MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Lic. Johana Carrillo

MODELOS MATEMTICOS PARA POLTICAS PTIMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Presentado por:

Eliana Ocampo Nelcy Escobar

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO VILLAVICENCIO 2011

Contenido

MODELOS DE INSPECCIN ................................................................................. 5 Programa ptimo de inspeccin que minimiza el costo esperado para una sola mquina................................................................................................................... 5 MODELO MATEMTICO ..................................................................................... 6 Modelo de maximizacin de utilidades para la inspeccin de una sola maquina .......................................................................................................................... 6 MODELO MATEMTICO ..................................................................................... 6 Modelo de inspeccin para minimizar el costo esperado con reparaciones mnimas ............................................................................................................ 7 Modelo para coordinar la inspeccin de un grupo de mquinas. ...................... 7 MODELO MATEMTICO ..................................................................................... 8 MEDICIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO ......................................... 8 TECNICAS DIRECTAS: ....................................................................................... 8 Estudio de tiempos ..................................................................................... 8 Procedimiento ............................................................................................ 9 Muestreo De Trabajo.................................................................................. 9 Procedimiento ............................................................................................ 9 TCNICAS INDIRECTAS .................................................................................. 10 Sistema de tiempos predeterminados de los movimientos .......................... 10 Procedimientos para el establecimiento de un estndar predeterminados . 10 Estimacin ............................................................................................................. 11 PRONTICOS Y PLANEACIN DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO ..... 11 MODELO DE PRONSTICOS CUANTITATIVOS ................................................ 12 TECNICAS DE PRONOSTICOS CUANTITATIVOS .......................................... 12 a. Promedio mvil simple. ............................................................................... 12 b. Promedio mvil ponderado ............................................................................ 12 c. Anlisis de regresin ................................................................................... 13

d. Suavizacin exponencial ............................................................................. 13 e. Pronsticos estacionales ............................................................................. 13 TCNICAS PARA PRONSTICOS CUALITATIVOS ........................................ 13 5. TECNICAS APLICADAS A LA PLANEACN DEL MANTENIMIENTO ............ 14

DETERMINSTICAS .......................................................................................... 14 EL MTODO DE TABLEU HEURSTICO ............................................................. 14 PROGRAMACION LINEAL Y ENTERA PARA LA PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO .................................................................... 14 ESTOCSTICAS ............................................................................................... 15 TECNICAS ESTOCASTICAS PARA LA PLANEACION DE LA CAPACIDAD ...... 15 SIMULACION ESTOCASTICA .............................................................................. 15 Enfoques de programacin matemtica para la programacin del mantenimiento. ............................................................................................... 15 Mtodo de la ruta crtica. ................................................................................ 16 Tcnica de revisin y evaluacin de programas (PERT) ................................ 16 Enfoques de la programacin entera y estocstica para la programacin del mantenimiento. ............................................................................................... 16

NOTA: 4.4
El propsito es que expresen con sus palabras lo que entienden de cada modelo

Calcule el tiempo ptimo de acuerdo con la ecuacin para el costo esperado por unidad de tiempo determinada para la poltica de mantenimiento II. Para el caso del ejemplo visto en clase: una pieza de equipo tiene una funcin de densidad de probabilidad de tiempo hasta la falla f (t) que sigue una distribucin uniforme entre [0, 10] semanas. El costo de mantenimiento preventivo es de 5 dlares y el de mantenimiento por falla es 50 dlares.

MODELOS DE INSPECCIN El principal propsito de las inspecciones es obtener informacin til acerca del estado de una pieza de equipo o un sistema tcnico ms grande. Los inspectores recopilan informacin sobre indicadores tiles como desgaste de rodamientos, lecturas de calibradores, vibraciones, restos de aceite y la calidad del producto. La frecuencia de las inspecciones y el nivel de monitoreo dependen del costo de la inspeccin y el beneficio que sta logre al proporcionar informacin correcta acerca del estado del sistema y su capacidad para predecir la inminencia de una falla. Por lo tanto, las decisiones de inspeccin son importantes para el xito de cualquier programa de mantenimiento predictivo. 1. Investigue en qu consiste, cul es el propsito y modelo matemtico que define los siguientes modelos de inspeccin:

Programa ptimo de inspeccin que minimiza el costo esperado para una sola mquina.

Una pieza de equipo se utiliza como parte de un proceso de produccin. El equipo se encuentra ya sea en buen estado o en estado de falla. Es posible detectar el estado de un equipo mediante la inspeccin de sus productos u otros indicadores. Cuando se detecta una falla, el equipo es regresado a un buen estado mediante mantenimiento y el ciclo de produccin empieza otra vez en un horizonte infinito. El modelo de esta seccin determinara el programa ptimo de inspeccin que minimice el costo total esperado por unidad de tiempo asociado con la inspeccin, el mantenimiento y la no deteccin del equipo que haya fallado. La poltica de inspeccin consiste en realizar una inspeccin en los momentosX1, X2,, Xnhasta que se detecta una falla el equipo es regresado a un buen estado mediante mantenimiento y el ciclo de produccin empieza otra vez en un horizonte infinito. Este modelo busca establecer el nmero ptimo de inspecciones necesarias para realizar en un programa de inspeccin, de manera en que el costo de reparacin, inspeccin y el de no deteccin de la falla sea mnimo.

El modelo emplea la siguiente notacin:

MODELO MATEMTICO

Modelo de maximizacin de utilidades para la inspeccin de una sola maquina

En esta seccin se determina la frecuencia de inspecciones para una maquina sujeta a falla empleando un modelo que maximiza la utilidad por unidad de tiempo. El modelo esta formulado para una mquina que tiene una distribucin de fallas generales. Las inspecciones revelaran las condiciones de la mquina y pueden dar como resultado que se reduzca la severidad de las fallas. La reparacin de una mquina que ha fallado hace que se incurra en un costo de reparacin Cr el costo de inspeccin es Ci y Pes la utilidad por unidad de tiempo cuando la maquina est operando; El modelo nos dice que tan seguido se debe inspeccionar esta mquina para maximizar la utilidad. En este caso ya el enfoque no son los costos sino la utilidad, entonces se busca encontrar el espacio de tiempo ptimo que debe existir entre una y otra inspeccin de manera en que se detecten a oportunamente las fallas antes de que estas alcancen un grado de severidad que aumente la complejidad de la reparacin, una falla severa generara un paro del equipo prolongado, disminuyendo las utilidades del mismo al estar fuera de funcionamiento. MODELO MATEMTICO

Modelo de inspeccin para minimizar el costo esperado con reparaciones mnimas

Una sola maquina se utiliza en un modelo de produccin. Cada ciclo de produccin empieza con una maquina nueva (o a una que se le dio un mantenimiento general). Despus de un periodo de produccin, el proceso podra pasar a un estado fuera de control que es equivalente a una falla de la mquina. Cuando el proceso cambia a un estado fuera de control, se realiza una accin de mantenimiento (reparacin mnima) sobre la mquina para que el proceso quede bajo control. La inspeccin se realiza en los momentos T1, T2Tn para observar el estado de la maquina (el proceso) a fin de emprender una accin de mantenimiento apropiada. Se considera tres tipos de costo: COSTO DE REEMPLAZO O REPARACION GENERAL (CR) COSTO DE INSPECCION(CI) COSTO DE REPARACION (Cf)

Este modelo busca establecer tambin el nmero ptimo de inspecciones, adems de definir el espacio de tiempo en que deben realizarse, es decir la frecuencia, necesarias para realizar en un programa de inspeccin, de manera en que el costo de reparacin general, inspeccin y el de reparaciones menores, las cuales no eran contempladas en el primer modelo el cual observa solo una reparacin general.

Modelo para coordinar la inspeccin de un grupo de mquinas.

El objetivo de este modelo es determinar el tiempo de inspeccin Ti para la maquina i como un mltiplo del ciclo bsico de manera que se minimice el costo esperado por unidad de tiempo. MODELO MATEMTICO

Este modelo a diferencia de los anteriores, se aplica a varios equipos no a un nico equipo, busca determinar el nmero ptimo de inspecciones que debern realizarse as como la frecuencia de realizacin de las mimas, para minimizar el costo de reparacin, para realizar estos programas incluye el factor de preparacin de la inspeccin donde se determinan los equipos a inspeccionar y lo que se les va a inspeccionar a cada uno, se anan esfuerzos en esta etapa de preparacin con el propsito de que los costos de reparacin sean mnimos. La preparacin incluye la planificacin de las inspecciones es decir asignacin de los recursos (de personal, insumos, materiales, etc.) necesarios para su ejecucin. MEDICIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO La eficacia de la administracin de las operaciones puede mejorar considerablemente si se establecen e implementan metas para evaluar y mejorar el rendimiento de tales operaciones. Las tcnicas de la medicin del trabajo se pueden clasificar de manera genral en dos categoras: - Tcnicas directas: Estudio de tiempos y muestreo de trabajo - Tcnicas indirectas: Sistema de tiempos predeterminados de los movimientos y estimacin. Describa en qu consiste cada una de las tcnicas propuestas, como es el procedimiento de ejecucin, herramientas que utiliza y modelos matemticos que las definen en los casos que aplique.

TECNICAS DIRECTAS: Estudio de tiempos

El estudio de tiempos se realiza cronometrando al trabajador a medida que se realiza el trabajo, sumando los tiempos para los elementos pertinentes del trabajo, estandarizando los tiempos observados y agregando tolerancias para necesidades personales y otras condiciones de trabajos variables. En trminos generales con esta tcnica se busca estandarizar el tiempo requerido para hacer tareas especficas de mantenimiento, cmo se realiza haciendo una medicin del tiempo que tardan los empleados en realizar la misma tarea, teniendo en cuenta el mtodo que emplean, la fatiga, demoras particulares en cada trabajador observado y aquellos retrasos que no se pueden evitar por las caractersticas del proceso como tal. Procedimiento

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Seleccin de trabajo descomponer el trabajo en elementos observar el trabajo calcular los tiempos bsicos determinar las tolerancias establecer un estndar de trabajo Muestreo De Trabajo

El muestreo de trabajo es una tcnica para encontrar el porcentaje de ocurrencia de una actividad determinada empleando el muestreo estadstico. Para obtener una imagen completa y exacta del tiempo productivo de los trabajadores de mantenimiento en determinada rea sera necesario observar continuamente a todos los trabajadores y hacer un registro de cundo y porque algunos de los trabajadores estuvieron ociosos. Sera imposible hacer esto y demasiado costoso. En qu consiste el muestreo estadstico?, en la seleccin de una muestra de la cual se pretende identificar las caractersticas que puedan extrapolarse a toda la poblacin de la cual se tom la muestra. Esta tcnica se aplica, realizando observaciones al azar en diferentes horas de la jornada laborar dnde se observa cual personal est laborando y cual ocioso, para de esta manera poder determinar las caractersticas de productividad de dicha rea. Para ello es necesario determinar el nmero mnimo de observaciones que es necesario realizar de manera en que se pueda dar una caracterizacin muy prxima a la realidad de la poblacin. Para que las observaciones sean efectivas, deben planificarse y la planificacin contiene efectivamente los siguientes elementos: Procedimiento 1. Objetivos del estudio: qu informacin se desea obtener 2. Identificacin de la poblacin: la poblacin objeto de estudio

3. Definicin de actividades: aquellas que se van a observar 4. Diseo del formulario para las observaciones: ajustadas para obtener la informacin requerida. 5. Planeacin de las rutas para las observaciones: 6. Horarios para el estudio: en los que se encuentre la mayor cantidad de trabajadores, dentro de las condiciones normales de produccin. Das laborales. 7. Numero de observaciones 8. Programa para las horas de observaciones: definir hora a la que se realiza la observacin. 9. Preparacin de la poblacin de las muestras: socializar a la poblacin la realizacin del estudio. 10. Capacitacin de los observadores: para que puedan lograrse los objetivos trazados.

TCNICAS INDIRECTAS Sistema de tiempos predeterminados de los movimientos

Los sistemas de tiempo predeterminados de los movimientos (STPM) se emplean para establecer estndares de trabajo. Uno de los STPM mejor conocidos es el sistema de medicin del tiempo de los mtodos MTM los tiempos de los movimientos fundamentales son resultados del estudio de una gran muestra de operaciones muy diversas. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Procedimientos para el establecimiento de un estndar predeterminados Observar el trabajo o pensarlo bien si an no se establece Descomponer el trabajo de elementos y registrar cada elemento Obtener de las tablas las unidades de tiempos para cada elemento del trabajo Sumar las unidades del total de movimientos para todos los elementos Estimar las tolerancias para necesidades personales, demoras y fatigas Sumar el tiempo para el desempeo de los movimientos y las unidades de tolerancia para una unidad de movimiento estndar de trabajo y calcular las unidades de movimientos en tiempos reales de minutos, horas.

Un estndar de trabajo agrupa un gran nmero de actividades, las cuales luego de ser analizadas de manera individual son sumadas para obtener el tiempo total empleado en la realizacin de un trabajo de manera en que ste puede ser estandarizado, como el cambio de una llanta pinchada, comprende una serie de actividades como es en primera instancia elevar el vehculo, desmontar la llanta, cambio y montaje de la nueva llanta, volver el vehculo al nivel del suelo. Todas estas actividades requieren de movimientos del empleado como inclinarse, levantarse, girar, quitar tornillos, poner tornillos, ajustar, etc.

Estimacin

La estimacin es el proceso del emplear la experiencia pasada para predecir eventos futuros puede ser utilizada para establecer estndares de trabajo de manera econmica. Utiliza la tcnica de muestreo para inferir, deducir comportamientos futuros a partir de experiencias pasadas, con el propsito de estandarizar aquellos trabajos que son crticos para la organizacin segn les ha mostrado la experiencia, aquellos que han parado la produccin por largos periodos de tiempo, aquellos que implican un riesgo alto para la salud y bienestar de sus trabajadores o aquellos que generan impactos ambientales significativos.

PRONTICOS Y PLANEACIN DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO Los pronsticos y la planeacin de la capacidad de mantenimiento son dos funciones importantes para el diseo de un sistema de mantenimiento eficaz. Los pronsticos del mantenimiento comprenden la estimacin y prediccin de la carga de mantenimiento. Un modelo de pronsticos se evala mediante los siguientes criterios: - Exactitud - Sencillez en los clculos, datos necesarios para el modelo y requisitos de almacenamiento - Flexibilidad. La exactitud se mide por la precisin con la que el modelo predice valores futuros, y se juzga por la diferencia entre los pronsticos del modelo y los valores observados reales.La flexibilidad es la capacidad para ajustarse a los cambios de las condiciones. Entre las consideraciones importantes en la seleccin de la tcnica para los pronsticos estn: El propsito del pronstico El horizonte de tiempo para el pronstico La disponibilidad de los datos para la tcnica en particular

4. Describa los pasos que deben tenerse en cuenta para desarrollar un modelo de pronsticos cuantitativos y describa las siguientes tcnicas de pronsticos cuantitativos: a. b. c. d. e. Promedio mvil simple Promedio mvil ponderado Anlisis de regresin Suavizacin exponencial Pronsticos estacionales

MODELO DE PRONSTICOS CUANTITATIVOS Los siguientes son los pasos para el desarrollo de un modelo de pronstico cuantitativo: 1. Identificar el aspecto que se va a pronosticar y entender su naturaleza. Definir el propsito del pronstico y su horizonte de tiempo. Qu es lo que se desea predecir? 2. Seleccionar y validar los datos disponibles en bsqueda de errores y valores extremos. Identificar datos adicionales necesarios y la metodologa para recopilarlos. 3. Emplear los datos disponibles y las tcnicas grficas para evaluar como hiptesis los modelos apropiados. El modelo representa una relacin que describe el patrn histrico de los datos o la relacin en una variable dependiente y una independiente. 4. Utilizar la mayor parte de los datos para estimar los parmetros de los modelos. Conservar una parte de ellos para probar y validar los modelos. La estimacin puede realizarse con un mtodo estadstico apropiado como el anlisis de regresin o la suavizacin exponencial. 5. Probar y validar los modelos y seleccionar el ms apropiado. La simulacin y el anlisis de errores son herramientas tiles para probar validar y seleccionar el ms apropiado. 6. Monitorear el proceso y el modelo seleccionados para el pronstico a fin de detectar condiciones fuera de control y encontrar oportunidades para mejorar el desempeo del pronstico. TECNICAS DE PRONOSTICOS CUANTITATIVOS a. Promedio mvil simple. Esta tcnica sirve para calcular el pronstico de ventas para el siguiente periodo exclusivamente, como su nombre lo indica es un promedio que se obtiene n datos; para definir en forma prctica cul ser el mejor resultado, se deber tomar en cuenta el de menor error al cuadrado < (D-P)2. Estos n datos estn en funcin de cmo queramos promediar u obtener resultados, con menor o mayor exactitud; n puede valores comprendidos entre 2, 3, 4,5....etc. en la prctica es recomendable utilizar bloques de informacin que en promedio tengan 10 ms datos, lo cual no permitir una mejor interpretacin o visin del comportamiento de ese producto o pronstico. Busca obtener el pronstico de la carga de mantenimiento para el siguiente periodo a partir de datos histricos, sacando la media aritmtica del conjunto de datos histricos ms recientes. b. Promedio mvil ponderado Un Promedio Mvil Ponderado se calcula a travs de la multiplicacin de cada perodo de tiempo anterior por un peso. El peso est basado en el nmero de das del promedio mvil. Un Promedio Mvil Ponderado Lineal, da ms peso a informacin ms reciente que a datos ms antiguos.

c. Anlisis de regresin Es la tcnica empleada para desarrollar la ecuacin y dar las estimaciones Se usa para pronosticar el comportamiento de una variable que depende de otra, a partir de sta ltima. d. Suavizacin exponencial Suavizacin Exponencial Es un caso especial de pronstico de media mvil ponderada, donde ahora los factores de ponderacin disminuyen exponencialmente, dndole ms peso a los perodos ms recientes. e. Pronsticos estacionales La carga de mantenimiento es mayor en ciertas temporadas debido a condiciones climticas o de operacin el periodo apropiado en el que debe buscarse si hay estacionalidad deber estar determinado por la naturaleza de la operacin en estudio. Una forma rpida para determinar si hay estacionalidad y crecimiento consiste en graficar datos histricos Es necesario determinar cules son los aspectos que influyen en la estacionalidad de la carga de mantenimiento que surge a partir del tratamiento de los datos histricos.

5. En ausencia de datos, se debe apoyar en las estimaciones y juicio de los expertos, para lo cual tienen lugar las tcnicas para pronsticos cualitativos. Enuncie algunas de dichas tcnicas y de una breve descripcin de las mismas. TCNICAS PARA PRONSTICOS CUALITATIVOS En ausencia de datos, el analista debe apoyarse en la estimacin y juicio de los expertos. La funcin del analista en los pronsticos consiste en obtener informacin del experto de manera sistemtica empleando cuestionarios o entrevistas estructuradas. El analista deber ayudar al experto o a la gerencia a cuantificar su conocimiento.Las tcnicas como: Diagrama de causa y efecto Mtodo de Delphi Pueden ser tiles para identificar la relacin entre las variables.

Ac encontramos muchas ms herramientas: lluvia de ideas, anlisis de fuerzas, diagramas de causa y efecto, rbol de causas, etc. Para la planeacin de la capacidad del mantenimiento se pueden usar dos tipos de tcnicas:
Determinsticas: entre las que encontramos el mtodo del tableau heurstico y la programacin Estocsticas: entre las que encontramos modelos de lneas de espera y simulacin

lineal

estocstica de eventos discretos.

6. De una descripcin breve de cada una de las tcnicas mencionadas anteriormente aplicadas a la planeacin del mantenimiento.

5. TECNICAS APLICADAS A LA PLANEACN DEL MANTENIMIENTO

DETERMINSTICAS
EL MTODO DE TABLEU HEURSTICO

En la planeacin de la capacidad de mantenimiento, el mtodo de tableu heurstico deriva de manera intuitiva planes atractivos para determinar una mezcla factible de habilidades u oficios, con base en slidos principios y guas. El tableu se utiliza para evaluar el costo mnimo. Algunos de los principios y guas acertados son proporcionar suficientes trabajadores internos para el trabajo de tiempo extra y regular, y una saludable cantidad fija de trabajos pendientes.

Busca evaluar entre las diferentes posibilidades para atender la carga de mantenimiento, es decir si contratar personal externo, trabajar horas extras, etc. Cul es la posibilidad que ocasiona el menor costo.

PROGRAMACION LINEAL MANTENIMIENTO

Y ENTERA PARA LA PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE

La Programacin lineal es un modelo matemtico que optimiza una funcin lineal sujeta a desigualdades lineales. El modelo de programacin lineal determina los valores ptimos de las variables de decisin que optimizan un objetivo dado como minimizar el costo o maximizar la utilidad. Las variables de decisin son elementos bajo control del tomador de decisiones, y sus valores determinan la solucin del modelo. La funcin objetivo en la programacin lineal corresponde a los criterios mediante los cuales se evalan las soluciones factibles En primera instancia es necesario determinar el objetivo del mantenimiento, disminuir costos?, maximizar la utilidad?, para luego evaluar cuales son las variables que influyen en el logro de dicho objetivo y esta aplicar este modelo matemtico para determinar los valores ptimos de dichas variables.

ESTOCSTICAS
TECNICAS ESTOCASTICAS PARA LA PLANEACION DE LA CAPACIDAD Los modelos de lneas de espera y la simulacin estocstica son dos tcnicas importantes para la planeacin de la capacidad. Los modelos de lneas de espera consideran la situacin en donde los clientes llegan a una instalacin de servicio, quiz esperan en una cola, son atendidos por un servidor y luego abandonan la instalacin. En la planeacin de la capacidad de mantenimiento, los clientes pueden tomar la forma de un trabajo de mantenimiento, en donde el trabajo se planea y se enva a un taller para reparacin (que representa la instalacin de servicio). Parte de la poltica que tenga definida la organizacin para la atencin de los mantenimientos que lleguen, luego estas lneas de espera se enfocan en la relacin cliente y persona que atiende el servicio, con el propsito de disminuir el tiempo de atencin al mismo.

SIMULACION ESTOCASTICA La simulacin estocstica es el proceso de representar un sistema en la computadora y luego emplear experimentos bien diseados (escenarios) para evaluar su eficacia. Empleando este proceso se pueden analizar, planear y disear sistemas.

7. Describa en qu consiste y cmo se aplica cada una de las siguientes tcnicas de programacin aplicadas al mantenimiento:

Enfoques de programacin matemtica para la programacin del mantenimiento.

En trminos de la programacin del mantenimiento el conjunto X representa todos los programas factibles. Un programa est compuesto de puntos en X cuyas coordenadas representan el tiempo para que se efectu cada trabajo. La funcin objetivo podra ser minimizar los trabajos pendientes o maximizar la utilizacin de recursos. Parte de una funcin objetivo (lo que se busca con el mantenimiento), mantener en un margen mnimo los trabajos pendientes, mayor eficiencia en la utilizacin de los recursos, entre otros, luego existen una serie de programas factibles para cumplir dicho objetivo, que determinan el tiempo en que debe realizarse la reparacin. Durante la programacin se pueden establecer una serie de restricciones, de acuerdo con las necesidades de la empresa, por ejemplo: que se cuente en toda circunstancia con disponibilidad de repuestos, o de tcnico si la empresa cuenta con un equipo tcnico bien conformado. Con

estos modelos se busca obtener el programa ptimo que satisfaga el objetivo de mantenimiento. Mtodo de la ruta crtica. La aplicacin del CPM y el PERT producir un programa que especifica el momento de inicio y terminacin de cada trabajo. Un requisito previo para a aplicacin de ambos mtodos es la representacin del proyecto como un diagrama de red, que muestre las interdependencias y relaciones de precedencia entre las actividades del proyecto. El PERT Y CPM no se presta para la programacin de trabajos pequeos, cotidianos e independientes, en un departamento de mantenimiento; sin embargo son muy tiles en la planeacin de trabajos grandes. Es un modelo de red que especifica la secuencia de actividades a realizar en un mantenimiento, especificando su inicio, finalizacin y duracin, con el objeto de determinar el tiempo ms corto posible para completar el trabajo de mantenimiento. Tcnica de revisin y evaluacin de programas (PERT)

El PERT considera el aspecto de la incertidumbre a diferencia del mtodo de la ruta crtica, suponiendo que la estimacin de tiempo para la duracin de la actividad (i,j) se basa en tres valores diferentes:

Enfoques de la programacin entera y estocstica para la programacin del mantenimiento.

Los modelos de programacin estocstica con recurso son aquellos que combinan tanto las estrategias anticipables como las adaptables en un modelo, en un intento por lograr un equilibrio entre las ventajas a corto plazo del mtodo adaptable. Esto se traduce en un compromiso entre la inversin del capital y la operacin a corto plazo, entre el costo de mantener una fuerza de trabajo que vara lentamente y el costo de contratar, despidos

temporales y tiempo extra de una fuerza de trabajo que cambia rpidamente. La programacin estocstica con recurso es una formulacin que maneja eventos futuros inciertos. El modelo de programacin estocstica con recurso simple (SR) se plantea como sigue:

Anticipable, anticiparse al futuro y planear para poder responder a los requerimientos del mismo, adaptable es una vez presentada la situacin se acta segn la misma y los recursos de la empresa. Estos modelos mezclan estas dos estrategias con el fin de obtener las ventajas de cada una.