Procesos Trmicos y Termoquimicos

KEVIN DANIEL SUAREZ QUINTANA 11230299 MATRICULA DW2-22

JUAN GARCIA LOPEZ

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TRATAMIENTOS TERMICOS Los Tratamientos Trmicos se refieren a una amplia gama de operaciones llevadas a cabo a elevadas temperaturas, con las cuales se transforman las propiedades de los metales y de las aleaciones para poder trabajarlos eficientemente o para conferirles determinadas caractersticas mecnicas o tecnolgicas. Desde el momento en el que un material entra en la fabricacin de la mayora de los objetos metlicos sufre por lo menos un tratamiento trmico en alguna fase de su produccin, puede considerarse que este tratamiento es parte importante de la moderna tecnologa industrial. De lo antes expuesto podemos deducir que los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas, a que se someten los aceros ( y otros metales y aleaciones) , para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo ; estos no modifican la composicin qumica pero si otros factores como su constitucin , estructura y estado mecnico. Factores de Importancia en un Tratamiento Trmico. Es uno de los pasos principales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales esta creado. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. A travs de los Tratamientos se modifican la constitucin del acero, variando el estado en el que se encuentra el carbono, y el estado alotrpico del hierro. Se modifica la estructura, variando el tamao de grano y el reparto de los constituyentes. El estado mecnico queda afectado por las tensiones a las cuales son sometidos los materiales luego de algunos TT, principalmente despus de un temple. El Producto Slido se expone parcial o totalmente a ciclos Trmicos segn lo amerite la ocasin. Por medio de Tratamientos Termoqumicos se pueden alterar las propiedades qumicas del material esencialmente del acero. Deben ser tomadas en cuenta tanto la temperatura de enfriamiento como la de calentamiento y de igual forma los medios en lo que se efecten los tratamientos como tales. Otros factores que deben ser Considerados son: La composicin del Material, La Velocidad de Calentamiento, duracin del Tratamiento. Casi todos los tratamientos se llevan a cabo en hornos especiales, que pueden ser de tipo continuo, con zonas a temperaturas diferentes por las que va pasando la pieza, o bien de tipo discontinuo. El enfriamiento puede tener lugar dentro o fuera del horno. El desarrollo de los tratamientos trmicos se desarrolla preferiblemente en tres fases (calentamiento a temperatura mxima, permanencia a la temperatura mxima, enfriamiento desde la temperatura mxima a la temperatura ambiente).

Tratamiento Trmico en los Metales. De acuerdo a diferentes estudios establecidos, en los metales los tomos se hallan dispuestos segn una estructura regular llamada Red Cristalina. La estructura de una aleacin, vista por el microscopio, consta normalmente de una mezcla de dos o ms fases, es decir, constituyentes con distintos tipos de redes. Los tratamientos trmicos en este tipo de material se basan primordialmente en el hecho de que estas microestructuras pueden ser modificadas, mediante calentamiento y enfriamiento como previamente se ha dicho, tomando en cuanta una serie de condiciones, con el fin de alterar las propiedades de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad del material, as como su aptitud para ser trabajado y mecanizado. Tambin estn directamente relacionadas con la estructura elctrica y magntica, como taimen a su resistencia a la corrosin. Centrndonos propiamente en le tratamiento trmico del acero podramos decir que el objetivo de este proceso es controlar la cantidad, la forma, el tamao y la distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que son las que determinan las propiedades fsicas del acero. Consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita y despus enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite. Esto demuestra que para tratar al acero trmicamente debemos contar con el medio efectivo que permita el desarrollo de un proceso sin complicaciones posteriores. Otro mtodo de tratamiento trmico es la cementacin, en la que se endurecen las superficies de las piezas de acero calentndolas con compuestos de carbono o nitrgeno. Importancia de los Tratamientos Trmicos. Es viable reconocer que a travs de la implementacin de los procesos de tratamientos trmicos, le dan la oportunidad al fabricante de conferirles propiedades de mayor consistencia al acero y a otros materiales. Siendo la evaluacin fundamentada en las caractersticas precisas que se buscan en la pieza u objeto a fabricar. Igualmente puede ser identificada por medio de los tratamientos, que estructura final se obtendr del compuesto y para que podr ser usado con posterioridad, denotando paulatinamente la influencia que sobre ellos guardan la temperatura y el medio de experimentacin. En toda industria se busca un trabajo eficaz, es por ello que al trabajar con materiales metalmecnico sera ms complicados su manipulacin si no aplicamos sobre ellos acciones que le den un estado ms apto para el trabajo radicando en esta afirmacin la innegable participacin de los procesos trmicos en la consecucin idnea de piezas, maquinaras confeccionadas de acero u otras aleaciones. Principales Equipos Usados en los Procesos Trmicos. En el siguiente grfico se mostrarn esquemticamente los principales equipos usados en los Tratamientos Trmicos y as mismo la capacidad de los mismos Equipos Usados en los Procesos Trmicos. Horno d atmsfera Controlada. Se usa en Tratamientos de Cementacin y Temple. Tiene capacidad de 500 x900 mm de profundidad Sus capacidades son de 350 x 500

Horno de Bao de Sales. Se usa para Temple en Bao de

Sal, e igualmente es usado para mm , 500 x 800 mm y 700 x 1000mm) la cementacin lquida. Se usa para Nitruracin en sales. Para Temple isotrmico y Revenido. Sus capacidades disponibles son de 500 x 800 mm y 600 x 2600 y (2 x 1300) mm Horno de Baos Isotrmicos. Su capacidad disponible va desde 600 x 2600 mm Su capacidad disponible va desde una medida de 1200 C en las que las capacidades netas son : Para Cementar en Granulado, Templar, Revenir, recocer. 1000 x 500 x 1200 mm 400 x 250 x 650 mm 350 x 280 x 800 mm 400 x 300 x 600 mm Hornos de Aires Reforzados. Para Revenido y distensionado. Su cmara posee una capacidad de 400 x 500 mm. {

Horno de Nitruracin

Hornos de Mufla

2.-TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS: Para el desarrollo de los tratamientos trmicos se debe realizar un estudio del tipo de material y su comportamiento determinando que tipo de aleacin presenta y as mismo la composicin predominante en el mismo, lo cual le dar al proceso las condiciones de equilibrio necesario para la obtencin efectiva de la estructura deseada. Los distintos tratamientos trmicos pueden ser clasificados de acuerdo a: Materiales Frricos Aleaciones no Frricas Materiales Frricas : Debido a que el acero tiene una gama muy amplia de composiciones qumicas y de propiedades el mismo representa la aleacin ms importantes en lo que concierne a los tratamientos trmicos , cuyos procesos estn signados por categoras dependientes de los componentes de la estructura cristalina y as mismo de las notables influencias de las temperaturas.

En las aleaciones frricas las categoras se dividen en: Temple, Revenido, Recocido, Cementacin, Carbonitruracin, Normalizado etc. Aleaciones no Frricas: Las aleaciones de este tipo pueden ser tratados por medio de Recocidos para devolverle ductilidad, luego se trabajan con deformacin en fro, pero pocos de ellos pueden ser tratados trmicamente, para mejorar su resistencia y su dureza.

Excepcin a ello son aleaciones tales como Aluminio al 4% de Cobre, Cobre -0.5% de Cromo y Cobre 1.8% de Berilio, que responden a tratamientos de temple por precipitacin. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio - cobre del tipo del duraluminio, tan empleadas en la industria aeronutica,

son sometidas a un tratamiento de SOLUBILIZACIN en el que uno o ms componentes entran en una solucin slida, mantenindola aproximadamente a 775 K (502C) y la misma se enfra rpidamente por medio del uso del agua fra. El material enfriado con rapidez slo es un poco mas duro que la aleacin enfriada lentamente y puede ser trabajado en fro. Sin embargo, expuesto a la temperatura ambiente (envejecimiento), esa dureza aumenta hasta un valor mximo a los 4 o 5das. El envejecimiento artificial, mediante un nuevo calentamiento a unos 425 K (152 C) acelera el endurecimiento.

2.1.- AUSTENIZADO: Se refiere a un proceso en el que se calienta al material hasta una temperatura superior a la crtica para que su estructura sea completamente austenitica. La velocidad de calentamiento desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de austenizacin no tiene gran efecto en la estructura final pero se debe tener cierto cuidado con el caso de materiales que han sido previamente deformados en fro, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos ms lentamente que los que no han sido endurecidos por trabajo mecnico, debido a que un calentamiento ms rpido puede liberar tensiones en forma rpida y no homognea. En trminos generales cuanto ms lento y uniforme es el calentamiento menor ser el dao del material. La temperatura de austenizacin vara con la concentracin de carbono en el acero, pero, como regla general se elige la temperatura de 50C por encima de la crtica correspondiente a la composicin de la aleacin.

2.1.1.-Descomposicin de la Austenita: La austenita se descompone por debajo de de la temperatura critica y de la eutectoide perlitica cuando se ha alcanzado cierto grado de subenfriamiento, es decir cuando el acero alcanza una temperatura inferior 727 0C. Dado que la austenita da descomposicin C0 se descompone en cristales de ferrita de composicion0.025%C y cristales de cementita con 6067%C, el acero debe permanecer cierto tiempo a la temperatura de transformacin para que el carbono que esta uniformemente repartido en la austenita se concentre en algunas zonas para formar cementita y abandone otras para que estas se conviertan en ferrita. A cada temperatura inferior a 7170C, el tiempo necesario para que comience a formarse perlita y para que toda la perlita precipitable aparezca, vara con la concentracin de carbono, con la presencia de aleantes, con el tamao de grano austenitico y con la temperatura de transformacin elegida.

2.2.- NORMALIZADO: Es un tratamiento trmico que se practica calentando el material a una temperatura de 40 a 50 superior a la crtica (Ac), y una vez que haya pasado todo el metal al estado austenitico, se deja enfriar al aire lentamente. El objetivo del normalizado es volver al acero al estado que se supone normal despus de haber sufrido, tratamientos defectuosos, o bien luego de haber sido trabajados en fro o en caliente por forja, laminacin, etc. Se consigue as afinar su estructura y eliminar tensiones internas. Es recomendable tener presente que el uso de este proceso tambin se usa para disminuir el tamao de grano, brindndoles de esta forma propiedades metalrgicas a las piezas en su mayora forjadas tales como ruedas dentadas en bruto, a las cuales les mejora su capacidad de mecanizacin y as mismo les proporciona caractersticas optimas para aplicar sobre ellas temples con un mnimo de deformacin. El normalizado suaviza los aceros de bajo carbono y poco aleados, pero, en realidad, puede convertirse puede convertirse en un proceso de temple al aplicarse en aceros de alto carbono o muy aleados.

2.2.1.- Empleo del normalizado: Los objetivos ce un normalizado pueden ser: Refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta del acero en una operacin de endurecimiento por temple. Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero. modificar y refinar las estructuras dendrticas de colada. alcanzar, en general, las propiedades mecnicas deseadas. El normalizado puede aplicarse en aceros al carbono o aleados, ya sean de colada aquellos en los cuales la estructura de colada ha sido destruida por laminacin o forja rotatoria. Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecnicas, el normalizado de aceros hipereutectoide puede inducir la formacin de cementita a los lmites de granos, causando un deterioro en las propiedades mecnicas. 2.3.- RECOCIDO. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. El objetivo fundamental de este tratamiento es la de suavizar el acero u otro tipo de material para as facilitar el trabajo y la mecanizacin del mismo , es decir tiene por objeto destruir estados anormales dentro del compuesto tanto en su constitucin como en estructura ; en donde a travs del empleo del recocido se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza facilitando el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Las piezas tratadas con este tratamiento se hacen menos quebradizas y ms resistentes a la fractura. El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atmica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado. De acuerdo a los mencionado el recocido debe realizar su calentamiento 20 o 40 C por encima de la temperatura critica superior Ac1 o Ac3 y as mismo su enfriamiento es efectuado en el horno a excepcin del recocido usado para homogenizar la pieza , la cual luego de permanecer en el horno hasta los 650 C es retirado y puesto al aire libre. El material a recocer se traslada sobre un tablero mvil a travs de una cmara de gran longitud con un gradiente (diferencia gradual) de temperaturas cuidadosamente fijado, desde un valor inicial justo por debajo del punto de ablandado hasta la temperatura ambiente en el extremo final. El tiempo de recocido, , vara mucho segn el espesor de cada pieza. El recocido es necesario como paso intermedio en procesos de manipulacin de metales, como la fabricacin de alambre o el estampado en latn, para recuperar la ductilidad que el metal a tratar pierde debido al endurecimiento producido durante la operacin de modelado, y para obtener los ms bajos valores de resistencia a la deformacin. Tipos de Recocido: Existen diferentes tipos de tratamientos trmicos de recocido aplicados a los aceros, entre los cuales destacan: Recocido Completo, Recocido de homogenizacin, Recocido de Regeneracin, Recocido Contra Acritud, Recocido Estabilizacin, Recocido Globular, Recocido Isotrmico.

2.4.-TEMPLE: Consiste en un calentamiento del material hasta una temperatura crtica seguido de un enfriamiento muy rpido, para impedir la transformacin normal del constituyente obtenido en el calentamiento. El objetivo central del temple es fundamentalmente, aumentar la dureza y resistencia mecnica. El constituyente obtenido es la Martensita, la cual representa la sobresaturacin distorsionada de los cristales de hierro alfa. El temple utiliza como medios de enfriamiento agua, aceites, baos de plomo, mercurio y sales fundidas. Las temperaturas del temple son algo ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) La obtencin de la martensita se da con el enfriamiento rpido del acero desde la zona de la fase austenitica la cual se consigue con una consistencia dura y frgil. La profundidad del temple de un componente enfriado con rapidez depende de su templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero y de la misma forma esta en funcin de la composicin del acero y del tamao de grano. Un acero de determinada templabilidad adquiere un grado de temple tanto mayor cuanto ms elevada sea la velocidad de enfriamiento, que, a su vez, depende del medio de enfriamiento, del grado de agitacin y del espesor de la pieza. El enfriamiento de la pieza se lleva acabo sumergindola calientes en un bao de inmersin que puede contener, en orden ascendente de eficacia, como los mencionados con anterioridad.

Los aumentos en el contenido de carbono o de los elementos de aleacin en el acero (Mn, Cr, Ni, Mo, V, W) proporcionan mayor templabilidad; algunos materiales (por ejemplo algunos aceros para herramientas) son tan latamente aleados que templan por completo al ser enfriados al aire. . Los artculos de acero endurecidos calentndolos a unos 900 C y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido como pirmetro. Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la templabilidad El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en fro que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos. Es importante sealar que debido a que el producto del temple es mayormente frgil, normalmente se le somete a otro proceso trmico (Revenido), el cual ser desarrollado posteriormente.

2.5.- Carburacin o Cementacin. Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero, el cual busca aumentar el contenido de carbono, a travs de un proceso que consiste en el enriquecimiento superficial del acero en carbono, esto se hace mediante la transferencia y difusin de ste en un a adecuado medio carburante. El proceso de cementacin puede subdividirse en. Cementacin Gaseosa : Este tratamiento se efecta colocando la pieza en una atmsfera a base de monxido de carbono y anhdrido carbnico , o tambin a base de metano, que acta a 900 - 1000 C ) ; en este caso , la reaccin producida sera del tipo siguiente :

En esta reaccin se produce difusin del carbono en el acero y desplazamiento de la reaccin hacia la derecha.

Cementacin Lquida : Presenta un proceso anlogo al anterior en la se produce en una mezcla de cianuros y cianatos fundidos , que se descomponen segn la reaccin:

3NaCNO Na2CO3 + C + NaCN + 2N En esta reaccin mientras el cianuro se oxida a cianato, se produce tambin la difusin del nitrgeno adems de la del carbono

Cementacin Slida : En ella se realizan mezclas de carbn y carbonato proporcionan al acero un poder de enriquecimiento superficial en carbono. En este proceso no se usa lquido ni se turba (a travs de las reacciones con las que trabaja se usa azufre, quien proporciona fragilidad al material).

En este el carbn que se absorbe es el proveniente del carbn naciente. El empleo de los mismos es para piezas grandes. Adems es econmico en su uso, barato y aparentemente menos peligroso. En general, el objeto del proceso de cementacin consiste en obtener piezas con superficies duras (despus del temple), resistente al desgaste y a la abrasin, junto con un ncleo relativamente tenaz. Adems, la resistencia a la fatiga aumenta casi en un 100%... Los aceros de cementacin se dividen en dos importantes grupos los cuales son: los aceros al carbono y los aceros aleados, ambos con la caractersticas comn de que el contenido de carbono no supera el 0,2 % (de ordinario se opera con 0,1 -0,15%). Aceros al Carbono: Son usados en aplicaciones que no requieren caractersticas mecnicas especiales en el ncleo de la pieza, o en piezas de forma sencilla y poco sometida a esfuerzos. Aceros Aleados: En esta categora se encuentran principalmente los aceros aleados al Cr - Ni o al Cr _ Ni - Mo, este tipo de acero es apto para piezas que exigen elevada templabilidad en el ncleo y permiten una difusin regular y uniforme del carbono.

2.6.- NITRURACIN: Es un tratamiento termoqumico que consiste en el enriquecimiento superficial en nitrgeno para formar una capa muy dura y resistente al desgaste de nitruros de hierro o de los elementos aleados eventualmente presentes. Este fenmeno se produce slo en presencia de amoniaco disociado en nitrgeno e hidrgeno a 500C, o tambin con sales fundidas especiales (se han hechos ensayos con mezclas de cianatos y cianuros). El procedimiento es ms bien largo; alrededor de 48 horas de tratamiento a 510 C en gas proporcionan un espesor de 0 ,1 a 0, 3 mm. Al realizarlo en sales fundidas es ms rpido, pero tambin es ms caro, tanto en el coste de las instalaciones como en el de mantenimiento. Pueden someterse a nitruracin slo los aceros que contienen cromo, aluminio, y molibdeno. La presencia de aluminio, con un porcentaje de 1 - 1,5 %, y de cromo aumentan notablemente la dureza de la capa nitrurada gracias a la formacin de nitruros de cromo y de aluminio muy duros; mientras que el molibdeno, con un porcentaje de 0,25 %, impide la fragilidad. Sin embargo, hasta hace poco tiempo todava se sometan a nitruracin aceros que contenan slo cromo y molibdeno (1% de cromo, aproximadamente, y 0,25 % de molibdeno), los cuales presentan menor dureza superficial, pero mejor resistencia y tenacidad. Tambin se nitruran aceros inoxidables, austeniticos y martensiticos, cuyo tratamiento requiere an mayor cuidado. Cabe destacar que en los aceros inoxidables la nitruracin reduce bastante la

resistencia a la corrosin, por lo que el tratamiento tiene finalidades estrictamente de orden mecnico. Los aceros de nitruracin al cromo - aluminio - molibdeno presentan una gran dureza (obtenida directamente despus del tratamiento, sin ningn otro proceso trmico ulterior, a diferencia de lo que sucede con la cementacin); los inoxidables martensiticos prescriben una dureza menor, y por sus parte los Cr - Mb son los de menor dureza. Esas durezas tan elevadas, las mayores obtenidas con algn tratamiento trmico industrial (a parte de algunos tratamientos como la Boruracin), junto con un menor coeficiente de rozamiento, son utilizadas para piezas sometidas a desgaste: pistones, vlvulas para bombas, toberas entre otros. Adems, el lmite de fatiga resulta considerablemente aumentado. Las propiedades mecnicas no varan hasta una temperatura de utilizacin de 500 C; las deformaciones y los cambios dimensinales son mnimos, tanto que el tratamiento se lleva a cabo sobre la pieza terminada

2.7.-CIANURACIN. En este procedimiento se emplea para endurecer superficialmente pequeas piezas de acero los baos de cianurar contienen cianuro, carbonato y cianato sodico con o sin cloruro de sodio como diluyente. El contenido de cianuro en el bao suele variar de un 20 a 50% el cianato sodico no se aade intencionadamente al bao sino que se forma por oxidacin del cianuro. Durante el trabajo. Operando a temperaturas de 760 a 950 el carbono sodico es el ultimo producto que se forma en los baos por descomposicin u oxidacin del cianuro por la accin oxidante del aire.

. 3.- CRECIMIENTO GRANULAR: A temperaturas de recocido an mayores, tanto la recuperacin como la recristalizacin ocurren con rapidez, produciendo una estructura granular. Los granos grandes tienen menor energa que los pequeos, esto se asocia con la menor cantidad de rea de frontera del grano; por lo tanto en condiciones ideales el menor estado de energa para un metal sera aquel que tendra su estructura formada por un solo cristal. Precisamente lo expuesto representa la fuerza que impulsa el crecimiento de grano, oponindose a esta fuerza se encuentra la rigidez de la red conforme la temperatura aumenta, la red rigidez de la red disminuye y la rapidez de crecimiento de grano es mayor A cualquier temperatura donde hay tamao de grano mximo punto donde estas dos fases estn en equilibrio.

En consecuencia tericamente es posible que crezcan muy grandes, manteniendo una muestra durante largo tiempo en la regin de crecimiento granular. Al referirnos al tamao de grano tenemos que como el recocido comprende la nucleacin y crecimiento de grano , los factores que favorecen la nucleacin rpida y lento crecimiento darn como resultado un material de grano fino , y aquella que favorecen la nucleacin lenta y el crecimiento rpido darn un material de grano grueso. Los factores que determinan el tamao final de los granos de recristalizacin son: Grado de Deformacin Previa Tiempo a la Temperatura de Recocido Temperatura de Recocido Tiempo de Calentamiento Impurezas Insolubles. 3.1.- Metalografa de los aceros: Estudio de la estructura cristalina de los metales y las aleaciones, y de las relaciones entre estas estructuras y las propiedades fsicas de los metales. Las herramientas ms importantes de los metalgrafos son el microscopio y los rayos X. El examen microscpico de especimenes permite la determinacin del tamao, la estructura y la orientacin de los cristales del metal. Mediante este tipo de exmenes, los metalgrafos pueden identificar un metal o una aleacin, descubrir posibles impurezas y comprobar la eficacia de los tratamientos trmicos para su endurecimiento o templado. Los especimenes empleados para el examen metalogrfico suelen pulirse con gran cuidado y despus tratarse con cidos diluidos; esto pone de relieve la estructura del grano, al atacar las delimitaciones entre los cristales o uno de los componentes de una aleacin. Cuando los metales han de ser examinados al microscopio electrnico, puede hacerse una rplica o molde delgado, transparente a los electrones, de la superficie atacada por el cido, ya que el metal en bruto no transmite los rayos catdicos. Como alternativa, puede prepararse un espcimen muy fino; la microestructura observada es una proyeccin de la existente en el mismo. Cuando se hace pasar un haz de rayos X a travs de un espcimen de una sustancia cristalina, se obtienen patrones de difraccin que pueden interpretarse para determinar la estructura interna de los cristales. La investigacin metalogrfica ha mostrado que al estirar o deformar un metal, se producen diminutos deslizamientos entre las capas de tomos que componen el cristal, lo que permite al metal adoptar una nueva forma e incrementar su dureza y fortaleza. Si el metal se calienta tras la deformacin, vuelve a cristalizarse; es decir, sus tomos se reorganizan formando nuevos cristales

no sometidos a tensin alguna. Esto explica por qu los metales se vuelven quebradizos cuando son doblados en fro y por qu vuelven a reblandecerse cuando son recalentados.

CONCLUSION Los diferentes estudios que efecta el hombre sobre las capacidades y condiciones de cada pieza que el disea, sin duda alguna conllevan una relacin intrnseca de diferentes tcnicas , que hacen posible una consecucin efectiva de todas las ideas propuestas. El estudio realizado demuestra esta afirmacin ya que el anlisis metdico de los tratamiento trmicos hechos a los materiales en industrias y otros evidenciaron que para lograr eficazmente su proceso deben contar simultneamente con el cumplimiento tcito de una serie de principios tanto del material como del ambiente en el que este se desenvuelve respectivamente , donde el calentamiento y enfriamiento que sea ejecutado deben contar con un estudio progresivo de la estructura de sus granos , la temperatura a la que se realiza el tratamiento y as mismo evitar equivocaciones operacionales que afecten significantemente las propiedades del compuesto , aunando esto a problemas serios en la fabricacin de cualquier pieza. Es de referencia obligatoria para nosotros como estudiantes de ingeniera en mantenimiento precisar cada una de las caractersticas participes en un diseo y fabricacin de pieza, para as evitar errores al analizar su funcionamiento y posibles cambios en la condicin general del material empleado. Los tratamientos trmicos ms usados son el temple , recocido , revenido , cementacin entre otros , siendo uno a uno un proceso especifico fundamentado en darle ya sea resistencia , dureza o maquinabilidad al material , pero destacando su influencia en el posterior funcionamiento de la pieza diseada y fabricada con el material que ha sido tratado trmicamente