Captulo 1

Introduo Tecnologia de Fundio

Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no estado lquido, vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser produzida. A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou no. Em muitos casos aps a fundio, a pea usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada mecanicamente (por exemplo, ser forjada), para que as formas e dimenses finais sejam obtidas.

Na histria de humanidade, a fundio de peas e materiais metlicos pode quase ser considerada uma tecnologia pr-histrica, mesmo sabendo-se que os primeiros registros arqueolgicos surgiram razoavelmente tarde. No se sabe exatamente quando foram obtidas as primeiras peas metlicas fundidas, mas os registros indicam que isso ocorreu no perodo compreendido entre 5000 e 3000 a.C., ou seja, no perodo imediatamente anterior Idade do Bronze. As anlises qumicas dos objetos encontrados revelaram que foram produzidos a partir de cobre nativo. Desde ento e progressivamente, a fundio passou a estar cada vez mais presente na histria da evoluo da humanidade, passando pelo aparecimento do ferro fundido na China em 600 a.C. e seu surgimento na Europa no sculo XV, embora sua utilizao como material estrutural s tenha ocorrido de forma extensiva no sculo XVIII na Inglaterra.

A Figura 1.1 ilustra o processo de vazamento de metal no estado lquido em um molde.

Figura 1.1. Processo de fundio. Vazamento de metal lquido em molde.

As vantagens do processo de fundio em relao a outros processo de fabricao so: - Capacidade de produo, de modo econmico, de peas complexas ou com cavidades internas, como pode ser observado na Figura 1.2 ou; - Capacidade de produo, tambm de modo econmico, de peas muito grandes;

No entanto, o processo de fundio apresenta algumas desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente.

Figura 1.2. Peas produzidas por fundio.

O processo de fundio envolve: 1. Fuso do metal ou liga. 2. Vazamento em um molde. 3. Solidificao da pea ( cujo estudo ser abordado mais detalhadamente no captulo seguinte). 4. Remoo do metal ou liga solidificado do molde.

Algumas consideraes importantes devem ser feitas com respeito ao escoamento do metal lquido na cavidade do molde, o qual influenciado pelos seguintes fatores, que dependem do processo de fundio, que ser estudado posteriormente:

Temperatura de vazamento Um metal apresenta uma temperatura de fuso bem definida, isto , ele inicia e termina o processo de solidificao em uma temperatura bem determinada. J as ligas apresentam uma temperatura onde se inicia o processo de solidificao e uma temperatura onde termina esse processo. Isso ilustrado na Figura 1.3 para o sistema cobre-nquel. Dentro da faixa de temperaturas em que ocorre a solidificao para uma liga existe sempre uma mistura de slido e lquido. A temperatura de vazamento dever ser estar sempre acima da temperatura onde existem 100% de lquido

(superaquecimento), conforme mostra a Figura 1.4 para o sistema alumnio-silcio. O vazamento, no caso de ligas, dentro de uma faixa de temperaturas onde se tem slido e lquido prejudica o preenchimento completo do molde.

Figura 1.3. Curvas de resfriamento ideais para o sistema Cu-Ni.

Figura 1.4. Curvas de resfriamento experimentais para ligas Al-Si (Goulart, 2007).

Variveis Trmicas de Solidificao As variveis trmicas de solidificao (Velocidade e Gradiente de solidificao e Taxa de resfriamento) tm efeito no desenvolvimento da estrutura das peas fundidas (estruturas planar, celular ou dendrtica), conforme ser visto mais detalhadamente no captulo posterior. Dependendo dos valores dessas variveis haver a formao de uma ou outra estrutura da pea.

Fluidez A capacidade de o metal lquido preencher as cavidades do molde chamada de fluidez. A fluidez depende de caractersticas do metal e de parmetros utilizados na fundio. No que se refere ao metal, a fluidez depende da viscosidade, tenso superficial, incluses e padro de solidificao da liga. No que se refere aos parmetros de fundio, a fluidez depende do projeto do molde, material do molde e de seu acabamento superficial, grau de superaquecimento, taxa de vazamento e transferncia de calor. A Figura 1.5 ilustra um dispositivo utilizado para teste de fluidez.

Figura 1.5. Modelo em espiral para ensaio de fluidez. A fluidez medida pela distncia que o metal percorre antes de se solidificar.

Existncia de Turbulncia A Figura 1.6 ilustra o sistema por onde o metal lquido flui durante o processo de fundio.

Figura 1.6. Funil de vazamento (pouring cup), massalote ou alimentador (riser), canal de alimentao (runner), canal de descida (sprue), canal de entrada (gate) , fundido (casting).

O escoamento de metais e ligas lquidos superaquecidos semelhante entre si e semelhante ao da gua. importante que o sistema de canais seja projetado de forma a reduzir a turbulncia. Isso pode ser quantificado pelo nmero de Reynolds ( Re=v.d/ , onde v a velocidade do fluxo, d o dimetro hidrulico do canal e a viscosidade cinemtica do lquido, que dada pela viscosidade dinmica dividida pela densidade do lquido. O valor de d dado por 4 x rea da seo transversal do canal/ permetro da seo transversal). Para Re at aproximadamente 2000 o fluxo laminar. Para valores de Re entre 2000 e 20000 o fluxo apresenta uma mistura entre laminar e turbulento e

acima de 20000, o fluxo severamente turbulento. Para a maioria dos casos reais o fluxo se aproxima do turbulento. Isso permite que ocorram mais reaes do metal lquido com formao de gases, o que no bom, pois pode haver formao de bolhas. Essas bolhas de gs podem ficar presas e constiturem defeitos nas peas fundidas.

Contrao da Solidificao A maioria dos metais comercialmente utilizados apresenta contrao durante o processo de solidificao. Isso deve ser levado em conta na fabricao do molde, o que ser discutido posteriormente. Para compensar essa contrao existe no projeto do molde a adio de um recipiente para o metal lquido chamado de massalote. Esse massalote a ltima parte a se solidificar e concentra a contrao de solidificao. O massalote retirado da pea aps a solidificao e desmoldagem, sendo sucateado. A Figura 1.7 ilustra o fenmeno de contrao. A Tabela 1.1 apresenta algumas variaes de volume durante a solidificao.

Figura 1.7. Ilustrao esquemtica do fenmeno de contrao durante a solidificao.

Tabela 1.1. Variao de volume durante a solidificao. A maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de volume (-), mas alguns apresentam expanso (+).

Transferncia de Calor no Molde Fatores como fluidez e taxa de resfriamento dependem da temperatura e portanto tambm da transferncia de calor do molde. A Figura 1.8 ilustra a diferena de temperatura na interface da parede do molde durante a solidificao.

Figura 1.8. Representao do sistema Temperatura-Distncia no processo de solidificao (Garcia, 2007).

Caractersticas do lingote (ou molde)