• Medidas mínimas para el proceso.

• Niveles de control.

• Ejecución de los controles.

• Evaluación del nivel de control de los ensayos

de probetas.
 RECOMENDACIONES
MATERIALES EQUIPOS
- No variar características de los - Calibración periódica
materiales. - Mantención periódica
- Control de cemento.

PERSONAL PROCESO DE FABRICACION

- Capacitación y especialización. - Medición con precisión.
- No rotar el personal - Evitar segregaciones.
- Tiempo de revoltura.
1. Resistencia mecánica
2. Proceso de fabricación del hormigón
1. Trabajabilidad
2. Razón agua/cemento
3. Granulometría
4. Densidad aparente
5. Temperatura
6. Contenido de aire
7. Inspección del proceso
3. Ejecución de la obra
 • Muestreo del hormigón
Llevar un fresco.
registro
•Ejecución de los • Evaluación de la
sistemático
ensayos. resistencia a
de los compresión.
parámetros
•Cono de Abrams
a controlar •Evaluación de la
•Densidad Aparente
•Rendimiento resistencia a
•Razón W/C tracción.
•Contenido de aire
Para evaluar • Método de Extracción.
las • Características de la muestra.
características
del hormigón • Moldes, tamaño de la muestra.
fresco, se • Características del lote.
debe
considerar...
Referencia Nch 171 of 75
• EXTRACCION DE MUESTRAS

• MUESTRAS DE FABRICACION

• MUESTRAS EN SITIO

• MUESTRAS ESPECIALES
• HORMIGON FRESCO
– Es aquél que ha terminado su proceso de mezclado y
aún no ha sido colocado.
• MUESTRA DE FABRICACION
– Evalúa la calidad potencial del hormigón, esta
muestra se extrae a la salida de la hormigonera.
• MUESTRA EN SITIO
– Permite evaluar la calidad del hormigón junto al sitio
de colocación.
• MUESTRA ESPECIAL
– Evalúa la calidad del hormigón en cualquier etapa del
proceso de hormigonado y durante el curado.

– Refleja los efectos de operaciones en puntos

intermedios entre la salida de la hormigonera y el
sitio de colocación o los efectos del ambiente de
conservación.
• Hormigoneras Estacionarias

– Obtener una muestra

representativa del
hormigón.
– Extraer en distintos
intervalos, sin incluir el
primer y último 10% de
la descarga.
– Vaciar sobre una
carretilla.
– Homogeneizar con una
pala.
• Camiones Hormigoneras
– Controlar el flujo de
descarga del hormigón
mediante la velocidad
de rotación del tambor
sin estrangular el flujo
con la compuerta.
– Tomar la muestra a
intervalos, sin incluir el
primer y último 10% de
la descarga.
Hormigón de un acopio

– Extraer al menos 5
muestras de diferentes
partes del acopio.
– Evitar la
contaminación cuando
el hormigón es
depositado en terreno.
Hormigón de una tolva

Extraer la muestra retirando material en tres o más

intervalos regulares durante la descarga, sin incluir el
principio ni fin de ésta.
 Hormigón en medios de transporte

El hormigón será extraído de acuerdo a los procedimientos

que se ejecutan en sitio a través de una tolva o de un

hormigón preparado en un acopio.

- Según el DOCILIDAD
volumen de
hormigón de la • Hasta 500 m3
obra y su
grado. – 1 cada 10 amasadas
- Según – Mínimos 4 diarias
extracción de • Sobre 500 m3
muestras para
control de – 1 cada 10 amasadas
resistencias – Mínimo 8 diarias
mecánicas
 Resistencia especificada
<150 150-300 >300

Volumen < 500 - 2 mínimo 2 mínimo

Hormigon
(m3) - 1 cada 75 1 cada
= 500
m3 50 m3
Las referencias
de los Llevar un registro de las temperaturas
parámetros a durante:
controlar se
encuentran en - Fabricación
la norma - Colocación
chilena 170 y
1998 donde se
indican las
frecuencias
mínimas.
Extracción de muestras para verificación de resistencia mecánica.

• Según el volumen de la obra:

– Hasta 500 m3
• 1 muestra cada 25 m3 hasta completar 100 m3
• 1 muestra cada 100 m3 sobre 100 m3.
• Mínimo 3 muestras
– 500 – 1000 m3
• 1 muestra cada 25 m3 hasta completar 100 m3
• 1 muestra cada 100 m3 hasta completar 500 m3
• 1 muestra cada 250 m3 sobre 500 m3

Se recomienda usar algunas de estas frecuencias durante

la extracción.
Un tratamiento
- Uniformidad de la mezcla
inadecuado de
las muestras de - Llenado de moldes
origen da
resultados de - Tiempos
resistencias - Número de probetas
mecánicas no
representativas - Protección de probetas
del hormigón - Curado
correspondiente.
• TOLERANCIAS
– Asentamiento previsto (cm)
• Menor a 5 ± 1 cm.
• 5 a 10 ± 1 cm.
• Mayor a 10 ± 1 cm.
Moldes cúbicos de 20*20, 15*15, 10*10, Cilindros de 15*30 y vigas de15*15*53 y
15*15*60- estancos, no absorbentes, de lados paralelos.

Referencia, Norma Chilena 1017

• Introducir el vibrador
verticalmente en la capa
inferior hasta 2 cm del fondo
del molde.

• En la capa superior hasta que

penetre 2 cm de la capa
subyacente.

• Realizar la operación sin

tocar las caras ni el fondo del
molde.
Toma de Muestras de Hormigón
en Obra
Las probetas podrán ser desmoldadas siempre
que las condiciones de endurecimiento del
hormigón permitan que no se produzcan daños a
las probetas.

Cubos y cilindros : después de 20 horas.

Vigas : después de 44 horas.
Se realiza desde el mismo momento del moldeado con el
fin de evitar la evaporación y mantener la temperatura
de las probetas entre 16° y 27 °C.
Los ensayos requeridos del hormigón fresco se efectuarán de
acuerdo con las normas correspondientes.
Ensayos v/s Probetas

Probeta Ensayos Dim. Básica

Cubo Compresión 200 mm

Cilindro Compresión-Tracción por Hendimiento 150 mm
Viga Tracción por Flexión-Compresión Modificada 150 mm
• De cada mezcla de prueba se llevará un registro en que se
indicará lo siguiente:

• Identificación de la mezcla
– Solicitante
– Objetivo
– Fecha y hora de la confección de la mezcla
– Número de mezcla según registro laboratorio.
• Antecedentes del Hormigón
– De los materiales
– Dosificación
– Condiciones de mezclado, temperatura, humedad.