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El arco manual protegido es el ms utilizado de todos los procesos de soldadura. Es caracterizado Por su versatilidad y simplicidad. En este proceso se hace arco entre un trabajo y un electrodo, el cual est unido por un cable flexible a la fuente de poder.
EXXXX
(1) (2) (3) (4)
(1) (2)
a la posicin para soldar EXX1X Toda posicin (plana, E = Electrodo horizontal, vertical, sobrecabeza) Dos dgitos indican EXX2X Horizontal y plana solamente la resistencia a la tensin por 1000 psi EXX3X Posicin plana solamente EXX4X Plana, sobrecabeza, horizontal, vertical descendente CORRIENTE DCEP AC DCEP AC-DCEP-EN AC DCEP ARCO PENETRANTE PENETRANTE SUAVE MEDIO
PENETRACION REVEST. Y ESCORIA Fe EN POLVO PROFUNDO CELULOSICO-SODIO 0-10% PROFUNDO CELULOSICO-POTASIO 0 LIGERO TITANIO-POTASIO 0-10% MEDIO BAJO H2 POLVO DE Fe 25-40%
0,1y2 CELULOSICO
EXXXX
3 Y 4 RUTILICO 5,6,8 BAJO HIDRGENO E 7 0 1 8 BAJO HIDROGENO = 0.125 125 AMPS SUMAR 15% 140 AMPS
1/ 8
E 6 0 1 3 RUTILICO
1/ 8
= 0.125
125 AMPS
E7024
E7018
E6012
45%
9Lb/hr
39%
8Lb/hr
24%
5.5Lb/hr
0%
4.5Lb/hr
100%
78%
22%
0%
EL HIDROGENO TIENE EFECTOS DAINOS EN ACEROS DE ALEACION. REDUCE LA DUCTILIDAD DEL CORDON PROVOCANDO RAJADURAS. LOS ELECTRODOS DE BAJO-HIDROGENO DEPOSITAN UN MINIMO DE HIDROGENO EN LA SOLDADURA. LA CONDICIONDE BAJO HIDROGENO SE CONSIGUE USANDO UN ELECTRODO DE NOMINACION EXXX5,6 8 EJEMPLO: E7018 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: MEDIO AMBIENTE NO RECOMENDADO HORNO 30oC A 140oC ARRIBA DE LA TEMPERATURA AMBIENTE REACONDICIONAMIENTO DE 1 A 2 HORAS A TEMPERATURA DE 260oC A 427oC
SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE: IGUALAR LAS PROPIEDADES DEL METAL BASE DISEO DE LA JUNTA RESISTENCIA TENSIL REQUERIDA COMPOSICION DEL METAL BASE RATA DE DEPOSICION DESEADA (POVO DE HIERRO) TIPO DE CORRIENTE UTILIZADA PENETRACION REQUERIDA ESPESOR DEL MATERIAL ESPECIFICACIONES
Ciclo de Trabajo
6 min. de uso
fr en de n. i 4m
to en i iam
Es el nmero de minutos en un perodo de 10 en el que una mquina puede operar a su mxima capacidad. Por ejemplo: 60% Ciclo de trabajo a 300 amps. Significa que a 300 amperios la mquina puede ser utilizada por 6 minutos y debe ser enfriada con el abanico interno por 4 minutos
Irregularidades en el cordn
SALPICADURAS
BAJAR LA CORRIENTE ASEGURESE DE USAR LA POLARIDAD CORRECTA PRUEE UN ARCO MAS CORTO SI EL METAL FUNDIO SE ADELANTA AL ARCO, CAMBIE EL ANGULO DE ATAQUE CUIDAR EL SOPLO MAGNETICO (ARCO ERRATICO) ASEGURESE QUE EL ELECTRODO ESTA SECO PASO PEREGRINO
Minimizando la Socavacin
REDUZCA LA CORRIENTE, VELOCIDAD DE AVANCE, O TAMAO DEL ELECTRODO HASTA QUE EL CHARCO SEA MANEJABLE CAMBIE EL ANGULO DE TRABAJO Y MANTENGA UNA VELOCIDAD DE AVANCE ESTABLE. EVITE EXCESO DE MOVIMIENTO
Rajaduras - Causas
Las rajaduras pueden ocurrir en la soldadura o en el rea afectada por el calor. Entre las causas tenemos las siguientes: Contenido de Carbn en la aleacin Velocidad de Endurecimiento / Enfriamiento Restriccin en la junta Exceso de Hidrgeno
Control de Rajaduras
Para evitar rajaduras causadas por exceso de aleacin o carbn: Utilice electrodos de bajo hidrgeno Precaliente Utilice el amperaje lo ms bajo posible
Evitando Porosidades
Para evitar porosidades: Elimine los contaminantes Oxido, pintura, polvo, etc. Utilice un electrodo E6010 E6011 Elimine la humedad Aceros muy bajos en carn o manganeso o aquellos con alto contenido de sulfuro fosforo deben ser soldados con electrodos de bajo hidrgeno con arco corto