INSPETOR DE SOLDAGEM N-1

Mdulo: Processos de Soldagem e Corte CH 16h

Prof.: Manoel Teodoro Belitardo

OBJETIVOS
Descrever:
1-Os fundamentos dos processos; 2-Os equipamentos de soldagem utilizados; 3-Os tipos e funes dos consumveis; 4-O controle do processo; 5-As aplicaes do processo e suas eventuais limitaes; 6-A preparao e limpeza requeridas para as juntas; 7-As descontinuidades induzidas pelo processo; 8-As condies fsicas, ambientais e de proteo individual adequadas soldagem; 9-As tcnicas e equipamentos para o pr e ps-aquecimento e para o tratamento trmico.

CONTEDO
Processos de soldagem:
1-Soldagem 2-Soldagem 3-Soldagem 4-Soldagem 5-Soldagem 6-Soldagem 7-Soldagem 8-Soldagem com eletrodo revestido; TIG; a arco submerso; MIG/MAG; com arame tubular; por eletroescria; eletrogs; a gs.

CONTEDO
Processos de corte:
1- Oxicorte; 2- Corte com eletrodo de carvo; 3- Corte a plasma.

CONTEDO
Pr e ps-aquecimento:
1- Aquecimento por induo; 2- Aquecimento por resistncia eltrica; 3- Aquecimento por chama; 4- Aquecimento por material exotrmico.

DEFINIO
Processo de soldagem
Processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso, com ou sem aplicao de metal de adio. a operao que visa a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a continuidade das propriedades qumicas e fsicas. Processo de unio de metais por fuso.

CONSIDERAES GERAIS
Engenharia Mecnica
Cincias trmicas Cincias dos materiais Metrologia Projetos mecnicos Vibraes e acstica Aluminotermia Feixe de eltrons Resistncia eltrica Eletroescria Resistncia TIG Plasma MIG MAG Arame tubular Arame tubular Eletrodo revestido Arco submerso A frio Exploso Ultra-som Atrito Difuso

Estado slido
A quente

Fuso

Laser

Fabricao
Fundio Conformao Metalurgia do p Usinagem Arco eltrico

Eletrodo No-consumvel Proteo gasosa Eletrodo consumvel Proteo de escria Sem proteo

Soldagem

Brasagem

Brasagem (solda branda) Soldabrasagem

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DEFINIO
Processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes atravs de um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido consumvel e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico. Transferncia do metal fundido at a poa de fuso do metal de base metal de solda. Formao da escria.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

GENERALIDADES
o processo de soldagem mais utilizado:
Simplicidade do equipamento; Qualidade das soldas; Baixo custo dos equipamentos e dos consumveis; Solda a maioria dos metais numa grande faixa de espessuras; A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

APLICAES
Fabricao industrial (vasos, torres, tanques, tubulao, etc.), estruturas metlica para edifcios, construo naval, carros, caminhes, comportas e outros conjuntos soldados.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Fonte de energia; Cabos; Porta eletrodo; Grampo (conector terra).

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Fonte de energia
Transformadores (CA); Geradores ou retificadores (CC) CC- ou CC+

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Cabos
Usados para conectar o porta eletrodo e o grampo fonte de energia. O dimetro dos cabos est basicamente relacionado com a corrente de soldagem, com o ciclo de trabalho do equipamento, com o comprimento total dos cabos do circuito e com a fadiga do operador.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Cabos

Observao importante: cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em operao, para evitar a queda de tenso e aumento de resistncia por efeito Joule.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Porta eletrodo (ou alicate porta eletrodo)
Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo revestido enquanto conduz corrente atravs dele.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Grampo (conector terra)
um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

Equipamento para soldagem com eletrodo revestido

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

Equipamento para soldagem com eletrodo revestido

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONSUMVEIS Eletrodo
Estabelece o arco e fornece o metal de adio para a solda. Revestimento do eletrodo: Funes eltricas, fsicas e metalrgicas.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONSUMVEIS Eletrodo
Funes eltricas: Isolamento
um mau condutor de eletricidade, assim isola a alma do eletrodo evitando aberturas de arco laterais, orientando o arco para locais de interesse.

Ionizao
Contm silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco. A atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco estvel.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONSUMVEIS Eletrodo
Funes mecnicas:
Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do hidrognio da atmosfera; O revestimento funde e depois se solidifica sobre o cordo de solda, formando uma escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando; Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONSUMVEIS Eletrodo
Funes metalrgicas:
Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda. Outros elementos qumicos so tambm adicionados com o propsito de escorificar impurezas, desoxidar e etc (ex: Mn, Si).

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONSUMVEIS Eletrodo
Classificao: De acordo com especificaes da AWS.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERSTICAS E APLICAES
Muitas variveis a considerar: Configuraes de juntas; Combinaes de MB e MA; Posies de soldagem; Tipo de corrente; etc.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERSTICAS E APLICAES
Posies de soldagem:
Usados para soldar em todas as posies

Espessuras
2 a 200 mm

Controle da energia de soldagem (heat input)

Trincas; Mudana de propriedades dos materiais.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERSTICAS E APLICAES
Tipo de corrente e polaridade: CCPD (CC-) Eletrodo ligado ao plo negativo.
Menor profundidade de penetrao.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERSTICAS E APLICAES
Tipo de corrente e polaridade: CCPI (CC+) Eletrodo ligado ao plo positivo.
Maior profundidade de penetrao.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERSTICAS E APLICAES
Tipo de corrente e polaridade: CA A polaridade alterna a cada inverso de corrente.
Com este tipo de configurao, a geometria do cordo, a penetrao e a taxa de fuso sero intermedirias em relao quelas obtidas em CC+ e CC-.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

PRINCIPAL EQUIPAMENTO DO PROCESSO ER:

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERSTICAS E APLICAES
Itens controlados pelo soldador:
Comprimento do arco (varia entre 0,5 a 1,1 do dimetro do eletrodo revestido); ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo; Velocidade de deslocamento do eletrodo; Tcnicas de deposio de passes (passe estreito ou passe oscilante); Corrente.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS
As peas a serem soldadas, devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas e desmagnetizadas.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
A solda obtida pela soldagem a arco com eletrodo revestido pode conter quase todos os tipos de descontinuidades.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

Porosidade :
PROVVEIS CAUSAS
Comprimento de arco elevado. Limpeza inadequada. Eletrodo mido.

AES CORRETIVAS
Reduzir o comprimento de arco. Remover graxa, leo, escria, corroso, etc. Usar eletrodo seco.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Porosidade agrupada:
Ocorre, s vezes, na abertura e fechamento do arco. A tcnica de soldagem com um pequeno passe r, logo aps comear a operao de soldagem, permite ao soldador refundir a rea de incio do passe, liberando o gs, evitando assim este tipo de descontinuidade.

Porosidade vermiforme:
Ocorre geralmente pelo uso do eletrodo mido.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Respingo:
PROVVEIS CAUSAS
Corrente elevada para o dimetro do eletrodo. Comprimento de arco ou tenso elevados.

AES CORRETIVAS
Reduzir a corrente ou aumentar o dimetro do eletrodo. Reduzir o comprimento de arco ou a tenso.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Falta de fuso:
PROVVEIS CAUSAS
Energia de soldagem insuficiente.

AES CORRETIVAS
Aumentar a corrente; escolher um eletrodo de maior dimetro e aumentar a corrente. Posicionar corretamente o eletrodo na junta; corrigir o ngulo de trabalho ou aumentar o chanfro; manter o arco momentaneamente na face do chanfro quando usar mtodo de tranagem. Remover graxa, leo, escria, corroso, etc.

Tcnica de soldagem inadequada. Limpeza inadequada.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Falta de fuso:

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Incluses :
So provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes. um problema previsvel, no caso de projeto inadequado no que se refere ao acesso junta a ser soldada ou mesmo com pequenos ngulos de bisel.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Concavidade e sobreposio:
So devidas a erros do soldador.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Falta de penetrao:
PROVVEIS CAUSAS
Preparao inadequada da junta; material espesso.

AES CORRETIVAS
Prever acesso raiz do chanfro; usar eletrodo adequado.

Reduzir a velocidade de Tcnica de soldagem inadequada. soldagem; manter o arco prximo poa do metal fundido. Energia de soldagem insuficiente. Aumentar a corrente; escolher um eletrodo de maior dimetro e aumentar a corrente.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Falta de penetrao:

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Penetrao excessiva:
PROVVEIS CAUSAS
Energia de soldagem elevada. Tcnica de soldagem inadequada.

AES CORRETIVAS
Reduzir a corrente; usar eletrodo de menor dimetro. Reduzir a velocidade de soldagem.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Trincas na margem e trincas sob cordo:
Devido fissurao a frio. Ocorrem um certo tempo aps a execuo da solda e, portanto, podem no ser detectadas por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem. Fenmeno relacionado ao hidrognio retido na solda. Principais fontes de hidrognio: elevada umidade do ar, eletrodos midos, superfcies sujas.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Cordo irregular:
PROVVEIS CAUSAS
Inabilidade do soldador.

AES CORRETIVAS
Treinamento.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Distoro
PROVVEIS CAUSAS AES CORRETIVAS
Usar suporte (cachorro); pontear regio a ser soldada; reduzir a corrente; usar eletrodo de menor dimetro; aumentar a velocidade de soldagem; soldar trechos pequenos e aumentar o intervalo de resfriamento.

Energia de soldagem elevada.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONDIES FSICAS, AMBIENTAIS E DE PROTEO INDIVIDUAL ADEQUADAS SOLDAGEM.
A soldagem no deve ser executada na presena de chuva e vento, a no ser que a junta a ser soldada esteja devidamente protegida. O arco eltrico emite radiaes visveis e ultravioletas, alm de projees e gases nocivos. Por estes motivos, o soldador deve estar devidamente protegido, utilizando filtros, luvas, roupas de proteo, vidro de segurana e executar a soldagem em locais com ventilao adequada.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

EPIs

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

RESUMO
Tipo de operao: Manual. Equipamento: Gerador, retificador ou transformador. Caractersticas: Taxa de deposio: 1 a 5 kg/h Espessura soldada: 2 a 200 mm Posies de soldagem: Todas Tipos de juntas: Todas Diluio: 25 a 35% Faixa de corrente: 75 a 300 A

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

VANTAGENS
Baixo custo; Versatilidade; Operao em locais de difcil acesso.

DESVANTAGENS
Lento devido taxa de deposio e necessidade de remoo de escria; Requer habilidade manual do soldador.

PROCESSO TIG
GTAW Gas Tungsten Arc Welding TIG Tungsten Inert Gas

PROCESSO TIG
DEFINIO
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Pode ou no ser utilizado material de adio.

PROCESSO TIG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
O arco aberto e mantido por um eletrodo no consumvel. A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica durante o processo. O metal de adio no transferido atravs do arco, mas fundido por ele no fazendo portanto parte do circuito eltrico de soldagem.

PROCESSO TIG
Soldagem TIG.

PROCESSO TIG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Devido sua pequena taxa de deposio (0,2 a at 2kg/h) esse processo no geralmente empregado para juntas espessas. Entretanto quando h requerimento de alta qualidade na raiz da junta, o passe de raiz realizado por TIG. Atualmente o processo TIG muito utilizado para passes de raiz em tubulaes e na soldagem de ligas de alumnio, de magnsio, de titnio, e aos inoxidveis, entre outros. A solda produzida de muito boa qualidade.

PROCESSO TIG
EQUIPAMENTOS
A soldagem TIG usualmente um processo manual mas pode ser mecanizado e at mesmo automatizado.

PROCESSO TIG
EQUIPAMENTOS
O equipamento necessita ter: Um porta eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar o gs protetor ao redor do arco e um mecanismo de garra para conter e energizar um eletrodo de tungstnio, denominado pistola; Um suprimento de gs de proteo; Um fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs;

PROCESSO TIG
EQUIPAMENTOS
Uma fonte de energia; Um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola for refrigerada a gua.

PROCESSO TIG

PROCESSO TIG
FONTES DE ENERGIA
Corrente contnua ou corrente alternada
I)

Transformadores/retificadores

Transformar CA de altas tenses e baixas correntes em energia para a soldagem em baixas tenses e altas correntes, promovendo ainda uma retificao (filtragem) da corrente tornando-a contnua.

PROCESSO TIG
II) Inversores
Podem ser utilizados como fonte de CA em alta freqncia em processos especficos.

PROCESSO TIG
TOCHA DE SOLDAGEM
Fixar o eletrodo de tungstnio Conectar o eletrodo eletricamente Conduzir o gs inerte Isolar o eletrodo e as conexes eltricas Isolar o fluxo de gua de refrigerao

PROCESSO TIG

PROCESSO TIG

Sistema refrigerado a ar

Sistema refrigerado a gua

PROCESSO TIG
CILINDROS DE GASES

PROCESSO TIG
CILINDROS DE GASES

PROCESSO TIG
ELETRODO DE TUNGSTNIO

ELETRODO TUNGSTNIO
SELEO
Composio qumica Dimetro ngulo da ponta Tipo de tocha Tipo de bocal

DIMENSES
Dimetro: 0,3 a 6,4 mm Comprimento: 75 a 300 mm

PROCESSO TIG
PREPARAO DA EXTREMIDADE

PROCESSO TIG
CORRENTE E POLARIDADE
As variveis que mais afetam este processo so as variveis eltricas (corrente, tenso e caractersticas da fonte de energia). Elas afetam na quantidade, distribuio e no controle de calor produzido pelo arco e tambm desempenham um papel importante na sua estabilidade e finalmente, na remoo de xidos refratrios da superfcie de alguns metais leves e suas ligas.

PROCESSO TIG
Corrente Contnua Polaridade Direta CCPD (CC-)
Mais utilizado Solda mais estreita e com maior penetrao No possui ao de limpeza

PROCESSO TIG
Corrente Contnua Polaridade Inversa CCPI (CC+)
Ao de limpeza Mais calor no eletrodo de tungstnio Maior dimetro de eletrodo

PROCESSO TIG
Corrente Alternada CA
Caractersticas desejveis de ambos processos CC.

PROCESSO TIG
CONSUMVEIS
So todos os insumos utilizados e que so consumidos no processo:
Material de adio (vareta) Gases de proteo

PROCESSO TIG
VARETAS CLASSIFICAO

PROCESSO TIG

Exemplos de especificaes
AWS A 5.7: Cobre e ligas de cobre AWS A 5.10: Alumnio e ligas de alumnio AWS A 5.14: Nquel e ligas de nquel AWS A 5.16: Titnio e ligas de titnio AWS A 5.18: MA ao AC soldagem a arco com gs de proteo.

PROCESSO TIG
Especificao de varetas Norma AWS 5.18

PROCESSO TIG
APLICAES APLICA
Soldagem de todos os tipos de juntas e chapas, em especial espessuras menores que 10 mm. Soldagem de tubos Adequado a quase todos os metais:
Titnio Zircnio Ligas de alumnio e magnsio Aos ligados Inoxidveis, etc.

TCNICA OPERATRIA

Limpeza da junta Pr-purga Formao da poa Incluso do metal de adio Ps-purga Extino do arco

DESCONTINUIDADES
Falta de fuso Juntas inadequadas Incluses de tungstnio Contato do eletrodo Porosidade Limpeza e impurezas Trincas Trincas pelo hidrognio Umidade no gs

POROS

GS INSUFICIENTE

GS EXCESSIVO

DESLOCAMENTO DO AR

BOCAL PEQUENO

BOCAL AFASTADO

POROS

INCLINAO EXCESSIVA PENETRAO DE AGUA

IMPUREZAS

TURBILHONAMENTO DO GS

VANTAGENS
Soldas de boa qualidade No produz respingos, nem escria

VANTAGENS
Com ou sem metal de adio Controle adequado para passes em raiz Soldagem de quase todos os metais Especialmente til para a soldagem de Al e Mg

DESVANTAGENS

Processo lento Habilidade do soldador Contaminao da solda por tungstnio Realizao em local coberto ou protegido

CARACTERSTICAS CARACTER
Pode ser automatizado Taxa de deposio: at 1,3 Kg/h Espessuras: 0,1 a 50 mm Diluio:
C/ MA 2 a 20 % S/ MA 100 %

Intensa emisso de radiao ultra violeta

PROCESSO MIG/MAG
GMAW Gas Metal Arc Welding MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas DEFINIO
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG), um gs ativo (MAG), ou misturas de gases.

PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO Arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de maneira contnua e o metal de base. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes.

PROCESSO MIG/MAG
Processo MIG/MAG.

PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO

PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Processo MIG Gs inerte. Gases ou misturas utilizados:
argnio hlio argnio + 1% de O2 argnio + 3% de O2 argnio + (at) 15% CO2

PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Processo MAG Gs ativo ou mistura de gases que perdem a caracterstica de inertes. Os gases utilizados so:
CO2 CO2 + 5 a 10% de O2 argnio + 15 a 30% de CO2 argnio + 5 a 15% de O2 argnio + 25 a 30% de N2

PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
O processo de soldagem MIG/MAG, pode ser semiautomtico ou automtico. Semi-automtico: Alimentao automtica do eletrodo atravs de uma pistola. O soldador controla a inclinao e a distncia entre a pistola e a pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco.

PROCESSO MIG/MAG
EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
Consiste de: Fonte de energia; Tocha (pistola) de soldagem; Suprimento de gs de proteo; Sistema de acionamento de arame.

PROCESSO MIG/MAG
CONFIGURAO DO EQUIPAMENTO

PROCESSO MIG/MAG
CONFIGURAO DO EQUIPAMENTO

PROCESSO MIG/MAG
FONTE DE ENERGIA Conjunto transformador/retificador; Conversor

PROCESSO MIG/MAG

TOCHA DE SOLDAGEM
Contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e um bocal de gs para direcionar o gs de proteo regio do arco e da poa de fuso.

PROCESSO MIG/MAG
TOCHA DE SOLDAGEM

PROCESSO MIG/MAG
SUPRIMENTO DE GS
Cilindro de gs; Regulador de presso; Regulador de vazo.

PROCESSO MIG/MAG
ALIMENTADOR DE ARAME
Permite transportar o arame da bobina tocha. O alimentador apresenta um conjunto de roletes que puxam o fio da bobina e o empurram para dentro do condute.

PROCESSO MIG/MAG
TIPOS DE TRANSFERNCIA DO MA
Transferncia do metal de adio fundido atravs do arco eltrico. Principais fatores de influncia:
Intensidade e tipo de corrente; Tenso do arco eltrico; Densidade de corrente; Natureza do arame eletrodo; Extenso livre do eletrodo ("stick-out") Gs de proteo; Caractersticas da fonte de energia.

PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por curto-circuito
Utilizao de baixas correntes; Gota crescente na ponta do arame eletrodo; Transferncia da gota para a pea.

PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por curto-circuito
Rudo caracterstico; Nvel elevado de respingo; No adequado para grandes espessuras; Soldagem em todas as posies.

PROCESSO MIG/MAG
Transferncia globular
Nveis de correntes ainda baixos, porm acima do nvel de curto circuito. O glbulo se forma na ponta do eletrodo, atinge grandes dimetros, desprendendo-se da ponta do arame e transferindo-se para a poa;

PROCESSO MIG/MAG
Transferncia globular
No possibilita a soldagem em todas as posies, devido ao difcil controle da poa de fuso.

PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por spray
Ocorre em altas correntes. O metal de adio se transfere atravs do arco eltrico como gotculas finas.

PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por spray
Apresenta alta taxa de deposio, podendo chegar a 10 kg/h; Devido grande quantidade de material fundido, este modo de transferncia restringe-se posio plana.

PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por arco pulsante
Mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e injeta sobre esta corrente baixa, pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos.

PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por arco pulsante
Soldagem na posio vertical (uso de arames de dimetros grandes). Para se obter este modo de transferncia deve-se utilizar fontes de energia especiais, capazes de fornecerem correntes pulsadas, com perodos de pulsos controlveis.

PROCESSO MIG/MAG
TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Gs
Proteger a solda da contaminao atmosfrica;
Influi no tipo de transferncia; Profundidade de penetrao; Formato do cordo.

Ar e He
Maioria dos metais no ferrosos.

CO2
Aos doces.

PROCESSO MIG/MAG
TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Eletrodos
Similares aos demais processos de soldagem com arame nu; MAG
Adio de elementos desoxidantes (Si e Mn)

PROCESSO MIG/MAG
SOLDAGEM COM ATMOSFERA ATIVA medida que a velocidade de solidificao aumenta, torna-se maior a probabilidade de ocorrncia de poros e porosidades; A oxidao pode ser causa de poros. A desoxidao em excesso, ao aumentar a resistncia mecnica trao da solda, aumenta sua temperabilidade. O risco de ocorrncia de trincas ser maior;

PROCESSO MIG/MAG
SOLDAGEM COM ATMOSFERA ATIVA Na soldagem MAG o elemento desoxidante adicionado mediante o uso de um arame especial, contendo maior teor de elemento desoxidante. Alm do Mn, so tambm elementos desoxidantes: Si, V, Ti e Al.

PROCESSO MIG/MAG
CARACTERSTICAS E APLICAES
Soldas de alta qualidade; Mnima possibilidade de incluso de escria; Baixa ocorrncia de hidrognio na solda; Soldas em todas as posies dependendo do eletrodo e do gs utilizados; Solda a maioria dos metais; Soldagem de revestimento; Espessuras maiores que 0,5 mm; Taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h.

PROCESSO MIG/MAG
DESCONTINUIDADES
Falta de Fuso - Transferncia por curto-circuito. Ocorre tambm com transferncia por spray ou pulverizao axial quando utilizamos baixas correntes. Excessiva velocidade de soldagem outro motivo da falta de fuso. Falta de Penetrao - Sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curto-circuito. Mordedura - Quando ocorre devido inabilidade do soldador.

PROCESSO MIG/MAG
DESCONTINUIDADES
Incluses de Escria - O oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado durante a soldagem sob condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maioria das vezes, esses xidos flutuam na poa de fuso, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem incluso de escria. Sobreposio - Pode acontecer com a transferncia por curto-circuito.

PROCESSO MIG/MAG
DESCONTINUIDADES
Porosidade - Gs retido na solda. Trincas - Podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como por exemplo, uso de metal de adio inadequado.

PROCESSO MIG/MAG
SEGURANA
Grande a emisso de radiao ultravioleta; Projeo de partculas metlicas; O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como luvas, macaco, culos para proteo da vista, etc. Na soldagem em reas confinadas atentar para a necessidade de ventilao forada, bem como a remoo de recipientes contendo solventes que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios ultravioletas.

PROCESSO MIG/MAG
VANTAGENS
Processo semi-automtico bastante verstil, podendo ser adaptado facilmente para soldagem automtica; O eletrodo nu alimentado continuamente; A soldagem pode ser executada em todas as posies; Velocidade de soldagem elevada; Taxa de deposio elevada devido alta densidade de corrente na ponta do arame;

PROCESSO MIG/MAG
VANTAGENS
No h formao de escria como no processo por eletrodos revestidos, o que ocorre a formao de uma fina camada vtrea composta por xidos que embora no seja igual escria do eletrodo revestido, deve receber o mesmo tratamento, com sua remoo a cada passe; Facilidade de execuo da soldagem; Soldador pode facilmente ser treinado.

PROCESSO MIG/MAG
DESVANTAGENS
Maior velocidade de resfriamento por no haver escria, o que aumenta a tendncia ocorrncia de trincas; Soldagem no fcil em locais de difcil acesso, devido necessidade da proximidade do bocal em metal-base a ser soldado; Grande emisso de radiao ultravioleta; Equipamento mais caro e complexo e menos porttil em relao ao processo com eletrodo revestido.

PROCESSO MIG/MAG
RESUMO
Taxa de deposio: 1 a 15 kg/h Posies: Todas Tipos de juntas: Todas Diluio: 10 a 30% Faixa de corrente: 60 a 500 A