PRACTICA #1 ENSAYO DE TENSIN OBJETIVO El alumno determinara experimentalmente los valores del lmite elstico, esfuerzo de fluencia, el esfuerzo

mximo de tensin y de ruptura. La deformacin sufrida por el material en su seccin transversal, la elongacin, el modulo de elasticidad interpretando la grfica esfuerzo deformacin obtenida durante la ejecucin del ensayo. INTRODUCCIN El ensayo de tensin se utiliza para evaluar la resistencia de los metales y aleaciones. En esta prueba se trata de hacer que la muestra del metal se rompa en un periodo relativamente corto a una velocidad constante. Esta prueba se realiza en la maquina universal o maquina de ensayo de tensin. La carga sobre la muestra que est siendo analizada se registra sobre papel grfico en movimiento, mientras que la deformacin se obtiene por medio de un extensmetro del cual vamos a obtener el diagrama esfuerzo deformacin usual en ingeniera. MATERIAL Y EQUIPO Una probeta de ensayo de Tensin. Mquina universal. PROCEDIMIENTO Medir la probeta en su tramo til. Seleccione el tipo y medida de mordazas y colquense dentro del travesao de flexin y del cabezal inferior.

 Preparare la mquina para desarrollar la carga que conforme al material y seccin transversal del tramo til sea la adecuada. Conectar el motor. Ponga a cero el dinammetro. Coloque la probeta en las mordazas superiores e inferiores de manera que estas sujeten las cabezas de las probetas con la mxima superficie de contacto. .

Coloque el papel grfico sobre su respectivo tambor de manera que la punta de la plumilla coincida con el cruce de la primera lnea horizontal y la primera vertical. branse tres dimensiones en la vlvula de regulacin para obtener la velocidad de prueba recomendada por las normas (A.S.T.M.) especifica una rapidez de carga que no exceda de 70 kgCmm2 (100,000). Producir la ruptura, levante la plumilla, cierre la vlvula de regulacin, desconecte el motor y retire la probeta fracturada para su observacin, mediciones finales y establecimiento de conclusiones. Haga descender el cabezal inferior hasta el tope. Abra la vlvula de descarga despacio para hacer descender el travesao de flexin. RESULTADOS

Obtener: Modulo de elasticidad. Esfuerzo de fluencia convencional. Resistencia mxima a la tensin. Porcentaje de elongacin en la fractura. Porcentaje de reduccin de rea. OBSERVACIONES CONCLUSIONES

PRACTICA #2 CORTE DE PROBETA OBJETIVO El alumno; mediante el corte seleccionara una muestra del material, para transformarlo al tamao apropiado y proveer al espcimen de una adecuada base de sujecin que facilite las operaciones subsecuentes. INTRODUCCIN La seleccin de una muestra para anlisis Metalogrfico puede ser muy importante. El corte tiene por objeto separar una muestra representativa del total de la pieza; las muestras pequeas deben montarse de alguna manera para facilitar el pulido intermedio y final. MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO Trozo de material metlico Cortadora de disco abrasivo Buehler LTD PROCEDIMIENTO Corte una muestra del material en la forma que se le indique Asegrese de que el equipo utilizado queda apagado y limpio y los materiales en su lugar correspondiente. RESULTADOS Conserve su probeta para procesos posteriores CUESTIONARIO Qu criterios se aplican para seleccionar la zona de corte de un material? Cul es el propsito del anlisis microscpico?
4

 Qu tipo de materiales se recomiendan para sujetar o moldear la probeta?

PRACTICA #3 MEDIDAS DE DUREZA ROCKWELL MACROMET I OBJETIVOS: El alumno conocer los principios aplicados en el medidor de dureza, identificara sus partes, la funcin que desempean, el procedimiento de calibracin, y el procedimiento de prueba, as como las recomendaciones de seguridad. CONOCIMIENTOS PREVIOS; Las diferentes pruebas de Dureza. El concepto de Dureza en los metales. MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO; Medidor de Dureza Macromet II. PROCEDIMIENTO; Procedimiento de Calibracin. Procedimiento de Prueba. REPORTE; Dibujo del Durmetro Macromet II. Descripcin de sus partes y su funcin. Porque es necesario aplicar una carga inicial de 10 kilogramos? Para hacer el ajuste de la maquina con la que se va a medir la dureza. Qu separacin debe haber entre una penetracin y otra? La adecuada dependiendo del tamao de la pieza en este caso medio centmetro esto para que no afecte al momento de hacer las penetraciones. CUESTIONARIO;
6

1. Construya una tabla de cinco columnas que contengan la siguiente informacin a) Escala de prueba A, B, C, D, ETC. b) tipo de penetrador c) tipo de carga d) forma de penetracin y formula e) materiales a que aplica cada escala 2. Por qu es necesario aplicar una carga inicial de l0 Kg? 3. Qu separacin debe haber entre una penetracin y otra? OJO- REVISE ESTE PROCEDIMIENTO GUIA DE CALIBRACIN Calibracin de la maquina: Las maquinas Rockwell se calibran mediante bloques o probetas patrn que los fabricantes suministran y cuya dureza exacta a sido determinada en una maquina testigo. Suelen bastar tres o cuatro bloques de diferente dureza para cubrir cualquiera de las escala; por ejemplo, la escala Rockwell C se puede controlar suficientemente con tres bloques cuyas durezas, en una escala, sean de 28.5+-1.0, 41.0+-1.0 y 62.6+-0.5. Para poder conocer a tiempo cualquier falta de calibrado, se deben emplear con frecuencia los bloques patrn, especialmente cada vez que se emplea Un penetrador nuevo o se modifica la carga para cambiar la escala Rockwell empleada. OJO - REVISE ESTE PROCEDIMIENTO PROCESOS DE CALIBRACIN. Consulte los datos de la tabla I, como referencia para juzgar las cualidades de dureza del metal sujeto a pruebas. En ellas se muestra el tipo de prueba, la carga aplicada, el penetrador, la dureza aproximada etc.

 Seleccione una plataforma grande, de superficie plana, limpie las caras de contacto y montela sobre el extremo del tomillo vertical. Seleccione un bloque de calibracin que cubra el rango de dureza del material que se va a probar, lmpielo y montelo sobre la plataforma, tenga en cuenta el valor sealado en el borde del bloque. Una vez seleccionado el penetrador de acuerdo con la posible dureza indica en la escala I; lmpielo insrtelo en el cilindro de carga hueco, colocado bajo la cartula, colocando la cara plana contra el tomillo, y empujndolo con suavidad (se detiene por si solo). Encienda el medidor con el interruptor elctrico de palanca e ilumine correctamente el rea de pruebas. Gire la perilla selector de carga, a la posicin del vector recomendado por la tabla I. Gire la perilla selector de tiempo a 15seg., como la posicin inicial recomendada. Gire la perilla de velocidad de aplicacin de la carga, a la posicin Recomendada (4-6). APLICACIN DE CARGA INICIAL Gire el volante del tornillo vertical, en la direccin de giro de la manecillas de reloj, hgase subir el tornillo hasta que suavemente haga contacto con el bloque (evite el choque). Cuidadosamente elvese el bloque, mientras se observa como ambas agujas comienzan a moverse. Grese lentamente hasta que la aguja corta se alinee con el punto rojo de la cartula. En ese momento se est aplicando una carga inicial de lOKg.

 Se contina girando el volante, hasta que la aguja larga llega a la posicin de las 12:00hrs, aproximadamente; con una tolerancia de 5 graduaciones ms o menos. En el caso de sobrepasar esta tolerancia, repetir de nuevo el ajuste en otra parte del bloque. Gire la cartula con la palanca de ajuste, de manera que le cero quede justamente abajo la aguja larga. La aguja grande se detiene por 15 segundos en cierta posicin y posteriormente regresa un poco y se detiene nuevamente; en este punto esta sealado el valor de dureza segn la escala B o C recomendada por la tabla I. Para realizar la medicin, solamente oprima el interruptor de prueba. OJO REVISE **** la aguja grande se detiene por 15 segundos en cierta posicin y posteriormente regresa un poco y se detiene nuevamente; en este punto esta sealado el valor de dureza segn la escala B o C recomendada por la tabla I. *E1 valor indicado deber estar dentro de los limites sealados por el bloque de calibracin. EJEMPLO Si se uso el bloque de 59+-0.8, los lmites sern: Lmite mximo -59.8 Lmite mnimo -58.2 Si es necesario, ajuste el tiempo y la velocidad de aplicacin de la carga: -Aumentando el tiempo disminuye la lectura, o viceversa. -Aumentando la velocidad, disminuye la lectura, o veceras. Realice los ajustes de tiempo y velocidad, si esto se considera necesario; hasta obtener una lectura dentro del rango sealado por el bloque de calibracin.

 Bjese el tornillo vertical girando el volante en direccin contraria al sentido en que se giran las manecillas del reloj, lo suficiente para retirar, en primer lugar, el PENETRADOR y posteriormente las partes restantes, la calibracin esta terminada y se puede proseguir con la prueba de algn espcimen.

10

PRCTICA #4 TRATAMIENTOS TRMICOS

11

PRCTICA #5 MEDICIN DE LA DUREZA (2da.OCASIN) EFECTOS DEL TRABAJO MECNICO EN FRI OBJETIVO El alumno someter a tratamiento trmico, las muestras de metal de la prctica anterior y, utilizando el medidor de dureza Rockwell, determinara los cambios producidos en el metal. INTRODUCCIN El tratamiento trmico es la operacin de calentar y enfriar un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. De acuerdo con el procedimiento usado, el acero puede endurecerse para resistir la accin de corte y la abrasin, o puede suavizarse para permitir maquinado posterior. Con el tratamiento trmico adecuado. Los esfuerzos internos pueden eliminarse; el tamao de grano puede reducirse, la tenacidad y aumentarse o producirse una superficie dura sobre un interior dctil. El anlisis del acero debe conocerse puesto que pequeos porcentajes de ciertos elementos, particularmente carbn, cambian grandemente, sus propiedades fsicas. MATERIAL Y EQUIPO Durmetro Rockwell Horno elctrico Desbastadora Buehler Cortadora Buehler 1 vasija con agua fra
12

 1 vasija con aceite a templar 4 piezas cilndricas de hierro, de 1cm de grueso 1 regla graduada en CMS. 1 rollo de papel adhesivo pinzas de forja PROCEDIMIENTO Utilizando la cortadora Buehler corta 5 piezas de metal de la probeta de 1 cm. de grueso, como se indica en la figura, utiliza la regla para realizar las mediciones exactas. Encienda el horno elctrico pequeo Introduzca en el horno las piezas de metal, en el homo se calentaran por cerca de una hora. Extraiga la pieza sealada del horno caliente e introdzcala en agua fra. Retire otra pieza e introdzcala en el aceite a templar. Saque otra pieza y djela al aire libre, en un lugar seguro La ltima pieza se debe dejar dentro del horno hasta que ambos se enfren completamente Etiquetar todas las muestras para evitar confundirlas, preparar las superficies y medir la dureza Rockwell B o en todo caso Rockwell C de cada una de las muestras y anotar los resultados en una libreta. Asegurarse de dejar el equipo y material utilizados limpios y en su lugar correspondiente.

13

RESULTADOS

ENFRIAMENTO ENFRIADO EN HORNO ENFRIADO EN AIRE ENFRIADO EN ACEITE ENFRIADO EN AGUA

RBORC

RBORC

RBORC

RBORC

PROMEDIO DE MEDIDAS

CUESTIONARIO Cul es el propsito que se persigue al someter a tratamiento trmico los metales? Qu efecto tiene el recocido sobre la ductilidad de un metal? Que efecto tiene el tratamiento trmico sobre el micro estructura de un metal? Indique cada uno de los tratamientos realizados en el cuadro anterior y mencion cuales son las aplicaciones de cada uno en este apartado

14

PRACTICA #6 MONTAJE EN BAQUELITA EN FRO Estos laboratorios cuentan con dos equipos de montaje de muestra para elaborar probetas, su funcionamiento es basado en los mismos principios, aun cuando su diseo sea distinto por ser uno ms reciente que el otro. Una vez cortada la muestra al tamao requerido, deber ser fijada n una probeta de un material de bajo punto de fusin (baquelita). Normalmente para a fabricacin de la probeta, se utilizara baquelita transparente, que aparte de proporcionar a la muestra una adecuada sujecin para el tratamiento posterior, da la facilidad de poder ver en sus tres dimensiones a la pieza montada, y as poder identificar ms fcilmente que muestra se monto sobre todo cuando se fijan ms de una a la misma probeta. Estos son dos de los tipos de montaje segn el aparato de montaje Buehler LTD y el Buehler Simplimet II. Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de difcil manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas como tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas etc., deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica. La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la probeta por medio de temperatura, es decir, es una resina termo-fijadora, comnmente empleada para montar muestras es la baquelita. La muestra y cantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de montar manual. La temperatura y presin aplicada producen una

15

fuerte adhesin de la baquelita a la muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientes para manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material de que se componen estas puede ser Lucite (resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible). Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. Siempre que se pueda se eligen probetas de 20 x 20 mm y alturas de 15 mm. No obstante la mayora de las veces la muestra es demasiado pequea como para que pueda sostenerse de esta forma (por ejemplo un tramo de varilla, alambre, lmina), mientras se esmerila o pule. El montaje puede efectuarse de varias maneras. Con sujetadores tipo tenazas. La muestra puede tambin encerrarse en una resina epxica de dos compuestos, que se solidifican despus de que se mezclan y vacan; asimismo pueden usarse resinas termoplsticos transparentes. Al emplear esta tcnica, la muestra se coloca en el molde con plstico en polvo, luego se aplican presin y calor, hasta que el plstico se suaviza y densifica. El enfriamiento se logra a presin, hasta que el plstico se endurece, y por ltimo se saca del molde el objeto ya montado, y a continuacin se escribe el procedimiento a seguir.

16

PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE EN EL APARATO BUEHLER SIMPLIMET II Coloque la muestra cortada con la cara por observar contra la superficie de la tapa inferior del cilindro que formara a la probeta, teniendo cuidado para que el espcimen no caiga dentro del aparato. Esta tapa de referencia puede ser localizada en el extremo superior del aparato de montaje y puede ser identificada como un cilindro corto y de 2.54 cm. De dimetro que adems har la funcin de pistn para compactar la probeta. Lubrique la tapa inferior y proceda a colocar el cilindro que servir de molde, haciendo coincidir su parte hueca con la tapa inferior donde se ha colocado la muestra, de tal forma que la rosca externa del mismo, pueda ser ensamblada en la base de sujecin, y mientras se enrosca, tire de la perilla localizada en el lado izquierdo de la misma base hasta que los ltimos hilos del cilindro hayan desaparecido; entonces suelte la perilla y desenrosque hasta que el movimiento del cilindro quede impedido al coincidir un registro que tiene con el perno que se mueve al girar la perilla. Deposite baquelita en polvo, hasta completar el volumen mximo equivalente a la mitad del cilindro, limpie la superficie interna del cilindro que no haya sido ocupada por la baquelita, lubrique la tapa superior y enrsquela hasta su tope ejerciendo leve fuerza solo con los dedos. Coloque en posicin vertical las asideras de la tapa enroscada para que pueda colocar el hornillo elctrico alrededor del molde, encienda la resistencia elctrica

17

del hornillo, cierre la vlvula de presin de aceite y presurice hasta que en la cartula la aguja marque en la escala la lnea de precarga. En estas condiciones espere que el foco indicador del hornillo se apague indicando que se ha alcanzado la temperatura de fusin de la baquelita, incremente la presin hasta 4200psi,apague la resistencia elctrica y retire el hornillo con cuidado, colocndolo en su lugar para evitar accidentes. Durante el proceso de enfriamiento deber cuidarse que la presin se mantenga e el valor indicado hasta que se haya logrado una temperatura de 35 a 40 C, misma que se tendr aproximadamente 45 minutos despus de haber retirado la fuente de calos y haber colocado el disipador. Abra a vlvula para bajar la presin, extienda horizontalmente las manivelas de la tapa el cilindro para facilitar su remocin y una vez quitada, vuelva a cerrar la vlvula para poder aplicar nuevamente presin y as expulsar la probeta terminada. Desmonte el molde para tener el quipo en condiciones de iniciar otro montaje. La superficie de la muestra que va a examinarse se coloca cara abajo sobre la placa de base y el cilindro se desliza sobre la muestra y la placa. Luego se llena el cilindro con baquelita, hasta la mitad o 2/3 de su volumen. Puesto que la baquelita se compacta, pero la muestra no cambia de tamao, es necesario llenar a mayor altura cuando la muestra es pequea, que cuando es grande, a fin de tener un montaje con las dimensiones. Despus, el embolo se inserta en el cilindro y alrededor del ensamblaje se coloca un calentador o elemento trmico.

18

Luego, ambos se colocan entre las planchas de una prensa y se inserta un termmetro a travs de un soporte, por la parte superior hasta el cilindro. La presin se efecta mientras se contina el calentamiento. A aproximadamente 140 F (60C), 1 a baquelita en polvo se suaviza y entonces se reduce la presin. Esta debe mantenerse alrededor de 35 Ib/plg2 hasta que la temperatura llegue a 148 C (300F). En este punto, el plstico se habr endurecido, y entonces puede eliminarse la presin; luego puede extraerse la muestra ya montada. Cuando este lo suficientemente fra como para poder manejarse, se puede iniciar el esmerilado. Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de difcil manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas como tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas etc., deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica. La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la probeta por medio de temperatura, es decir, es una resina termo-fijadora, comnmente empleada para montar muestras es la baquelita. La muestra y cantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de montar manual. La temperatura y presin aplicada producen una fuerte adhesin de la baquelita a la muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientes para manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores. DIBUJOS

19

PRACTICA #7 DESBASTE Y PULIDO OBJETIVO Que el alumno utilice la misma probeta de la practica anterior y prepare la superficie de la misma con la finalidad de lograr una superficie con un acabado tal, que facilite su observacin al microscopio; y que realce las caractersticas sobresalientes de su micro estructura. Mediante los procedimientos de desbaste y pulido. INTRODUCCIN Manejo del equipo; desbastadora y pulidora Buehler Ecomet III. MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO Desbastadora y pulidora Buehler Ecomet III. PROCEDIMIENTO Despus de tener la muestra montada en probeta de baquelita se procede a preparar la superficie de la probeta mediante los pasos siguientes: Se recomienda efectuar una marca en un punto determinado de la probeta, con el objeto de poder determinar durante el proceso la orientacin de la muestra. Esta marca puede ser hecha mediante la cortadora de disco con las correspondientes precauciones. Remueva el arco metlico localizando en el rea de trabajo de la maquina y coloque el primer disco con lija, marcando en su parte posterior con la letra A (corresponde a una granulosidad de 180).

20

 Fije nuevamente el arco que impedir que el agua utilizada salpique y coloque la probeta en el brazo porta probetas bajo los contrapesos y elija un punto de referencia para orientarla. Abra la llave del agua para obtener un chorro delgado y accione el interruptor localizado en la parte derecha de la maquina para proporcionar al disco una velocidad aproximada de 260rpm. La condicin necesaria ara hacer un cambio de disco, consiste en observar la desaparicin de las huellas que dejo la cortadora, o bien el disco anterior. Para poder preciar mas fcilmente la desaparicin de huellas anteriores gire la probeta 90 a la posicin anterior cada vez que cambie de disco (as el rayado ser igual al rayado anterior). Utilice todos los cinco discos (desde 1 A hasta el E); para terminar el proceso de desbaste. Disco A (granulosidad de 180), Disco B (granulosidad de 240), disco C(granulosidad de 320), Disco D (granulosidad de 400), Disco E (granulosidad de 600). PROCESO DE PULIDO Para iniciar el proceso de pulido, utilice el primer disco marcado con 6M en su parte posterior, y si el lienzo del mismo esta nuevo, es decir sin huellas de hacer sido usado antes, aplique el abrasivo /6M en forma de puntos localizados en el centro al extremo del disco. Este abrasivo es igual que los correspondientes a los siguientes discos consiste en polvo de diamante o alumina aglomerado de una pasta que facilita su adhesin al pao o

21

lienzo para aplicarlo es necesario extruirlo mediante presin con el embolo de la jeringa que lo contiene. La operacin de pulido utiliza menos agua que la anterior en lugar de un chorro fino requiere solo un goteo continuo para evitar que rpidamente el abrasivo vaya al drenaje, la velocidad angular es de 130 rpm. Siga las mismas precauciones anteriores para el manejo de los discos, deje la diamantina en forma dosificada. No sobresature el plano con diamantina. Despus de utilizar el ltimo disco (6M, 3M, 1M, 'A M), la muestra no debe ser tocada en su superficie pulida, pues la grasa propia de la piel la puede manchar, tampoco debe ser colocada contra otra ninguna superficie para evitar que pudiera rayarse la cara pulida. Generalmente despus de este paso, la muestra es tratada qumicamente para resaltar su micro estructura. Sin embargo si se guarda para su observacin posterior, requerir un re pulimiento para eliminar la capa de oxido que se forme. Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es generalmente N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el mercado N1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas aleaciones se corroen fcilmente por la accin del agua.

22

Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte del preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del metal se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn motivo pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial. El pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo, cargado con partculas abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido de serio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. La seleccin del pao para pulir depende del material y del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo, similares a los que se utilizan en las mesas de pool. Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el Gama y el Micro pao son los que se utilizan ms ampliamente. La tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, la seleccin de una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar el electro pulido. Este mtodo consiste en una disolucin electroqumica de la superficie del metal que produce un aislamiento y pulido, se aplica por lo general a muestras pequeas. En este caso de metales blandos se requiere tomar ciertas precauciones para realizar el pulido debido a que se pueden formar capas amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido electroltico, para lo cual se coloca la probeta como nodo en una solucin adecuada de electrolito (suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas conectadas al polo positivo de una batera) de tal forma de aplicar una Fem. (Fuerza

23

electromotriz) creciente, la intensidad se va a elevar hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial va aumentando, cae hasta alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar bruscamente. Esta parte constante de la curva indica que corresponde al perodo de formacin de la superficie lisa y brillante. Las probetas se lavan y luego se atacan por el mtodo usual o bien se puede utilizar un ataque electroltico que consiste en reducir la intensidad de corriente sin cambiar el electrolito inicial. Este se logra mejor en un esmeril hmedo de banco o en una acabadora de superficies de bandas hmedas, usando bandas de granos 120, 140, 160. El objetivo del esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda huella de marcas de herramientas, y en la que todas las marcas del esmerilado sigan la misma direccin. Se puede esmerilar en seco a condicin de no producir cambios estructurales por el calentamiento de la muestra. Tambin se deben evitar presiones excesivas que calienten o distorsionen la superficie a observar. Luego, la muestra se lava y se seca antes de pasar a la prxima etapa de esmerilado. Este proceso se efecta utilizando granos cada vez ms finos de lija metalogrfica para esmerilar. Se utilizan papeles de grano 320 en adelante. La lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra se pasa sobre el papel de lija SIN seguir un movimiento rotatorio. Cuando se termina de esmerilar con un papel de lija, las marcas deben estar todas en la misma direccin. Antes de proseguir con la siguiente lija mas fina, deben lavarse la muestra como las manos del operario.

24

Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas hechas por las distintas lijas formen ngulos rectos con las del inmediatamente anterior. As, puede verse con claridad si se han eliminado las rayas ms gruesas que se hicieron en la operacin anterior. El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara perfectamente plana, con rayas muy finas en toda la superficie, producidas en un solo sentido, por el papel de esmeril de mayor finura. Cuando ms blando es el material, mayor es la finura del grano del papel de esmeril utilizado en ltimo trmino. Se procede a hacer el pulido solo despus de lavar con sumo cuidado tanto las manos como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminacin de la rueda de pulido. Este procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta con una tela, cargada con una suspensin de almina. Al principio, la muestra se sostiene en una posicin sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan eliminado la mayora de las rayas anteriores. Luego puede hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotacin de la rueda, hasta que solo puedan verse las marcas de almina. La rotacin de la muestra reduce a un mnimo el peligro de formacin de ranuras. La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de la rueda tendiendo a obtener una superficie especular. Si los pasos descriptos se realizan debidamente, este pulido no debe requerir ms de dos minutos. Los resultados del pulido pueden mejorarse si esta ltima etapa de pulido se realiza sobre la rueda girando a baja velocidad. Para pulir aceros dulces, *casi siempre es conveniente usar una almina de grano 600. En otros metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si se acaba

25

con almina rebajada, xido de magnesio, diamante en polvo o cualquier otro tipo de compuesto pulidor que se dispone. El electro pulido es adecuado para el acabado de gran nmero de muestras idnticas, puesto que requieren ajustes y control cuidadoso. Por otro lado alguno de los mejores electrolitos constituyen un peligro de explosin.

26