Centro de Sistemas UPARSISTEM Ctedra: Beneficio de Minerales

CENTRO DE SISTEMAS UPARSISTEM BENEFICIO DE MINERALES LUNES A VIERNES 1. BENEFICIO DE LOS MINERALES Consiste en el proceso de separacin, molienda, trituracin, mezcla y homogenizacin, lavado, concentracin y otras operaciones similares a que se somete el mineral extrado para su posterior transformacin y utilizacin. 2. PROCESOS DE BENEFICIOS El Beneficio de Minerales comprende toda la serie de procesamientos que se pueden realizar sobre el mineral extrado para obtener productos tiles o valiosos. Se puede realizar por dos tipos de operaciones: OPERACIONES UNITARIAS (transformacin fsica del mineral): Las operaciones unitarias que se desarrollan en una explotacin minera son: Lavado Concentracin Reduccin Secado Clasificacin Moldeado Homogenizacin separacin. PROCESOS UNITARIOS de beneficio (transformacin fsico-qumica del mineral). Los ciclos de operaciones y procesos unitarios que se requieren para obtener el producto final dependen del mineral explotado. Los procesos unitarios pueden ser hidrometalrgicos pirometalrgicos 2.1 OPERACIONES UNITARIAS LAVADO Es el proceso en el cual se elimina el lodo y material orgnico presentes en algunos minerales, se utiliza en las zarandas vibratorias y estacionarias en las que el agua a presin se emplea para la separacin de los materiales; el rociado del agua disgrega los slidos y las zarandas separan los materiales gruesos de los finos. CONMINUCIN Es una operacin donde el mineral es sometido a una reduccin de tamao que se realiza en dos pasos separados pero relacionados: trituracin y molienda. TRITURACIN: En la trituracin se persigue disminuir el tamao de los trozos de roca provenientes de la mina; sin embargo se debe controlar la generacin de finos. Puede clasificarse en cuatro grupos segn la granulometra de los productos y su utilizacin: primaria, secundaria, terciaria y usos especiales (esta ltima para reducir materiales blandos y evitar la sobreproduccin de finos o para efectuar una trituracin selectiva de los minerales frgiles). EQUIPOS: - Primarias: trituradoras de quijadas o mandbulas y giratorias. Melissa Ramirez Merio Ingeniera de Minas Melissa_ramirez89@hotmail.com 301 522 71 40

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- Secundarias: trituradoras giratorias, de cono y de rodillos. - Especiales: trituradoras de martillo y de rodillos dentados. MOLIENDA: En general el proceso consiste en reducir las partculas gruesas procedentes de la trituracin secundaria a un tamao lmite que depende del mineral y del proceso siguiente. Los molinos, segn su modo de trabajo, se clasifican en: 1. Molinos que trabajan por percusin: molinos de pisones. 2. Molinos que trabajan por friccin: molinos de disco. 3. Molinos que trabajan por friccin y percusin: molinos rotatorio: son medios moledores sueltos (bolas, guijarros, y barras). Reducen el tamao de partculas aplicando esfuerzos por impacto y corte. La molienda puede ser en seco o hmeda, La primera usa grandes sistemas de ventiladores para mover los materiales, mientras que en la segunda el agua es el medio de transporte HOMOGENIZACIN PREHOMOGENIZACIN: Es el proceso de mezcla de las materias primas trituradas previo a la molienda. Sirve para compensar las variaciones de granulometra y de composicin qumica y evitar segregaciones que generan desviaciones importantes del crudo respecto de los valores de diseo. La prehomogenizacin permite un control ms efectivo de la composicin qumica comprobada. Se utiliza principalmente para: Procesos de coquizacin Industria ladrillera produccin de cemento minerales industriales HOMOGENIZACIN Dada la heterogeneidad de los materiales manejados, principalmente en los procesos de fabricacin de clinker, coque, etc., la homogenizacin de la materia prima es indispensable para garantizar las condiciones de operacin. Este proceso se realiza generalmente en silos, en donde se almacena el producto de la molienda y la mezcla se da por la combinacin de mecanismos de alimentacin por gravedad. El proceso de homogenizacin se realiza tanto por va seca como por va hmeda. CLASIFICACIN Es la separacin de los componentes de una mezcla de partculas en dos o ms fracciones de acuerdo a su tamao, siendo cada grupo obtenido ms uniforme que la mezcla original. Durante el tamizado el material es colocado en mallas que retienen las partculas ms grandes. La forma de las partculas influye tanto como su tamao en este proceso. La Clasificacin es una operacin primordial cuando el producto tiene especificaciones estrictas de tamao. En otros casos, es una operacin auxiliar de la molienda y es aqu donde se encuentra su aplicacin ms importante en la industria minero metalrgica. Los equipos de clasificacin se dividen en dos categoras: - Aquellos que utilizan la clasificacin en un fluido - Aquellos que someten las partculas a una serie de mallas.

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CLASIFICACIN EN FLUIDO: Se basa principalmente en la velocidad relativa que adquieren las partculas en un fluido cuando estn sometidas a una fuerza exterior. Los equipos que usan este principio son los clasificadores de flujo transversal, tales como el clasificador de espiral, el clasificador de rastras, el clasificador hidrulico y los clasificadores centrfugos: el hidrocicln y el clasificador de labe. El producto final de la clasificacin debe cumplir las especificaciones en tamao y calidad del mercado o de la etapa siguiente. CONCENTRACIN Es la separacin del mineral o metal til de la ganga o material estril. Para estos procesos se aprovechan las propiedades fsicas (densidad, magnetismo, etc.) o fisicoqumicas (flotabilidad) de los minerales o metales, siendo los procesos ms comunes los siguientes: . Gravimtrica: La separacin se efecta aprovechando la diferencia de densidades de las especies minerales a separar; se utiliza particularmente en la concentracin de minerales muy densos o muy livianos. Cuanto mayor sea la diferencia de densidades de los minerales, ms efectiva ser su separacin. La concentracin por gravedad no usa reactivos, pero s usa una cantidad considerable de agua. Por flotacin: La flotacin es un proceso fsico qumico complejo. Al igual que otras tcnicas de concentracin requiere que las especies minerales tiles tengan un grado de liberacin adecuado. El proceso se basa en la adhesin selectiva de partculas de especies minerales a burbujas de aire dispersas en un medio acuoso. El desarrollo de la flotacin est vinculado al descubrimiento progresivo de ciertas sustancias qumicas de carcter orgnico, que incorporadas a una pulpa, presentan la facultad de conferirle propiedades de flotabilidad en forma selectiva o semiselectiva a ciertas especies minerales tiles. La flotacin se usa para separaciones complejas de minerales que no se prestan para separacin por gravedad u otros mtodos debido a propiedades similares de gravedad especfica, propiedades magnticas, u otras propiedades fsicas. Este proceso es realizado con reactivos de flotacin que suprimen la flotacin de minerales no deseados y promueven la selectividad de los deseados. Entre las variables ms importantes de la flotacin estn: Granulometra, tipo de reactivos, dosificacin de los reactivos, densidad de la pulpa, aireacin y acondicionamiento, regulacin del pH, tiempo de residencia, temperatura, calidad del agua, envejecimiento de pulpa, envejecimiento de muestras, etc. SEPARACIN MAGNTICA Proceso de concentracin en el cual se aprovecha la atraccin de ciertos minerales haca un campo magntico, para separarlos de otros que no son afectados o que son afectados en menor medida. 2.2 PROCESOS DE TRANSFORMACIN HIDROMETALURGIA Estudia la recuperacin de los metales de sus menas o de sus concentrados, disolvindolos mediante algn reactivo para luego precipitarlos. Se consideran los siguientes aspectos: Melissa Ramirez Merio Ingeniera de Minas Melissa_ramirez89@hotmail.com 301 522 71 40

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1. Mtodo de Lixiviacin (in situ, percolacin, canchas o botaderos, agitacin, autoclave, etc.) 2. Agente Lixiviante (cianuro, tiourea, bacterias, etc.) 3. Mtodo de Recuperacin (zinc, carbn activado, etc.) PIROMETALURGIA Es la rama de la metalurgia en que se usa calor metales. Se consideran los siguientes mtodos: Tostacin Calcinacin Coquizacin Fundicin para la obtencin y refinacin de los Coccin Secado refinacin, etc.

Lixiviacin: Es la disolucin selectiva del componente valioso en un agente lixiviante. Incluye una variedad de procesos que selectivamente disuelven metales de minerales y concentrados con la subsiguiente separacin de lquidos y slidos y la recuperacin de los metales del lquido. Los concentrados pueden requerir un tratamiento previo a la lixiviacin mediante tostacin, molienda, fundicin, refinacin u otros mtodos. Este permite liberar, transformar o retirar impurezas que dificulten la purificacin de la solucin. Los mtodos ms comunes de lixiviacin son: 1. Lixiviacin In-situ: la mena es simplemente fracturada y lixiviada In - situ durante largos periodos de tiempo. 2. Lixiviacin en botaderos y canchas: La primera se refiere a la lixiviacin de estriles (por debajo del tenor necesario para concentracin) que se eliminan en la operacin normal de una mina. La segunda se refiere a la lixiviacin de rocas que contienen minerales, generalmente de tenor mayor que la de botaderos y que se han apilado en canchas de una manera predeterminada sobre una base preparada. 3. Lixiviacin por percolacin: tcnica en la que la solucin lixiviante se percola haca arriba o hacia abajo a travs del mineral que se ha triturado y que se ha colocado en tanques. 4. Lixiviacin por agitacin: este mtodo es apropiado para los minerales de alto tenor o bien concentrados o calcinados. Son generalmente preparados para la lixiviacin por molienda del mineral en agua, para minimizar los polvos y producir el tamao ptimo de partculas. Las densidades de pulpa varan entre 40% y 70% de slidos. El agente lixiviante se agrega y la pulpa se agita continuamente. El lixiviante ms comn para la dilucin del oro y la plata es el cianuro. Los factores que controlan la lixiviacin tienen que ver con: Tamao de partculas Gravedad especfica Forma Dimetro Porcentaje de concentracin slidos Dilucin Tiempo de lixiviacin Flujo Equipos utilizados Temperatura Presin Mineraloga Reactivos Impurezas Concentraciones de oxgeno, etc.

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A menudo se requiere de la calcinacin y el tostado de pre-tratamiento usando tcnicas pirometalrgicas para minerales y concentrados que son refractarios a la lixiviacin convencional. Separacin lquido-slido: La separacin lquido-slido es la remocin del metal que lleva la solucin impregnada del residuo de lixiviado. Los circuitos de decantacin contracorriente (CCD) y los filtros de tambor son mtodos comunes y de bajo costo para separar la solucin cargada del residuo. La filtracin tambin se usa para remover slidos de la solucin. Purificacin: Es la remocin de las impurezas de la solucin que llevan los metales. Las impurezas se retiran para prevenir problemas en la precipitacin, la extraccin elctrica o para otros procesos de recuperacin del metal. Los absorbentes, las materias orgnicas, el carbn activado, los precipitantes selectivos y otros procesos de pretratamiento (oxidacin, evaporacin, enfriamiento, etc.) son utilizados en el retiro de las impurezas.nfriamiento, etc.) Son utilizados en el retiro de las impurezas. Clarificacin: La clarificacin es el proceso utilizado para producir una solucin libre de slidos. La adicin de floculantes a los espesadores, la filtracin, los clarificadores entre otros, son los procesos utilizados. Los factores de control incluyen las propiedades de sedimentacin, la eficacia de la filtracin y la mineraloga (las concentraciones de limo). Precipitacin: Operacin en la que una sustancia que se encuentra en el seno de otra, en estado de solucin, se separa en forma parcial o completa en cristales insolubles o gotas. La precipitacin tiene lugar al agregar un reactivo a la solucin, para hacer que el metal contenido en ella se transforme de lquido a slido. El proceso Merrill-Crowe para precipitacin del oro usa el zinc metlico para precipitar el ion de oro-cianuro. El oro y el exceso de zinc se recuperan juntos en la filtro prensa. La solucin estril que contiene cianuro y zinc se recicla o recircula. Las impurezas deben retirarse para que no ensucien la solucin, y ser desechadas para mejorar la recuperacin de la precipitacin de metal. Amalgamacin: Es el proceso por el cual el mercurio es aleado con algn otro metal para producir una amalgama. La aleacin de mercurio y oro es un ejemplo de este mtodo. Se ha usado mercurio para colectar el oro porque forma una amalgama (Au2Hg3) con este, pero no con los minerales de sulfuro. Dado que el mercurio es una sustancia muy txica, el proceso de amalgamacin ha sido descontinuado por los grandes productores de oro y ha sido reemplazado por otros procesos (lixiviacin con cianuro). Si la amalgama se expone al ambiente se pueden presentar problemas de salud, degradacin medioambiental, y su acumulacin en peces y en otros animales. Aglomeracin: La aglomeracin es la unificacin de pequeas partculas para formar trozos ms grandes o una sola masa. Si se trata de productos slidos, se emplea el calor, a temperatura inferior a la de fusin, o a la compresin. La mayora de los productos del mineral de hierro pueden aglomerarse mediante los procesos de: - Sinterizacin: para aglomerar y tostar los concentrados finos de sulfuro. - Peletizacin: es la aglomeracin de partculas para formar de ellas trozos esfricos de mayor tamao. - Briqueteado: para dar una apariencia uniforme a los materiales suaves, aplicando alta presin a temperatura ambiente. A menudo se usan lubricantes y ligantes para producir productos ms fuertes que sirvan de carga para otros procesos. Melissa Ramirez Merio Ingeniera de Minas Melissa_ramirez89@hotmail.com 301 522 71 40

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- Nodulizacin: se hace en un horno rotatorio de combustin directa. La piedra de fosfato se noduliza con los flujos requeridos para la produccin de fsforo en horno elctrico. Deshidratacin: Es la reaccin que puede observarse durante el calentamiento de sustancias minerales. Se caracteriza por el desprendimiento de sustancias que contienen voltiles o elementos capaces de generarlos. El estudio cuidadoso de los procesos de deshidratacin es importante para averiguar la cantidad de agua retenida en una sustancia y la forma como se encuentra. Secado: Es el proceso de transferir calor a un material para evaporar la humedad residual. Los tres mtodos ms comunes de transferencia de calor son la transmisin, la conduccin y la radiacin. Los equipos usados en el secado pueden aplicar los tres procesos. Un secador (horno) rotatorio es un cilindro horizontal giratorio, con un ngulo pequeo de inclinacin hacia la descarga que se calienta con aire y contacta directamente los slidos. Los secadores se usan para disminuir el peso de los concentrados. Los concentrados con sulfuros deben supervisarse de cerca para prevenir la combustin espontnea y el tostado del azufre. Calcinacin y tostacin: Es el proceso pirometalrgico a travs del cual se busca eliminar el agua, la materia orgnica y los dems contenidos voltiles de una sustancia. Es importante que el tamao de la roca sometida a calcinacin sea homogneo. La cal es producida por la calcinacin de la caliza y/o dolomita triturada. La calcinacin y la tostacin requieren de una alta temperatura y una atmsfera controlada para oxidar los elementos de inters. El equipo requiere que se mezcle el material para exponer las superficies a la oxidacin. Fundicin: Es el proceso pirometalrgico mediante el cual un metal es llevado de estado slido a lquido. Refinado y electrorefinado: El refinado es el proceso que sigue al proceso de fundicin para separar los metales y retirar las impurezas con el fin de obtener productos comerciales. En el refinado se pueden usar mtodos electrotrmicos y de electrorefinado para retirar las impurezas. Un ejemplo de un proceso electrotrmico es el uso de un horno elctrico para el refinado. Los mtodos de electro-refinado se emplean a menudo para purificar el cobre, el nquel, el plomo, el oro, la plata y de otros metales. Extraccin elctrica: Es el proceso que usa la corriente elctrica para transportar los iones de metal desde los electrolitos hasta los ctodos. La electrlisis acuosa se emplea para refinar la mayor parte del cobre recuperado mediante fundicin y para la obtencin de plomo, oro, plata y otros metales. Los procesos electrolticos se usan para refinar zinc, nquel y otros metales de las soluciones de sulfato obtenidas de la lixiviacin. Se usa la electrlisis de alta temperatura para realizar la extraccin elctrica del aluminio. Clinkerizacin: Es el producto de la coccin a altas temperaturas de carbonatos, silicato, xidos de hierro y de almina que al ser molido finamente con otros materiales genera cementos Portland, especiales y blancos. Genricamente se conocen los procesos hmedos y secos. Existen otros procesos derivados de los anteriores y conocidos como semi-secos y semi-hmedos. Coquizacin: Es un proceso pirometalrgico mediante el cual se obtiene coque a partir de una combustin incompleta de carbn. Las etapas ms importantes para la Melissa Ramirez Merio Ingeniera de Minas Melissa_ramirez89@hotmail.com 301 522 71 40

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preparacin de coque son: preparacin del carbn, su manejo, el cargue de los hornos, la coquizacin, el descargue y la preparacin del coque. La calidad del coque producido depende de las propiedades fsico-qumicas del carbn. TALLER 1. Defina el termino beneficio de minerales 2. Realice un mapa conceptual en donde explique los diferentes mtodos de lixiviacin 3. Mencione los mtodos ms comunes de pirometalurgia 4. Cul es el uso del proceso de prehomogenizacin? 5. Resuelva 1) Proceso mediante el cual se obtiene el coque 2) Este proceso consiste en la unificacin de pequeas partculas para formar trozos ms grandes o una sola masa 3) Proceso usado para producir una solucin libre de slidos 4) Esto se realiza en un horno rotatorio de combustin directa. 5) Rama de la metalurgia en que se usa calor para la obtencin y refinacin de los metales 6) La separacin se efecta aprovechando la diferencia de densidades de los minerales a separar. 7) Proceso mediante el cual un metal es llevado de estado slido a lquido 8) Uso de altas presiones a temperaturas ambiente para dar apariencia uniforme a los materiales suaves

6. Complete Melissa Ramirez Merio Ingeniera de Minas Melissa_ramirez89@hotmail.com 301 522 71 40

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a) Clinkerizacin es el ____________ de la coccin a altas temperaturas de

___________, _____________, _________________ y de ______________ que al ser molido finamente con otros materiales genera _________ Portland, especiales y blancos. b) Entre las variables ms importantes de la flotacin estn: ________________, tipo de __________, _____________ de los reactivos, ________________, aireacin y ___________, regulacin del ____, tiempo de _________, temperatura, calidad del _______, __________________, envejecimiento de _________-, etc. c) La ___________________ estudia la recuperacin de los metales de sus menas o de sus ___________, disolvindolos mediante algn ______________ para luego precipitarlos. d) Proceso de ____________________ en el cual se aprovecha la atraccin de ciertos ______________ haca un campo magntico, para separarlos de otros que no son afectados o que son afectados en menor medida, este proceso se conoce como: ___________________________ 7. Realice un mapa conceptual donde explique las operaciones unitarias en los procesos de beneficios 8. Qu factores afectan el proceso de lixiviacin? 9. Explique el proceso de amalgamacin del oro 10. Qu factores de control influyen en el proceso de clarificacin?

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