DEFINICION

No existe una definición universalmente aceptada.

• NEVILLE
En 1973 - Aquel que presenta una resistencia a
compresión superior a 40 Mpa. medida en probeta
cúbica de 200 mm. de arista.
• De LARRARD
Aquel que a los 28 días, presenta una resistencia a
compresión entre 50 y 80 Mpa., medida en probeta
cilíndrica de 150 x 300 mm.
 DEFINICIONES

• CEB - FIP : Todo aquel hormigón cuya Resistencia a

compresión esté comprendida entre 60 y 130 Mpa. ,
medida en probeta cilíndrica de 150 x 300 mm. a la
edad de 28 días.

• CHILE : La Nch. 170 Of.85, señala que los hormigones

convencionales son aquellos que tienen una resistencia
de hasta 50 Mpa, medidos en probetas cúbicas de 200
mm. de arista a la edad de 28 días.
 TENDENCIA ACTUAL

• Francia : 60 a 70 Mpa

• Noruega : 55 a 70 Mpa hasta 115 Mpa

• USA : 50 y 60 Mpa

• Alemania, Holanda y Japón: 80 a 115 Mpa

 COMPONENTES

Son básicamente los

mismos del hormigón
convencional, sólo
difieren en la relación
A/C

NO DEBE SER MAYOR A

0.4

PROBLEMAS DE
TRABAJABILIDAD
 Cemento

Es posible confeccionar Hormigones de Alta

Resistencia, con cualquiera de los tipos de

cemento existentes en el mercado.

 CEMENTO

• Los H.A.R se dosifican con altas dosis de cemento,

por lo que el calor de hidratación que generan es
alto.

• Las dosis de cemento, suelen ser superiores a los

400 kgs / m3.

• Mientras más fino sea el cemento, mayor será su

superficie específica y el calor de hidratación que
libera.
 ARIDOS

• Los áridos finos aptos para ser usados en este tipo

de hormigones son los obtenidos por
procedimientos naturales a partir de las rocas de
origen.

• Los áridos gruesos deben proceder de machaqueo

de rocas de gran resistencia y son de tamaño
inferios a ¾” de preferencia 3/8” o ½”.
 AGUA

Bajas cantidades de agua y la calidad

recomendada para hormigones, es decir libre de

materia orgánica, sólidos en suspensión u otros

contaminantes.
 Aditivos

Los aditivos superplastificantes son de uso obligado

en estos hormigones a fin de obtener una

trabajabilidad adecuada empleando relaciones A/C

inferiores a 0.4. Sin embargo su actuación es

limitada.
 MATERIALES CONSTITUYENTES

Humo de Sílice o Microsílice

Es subproducto de la fabricación del silicio y

ferrosilicio. En el proceso de fabricación se reduce en
hornos eléctricos de muy alta pureza con carbón.
Es un material pulverulento de color grisáceo, de
densidad real 2.2 kg/dm³ .
 Microsílice

La adición de humo de sílice se requiere cuando se

desea tener resistencias características por encima

de 700 kgs/cm22
 HUMO DE SÍLICE O MICROSÍLICE

No todas los productos en base a sílica fume pueden ser

utilizados. Se requiere conocer el INDICE DE ACTIVIDAD

INDICE DE ACTIVIDAD

Cuociente entre la resistencia a compresión, en

porcentaje, obtenida sobre probetas normalizadas
confeccionadas con 90 % de cemento y 10 % de microsílice
y la resistencia a compresión de probetas de mortero
normalizadas.

Si el valor obtenido es igual o mayor a 1, el I.A.

Es aceptable
 Microsílice

Aglomerante

Actúa como
Filler

Como Aglomerante , presenta una velocidad de reacción

mucho mayor que la natural y una distribución
uniforme de los productos hidratados.
Acción puzolánica de la microsílice
 Microsílice

• Al actuar como filler, mejora la trabajabilidad y

aumenta la cohesión . Esto permite disminuir la
exudación y la segregación.

• La dosis recomendada de microsílice varía entre un

8 y 16 %, de acuerdo con investigadores
extranjeros. Pruebas realizadas en la ICC han
encontrado como dosis óptima un 10 % .

• Valores como el indicado, reducen drásticamente

la porosidad.
 FABRICACION Y PUESTA EN OBRA
DEL HORMIGON

SELECCION
SELECCION DE
DE COMPONENTES
COMPONENTES

ESTUDIO
ESTUDIO DE
DE DOSIFICACION
DOSIFICACION

Control
Control de
de acopios
acopios

Dosificación
PROCESO DE
PRODUCCION
Amasado

Transporte

PUESTA EN OBRA
 Fabricación

• Debe fabricarse en Central Hormigonera.

• La temperatura debe mantenerse lo más baja

posible.

• La tolerancias en las pesadas son más estrictas

que en hormigón convencional.
 Amasado

• El tamaño de las amasadas suelen reducirse.

• Se requieren amasadores en buen estado.

• Los materiales como agua, cemento y árido se

pueden cargar simultáneamente.

• Añadir superplastificantes al final.

 Transporte y Vertido

• En mixer o por bombeo.

• Las cintas transportadoras son de uso restringido.

• Realizar las operaciones de colocación en el menor

tiempo posible.

• Límites de caída libre.

• Programar el encuentro de hormigón convencional

y HAR.
 Compactación y Curado

• La Compactación debe ser eficiente.

• Preferentemente Vibrado Interno.

• Curado con agua ininterrumpidamente.

 Algunas Propiedades

• Resistencia a Compresión

• Retracción

• Durabilidad

• Porosidad

• Permeabilidad

• Resistencia a agentes químicos

 Ensayos de Resistencia Mecánica

• En un hormigón convencional, la rotura se

produce por el mortero (tiene menos resistencia
que el árido ).

• En un H.A.R., la rotura se puede producir por el

árido que tiene menos resistencia que el mortero.
 Ensayos de Resistencia Mecánica

• Formas de Rotura:

Debe producirse

formando dos conos

opuestos por el

vértice y con el

material de

refrentado intacto.
Rotura de Probetas de HAR
Ensayo a Compresión - HAR
HAR con Fibras
HAR con Fibras
WATER TOWER CHICAGO

Año
Año Entrega
Entrega :1975
:1975
PLANTAS:
PLANTAS: 79
79
Resist.
Resist. Proyecto
Proyecto :: 62
62 Mpa
Mpa
 VENTAJAS

• Incremento de la Resistencia a compresión

• Reducción de peso de la estructura y sobre las acciones
de la cimentación.
• Reducción de las deformaciones
• Mejor comportamiento a tracción
• Menor ancho de fisuras
• Mayor compacidad y baja permeabilidad
 DESVENTAJAS

• Necesidad de materiales de excelente calidad.

• Mayor fragilidad.

• La baja relación agua/ cemento supone el uso de

superplastificantes.
• Control de Obra mas intenso
 SCOTIA PLAZA TORONTO

Año
Año Entrega
Entrega :1975
:1975
PLANTAS:
PLANTAS: 43
43
Resist.
Resist. Proyecto
Proyecto :: 61
61 Mpa
Mpa
LAKE POINT TOWER - CHICAGO

Año
Año Entrega
Entrega :1965
:1965
PLANTAS:
PLANTAS: 70
70
Resist.
Resist. Proyecto
Proyecto :: 52
52 Mpa
Mpa
TWO UNION SQUARE - SEATTLE

Año
Año Entrega
Entrega :1989
:1989
PLANTAS:
PLANTAS: 58
58
Resist.
Resist. Proyecto
Proyecto :: 115
115 Mpa
Mpa
 GRANDES LUCES

TOWER ROAD BRIDGE-USA

Año Entrega :1981
Luz máxima: 49 m
Resist. Proyecto : 62 Mpa
GRANDES LUCES

HELGELANDSBRUA - NORUEGA
Año Entrega :1990
Luz máxima: 425 m
Resist. Proyecto : 65 Mpa
GRANDES LUCES

HELGELANDSBRUA - NORUEGA
Año Entrega :1990
Luz máxima: 425 m
Resist. Proyecto : 65 Mpa
 GRANDES LUCES

PONT
PONT DU
DU PERTUISET
PERTUISET
Año
Año Entrega
Entrega :1988
:1988
Luz
Luz máxima:
máxima: 110
110 m
m
Resist.
Resist. Proyecto
Proyecto :: 65
65 Mpa
Mpa
PLATAFORMA “GULLFAKS”

Año Entrega :1989

Altura: 262 m
Planta: 16.000 m2
Hormigón: 240.000 m3
Resist. Proyecto : 65-70 Mpa
Cono: 24 cms.
Acero: 290 kg/m3
PLATAFORMA “GULLFAKS”

Resistencia Media Obtenida: 79 Mpa

PLATAFORMA “GULLFAKS”
LA DEFÈNSE - PARIS

Distancia
Distancia Bombeo:
Bombeo: 370
370 m
m
horizontal
horizontal
Distancia
Distancia Bombeo:130
Bombeo:130 m
m
vertical
vertical
Acero:
Acero: 300
300 kg/m
kg/m33
 Algunas Ejemplos de Obras en Chile

• Elementos Pre y Post-Tensados.

• División el Teniente – Codelco.

• Embalses Rapel y Colbún de ENDESA