Cromado

Enviado por Jorge Perez Muz Anuncios Google Metalizacin Termorociado por HVOF, Arc Spray Materiales Ceramicos, Polimeros www.imetca.com Thermal Spray Wire Novametal Group - Global Producer & Supplier of Thermal Spray Wire www.novametal.com Hard chrome /Cromado duro Cromado duro y rectificado /Plating FAA approved repair station www.agrocrom.com

1. Introduccin 2. Materia Prima 3. Procesos en los recubrimientos electroliticos 4. Fundamentos Tericos 5. Electrodos 6. Cubas o tinas electroqumicas 7. Clculo del tiempo mnimo de recubrimiento de cada bao 1. Introduccin La corrosin se define como el deterioro de una superficie, evitarlo es imposible, pero llevndolo a un proceso de recubrimiento electroltico, al menos se puede lograr con toda seguridad la inhibicin del efecto corrosivo, retardando su velocidad. La corrosin causada por los agentes corrosivos: humedad (aire hmedo), agua, rozamiento o fricciones, altas temperaturas, etc. Cuando se va a recubrir electrolticamente se puede tener en cuenta el tipo de material (composicin fsica o qumica cuando menos) antes de ser tratado, ya que no se debe recubrir al azar porque las propiedades diferentes de los materiales exigen tratamientos relativa o totalmente diferentes, claro, si es que deseamos realizar trabajos muy serios y a la larga econmicos. El cromado se realiza con el fin de otorgarles una buena presentacin o de acabados decorativos al material (o piezas) tratado, otras veces otorgarles mayor dureza y exigente acabado liso con brillo al espejo y con alta precisin

2. Materia Prima Los insumos qumicos utilizados para el proceso del cromado son: Hidroxido de sodio (en escamas) : NaOH Carbonato de sodio: Na2CO3 Metasilicato de sodio Tripolifosfato de sodio Cianuro de sodio: NaCN Cianuro de cobre: CuCN Bisulfito de sodio Sulfato de niquel: NiSO4.7H2O Cloruro de niquel: NICl2 Acido Brico: H3BO3 Perxidos de hidrogeno: H2O2 Nitrato de plata AgNO3 Oxido cromico (en escamas): CrO3 Acido sulfrico : H2SO4 Los anodos (lminas o planchas): -Aceros o hierro -Niquel -Plomo-estao (7% Sn) -Cobre 3. Procesos en los recubrimientos electroliticos Para entenderlo mejor, estimo conveniente dividir en tres etapas fundamentales como son:

1. Tratamiento previo (preparacin de superficie) 2. Recubrimiento electroltico 3. Control de calidad Los Materiales O Piezas: Los materiales o las piezas a recubrir pueden tener origen de fabricacin de uso que requieren este tratamiento para un rendimiento ms adecuada y mejor. Las materias primas o materiales a tratar que generalmente representan para darle el tratamiento de cromado brillante pueden ser: muebles (silla, mesas, etc.), instrumentos de msica. Por otra parte, las materias primas o materiales a recubrir con cromo duro pueden ser: todo tipo de matrices, ejes hidrulicos, asientos de rodamientos, asientos de rodajes, gusanos extrusores, gua hilos, rodillos, cigeales, vstagos (de trenes de aterrizaje), pistones, rboles de levas, camisetas de motores, soportes de aparato de ptica, malla de ladrilleros (minera), etc. todos con fines de darles mejor dureza. a. cromado decorativo tratamiento previo o preparacin de superficies a.1.1 desengrase a.1.2 secado a.1.3 decapado acido b. cromo duro b.1 tratamiento previo o preparacion de superficies b.1.1 desengrase 4. Fundamentos Tericos Galvanotecnia a) Galvanostegia Consiste en recubrir un metal con otro metal, generalmente de mayor valor agregado; tanto para su presentacin, como para la proteccin, por decir niquelado, cromado, zincado, dorado o plateado, etc.

b) Galvanoplastia Consiste en depositar una capa metlica, sobre una pieza no conductora o no metlica (no conductora de la corriente elctrica); estos pueden ser de plsticos, cermicos, yeso, fibra de vidrio, etc. Electrlisis Electrodeposicin metlica Reacciones qumicas Las principales reacciones electroqumicas que se dan lugar en cada bao. Desengrase Electroltico Bao de Cobre Bao de Nquel Bao de Cromo Reacciones Qumicas Ordinarios 5. Electrodos Electrodos Inertes Llamados tambin electrodos inatacables, estos solo sirven para transferir electrones a la solucin o recibirlos de ste, comnmente estn constituidos por un conductor de platino, acero inoxidable, etc. Electrodos Reactivos Conocidos tambin atacables, estos intervienen qumicamente en el proceso. Estos estn normalmente constituidos de un metal que desprende de ste en forma de iones en la solucin, o que se combina con los iones descargados procedentes de la solucin. Corriente Elctrica Velocidad De Reaccin Leyes De Faraday

Primera Ley.- La cantidad del cambio qumico producido por una corriente elctrica en cada electrodo es directamente proporcional a la cantidad de electricidad que a pasado por la celda. q = n Segunda Ley.- Las cantidades de diferentes sustancias depositadas o disueltas por una misma cantidad de electricidad, son directamente proporcional a sus respectivos pesos equivalentes. Rendimiento De Corriente Rendimiento de Corriente Andica (RCA) Descripcin De Los Equipos a) Cubas electrolticas b) Calentadores c) Agitacin d) Filtracin e) Rectificadores de corriente f) Conductores g) Bastidores h) Pulidores i) Ampermetros y voltmetros j) Instrumentos de control: peachmetros, termmetro, cronmetro, etc. k) nodos 6. Cubas o tinas electroqumicas Son depsitos que contienen las soluciones galvnicas, las cuales son preparadas en las mismas, estas tinas pueden ser de: PVC, plstico, fibra de vidrio, hierro recubierto con fibra de vidrio, hierro esmaltado, etc., dependiendo mucho de la capacidad y del tipo de solucin (cido o base a contener). Calentadores

Agitadores Filtracin Rectificador de corriente elctrica Porta Electrodos Bastidores y Gancheras nodos Operaciones Y Procesos En La Industria Galvanica El material para la lnea de cromado y zincado llega en forma rstica o cruda donde hay que darle los siguientes tratamientos: Operaciones Principales En la lnea de cromado: Pulido. Especificaciones tcnicas Diagrama de bloques Operaciones y procesos Desengrase qumico Lavado con detergente Procesos en la industria galvnica Desengrase electroltico Cobre alcalino Defectos del cobre alcalino Niquelado Mantenimiento del Bao Defectos del Niquelado

Cromado El cromado depositado electrolticamente es un metal muy duro y tiene un mate azulado caracterstico, as como una resistencia muy elevada a deslustrarse. En la prctica corriente de los acabados metlicos, se aplica generalmente en forma de depsitos sumamente delgados (aproximadamente de 0.000025 a 0.000125 cm de espesor) para comunicar resistencia al deslustre a un depsito electroltico subyacente (generalmente de nquel), que sirve de principal proteccin al metal de base al que se aplica. Este tipo de recubrimiento se realiza con el fin de darlo un buen acabado decorativo, resistencia y proteccin de la corrosin. Defectos del Cromado Depsitos Estriados Depsitos Mate Depsitos Quemados Superficie no cubiertas La falta de penetracin Parmetros Que Influyen En El Proceso Densidad de corriente Temperatura Concentracin de iones metlicos Concentraciones de iones hidrgeno (ph) Agentes de adicin Ejemplo de bao en la lnea de cromado Balance de materia Balance de Energa en Lnea de Cromado Consideraciones a) Longitud: b) Area total (AT)

Tiempo til de Trabajo Cantidad de Superficie Cromada (S1) Tiempo de Recubrimiento en cada Bao 7. Clculo del tiempo mnimo de recubrimiento de cada bao Datos Para Cada Bao BAO ELECTROLITICO Desengrane Cobreado Niquelado Cromado VOLTAJE (V) DENSIDAD DE CORRIENTE (Amp/dm) 6 1 6 12 RENDIMIENTO CATDICO (%) -60 96 15

6-8 2-4 4-6 8 - 15

Clculo del peso del metal depositado Recubrimiento e (cm) 1 Cobreado Niquelado Cromado 0,00100 0,00090 0,000025 8,93 8,90 7,10

Control de calidad Control de calidad de la materia prima Control de calidad de las piezas pulidas Control de calidad en la seccin galvnica Espesor Adhesin Brillo Ensayo de corrosin Intercambiamos temas afines Contamos con trabajos de diferentes especialidades de Ingeniera: Patentes, EIA, Qumica, Contaminacin Ambiental, Industria Alimentaria, Elaboracin de Informes de Qumica, etc.

Autor:

Jorge Perez Muoz

Humberto Mendoza

Lima-Per
http://www.monografias.com/trabajos6/croma/croma.shtml

TRATAMIENTO PREVIO ANTES DEL CROMADO: Por su naturaleza fuertemente oxidante, la solucin de cido crmico es capaz de efectuar recubrimientos de superficies metlicas ligeramente engrasadas y no tan escrupulosamente libres de materias extraas como se requiere al efectuar el recubrimiento con soluciones de otros metales. La considerable cantidad de gas que se libera durante la operacin sirve tambin para eliminar cualquier ligera pelcula que pudiera quedar. En general, los depsitos de nquel pueden ser cromados directamente despus de pulimentarlos, sin ningn tratamiento previo de limpieza, con tal que no transcurra un tiempo excesivo entre el acabado y el recubrimiento electroltico. La limpieza electroltica, seguida de una inmersin en cido sulfrico diluido antes del cromado, no es muy utilizada, pero puede ser prctica en ciertos casos excepto para aplicarla a la produccin en gran escala. Tal sistema de limpieza puede hacer mucho para reducir al mnimo el perjuicio ocasionado por los defectos de cromado debidos a la contaminacin de la superficie por grasa o por la composicin de pulir, o consecuentes a la ligera oxidacin de la superficie. Si se utiliza este sistema, son necesarios dispositivos muy eficientes para el enjuague, a causa de la extrema sensibilidad de la solucin al radical sulfato; en aquellos casos en que los objetos a recubrir estn construidos de tal manera que resulta difcil, por no decir imposible, la eliminacin de las trazas de cido, es mejor evitar los procedimientos de limpieza hmeda de este tipo. En realidad, el problema de la eliminacin del cido suele ser uno de los ms difciles de resolver, incluso con un buen lavado.

ENJUAGUE: Despus del cromado, es corriente dar dos lavados fros, seguidos de otro en una cuba de neutralizacin alcalina que contiene una solucin diluida de carbonato sdico, y, finalmente, despus de un ulterior lavado en una cuba de agua caliente, se procede al secado. ESPESOR DEL DEPSITO: Los depsitos de cromo estn sometidos a fuertes tensiones, y a medida que aumenta el espesor, tienden a desarrollarse finas grietas que disminuyen el valor protector del recubrimiento. Con espesores considerables, sin embargo, estas grietas se recubren, y aunque a su vez se forman nuevas grietas, stas no se extienden despus hasta el metal de base. Una ulterior cuestin en relacin con el cromado es que la naturaleza del depsito fuertemente sometido a tensiones impone una prueba severa sobre la adherencia del nquel subyacente. La adherencia de los depsitos que han de ir debajo del cromo debe de ser de un orden muy elevado, o de lo contrario el depsito se levantar durante el cromado. PROPIEDADES DEL CROMO DEPOSITADO ELECTROLTICAMENTE: El cromo as depositado es un metal blanco azulado que tiene elevada resistencia al deslustre o empaamiento. Como era de esperar, su poder reflector en la regin azul del espectro es bueno; sobre todo el espectro visible, el poder reflector muestra ser de un 65 %. Los depsitos de cromo brillante tienen una dureza que oscila entre 400 y 1.200 unidades Brinell segn las condiciones en que se ha efectuado el depsito. La dureza de todos los tipos de cromo depositado electrolticamente es mucho mayor que la del metal fundido. CONTENIDO DE CROMO TRIVALENTE: Si el contenido de trivalencias en la solucin alcanza los 12 gr/L, los depsitos sern de una muy mala calidad, incluyendo "quemado" y rugosidad con altas densidades de corriente de trabajo.. En un bao de cromo se forma la temida "trivalencia", que es la transformacin del cromo hexavalente del cido crmico transformado en cromo trivalente. Este proceso, en mayor o menor grado es algo inevitable; es natural consecuencia de que la pieza acta como ctodo durante el proceso de deposicin. La mayor o menor rapidez de la reduccin depende de la relacin nodoctodo. Cuanto mayor sea la cantidad de nodos existentes en el bao, ms lento es el proceso de reduccin. La ventaja de que los nodos mantengan el contenido de cromo trivalente controlado, en el orden de 3 gr/L, ser ms efectiva si la relacin nodo-ctodo es 1:1 1,5:1 (en cromo duro hasta 2:1), adems, manteniendo la superficie de los mismos limpia y activa. Si la relacin baja de 1:1, la formacin de cromo trivalente se incrementa desmesuradamente. Con todas estas precauciones, as y todo, no se puede evitar el proceso de deterioro. La solucin aparenta tener exceso de cido sulfrico en el bao. Peridicamente, hay que adicionarle carbonato de bario, para que desaparezcan los efectos nocivos provocados por este desequilibrio. El gasto de cido crmico, manteniendo el bao equilibrado, se reduce hasta la dcima parte de lo habitual, ya que no se desperdicia cromo trivalente, sino que se reconvierte.

El ciclo de trabajo para obtener piezas con depsitos de cromo, ya sea decorativo o de espesor (duro), comienza con una preparacin mecnica de la pieza (esmerilado, pulido y abrillantado); seguido por un proceso de desengrase preliminar con tricloroetileno, percloroetileno o tetracloruro de carbono. Se realiza luego, un proceso electroltico de desengrase, un enjuague en agua corriente y un ataque andico previo al cromado. Luego del cromado, se lava en agua corriente, se enjuaga con agua caliente y se seca. BAOS AUTORREGULABLES: Baos ms modernos utilizan una combinacin de componentes, de iones sulfato, fluoruro y silicofluoruro. Estos tipos de baos, poseen la cualidad de autorregularse, ya que los iones mencionados funcionan como agentes catalticos dentro de la solucin. La autorregulacin se obtiene adicionando las sustancias catalizadores como una sal soluble de los iones deseados, donde la constante de solubilidad mantiene el control de la concentracin. Esto se puede lograr mediante la utilizacin de iones sulfato, fluoruro o con una sal compleja de ambos. Para los baos no regulables, el control de la solucin debe hacerse mediante anlisis qumicos peridicos. Es importante hacer notar que se obtienen depsitos mejores y de mayor cobertura a bajas temperaturas, pero en esas condiciones, se deber trabajar con menor densidad de corriente para prevenir el "quemado". La velocidad de depsito es proporcionalmente ms lenta, debiendo estar el objeto a cromar mayor tiempo en proceso dentro del bao, para la obtencin de un espesor equivalente. DIFERENTES TIPOS DE BAOS (DECORATIVOS Y DUROS): Una formulacin tpica para el cromado decorativo a temperatura ambiente es la de J. Hyner, la cual puede ser aplicada sobre diferentes metales de base. Este bao consta fundamentalmente de anhdrido crmico, fluorosilico de sodio y sulfato de sodio. El tiempo de electrodeposicin es de 6 a 10 minutos. Para el cromado decorativo, es suficiente aplicar un espesor de 0,25 m.

Baos de cromo microfisurado: En los baos de cromo, con el tiempo, se comprob que resultaba ms efectivo obtener una capa porosa o fisurada ("microcracked") de cromo, para que el proceso de corrosin fuera controlado. Partiendo de este concepto, se formularon diversos electrolitos a tal fin.

La norma ASTM B-456-67, exige 40 m de nquel si se deposita cromo comn sobre l, o 30 m, si se deposita cromo microfisurado. Queda a la vista el mayor poder protector que esta combinacin le otorga al material de base. Los fundamentos tericos que explican este comportamiento, se basan en los potenciales electroqumicos del cromo y del nquel. Al existir alguna fisura o poro, la corrosin tiende a disolver el nquel, que acta como nodo, frente al cromo, que acta como ctodo. Al generarse esto en un punto determinado de la pelcula depositada, la disolucin es muy veloz, dejando rpidamente al desnudo al metal base. Esto ocurre porque la densidad de corriente galvnica que generan los dos metales es muy alta, por ser pequea la superficie de corrosin.

Si se aplica el mismo razonamiento a una superficie porosa, se generarn mas puntos de corrosin, pero disminuyendo la densidad de corriente galvnica, ya que la superficie que interviene es un gran porcentaje de la pieza. De esta forma, la velocidad de disolucin del nquel por efecto de la corrosin es mucho menor. Existen varias formas de conseguir una pelcula de cromo microfisurado, pero la de uso ms comn en la actualidad, es la de depositar un bao de nquel semibrillante de base, dar luego un "flash" de nquel con muy alto "stress" superficial, y luego el cromo. Al quedar los tres metales depositados, se generar una gran tensin interna entre la segunda capa (bao de nquel) y la tercera (bao de cromo). Existen varias formas de obtener un depsito poroso de cromo : 1) Preparar previamente la superficie, otorgndole una rugosidad al material de base mediante la proyeccin a presin de material abrasivo con forma piramidal.. 2) Realizar un proceso de electroerosin antes y despus del depsito de cromo. 3) A travs de procesos qumicos o electroqumicos, despus de realizar la electrodeposicin. 4) Realizando una combinacin de los procesos detallados en los puntos 1 a 3. El procedimiento ms utilizado es el electroqumico.

Baos al Cromo Trivalente: Los baos de cromo basados en formulaciones de cromo trivalente, son ms antiguos an que los baos convencionales actuales de cromo hexavalente. El proceso en s resulta atractivo, ya que la corriente necesaria para electrodepositar cromo trivalente es la mitad de la necesaria para su par hexavalente. Adems, el bao de trivalentes puede llegar a tener mucha mejor eficiencia de corriente. Por otra parte, este bao desde el punto de vista qumico, no difiere de uno de nquel o de cobre, por ende, resulta fcil de entender y operar. Baos de Cromado Negro: Este tipo de electrolito, ha sido muy requerido en los ltimos 25 aos debido a su aplicacin y utilidad en superficies de absorcin de energa, especficamente en paneles solares. Debido a su gran resistencia a la temperatura y a su duracin, el cromo negro se ve favorecido frente a otras terminaciones.

El cromo negro, con su uso en energa solar, posee una gran absorcin (alfa), y una baja emisividad (psilon), lo que significa que recepciona todas las ondas con un reenvo mnimo. Adems de su uso en energa solar, este bao se usa con fines decorativos o en accesorios que necesiten poca reflexin, principalmente para uso en ptica.

Bsicamente, un bao de cromo negro, es un bao que no tolera el ion sulfato. Las caractersticas generales son similares a las de un bao de cromo convencional. DESHIDROGENADO: Su funcin es la de eliminar el hidrgeno incorporado a la pieza, aunque sea parcialmente, durante la electrodeposicin, el cual fragiliza la capa de cromo. La mayor o menor cantidad de hidrgeno absorbido, depender principalmente de las caractersticas de acabado superficial que posea el metal de base. Como regla general, deben ser siempre deshidrogenados los aceros que deben soportar una traccin mayor a 100 Kg/mm2. El deshidrogenado se realiza a un rango de temperaturas de 100 a 300 C. Por lo general se decide realizarla a 180 C, ya que a esta temperatura, se produce una liberacin parcial del hidrgeno sin alteraciones notables sobre el cromo. La forma de realizar el deshidrogenado es sumergiendo las piezas en un bao de aceite, que luego lentamente ser calentado desde 80 C durante 10 a 30 minutos.

I.

PROCESO ELEGIDO

En este punto procederemos a la confeccin del cromado de piezas metlicas en el que se incluyen todos los tratamientos previos necesarios. En primer lugar, al recibir la pieza, se le efecta un lavado general con detergente para retirar suciedades y desengrasarla. Hecho esto, se procede al decapado con H2SO4 95 % al cual se le agregan agentes humectantes (sulfonatos alifticos) para que el cido alcance ms fcilmente la superficie del metal. Esta operacin se realiza a 60 C durante diez minutos. El metal decapado debe someterse luego a tres lavados diferentes. El primero con agua fra a presin durante unos minutos, segundo la pieza se lleva a un depsito de agua corriente y finalmente a otro de agua caliente (70 80 C). A continuacin la pieza debe ser pulida, pero para obtener una mejor calidad en la terminacin de la pieza se le realiza un amolado. Para ello se utilizan mquinas con diferentes discos, ya sea, por va hmeda o va seca y con abrasivos (esmeril). El pulido se efecta con maquinarias automticas, los discos seleccionados dependen de la terminacin deseada y pueden ser por ejemplo discos comprimidos, discos de fieltro, recubiertos, etc. Luego de un lavado con agua corriente para eliminar slidos desprendidos en los pasos anteriores, la pieza se encuentra lista para entrar en la etapa final de su preparacin antes del cobreado y niquelado. Antes de estos procesos es necesario un desengrase a fondo de la pieza, para ello se utiliza un disolvente (hidrxido de sodio del 50 a 100 gr/lt) a 60 C. Para llevar a cabo un buen cromado decorativo es necesario aplicarle a la pieza una capa de cobre y una de nquel, de esta forma se logra una mejor adherencia del Cr y mejor resistencia a la corrosin.

El cobreado se realiza mediante el mtodo UBAC. El espesor buscado es de 25 m. Antes de ingresar la pieza a la cuba, de acero recubierta de goma, debe ser enjuagada de forma tal que no ingresen impurezas ni restos de hidrxido del paso anterior. Las especificaciones del bao UBAC se describen en la siguiente tabla: Bao cido Tipo "UBAC" Componentes y Condiciones Concentraciones y Datos

Sulfato de Cobre (CuSO4.5H2O) 200 a 226 gr/L Acido Sulfrico 98% Aditivo Rango "Ubac" ptimo Iones Cloruro nodos Fundas Andicas Temperatura de Trabajo 45 a 60 gr/L 2 a 6 cm3/L 3 cm3/L de 30 a 60 mg/L De Cobre fosforoso De Terylene. 24 a 32C (ptimo 27C)

Densidad de Corriente Catdica 3,0 a 7,0 Amp/dm2 (rango) Densidad de corriente andica Agitacin recomendada Filtracin necesaria Velocidad de Depsito (a 4,4 A/dm2) Rendimiento Catdico Cercano al 100 % 1 ,5 a 3,0 Amp/dm2 (rango) Vigorosa, por aire Todo el volumen por hora 25 m de espesor en 28 minutos

Una vez finalizado esto se retira la pieza y se la lava con agua corriente antes de ingresar a la cuba de niquelado. El proceso seleccionado para el paso siguiente es el de Nquel Duplex-Cromo. ste consta de dos pasos principales: un bao de Ni semibrillante oxidado y un bao de Ni brillante. En el primer caso la pieza se somete a un bao de tipo Watts con el agregado de abrillantadores metlicos (Zn, Se, Cd). Para realizar la oxidacin se utiliza la bipolaridad. El segundo paso se diferencia del primero en que los abrillantadores son aditivos sulfonados (cido benzol disulfnico, trisulfnico, cido naftalen trisulfnico y benceno

sulfonado) y niveladores ( formaldehido, cumarina, hidrocianoetileno y butinediol). Entre un bao y otro se debe proceder a un lavado con agua corriente para no contaminar las cubas. Sumando las dos capas de Ni depositadas el espesor recomendado es de, por lo menos, 40 m, con esto ms el bao de cromado se logra una resistencia a la corrosin mas que aceptable. El bao tipo Watts requiere las especificaciones citadas en el siguiente cuadro: Bao de tipo Watts Componentes y Datos Rango Sulfato de Nquel Cloruro de Nquel Acido Brico PH Temperatura Densidad de Corriente 225 a 375 gr/L 30 a 60 gr/L 30 a 40 gr/L 1,5 a 4,5 45 a 65C ptimo 330 gr/L 45 gr/L 37 gr/L 3,0 a 4,0 60C

2,5-10Amp/dm2 5,0 A/dm2

Luego de un nuevo lavado con agua corriente se debe hacer un decapado para proceder a la deposicin de cromo final. ste se realiza con una solucin de cido sulfrico al 10%. El proceso de cromado se realiza en un bao J. Hyner para cromo decorativo. El espesor pretendido es de unos 0,25 m y se usan nodos de aleacin de Pb con 7% de Sn u 8% de Sb. Las condiciones del bao se describen en la tabla siguiente: Bao de J. Hyner Componentes y Condiciones Cantidades y Datos Anhdrido Crmico Fluosilicato de Sodio Sulfato de Sodio Temperatura de Trabajo 250 gr/L 6 gr/L 1 gr/L Desde 18 a 35C

Voltaje (rango)

De 6 a 12 Voltios

Las caractersticas generales de un bao de cromo decorativo son las siguientes: Cromo decorativo Condiciones Temperatura Densidad de Corriente Agitacin de la solucin Voltaje de Trabajo Relacin nodo/Ctodo Tpica 40C l5,5 A/dm2 Es conveniente 5 Voltios 2:1 3 a 8 Voltios 1:1 a 3:1 Rango 32 a 50C 4 a 31 A/dm2

Composicin de los nodos Plomo 93% - Estao 7 %

Una vez cromada, la pieza debe enjuagarse. Para esto se realizan dos lavados en fro, uno en una cuba de neutralizacin alcalina (con carbonato de sodio) y un lavado en una cuba con agua caliente (70 80 C) para finalmente realizar el secado. CALCULOS DE ESTIMACIN TERICA DE CONSUMO DE SOLUCIN DE COBRE, NQUEL, CROMO Y TIEMPO DE DEPOSICIN A CORRIENTE CONSTANTE: 1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr:

gr. Me = A x e / d ;

donde: gr. Me : gramos del metal que se deposita A: rea de la pieza a cromar en cm2 e: espesor del recubrimiento en cm d : densidad del depsito en gr/cm3 2. Para calcular el tiempo:

t = gr. Me x F x n / (I x PM) ;

donde: t: tiempo F: constante de Faraday n: nmero de electrones que participan en la reduccin. I: intensidad de corriente en Ampere. PM: peso molecular en gr/mol. Ejemplo: para cromar una pieza cilndrica de 2 cm. de dimetro y 1 cm. de largo se realizan los siguientes clculos: rea de la pieza: 2 x p x 1 = 6,3 cm2. Para el cobreado: e = 0,0025 cm, d Cu = 8,96 gr/cm3, I = 0,3 A, PM = 63,5 gr/mol

gr. Cu = 6,3 x 0,0025 x 8,96 = 0,14 gr. t = 0,14 x 96500 x 2 / (0,3 x 63,5) = 1426 seg = 23,8 min.

Para el niquelado: e = 0,0045 cm, d Ni = 8,9 gr/cm3, I = 0,3 A, PM = 58,7 gr/mol

gr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr. t = 0,25 x 96500 x 2 / (0,3 x 58,7) = 2765 seg = 46 min.

Para el cromo: e = 0,000025 cm, d Cu = 7,19 gr/cm3, I = 0,09 A, PM = 52 gr/mol

gr. Cr = 6,3 x 0,000025 x 7,19 = 1,13 . 10-3 gr. t = 1,13 . 10-3 x 96500 x 6 / ( 0,9 x 52) = 14 seg.

Los clculos antes desarrollados fueron corroborados por el grupo de trabajo en un taller de cromado del barrio Cofico en la ciudad de Crdoba. En dicha visita se tomaron fotografas las cuales se adjuntan en el trabajo. All se pueden observar diferentes tipos de electrodos utilizados, moldes para construccin de electrodos, cubas de trabajo, etc. La experiencia prctica all obtenida fue de gran ayuda para el desarrollo del presente trabajo. VI. I) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

I.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Debido al alto poder de contaminacin de los efluentes generados por los procesos planteados anteriormente se considerarn los tratamientos de adecuacin de los mismo a los niveles de concentracin permitidos por las normas vigentes para su posterior vertido. La definicin de todo tratamiento deber basarse en: el conocimiento de los diversos contaminantes; la caracterizacin de los efluentes; la organizacin de los desages y la separacin de los efluentes. Por lo tanto, el buen funcionamiento de la instalacin depender de que se realice previamente un estudio minucioso, ya que cualquier elemento nocivo, que no se hubiera tenido en cuenta, podra perturbar seriamente la instalacin. La Ley N 24051 y decreto nacional 831/93 legisla sobre las actividades que generan, transportan, tratan y/o dispongan residuos peligrosos en los lugares sometidos a jurisdiccin nacional. Los valores lmites establecidos segn antecedentes bibliogrficos, para el cromo en el ambiente general son los siguientes:

Aire urbano: 50 mg/m3 Agua de ros: 10 mg/m3 Agua de ocanos: 5 mg/m3 Agua potable: 0,05 mg/L Suelo: 125 mg/kg. en promedio, aunque puede aumentar hasta 250 mg/kg. (no existe un lmite preciso) Alimentos: la ingesta diaria no debe exceder de 0,03-0,2 mg/da.

PROCESOS SELECCIONADOS PARA EL TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES GENERADOS:

Referencias: 1. El objetivo de este punto es neutralizar los vertidos resultantes de la mezcla de las aguas de lavado y de los baos segn sea el caso. Debido a que se trata de un proceso discontinuo, en cada vertido se mide el pH y se corrige con NaOH o Na2CO3 en caso de que la mezcla tenga pH cido y H2SO4 para el caso de que el pH sea bsico. Este procedimiento se realiza en un tanque de neutralizacin con agitacin continua. 2. En este punto se tratar los baos agotados del cobreado y niquelado. El Cu y el Ni se precipitarn como hidrxidos que posteriormente se calcinarn para obtener el correspondiente xido del metal inactivo. Para este tipo de tratamiento el equipamiento consiste, principalmente, en tanques de reaccin, sistemas de bombeo, equipos de sedimentacin y calcinacin. 3. La finalidad aqu es tratar el agua con el que se lavan las piezas luego de cada bao de cobre y nquel. Las soluciones resultantes son muy diluidas, para concentrarlas se utilizarn columnas de intercambio catinico. Una vez saturadas las resinas, stas se regenerarn con cido y el efluente concentrado resultante se tratar segn el proceso anterior. 4. Este punto es igual al anterior, con la diferencia de que se emplea una resina aninica para eliminar el cromato, seguida de una columna catinica para eliminar el Cr trivalente. La regeneracin de la primera se realiza con soda custica o hidrxido de K o Na. Los efluentes concentrados obtenidos de este procedimiento se tratan segn el proceso 5. 5. Aqu lo que se busca es reducir el cromo trivalente y hexavalente mediante el empleo de bisulfito obtenindose un precipitado fcilmente filtrable, con una baja concentracin de los elementos mencionados anteriormente. Se utilizan equipos similares al procedimiento del punto 2 (tanques, sedimentadores, filtros, bombas). I. EQUIPOS

BATEAS ELECTROLTICAS: Las cubas o bateas, deben reunir ciertas condiciones que son fundamentales: deben resistir el ataque de los cidos; no contaminar el electrolito; no ser conductoras de la corriente elctrica y, adems, debern quedar separadas del piso para no sufrir los efectos corrosivos de los lquidos derramados. En general son utilizadas cubas confeccionadas de chapa de hierro revestida interiormente con ebonita, o cubas de polietileno o polipropileno, o de resina polister o epxi con fibra de vidrio. Tambin suelen utilizarse, con buenos resultados en funcin de su aplicacin, las cubas de hierro recubiertas con PVC, o con pinturas anticidas. Actualmente, se utiliza en muchos casos la cuba metlica, construida con chapa de hierro, soldada o plegada. En su parte superior lleva un labio de refuerzo, el cual se utiliza, aislado, como soporte de barras andicas y catdicas. Estas cubas van siempre recubiertas interiormente. Los forros metlicos estn formados generalmente por plomo en plancha, soldadas las uniones con autgena pero empleando plomo sin estao como liga.

En general las dimensiones de las cubas (largo, ancho y altura), obedecen a razones de orden prctico, ya que debe tenerse en cuenta todos los implementos que debern ir necesariamente sumergidos, como ser calentadores, nodos, intercambiadores de calor, nodos auxiliares, etc. Tambin se debe considerar el tamao de las piezas a procesar, como as tambin la produccin que se desea obtener. Es un dato a tener muy en cuenta en el diseo, el hecho de prever una zona libre en el fondo de la batea, para que se asienten los posibles residuos del electrolito. Los revestimientos de goma vulcanizada, han sido usados en cubas para electrlisis. Este proceso de engomado es conocido normalmente como "ebonitado". Si bien es cierto que su preparacin exige mano de obra especializada, la larga duracin de los baos protegidos con goma, compensa el elevado costo relativo de los mismos. Su uso no es general, y por eso se recomienda informarse antes de encarar la construccin de una cuba para su posterior ebonitado. La precaucin que se debe tener con los recubrimientos de ebonita, es la de efectuar un correcto curado superficial antes de su utilizacin. Esto se realiza llenando el interior de la batea con una solucin diluida al 5 o 10 % de cido sulfrico o clorhdrico, y dejndolo reaccionar durante 12 a 24 horas. Esta accin le produce un curado a nivel superficial, retirndole a la misma restos de impurezas orgnicas y/o metlicas, que podran llegar a provocar contaminaciones, especialmente cuando se use con baos de nquel. Respecto a otros tipos de recubrimiento, como ser la resina polister o epxi con fibra de vidrio, se utilizan habitualmente en bateas que no trabajen con demasiada temperatura. La desventaja de estos polmeros, es el envejecimiento natural que tienen, incrementado por la accin de los electrolitos. Para este tipo de uso, se nota una mayor resistencia y duracin por parte de las resinas epxi, respecto a las de polister. Se debe trabajar con espesores no menores a 3 mm, con refuerzos externos de hierro, formando una jaula o bastidor de contencin. Deber tenerse en cuenta que hay soluciones electrolticas en las que se especifica la no utilizacin de este tipo de bateas, ya que se produce un envejecimiento prematuro del material. CALEFACCIONAMIENTO DE LAS SOLUCIONES La calefaccin elctrica, es el sistema que ha sido ampliamente adoptado como mtodo ms prctico, an sin ser el ms econmico. La gran ventaja de este sistema es la precisin en alcanzar una temperatura predeterminada, con un margen de tolerancia muy reducido, del orden de 3C, mediante un simple sistema termosttico mecnico o electrnico. Los calefactores elctricos son resistencias, construidas en vainas metlicas, de cuarzo o vidrio trmico. Su uso se ha generalizado por ser fcil su montaje en cualquier zona de la batea, como tambin por su relacin costo-beneficio relativamente baja.

El primer clculo a tener en cuenta para un equipamiento de calefactores elctricos en funcin del volumen de la batea y de su contenido, es la potencia (watts) de las resistencias de calefaccionamiento del sistema necesaria para su correcto funcionamiento. Los factores que afectan a este valor de potencia son: a) Calor requerido para hacer subir la temperatura hasta la de trabajo. b) Prdidas de temperatura por la disipacin a nivel superficial del electrolito. c) Prdidas de temperatura por falta de aislamiento trmico de las cubas. d) Prdidas de calor por inmersin de piezas a una temperatura inferior a la del electrolito. e) Prdidas adicionales por ventilacin o aspiracin del ambiente de trabajo. f) Enfriamiento de la solucin por sistemas de bombeo, agitacin mecnica o por aire. Las prdidas de temperatura en un ambiente sin ventilacin, generadas por simple disipacin de calor a travs de la superficie abierta de la cuba, se describen en la Tabla VIII-I: TABLA VIII-II Prdidas de Potencia 50C 65C 80C 95C 1 35 Watt/m2 270 Watt/m2 450 Watt/m2 680 Watt/m2

La potencia necesaria para calefaccionar una solucin, adems de lo antedicho, depender tambin del calor especfico del electrolito. En el caso del agua, su valor es 1. En tanto la solucin contenga una mayor cantidad de sales, el calor especfico ser tanto superior, debiendo aplicar una mayor potencia para elevar la temperatura de la misma. Para calcular aproximadamente la potencia necesaria para una cantidad determinada de solucin, se aplica la siguiente ecuacin: Pv . Ce . At. K = Pw ; donde Pv es el peso del volumen a calentar expresado en kilogramos (Kg.), Ce es el calor especifico del agua, At es la variacin de temperatura expresada en C, K es una constante de conversin, y la resultante Pw es la potencia necesaria expresada en Watts (w). El Pv, se calcula multiplicando el volumen de solucin expresado en litros por la concentracin de sales expresada en kilogramos por litro (Kg./L) y sumndole el peso del agua en el volumen antedicho, que es 1 Kg./L.

El gradiente At, es la diferencia de temperatura existente entre la que debe llegar el electrolito menos la temperatura ambiente, expresada en C. Para At, debe tenerse en cuenta que la temperatura ambiente normalmente se considera 25C, pero en ocasiones, sta en el lugar de trabajo es sensiblemente inferior. La constante K, es un factor que determinar la rapidez con la que se calentar la solucin dependiendo tambin de este factor la recuperacin que tenga el bao ante posibles perdidas de temperatura. Normalmente este valor puede fijarse entre 0,1 a 1, siendo lo habitual fijarlo en K=0,3. Esta forma de clculo, debe tomarse simplemente como orientativa. Debe tenerse en cuenta que a mayor concentracin de sales, mayor ser la potencia necesaria, lo cual est contemplado en la frmula detallada. La transferencia de calor al electrolito variar, dependiendo fundamentalmente del formato que el calentador tenga, su ubicacin y de la relacin Potencia/Superficie que este posea. Al mencionar sta relacin, se refiere a que si el calentador es de gran potencia, pero de dimensiones reducidas, se producir un calentamiento exagerado en la zona de contacto, de hecho pequea, pero seguramente no se unificar la temperatura en el resto de la solucin. Si la superficie es mayor, se lograr un calentamiento mucho ms eficiente y parejo, evitando zonas de sobrecalentamiento. A su vez, si el calentamiento se realiza desde la parte baja de la batea, se producir en la misma una circulacin por conveccin, que naturalmente tender a unificar la temperatura, y aumentar el rendimiento de la transferencia calrica. En la actualidad, son muy utilizados los intercambiadores de calor independientes para cada bao. Los mismos pueden ser utilizados para incrementar o para bajar la temperatura, segn las caractersticas del lquido que circule por su serpentina. Para implementar este sistema, es necesario contar con una bomba de recirculacin y con un tanque o depsito. Las serpentinas debern ser de un material inatacable y resistente a la temperatura, como ser nylon, tefln, etc. Es muy importante para los baos que funcionan a temperatura ambiente, que la misma no sea inferior a 17C, ya que en algunos baos alcalinos, se producen efectos de cristalizacin y, por ende, disminucin de la densidad. Para solucionar este inconveniente, se puede calentar una porcin del electrolito retirndolo de la cuba, para elevar as, la temperatura de todo el conjunto, o bien disponer de un calentador elctrico auxiliar, para compensar en forma rpida un enfriamiento anormal de los baos. SISTEMA DE AGUA CORRIENTE PARA ENJUAGUE El taller debe contar con una instalacin completa de agua corriente, para enjuague de piezas y limpieza en general. Es muy importante estudiar la ubicacin de los baos siguiendo el orden operativo del trabajo. Se deben disponer los distintos tipos de bateas (desengrase, decapado, enjuague, secado, etc.), de tal forma que no impliquen un trastorno operativo.

Cerca de cada bao, electroltico o no, se deber colocar un recipiente de enjuague, normalmente denominado enjuague de recuperacin, ya que en l se concentrarn los restos de la solucin de la cual provienen las piezas, y pudiendo utilizarse esta, para suplir el electrolito evaporado del correspondiente bao. Adems de los enjuagues mencionados, se deber disponer de bateas de enjuague con agua circulante o corriente, la cual deber renovarse continuamente, para evitar posibles contaminaciones por transporte de residuos de distintos electrolitos o soluciones. Este podr ser ideado con un sistema de desborde o cascada de tres bateas, las que se montarn a distinta altura, formando una escalera. La cuba superior, ser alimentada por agua corriente, y las inferiores, recogern el desborde de la primera. Los enjuagues se realizarn partiendo de la cuba inferior hasta llegar a la ms alta, la que contendr agua totalmente limpia y libre de residuos. NODOS: TIPOS Y CARACTERSTICAS En todos los baos galvnicos se deben utilizar nodos, los cuales pueden ser segn la aplicacin solubles, insolubles inertes o insolubles catalizables. En la gran mayora de los baos, el metal depositado proviene de nodos solubles, que aportan a la solucin, el material necesario para que las sales disociadas en la misma se vuelvan a formar luego de haberse adherido sobre el ctodo sus iones metlicos. El rendimiento catdico ptimo es del 100%, lo que quiere decir que por una cantidad determinada de metal depositado, la misma cantidad ser disuelta de los nodos. Generalmente, el rendimiento andico no es el ptimo, sino que posee valores inferiores, dependiendo esto de las condiciones de trabajo, del electrolito y de la agitacin catdica y de la solucin. En el caso de nodos insolubles, estos cumplen la funcin de cerrar el circuito elctrico a travs de la solucin con el ctodo, pero al no disolverse, no aportan metal al electrolito, provocando una merma de dicho contenido en el bao a medida que se incrementa el espesor del depsito. Esto genera, adems, problemas adicionales respecto a la concentracin y degradacin de sales que el mismo contenga. Los nodos insolubles son el nico recurso para que se pueda llevar adelante determinados procesos electrolticos. Como se mencion anteriormente, existen nodos insolubles inertes y catalizables. En los baos de cromo, por ejemplo, no existe otro recurso posible para que el depsito se concrete, ya que en ellos, el nodo insoluble acta como catalizante del cromo trivalente, convirtindolo en hexavalente. En los baos electrolticos, los nodos deben estar recubiertos con fundas de tela resistente a los distintos productos qumicos utilizados en galvanoplastia. La razn es evitar en la solucin partculas metlicas en suspensin, producto del ataque de los nodos. De esta forma, estos slidos quedan retenidos en las fundas, sin perjuicio de la solucin ni de su depsito. En casos muy especficos, es necesario recurrir al uso de nodos auxiliares, los que son muy tiles para realizar recubrimientos electrolticos en interiores, para la obtencin de una

buena distribucin del depsito, incrementando las caractersticas de penetracin del bao utilizado. FILTRADO: MTODOS Y ELEMENTOS Los sistemas de filtrado deben tener la caracterstica de ser inatacables en las zonas por donde circular la solucin galvnica. Deben contar con cartuchos o unidades filtrantes de gran superficie y, adems, estar preparados para poder trabajar con una presin suficiente sin disminuir el caudal, an utilizando carbn activado. En la actualidad, es imprescindible la incorporacin de un sistema de filtrado continuo, debido al uso de electrolitos con elevada velocidad de depsito. El filtrado favorece: a) la estructura fina de los depsitos obtenidos; b) el incremento de la densidad de corriente, y c) la corrosin andica Los filtros del tipo bobina, son capaces de retener partculas de 1 a 150 m. Estos son los ms verstiles, debido a que se puede seleccionar el tamao de partculas a retener variando la porosidad del cartucho. Esto se utiliza normalmente en los baos de cromo, donde normalmente no es aconsejable el filtrado con carbn activado. La construccin del cartucho filtrante se realiza bobinando un hilo trenzado de poliamida sobre un tubo, formando con las distintas hiladas aberturas con forma de rombos. Las fibras, junto con el tamao de los rombos, funcionan como malla filtrante, reteniendo las partculas de tamao mayor al de las aberturas. Al ir quedando retenidas las partculas de mayor tamao, tambin se obtiene un filtrado ms eficiente, ya que se reducen las dimensiones de las aberturas, pudiendo captar as, partculas pequeas o de menor tamao. Todos los residuos retenidos externamente, pueden ser eliminados lavando el cartucho con agua a presin y cepillo de cerdas. Cuando el sistema de filtrado no recupera el caudal habitual, aun despus de haber limpiado el cartucho, el mismo debe ser reemplazado. La capacidad de retencin de este tipo de cartucho filtrante se mide en dm2 de superficie de filtrado. Por ejemplo, un cartucho estndar de 75 mm de .dimetro y 250 mm de largo, posee una superficie de filtrado de 4 a 6 dm2. Trabajando con bajo caudal de lquido, se ve favorecida la retencin de partculas de menor tamao. Otro tipo de unidad filtrante es la que posee una superficie precubierta. Estos operan de la misma forma que los antes descriptos, y poseen la ventaja de recoger las partculas de

suciedad slo a nivel superficial, y se facilita el lavado de los mismos simplemente invirtiendo el sentido de circulacin del liquido. Esto agiliza mucho el trabajo de filtrado, cuando se requiere un uso permanente, principalmente porque no es necesario abrir la bomba para la limpieza de la unidad filtrante En forma frecuente, las soluciones requieren una purificacin con carbn activado para absorber impurezas orgnicas. Cuando las soluciones poseen humectantes, es muy difcil de filtrar grasas o aceites que se hallen en suspensin, ya que el mismo funciona como dispersante. Cuando se utiliza carbn muy fino, se recomienda realizar una cobertura superficial previa del cartucho con algn tipo de tierra filtrante (diatomea, cuarzo, etc.), siempre y cuando la composicin del electrolito no contenga cido fluorhdrico o sus sales. En ese caso, es indispensable la filtracin con carbn activado, ya que de no eliminarse estos residuos, se obtendrn depsitos ampollados o negruzcos. En algunas oportunidades, el carbn se mezcla con tierra filtrante, y se hace una cobertura previa del filtro. La unidad filtrante estar recubierta por esta mezcla, la que fijara el tamao de partcula retenida. Cada vez que haya que lavar el filtro, se debe reponer esta pelcula. Para estos casos, se recomienda el uso de carbn activado en grnulos. Otro sistema de unidad filtrante es el tipo prensa. Este consiste en un conjunto de discos de material inatacable, los cuales estn perforados y/o ranurados. Entre los discos, se ubican tejidos acrlicos de trama cerrada por donde circular la solucin, retenindose en ellos todas las partculas indeseables. Se ensamblan los discos con las telas intercaladas, y se presionan mediante los anclajes que posee la bomba de filtro. Este sistema fue y sigue siendo muy utilizado, ya que resulta de operacin simple, y da excelentes resultados respecto al filtrado obtenido. SISTEMAS DE AGITACIN: DESCRIPCIN Es necesario, en la mayora de los casos, aplicar una agitacin sobre la pieza o sobre el electrolito para obtener depsitos libres de picaduras (pitting), o simplemente para trabajar con densidades de corriente ms elevadas. Existen varias formas de lograr este fin. La ms usada y sencilla consiste en un movimiento mecnico de oscilacin horizontal (vaivn) o vertical (sube y baja) sobre la barra catdica, o tambin, como mtodo alternativo, producir rotacin sobre la mercadera. Un sistema tambin adoptado por su sencillez, es el de agitacin del electrolito por insuflacin de aire a presin. ste se lleva a cabo inyectando aire comprimido perfectamente limpio a travs de caeras confeccionadas en material inatacable y resistente a la temperatura, con lo cual se obtiene una agitacin muy considerable sobre la solucin.

Esto favorece la homogeneidad de temperatura en todo el electrolito, adems de las ventajas mencionadas anteriormente. FUENTES DE CORRIENTE CONTINUA Se denominan comnmente rectificadores a las fuentes de corriente continua encargadas de proveer la energa elctrica necesaria para realizar los diversos procesos galvnicos. Los equipos rectificadores estn constituidos bsicamente por un transformador y un puente rectificador. El transformador cumple la funcin de separar la lnea de entrada de la salida de baja tensin. El puente rectificador, convierte la corriente alterna en corriente continua. Dependiendo del tipo de puente rectificador, la corriente continua ser de mayor o menor calidad. La variacin que pueda quedar sobre la corriente continua as obtenida se denomina "ripple". A mayor valor de "ripple", la calidad de corriente continua desmejora. Para determinados electrolitos como por ejemplo el cromo, estas variaciones deben ser reducidas al mnimo posible. La corriente continua obtenida de un equipo trifsico es mucho ms pura que la de uno monofsico. Los rectificadores de corriente reversible en forma peridica (del ingls Periodic Reversal Current, o P.R.C.), permiten realizar tareas de depsito y pulido electroltico respondiendo a una programacin de tiempos de deposicin y de extraccin preestablecida. El uso de estos equipos permite obtener depsitos de muy alta lisura y brillo, an con espesores muy elevados y sin la necesidad de recurrir a agentes de adicin en la solucin electroltica. Uno de los adelantos ms importantes en equipos modernos para electrodeposicin, ha sido el reciente uso de la modulacin de corriente controlada por microprocesador. El mtodo ha encontrado mltiples aplicaciones a nivel industrial, ya que se puede procesar cualquier tipo de metales, sean preciosos o no. Su uso se ha difundido en los trabajos de electrodeposicin continua de bobina a bobina, en el sistema de "Selective Plating" o lpiz catdico, en "Electroforming" o formado electroltico, y tambin en algunos procesos especficos de anodizado y limpieza electroltica. Los resultados obtenidos con este sistema PRC, adems de aumentar las velocidades de depsito, mejora la distribucin del metal sobre la pieza, disminuye la tensin del depsito, favorece la estructura de grano ms fina, incrementa la ductilidad y mejora la adherencia. Por otra parte, la cantidad de hidrgeno absorbido mediante este sistema, es notablemente inferior que con los sistemas convencionales, y se observa una sensible disminucin en la necesidad de agregar abrillantadores o agentes de adicin a los baos. GANCHOS. GANCHERAS. CANASTOS Y BASTIDORES Estos sistemas se utilizan con frecuencia para sujetar y mantener las piezas dentro del electrolito. Son usualmente utilizados cuando se deben procesar grandes lotes de piezas con el mismo formato. Existen diferencias de diseo y construccin, las cuales debern ajustarse al formato y tamao de las piezas, y a la produccin que se deba obtener de ellas.

Es importante tener en cuenta en el momento del diseo, que se debe respetar la distancia entre las piezas y los electrodos, y se deben contemplar tambin los sistemas de agitacin catdica, los cuales reducen el largo til total de la barra. Bsicamente, las gancheras estn confeccionadas en diversos metales, los que se recubren con una pintura aislante y resistente a los productos qumicos utilizados en las soluciones galvnicas. Por lo general, los bastidores son utilizados en procesos andicos o catdicos indistintamente. En los procesos andicos, se prefiere la utilizacin de soportes de titanio, ya que si bien es ms costoso que cualquier otro material, resulta inatacable con los productos qumicos. Adems, pueden utilizarse como ganchos para nodos, ya que este material, si bien no posee gran conductividad, no se ataca con los productos qumicos accionando electrolticamente, o si lo hace, es en forma mnima e imperceptible Los bastidores utilizados para electrodeposicin, suelen acumular metal sobre los contactos, por lo que es necesario en forma peridica, realizar una operacin de desplaque electroltico para eliminar dicha capa metlica. MTODOS DE SECADO INDUSTRIAL

Mtodos Convencionales: El secado, es el proceso final de la lnea, el ultimo paso antes de un chequeo rpido de inspeccin, y el envo al cliente.

Cada tcnica tiene sus beneficios y sus inconvenientes. La calidad del secado resulta crtica, cada vez en mayor medida. Las superficies no slo tienen mejor aspecto estando perfectamente limpias y libres de manchas frente a la vista del cliente menos entendidos, sino que ello puede ser vital al funcionamiento exitoso del componente. Hay normalmente, ms de una manera de realizar esta operacin. Prcticamente, la mayora de los artculos se secan mediante el uso de aire caliente a 70-120 C, o con solventes orgnicos. Un mtodo primitivo muy sencillo y divulgado, quizs el ms antiguo desde el comienzo de las tcnicas de galvanoplastia, consiste en secar con aserrn caliente luego de un ltimo enjuague en agua caliente. Esto resulta efectivo en piezas con formatos sencillos, sin cavidades internas o roscas. En la mayora de los casos, cuando los formatos son intrincados, no resulta efectivo el secado, y adems, los agujeros ciegos quedan taponados con aserrn humedecido. Generalmente, se utiliza aserrn desresinado, para evitar los residuos sobre la superficie terminada. Los secadores de aire caliente son lentos, tienen una tendencia a dejar gotas en los bordes y esquinas, y por lo general, resultan deficientes al secar reas inaccesibles como agujeros ciegos.

Por lo general, en plantas de alta produccin, las piezas se secan con aire caliente, mejorndolo mediante la utilizacin de sistemas centrfugos. Este sistema resulta verstil preferentemente para piezas de tamao pequeo a mediano. As y todo, en algunos casos, quedan restos de humedad en pequeas cavidades o sectores. Un sistema que est cayendo en desuso consiste en la utilizacin de solventes voltiles para desplazar y evaporar al agua a nivel superficial. El uso de solventes esta restringido por ahora, por cuestiones ecolgicas, proponindose su prohibicin total en un futuro muy cercano.

Secado por Pulsos de Aire: Un reciente desarrollo en el campo del secado por Pulsos de Aire, produjo una alternativa con bajos costos y alta eficacia.

Tericamente, este sistema se basa en el uso de pulsos de aire intenso y rpido, para quitar el volumen de la pelcula de agua superficial, quedando slo una delgada capa de adsorcin que se evaporar rpidamente incluso a temperaturas relativamente bajas. Una unidad de secado por pulsos de aire, consiste en un recipiente similar al de un secador por aire convencional. Adems posee una serie de boquillas, que estn montadas en un armazn mvil, a lo largo de ambos lados del recipiente de secado. Un microprocesador electrnico controla la apertura y cierre de boquillas abrindose distintos grupos de boquillas secuencialmente en perodos de entre 20 y 100 milisegundos. Al mismo tiempo las boquillas se mueven de arriba hacia abajo, en una frecuencia controlada y ajustable. La velocidad del movimiento y nmero de veces que se repite el barrido de arriba hacia abajo puede variarse. Las olas de presin establecidas por esta combinacin de movimiento y pulsos de aire, son sumamente eficaces quitando agua de los agujeros ciegos. El efecto es tan intenso que incluso deja desnudas las partes sin tratamiento. La produccin de un secador por pulsos puede reemplazar a dos o tres secadores por aire convencionales. No se ha encontrado virtualmente ninguna restriccin hasta ahora al tipo y configuracin de componentes a ser secados. IX) FICHAS TCNICAS

Metanal Formaldehido H2CO Masa molecular: 30.0

TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION INCENDIO EXPLOSION

PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS Combustible.

PREVENCION Evitar las llamas.

PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS Agua pulverizada en grandes cantidades.

EXPOSICION

EVITAR LA FORMACION DE NIEBLA DEL PRODUCTO! HIGIENE ESTRICTA!

Sensacin de Extraccin localizada o Aire limpio, reposo. quemazn. Tos. Dolor proteccin respiratoria. Proporcionar asistencia mdica. INHALACION de cabeza. Nuseas. Jadeo. Enrojecimiento. PIEL Guantes protectores. Traje de proteccin. Quitar las ropas contaminadas. Aclarar y lavar la piel con agua y jabn. Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), despus proporcionar asistencia mdica.

OJOS

Enrojecimiento. Dolor. Pantalla facial, o Visin borrosa. proteccin ocular combinada con la proteccin respiratoria.

INGESTION

Sensacin de quemazn. Nuseas. Shock o colapso.

No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca. fumar durante el Proporcionar asistencia trabajo. Lavarse las mdica. manos antes de comer. ENVASADO Y ETIQUETADO NU (transporte):

DERRAMES Y FUGAS Ventilar. Eliminar todas las

ALMACENAMIENTO Mantener en lugar fresco y

fuentes de ignicin. NO bien ventilado. permitir que este producto Bien cerrado. qumico se incorpore al ambiente. (proteccin personal adicional: traje de proteccin completo incluyendo equipo autnomo de respiracin).

Clasificacin de Peligros NU: 8 Grupo de Envasado NU: III CE: smbolo T R: 23/24/25-34-40-43 S: 1/2-26-36/37/39-45-51 Nota: B, D

xido de cromo (VI) cido crmico Anhdrido crmico CrO3 Masa molecular: 100.01

ACIDO SULFURICO Aceite de vitriolo H2SO4 Masa molecular: 98.1

Acido fosfrico H3PO4 Masa molecular: 98.0

cido borcico cido ortobrico H3BO3 Masa molecular: 61.8 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS No combustible. En caso de incendio se desprenden humos (o gases) txicos e irritantes. EVITAR LA DISPERSION DEL POLVO! PREVENCION PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS En caso de incendio en el entorno: estn permitidos todos los agentes extintores.

INCENDIO

EXPOSICION

Tos. Dolor de garganta. Extraccin localizada o Aire limpio, reposo. proteccin respiratoria. INHALACION PUEDE Guantes protectores. Quitar las ropas ABSORBERSE! contaminadas. Aclarar Enrojecimiento. Puede y lavar la piel con agua PIEL ser absorbida a travs y jabn. Proporcionar de la piel daada. asistencia mdica. Enrojecimiento. Dolor. Gafas de proteccin de Enjuagar con agua seguridad. abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), despus proporcionar asistencia mdica. Dolor abdominal. No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca.

OJOS

INGESTION

Convulsiones. Diarrea. fumar durante el Nuseas. Vmitos. trabajo. Salpullido. DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO

Proporcionar asistencia mdica. ENVASADO Y ETIQUETADO NU (transporte): No clasificado CE: No clasificado

Barrer la sustancia derramada Separado de bases fuertes. e introducirla en un recipiente; si fuera necesario, humedecer el polvo para evitar su dispersin. Eliminar el residuo con agua abundante. (Proteccin personal adicional: respirador de filtro P2 contra partculas nocivas).

Sulfato de cobre Sulfato de cobre(2+) CuSO4 Masa molecular: 159.6 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS No combustible. En caso de incendio se desprenden humos (o gases) txicos e irritantes. EVITAR LA DISPERSION DEL POLVO! Tos. Dolor de garganta. Extraccin localizada o proteccin respiratoria. Aire limpio, reposo. PREVENCION PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS En caso de incendio en el entorno: estn permitidos todos los agentes extintores.

INCENDIO

EXPLOSION EXPOSICION

INHALACION PIEL

Enrojecimiento. Dolor. Guantes protectores.

Aclarar la piel con agua abundante o ducharse.

OJOS

Enrojecimiento. Dolor. Pantalla facial, o Visin borrosa. proteccin ocular combinada con la proteccin respiratoria.

Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), despus proporcionar asistencia mdica. NO provocar el vmito. Dar a beber agua abundante. Proporcionar asistencia mdica. ENVASADO Y ETIQUETADO

INGESTION

Dolor abdominal. Sensacin de quemazn. Diarrea. Nuseas. Shock o colapso. Vmitos.

No comer, ni beber, ni fumar durante el trabajo. Lavarse las manos antes de comer.

DERRAMES Y FUGAS

ALMACENAMIENTO

Barrer la sustancia derramada Mantener en lugar seco. e introducirla en un recipiente Bien cerrado. precintable; si fuera necesario, humedecer el polvo para evitar su dispersin. Trasladarlo a continuacin a un lugar seguro. NO permitir que este producto qumico se incorpore al ambiente. (Proteccin personal adicional: respirador de filtro P2 contra partculas nocivas). X) CONCLUSIN

NU (transporte): No clasificado CE: smbolo Xn smbolo N R: 22-36/38-50/53 S: 2-22-60-61

Luego de haber analizado las variables tecnolgicas de los diversos procesos para el cromado de piezas metlicas, se seleccionaron aquellas que resultaron ser mas eficientes, con menor impacto ambiental y aplicables en el mbito nacional, como son el bao UBAC (cobreado), el bao Watts (niquelado) o el bao de J. Heyner (cromado). Los equipos fueron detallados acordes al tamao de la produccin, los costos de instalacin, funcin y mantenimiento. En base a un ejemplo practico se calcularon los gramos de solucin necesaria (de cromo, cobre y nquel) y los tiempos necesarios para la electrodeposicin. Dichos clculos fueron comprobados por el grupo de trabajo en una visita a un taller de cromado. Segn el diseo del diagrama de flujo del proceso se detallaron los procedimientos a llevar a cabo para el tratamiento de los efluentes y los baos de electrodeposicin. Existen diversas tecnologas que se pueden aplicar, para la seleccin se debe tener en cuenta la

eficiencia, los costos de instalacin y produccin, la energa requerida, la cantidad de residuos generados y las posibilidades de tratamientos / deposicin de los mismos, entre otros. XI) BIBLIOGRAFA Enciclopedias consultadas: -"Enciclopedia de Qumica industrial". - "Enciclopedia de Tecnologa Qumica" Kirk. -"Enciclopedia Mac Graw- Hill". Libros consultados: -Bader. "Diccionario Enciclopdico de Metalurgia". -Gutirrez y Miranda. "Preparacin mecnica de minerales y carbonos". -Perry "Manual del Ingeniero Qumico". Paginas web: http://www.midsouthroller.com/msr_s_chrome2.htm http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/cromo.htm http://www.pubmedcentral.gov/articlerender.fcgi?tool=pmcentrez&artid=182530 http://dsostenible.com.ar/empresas/ceads/agrocmaslim.html http://fai.unne.edu.ar/biologia/tesis/forcillo/planta_de_tratamiento_efl.htm http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=777 http://www.segulab.com http://www.dinatecnia.com http.//www.tecmaqsrl.com http://www.iq.itc.mx/rmiq/2002_p_97.pdf Andrada, Hugo L.

Bianchi, Benjamin E. Cemino, Fernando E. Perez, Daniel A.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FSICAS Y NATURALES INGENIERA QUMICA PROCESOS INDUSTRIALES INORGNICOS Crdoba, Marzo del 2006
http://www.monografias.com/trabajos33/cromado-electrolitico/cromado-electrolitico2.shtml