MEMORIA JUSTIFICACION

OBJETO DEL PROYECTO Y

1.- OBJETO DEL PROYECTO Y JUSTIFICACION. El primer y principal objeto del proyecto es el diseo y clculo de la estructura de una planta industrial dedicada a la fabricacin de mesas de forja artstica. El segundo es el diseo y clculo de la instalacin elctrica. El tercero y ltimo es el de analizar aspectos tales como el emplazamiento de las instalaciones, la distribucin en planta de los medios materiales y la organizacin de los recursos humanos, la descripcin del producto, del proceso de fabricacin y de las especificaciones tcnicas, econmicas y legales del proyecto; as como un estudio econmico del mismo. Se ha realizado este proyecto por dos motivos; por un lado, por la experiencia personal como miembro de una familia propietaria de una empresa en el sector de la forja artstica, y, por otro, para desarrollar, a nivel individual, la visin general del sistema formado por una planta industrial.

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DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

2.- DESCRIPCION DEL PRODUCTO MESA COMEDOR

Unidades 2 6 4 4 6 2 1 2 8 4 4 24 10 2 24 2 4

Concepto l (mm) Cuadrados de 20 mm de forja 1000 Cuadrados de 20 mm de forja 250 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas 50 mm Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 700 Abrazaderas 120 Cuadrados de 20 mm de forja 660 Grupo de 4 cuadrados de 10 mm 540 Pletinas de 10x20 mm en forma de U 235 Elementos de union decorativos Abrazaderas inferiores 155 Cuadrados de 20 mm 260 Abrazaderas de volutas de pletina de 12x3 mm 120 Pares de volutas antisimetricas pletina 12x3 mm 625 Pares de volutas simtricas de pletina 12x3 mm 865 Pletinas de 12x3 mm decorativas 100 Remates finales en bola Remates decorativos

a (mm)

e (mm) 10

18

20

35
2

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DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

MESAS SALA DE ESTAR

MESA SALA DE ESTAR 1 (65) Unidades 4 4 4 8 8 4 Concepto l (mm) Cuadrados de 20 mm de forja 610 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas de 40 mm Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 725 Abrazaderas 120 Pares de volutas simtricas de pletina de 20x4 mm 380 Volutas de pletina de 16x6 mm 625 MESA SALA DE ESTAR 2 (55) Unidades 4 4 4 8 8 4 MESA DE CENTRO 1 (50) Concepto l (mm) Cuadrados de 20 mm de forja 510 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas de 40 mm Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 725 Abrazaderas 120 Pares de volutas simtricas de pletina de 20x4 mm 325 Volutas de pletina de 16x6 mm 525 a (mm) e (mm) 10 15 5 a (mm) e (mm) 10 15 5

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DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Unidades 4 4 4 8 4 4

MESA DE CENTRO 2 (90x50) Concepto l (mm) Cuadrados de 20 mm de forja 460 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas de 40 mm Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 385 Abrazaderas 120 Volutas de pletina de 16x6 mm 530 Remates dorados decorativos

a (mm)

e (mm) 10

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DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

El color ser a peticin del cliente y se aplicara en otra empresa especializada en Unidades Concepto l (mm) a (mm) e (mm) ello,2lo queCuadrados de 20 mm de forja repercutira de manera significativa en la reduccin de860 costes. 2 Cuadrados de 20 mm de forja 460 4 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas de 40 mm 10 4 Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 385 1 Grupo de 4 cuadrados de 10 mm 505 10 Abrazaderas 120 18 6 2 Cuadrados de 20 mm 570 4 Cuadrados de 20 mm 210 2 Pletinas de 10x20 mm en forma de U 235 8 Elementos de union decorativos 6 Remates dorados decorativos

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DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

El material del producto suministrado por los proveedores ser: Los perfiles comerciales de hierro laminado. Las tapas de cristal y los remates dorados decorativos de bronce. Las ventosas para los cristales, los topes de suelo y los elementos de union decorativos. El material de embalaje (cintas adhesivas, cartones, plsticos de burbuja y plsticos porosos de proteccin).

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PROCESO DE FABRICACION

3.- PROCESO DE FABRICACION. 3.1.- Materias primas. Este proceso productivo requiere de los siguientes perfiles comerciales de hierro laminado: Medidas 20 mm Cuadrados 3.2.- Componentes. 10 mm Cuadrados de forja 20 mm 50x10 mm 40x10 mm 20x10 mm 20x8 mm Pletinas 18x6 mm 16x6 mm 15x5 mm 20x4 mm 12x3 mm bronce, y por otro, cristales, ventosas y topes de suelo. 3.3.- Material de embalaje. En este apartado se encuentran cintas adhesivas, cartones, plsticos de burbuja y plsticos porosos de proteccin 3.4.- Proceso de fabricacin y montaje. Este proceso comprende las siguientes operaciones: a) Corte b) Curvado c) Grapado d) Torsionado e) Taladrado f) Soldadura g) Montaje En las tablas que se muestran a continuacin se indica, para cada mesa, el orden de las operaciones que intervienen en cada una de sus piezas: MESA COMEDOR Perfil

Se necesitan, por un lado componentes metlicos: bolas decorativas, elementos de unin y adornos de hierro, y remates dorados de

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PROCESO DE FABRICACION

Pieza Operacin Corte Curvado Grapado Torsionado Taladrado Soldadura Montaje

Cuadrados 20mm forja 1

Cuadrados 10 mm 1 3

Soporte Abrazaderas Pletinas s Superiores Forma U suelo 1 1 1 3 2 2

2 3 4

2 4

Pieza Abrazaderas Operacin inferiores Corte 1 Curvado Grapado 2 Torsionado Taladrado Soldadura Montaje 3

Cuadrados 20 mm 1

Abrazaderas Volutas 1 2

Pares Pletinas volutas adorno 1 1 2 2

MESA SALA DE ESTAR 1 (65) Pieza Operacion Cuadrados Cuadrados Soportes Abrazaderas 20mm forja 10 mm suelo Pares S volutas Volutas Inferiores
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PROCESO DE FABRICACION

Corte Curvado Grapado Torsionado Taladrado Soldadura Montaje

1 3

1 2

1 2

1 2

2 3 2 4 2 3 3 3

MESA SALA DE ESTAR 2 (55) Pieza Operacion Corte Curvado Grapado Torsionado Taladrado Soldadura Montaje Cuadrados Cuadrados Soportes Abrazaderas 20mm forja 10 mm suelo 1 1 1 1 2 3 2 3 2 4 2 3 3 3 Pares S volutas 1 2 Volutas Inferiores 1 2

MESA DE CENTRO 1 (50) Pieza Cuadrados Cuadrados Operacion 20mm forja 10 mm Corte 1 1 Curvado Grapado Torsionado 4 Taladrado 3 Soldadura 2 Montaje 2 5 Soportes Abrazaderas Volutas suelo Inferiores 1 1 1 2 2

MESA DE CENTRO 2 (90x50)

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PROCESO DE FABRICACION

Pieza Cuadrados Cuadrados Operacion 20mm forja 10 mm Corte 1 1 Curvado Grapado Torsionado 4 Taladrado 3 Soldadura 2 Montaje 2 5

Soportes suelo 1

Abrazaderas 1 2

Pletinas Forma U 1 3 2

Cuadrados 20 mm 1

3.5.- Alternativas tecnolgicas. A continuacin se van tecnologas existentes: a comentar, operacin a operacin las distintas

a) Corte; adems del corte por sierra de cinta existen otras posibilidades como el corte por laser y el corte por disco tradicional. b) Curvado; como alternativa al curvado por utillaje de mquinas torsionadoras existe el curvado mediante herramientas accionadas a mano poco rentable para produccin en serie. c) Grapado de abrazaderas; la otra posibilidad es cerrar estas manualmente con martillo, lo que resulta tedioso e inviable. d) Torsionado; otra manera de hacer el torsionado es mediante herramientas manuales, que resulta ineficiente como se ha comentado en los apartados anteriores. e) Taladrado; en esta operacin no existen otras opciones que no utilicen la tradicional aparamenta. f) Soldadura; en cuanto a los procesos de soldadura electrica por arco existen adems del utilizado de Gas Inerte de Electrodo Consumible (MIG) otros cuatro mtodos ms: Electrodos Revestidos (SMA), Arco Sumergido (SAW), Gas Inerte de Electrodo No Consumible (TIG) y Gas Activo de Electrodo Consumible (MAG), emplendose el mtodo MIG porque no deja escoria, por la gran autonomia del electrodo ya que se sirve en rollos y por la facilidad de manejo para el operario. Para volmenes de produccin mayores cabe la posibilidad de automatizar el proceso global. As, por ejemplo se podran utilizar Mquinas de Control Numrico, paneles de control automtico en la maquinaria, etc.

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PROCESO DE FABRICACION

3.6.- Equipo industrial. 3.6.1.- MAQUINARIA. Las necesidades de la planta son: a) b) c) d) e) f) 2 sierras de cinta horizontal. 2 torsionadoras. 1 grapadora. 1 taladro de sobremesa. 1 taladro horizontal. 4 soldadoras.

En las pginas siguientes se muestran las fichas tcnicas de las mquinas: SIERRA DE CINTA HORIZONTAL FAT 270M 60

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PROCESO DE FABRICACION

Angulo de corte Capacidad de corte

Dimensiones de la cinta Tensin de la cinta Velocidad de corte Motor trifsico cinta Electrobomba de lquido 73.5 W refrigerante Peso aproximado 310 kg. Dimensiones 1400x1400x1950 mm TORSIONADORA FSB T-20

FICHA TECNICA 90 45 60 215 mm 155 mm 90 mm 215 mm 145 mm 90 mm 250x120 mm 145x165 mm 90x90 mm 200x110 2450x25x0.9 mm 60-80 bar 35-75 m/min 0.7-1.4 kW

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PROCESO DE FABRICACION

Redondo Cuadrado Pletina Tubo redondo Tubo rectangular Motor trifsico Peso Dimensiones

FICHA TECNICA 10-20 mm 10x10-20x20 mm Hasta 40x10 mm Hasta 42 mm de dimetro x 3 mm Hasta 40x10 mm 1.8 kW 390 kg. 1834x560x1233 mm

TALADRO DE SOBREMESA ERLO S-18

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PROCESO DE FABRICACION

FICHA TECNICA Capacidad mxima de taladrado en acero de 70 kg. 18 mm Capacidad mxima de taladrado en fundicin 200 Br. 23 mm Capacidad mxima de roscado en acero de 70 kg. M.14 Capacidad mxima de roscado en fundicin 200 Br. M.18 Cono morse No. 2 Profundidad mxima de taladrado 120 mm Profundidad mxima de roscado 90 mm Avance de taladrado Manual Motor trifsico 0.55 kW Velocidad 1380 rpm Peso 177 kg. Dimensiones 879x540x1265 mm SOLDADORA APEL MIG 251

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PROCESO DE FABRICACION

FICHA TCNICA 35 A/16 V-250 A/26.5 V 50 Hz. X 60% 100% I2 250 A 194 A U0 V U 16/36 26 V 24 V
2

25 A 19 A 15 A 11 A 9.5 7.2 S1 KVA KVA Peso 150 kg. Dimensio 1000x340x760 nes mm GRAPADORA

U1 V 230 400 50 Hz.

I1

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PROCESO DE FABRICACION

FICHA TECNICA Accionamiento Hidralico Peso 250 kg Dimensiones 1000x800x990 mm UNIDAD DE TALADRO HORIZONTAL AMH DP-10

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PROCESO DE FABRICACION

FICHA TECNICA Avance de taladrado Hidralico Motor trifsico 0.55 kW Velocidad 1380 rpm Peso 50 kg. Dimensiones 700x150x305 mm

Nota: Esta es la parte fundamental de la mquina de taladro horizontal, pero habra que construir su estructura y equiparla con pedal para el avance hidrulico, cuadro elctrico, etc. 3.6.2.- MOBILIARIO AUXILIAR. Este comprende todos los accesorios y componentes necesarios para el buen funcionamiento del proceso, que son: a) Estructuras para almacenamiento de perfiles
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PROCESO DE FABRICACION

b) Transportadores de rodillos para las sierras de cinta. c) Mesas giratorias con molde incorporado para soldadura y montaje. d) Estanterias para almacenar producto semielaborado e) Estantes para almacenar material auxiliar. f) Mesas de embalaje. g) Estanterias para almacenamiento del producto acabado.

3.6.3.- VEHCULOS. Para el transporte interior la empresa contar con carros de manutencin accionados manualmente y 1 carretilla elevadora motorizada; mientras que para el exterior se emplearan 2 furgones con carrocera diseada para el transporte economico del producto y 1 furgoneta para trabajos menores.

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DISTRIBUCIN EN PLANTA

4.- DISTRIBUCION EN PLANTA 4.1.- Anlisis P-Q.

CANTIDAD

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 MCOM MSE 1 MSE 2 MCEN 1 MCEN 2 PRODUCTO

La produccin diaria en media ser como la que indica el grafico superior, pero sta est sujeta a la variabilidad de las ventas, las cuales dependen de la poca del ao, modas, etc. 4.2.- Tabla relacional de actividades. TABLA DE RELACION ENTRE ACTIVIDADES GENERALES.

AMP AA P E APA OE VAF

Almacn Almacn Vestuarios Almacn Oficinas Materias Proceso Embalaje Procucto Aseos Auxiliar Exposicin Primas P E Acabado Fbrica AA OE AMP APA VAF I A X X X U U A I E U E O X U A O U E U X

TABLA DE RELACIN ENTRE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIN.

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COP I U E O A U O U U E A E U U E I A A O U U

Corte Corte Curvado Grapado Torsionado Taladrado Taladrado Soldadura CC CUP GA TC TH TV SC FinalMontaje pletinas cuadrados pletinas abrazaderas cuadrados horizontal vertical cuadrados U A U U E E I E I E O A O I U

COP

CC

CUP

GA

TC

TH

TV

SC

DISTRIBUCIN EN PLANTA

MF

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DISTRIBUCIN EN PLANTA

En las tablas anteriores se trata de mostrar la necesidad de aproximar o alejar cada par de actividades globales mediante la siguiente escala de valoracin: CODIGO INDICA RELACIN A Absolutamente necesaria E Especialmente importante I Importante O Ordinaria U Sin importancia X Rechazable Esta escala de valoracin se basa en unos criterios de carcter cualitativo, como: Molestias por olores. Generacin de ruidos y vibraciones. Emanacin de polvos y gases. Secuencializacin en el flujo de trabajo. Imagen exterior de la empresa. Facilidad para realizar supervisiones o controles. ......

4.3.- Necesidades de espacio. a) Almacn de materias primas. Esta rea estar integrada dentro del proceso de fabricacin con unas necesidades de espacio de 15x5=75 m2. b) Proceso de fabricacin. Cantidad 2 1 1 2 1 4 6 Maquina S/maq (m2) S total (m2) Sierra de cinta 12.5x4 100 Taladradora sobremesa 4x3 12 Taladradora horizontal 4x4 16 Torsionadoras 4.5x3 27 Grapadora 4x3.5 14 Soldadoras 4x3 48 Mesas con molde 3x2 36 Total 253

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DISTRIBUCIN EN PLANTA

c)

Almacn de producto semielaborado. En este almacen estar el producto, una vez fabricado, antes de ser expedido para su pintado, teniendo una capacidad de 40x1.25 = 50 uds en total, es decir, 10 mesas de cada modelo. Estar formado por estructura tipo estantera con las siguientes necesidades: Estante Columna b (m) h (m) celdas h (m) colum uds amay(m) bmay(m) 0,85 0,9 4 3,6 2 8 6 3,85 0,8 0,9 4 3,6 2 8 4,6 2,3 0,7 0,9 4 3,6 2 8 4,4 2,2 0,7 0,6 5 3 2 10 4,4 2,2 0,7 0,6 5 3 2 10 5,2 2,2 Total

Modelo MCOM MSE 1 MSE 2 MCEN 1 MCEN 2

a (m) 1,5 0,8 0,7 0,7 1,1

St(m2) 23,1 10,58 9,68 9,68 11,44 64,48

Es decir, aproximadamente 65 m2. Nota: como este almacn estar situado en la zona baja de la nave (4 m.), las 2 uds. que faltan de cada uno de los 3 primeros modelos se situarn en una columna de estantes de 1,5x0,85 m2. d) Almacn de producto acabado. Esta zona albergar el producto antes de ser comercializado. La cantidad mxima de almacenamiento ser la produccin de un mes, que son 5 mesas / hora x 8 horas / dia x 20 dias /mes = 800 mesas /mes, que corresponden a 160 mesas de cada modelo. La tipologa constructiva ser anloga a la del almacn de producto semielaborado con la siguiente distribucin: Estante doble ancho Columna a (m) b (m) h (m) celdas h (m) colum uds amay(m) bmay(m) 1,5 1,7 0,9 10 4,5 16 160 27 4,7 0,8 1,6 0,9 10 4,5 16 160 15,8 4,6 0,7 1,4 0,9 10 4,5 16 160 14,2 4,4 0,7 1,4 0,6 16 4,8 10 160 10 4,4 1,1 1,4 0,6 16 4,8 10 160 14 4,4 Total

Modelo MCOM MSE 1 MSE 2 MCEN 1 MCEN 2

St(m2) 126,9 72,68 62,48 44 61,6 367,66

El embalaje se llevar a cabo en una mesa de 2x1 = 2 m 2, por lo tanto la superficie total ser de 370 m2.

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DISTRIBUCIN EN PLANTA

e)

Almacen auxiliar Este contendr el material de repuesto y mantenimiento de la maquinaria, el necesario para el montaje del producto y embalaje y otros. Estar constituido por estanteras estandares de acero inoxidable y su rea estimada ser de 123.67 m2.

f)

Aseos y vestuarios fbrica. Dada la naturaleza del trabajo solo se emplearn a hombres, con el siguiente equipamiento; 2 lavabos, 2 urinarios, 1 inodoro, 2 duchas y 14 taquillas, con un total de 23.33 m2.

g)

Oficinas y exposicin. En las oficinas trabajaran 5 personas situadas en 2 plantas, la planta baja con una superficie de 39 m2 y la primera planta con 70 m2, mientras que la exposicin estar en la planta baja, tendra 25 m2 y se ocupar de ella 1 persona.

h)

Aseos oficinas y exposicin. Estarn situados en la planta baja con la siguiente distribucion: - Aseo caballeros: 1 lavabo, 1 urinario y 1 inodoro, con una superficie de 3.30 m2. - Aseo mujeres: 1 lavabo y 1 inodoro, con 2.70 m2. Sumando todas las reas de las diferentes zonas se obtiene un total de 980 m , que se distribuirn en una planta rectangular de 28x35 m.
2

4.4.- Generacin de soluciones. En las pginas siguientes se muestran 3 alternativas:

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MEMORIA

DISTRIBUCIN EN PLANTA

ALTERNATIVA A

ALTERNATIVA B

ALTERNATIVA C

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DISTRIBUCIN EN PLANTA

4.5.- Solucin adoptada. La alternativa A tiene como principal defecto ubicar los vestuarios y aseos de la fbrica en el almacn de producto acabado, donde va a existir un trnsito grande de la carretilla elevadora, adems de que en dicho almacn slo van a trabajar 3 personas, por lo que las 13 restantes tienen que realizar desplazamientos muy largos para ir a dichos vestuarios. A continuacin, la alternativa B propone que el almacn de materia primas y, sobre todo, que el proceso productivo estn al lado de las oficinas; con las consiguientes molestias de ruidos, etc.. Por ltimo, la alternativa C, aparte de corregir los defectos de las dos anteriores, tiene la ventaja de que el almacn de producto acabado envuelve a las oficinas, hecho que facilita la supervisin y el control del producto a expedir, lo que, sin duda, es muy importante para el buen funcionamiento de la planta, por lo que sta ser la solucin elegida.

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MEMORIA

LOCALIZACION

5.- LOCALIZACIN 5.1.- Seleccin del lugar. Se ha elegido la localidad de Helln por su gran tradicin en el sector de la forja artstica y por la gran disponibilidad de suelo industrial que tiene. 5.2.- Lista de caractersticas generales de la empresa. Estas son: a) La superficie de la planta industrial es de 28x35= 980 m2. b) El tamao de la parcela deseada teniendo en cuenta los espacios para aparcamientos y los radios de giro de los vehculos debe ser como mnimo de 48x55=2640 m2. c) Se necesitarn carreteras para el transporte con el exterior. d) Se requerirn instalaciones de suministro de energa elctrica, agua, red de telefona e internet. e) Se precisarn red de alcantarillado y contenedores para eliminacin de residuos. f) Se requerir mano de obra cualificada en el manejo de las mquinas y herramientas del proceso de fabricacin. g) Se necesitar alarma contra robos. 5.3.- Proceso de toma de decisiones multicriterio para la seleccin del emplazamiento. 5.3.1.- ALTERNATIVAS. Los 3 polgonos utilizados para elegir la ubicacin de la planta son: - Polgono industrial San Rafael. - Polgono industrial La Losilla. - Polgono industrial Agramn. 5.3.2.- CRITERIOS. Los factores para la localizacin de la planta industrial ms importantes son: Precio. Disponibilidad. Dotaciones. Normativa urbanstica. Calidad del suelo.
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MEMORIA

LOCALIZACION

5.3.3.- PONDERACIN DE LOS CRITERIOS. Se establecern los pesos siguientes: Precio (25%). Disponibilidad (25%). Dotaciones (25%). Normativa urbanstica (15%). Calidad del suelo (10%).

5.3.4.- MATRIZ DE DECISIN.

Precios (Min) A P 0,25 P.I. "San Rafael" 2,8 P.I. "La Losilla" 2,5 P.I. "Agramn" 3,0

Criterios y Objetivo

Dispon. (Max) 0,25 232784 11000 4048

Dotaci. N.Urba. Calidad (Max) (Max) (Max) 0,25 0,15 0,10 9 9 5 7 5 4 5 5 5

5.3.5.- APLICACIN DEL MTODO PRES PARA LA ELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA. 5.3.5.1.- Normalizacin y ponderacin de la matriz.

Precios (Min) A P 0,25 P.I. "San Rafael" 0,233 P.I. "La Losilla" 0,208 P.I. "Agramn" 0,250

Criterios y Objetivo

Dispon. (Max) 0,25 0,250 0,012 0,004

Dotaci. N.Urba. Calidad (Max) (Max) (Max) 0,25 0,15 0,10 0,250 0,150 0,100 0,194 0,083 0,080 0,139 0,083 0,100

5.3.5.2.- Obtencin de la matriz de dominacin A A "San Rafael" "San Rafael" X "La Losilla" 0,025 "Agramn" 0 . "La Losilla" "Agramn" 0,381 0,441 X 0,105 0,02 X

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LOCALIZACION

5.3.5.3.- Clculo del ndice PRES y seleccin de la mejor opcin. A A San Rafael La Losilla Agramn d

San Rafael X 0,025 0 0,025

La Losilla 0,381 X 0,02 0,401

Agramn D I 0,441 0,822 32,88 0,105 0,13 0,32 X 0,02 0,03 0,546

Como conclusin, el polgono industrial San Rafael es el ms adecuado para ubicar la nave, pues es el que mayor Indice Press posee.

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