TENDENCIAS DE BARNICES DE ENVASES DE METAL

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BARNICES

INTRODUCCIN Una altsima parte de los envases metlicos que se consumen hoy da, sea cual sea su uso - alimentacin, bebidas, industria, aerosoles, etc. - van provistos de un revestimiento de proteccin interna e incluso tambin externa. Este ultimo puede decorarse con lo que se consigue una buena imagen adems de proteccin. Dicha proteccin se consigue por medio de barnices. El uso de barnices en los envases metlicos ya cuenta con una larga historia. Desde principios del siglo XX los fabricantes de recubrimientos comenzaron a apoyar al desarrollo del mercado del envase, llegando muy pronto a la fabricacin de barnices interiores a base de resinas oleorresinosas; ms tarde llegaron las fenlicas, hasta que en el ao 1935 se comienzan a enlatar cervezas, lo que supuso la aparicin de los revestimientos vinlicos. Despus aparecen las epoxi-fenlicas, los organosoles, acrlicas Y la evolucin de los recubrimientos contina resolviendo los desafos que la industria del envase presenta en su afn de enlatar mayor diversidad de productos (alimentos
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cidos, sulfurosos, bebidas carbnicas, etc.), y buscar nuevos diseos y materiales para los envases. Los desarrollos que se van consiguiendo en este sector, son polarizados por la tecnologa y la investigacin de empresas de Estados Unidos, Alemania y Gran Bretaa, que con el paso del tiempo van otorgando licencias en muy distintos pases. Dentro de la industria metalgrafica, la utilizacin de barnices y lacas siempre ha originado un subsector especial de conocimientos muy especializados, dando lugar a una industria auxiliar dedicada a su aplicacin - junto con la litografa en la que se apoyan muchos fabricantes de envases sobre todo los de pequeo tamao. La causa de ello no es solo el conocimiento necesario para su definicin y uso sino tambin las fuertes inversiones que se requieren para su aplicacin, difciles de amortizar en las sociedades con un volumen medio o bajo de facturacin. La utilizacin de barnices, como ya se ha dicho, se inici pronto en la industria metalgrafica como respuesta al ataque interno - por la accin del producto - y externo - agentes ambientales - de los envases. Para envasar productos muy agresivos como escabeches, encurtidos y sobre todo bebidas en seguida se apreci que por muy alta proteccin por estao que tuviese la lamina de acero de la hojalata, era simplemente una cuestin de tiempo la aparicin de ataques y/o perforaciones pero ya mucho antes el producto cualidades adecuadas para su consumo. El estao es un metal caro y los esfuerzos de las siderurgias - fabricantes de hojalata - se centr en la reduccin de su consumo, primero con el uso de hojalata electroltica - que desterr por completo a la coke- y despus con el desarrollo de las hojalatas diferenciales - distinto recubrimiento en cada cara -, de bajo recubrimiento -LTS - e incluso en la sustitucin del estao por el cromo - TFS - de menor coste. En todos estos casos, los barnices ( recubrimientos orgnicos) proporcionan la adecuada proteccin al producto y al metal base de envase. haba perdido sus

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CLASIFICACIN GENERAL Los revestimientos se emplean tanto recubriendo el interior del envase - en contacto con el producto como en su exterior en presencia de los agentes externos. Hay barnices de uso comn para ambas utilizaciones pero en general suelen diferenciarse al menos en las condiciones de aplicacin ya que las demandas a cubrir son diferentes, siendo ms exigentes las requeridas para la proteccin interior. Comnmente los revestimientos se clasifican en: - 1.- Revestimientos interiores de proteccin, estn contacto con el producto envasado y son designados como barnices sanitarios. - 2.- Revestimientos exteriores pigmentados, que sirven de base a la impresin decorativa del envase, denominados blancos couches por ser de este color. Tambin se les llaman esmaltes blancos lacas blancas. - 3.- Revestimientos exteriores transparentes, que tambin sirven de base a la impresin, denominados barnices de enganche. - 4.- Revestimientos exteriores transparentes, que protegen la impresin, ya que las tintas soportan mal las manipulaciones posteriores, conocidos como barnices de acabado. El presente escrito se refiere preferentemente al primer grupo aunque hay muchos conceptos comunes a todos ello. Aun as hablaremos de los otros grupos en algunos epgrafes.

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FUNCIONES DE LOS BARNICES: Con carcter general, los recubrimientos empleados en los envases tienen una funcin de barrera protectora que puede desglosarse en los siguientes fines fundamentales: Protege al metal de su contenido. Protege al producto de la contaminacin por los iones metlicos procedentes del envase. Facilita la fabricacin. Proporciona una base para la decoracin. Acta como una barrera contra la abrasin y corrosin externas.

Proteccin del metal

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La reaccin entre el metal de la lata y su contenido se manifiesta en un elevado nmero de formas:

Disolucin y produccin de hidrgeno, solubilizacin de iones metlicos y en casos extremos la perforacin de la lata (asociada a productos cidos). Transformacin de la superficie interna del envase por el producto, formando sulfuros de hierro y azufre por reaccin entre el metal y los compuestos azufrados derivados de la degradacin proteica durante el proceso. Los barnices interiores impiden o al menos dificultan estas reacciones. Proteccin del producto Es frecuente que la corrosin interna de la lata y la contaminacin del producto sean procesos complementarios. La contaminacin del producto no siempre supone un deterioro de su calidad nutricional, pero usualmente afecta a su calidad organolptica. Por ejemplo la disolucin de hierro en muy pequeos niveles afecta a las bebidas y cerveza alterando su sabor aunque no sea perjudicial. En general los alimentos toleran mejor la captacin de pequeas cantidades de metales que las bebidas. Hay una dilatada legislacin que determina la cantidad mxima de metales medidas en ppm (partes por milln) que pueden tener los alimentos y productos para consumo humano enlatados para que en ningn caso puedan ser perjudiciales para la salud. Estos valores pueden variar de unos piases a otros. Hay productos que la disolucin de estao de la lata en ellos es beneficiosa hasta ciertos niveles como son las frutas blancas - por ejemplo: peras - para mantener su color y sabor. Tambin en otros casos, como esprragos, el sabor que aporta el estao suele ser del agrado del mercado, por estar habituado a l desde siempre. Los barnices interiores minimizan estas migraciones de metales al producto.

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Fabricacin Los procesos de formado de metal requieren algn tipo de lubricante. En el caso de latas fabricadas por el procedimiento de embutido-estirado-planchado (DWI), el lubricante se aade en la maquina que hace los cuerpos, en forma de emulsiones de grasas que posteriormente hay que eliminar con un lavado y secado. Cuando se trata de envases de tres piezas sin barnizar es el estao el que hace esta funcin. Otros materiales como el TFS son muy abrasivos y duros y requieren la aportacin de alguna forma de lubricacin. Los barnices exteriores e interiores con los aditivos adecuados - ceras - realizan esta funcin tanto para envases de hojalata cuyo uso requiera su revestimiento como en otros materiales (LTS, TFS).

Decoracin Como base de la decoracin exterior de las latas se emplean revestimientos, generalmente pigmentados con xido de titanio - que le da un color blanco - o con otros pigmentos. Se aplican en gruesas capas de ms de 10 micras. Se les suele denominar blancos couch y sustituyen a la tinta blanca en una impresin por cuatricroma. Si la decoracin no utiliza el color blanco, el revestimiento base inicial es incoloro y se denomina sisa o enganche. Estos
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barnices son necesarios para asegurar una buena adherencia de la litografa a la pared exterior de la lata ya que las tintas aplicadas directamente sobre el metal carecen de ella. Abrasin y corrosin externa Para asegurar la presentacin exterior de los envases se aplican

revestimientos de proteccin externa. Son el medio adecuado para aumentar la resistencia a la abrasin por manipulacin y roces y tambin actan de barrera a la corrosin ambiental. Tanto la hojalata como los productos basados en el acero se oxidan con relativa facilidad. Las latas de aluminio se decoloran y son muy sensibles al ataque cido, buen ejemplo de ellos son los envases de bebidas no alcohlicas, especialmente en climas clidos. Los revestimientos exteriores vienen a solucionar estos problemas. Si los cuerpos o tapas de los envases van litografiados, el barniz blanco de fondo ya realiza esta funcin, pero hay que aplicar otro barniz sobre la impresin para proteger la misma pues las tintas tienen muy poca resistencia a la abrasin. Este nuevo recibe el nombre de barniz de acabado y es siempre transparente. Si el envase no lleva impresin y la hojalata es de bajo recubrimiento de estao se requiere aplicar un barniz para proteger la misma de corrosiones externas. En cuyo caso recibe el nombre de barniz exterior y suele ser incoloro aunque en alguna ocasin puede ser dorado. En general todos estos revestimientos exteriores pertenecen a las familias de los vinlicos, acrlicos o epox-fenlicos. Los pesos de pelcula usados suelen ser bajos.

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ASPECTOS BSICOS: La permanencia en contacto con los alimentos trae como consecuencia que todos los productos utilizados en su formulacin deben estar incluidos en la lista positiva de la FDA (Food and Drugs Administracin) organismo norteamericano de referencia, u otros similares europeos de reglamentacin sanitaria. Estos revestimientos, ya sean protectores o decorativos, se aplican generalmente en forma lquida y consisten, en los trminos ms simples, en una la disolucin o dispersin de una mezcla de resinas/polmeros capaces de formar filmes, en un conjunto de disolventes de naturaleza orgnica con sus aditivos correspondientes (plastificantes, catalizadores, lubricantes, etc.) y en algunos casos pigmentos para usos especiales, ms adelante aclararemos el uso de estos pigmentos. Una vez aplicados - las tcnicas de aplicacin son varias y se detallan en un epgrafe aparte - se hornean a la temperatura requerida en cada caso, evaporndose el disolvente. En esta operacin se produce un entrecruzamiento qumico de la estructura de los polmeros que les confieren una gran resistencia qumica, insolubilidad y dureza. Los disolventes orgnicos usados en la formulacin no son sanitarios, sin embargo a la temperatura de horneado adecuada, estos disolventes se evaporan, abandonando totalmente el recubrimiento, evitando as cualquier riesgo de contaminacin. Hay una gama de barnices denominada de base agua donde el disolvente principal es agua y es por lo tanto sanitario, pero aun en este caso sigue siendo necesario el uso de disolventes convencionales no sanitarios aunque en menor proporcin. Esta gama de barnices es compleja de aplicar y su uso se circunscribe a ciertas utilizaciones, principalmente para envases de bebidas DWI. Lo que si se puede afirmar es que todos los productos residuales que forman el extracto seco depositado sobre el metal son sanitarios.

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CARACTERSTICAS: Los barnices, para cumplir su funcin de barrera, deben de reunir las siguientes caractersticas: Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad. Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal. Estar libres de sustancias txicas. No afectar a las caractersticas organolpticas del producto envasado. No contener ningn producto prohibido por las legislaciones sanitarias. Resistir la esterilizacin y/o tratamiento a que vaya a ser sometido el producto durante su envasado. Soportar adecuadamente la operacin de soldadura del cuerpo en los envases de tres piezas y la embuticin en los de dos, si el barnizado se ha aplicado con anterioridad a ellas.

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TIPOS DE BARNICES:

El mercado ha desarrollado una amplia gama de barnices para diferentes utilizaciones. Todos ellos parten de un tipo de resina base de la que reciben su nombre genrico. Los fabricantes suelen codificar con un cdigo o numero emprico cada tipo de barniz que desarrollan, no solo para facilitar su designacin sino tambin para mantener un cierto secreto sobre su formulacin ya que detrs de cada barniz suele haber un largo trabajo de I+D. Las resinas base que intervienen en la composicin de los diferentes barnices no son muy numerosas. Las ms usuales son: Oleorresinosas Fenlicas Epoxdicas Vinlicas Acrlicas Polister

Las resinas oleorresinosas son las nicas naturales, el resto son sintticas, es decir son producto de la sntesis qumica, aunque pueden contener ciertos ingredientes naturales. Es frecuente combinar ms de una de ellas en la formulacin de un barniz con objeto de conseguir un ms amplio espectro de propiedades.

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A veces en aplicaciones donde se requiera soportar unas condiciones muy duras donde una sola capa de barniz no da garanta de soportar las mismas se puede aplicar dos o ms capas sucesivas de un mismo barniz o incluso de barnices distintos cuyas propiedades se complementen. Pasamos a describir las caractersticas principales de los grupos de barnices formulados con estas resinas base. Oleorresinosos: Son obtenidos por la mezcla de resinas naturales - como gomas naturales - y un aceite secante por ejemplo ricino. Se secan por oxidacin y polimerizacin trmica, simultneamente. Son los ms econmicos. Son flexibles y resistentes a los cidos pero permeables al ion sulfuro. Carecen de resistencia frente al proceso y presentan unas pobres caractersticas de color. Son uno de los grupos de barnices ms antiguos. Su utilizacin es prcticamente nula en Europa pero contina usndose algo en Estados Unidos. En su versin normal se emplean para frutas cidas o vegetales bajo el nombre de barnices tipo R y pigmentados con pasta de oxido de zinc (Ozn) para enmascarar la sulfuracin - para alimentos que contienen cantidades importantes de protenas y este caso reciben en nombre de barnices tipo C. En general puede decirse que ya no presentan gran inters pues hay otros grupos de barnices con mejores prestaciones. Fenolicos Se fabrican a partir de resinas sintticas obtenidas por condensacin de fenoles sustituidos con aldehdos. Tienen una buena impermeabilidad y resistencia qumica a los ataques del contenido. Por el contrario presentan escasa flexibilidad, por lo que su resistencia a la deformacin - por ejemplo en envases embutidos - no es buena, por ello suelen aplicarse con poco espesor de pelcula. Pueden comunicar sabor al producto. A diferencia de los oleorresinosos, presentan una gran densidad de reticulacin que los hace impermeables a los iones sulfurosos, por lo tanto estn aconsejados para

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carnes, vegetales y pescados que son productos sulfurantes. Lo mismo que los oleorresinosos, son poco empleados en Europa. Epoxi Las resinas epoxi, derivadas de la reaccin de condensacin entre la epiclorhidrina y el bifenol A (difenol propano), forman la base de una amplia variedad de materiales de proteccin y decorativos. Existen diversos tipos de combinacin de resinas epoxi. Los cuatro ms importantes son: epoxifenolicas, epoxi-aminas, epoxi-steres y epoxi modificados. Con diferencia las de mas utilizacin son las primeras y por lo tanto las de mas inters en nuestro caso. Los barnices epoxi-fenolicos son los mas universales en cuanto a uso. La resina fenlica aporta las propiedades de resistencia qumica y la epoxi las mecnicas y de adherencia. El mercado ofrece una gran variedad de barnices epoxi-fenlicos con distintas relaciones de ambas resinas. En general, tienen una excelente adhesin y flexibilidad, por lo que son adecuados para envases embutidos. Su tonalidad es dorada. Presentan una buena resistencia a la agresividad de la mayor parte de alimentos. Su resistencia a la sulfuracin aunque buena, es inferior a la de los barnices fenlicos pero tienen mejor resistencia que estos a la accin de los polifosfatos y otros aditivos empleados en la conserva de crnicos. Para estos productos sulfurantes se le aaden aditivos como polvo de aluminio (Al) o de oxido de zinc (OZn). El primero de ellos enmascara el fenmeno de la sulfuracin, mientras que el OZn absorbe el ion sulfuro formado como consecuencia de la degradacin de las protenas por el calor del autoclave, formando sulfuro de zinc que es blanco, no alterando apenas el aspecto final del envase. Son utilizados para casi todo tipo de conserva, como carne, pescado, zumos, frutas, verduras, etc. Tambin se aplican en el caso de cervezas y bebidas refrescantes pero debido a que pueden trasmitir sabor al producto, requieren un segundo barnizado vinlico sobre ellos.
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Algunas conservas slidas o pastosas se adhieren a estos barnices dificultando su extraccin. Para mejorar la misma existe una variante de este tipo de epoxifenolicos que son los pigmentados anteriormente citados - con Al o OZn - que adems contienen un aditivo deslizante que permite extraer con facilidad los productos slidos - jamn cocido, mortadelas, chopped-pork y otros -, esta variante recibe el apelativo de barnices con meat relase. El aditivo es una disolucin de ceras sanitarias que en el proceso de horneado emerge a la superficie exterior. Los barnices epoxi-aminas resultan a partir de resinas epoxi con resinas amino tales como los formaldehdos de urea o de melanina, tambin se les conoce como barnices epoxi-urea. Tienen elevada resistencia qumica y son casi incoloros. Se usan para fines decorativos y como enganches. Los epoxi-ster se obtienen de resinas epoxi esterificadas con cidos grasos. Son barnices de excelente flexibilidad e incoloros. Su uso principal es para exteriores (barnices de acabado). Los barnices epoxi-modificados usados en los sistemas interiores son una de las posibilidades adecuadamente pigmentados - de los barnices blancos porcelnico o porcelanizdos - como alternativa a los organosoles y polister blancos. Adems como incoloros pueden usarse como barnices de enganche o simplemente como barnices incoloros exteriores. Vinlicos Se formulan a base de resinas vinlicas obtenidas por copolimerizacin de cloruro y acetato de vinilo, se caracterizan por su buena adhesin, su alta flexibilidad y su nula transmisin de sabor pero tienen una escasa resistencia al vapor y a la esterilizacin. Consecuencia de ello es su poca utilizacin en conservas procesadas pero son muy empleados como segundo pase - top coat - en cervezas y bebidas carbnicas fabricados con tecnologa DWI. Tambin pueden usarse como barnices de acabado exterior. No son validos para envases tres piezas de cualquier utilizacin ya que no soportan -

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carbonizndose - el calor generado en la costura lateral de los cuerpos dada su baja temperatura de secado. Acrlicos Las resinas de los mismos estn formadas por steres del cido poliacrlico. Su empleo inicialmente bajo se ha ido poco a poco amplindose por el excelente aspecto que presentan, asociado a una buena sanidad y limpieza. Legumbres, verduras y frutas blancas son sus aplicaciones ms comunes cuando se usan en sistemas interiores. Son menos aconsejables para productos muy ricos en pigmentos - tomate, frutas rojas, etc. - pues toman su color, y la presentacin de los mismos se empobrece. No obstante sus principales campos de aplicacin son en sistemas exteriores como esmaltes blancos y barnices de acabado en versiones incoloras. Presentan buenas cualidades en cuento a resistencia qumica y sus propiedades mecnicas son tambin excelentes: Resisten bien elevadas temperaturas, la embuticin profunda, el plegado, etc.

Polister Sus resinas basadas en cido isoftlico, no reaccionan con los aceites y presentan aceptable flexibilidad, buena resistencia a los cidos y baja resistencia a sulfuros. Una de sus principales aplicaciones es como barnizado interior de envases de bebida. En general se emplean tambin frecuentemente en sistemas interiores como incoloros dorados y pigmentados como porcelnicos y, en sistemas exteriores como barniz de enganche esmalte blanco, este ltimo tambin pigmentado.

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Organosoles Realmente forman parte de la familia de los vinlicos pero dada su creciente importancia forman un subgrupo propio. Son dispersiones de resinas de cloruro de polivinilo (PVC) de alto peso molecular disueltos en solventes

hidrocarbonados ms un plastificante. Estos recubrimientos constituyen una de las mejores alternativas a los epoxi-fenolicos. Frecuentemente se emplean como primer pase de trabajos de barnizado aplicados en dos capas para utilizaciones de mucha seguridad. Su uso principal es en tapas, ya que presentan una excelente adhesin con los compuestos y pastizales usados en los cierres. Son los barnices ideales para las tapas de fcil apertura - ejemplo especifico de dos pases de barniz - ya que a la ventaja anterior se une su buena flexibilidad y por tanto soportan bastante bien el dao sufrido en la operacin de troquelado de la incisin de desgarre y de la formacin del remache de fijacin de la anilla de apertura. Por circunstancias parecidas tambin se comportan muy bien en envases embutidos. Presentan ausencia de sabor y una resistencia qumica razonable. Frente a los epoxi-fenolicos presentan las ventajas de su alta flexibilidad - como ya se ha indicado - y en general un mejor compromiso entre sus propiedades qumicas y mecnicas. Son una gama de barnices que por sus cualidades cada vez tendrn mayores aplicaciones

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CARACTERISTICAS DE BARNICES Los datos reflejados en este cuadro deben tomarse con carcter general ya que cada barniz presenta unas caractersticas especificas Secado Flexibilid Resistenci Resistenc Uso Aplicacion ad a ia es y a la qumica adhesin sulfuracion Oleorresinins 205C/1 Buena Mala Resistent Barnice Frutas os "R" 2' e s acidas a acidos interiore Vegetales s Oleorresinins 205C/1 Buena Buena No Barnice Alimentos os "C" 2' resiste s ricos a acidos interiore en s proteinas Fenlicos 200C/1 Mala Muy Buena Barniz Carnes y 5' buena acabad pescados o B. interior Epoxi200C/1 Buena Regular Buena B. Alimentos fenolicos 5' interior ricos B. en enganc proteinas he Epoxi200C/1 Buena Muy Buena B. Alimentos fenolicos + 5' buena interior ricos Al en proteinas Epoxi200C/1 Buena Buena No apta B. Alimentos fenolicos + 5' para interior ricos OZn acidos en proteinas Epoxi195C/1 Buena Regular Buena B. Decoraci aminas 2' enganc n he B. exterior Epoxi-ester 180C/1 Buena Mala Regular B. Decoraci 2' acabad n o B. exterior Epoxi190C/1 Buena Buena Buena B. Productos modificado 5 blanco agresivos inter Decoraci B. n
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Tipo

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Vinilicos

180C/1 0'

Muy buena

Mala

Regular

Acrilicos

190C/1 5'

Muy buena

Muy buena pigmentad os

Muy buena

Poliester

200C1 2'

Variable

Regular

Buena

Organosoles 195C/1 5'

Muy buena

Buena

Buena

enganc he B. exterior B. Bebidas interior Decoraci Esmalte n blanco B. enganc he Esmalte Legumbre blanco s B. Vegetales acabad poco o pigment. Decoraci n B. Env. blanco embut. inter y tapas en B. 2 pases interior Bebidas B. Decoraci enganc n he Esmalte blanc B. Tapas blanco facil inter apertura B. Tapas interior Env, embut.

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PESO DE PELCULA.

La carga peso de pelcula seca es la cantidad de extracto seco que queda sobre el metal despus de aplicado el barniz en hmedo y horneado. Se mide en g/m2 (o en mg/pg2) Orientativamente puede tener los siguientes valores: Sistemas interiores: - Barnices en general - Barnices + Al - Barnices + OZn - Blancos - Organosoles Sistemas exteriores: - Enganches - Esmaltes blancos - Barnices de acabado Entre 2 a 5 14 a 17 5a 7 g/m2 Entre 5 a 7 6a 9 g/m2

7 a 10 9 a 15 13 a 21

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TCNICAS DE APLICACIN DE BARNICES

Existen tres procedimientos bsicos para los barnices aplicados en estado lquido: Aplicacin sobre hojas en una cara de las mismas por medio de rodillos Aplicacin sobre bobinas por ambas caras Aplicacin por pulverizacin.

Hojas por rodillos Es el procedimiento ms antiguo y extendido de barnizado. En l se hace pasar cada hoja de metal a travs de una pareja de rodillos, uno de ellos - elstico est impregnado del barniz a aplicar. El material de dicho rodillo es gelatina o goma sinttica, no atacable por los disolventes. Con los adecuados ajustes se controla el espesor del revestimiento aplicado. El conjunto de dispositivos que permiten alimentar a partir de un paquete cada una de sus hojas, desplazarlas y hacerlas pasar a travs del sistema aplicador, recibe en el mercado el nombre de maquina barnizadora. A continuacin de la misma va montado un horno continuo que seca el barniz, eliminando los disolventes del mismo y permitiendo a la pelcula de residuos slidos que quedan adheridos a la hoja alcanzar el grado de polimerizacin y reticulacin adecuado para su funcin protectora.

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Las condiciones de horneado son variables segn el tipo de resina usado. Con carcter muy general puede rondar los 200 C y un tiempo de 12 minutos. La temperatura nunca ser superior a 232 C - fusin del estao - para evitar que los efectos perjudiciales de refusin del mismo.

Esta tcnica de barnizado es la ms comn en la industria metalgrafica, ya que es muy flexible adaptndose a todas las necesidades de barnices como a las distintas partes del envase. As haciendo las adecuadas reservas sobre el
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rodillo elstico, se pueden barnizar cuerpos para envases de tres piezas, donde las zonas a soldar tienen que estar exentas de barniz, envases embutidos, tapas, etc. Bobinas Es posible barnizar bobinas en un proceso parecido al anterior pero de forma continua. Es mucho ms complejo y tiene ms limitaciones, pues no es posible hacer reservas de barniz. Su uso est limitado a tapas y cuerpos embutidos en grandes tiradas. Pulverizacin Hay algunas utilizaciones de envases que por la agresividad o delicadeza del producto - por ejemplo: bebidas carbonatadas - requieren que su superficie interior est totalmente exenta de metal expuesto - poros, rayas, abrasiones, etc. - y se requiere aplicar el barniz - usualmente en varias capas de distinto tipo - una vez que est el envase terminado. En estos casos se recurre a la aplicacin por pulverizacin, utilizando una pistola fija mvil mientras el envase gira a gran velocidad. Posteriormente el proceso de secado es parecido a la primera tcnica. Esta aplicacin es tpica de los envases dos piezas DWI. Tambin una manera parecida de barnizar por pulverizacin se puede aplicar para cubrir la zona de la costura lateral de los cuerpos de envases tres piezas. Dicha rea se ha reservado de barniz para hacer posible la soldadura y posteriormente se precisa protegerla, recurriendo para ello a la aplicacin por atomizacin y secado posterior. Este procedimiento estuvo en vigor durante bastante tiempo pero hoy en da ha sido desplazado por otro sistema de aplicacin de barniz en polvo. Estos barnices en polvo son del tipo termoplstico o termoestable, se aplican por una tcnica de deposicin electrosttica sobre la superficie a proteger y posteriormente se someten a calor para provocar su fusin. Presentan la ventaja de reducir la emisin de solventes a la atmsfera ya que el 100% de los mismos son slidos.

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PARMETROS DE LOS BARNICES Los ms importantes a controlar son los siguientes: Barniz liquido: Viscosidad Peso especifico Tipo de resina Disolvente Pruebas de cesin o migracin

Barniz aplicado seco: Carga o peso de pelcula Control de curado Adherencia Porosidad Resistencia al autoclave Resistencia al rayado Resistencia a la sulfuracin.

La descripcin de dichas pruebas hara excesivamente largo este trabajo. Como son comunes a todos los barnices y en cierto modo suponen un capitulo aparte sobre los mismos, se tratar en un tema independiente.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.mundolatas.com/Informacion%20tecnica/BARNICES%20%20 2%20 http://www.slideshare.net/victoria rivas22/barnices-lacas-esmaltes http://www.google.com.pe/ http://es.wikipedia.org/wiki/Barniz

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