Anclaje, longitud de desarrollo y traslapos.

En elementos de hormign armado sometidos a flexin, el hormign resiste las tensiones

internas de compresin y el acero las de traccin. Para ello debe haber adherencia entre
ambos materiales. En la figura 1 se muestran las fuerzas que actan en una barra, si no hay
adherencia se rompe el equilibrio, la barra se sale del hormign dejando de tomar la
traccin y el elemento se rompe.


Tensiones de adherencia
Figura 1.- Esfuerzos internos en una viga y fuerzas de adherencia actuando en una
barra
Las tensiones de adherencia se producen si hay cambios en la tensin de la barra, como se
muestra en la Figura 2. Si f
s2
es mayor que f
s1
, la tensin de adherencia, , debe existir en la
superficie de la barra para mantener el equilibrio.

Figura 2.- Tensiones de adherencia en una barra
El equilibrio en el eje de la barra da el valor promedio de la adherencia en ese tramo.
l d
d
f f
b avg
b
s s
) (
4
) (
2
1 2

f
s
= (f
s2
- f
s1
)

l
d f
b s
avg
4

1
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.

b
s
d dx
df 4

es la tensin de adherencia real actuando a lo largo de dx.

La fuerza en el acero en una grieta es
jd
M
T
, siendo jd el brazo del par interno.
Si se considera un tramo de una viga entre dos grietas, como se muestra en la Figura 3, los
momentos que actan en cada grieta son M
1
y M
2
.
Viga
Diagrama de momentos

Fuerzas en la barra


Ramo de la viga entre 1 y 2
Figura 3.- Tensin media de adherencia
2
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
T=( d
b
)
avg
x

avg b
d
x
T
) (

jd
M
T




jd d
x
M
avg b
) (

M=Vx

V
x
M

jd d
V
b
avg
) (



Ojd
V
avg

Se reemplaz ( d
b
) por la suma de permetros de las barras O.
La ltima expresin da la tensin de adherencia media, la tensin real de adherencia vara
de punto a punto entre las grietas.
En la figura 4 se muestra un prisma de hormign con una barra en su interior. Para que se
desarrolle la adherencia se necesita transmitir fuerzas de adherencia a travs de varios
resaltes adyacentes. El hormign que rodea la barra sometida a traccin se deforma y
agrieta. En la grieta principal el hormign tiende a separarse del acero porque las fuerzas de
adherencia estn inclinadas respecto al eje de la barra, ocurriendo la separacin al
alcanzarse la resistencia a la traccin en el hormign. Adems se forman grietas
secundarias que no llegan a la superficie. La adherencia en barras lisas se pierde al
producirse la separacin del hormign respecto al acero, en las barras con resaltes el
hormign se apoya en ellos, como se muestra en la Figura 5, siendo el nico modo de
transmitirse la adherencia. Al abrirse una grieta primaria se pierde parte de la tensin en el
hormign en la zona que est cerca de la superficie de la barra.

Figura 4.- Deformacin del hormign entre grietas en un elemento en traccin.
3
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
Se inyect tinta entre el hormign y el acero encontrndose grietas secundarias inclinadas
saliendo desde cada uno de los resaltes, Figura 5. Al separarse el hormign alrededor de
una barra en una grieta primaria aumenta la superficie de la circunferencia de hormign que
estaba en contacto con ella, producindose tensiones perimetrales de traccin pudindose
agrietar el hormign longitudinalmente. Al alcanzarse la resistencia ltima de adherencia el
hormign se aplasta frente al resalte. Se forma un polvo de hormign compactado que se
extiende desde el resalte hasta una distancia igual a tres veces su altura, formando una cua
plana que tiende a separar an ms el hormign de la barra, como se muestra en la Figura
6b.
Figura 5.- Separacin del hormign de la barra en una grieta primaria
Figura 6.- Mecanismos de falla una barra con resaltes, Park y Paulay.
La adherencia depende de la razn a/c de los resaltes, Figura 6. La mejor adherencia se
logra con razones pequeas, cercanas a 0.065. Si los resaltes son altos y muy cercanos la
adherencia controla el fenmeno y la barra se sale. Al aumentarse el distanciamiento entre
resaltes a diez veces su altura, el hormign aplastado puede formar una cua frente al
resalte producindose la falla por fisuracin del hormign que rodea a la barra. El hormign
en esta situacin puede resistir una presin de apoyo mucho mayor que la resistencia al
aplastamiento medida en el ensayo de una probeta cilndrica, debido al confinamiento que
en esa zona existe. En la Figura 6 se muestran dos tipos de mecanismos de falla asociados
a las caractersticas de los resaltes. No deben usarse geometras que conduzcan a una falla
por extraccin, Figura 6a.
La Figura 7 muestra un prisma de hormign con una barra en su interior. Al quedar la barra
en traccin, el prisma se agrieta, en las grietas la tensin en el acero es f
s
= T/A
s
. Entre las
grietas se transmite por adherencia una parte de la tensin al hormign, producindose la
4
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
distribucin de tensiones mostrada en las figuras 7b y 7c. La ecuacin
b
s
d dx
df 4

dice que
la tensin de adherencia en un punto es proporcional a la pendiente del diagrama de
tensiones en el acero, dando la distribucin de tensiones de adherencia mostrada en la
Figura 6d.
a).- Prisma de hormign con barra central axialmente cargado

b).- Variacin de tensiones en el acero


c).- Variacin de tensiones en el hormign

d).- Variacin de tensiones de adherencia.
Figura 7.- Tensiones en el acero, hormign y tensiones de adherencia en un prisma
agrietado.
En la grieta la tensin de adherencia es cero y toda la fuerza la toma el acero siendo nula la
variacin de tensin en el acero. La tensin en la ecuacin
b
s
d dx
df 4

es la adherencia real,
en cambio, la dada por la ecuacin
l
d f
b s
avg
4

es la adherencia media.
Entre las grietas, la fuerza actuando en la barra se puede calcular como
jd
M
T
. Si hay
adherencia entre acero y hormign, una parte de la traccin ser resistida por el hormign,
5
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
dando una distribucin de tensiones en el acero y en el hormign como las mostradas en las
figuras 8c y 8d, originando las tensiones de adherencia mostrada en la Figura 8e.
Viga agrietada

Diagrama de momentos

Variacin de tensiones en el acero

Variacin de tensiones en el hormign

Tensiones de adherencia
Figura 8.- Tensiones en el acero, hormign y tensiones de adherencia en una viga
agrietada.
En la seccin de la viga donde el momento es constante, entre dos cargas, el corte es cero y
la tensin media de adherencia es cero, pero hay tensiones de adherencia reales. Entre el
apoyo y la primera grieta hay corte, pudindose calcular la adherencia media como

jd d
V
b
avg
) (

.
Para calcular la adherencia se hacen ensayos como el mostrado en la Figura 9. El cilindro
de hormign con una barra en su interior se monta sobre una placa rgida y con una gata se
extrae la barra de acero. En este ensayo el hormign se comprime y no se agrieta. En la
Figura 6b se muestra la variacin de tensiones en el acero y en la 6c la tensin de
adherencia.
6
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
Ensayo tensiones en el acero tensiones de adherencia
Figura 9.- Distribucin de tensiones en un ensayo de traccin.
Este ensayo no da una real distribucin de tensiones porque el hormign no se agrieta y
adems, se produce roce en la zona de contacto del hormign con la placa, impidindose la
expansin transversal del hormign por efecto Poisson. Este ensayo se us hasta 1950.
Las barras lisas desarrollan la adherencia por adhesin con el hormign y algo de friccin.
Ambos efectos se pierden rpidamente al quedar la barra en traccin, especialmente en
barras de dimetros pequeos, porque debido al efecto Poisson el dimetro disminuye al
estirarse la barra. Generalmente no se usa este tipo de barras en hormign armado y cuando
se llega a usar es necesario acudir a anclajes mecnicos o ganchos. En una barra corrugada
estos efectos tambin estn presente pero al estirarse la barra tambin se pierden
rpidamente, quedando la adherencia resistida por un mecanismo diferente como el que se
muestra en la Figura 10.
7
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
Figura 10.- Mecanismo de transferencia de la adherencia.
Se generan fuerzas inclinadas de compresin en el hormign que se pueden descomponer
segn el eje longitudinal y el perpendicular a l. La componente radial causa tensiones de
traccin en el hormign normales a la barra y pueden hacer que el hormign se rompa
propagndose la grieta hasta la superficie. Estas grietas se pueden propagar en la superficie
a lo largo de la barra en traccin. Este tipo de falla depende del recubrimiento en las barras
exteriores, de la distancia entre barras, de la resistencia a la traccin del hormign y del
valor de la adherencia media.
Anclajes rectos en traccin.
Si una barra con resaltes se prolonga dentro del hormign en una distancia adecuada puede
desarrollar toda su resistencia en una seccin determinada. La longitud necesaria ms all
de esa seccin, necesaria para que la barra desarrolle toda su resistencia, se le llama
longitud de desarrollo o largo de anclaje. La longitud de desarrollo interesa donde se corte
una barra. No siempre se puede determinar de manera exacta el punto desde donde se
necesita medir la longitud de desarrollo, debindose considerar una tolerancia adecuada.
Longitud de desarrollo es directamente proporcional a la fuerza que se debe desarrollar e
8
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
inversamente proporcional a la resistencia a la traccin del hormign, factores que
controlan la fisuracin del hormign.
En los anclajes, longitudes de desarrollo y traslapos, hay una fuerza que se transfiere desde
la barra al hormign que la rodea, la resistencia a traccin del hormign es un factor
importante. La transferencia de fuerzas se mejora usando barras con resaltes y ganchos de
90 o de 180 grados. Las barras lisas rectas tienen muy poca adherencia que adems se
degrada bajo carga cclica.
Las longitudes de anclaje o largos de desarrollo dependen fuertemente del confinamiento
del hormign circundante. El confinamiento puede estar dado por estribos muy cercanos o a
la presencia de armaduras a la flexin y al corte ubicadas en elementos cercanos. En el caso
de un hormign sin confinar, la falla por anclaje o empalmes normalmente ocurre con
grietas que se desarrollan en el hormign que rodea las barras, ilustradas en la Figura 11,
izquierda.
a) falla en hormign sin confinar b) falla en un hormign confinado.
Figura 11.- Falla de anclaje de una barra aislada
Si las barras estn muy juntas, se forman grietas entre ellas reducindose la superficie de
falla, las grietas se agrandan si no hay confinamiento y las barras pierden su resistencia
producindose la falla. Si hay confinamiento, las grietas no se agrandan y se produce una
falla diferente, aplastndose el hormign que est junto a los resaltes y desarrollndose una
superficie de falla en torno a la barra, de dimetro pequeo, algo mayor que el dimetro
exterior de la barra, como se muestra en la Figura 11, derecha. Los ensayos que se han
hecho en nudos con hormign confinado y sin confinar, demuestran que las barras que
pasan a travs de un nudo, sometidas a cargas cclicas, si el hormign est confinado
necesitan longitudes de desarrollo mucho menores que las longitudes tpicas de desarrollo
indicadas por las normas para hormign sin confinar.
En la Figura 12 se muestran cuatro casos de anclajes y traslapos tpicos de estructuras de
puentes. Las longitudes l
1
a l
4
son longitudes de anclaje o de desarrollo, en cambio, l
5
a l
7
son casos de traslapos. En la figura 12-c se muestra la conexin de una columna con una
viga donde las barras cercanas al eje longitudinal tienen solamente el confinamiento que
9
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
aportan los estribos. En cambio, las barras cercanas al eje transversal reciben el efecto
favorable del pretensado transversal o el efecto del puntal diagonal comprimido en el nudo.
a) Unin viga-columna b) Base de una columna
c) Extremo superior de una columna d) Traslapos en una columna
Figura 12.- Anclajes y traslapos en columnas de puentes, Priestley et al.
En la base de la columna, mostrada en la Figura 12-b, sometida a momento en la unin con
la fundacin, es difcil pensar que pueda ocurrir una falla como la mostrada en la Figura 11-
a, en los anclajes rectos, l
2
, y con gancho, l
3
, siempre que exista armadura horizontal que
cierre las grietas. Lo mismo ocurre en el anclaje, l
4
, de la Figura 12-a, que est en la zona
comprimida. En estos casos es ms probable que el modo de falla sea el de la Figura 11-b,
requirindose largos de anclajes reducidos. No deben especificarse traslapos en zonas de
rtulas plsticas, como la indicada en la Figura 12-b, l
5
An si se usaran anclajes largos de
este tipo, fallaran bajo cargas cclicas. La falla se puede suprimir usando grandes
cantidades de armadura de confinamiento, pero ello acorta el largo de rtula plstica porque
en la zona de traslapo existe el doble de armadura, traducindose en curvaturas mayores
que lo esperado reducindose la ductilidad disponible. Lo mismo sucede en la unin
mostrada en la Figura 12-a, l
6
, debido a la grieta inclinada que se produce dentro del nudo
10
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
debido al corte. Finalmente, en la Figura 12-d se muestra un traslapo a media altura en una
columna, aceptable siempre que se asegure que en esa regin no habr accin no lineal que
pueda deberse a que la rtula plstica avance hacia esa regin, debido al escaln de
endurecimiento del acero, al desplazamiento del diagrama de momentos debido al corte o al
efecto de los modos superiores.
El ACI-318 especifica largos de anclaje o longitudes de desarrollo, l
d
, en su captulo 12.
Para barras con resaltes en traccin la longitud de desarrollo queda dada por las expresiones
de la Tabla 1, pero no debe ser menor que 300 mm.
Barras con resaltes de
dimetro menor o igual a 19
mm
Barra con resaltes de
dimetro mayor o igual a
22 mm
Caso 1.- Espaciamiento libre
entre barras empalmadas no
menor que d
b
, recubrimiento
libre no menor que d
b
y con
estribos a lo largo de l
d
, segn
lo indicado en el Cdigo, o
Caso 2.- Espaciamiento libre
entre barras empalmadas no
menor que 2 d
b
, y
recubrimiento libre no menor
que d
b .
b
c
e t y
d
f
f
1
1
]
1

' 1 . 2
b
c
e t y
d
f
f
1
1
]
1

' 7 . 1
Otros casos
b
c
e t y
d
f
f
1
1
]
1

' 4 . 1
b
c
e t y
d
f
f
1
1
]
1

' 1 . 1
Tabla 1.- longitudes de desarrollo, ACI318-08
11
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
Los estribos deben satisfacer la Seccin 7.10.5 o las
secciones 11.5.4 y 11.5.5.3 a lo largo de la longitud
de desarrollo
Recubrimiento mnimo segn la Seccin 7.7.1
a) Caso 1
Figura 13. Explicacin de los casos 1 y 2 de la Tabla 1.
Leer ACI 318-08, captulo 12 y sus comentarios.
En el ACI318 se usa el concepto de longitud de desarrollo y no de adherencia porque la
adherencia vara fuertemente a lo largo de la longitud donde se desarrolla el anclaje de la
barra. La longitud de desarrollo, l
d
, es el menor largo necesario para que en la barra las
tensiones aumenten desde cero a su valor de fluencia. Si el largo es menor, la barra se sale
del hormign antes de fluir. La longitud de desarrollo es diferente para una barra en
compresin que para una barra en traccin porque si la barra est en traccin, el anclaje
depende exclusivamente de la adherencia, necesitndose de una mayor longitud de
desarrollo.
Si f
s
se reemplaza por f
sy
en la ecuacin,
l
d f
b s
avg
4

, queda
avg
b sy
d
d f
l
4

En los ensayos,
avg
, es la adherencia en la falla.
Los largos de adherencia que se incluyen en los cdigos de diseo provienen de un anlisis
estadstico de los resultados de varios ensayos. Hay diversos factores que intervienen en el
fenmeno. En el cilindro de la Figura 14, de dimetro 2c, con una barra de acero en su
interior de dimetros d
b
, la componente radial de la fuerza en el hormign produce una
12
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
presin p, equilibrada por las tensiones de traccin en el hormign. En la Figura 15c, se
supuso arbitrariamente una distribucin triangular de tensiones.
Figura 14.- Tensiones en el hormign provocadas por una barra adherida en traccin.
El prisma circular representa la zona de mayor tensin en torno de la barra, esas zonas se
muestran en la figura 15.
Figura 15.- Superficies de falla por adherencia
El agrietamiento se produce al igualarse la tensin mxima en el hormign con su
resistencia a la traccin f
ct
. Aplicando el equilibrio de fuerzas verticales en el prisma de la
Figura 15,
l f
d
c K
l d p
ct
b b

,
_

2 2
, donde K es la razn entre la tensin de traccin promedio y la
tensin mxima de traccin, igual a 0.5 para una distribucin triangular. Entonces,
13
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.

ct
b
f
d
c
p

,
_

2
1
.
Si las fuerzas de las figuras 10b y 10c, actuaran a 45 grados, la tensin de adherencia
promedio,
avg
, sera igual a p al agrietarse el hormign. Tomando
' 6
c ct
f f
, (
' 7 . 0
c ct
f f
en unidades mtricas) se obtiene,

,
_

2
1
' 6
b
c avg
d
c
f
, en unidades inglesas.
Como la longitud de desarrollo es
avg
b sy
d
d f
l
4

, al sustituir
avg
, se obtiene
b
b c
sy
d
d
d
c
f
f
l

,
_

2
1
' 24
Tomando c=1.5 d
b
, arbitrariamente, y reordenando,
b
c
sy
d
d
f
f
l
' 24

, ecuacin muy parecida a la expresin bsica del ACI-318, que tomando

t
y
e
iguales a 1 queda como
b
c
sy
d
d
f
f
l
' 25

, en unidades inglesas, y

b
c
e t y
d
d
f
f
l
1
1
]
1

' 1 . 2
en unidades mtricas.
El factor 2.1 se remplaza por 1.7, 1.4 o 1.1, dependiendo del dimetro de la barra,
separacin entre ellas y de la cantidad de estribos, ver Tabla 1. Es necesario recordar que en
la derivacin de la frmula se supuso una distribucin dada para las tensiones en el
hormign, un ngulo de 45 grados para la inclinacin de las fuerzas en el hormign, se
remplazaron las fuerzas concentradas en los resaltes por una distribucin continua de
fuerzas en el largo de desarrollo y alrededor de la barra y se despreciaron las tensiones de
adherencia entre las barras.
En el ACI del ao 1989 se propusieron longitudes de desarrollo basadas en resultados de
muchos ensayos. Estas expresiones resultaron ser difciles de aplicar, entre los aos 1989 y
1995 el Comit a cargo de la adherencia las simplific. Primero consider la expresin
bsica
b
b
tr c
y
d
d
d
K c f
f
l

,
_

' 1 . 1 , limitando

,
_

+
b
tr
d
K c
a 2,5 para prevenir la falla por
arrancamiento de la barra. El largo de desarrollo no se debe tomar menor que 300 mm.
n s
A
K
tr
tr
40

, donde n el nmero de barras que se empalman en una seccin.

14
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
A partir de 2005 se cambi la nomenclatura reemplazando , y por
t
,
e
y
s
. Leer el
Cdigo y sus comentarios que contienen una explicacin detallada del captulo.
Longitudes de desarrollo para barras con resaltes sometidas a compresin.
La longitud de desarrollo para una barra en compresin es mucho menor que para una barra
en traccin porque las barras comprimidas se apoyan en el hormign y el hormign
comprimido tiene menos grietas que el sometido a traccin. Si el hormign est confinado
por estribos los largos de desarrollo pueden reducirse en un 25 por ciento. El artculo 12.3
da dos expresiones para su clculo:
db
f
f
l
c
y
d
'
24 . 0

y
l
d
=0.043f
y
d
b
,
debindose tomar el menor valor de las dos, pero no menos que 200 mm.
15
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
Traslapos.
En un traslapo la fuerza en una barra se transmite al hormign circundante quien la
transfiere a la otra barra. En la Figura 13 se muestra un esquema para la transmisin de
fuerzas.
a) Fuerzas en un traslapo

b) Grietas internas en un traslapo

c) Fuerzas radiales en el hormign en un traslapo
Figura 16.- Traslapo de barras en traccin.
La transferencia de fuerzas desde la barra al hormign produce tensiones hacia fuera y un
agrietamiento radial. Una vez formada la grieta, la barra falla por deslizamiento, como se
muestra en la foto de la Figura 17.
16
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
Figura 17.- Falla de un traslapo de barras en traccin sin estribos.
Las grietas se generan en los extremos de las barras que se traslapan, siendo mayores las
tensiones en el centro del traslapo. Si hay estribos en esa zona, la abertura de esas grietas
queda restringida mejorndose la transmisin de fuerzas desde una barra a otra. En el
artculo 12.15 se distinguen dos tipos de traslapos que dependen de la cantidad de barras
que se traslapan respecto al total de barras que hay en la seccin y de la tensin en la barra.
En la Tabla R12.15.2 del comentario no aparece ahora la equivalencia con f
s
/f
y
, trmino que
estuvo hasta la versin de 2002.
Cantidad de
armadura
Tensiones en el
acero
Porcentaje mximo de A
s
empalmado en la
longitud requerida
50 100
2
requerida s
ada proporcion s
A
A
5 . 0
y
s
f
f Clase A Clase B
2 <
requerida s
ada proporcion s
A
A
5 . 0 >
y
s
f
f Clase B Clase B
Tabla 2. Empalmes por traslapo en traccin.
Para la Clase A se toma 1.0 l
d
, y para la Clase B 1.3 l
d
. La zona donde se traslapan barras
debe tener siempre estribos, especialmente en zonas ssmicas.
El artculo 12.2.5 permite reducir las longitudes de desarrollo, o anclaje, de barras rectas en
traccin, en funcin de la razn
requerida s
ada proporcion s
A
A
. Esta reduccin se hace porque las
longitudes de desarrollo estn especificadas para que la barra sea capaz de desarrollar la
fluencia. Si hay ms armadura que la requerida, cada barra queda sometida a una tensin
de trabajo menor que la fluencia necesitando una longitud de anclaje menor. El aplicar la
razn
requerida s
ada proporcion s
A
A
al largo de anclaje calculado para desarrollar la fluencia de la barra es
una simplificacin, porque no se conoce con exactitud el valor de tensin en cada barra.
Adems de la incertidumbre en los valores de los esfuerzos internos que actan est la
imposibilidad de saber cunta tensin toma cada barra porque no existe un valor exacto del
17
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
mdulo de elasticidad del hormign que permita hacer un anlisis elstico para cargas de
servicio, por esa razn se abandon la teora clsica basada en tensiones admisibles. En el
caso ssmico el problema es mayor porque los esfuerzos internos que se producen durante
un terremoto superan ampliamente los valores de clculo que entregan los mtodos usuales
de anlisis que se basan en fuerzas reducidas. Esta reduccin no debe aplicarse en secciones
donde el acero pueda fluir durante el sismo ni en secciones donde no se puedan acotar los
esfuerzos mediante la aplicacin de las reglas del diseo por capacidad. En todo caso, el
ACI318-08 en su artculo 12.2.5 dice claramente que se permite reducir l
d
cuando el
refuerzo en un elemento sometido a flexin excede el requerido por anlisis, excepto
cuando se requiere especficamente anclaje o desarrollo para f
y
o el refuerzo sea diseado
segn 21.1.1.6..
El artculo 21.1.1.6 dice: Estructuras asignadas a CDS D, E, o F deben cumplir con 21.1.2
a 21.1.8, y 21.11 21.13.
CDS es la categora de diseo, en Chile, donde todo el pas es de alta sismicidad, las
estructuras deben tener asignadas estas categoras de diseo. Es decir, el artculo dice en
otras palabras que en zonas de alta sismicidad debe aplicarse el Captulo 21 y que en los
elementos donde se haya aplicado este captulo no se puede aplicar la reduccin de la
longitud de desarrollo del artculo 12.2.5.
Esto es para anclajes, para empalmes se debe aplicar el artculo 12.14, que en el fondo,
dice que debe evitarse empalmar barras en zonas de traccin.
La reduccin del artculo 12.2.5 no se aplica a empalmes en traccin porque la reduccin
del largo de desarrollo por este efecto ya est considerada.
Si se empalman en la misma seccin varias barras que estn en un mismo plano, el
espaciamiento libre es la distancia mnima entre empalmes adyacentes. En la Figura
R12.15.1-a) del ACI318-05 se muestra el espaciamiento libre que debe usarse, leerlo en el
Cdigo ACI318.
18
CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
a
lap
length
s
Figura 18.- Figura R12.15.1-a) del ACI318-05 que muestra el espaciamiento libre para
barras empalmadas.
En el artculo 12.14.2.3 se limita la separacin entre barras empalmadas por traslapo que no
estn en contacto a 1/5 de la longitud requerida de empalme por traslapo pero no mayor que
150 mm, porque al estar las barras muy separadas se crea una seccin sin armadura,
debindose por precaucin hacer que la grieta potencial siga una lnea en zigzag, con una
pendiente 5 a 1. El lmite de 150 mm, fue agregado porque es la distancia que se us en los
ensayos.
El artculo 12.14.2 no permite empalmar barras con dimetros mayores que 36mm, salvo en
la fundacin de una columna, porque no hay datos experimentales disponibles.
Para evitar fallas como la mostrada en la Figura 14, debe haber estribos en la longitud de
desarrollo. La presencia de estribos est considerada en las longitudes de desarrollo dadas
en los artculos 12.2.2 y 12.2.3 del ACI318, pudiendo ser las longitudes de desarrollo que
realmente se requieren menores que las propuestas en esos artculos. En todo caso, para
vigas que resisten cargas ssmicas los estribos son obligatorios, segn 21.3.2.3, que dice:
Slo se permiten empalmes por traslapo de la armadura en flexin si se proporcionan
estribos cerrados de confinamiento o zunchos en la longitud de empalme por traslapo. El
espaciamiento dl refuerzo transversal que envuelve las barras traslapadas no debe exceder
el menor entre d/4 100 mm. No deben emplearse empalmes por traslapo en los nudos, en
una distancia igual a dos veces la altura del elemento medida desde la cara del nudo y
donde el anlisis indique fluencia por flexin si el marco tiene desplazamientos no
lineales.
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CIV 332 Hormign Armado I Primer semestre 2009.
Empalmes de barras con resaltes en compresin.
La longitud de empalme por traslapo para barras con resaltes sometidas a compresin est
definida en el artculo 12.16 del ACI318-08.
l
dc
= 0.071 f
y
d
b
para f
y
420 MPa
l
dc
= (0.13 f
y
- 24)

d
b
para f
y
> 420 MPa, pero no menor que 300 mm.
Para f
c
menor que 21 MPa, la longitud de empalme por traslapo debe incrementarse en
1/3.
Si se asegura que las barras van a quedar siempre en compresin, se pueden poner de tope,
con las caras cortadas a noventa grados, asegurando que el contacto ser concntrico
mediante un dispositivo adecuado y siempre que existan estribos cerrados o zunchos.
Para columnas el artculo 12.17.2 agrega algunas disposiciones especiales. Las longitudes
de empalmes para barras en compresin se aplican solamente si el acero est en compresin
bajo la accin de las cargas mayoradas. Pero si las barras quedan en traccin sin sobrepasar
0.5 f
y
, los empalmes por traslapo deben ser Clase B si se empalman ms de la mitad de las
barras en cualquier seccin, o Clase A si se empalman menos de la mitad, y los empalmes
por traslapo alternados quedan escalonado a una distancia l
d
. Si las barras en traccin tienen
esfuerzos mayores que 0.5 f
y
, los empalmes por traslapo deben ser Clase B.
Si existen estribos a lo largo de toda la longitud de empalme en elementos en compresin,
con un rea efectiva no menor que 0.0015 h s, la longitud de empalme se puede multiplicar
por 0.83, o por 0.75 si la columna est zunchada, pero la longitud de empalme no debe ser
menor que 300 mm.
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Tanto en traccin como en compresin, si se empalman barras de dimetros distintos se
debe tomar el mayor valor calculado para la longitud de desarrollo.
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