CAPTULO 3

DISTRIBUCIN EN PLANTA

Necesidades de la Distribucin en Planta. Objetivos. Necesidad de una Nueva Distribucin en Planta. Sntomas de Necesidad de Mejoras. Causas para la Realizacin de un Estudio de Distribucin en Planta. Beneficios de una Buena Distribucin en Planta. Errores ms Frecuentes al Realizar una Distribucin. Metodologa para Planear y Efectuar un Estudio de Distribucin en Planta. Como Realizar un Estudio de Distribucin en Planta.
La distribucin en planta es tan antigua como el hombre mismo, las primeras distribuciones las llevaban a cabo los hombres que hacan el trabajo o la persona que proyectaba el edificio; los documentos histricos que se han encontrado muestran el rea de trabajo para un servicio especfico, pero no se refleja la aplicacin de ningn principio bsico. Con la Revolucin Industrial, se transform en objetivo econmico el estudio de las plantas, como se sabe, las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo, tambin se pudo ver que un taller limpio y ordenado era una ayuda econmica tangible.

3.1.- NECESIDADES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

El principal motivo del arreglo de la planta es optimizar la distribucin de mquinas, recursos humanos, materiales y servicios auxiliares, de manera que el valor creado por el sistema de produccin sea elevado al mximo. El trmino de fbrica o de una manera ms general, planta fabril, significa un edificio o grupo de edificios provistos de equipo mecnico, herramientas y otros medios materiales necesarios para la produccin de mercancas y servicios. El tamao ms favorable de una fbrica o una unidad industrial, puede examinarse desde varios puntos de vista, ya que esto es posible aunque puede variar mucho de una industria a otra. Una manera de averiguar este tamao es hallar cual es la magnitud de la organizacin que utilizando los recursos, las tcnicas de fabricacin y la habilidad organizadora existentes, produce un costo unitario de produccin mnimo, cuando se incluyen todos los costos que tienen estar comprendidos a lo largo de la operacin. El crecimiento, ya sea gradual o explosivo y el cambio son elementos esenciales en cualquier negocio, tanto las instalaciones dedicadas a produccin, como los edificios en que se encuentran, deben expandirse en concordancia con el incremento de las necesidades de la produccin, nunca debe darse por sentado que se tiene la mejor distribucin ptima, puesto que los mtodos, el manejo de los materiales y la ubicacin de las mquinas siempre son susceptibles de mejoras.

3.2.- OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIN

Determinar la disposicin de una fabrica, existente o en proyecto, es colocar las mquinas y

dems equipo de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos terminados. 1- Asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad de los ambientes de trabajo.

2.- Encontrando una distribucin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica para el trabajo. Facilitando el proceso de manufactura. Facilitando y minimizando el movimiento y manejo de materiales entre operaciones. Asegurando una alta rotacin de materiales en proceso. Optimizando la mano de obra. Minimizando la inversin en equipos. Optimizando el espacio disponible (en tres dimensiones). Manteniendo la flexibilidad adecuada. En la cantidad (por expansin aumentos de volumen). En la calidad (por cambios de diseo productos fabricados). Logrando una supervisin ms efectiva y eficiente. Reduciendo el inventario de artculos terminados requeridos para satisfacer la demanda de la clientela

3.3.- NECESIDAD DE UNA NUEVA DISTRIBUCIN

. El momento ms lgico para un cambio en la distribucin es cuando se estn realizando mejoras en los mtodos o maquinaria. Los cambios de mtodos y las mejoras en el proceso, maquinaria o equipo estn estrechamente relacionados. Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales a su vez, estn basadas en los procesos y mtodos, siempre que un proyecto de distribucin est en su inicio, se debern reexaminar los mtodos y procesos y siempre que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribucin. Puesto que, al mismo tiempo que se realiza una redistribucin se harn o podrn hacerse cambios en otras actividades y debern tenerse presentes las condiciones siguientes:

1.- DEPARTAMENTO DE RECEPCIN. Congestin de materiales. Problemas administrativos en el departamento. Demoras de los camiones proveedores. Excesivos movimientos con la mano remanipuleo. Necesidad de horas extras. 2.- ALMACENES. Demoras en los despachos. Daos a materiales almacenados. reas congestionadas. Prdidas de materiales. Control de inventarios insuficientes. Elevada cantidad de material (no olvidar que es indirecto). Piezas obsoletas en inventarios. Falta de materiales piezas solicitadas por produccin y/o mantenimiento. 3.- DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN. Operarios calificados que mueven materiales. Frecuentes redisposiciones parciales de los equipos.

Materiales en el piso. Quejas de supervisores por falta de espacio. Congestin en pasillos. Disposicin inadecuada del centro de trabajo. Tiempos de movimiento de materiales elevados, con respecto al tiempo de procesamiento. Mquinas paradas en espera del material a procesar. Frecuentes interrupciones en la produccin por fallas de algunas mquinas.

4.- EXPEDICIN. Mala comunicacin con el departamento de produccin (problema muy comn). Demoras en los despachos. Roturas o prdidas de materiales, etc. 5.- AMBIENTE. Condiciones inadecuadas de iluminacin ventilacin, ruido, limpieza, etc. Muchos accidentes. Alta rotacin de personal. 6.- GENERALES. Programa de produccin desorganizado. Poco inters del personal. Muchos gastos indirectos. 7.- EXPANSIN DE LA PRODUCCIN. Muchas plantas pequeas de la actualidad maana sern sin duda, fbricas de tamao medio. Gran parte de ste crecimiento ser gradual y constante. 8.- NUEVOS MTODOS. Las plantas pequeas estn sujetas a muchos avances tecnolgicos. Si sus mtodos no se mantienen al da, se vuelven sumamente vulnerables. 9.- NUEVOS PRODUCTOS. An en el caso de que para su fabricacin se utilicen las mquinas y los procesos existentes, pueden surgir nuevos problemas de manejo de materiales que, con toda seguridad, aumentarn la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta. Es posible lograr una fuerte ventaja, si se emprende la produccin de un nuevo artculo sin tener que invertir una gran cantidad de tiempo y dinero en espacio adicional. 10.- EDIFICIO NUEVO. La funcin principal de un edificio nuevo, es permitir la distribucin ms eficiente de todas las instalaciones. En este caso Usted tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseo que le han venido modificando de su edificio actual. Para ello se requiere pensar y planear acuciosamente en las necesidades del futuro. El diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin que lleguen a ser necesarios, y permitir toda la flexibilidad que se requiera, segn las caractersticas de la industria.

11.- NECESIDAD DE REDUCIR COSTOS.

Seguramente sus costos unitarios de produccin subirn durante ste perodo (ya sea por materiales, por mano de obra por ambos), por lo que es imperativo disear mtodos ms eficientes y una mejor distribucin de todos los recursos de produccin. Los beneficios intangibles de costo, derivados de una mejor distribucin y manejo de materiales, pueden ofrecer la ptima, sino la nica solucin donde los procesos de manufactura ya estn bastante refinados y donde sera sumamente difcil y costoso lograr una reduccin adicional en stas reas.

Los sntomas que anteriormente se han mencionado se engloban en determinados incisos que requieren una respuesta afirmativa, existen muchas posibilidades de obtener beneficios mejorando la distribucin.

3.4- SNTOMAS DE NECESIDAD DE MEJORAS EN LA DISTRIBUCIN

Si un tercio de estos apartados requieren de una respuesta afirmativa SI, existen muchas posibilidades de obtener beneficios mejorando la distribucin. Si son dos tercios los que pueden contestarse SI, los beneficios de una redistribucin son casi ciertos. FACTORES 1.- MATERIAL a) Alto porcentaje de piezas rechazadas b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en las operaciones productivas c) Entregas interdepartamentales lentas d) Artculos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores distancias que otros ms pequeos ms ligeros o menos caros e) Material que se extrava o que pierde su identidad f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en comparacin con el tiempo real de operacin 2.- MAQUINARIA a) Maquinaria inactiva b) Muchas averas de maquinaria c) Maquinaria anticuada d) Equipo que causa excesiva vibracin, ruido, suciedad, vapores e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicacin f) Maquinaria y equipo inaccesibles 3.- HOMBRE a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentes b) rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra incendios c) Quejas sobre condiciones de trabajo incmodas d) Excesiva rotacin de personal e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo f) Equvocos entre operarios y personal de servicios g) Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio (mantenimiento) 4.- MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALES

a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales b) Operarios calificados o altamente pagados realizando operaciones de manejo c) Gran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes h) Equipo de manejo inactivo y/o manipulacin ocioso j) Congestin en los pasillos y manejo excesivos y transferencias 5.- ESPERA. ALMACENAMIENTO a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases b) Gran nmero de pilas de material en proceso esperando c) Confusin, congestin, zonas de almacenaje disformes o muelles de recepcin y embarque atiborrados d) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajo e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensin en las reas de almacenaje f) Materiales averiados o mermados en las reas de almacenamiento g) Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados h) Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las operaciones de almacenamiento j) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias k) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillas 6.- SERVICIO a) Personal pasando por los vestuarios, lavabos o entradas y accesos establecidos b) Quejas sobre instalaciones por inadecuadas c) Puntos de inspeccin o control en lugares inadecuados d) Inspectores y elementos de inspeccin y prueba ociosos e) Entregas retrasadas de material a las reas de produccin f) Nmero grande de personal empleado en la recogida de rechazos y desperdicios g) Demoras en las reparaciones h) Costos de mantenimiento indebidamente altos j) Lneas de servicios auxiliares que se rompen o averan frecuentemente k) Elevada proporcin de empleados y personal de servicio en relacin con los trabajadores de servicio l) Nmero excesivo de reordenaciones del equipo, precipitadas o de emergencia m) Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado, tuberas, conductos u otras lneas de servicio 7.- EDIFICIO a) Paredes u otras divisiones separando reas con productos, operaciones o equipos similares b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos e) Edificios esparcidos sin seguir ningn patrn f) Edificios atestados, trabajadores interfirindose unos en el camino de otros, almacenamiento o trabajo en los pasillos, reas de trabajo abarrotadas, especialmente si el espacio en las reas colindantes es abierto

8.- CAMBIO a) Cambios anticipados o corrientes en el diseo del producto, materiales, produccin, variedad de productos b) Cambios anticipados o corrientes en los mtodos, maquinaria o equipo c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organizacin, escala de pagos o clasificacin del trabajo d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la produccin.

3.5.- CAUSAS DISTRIBUCIN

PARA

LA

REALIZACIN

DE

UN

ESTUDIO

DE

Las situaciones que se presentan en la prctica, pueden englobarse en cuatro grupos: Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajen como conjunto integrado. En este tipo de proyecto el grupo de especialistas encargados de la distribucin disear el edificio de la empresa desde el principio, considerando todos aquellos elementos que facilitan el flujo de hombres y materiales, tales como entradas y salidas, reas de servicio, almacenes, etc., adems de compaginar sus deseos de economas en la produccin con el valor de reventa de los edificios, instalaciones y maquinaria. Este caso de distribucin en planta se suele dar solamente cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto o cuando se expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de misin raramente es realizada por una sola persona y generalmente incluye a varios especialistas. 2.- EXPANSIN O TRASLADO DE UNA PLANTA YA EXISTENTE. En esta caso, el trabajo es tambin de importancia, pero los edificios y servicios ya estn all limitando la libertad de accin del ingeniero. Aqu el problema consiste en adaptar el producto, los elementos y el personal de una organizacin ya existente en una planta distinta que tambin ya existe. Este es el momento de mejorar mtodos y abandonar viejas prcticas. 3.- REORDENACIN DE UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE. Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes y el ingeniero debe tratar de conseguir que la distribucin sea un conjunto integrado. El problema consiste en utilizar el mximo de los elementos existentes compatibles con los nuevos planes y mtodos, aunque en este caso nos vemos limitados por las dimensiones del edificio, su forma y en general todas las instalaciones en servicio. Esta situacin es ms frecuente, sobre todo en los cambios de diseo del producto y en la modernizacin del equipo de produccin. 4.- AJUSTES MENORES EN UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE. Esta causa es la ms comn, ya que se presenta cuando varan las condiciones de operacin, pero sean de la clase que sean los problemas de distribucin con que se tengan que enfrentar los ingenieros. Lo harn bsicamente del mismo modo, se buscarn los mismos objetivos, an a pesar de que estos y las consideraciones involucradas pueden ser de muy distinto calibre.

Diseo de piezas para el producto. Incremento no esperado de ventas. Fabricacin de un producto adicional. Cambio de mtodos. Nuevo equipo de manejo. Etc.

Aqu debemos pensar en introducir diversas mejoras, cambiar el plan de distribucin del conjunto (con un mnimo de costos, interrupcin en la produccin o ajustes en la instalacin).

3.6.-

BENEFICIOS

PARA

UNA

BUENA

DISTRIBUCIN

1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo. Se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos: La posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, etc. 2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero. Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los trabajadores que la Direccin se interesa por sus "pequeos problemas". 3.- Se aumenta la produccin. An cuando sigan existiendo tiempos ociosos, y retrasos, al disminuirse el nmero de horas del proceso, se aumenta la productividad. 4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos. Al equilibrar las operaciones se evita que los materiales, los hombres y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse siempre que "la pieza no toque jams el suelo". 5.- Se obtiene un ahorro de espacio. Al disminuirse las distancias de recorrido y distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo y hombres se aprovecha mejor el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros en las superficies. 6.- Se reduce el manejo de materiales. Al reagrupar el equipo por procesos y operaciones, se acortan las distancias. 7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. Si la mano de obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano de obra es barata pero el equipo y los materiales son costosos se debe buscar el mejor aprovechamiento de stos. 8.- Se reduce el material en proceso. Al surgir una secuencia lgica y al disminuir las distancias el material permanece menos tiempo en el proceso, se obtiene tambin una meta: disminucin de las demoras. 9.- Se fabrica ms rpido.

Al disminuir las distancias, demoras y almacenamientos innecesarios el producto estar listo para la venta ms rpidamente. Deben procurarse eliminar los almacenamientos intermedios, para obligar el flujo continuo del material. 10.- Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. Al seguir el proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la preparacin de rdenes y de programas. Al disminuirse los acarreos y operaciones intiles, se disminuye el trabajo indirecto. 11.- Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil. Se aumenta el rea de visin, necesitando los contramaestros moverse menos para supervisar, se puede determinar fcilmente en que punto del proceso se produce un retardo. 12.- Se obtiene una menor congestin. Al evitar los retrasos y los cruces de procesos. Se elimina la confusin, se tiene el espacio adecuado para cada operacin. 13.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto. Al separar las operaciones se reducen las influencias nocivas de unas a otras. Se separan las operaciones delicadas, de las que pueden causar daos; las operaciones que producen vapores, gases, polvos, vibraciones, se separan de las que resisten con estos. 14.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta. 15.- Se obtiene un control de costos mejor y ms fcil. Al reunir procesos similares, se facilitara la contabilidad de costos. 16.- Se facilita el mantenimiento del equipo. Al reunir los equipos similares, y al separarlos de otros que los pueden daar se aumenta la vida del equipo y se facilitan las reparaciones. Por ejemplo, las rotativas de los peridicos. 17.- Se aumenta el nmero de obreros que pueden beneficiarse con sistemas de incentivos. Se les puede aplicar a operaciones que antes estaban desarticuladas. Es ms fcil determinar la eficiencia y efectos de las operaciones de la mano de obra indirecta. 18.- Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo. Mejorando la impresin que reciban los visitantes a la planta y obtenindose un efecto psicolgico muy favorable entre el personal. Por ejemplo. En la fbrica embotelladora que esta a la vista del pblico. 19.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias. Que son indispensables tanto para la calidad de ciertos productos, como los de la industria alimenticia, como para favorecer la salud de los empleados.

3.7.- ERRORES MS FRECUENTES AL REALIZAR UNA DISTRIBUCIN

Sera utpico presumir que pueden obviarse todos los errores en la distribucin, pero tambin es cierto que gran parte de ellos pueden prevenirse, si se meditan suficientemente los problemas de la distribucin, mientras sta se halla todava en fase de planificacin, sobre el papel. Se ha realizado un esfuerzo, para recalcar la importancia de una resolucin analtica que proporcionar primero todos los datos que son de inters y luego sugerir mtodos para resolver los problemas a la luz de dichos datos, cualquier error resultar entonces, sin duda, del olvido de tomar en consideracin, en forma apropiada, todos aquellos datos y apreciar su importancia ms que el hecho de no obtenerlos. El siguiente anlisis de los errores ms frecuentes se ha dispuesto con referencia a ciertos factores principales, algunos de los cuales ampliamente en temas particulares ms adelante. Se destacan los diversos sectores en los que los errores dan por resultado costos de produccin ms elevados, son fcilmente imaginables, al final de estos temas se proporcionar una lista de comprobacin en forma de preguntas que ayudar a cerciorarse de que se ha realizado todo esfuerzo racional para obtener " el mejor camino " en la planificacin de una buena distribucin.

3.7.1.- APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO El espacio, sea superficie de suelo o espacio cbico, es caro; pero parece ser uno de los puntos que pocas veces se planea cuidadosamente. Si se dispone de amplio espacio y puede planificarse en una distribucin sin dificultades, la postura que probablemente se tomar es de gran comodidad: < Hay abundancia de espacio por qu, pues, procurar ahorrarlo?> Si el espacio es limitado, de modo que la ordenacin de las mquinas se convierte en un problema serio, la reaccin probable es de irritacin, es decir; < Cmo puede el jefe esperar que haga una distribucin satisfactoria si no me concede suficiente espacio?> Ambas actitudes conducirn a un derroche de dinero. El primer costo de espacio, bien en trminos de alquileres o de depreciacin del edificio, es precisamente un factor que interviene en todos los gastos. El espacio tiene que calentarse, iluminarse, limpiarse y estar bien conservado. Al aumentarse la cantidad de espacio por mquina, estos gastos crecen sin aadir valor alguno al producto. Tienden adems a quedar fijos, de modo que una disminucin en el volumen no vendr acompaada por una disminucin en tales gastos, un aumento del espacio concedido a cada mquina significar ciertamente un gasto adicional en el movimiento de materiales, ms tiempo de camino para jefes de turno y empleados y ms tiempo para el personal de produccin. Una asignacin demasiado liberal de espacio alrededor de las mquinas, zonas de trabajo y almacenamiento y puestos de trabajo, implica ineficiencia con respecto a varias funciones importantes, ms importante, quizs, es el hecho de que el espacio no utilizado invita a la falta de aseo del local; el almacenamiento de piezas defectuosas o basura es demasiado cmodo y se convierte en permanente, resultando una acumulacin de chatarra sin valor real y que debe retirarse de cuando en cuando. Un excesivo espacio para almacenamiento para las piezas en proceso conduce algunas veces a una obstruccin de los sistemas de produccin.

El hecho de que haya espacio alrededor de cada mquina para el almacenamiento de varios pedidos de fabricacin tienta al encargado a enviar varios de ellos a cada mquina, lo que permite al operario determinar por su propia iniciativa el orden en que ha de efectuar los trabajos. La eficiencia del centro de trabajo puede disminuir como consecuencia del exceso de espacio, el trabajador o el jefe pueden sentirse inclinados a alejar los armarios para herramientas, contenedores de piezas, etc., ms de lo conveniente respecto a la situacin normal del operario, lo que impide la adecuada libertad de movimiento, obligndole de este modo a dar uno o dos pasos ms cada vez que guarda una herramienta o pieza de trabajo. Esto puede aadirse o no al tiempo total de operacin, pero por lo menos aumenta la fatiga del obrero. El puesto de trabajo debe disponerse de manera que permita efectuar la tarea en el mnimo de tiempo, con el mnimo de esfuerzo e independientemente de la cantidad de espacio disponible. 3.7.2.- SITUACIN DE LAS MQUINAS La situacin de una mquina, refirindose a la ubicacin con respecto a las dems, a los pasillos, columnas, lmparas, etc., no se refiere a la colocacin de mquinas con vistas a la serie de operaciones de la cadena de produccin o dentro de una seccin de proceso como tal. Hay cierto nmero de factores de colocacin con los que se consigue la mxima utilidad de las mquinas y un mnimo de interferencias y de resultados objetables; el reconocimiento de dichos factores conducir a una mejor planificacin de la distribucin. 3.7.3.- COMODIDAD DE LOS OBREROS El confort de los obreros es un factor importante en la colocacin de las mquinas. El obrero pasa aproximadamente una cuarta parte de su vida de adulto junto a su mquina, naturalmente, ser un obrero mejor y ms activo si su puesto de trabajo es cmodo, que si es incmodo o desagradable. Este factor viene afectado por muchas consideraciones. La fuente luminosa y su colocacin con respecto a la posicin normal de trabajo debe ser tal que el obrero pueda ver sin forzar su vista ni quedar deslumbrado. Cuando durante parte del da se aprovecha la luz natural, complementada con luz artificial durante todo el tiempo o parte de l, es importante que la posicin normal de trabajo sea tal que reciba por igual la luz de ambas fuentes luminosas. Es bastante fcil colocar la fuente artificial de modo que permita una buena visin, pero la luz natural no puede combinarse fcilmente. Como consecuencia, es corriente hallar obreros de cara a las ventanas en las fachadas este, sur u oeste del edificio de la planta, debido a que se cree que la luz artificial es la ms importante, el resultado es que el obrero se deslumbra cada vez que mira hacia las ventanas durante las horas de luz diurna y para realizar su trabajo necesita entonces disponer de mayor cantidad de luz artificial. La solucin ideal es colocar la mquina de modo que el obrero d la espalda a las ventanas cuando est en la posicin normal de trabajo, formando el plano de su cuerpo un ngulo de 45 grados con ellas. La luz caer sobre sus hombros y sobre su zona de trabajo. La estructura de la mquina, la situacin de los mandos y de las piezas a trabajar que requieran una buena visin y la forma en que se proyecten las sombras del cuerpo del propio obrero y las diversas partes de la mquina, determinarn si la luz debe venir sobre el hombro derecho o el izquierdo. El calor y los ruidos son factores que afectan seriamente la comodidad del obrero, pero con el simple cambio de la disposicin de las mquinas dentro de la seccin slo pueden conseguirse escasas mejoras. Es ms importante la situacin de la seccin o rea con respecto a los procesos que producen ruido o calor. Su proximidad debe tenerse en cuenta al determinar

10

la disposicin general de los departamentos dentro del edificio. La paredes y techos pueden revestirse de materiales absorbentes del sonido para reducir el volumen del ruido, o colocar tabiques o mamparas que reflejen hacia su origen el sonido proveniente de las operaciones ruidosas. Aunque se ha demostrado que las corrientes de aire no son causa de los resfriados, muchos obreros lo creen as, y no deben estar en la corriente directa de los ventiladores. Las corrientes de aire intensas son muy molestas para la mayora del personal y deben evitarse mediante la acertada colocacin de ventiladores, extractores e impulsores.

3.7.4.- ALIMENTACIN Y EVACUACIN DE MATERIALES Los materiales y piezas deben llevarse a las mquinas y retirarse de las mismas; la posicin de stas con respecto a los pasillos o equipo de manejo de materiales afectar a la duracin de aquellas operaciones y a la comodidad con que se efectan. Los tornos revlver y las mquinas de tornillera, por ejemplo, requieren una acumulacin de barras, normalmente largas y poco manejables, si las mquinas de la seccin de tornos revlver se disponen paralelamente a los pasillos, el nmero de mquinas que pueden abastecerse mediante un pasillo de longitud dada es mnimo y el porcentaje de superficie que debe dedicarse a pasillos aumenta, adems, las barras deben moverse lateralmente del pasillo a la mquina. Si los tornos se disponen formando un ngulo recto con los pasillos, deben ensancharse estos ltimos para permitir girar las largas barras, pero pueden alimentarse un nmero de mquinas mximo para una longitud de pasillos dada. La mejor solucin parece ser una posicin intermedia entre stas dos, la ms conveniente es probablemente la de colocar cada torno formando un ngulo de 30 grados con el pasillo. La posicin de una mquina en relacin con los pasillos en cuanto al abastecimiento de materiales y evacuacin de piezas trabajadas, debe determinarse mediante un anlisis de las condiciones de cada mquina, aunque el ejemplo precedente se refiere especficamente a tornos revlver, indica el tipo de anlisis que generalmente debe hacerse. Es imposible decir a priori que una mquina dada debe tener siempre una posicin determinada, o formar cierto ngulo con los pasillos. Los factores ms importantes a considerar son el tamao, la forma, cantidad y peso de los materiales empleados, el nmero de productos distintos que se elaboran en la mquina y el sistema de manejo de materiales. Si los tornos revlver del ejemplo anterior se emplearan para piezas fundidas o forjadas y no necesitaran acumulacin de barras, probablemente sera ms ventajosa una posicin completamente distinta. 3.7.5.- COMPARACIN ENTRE LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESO Y POR PRODUCTO En la ordenacin de las mquinas para una taller distribuido por proceso, la posicin de aqullas debe ser tal que los diversos tipos de productos o materiales puedan entrar y salir convenientemente, en otras palabras, la flexibilidad es de importancia primordial, en cambio, cuando la mquina es solamente una de tantas en una cadena de produccin y efecta una sola operacin sobre una serie de piezas fija, hay menos necesidad de flexibilidad y debe prestarse ms atencin a la velocidad de produccin, mediante la eliminacin de operaciones y movimientos innecesarios. 3.7.6.- CONSIDERACIONES SOBRE SEGURIDAD

11

La exigencias de la seguridad son otro factor importante en la colocacin de las mquinas, es muy frecuente verlas colocadas tan cerca de los pasillos donde discurren las carretillas, que los obreros corren el peligro de ser atropellados por estas. Los transportadores elevados a menudo trasladan materiales directamente por encima y muy cerca de los obreros, esto debe evitarse en lo posible, una variacin en el tamao de las piezas transportadas puede dar por resultado que las piezas ms grandes pasen a pocas pulgadas de las cabezas de los obreros, la angustia y el sentido de peligro que ello origina puede entorpecerlos y tener probablemente mayores consecuencias que el peligro que envuelve en realidad. Deben protegerse todas las piezas del equipo, mviles o rotativas, que puedan ser origen de accidentes. Los transportadores de rodillos mecnicos y los de cinta son propulsados por correa o cadena y si no tienen proteccin apropiada ponen en peligro a los empleados que circulan a lo largo de ellos o trabajan junto a ellos. Las correas de transmisin, engranajes, ventiladores y bombas son riesgos en potencia y deben protegerse de modo que al pasar cerca de ellos nadie pueda agarrase una mano accidentalmente o cogerse del vestido. Los cuadros de distribucin, generadores de alta frecuencia y transformadores, deben disponerse en cuartos cerrados para prevenir la electrocucin de los curiosos o descuidados. Los mtodos de almacenamiento implican frecuentemente, riesgos de accidentes personales, as como de fuego y explosiones. Referente a las pilas de materiales en paletas, si son muy altas, pueden resultar inestables y derrumbarse; mientras que la colocacin poco apropiada de las paletas puede ser causa de que deslicen bajo la influencia de las vibraciones de la planta. El estibar demasiado alto puede ocasionar que el sistema automtico de extincin de incendios resulte ineficaz y permita entonces que los fuegos se propaguen tan rpidamente que escapen del control. Ciertas clases de trabajo pueden presentar peligro de fuego y explosin, es muy importante que el lugar de realizacin de estas operaciones peligrosas se tengan muy en cuenta en la distribucin de la planta, en todos estos casos, debe hacerse todo lo posible para disponer paredes ignfugas o de proteccin de modo que prevengan los posibles daos a los obreros situados junto a la zona peligrosa. Deben preverse recursos protectores especiales (extintores, alarmas y similares) para evitar la propagacin del fuego. 3.7.7.- CONSIDERACIONES SOBRE EL PERSONAL Las necesidades del trabajador como individuo son un factor destacado en la planificacin de la disposicin de las mquinas dentro de una seccin. Uno de los primeros puntos a considerar es que el puesto de trabajo sea accesible para el empleado, especialmente en los departamentos por producto, en que se emplea un gran nmero de transportadores de diversos tipos, el obrero est frecuentemente rodeado por ellos y pueden tener dificultad o correr peligro al dirigirse a su puesto o al salir de l. Cuanto ms expuesto sea el trabajo y ms peligrosas sus condiciones, ms importantes es que se hayan previsto fciles accesos. La colocacin de los servicios para el personal con respecto a las zonas de trabajo, afectar a los requerimientos del tiempo individual del trabajador, las distancias desde la zona de trabajo al reloj de control, lavabos, retretes, fuentes, botiqun, vestuario y comedor, deben ser razonablemente cortas. Un trabajador a menudo tiene que recorrer 61 metros para beber un trago de agua o 122 metros para ir al bao.

12

Instalando un gran nmero de estos servicios, de manera que estn poca distancia del personal, se obtendrn beneficios a largo plazo por la reduccin de los tiempos perdidos. Existen pocos datos sobre este problema pero la opinin general en la actualidad, es que el obrero no tenga que andar ms de 61 metros para acudir a servicios tales como lavabos, baos y tomas de agua potable. Es imposible establecer normas apropiadas para todos los tipos de industria; la distancia a partir del cual se ver incrementado el tiempo personal depender de las costumbres laborables de los empleados, tipo de trabajo que realicen, condiciones de la planta y otros muchos factores. Cuando un obrero desea descansar un poco de su trabajo, emplea un cierto intervalo de tiempo que l mismo fija; si puede ir y volver a la fuente o bao en el tiempo por l establecido, no es probable que al disminuir la distancia se reduzca efectivamente el tiempo perdido, por otra parte, si la distancia es tan larga que el obrero no puede ir al bao y regresar en el tiempo previsto, emplear ms tiempo. Esta es la base o hiptesis por la que las empresas procuran que todos los puestos de trabajo de los empleados estn situados, como mximo, a la distancia de unos 61 metros de dichos servicios. El factor ms importante para la determinacin de la disposicin general de los servicios para el personal ha de ser el estudio de la serie de movimientos del obrero antes de iniciar su trabajo y al dejarlo. El trabajador entra en la planta, pulsa el reloj de control, va al vestuario, deja su traje (y su comida) y luego se dirige a su puesto de trabajo. La formacin de grupos entre puerta y puerta y el simple hecho de que los trabajadores van despacio al entrar en la zona de trabajo, indica que la distancia del reloj de control al vestuario y luego al puesto de trabajo ha de reducirse al mnimo. Los armarios deben estar alineados con la entrada de la planta y cerca de ella; ordinariamente el obrero no ir a su armario durante el da, excepto para tomar su comida a la hora del almuerzo, y a la hora de salida para cambiar de indumentaria o vestirse de calle, de esta forma, descentrando los vestbulos y las entradas de la planta, se har posible que cada obrero llegue a su puesto de trabajo en un tiempo mnimo. El obrero ir muchas veces a las fuentes de agua potable y a los baos durante el da; estos departamentos debern tambin estar cerca de las zonas de trabajo. Los obreros quieren lavarse antes de abandonar la planta, la costumbre de la mayora de los obreros industriales es lavarse durante el horario de trabajo, unos minutos antes de que la sirena seale la salida, dicho momento es la hora punta de las aglomeraciones en el cuarto de aseo; debe preverse un amplio nmero de lavabos y lavabos - fuente para que los hombres no aumenten expresamente el tiempo perdido, en su afn de llegar los primeros a los lavabos para encontrarlos an desocupados. Es recomendable, por razones de higiene, poner lavabos junto a las entradas de los comedores, se hace con el objeto de inducir a los empleados a lavarse antes de comer. Puede reducirse la propagacin de enfermedades si se fomenta entre los empleados el aseo personal. Si el reglamento de la empresa exige que el tiempo de lavarse y cambiarse de ropa corra a cargo del obrero, una vez que ha sonado la sirena de salida, ser necesario instalar gran abundancia de lavabos - fuente a fin de conservar buenas relaciones con el personal. Si el empleado ha de hacer larga fila antes de lavarse, pronto se disgustar y surgirn dificultades entre el personal y la empresa.

3.7.8.- PASILLOS

13

Es prcticamente imposible formular ninguna clase de regla en lo referente a la anchura de los pasillos que deben instalarse en las plantas. Los pasillos son los caminos por los que han de desplazarse los materiales y el personal; la anchura de los mismos slo puede determinarse en relacin con la clase y volmenes de materiales y trfico de personal que ha de circular por ellos. El ingeniero ha de conocer, pues, el tamao de las carretillas y cargas que han de recorrerlos, as como la frecuencia de los viajes y el volumen del trnsito pedestre. Cuidar entonces de que el pasillo sea algo ms ancho que el mnimo exigido por el tamao de la carga y la frecuencia del trnsito. Hay otros factores como son el radio de giro de las carretillas y la posicin de las mquinas a lo largo de los pasillos. Cuando las cargas han de colocarse paralelamente al borde del pasillo mediante una carretilla elevadora de horquilla, la longitud y el radio de giro de la carretilla determinarn la anchura mnima del pasillo; pero si emplean tipos de carretillas cargadas a mano, la posicin de la carga con relacin al pasillo no influye en la anchura de este. Un ejemplo de las anchuras de pasillo recomendables para distintas circunstancias, puede representar una gran ayuda al demostrar de que modo los factores involucrados en el problema pueden servir para determinar la anchura ms ventajosa. En este ejemplo se supone que se trata de un taller con las mquinas dispuestas a ms de 0.305 metros del borde del pasillo, de modo que el personal pueda colocarse fuera del pasillo a fin de permitir que las carretillas pasen con seguridad. En los almacenes en los que se apilan cajas o estuches de cartn en el mismo borde del pasillo, debe concederse un espacio adicional para permitir el frecuente trnsito pedestre a travs de los pasillos. Dichas anchuras se recomiendan para segmentos de pasillos rectos, debindose aumentarse en los tramos curvados y en los cruces. En el trnsito menos intenso de carretillas permitir tambin que el margen o espacio de seguridad se reduzca ligeramente. Si el espacio apremia y se sigue la regla de colocar las mquinas, contenedores, pilas de material y similares a ms de un 0.305 metros de los bordes del pasillo, el espacio de seguridad puede disminuirse poco, debe hacerse notar, sin embargo, que la velocidad de trnsito probablemente tendr que reducirse sensiblemente en los puntos de paso. A los pasillos en los que el trnsito en dos direcciones sea poco frecuente, no es necesario darles una anchura que permita el paso de dos carretillas en todos sus puntos, basta disponer tramos de cruce eventuales cuya longitud sea de 3.05 a 4.5 metros, dependiendo sta de la longitud de la carretilla y la carga, pudindose colocarse tales tramos de 30.5 a 46 metros. Esta solucin al problema de trnsito en dos direcciones no interfiere seriamente la fluidez de la circulacin y disminuye la cantidad de superficie de suelo dedicada a pasillos. Los dos errores ms frecuentes en la disposicin de pasillos son probablemente el exceso de anchura y la exageracin en el nmero de curvas y obstculos en su distribucin. Los pasillos demasiado anchos invitan al almacenamiento temporal de piezas, contenedores de piezas, cajas y similares en los mismos; el operario se da cuenta de que una buena parte del pasillo no se emplea, esta circunstancia tiende a exagerarse, hasta el punto de que sea imposible decir dnde se encuentra el pasillo. Los pasillos slo deben usarse con el fin de mover hombres y materiales, no debe consentirse que se conviertan en reas de almacenamiento temporal, es esencial, que todos los pasillos estn indicados claramente, que sean lo ms rectos posible y que tengan el mnimo posible de curvas. Cuando las curvas son indispensables deben preverse circulares y abiertas, mejor que cerradas o formando un ngulo recto. Las curvas cerradas retardan el trnsito y son responsables de gran cantidad de deterioros producidos en las mquinas y materiales almacenados, al mover las carretillas.

14

El objetivo debe ser instalar pasillos que sean suficientemente anchos para permitir una circulacin fluida y continua del trnsito, con tan pocas interrupciones como sea posible. 3.7.9.- ALMACENAMIENTO El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricacin. Este objetivo puede enunciarse de forma ms completa como la funcin de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra prdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso. Adems, la funcin de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepcin de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten. Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocacin de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fcilmente si se conocen la cuanta de los pedidos y las cantidades mximas en existencia de cada artculo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artculo que se almacenarn y su volumen, la suma de dichos volmenes dar el volumen total de espacio necesario para el almacn; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilar cada artculo o el nmero de bandejas o estantes que se utilizarn en sentido vertical. Para calcular el espacio para herramientas y pequeos accesorios que se almacenan en estantes, bandejas o cajas, en general ser suficiente determinar el nmero de artculos que deben almacenarse y destinar una determinada superficie de estantes o cierto nmero de bandejas a cada uno. El rea total de bandeja o estante puede calcularse multiplicando el nmero de artculos por la superficie que corresponde a cada uno. Esta rea, a su vez, puede traducirse en superficie de suelo o nmero de secciones, de estantes o bandejas, el clculo de las exigencia del almacenamiento se completar aadiendo los espacios destinados a pasillos, a la ventanilla de despacho o mostrador, al registro de entrada de materiales y al archivo en que se guardan los datos para contabilidad. 3.7.10.- ALMACENAMIENTO CENTRALIZADO O DESCENTRALIZADO El problema de la distancia al punto de utilizacin hace aparecer la cuestin de los almacenamientos centralizados como opuestos a los descentralizados. La solucin de este problema debe determinarse mediante numerosos factores, naturalmente, el valor de los materiales o herramientas que se almacenan es importante para su resolucin, los objetos de valor elevado, que pueden venderse o enajenarse fcilmente, son siempre origen de tentaciones para los obreros, aunque el tamao del objeto puede eliminar prcticamente la posibilidad de sustraccin. Generalmente es ms fcil llevar un control cuidadoso de los materiales de valor elevado en un almacn nico centralizado, pero si el tamao del material o de la pieza excluye virtualmente la posibilidad de sustraccin, el almacn descentralizado puede ser una solucin ms econmica.

15

Algunas materias, como las pinturas y aceites, requieren locales de almacenamiento especiales, que pueden tener que construirse fuera de los edificios propios de la planta, conforme a las ordenanzas municipales. En este caso, el almacenamiento descentralizado se convierte en necesidad ms que en materia de eleccin, el tipo de sistema de manejo de materiales a emplear para trasladar los materiales y herramientas al punto de utilizacin es otro factor determinante. Generalmente hablando, un servicio de almacenamiento centralizado cumple las funciones requeridas con un costo ms bajo en cuanto a almacn, pero puede dar lugar a un costo global de produccin ms elevado a causa de la prdida de tiempo y de la mayor longitud de recorridos que implica y por tener que emplear ms gente en el manejo de materiales. El almacenamiento descentralizado consigue reducir al mnimo el manejo de materiales por parte de las secciones de produccin y un suministro de materiales ms accesible, pero corrientemente resulta caro desde el punto de vista de control de la funcin de almacenamiento. A menudo, materiales almacenados en reas cerradas, podan haberse almacenado bien, en el lugar de empleo, en reas de almacenamiento temporal, esto ocurre, especialmente en los casos en que habindose comprado una clase de material para un trabajo especfico, se sabe que ste se iniciar en determinado punto de la planta. Una vez empleado este material y terminadas las operaciones no habr ya necesidad de espacio para almacenar este artculo especial. Ingresando este material en el almacn y dndole salida por los medios regulares, slo se consigue despilfarrar esfuerzos. Esta disposicin de almacenamiento descentralizado temporal eliminar tambin trabajo en cuanto a manejo y control de materiales, un solo movimiento puede llevar el material desde el muelle de carga a la zona de almacenamiento temporal, junto al lugar de empleo, en vez de los dos movimientos, el de entrada y el de salida del almacn, con las operaciones de contabilidad y control inherentes a cada movimiento. Puede instruirse a los empleados para que lleven un registro diario de la cantidad de materiales que emplean si ello es necesario para el control de existencias o el registro de costos. 3.7.11.- ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS El almacenamiento de herramientas difiere del de materiales, pero ambos problemas pueden resolverse siguiendo el mismo procedimiento. La solucin debe basarse en las necesidades de la planta y no en las ideas preconcebidas de que las estanteras o cuartos de herramientas han de ser todos semejantes. El almacenamiento de herramientas puede ser centralizado o descentralizado, puede estar combinado con el almacenamiento regular o bien operar en forma completamente independiente, existen argumentos de peso a favor de cada una de estas alternativas. El almacenamiento de herramientas precisa ordinariamente un servicio complementario, adems del requerido por un almacenamiento normal de materiales: el entretenimiento de las herramientas. Se distingue tambin del almacenamiento de materiales en que stos raramente se colocan dos veces en la misma rea bajo el mismo estado, mientras que las herramientas se usan y se devuelven muchas veces. El personal del cuarto de herramientas ha de disponer de medios para poder inspeccionarlas con el fin de comprobar si requieren afilado o alguna otra reparacin; en algunas plantas, este personal se encarga de casi todo el trabajo de entretenimiento de las herramientas. Otra labor que se realiza a veces en los cuartos de herramientas es la de construir los tiles, troqueles, plantillas, etc., aunque este sometido normalmente va separado del de dar entrada, salida y recontar las herramientas y requiere mecnicos altamente especializados para su realizacin. La decisin sobre las reas e instalaciones de almacenamiento, ha de tomarse basndose en un cuidadoso anlisis de los factores precedentes, no debe ser resultado de decisiones a la

16

ligera no consistir en aprovechar cualquier espacio que haya quedado libre despus de distribuir las mquinas o las secciones de fabricacin. Cuesta mucho dinero almacenar y manejar materiales, herramientas, piezas y suministros, este costo puede reducirse al mnimo considerando el efecto que tiene la situacin de los almacenes, estanteras de herramientas y almacenamientos temporales, sobre los costos de administracin, de manejo de materiales y del tiempo de mano de obra directa perdido en obtener las herramientas y suministros requeridos. Puede realizarse una anlisis tcnico-econmico para cada alternativa y elegir la que del costo total ms bajo para las operaciones de recepcin, almacenamiento, salida y manejo de materiales. Puede considerarse el efecto de las distancias sobre el costo resultante, suponiendo que los obreros se desplazan a la velocidad de tres millas por cuando andan, dos millas por hora cuando empujan una carretilla de almacn con carga pesada y cinco o seis millas por hora cuando conducen montados en una carretilla mecnica, de esta forma cada 30 metros adicionales de recorrido de un empleando andando, con una carga ligera, requerir 0.38 minutos, o $0.0095 si su sueldo es de $ 1.50 por hora. Andando dos millas por hora, estos 30 metros requerirn 0.57 minutos, o 0.0142 dlares con el mismo sueldo. La carretilla mecnica, corriendo a la velocidad de seis millas por hora y con un costo horario de $ 5.00 dlares por carretilla y conductor, requerir 0.19 minutos y costar $ 0.0158 dlares. Mediante estos clculos es relativamente fcil hacer una estimacin bastante exacta de la influencia de la colocacin sobre el costo total.

3.7.12.- SERVICIOS Para una planta industrial deben preverse los materiales y servicios siguientes: vapor para tratamientos y secado, aire comprimido, gases, energa elctrica, manejo de materiales, servicios de limpieza, servicio administrativo, proteccin contra el fuego, servicio de reparacin y entretenimiento y aparatos y equipo de proteccin. Todos ellos son esenciales para el funcionamiento fluido, econmico y eficiente de la planta. El planeamiento previo de estos servicios, antes de la construccin de un nuevo edificio o de la redistribucin de un edificio existente, ser de gran utilidad para evitar graves errores que se cometen en su ordenacin. Es fcil encontrar errores en todas las plantas, cometidos en la instalacin de dichos servicios, muchos de los cuales podan haberse evitado con un estudio previo, otros se podan haber remediado sin gasto excesivo una vez cometidos. La necesidad en cuanto a volumen o capacidad de aire comprimido, vapor, gases, energa elctrica, manejo de materiales y similares deber estimarse sobre el volumen de produccin inmediato. Estas estimaciones pueden servir para el clculo de la capacidad de las calderas, dimetros de tuberas y conductores, nmero de unidades del sistema de manejo de materiales y distribucin de los sistemas. Al mismo tiempo puede tenerse en cuenta la capacidad complementaria deseada para futuras ampliaciones e incluirla en los planes originales. No siempre es necesario prever desde el principio dicha capacidad complementaria, pero es muy conveniente tener prevista su adicin, evitando as ulteriores costos innecesarios, a menudo elevados. Una de las decisiones ms importantes en lo tocante a la instalacin de los servicios de la fbrica, es el referente a dejar cubiertas o descubiertas las tuberas y conducciones. Las tuberas y conductos abiertos por enlucido o albailera, presentan problemas cuando es necesario hacer cambios o ampliaciones y aumentan el costo de conservacin. Los servicios descubiertos hacen ms sencillas las ampliaciones futuras y tienden a reducir al mnimo los gastos de conservacin, sin embargo, a menudo se levantan objeciones

17

fundadas en que perjudican el buen aspecto del servicio. Puede hacerse frente a este problema pintando las tuberas y cables del mismo color que las paredes y techos para disimularlos, cada tubera debe identificarse mediante bandas de colores cada 20 o 30 pies sealando del mismo modo los puntos en que aquella atraviesa las paredes y tabiques. Si el buen aspecto es de importancia primordial, los servicios pueden colocarse dentro de conductos de plancha metlica o correr a lo largo de canalones practicados en los suelos y paredes, cubiertos por placas pintadas del mismo color que las superficies vecinas. Estas placas pueden sacarse muy fcilmente cuando es necesario efectuar cambios, instalar tuberas complementarias o llevar a cabo trabajos de conservacin. La seleccin del equipo de manejo de materiales se trat con anterioridad, por el momento basta enumerar algunos de los errores que se cometen con frecuencia al realizar esta. Uno de los principales consiste en instalar un tipo de equipo de manejo de materiales y piezas que han de moverse, tambin es corriente ver plantas que utilizan un tipo nico de equipo para mover productos muy distintos siendo suficientemente grande el volumen de las distintas clases de productos o materiales para justificar una unidad o equipo especial para cada clase. El ahorro de tiempo que resulta a largo plazo del empleo de un equipo especialmente proyectado, pagar con creces su costo adicional. Otro error consiste en elegir el equipo que cuesta menos desde el punto de vista de compra e instalacin y que exige luego el gasto continuo de grandes sumas de dinero en mano de obra y gastos auxiliares, a menudo, la Direccin de la planta tiene en cuenta el hecho de que el equipo de manejo de materiales posee un alto valor de reventa si es de fabricacin y diseo en serie. El miedo al futuro y el deseo de comenzar con la mnima inversin de capital, induce, a veces, a la Direccin, a elegir un sistema que presenta un costo inicial bajo, pero un costo anual de funcionamiento muy elevado. Para que el sistema de manejo de materiales sea el ms eficiente, debe estar en concordancia con los procesos de produccin, ello requiere una estrecha cooperacin entre la seccin de planeamiento y control de produccin y la de manejo de materiales. Se har directamente responsable, a una sola persona, de la direccin de manejo de materiales, su deber ser comprobar que el movimiento de los materiales se ajusta al programa de produccin, esto se olvida con demasiada frecuencia y al manejo de materiales se efecta al azar, con desastrosos resultados para el programa previsto. El equipo mecnico debe consistir, en cuanto sea posible, en un conjunto de elementos de serie que lleven a cabo la operacin requerida, el empleo de un equipo proyectado especialmente, que deba encargarse al proveedor da por resultado un mayor costo inicial, mayor gasto de reparacin de piezas y mayor prdida de produccin durante los tiempos de paro por averas, pues exige perodos de espera ms amplios para la sustitucin de piezas. El no utilizar el equipo de manejo de materiales a su mxima capacidad da frecuentemente por resultado una excesiva inversin en equipo, as como un costo de funcionamiento elevado. Es corriente ver dos, tres o cuatro lneas de transportadores en un solo departamento, como por ejemplo en secciones de pintura o acabado, cuando una sola lnea podra realizar la misma labor de modo ms satisfactorio, si el sistema transportador se hubiese planeado adecuadamente y la labor se hubiese dividido en tareas de la misma duracin, aproximadamente.

3.7.13.- SERVICIO ADMINISTRATIVO DE LOS TALLERES En todos los tipos de taller son necesarios servicios administrativos de alguna clase, las necesidades de tales servicios deben preverse al mismo tiempo que la de los dems. Cualquier tipo de trabajo administrativo requiere concentracin mental. Si ha de efectuarse en una mesa situada en una amplia zona abierta, por lo que pasa gente frecuentemente, o donde pueden

18

interrumpir libremente al administrativo con numerosas preguntas, los resultados lgicos sern bajo rendimiento, pequea produccin, retrasos y errores. Siempre que sea necesario que las funciones administrativas se lleven a cabo en o cerca de la zona de produccin, es muy de desear que al menos pueda montarse una cabina u oficina acristalada para reducir el ruido, interrupciones y causas de distraccin. Prcticamente cada encargado ha de llevar registros de alguna clase, y adems estar cerca de sus subordinados. Su mesa puede colocarse en esta misma oficina cristalizada, la cual no ocupar mucho espacio y le proporcionar un lugar en el que podr hablar sin tener que levantar la voz por encima del nivel de ruido de la maquinaria y donde podr guardar sus registros, archivos, planos y otros documentos sin peligro de perderlos o de que los examinen personas no autorizadas a verlos. En muchas plantas es posible disponer un rea central de oficinas, cerrada, para dos o ms contramaestres, los administrativos, los distribuidores y los tcnicos del control de produccin y de calidad responsables del trabajo de la zona. Dicha disposicin no siempre representa ahorro de espacio, pero puede ser aconsejable cuando un solo contramaestre, un administrativo y un especialista en control de calidad regulan el trabajo de varios departamentos contiguos. Esta oficina central se convierte entonces en el centro directivo de aquella rea de la planta, los contramaestres que utilicen la misma oficina tendrn la mxima oportunidad de comunicarse unos con otros y as ser posible coordinar sus actividades con mayor facilidad.

3.7.14.- SERVICIO DE LIMPIEZA El servicio de limpieza se olvida frecuentemente en el planeamiento, la persona dedicada a la limpieza dispone de algunos utensilios y equipo de los que es responsable y que emplear para limpiar la parte de la planta que se le ha asignado. Un buen proyecto de fbrica prever un lugar adecuado para guardarlos, dicho equipo debe elegirse de forma que se adapte a las condiciones que rigen en la planta y que se pueda trasladar el servicio sin interrumpir los procesos de fabricacin con el mnimo de dao o perjuicio de sus efectos. Si el pavimento est expuesto a derrames de cidos, aceites, grasas u otras sustancias que ofrecen peligro o que puedan daar gravemente los materiales en proceso, las personas encargadas de la limpieza han de estar equipadas con mquinas fregadoras que eliminen tales sustancias sin esparcirlas por el aire o proyectarlas sobre el trabajo que se est realizando. Si el polvo que se levanta al barrer es explosivo o perjudicial para la salud, debern utilizarse aspiradores. Han de preverse tomas de corriente convenientes para el equipo mvil. El tamao del equipo ha de ser tal que permita moverlo por entre las mquinas y cuanto mayor sea la superficie que pueda cubrir, menor ser la que tendr que limpiarse a mano. En la eleccin de escobas mecnicas, el factor que ha de servir de gua ser la distancia entre las mquinas, si la separacin de muchas de stas es unos 0.61 metros, no podrn usarse escobas mecnicas de 0.914 metros de ancho, puesto que no se podr barrer fcilmente con ellas. En las plantas que trabajan a base de dos o tres turnos, la interrupcin causada por los servicios de limpieza durante las horas de trabajo puede tener mucha importancia. Se ha de procurar el poder limpiar cada zona del local de una vez (sacando toda la suciedad y basura, antes de empezar con otra), en lugar de barrer grandes superficies, con lo que se estorbara a un mayor nmero de obreros durante ms tiempo. Estas interrupciones quiz parezcan despreciables, pero a lo largo de algunos aos representarn una cantidad de tiempo considerable. Los mtodos de limpieza deben ser el resultado de un estudio tcnico de los procedimientos corrientes y deben explicarse con todo detalle al personal encargado de la misma, una vez

19

establecidos. Con demasiada frecuencia se le da una escoba, una pala y un carretn y se le manda limpiar cierto nmero de pisos; el personal tiene poca o ninguna idea de cmo puede organizar su trabajo para mantener la planta limpia y aseada interrumpiendo lo menos posible los procesos de fabricacin. El personal de limpieza puede desempear un papel importante en la recuperacin de materiales y fragmentos de valor; la mayora de las plantas aprovechan las virutas y briznas de los metales que trabajan. Si los fragmentos de aluminio, latn, cobre, fundicin y otros metales estn mezclados, su valor de recuperacin es escaso, pero si lo recogen por separado y no se mezclan, dicho valor crece grandemente. Las preguntas siguientes proporcionarn un buen repaso de los errores que se cometen frecuentemente en el planeamiento de fbricas y distribucin de las plantas.

3.7.14.1.- EMPLEO Y DISTRIBUCIN DEL ESPACIO

1. Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus tareas junto a la 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
mquina? Hay espacio suficiente alrededor de la mquina para su fcil mantenimiento? Est la mquina bloqueada por otras, de modo que no puede moverse sin mover antes stas ltimas? Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar, calibres, plantillas, mesas, armarios de herramientas y similares necesarios para el funcionamiento adecuado de la mquina? Hay espacio suficiente para los materiales mecanizados y sin mecanizar? Es la mquina accesible de manera que el obrero pueda llegar a su puesto de trabajo y abandonarlo, sin peligro de lesionarse? Est la mquina demasiado cerca del pasillo o de los transportadores peligrando la seguridad del operario? Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que el operario resulta ineficiente?

3.7.14.2.- FACTORES DE COLOCACIN DE MQUINAS

1. Est la mquina en la mejor posicin o ngulo para la alimentacin y evacuacin 2. 3. 4. 5. 6.

efectivas de materiales, o para el aprovechamiento efectivo del espacio? Est la mquina en la mejor posicin para recibir la luz natural y artificial? Somete la posicin de la mquina al operario a un exceso de calor producido por sus operaciones o por otras? Ha de soportar ruido excesivo causado por otras operaciones? Est la mquina en la mejor posicin desde el punto de vista de seguridad, para prevenir accidentes debidos a fuego, explosiones, partculas proyectadas, carretillas y gras en movimiento, transportadores elevados, etc.? Est la mquina colocada en forma adecuada en relacin con la secuencia de operaciones?

3.7.14.3.- SERVICIOS

1. La colocacin de la mquina es tal que puedan adaptrsele los servicios especiales,

vapor, fuerza, aire complementarias? comprimido, gas y similares sin excesivas instalaciones

20

2. Se han previsto aparatos protectores, cubiertas, defensas, pantallas, aisladores y 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

similares, para proteger al operario y que protejan al personal y al equipo? Se han destinado demasiado espacio a los pasillos? Tienen los pasillos gran nmero de curvas y obstrucciones? Sirve cada pasillo el nmero mximo de mquinas? Hay demasiados pasillos? Estn sealados clara y correctamente? Son suficientemente amplios para el volumen de trnsito que se espera? Son suficientemente anchos para facilitar la manipulacin de las carretillas llevando las cargas previstas?

3.7.14.4.- REAS DE ALMACENAMIENTO

1. Estn las estanteras de herramientas y reas de almacenamiento en situacin

conveniente?

2. Estn las reas de almacenamiento que han de frecuentar los empleados, a excesiva
distancia de sus puestos de trabajo?

3. Proporcionan proteccin contra el hurto o prdida de los materiales de alto valor? 4. Se han previsto condiciones de almacenamiento especiales para pinturas, aceites, 5. 6. 7. 8. 9.
cidos, botellas de gas, productos qumicos, sustancias inflamables o explosivas y otros materiales especiales? Complica la colocacin de las reas de almacenamiento la recepcin y registro de los materiales entrantes? Requiere la colocacin de las reas de almacenamiento, largos recorridos de grandes volmenes de material? Permite el empleo de sistemas de manejo mecnicos? Se ha previsto la inspeccin de los materiales entrantes? Se perder excesivo tiempo en idas y venidas de los empleados al almacn?

3.7.14.5.- SERVICIOS PARA EL PERSONAL

1. Se ha instalado un nmero suficiente de baos, vestuarios y lavabos? 2. Estn los baos, vestuarios y lavabos a menos de 61 metros de los puestos de trabajo
del personal?

3. Estn las entradas del personal demasiado lejos de sus puestos de trabajo? 4. Se han previsto tomas de agua potable a cortos intervalos? 5. Estn colocados los botiquines o dispensarios en la forma conveniente respecto a las
zonas de trabajo? 3.8.COMO REALIZAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

1.- Obtencin de datos bsicos. Anlisis de los productos, volmenes de produccin, estacionalidad. Frecuencia de cambios de diseo. Procesos de produccin utilizados. sub.-montajes, montaje final, etc. Diagramas de recorrido, estndares de produccin, etc. 2.- Determinar el equipo y la maquinaria necesarios para la fabricacin, en funcin del tipo de producto o productos.

21

3.- Fijar el nmero de unidades de cada mquina y tipo de equipo necesarios para fabricar cada producto en funcin del volumen de ventas. 4.- Calcular el espacio total requerido para la fabrica, sumando: El espacio necesario para la maquinaria. rea de desenvolvimiento del operario. rea para el servicio a las mquinas. Lugar para herramientas. Requisitos de inventarios. + rea para acceso y salida de materiales, piezas y ensambles. + rea para productos terminados. rea para servicios al personal. rea para servicios auxiliares (Aire comprimido, calderas, energa elctrica, agua, etc.). 5.- En base a los datos anteriores, elaborar un plan maestro de distribucin 6.- Distribuir los diferentes departamentos con sus respectivas zonas de trabajo, de modo que el recorrido del trabajo sea el ms econmico posible. 7.- Establecer el plano del edificio, teniendo en cuenta sobre todo la ubicacin de las zonas de trabajo, reas de almacenamiento y servicios auxiliares 8.- Determinar el tamao y disposicin del terreno exterior a la fbrica, asignando el espacio necesario para estacionamiento, recepcin, embarque y zonas verdes. 9.- Someter este plan a la consideracin y aprobacin de la gerencia y de los interesados (produccin, almacn, ingeniera, etc.) 10.- Colaborar activamente en la instalacin de la distribucin aceptada. 11.- Proveer los controles necesarios para verificar que una vez que arranque el proyecto de distribucin, los trabajos se realicen de acuerdo con lo planeado. 3.9.- METODOLOGA PARA PLANEAR Y EFECTUAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Para realizar el plan de distribucin debemos tomar en cuenta 10 principios prcticos y que son: 1.- Plantear el total y luego los detalles. a) Planear la distribucin global con base en la produccin. b) Relacione las distintas zonas de trabajo entre s. c) En base a lo anterior desarrolle una distribucin general.

22

2.- Plantear la Distribucin ideal y luego ajustarla a la prctica. a) Sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo planee la distribucin ideal. b) Analcela y vaya ajustando punto por punto a las condiciones reales.

3.-

Seguir

las

fases

superpuestas

de

la

Distribucin

de

planta.

a)
prctica. b)

En base a los puntos anteriormente enunciados, se deber hacer la distribucin Se ejecutar el trabajo buscando trasladar las diferentes actividades.

23

4.- Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material. a) Asegrese que su producto tal y como se dise permita utilizar mtodos y procesos econmicos. b) Determine qu cantidad de cada producto. c) Seleccione el equipo que cumpla los requisitos anteriormente enunciados. Lo podemos resumir as:

5.- Planear la Distribucin en torno al proceso y a la maquinaria.

a) Seleccionar los procesos ms adecuados. b) Determinar el recorrido de los materiales de tal manera que

MAQUINARIA

Notificados

FACTOR HOMBRE

24

(Clase y cantidad de maquinaria).

por

FACTOR MOVIMIENTO FACTOR ESPERA FACTOR SERVICIOS FACTOR EDIFICIO FACTOR CAMBIO

25

6.- Proyectar el edificio a partir de la Distribucin

Planear un edificio sobre una distribucin tan ideal como podamos disearlo. a) Determinar que tendr mayor vida y qu es ms valioso si el equipo el edificio. b) Variar la distribucin del menos estable o del menos costoso. c) Construir un edificio que se adapte a fines generales y a especficos. 7.- Planear con ayuda de los medios ms adecuados para visualizar la Distribucin.

a) Emplear planos, plantillas, modelos tridimensionales. b) Preparar dibujos de los detalles que requieren ms explicaciones. 8.- Planear con la ayuda de otros. Jams obtendremos una buena distribucin sino pedimos ayuda a las directamente involucradas en las reas a distribuir antes de realizar el proyecto. Frecuentemente vemos que la gerencia pide opiniones despus que se ha realizado el proyecto de distribucin y las gentes opinan negativamente.

26

9.- Comprobar la Distribucin.

Para tal efecto se deben seguir los pasos indicados para la venta de producto: a) Preparar una clara presentacin del proyecto. b) Enfocar los beneficios que se recibirn.

27

c) Estimar el deseo. d) Explicar como se llevar a cabo el proyecto y cmo funcionar una vez instalado. e) Elimine obstculos. f) Provoque la venta requiriendo la aprobacin. 10.- Vender el Plan de Distribucin Es usted Ingeniero de distribucin en planta? A que se dedica Usted ? Vendo proyectos de distribucin a mi gerente Si el ingeniero de distribucin est contratado para obtener un producto: un plan de distribucin en planta. Se supone que har las distribuciones mejor que nadie y en realidad es as, pero al igual que con cualquier otro producto o idea, aquellas no tienen ningn valor hasta que alguien las compra, por lo tanto, deber ser tambin un buen vendedor. Algunas veces la parte ms difcil del trabajo de distribucin es conseguir que los dems nos compren el plan, puede estar bien, se est seguro de que es perfecto, pero que se debe de recordar que no deja de ser un compromiso entre diversas exigencias. En realidad, no existe ninguna distribucin perfecta, se habr tenido que sacrificar siempre algunas caractersticas para favorecer otras, por lo tanto, siempre habr alguien que no puede todo lo que requiere, adems si se trata de una redistribucin habremos de cambiar algn personal de lugar. Al personal no le gusta ser cambiada de un lado a otro y lo criticar todo, escogiendo especialmente los puntos en que nos hemos visto obligados a hacer concesiones, adems de eso, tendremos que conseguir la autorizacin de una asignacin financiera, es que en realidad alguien va a tener que sacar el dinero para el producto. Como resultado se deber resaltar entusiastamente los beneficios de nuestra distribucin, a medida que se vaya planeando. Saldremos de nuestro camino y se gastar tiempo adicional para tratar de que el personal de produccin acepte el proyecto, procurando que todos participen en l y sientan que la distribucin es, en parte, obra suya y asimismo dedicaremos cierto tiempo en preparar la presentacin de la distribucin a quienes en definitiva deban financiarla.

TCNICA BSICA DE VENTA PREPRALA ENFOCAR LOS BENEFICIOS

Como actuar Planear observaciones objetivas: preparar una clara presentacin, evaluar al grupo. Ganancias potenciales; que significan para el cliente; despertar su entusiasmo; beneficios por unidad; ahorros por ao. Demostrar; hacerle participar. Explicarle, sencillamente trabajar el producto. como funcionar o

ESTIMULAR EL DESEO ENUMERAR LOS HECHOS ELIMINAR OBSTCULOS PROVOCAR LA VENTA

Pedirle que ponga objeciones (de detalle, no de principios) y eliminarlas repasando las ventajas. Requerir su aprobacin.

28