UNIVERSIDAD ANDINA

NSTOR CCERES VELSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

MATERIALES CERAMICOS DOCENTE SEMESTRE

: Ing. GERARDO W PARI QUISPE : Segundo C

PRESENTADO POR :
TURPO MAYTA, Alberto LERMA CATACORA, Edwin Junior Quispe mamani Alberto Clinton Cahuana mamani Elizabeth Cahuapaza condori Cliritza magna Luque mamani Abel Chai condori christian Gonza huanca deyvi german Sucasaca pilco miguel angel

JULIACA- PUNO - PER

1

2011
AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO

INFORME N 001/CAP-CIVIL/UANCV
DE: PARA: ASUNTO: FECHA: ALUMNOS DE INGENIERIA CIVIL- II SEMESTRE Ing. GERARDO W PARI QUISPE Informe DE LOS MATERIALES CERAMICOS Setiembre 2011 ===================================================== Me tema de es grato dirigirme a Ud. Con la finalidad de

informarle sobre la investigacin realizada con referente al los materiales cermicos, dentro de ello: El mercado de las cermicas La estructura de las cermicas Las propiedades mecnicas y trmicas de las cermicas El procesos de fabricacin de las cermicas La sntesis de los polvos cermicos La caracterizacin de los materiales cermicos El procesamiento de los materiales cermicos Las caractersticas de los materiales cermicos sinterizados. Los mencionados temas son detallados a continuacin de manera descriptiva y expositiva para un mejor entendimiento a cerca de su elaboracin y forma de uso.

Es todo cuanto informamos en honor a la verdad para los fines que Vieren por conveniente. Sin otro particular me suscribo.

Atentamente,

ESTUDIANTES DE ING.CIVL II SEMESTRE

INDICE

INTRODUCCION A LOS MATERIALES CERAMICOS EL MERCADO DE LAS CERMICAS FUTUROS TEMAS DE DESARROLLO DE LAS CERMICAS ESTRUCTURA DE LAS CERMICAS PROPIEDADES MECNICAS Y TRMICAS DE LAS CERMICAS PROCESOS DE FABRICACIN DE LAS CERMICAS SNTESIS DE LOS POLVOS CERMICOS CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERMICOS CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES CERMICOS SINTERIZADOS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN

El presente escrito ayudara a estudiantes que se forman en la especialidad de ingeniera civil, arquitecturas o carreras afines a entender mejor a cerca de los materiales cermicos. En primera aproximacin puede decirse que los materiales cermicos son aquellos materiales qumicamente definidos como inorgnicos y no metlicos, sin embargo, esta definicin engloba a las rocas y a muchos minerales que se encuentran en la naturaleza que no son considerados como cermicos.

Pueden ser definidas tambin, como un compuesto slido que se obtiene por la aplicacin de calor y en ocasiones con la combinacin de calor y presin, comprimiendo por lo menos dos elementos con la condicin que uno de ellos es un no-metal o un elemento slido nometlico. El otro elemento(s) puede ser un metal(s) u otro elemento slido no-metlico.

En general, se consideran nicamente como materiales cermicos aquellos que han sido producidos por el hombre de forma artificial.

LOS MATERIALES CERAMICOS

Etimolgicamente, cermica es un trmino que viene del griego keramos, cuyo significado puede traducirse como hacer alfarera.

El trmino cermica se utilizaba en el pasado para referirse al arte de producir artculos mediante la tcnica de la alfarera. Las cermicas tradicionales son materiales dedicados en general a la construccin (arcillas, cemento, gres...) y a usos aplicados en el hogar y la industria (loza, porcelana...). En la actualidad se incluye dentro de los materiales cermicos a los xidos, carburos, nitruros, boruros, y compuestos de ellos. Mientras que las cermicas tradicionales tienen ms de 3 000 aos de antigedad, la existencia de los compuestos cermicos es mucho ms reciente, sin que en muchos casos supere los 30 aos. Las compuestos cermicos se han desarrollado, modificando mediante nuevas tcnicas de produccin, alguno de los diferentes niveles de la estructura del material, desde el nivel atmico y la microestructura hasta la forma definitiva del componente.

Uno de los usos que ms auge est experimentando actualmente es el empleo de materiales cermicos como componentes estructurales. Las cermicas estructurales son aquellas en las que la mejora de las propiedades se ha centrado en los aspectos mecnicos. Estos usos requieren materiales con alta resistencia en diversas condiciones ambientales, capaces de soportar elevadas temperaturas y resistentes a la corrosin y oxidacin.

Los materiales cermicos ofrecen una sustancial rebaja en el peso frente a otros materiales como los metales y cubren un amplio espectro de usos tan dispares como componentes de vehculos espaciales o implantes dentales.

En 1822 por primera vez se hicieron refractarios de slice. Aunque ellos contenan arcilla, el proceso cermico tradicional de horneado fue usado para hacerlos. As el modelado, secado, y

trmino "cermica", mientras

mantena su sentido original de un producto hecho de la arcilla, empez a incluir otros productos hechos por el mismo proceso industrial. El campo de los cermicas puede ser definido como el arte y ciencia de hacer y usar el artculos slido que contienen como su componente esencial un cermica. Esta definicin abarca la purificacin de las materias primas, el estudio y produccin de los compuestos qumicos involucrados en su composicin y el estudio de la estructura, composicin y propiedades Tipos de cermicas y sus aplicaciones. Usando la definicin dada en el epgrafe anterior se puede observar la larga lista de materiales cermicos. Las aplicaciones para estos materiales es muy diversa, desde los ladrillos y azulejos a los componentes electrnicos y

magnticos. Estas aplicaciones usa la amplia gama de propiedades exhibida por las cermicas. Algunas de estas propiedades se pueden observar en la Tabla 1.1 con ejemplos de cermicas especficas y aplicaciones. Las funciones de los productos cermicos van a depender de su la composicin qumica y la microstructura que a van determinar sus propiedades. El elemento principal del diseo en la ciencia e ingeniera de materiales es la relacin mutua entre la estructura y las propiedades.

Adicionalmente se puede encontrar que se pueden dividir las cermicas de acuerdo con sus propiedades y aplicaciones y que es comn la clasificacin de ellas en tradicionales o avanzadas. Las cermicas tradicionales incluyen los artculos del gran volumen como son los ladrillos, azulejos, la taza de bao y alfarera. Las cermicas avanzadas incluyen los materiales ms nuevos como el receptor lser, las cermicas piezoelctricas, las cermicas para las memorias de acceso aleatorio (DRAMs), etc. frecuentemente producidas en pequeas cantidades con los precios ms altos.

Otras

caractersticas

que

separan

estas

categoras.

Las

cermicas

tradicionales son normalmente basadas en la arcilla y slice.

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Existe la tendencia a vincular las cermicas tradicionales con la baja tecnologa, sin embargo a menudo se usan tcnicas avanzadas de fabricacin. La competicin entre productores ha causado que el procesamiento sea ms eficaz y que disminuyan los costos. Complejas herramientas y maquinarias se usan a menudo y se acoplan con mando asistido por computadora. Los cermicos avanzados tambin son llamados "especiales", "tcnicos" o "ingenieros" las cermicas. Ellos exhiben propiedades mecnicas superiores, alta resistencia a la corrosin y propiedades elctricas, pticas, y/o

magnticas. Mientras las cermicas tradicionales basadas en arcilla se han usado hace mas de 25 000 aos, las cermicas avanzadas han sido desarrolladas generalmente dentro de los ltimos 100 aos. La figura 1.1

muestra una comparacin entre las cermicas tradicionales y avanzadas referidas a las materias primas usadas, el proceso de obtencin y moldeo y los mtodos usaron para la caracterizacin.

Figura 1.1 Diferentes aspectos comparativos entre las cermicas avanzadas y las tradicionales

1. EL MERCADO DE LAS CERMICAS.

Las cermicas constituyen una industria multimillonaria. Las ventas a nivel mundial superan los 1x1012 dlares por ao; solamente los Estados Unidos comercializan por encima de los 3,5x109 anualmente. Estos datos econmicos varan de ao en ao que son actualizados regularmente por la organizacin Ceramic Industry mediante una publicacin anual titulada Giants in Ceramics.

La distribucin de ventas de la industria se muestra a continuacin: 55% Vidrios

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17% Cermicas avanzadas 10% Cermica blanca 9% Esmalte de porcelana 7% Refractarios 2% Arcilla estructural

En los Estados Unidos las ventas de arcilla estructural en forma de ladrillos es alrededor de 1,6x108 por mes, sin embargo financieramente el mercado de las cermicas est dominado por los vidrios. La aplicacin principal de los vidrios es en ventanas, la demanda mundial de vidrio plano es alrededor de 4x10 9 m2 con un valor por encima de los 4x1010 dlares.

Las cermicas avanzadas forman el segundo sector ms grande de la industria. Ms de la mitad de este sector es en cermicas para usos elctricoselectrnicos y embalajes cermicos: 36% Capacitores/substratos/embalajes 23% Otras elctrica/electrnicas cermicas 13% Otros 12% Porcelana elctrica 8% Cermica de ingeniera 8% Fibra ptica

Los superconductores cermicos de alta-temperatura entran en la categora de cermicas avanzados y no representan un rea mayor del mercado. Ellos constituyen menos de 1% del mercado de las cermicas avanzadas. Se ha predicho el crecimiento significante debido al incremento de su uso en los filtros de microonda y resonadores, con la aplicacin particular en el rea de telfonos celulares, Las cermicas de ingeniera, tambin llamados cermicas estructurales, incluyen los componentes resistentes al desgaste como los troqueles, boquillas, y rodamientos. Las biocermicas como son implantes de cermica, vitro-cermicas y coronas dentales abarcan aproximadamente el 20% de este mercado. Las coronas dentales son hechas de porcelana y solamente en los Estados Unidos cada ao se hacen por encima de 3x10 7.
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Las ventas de cermicas blancas que incluyen artculos sanitarios (taza de bao, urinarios, lavamanos, etc.) y artculos de cocina (los platos, tazas, etc.), responden aproximadamente al 10% del mercado total para las cermicas. El segmento mayor del mercado de cermicas blancas responde

aproximadamente al 40%, principalmente piso y azulejos. El esmalte de porcelana es la capa cermica aplicada a muchos artculos de acero como las estufas de la cocina, lavadoras y las secadoras. Los esmaltes de porcelana tienen las aplicaciones muy amplias como en el interior y el entrepao exterior en los edificios, por ejemplo, en las estaciones del metro. Ms de 50% de las cermicas refractarias se consume en la industria siderurgia. Los mayores productores de acero son: China, Japn, y los Estados Unidos. Los productos de arcillas estructurales incluyen los ladrillos, tuberas, alcantarillas, y recubrimiento de azulejos. stos son los artculos de mayor produccin y de bajo costo por unidad. Cada ao aproximadamente 8 mil millones de ladrillos se producen en los Estados Unidos con un valor en el mercado por encima de 1,5x109 dlares. La tabla 1.2 muestra un resumen de la capacidad mundial de produccin de cermicas abrasivas donde se destaca la enorme produccin de China y se puede observar la concentracin de la produccin en los pases desarrollados

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2. FUTUROS TEMAS DE DESARROLLO DE LAS CERMICAS

Aunque el vidrio domina el mercado de las cermicas a nivel mundial, el crecimiento ms significante est en las cermicas avanzadas. En este campo existen muchos problemas que necesitan ser estudiados para mantener este crecimiento y extender las aplicaciones y usos de las cermicas avanzadas en los diferentes campos de la ingeniera y la ciencia.

Las cermicas estructurales, dentro de las cuales se encuentra el nitruro de silicio (Si3N4), el carburo de silicio (SiC), zirconia (ZrO2), carburo del boro (B4C), y almina (Al2O3); sus aplicaciones son en las herramientas de corte, componentes de uso, los intercambiadores de calor, y partes del artefacto. Sus principales propiedades son la alta dureza, la baja densidad, resistencia mecnica a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia de corrosin e inerte qumicamente.

Los principales problemas a resolver para diversificar su aplicacin son:

Reducir el costo del producto final. Mejorar la fiabilidad.

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Mejorar la reproducibilidad.

Estos problemas constituyen un reto cientfico tcnico de la ciencia e ingeniara de los materiales de la ltima dcada en los cuales prestigiosas instituciones a nivel mundial trabajan arduamente con vistas a solucionarlos.

3. ESTRUCTURA DE LAS CERMICAS

Los materiales cermicos suelen estar compuestos por al menos dos elementos unidos formando xidos, carburos, nitruros o boruros, mediante enlaces inicos o covalentes, dependiendo del tipo de cermico. Por otra parte, suelen formar microestructuras cristalinas en los que cada grano es un cristal aproximadamente perfecto, pero con una estructura mucho ms complicada que en los metales. La estructura cristalina de cada grano, orientado de forma diferente, puede producir un incremento de resistencia a la propagacin de defectos a travs del material.

La forma ms usual en la que se fabrican estos materiales es en forma monoltica, aunque tambin se encuentran en forma de compuestos de dos o ms componentes. El procesado de estos cermicos se puede hacer de mltiples formas. partiendo de polvos, a veces aadiendo alguna pequea cantidad de un aglutinante, y finalmente comprimindolos casi siempre a altas temperaturas. Con un buen procesado se llega a obtener una porosidad prcticamente nula. La pureza de los materiales puede llegar a ser muy

elevada, encontrndose por ejemplo, alminas desde el 85% al 99.9%.

Los materiales cermicos tienen usualmente tras el proceso de fabricacin una microestructura fina consistente en pequeos granos cristalinos de unas pocas micras de tamao. En la Tabla 1.3 se muestra el tamao de grano tpico de algunos materiales cermicos.

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Durante el proceso, los pequeos granos no se orientan en ninguna direccin predeterminada, sino de una forma aleatoria. Esta distribucin al azar hace que a escala macroscpica, las propiedades mecnicas que presentan sean isotrpicas. El proceso de compactacin y prensado de polvos puede dar lugar a cierta porosidad en el producto final. Maximizar las propiedades mecnicas implica reducir la porosidad al mnimo, pues los poros son pequeos defectos que pueden actuar como concentradores de tensin e iniciadores del fallo prematuro del material No obstante, la porosidad global de estos materiales suele ser casi nula y en consecuencia la densidad aparente es prcticamente igual a su densidad terica. Sin embargo, no debe olvidarse que la existencia de un pequeo defecto aislado puede resultar fundamental en el

comportamiento final.

4. PROPIEDADES MECNICAS Y TRMICAS DE LAS CERMICAS

El

comportamiento

de

estos

materiales

temperatura

ambiente

es

prcticamente elstico y lineal hasta su rotura, presentando una gran rigidez con un mdulo de elasticidad alto , que llega a duplicar en algunos casos al del acero. Sin embargo, a medida que la temperatura aumenta pueden aparecer deformaciones plsticas considerables, y el mdulo de elasticidad presenta una cierta dependencia con la temperatura. En los materiales cermicos el mdulo de elasticidad no depende significativamente de la velocidad de deformacin. La relacin entre la deformacin transversal y longitudinal, dada por el coeficiente de Poisson es baja, sobre todo en los carburos y menor an en los boruros. En la Figura 1.2 se muestran los valores del coeficiente de Poisson y el mdulo de elasticidad para algunas cermicas.

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Las resistencias a compresin y traccin uniaxiales son las propiedades que normalmente se utilizan para caracterizar la resistencia mecnica del material. Los materiales cermicos tienen, en general, una elevada resistencia a compresin uniaxial por lo que se utilizan principalmente bajo cargas de compresin.

0,35 Acero 0,3

Coeficiente de Poisson

0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 100

ZrO2

Al2O3 94%

Al2O3 99,5% SiC B4C

TiB2

200

300

400

500

600

Modulo de Elasticidad (GPa)

Figura 1.2 Mdulo de elasticidad y coeficiente de Poisson para algunas cermicas.

Este comportamiento es consecuencia de la dificultad de movimiento de las dislocaciones por las estructuras cermicas, incluso a elevadas temperaturas. La Tabla 1.4 recoge el valor de la resistencia a compresin de algunos de los materiales cermicos ms conocidos.

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La determinacin de la resistencia a compresin de un material cermico es una tarea complicada al ser necesarios elementos que transmitan la carga de mayor resistencia que las probetas a ensayar y un sistema experimental que asegure que el estado tensional sea de compresin simple (Adams 1976, Tracy 1987). La limitacin principal de los materiales cermicos en aplicaciones estructurales es su fragilidad, consecuencia de la escasa capacidad de los materiales cermicos para deformarse plsticamente y para soportar cargas cuando existen defectos en el interior del material (Quinn 1991). Esta caracterstica se refleja en una baja tenacidad de fractura y en una marcada diferencia entre la resistencia a traccin y la resistencia a compresin. Como puede apreciarse en la Tabla 1.4 esta ltima es casi un orden de magnitud superior a la resistencia a traccin.

La tabla 1.5 muestra alguna de las propiedades de materiales cermicos de uso comn donde se puede apreciar el alto punto de fusin caracterstica que le permite aplicaciones en lugares sometidos a altas temperaturas donde materiales tradicionales no resistiran.

Por ejemplo el carburo de silicio (SiC) tiene una extraordinaria resistencia a la oxidacin a temperaturas incluso por arriba del punto de fusin del acero. Se utiliza con frecuencia como recubrimiento para los metales, como abrasivos en las muelas rectificadoras y como un particulado y refuerzo fibroso tanto en matrices metlicas como en matrices de compuestos cermicos, se utiliza

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tambin para elemento calefactor para horno. Es semiconductor y muy buen candidato para dispositivos electrnicos a altas temperaturas.

5. PROCESOS DE FABRICACIN DE LAS CERMICAS

Segn Rahaman, las cermicas pueden ser fabricadas por diversos mtodos, los cuales se remontan a los orgenes de la civilizacin. El objetivo de la produccin normalmente es obtener un producto slido con una determinada forma como pueden ser pelculas, fibras o monolitos con una microestructura especfica. Se puede observar en la tabla 1.6 que los mtodos de fabricacin se pueden dividir en tres grupos fundamentales.

Esta divisin est determinada fundamentalmente por el estado en que se pueden encontrar los materiales de partida en fase gaseosa, una fase lquida, o una fase slida.

Es importante adems conocer las relaciones entre la composicin qumica, estructura atmica, proceso de fabricacin que van a determinar las propiedades finales de la cermica policristalina como se ilustra en la figura 1.3. Las propiedades intrnsecas deben ser consideradas a la hora de seleccionar los materiales. El proceso de fabricacin juega un rol fundamental para obtener la microestructura esperada segn el diseo ingenieril de las propiedades. Por ejemplo, los valores de la constante dielctrica del BaTiO3 pueden depender significativamente de la microestructura (tamao de grano, porosidad y

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presencia de algunas fases secundarias). Normalmente los mtodos de fabricacin pueden ser divididos en algunos pasos discretos dependiendo de la complejidad del proceso.

Figura 1.3 Relaciones importantes en la fabricacin de cermicas

Aunque no es una terminologa generalmente aceptada se pude referir esos pasos discretos como pasos de procesamiento. La fabricacin de un cuerpo cermico involucra un determinado nmero de pasos de procesamiento.

Reacciones en fase gaseosa: deposicin de vapor qumica, oxidacin metlica directa y reaccin de enlace. La deposicin de vapor qumica, cuyas siglas en ingls son CVD (Chemical vapor deposition) es un proceso donde las molculas de los reactantes en fase gaseosa son transportadas a una superficie para que reaccionen qumicamente y formen una pelcula slida. Es una tcnica bien conocida que puede usarse para depositar todos tipos de materiales, incluyendo metales, cermicas y semiconductores con una variedad de aplicaciones. Pueden cubrirse grandes reas y el proceso es sencillo de aplicar en la produccin. Se logran pelculas espesas o incluso cuerpos monolticos bsicamente prolongando el proceso de la deposicin para que el espesor deseado sea logrado. El equipamiento

usado en el CVD depende de la reaccin a usar, la temperatura reaccin, y el diseo del substrato. La caracterstica principal de cualquier quipo es proporcionar una exposicin uniforme del substrato a los gases reactantes. El proceso CVD tiene varias variables que deben controlarse para producir un depsito con las propiedades deseadas. Estas variables incluyen control de flujo de los gases reactantes, la naturaleza y proporcin de flujo de cualquier
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portador gaseoso, la presin en el recipiente donde ocurre la reaccin, y la temperatura del substrato. La oxidacin metlica directa es una va de fabricacin que involucra las reacciones entre un gas y un liquido y que generalmente para las produccin de cuerpos cermicos es poco practica porque los productos de la reaccin comnmente forman una capa refractaria slida lo que provoca la separacin de los reactantes y detiene la sntesis. Sin embargo un mtodo nuevo que emplea directamente la oxidacin del metal por un gas ha sido desarrollado por la corporacin norteamericana Lanxide para la produccin de materiales

porosos y densos. Este mtodo ha sido usado para la produccin de compuestos con matrices de xidos, pero tambin nitruros, boruros, carburos y titanatos. Una ventaja del mtodo es el crecimiento de la matriz dentro de las preformas sin que pueda cambiar las dimensiones iniciales y que los problemas asociados con el encogimiento durante la densificacin en otras vas de fabricacin se evitan. Adems, pueden producirse con rapidez grandes componentes con un buen control de las dimensiones.

La reaccin de enlace o (reaccin de formacin) es comnmente usada para describir las vas de fabricacin donde una preforma slida porosa reacciona con un gas (o un liquido) para producir el compuesto qumico deseado y unido entre los granos. Normalmente, el proceso se acompaa por un pequeo encogimiento de la preforma lo que facilita que puedan lograrse pequeas tolerancias dimensionales para el cuerpo construido. La reaccin de enlace se usa como una de las vas de fabricacin en gran escala para el Si 3N4 y SiC. Un ejemplo de aplicacin lo constituye la obtencin del SiC. Una mezcla de partculas de SiC (5-10 m), carbn y un aglomerante polimtrico es conformada en un cuerpo verde por presin, extrusin o inyeccin a presin. En algunos casos las partculas de carburo de silicio y una resina de conformado base carbn son usados como mezclas iniciales. El aglutinante o la resina es quemada por fuera y el carbn se llena de microporos por la pirolisis, despus estos poros son infiltrados con silicio liquido a temperaturas por encima del punto de fusin del Si (1410 oC) Reacciones en fase liquida: proceso sol-gel y pirolisis polimrica.

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En el proceso sol-gel, una solucin de compuestos metlicos o una suspensin de partculas muy finas en un liquido (referido como sol) es convertido dentro de una masa de muy alta viscosidad (referido como gel). Dos procesos sol-gel pueden encontrarse dependiendo en si de la solucin p sol usada. comenzando con un sol, la gelificacin del material consiste en partculas coloidales identificables que se han unido por las fuerzas superficiales en formar de una red Cuando es usada una solucin de compuestos orgnicos-metlicos la gelificacin del material en muchos casos consiste en una red de cadenas polimricas formada por la hidrlisis y la condensacin de las reacciones. Este proceso de (solucin sol-gel) recibe un inters marcado por los investigadores y extensas aplicaciones industriales. Muchas publicaciones se han encontrado alrededor de este proceso incluyendo un libro de fsica y qumica, un texto de aplicaciones, artculos y eventos [17, 18] La pirolisis polimrica se basa en la descomposicin piroltica de compuestos polimricos metal-orgnicos para la produccin de cermicas. Los polmeros usados en este proceso son comnmente llamados polmeros precermicos y en ellos constituyen los precursores de las cermicas. Al contrario de los

polmeros orgnicos convencionales (por ejemplo, polietileno), qu contiene una cadena de tomos de carbono, la cadena central en los polmeros precermicos contiene otros elementos adems del carbono (el ej., Si, B, y N). La pirolisis de los polmeros produce una cermica que contiene algunos elementos presentes en la cadena. La pirolisis polimrica es conocida como una amplia va para la produccin de materiales de carbono como por ejemplo fibras a partir de polyacrylonitrile a partir de la pirolisis de los polmeros de carbono[19, 20]. Las posibilidades de obtencin de cermicas a partir de polmeros metal-orgnicos fue reconocida hace varios aos y un alto inters se genero a mediado de la dcada del 70 cuando se obtuvo fibras con un alto contenido de SiC reportado por Yajima. La va de pirlisis ha sido el ms eficazmente aplicado a la produccin fibras cermicas de monxidos, en particular, fibras de dos cermicas basadas en silicio, SiC y Si3N4, y a un grado ms limitado al BN y B4C.

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Reacciones a partir de polvos: fundicin continua y sinterizacin de polvos compactados Estas vas involucran la produccin del cuerpo deseado a partir de la fusin de slidos finamente dividido (es decir, polvos) por la accin de calor. Esto da lugar a dos mtodos ampliamente usados para la fabricacin de cermicas: (1) fundicin seguida por la conformacin de la forma, simplemente referida como fundicin continua, y (2) sinterizado de polvos compactados. El mtodo de fundicin continua involucra fundir un lote de materias primas (en forma de polvos), seguido por la conformacin del cuerpo por alguno de los diferentes mtodos que incluyen la fundicin, roleado, prensado, soplando e hilado. Para las cermicas la cristalizacin es relativamente fcil, la solidificacin de lo fundido es acompaada por una rpida nucleacin y

recubrimiento con aditivos

prensado en seco, inyeccion del molde, etc .

Figura 1.4 Flujo bsico para la produccin de cermicas policristalinas.

crecimiento de cristales en granos. El crecimiento incontrolado de los granos es generalmente un problema severo que afecta en la produccin de cermicas con indeseables propiedades como por ejemplo disminuye la resistencia. Otros problemas en muchas cermicas que tienen un alto punto de fusin como por ejemplo el ZrO2 ( 2600 oC) se descompone antes que fundirse. Esto provoca que este mtodo se limite a la fabricacin de vidrios

La sinterizacin de polvos compactados puede ser usado para la produccin de vidrios y de cermicas policristalinas, en la practica es muy poco usado para

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los vidrios por la posibilidad de usar mtodos mas econmicos, sin embargo este mtodo es el de mayor uso para la fabricacin de materiales cermicos. Los pasos del proceso se muestran en la figura 1.4 en forma simple, estos incluyen la consolidacin de una masa de partculas finas (polvos) en forma porosa, polvos compactados en forma de un cuerpo especfico (cuerpo verde), el cual cuando es quemado o sinterizado para producir un producto denso. Debido a la importancia de esta va de produccin, la fabricaron de cermicas policristalinas a partir de polvos.

6. SNTESIS DE LOS POLVOS CERMICOS

En el epgrafe anterior se evidencia que las caractersticas de los polvos cermicos como materias primas tienen un importante efecto en el proceso como por ejemplo la consolidacin de los polvos en un cuerpo verde y el sinterizado para producir la microestructura diseada. En la tabla 1.7 se establece un resumen de las principales caractersticas que deben presentar los polvos cermicos.

Como resultado la sntesis de los polvos es muy importante para la fabricacin de las cermicas. En la prctica la seleccin del mtodo de preparacin del polvo depender del costo de produccin y la capacidad del mtodo para lograr un cierto nivel de las caractersticas deseadas. Por la conveniencia de los

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investigadores se dividen estos mtodos en dos categoras: los mtodos mecnicos y los mtodos qumicos. La sntesis de los polvos por mtodos qumicos es un rea de procesamiento de las cermicas que ha recibido un alto grado de atencin sufriendo considerables cambios en los ltimos 25 aos y se esperan nuevos desarrollos en este rea en el futuro. Mtodos de sntesis de los polvos cermicos. Existe una variedad de mtodos para la sntesis de los polvos cermicos que como se explico se encuentran divididos en dos grandes grupos: mtodos mecnicos y mtodos qumicos, los mtodos mecnicos son generalmente usados para la preparacin de cermicas tradicionales a partir de materias primas de origen natural, pero en los ltimos aos se reportan importantes investigaciones de cermicas avanzadas y de materiales biocermicos mediante el molido de alta velocidad. Los mtodos qumicos son generalmente usados para la preparacin de polvos para las cermicas avanzadas a partir de materias primas sintticas o de origen natural, algunos de estos mtodos combinan en su primera parte un molido como parte del proceso. El molido usualmente es necesario para destruir la presencia de aglomerados y la produccin de determinadas caractersticas fsicas como son el tamao promedio de partcula y el promedio de distribucin de partcula. La preparacin de polvos por esta va es un rea del procesamiento de las cermicas que ha tenido recientes e importantes resultados [26-31].En la tabla 1.8 se muestra un resumen de los mtodos mas utilizados de la obtencin de polvos cermicos.

Tabla 1.8 Mtodos para la obtencin de polvos cermicos Mtodo de preparacin de polvos Mecnica

Ventajas

Desventajas

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 Trituracin

Muy barata, fcil aplicacin

Pureza limitada, Limitada homogeneidad, tamao de grano largo

Sntesis mecano qumica

Tamaa de partcula fino, bueno para los monxidos y una va de baja temperatura

Pureza limitada, limitada homogeneidad

Qumica Reaccin en estado slido Reaccin de descomposicin entre slidos Bajo costo, equipamiento sencillo Aglomeracin de los polvos, homogeneidad limitada para polvos multicomponentes Reaccin en estado liquido Precipitacin o coprecipitacin; vaporizacin de solventes (spray Alta pureza, tamao de partculas pequeos, control de la composicin, Muy cara, aglomeracin de los polvos es un problema comn, poco uso para los monxido

seco, spray pirolisis); homogeneidad va gel (sol-gel, gel citrato, nitrato de glicerina) Reaccin de lquidos no acuosa Alta pureza, tamao de partculas pequeos Reaccin en fase vapor qumica

Limitado para los monxidos

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Reaccin slido-gas

Barata para largos tamaos de partculas

Baja pureza, caro para polvos finos Cara, aplicacin limitada Cara para los monxidos, la aglomeracin de los polvos es un problema comn

Reaccin liquido-gas

Alta pureza, tamao de partcula pequeo

Reaccin entre gases

Alta pureza, tamao de partcula pequeo, barato para los xidos

Fuente: elaboracin propia

7. CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS

Los rasgos esenciales de la caracterizacin de un material cermico se enmarcan en la determinacin de la composicin qumica, fsica y las caractersticas estructurales (incluyendo los defectos). Adems, a partir de la recopilacin y elaboracin de los datos ms significativos sirven de base para su preparacin especfica, el estudio de sus propiedades o uso y tambin son esenciales para la reproduccin o produccin del material cermico en cuestin. La caracterizacin es una parte esencial de toda investigacin en el campo de las cermicas y puede enmarcarse en los aspectos siguientes: Composicin qumica y homogeneidad fsica de la muestra. Determinacin de las impurezas que pueden afectar las propiedades. Determinacin estructural revelando la cristalinidad, es decir

determinando el sistema cristalino, la celda unidad y si fuese necesario precisar las coordenadas atmicas. Naturaleza y concentracin de los defectos que influyen en las propiedades. Caracterizacin qumica.

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El anlisis por va hmeda ha sido la tcnica que ms se ha empleado para la determinacin de la mayora de los elementos en los materiales cermicos. Sin embargo en la actualidad la determinacin de las impurezas (microelementos) y de la mayora de los elementos qumicos se realiza usando tcnicas instrumentales que son ms rpidas y precisas. Anlisis qumicos a microescala son determinados usando tcnicas de haz de electrones. Esta tcnica permite realizar una caracterizacin de la pureza y calidad de las materias primas iniciales as como la composicin qumica. Durante el proceso permite controlar el estado de ocurrencia de la reaccin y su completamiento y al finalizar el proceso comprueba la composicin qumica resultante segn el clculo realizado. Caracterizacin fsica. Para explicar el comportamiento qumico de un producto cermico es necesario conocer las fases presentes en el mismo, no slo cualitativamente sino tambin cuantitativamente. Por lo general los cuerpos cermicos son policristalinos y estn constituidos por diferentes fases. El microscopio ptico ha sido extensamente usado para la identificacin de fases en secciones delgadas de muestras policristalinas y parcialmente vitrificadas. Ha sido tambin usado para el examen de rutina de la topografa superficial de la muestra y la microestructura de superficie pulidas y atacadas mostrando una capacidad de diferenciacin del relieve de alrededor de 0,2 m. El microscopio electrnico de barrido (MEB) presenta una mayor resolucin y es actualmente usado ampliamente para el anlisis microestructural, debido a que es rpido, cmodo y verstil y muestra una gran penetracin de foco. Su micrografa puede ser obtenida con alto nivel de contraste. La informacin proviene de la captacin de seales surgidas por la interaccin del haz de electrones con la muestra tal como lo muestra la figura 1.4.

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Mediante un dispositivo espectroscpico de energa dispersiva pueden ser elaboradas diferentes seales (figura 1.4) que provienen de la interaccin del haz de electrones con la muestra y obtenerse a microescala anlisis qumicos cualitativos y semicuantitativos relativamente fcil (1-3), que pueden ayudar grandemente en la interpretacin de la microestructura. La microscopa de transmisin de electrones (5-8) (MTE) presenta una resolucin por debajo de 1 nm y se puede estudiar la estructura de los defectos de las fases presentes y los contornos de los granos donde ocurren diferentes fenmenos de difusin y reacciones qumicas empleando la difraccin de electrones (5) o detectar por barrido la dispersin de los rayos-X dispersos (4), espectroscopa de rayos-X dispersos. El anlisis por difraccin de rayos-X (DRX), por el mtodo de polvo o policristales, es quizs la tcnica ms eficiente y rpida para el anlisis de fases presentes en cermicas. El fenmeno de difraccin est regido por la ley de Bragg: n = 2d*sen, donde n es el orden de la difraccin (n = 1, 2 3), es la longitud de onda de la rayos-X, d es la distancia entre los planos constituidos por los tomos en el cristal y es el ngulo de Bragg.

Para una fase cristalina, en particular, en una cermica el anlisis cualitativo se realiza por la identificacin del patrn de difraccin de esa sustancia. El patrn de difraccin est constituido por una serie de picos de diferentes intensidades en funcin de 2. El principio que rige la identificacin de fases
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por DRX es que cada fase siempre da el mismo patrn de difraccin y que en una mezcla, cada sustancia origina su diagrama independiente de las otras, exactamente como si se le hubiera expuesto sola durante el mismo tiempo. Los patrones se clasifican de acuerdo con el espaciado d() que forman sus tres lneas ms intensas y se compara con los de una cartoteca donde se encuentran registrados decenas de miles de sustancias en forma de ficheros ordenados segn una metodologa desarrollada inicialmente por Hanawalt hace ms de 70 aos. En la actualidad esta operacin se realiza fcil y rpidamente mediante programas computacionales instalados a los mismos difractmetros de difraccin de rayos-X.

La intensidad de las lneas del patrn de difraccin de una fase particular en una mezcla depende de la concentracin de esta fase en la mezcla. Esta relacin intensidad-concentracin es la base del anlisis cuantitativo por DRX. Vale sealar que la relacin entre la intensidad y la concentracin no es generalmente lineal, ya que la intensidad del haz difractado depende marcadamente del coeficiente de absorcin y ste asimismo vara con la concentracin. Mediante el anlisis de fase cuantitativo por DRX es posible cuantificar en muestras policristalinas cermicas contenidos hasta 1 % de una fase que no presente orientaciones preferenciales de sus granos y se distingan claramente las lneas de difraccin escogidas de las de las otras fases presentes (no exista superposicin).
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Caracterizacin estructural. La gran mayora de las tcnicas disponibles para la caracterizacin estructural de cuerpos cermicos pueden ser agrupadas dentro de las siguientes categoras: mtodos pticos, mtodos difractomtricos, mtodos de

microscopa electrnica, mtodos espectroscpicos y el uso de otros instrumentos para determinar las propiedades fsicas usadas como criterio de caracterizacin. Ninguna tcnica por si misma brinda un cuadro diagnstico completo sobre la caracterizacin estructural y es un error absolutizar una tcnica sobre cualquier otra, sin embargo la conjugacin racional e inteligente de varias tcnicas completan la caracterizacin de la sustancia cermica de acuerdo a los objetivos y aspectos que se persiguen dilucidar. Dentro de los mtodos principales se encuentran: Mtodos pticos Mtodos espectromtricos Tcnicas de difraccin de rayos-X Tcnicas de difraccin de electrones Tcnicas de difraccin de neutrones

Uno de los mtodos que ha demostrado su uso indispensable y su capacidad de brindar informacin de caracterizacin valiosa es de la difraccin de rayos-X (DRX). Los rayos-X son radiaciones electromagnticas de longitudes de onda que se encuentran en el rango aproximadamente entre 0,5 hasta 2,5 (1 = 10-10m) y fueron descubiertos en 1895 por el fsico alemn G.C. Roentgen. Su aplicacin fue casi inmediata sin tener an una precisa comprensin de las caractersticas de la radiacin. No siempre es necesario entender

completamente un fenmeno para utilizarlo. No fue hasta 1912 que se estableci la naturaleza exacta de los rayos-X. As surgi un nuevo mtodo instrumental para la investigacin de la estructura de la materia.

Los patrones de difraccin se obtienen mediante tres mtodos de difraccin fundamentales que son: (a) El mtodo de Laue consiste en el empleo de un monocristal sobre el cual incide una radiacin policromtica (blanca o continua), (b) El mtodo del cristal rotatorio se basa en la interaccin de una radiacin monocromtica con un monocristal que est rotando y (c) El mtodo
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de polvo involucra una muestra policristalina que rota sobre la cual incide una radiacin monocromtica. El mtodo de Laue se emplea para determinar la simetra del cristal y la orientacin, pero no para determinar la estructura ya que en este mtodo se manifiestan los patrones de difraccin como si todas las estructuras de los cristales fuesen centros simtricas. El mtodo de cristal rotatorio se usa para determinar la estructura de un monocristal y los parmetros de la celda unidad. La dificultad mayor de este mtodo consiste en la sobreposicin de reflexiones de diferentes planos (hkl) que altera la intensidad de los reflejos. Esta limitante se soluciona empleando el mtodo Weissenberg que hace que la pelcula se mueva paralelamente a lo largo del eje de rotacin del cristal rotatorio.

Los patrones de difraccin de polvo proporcionan facilmente datos valiosos sobre la estructura cristalina. Los difractmetros de rayos-X para polvo son comnmente utilizados para la identificacin de estructuras cristalinas. Sin embargo para la determinacin precisa de las dimensiones de la celda unidad se emplea frecuentemente la cmara de focalizacin de Guiner. El

conocimiento exacto de las intensidades de difraccin es un paso esencial para la determinacin de la estructura. Difractmetros de rayos-X para monocristales por control y procesamiento computarizado de seales con el empleo de programas profesionales han convertido el desciframiento de estructuras en una tarea rutinaria. El estudio de los perfiles de lneas de patrones de difraccin empleando difractmetros de rayos-X sirve para caracterizar las imperfecciones fsicas y dimensiones de las cristalitas. La viabilidad de un sincrotrn de radiacin-X de longitud de onda de continuidad variable ha hecho de la difraccin de rayos-X una herramienta an ms poderosa para el estudio de los slidos.

Caracterizacin trmica. El anlisis trmico puede ser definido como la medicin de propiedades fsicas y qumicas de los materiales en funcin de la temperatura. En la prctica el diapasn de estas propiedades se reduce a la entalpa, capacidad calorfica, variacin del peso y a los coeficientes de dilatacin trmicos. La informacin termoanaltica complementada con el anlisis qumico, fsico, microestructural
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de materiales sometidos a tratamiento trmico es utilizada para identificar los cambios que sufren slidos policristalino en polvo o compactos, tales como la eliminacin de componentes lquidos y gaseosos, la oxidacin o reduccin, reacciones entre slido-slido, entre slido-gas, transiciones en materiales que involucran vitrificacin y recristalizacin, crecimiento de granos etc. El anlisis termofsico incluye la determinacin de la expansin y contraccin durante el calentamiento o enfriamiento, as como la resistencia a la penetracin mecnica o la transicin de vibraciones mecnicas. El anlisis termofsico es usado para identificar cambios de fases y de sinterizacin de materiales inorgnicos durante la calcinacin y cambios de las propiedades de los aglomerantes orgnicos. Las dos tcnicas de anlisis trmico ms usadas son el anlisis

termogravimtrico (ATG), que registra automticamente el cambio del peso (P) de una muestra en funcin de la temperatura o el tiempo y anlisis trmico diferencial (ATD) que mide las diferencias de temperatura, T, entre la muestra a analizar y una de referencia en funcin tambin del tiempo o la temperatura, pero no registra los cambios en el contenido de calor (figura 3.3). Una tcnica relacionada estrechamente con ATD es la calorimetra de barrido diferencial (CBD), mediante la cual se realizan mediciones cuantitativas de los cambios en la entalpa que ocurren en la muestra en funcin del tiempo o la temperatura. Una cuarta tcnica analtica trmica es la dilatometra en que se registra los cambios de las dimensiones lineales de una muestra en funcin de la temperatura. Recientemente a adquirido esta tcnica la denominacin de anlisis termomecnico (ATM). El desarrollo de la ciencia y la tecnologa ha permitido desarrollar modernos equipos de anlisis trmico, a que mediante un solo equipo es posible realizar ATG, ATD y CBD, existen modelos que registran simultneamente ATD Y ATG. Cada da los equipos de anlisis trmico son ms complicados y caros, debido a que se busca abarcar una variedad mayor y ms amplia de propiedades y eventos trmicos registrables con rapidez, alta sensibilidad y exactitud. Anlisis de la superficie. El anlisis de materiales que su superficie y superficies subyacentes varan en el volumen ha sido favorecido grandemente por los recientes progresos en la instrumentacin de haces de electrones e iones.
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En la espectroscopia de electrones Auger, el barrido del haz de electrones excita la superficie de la muestra y la energa de los electrones Auger emitida proporciona informacin sobre el nmero atmico de los elementos presentes. Mediante bombardeo de iones pueden removerse capas de tomos del material para un perfil determinado de profundidad. Anlisis consecutivos proporcionan informacin cerca de los gradientes de concentracin de superficies prximas subyacentes. En los anlisis de microscopa electrnica de micromuestras, los rayos-X caractersticos emitidos durante el barrido de electrones de una micro-regin superficial son usados para la identificacin cuantitativa de elementos qumicos presentes.

Si la superficie es excitada usando rayos-X monocromticos, los fotoelectrones emitidos por la superficie contiene la informacin sobre el tipo de tomos y su estado de oxidacin y la estructura de la superficie. Esta tcnica es denominada microscopa foto-electrnica de rayos-X y es usada para el anlisis qumico.

El bombardeo de la superficie con chorros de iones de baja energa monoenergtica remover iones superficiales y estos podrn ser analizados mediante un espectrgrafo de masa. Esta tcnica es denominada

espectroscopa de masa inica secundaria. Con la evolucin de estas tcnicas analticas, que cada vez son ms accesibles su adquisicin, se estn desarrollando y caracterizando cermicas de nueva generacin.

Anlisis granulomtrico. La obtencin de una gran parte de las cermicas parte de mezclas de polvos de diferentes tamaos que se logran por diferentes procesos tecnolgicos de trituracin, pulverizacin y micronizado. En el desarrollo de cermicas participan varias sustancias convencionales con diferentes caractersticas fsico-mecnicas, entre ellas se destacan la fragilidad, dureza, disgregacin y plasticidad entre otras que, en cierta medida, determinan su capacidad para ser reducidas a partculas de un tamao determinado. Otra fuente de materiales pulverulentos parte de reacciones qumicas en diferentes medios a escala
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industrial, logrndose partculas muy finas hasta 5 nm (0,005 m, tamao de algunos virus). Es muy frecuente en la formulacin de una determinada cermica intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio rango granulomtrico, por lo que es necesario emplear varias tcnicas de anlisis granulomtrico para su caracterizacin. Dentro de las tcnicas ms empleadas se encuentran: Tcnicas analticas Tcnicas de tamizado Tcnicas microscpicas Tcnicas de sedimentacin Tcnicas por difraccin de rayos lser Tcnicas de fluctuacin de la intensidad de la luz

En resumen puede decirse que la distribucin del tamao de las partculas en un sistema granulomtrico puede ser analizada usando diversas tcnicas diferentes. La tcnica microscpica provee informacin simultnea acerca de la forma y el tamao de las partculas y de la presencia de aglomerados.

El rango potencial del tamao de las partculas que puede ser analizado es extremadamente amplio y el tiempo de anlisis se ha reducido sustancialmente por el uso de analizadores de imagen computarizados. La tcnica de tamizado es conveniente y ampliamente usada para el anlisis de partculas mayores de 44 m. Las tcnicas basada en la difraccin de lser son muy rpidas y

convenientes y ha llegado ha ser muy populares para los rangos de alrededor de 100 hasta 0,4 m. Las tcnicas de sedimentacin son verstiles y permiten realizar anlisis desde los 63 hasta 0,1 m en un solo anlisis. El anlisis granulomtrico basado en la fluctuacin de la luz permite determinar tamaos por debajo de 0,01 m.

Los principios fsicos de cada tcnica son la base sobre los cuales el tamao de las partculas es definido. Los datos precisos sobre el tamao de las partculas en una muestra pueden variar en algo usando diferentes tcnicas

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Adems de tener criterios generales sobre la distribucin de las partculas en la muestra es importante conocer el tamao promedio de las partculas, el tamao de las partculas ms abundantes y la mediana, entre otros datos estadsticos posibles de obtener si se encuentra una funcin matemtica de distribucin que describa acertadamente la granulometra de la muestra.

rea superficial especifica. El rea superficial especfica de una muestra de polvo puede definirse como el rea superficial de las partculas por unidad de masa o de volumen de un material. Comnmente se determina el rea superficial especfica por absorcin fsica de un gas o por adsorcin qumica de un colorante, como por ejemplo el azul de metileno. En el caso de un material compacto poroso, el rea superficial determinada experimentalmente depende del tamao de la molcula gaseosa absorbida con respecto al tamao de los poros. Molculas o tomos de gases pequeos pueden penetrar en poros de dimensiones menores que 2 nm, en donde gases voluminosos son excluidos.

Como resumen puede exponerse que la densidad de los materiales cermicos depende de la proporcin y de las densidades de las diferentes fases con que estn constituidos los materiales cermicos. Las cavidades en los materiales reducen la masa efectiva y la densidad aparente es menor que la densidad original de la fase slida. El tamao y la cantidad de las partculas de la muestra son factores a tener en cuenta en la seleccin de la tcnica para la determinacin de la densidad. La microscopa y el anlisis de los comportamientos de adsorcin-desadsorcin pueden ser usados para obtener informacin sobre la existencia de partculas extremadamente pequeas no detectables en el anlisis granulomtrico.

8. PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERMICOS

La mayora de los productos cermicos tradicionales y avanzados son manufacturados compactando polvos o partculas, en las formas adecuadas,
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que se calientan posteriormente a temperaturas suficientemente elevadas para enlazar las partculas entre si. Las etapas bsicas para el procesado de cermicas por aglomeracin de partculas son: 1) preparacin del material; 2) conformacin o moldeado, y 3) tratamiento trmico de secado (no siempre se requiere) y coccin por calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas. Preparacin de materiales. Como se ha explicado en epgrafes precedentes la mayora de los productos cermicos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las materias primas para estos productos varan dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como aglutinantes y lubricantes, pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy exigentes, tales como lacrillos comunes, tuberas para alcantarillados y otros productos arcillosos es una prctica comn mezclar los ingredientes con agua. Para otros materiales cermicos, las materias primas son partculas secas con aglutinantes y otros aditivos. Algunas veces se combinan ambos procesos hmedo y seco-. Por ejemplo, para producir un artculos cermicos con gran proporcin de Al2O3 que sea buen aislante, las partculas de materia prima se mezclan con agua y junto con un aglutinante de cera para formar una suspensin que posteriormente se atomiza y seca para obtener pequeas partculas esfricas Conformacin. La produccin de cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden conformarse mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica, aunque se usan tambin es un cierto grado los procesos de conformado en caliente. Compactacin, moldeo en barbotina y extrusin son los mtodos de modelado de cermicos que se utilizan mas comnmente. Compactacin: la materia prima cermica puede ser compactada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de una matriz para formar productos con una forma determinada. Compactacin en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (material de alta resistencia trmica) y componentes cermicos
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electrnicos. La compactacin en seco se pude definir como un prensado uniaxial simultneamente a la conformacin de polvo granulado junto con pequeas cantidades de agua y/o aglutinantes orgnicos en una matriz. Compactacin isosttica: en este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible (generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que esta dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica presin. La fuerza de presin aplicada compacta el polvo uniformemente en todas direcciones tomando el producto la forma del contenedor flexible. Despus de la compactacin isosttica en fro el material debe sinterizarse (sinterizacin) para obtener las propiedades y microestucturas requeridas. Productos cermicos manufacturados por esta va son los refractarios, ladrillos, aislantes de bujas, cpulas, crisoles, herramientas de carburo y cojinetes. Compactacin en caliente: en este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin y los tratamientos de sinterizacin. Se utiliza tanto la presin unidireccional como los mtodos isostticos. Moldeo en barbotina: las formas cermicas se pueden moldear usando un proceso nico. Las principales etapas de este proceso son: 1) preparacin de un material cermico en polvo y de un liquido (generalmente arcilla y agua) en una suspensin estable llamada barbotina: 2) vertido de la barbotina en un molde poroso, generalmente fabricado de yeso, que permita la absorcin parcial de la porcin liquida de la barbotina en el molde, a medida que se elimina el liquido de la barbotina se forma una capa de material semiduro contra la superficie del molde: 3) cuando se ha formado un espesor de pared suficiente, se interrumpe el proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la cavidad drenando o escurriendo el molde; 4) el material debe dejarse secar en el molde hasta que alcance la resistencia necesaria para ser manipulado y retirado del mismo y 5) finalmente hay que sinterizar la pieza para que consiga las propiedades y la microestrctura deseadas. Extrusin: las secciones sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos se pueden producir por extrusin de estos materiales en estado plstico a travs de una matriz de extrusin. Este mtodo es de aplicacin comn en la produccin de ladrillos refractarios, tuberas de alcantarillados, tejas, cermicas tcnicas, aislantes elctricos, etc. Las cermicas especiales

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de aplicacin tcnica casi siempre se fabrican utilizando un pistn de extrusin de alta presin de manera que puedan conseguirse tolerancias precisas.

Tratamientos trmicos. El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos, dentro de ellos se encuentra el secado, la sinterizacin y la vitrificacin.

Secado y eliminacin de aglutinante: el propsito del secado de las cermicas es eliminar agua del cuerpo cermico plstico antes de ser sometidas a alta temperaturas. Generalmente la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100 oC y puede tardar alrededor de 24 h para un trozo de cermica grande. La mayora de aglutinantes orgnicos pueden extraerse de las piezas por calentamiento en el rango de 200 a 300
o

C, aunque algunos residuos

hidrocarbonatos pueden requerir calentamiento a temperaturas mas elevadas.

Sinterizacin: el proceso por el que se consigue que pequeas partculas de un material se mantenga unidas por difusin en estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto compacto poroso en otro denso y coherente, la sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas a partir de el Al2O3, SiC, ferritas, titanatos, etc. El sinterizado comprende distintos mecanismos de transporte de masa. En la figura 1.5 se puede observar que los lmites de grano y la difusin volumtrica (1, 2 y 5) hacia el cuello contribuyen a la densificacin (aumento de densidad). La difusin superficial (3) y la condensacin por evaporacin (4) pueden originar crecimiento del grano, pero no causan densificacin.

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Figura 1.5 Diferentes mecanismos de difusin incluidos en el sinterizado.

En el proceso de sinterizacin, las partculas coalescen por difusin en estado slido a temperaturas muy altas, pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. Por ejemplo el aislante de la buja fabricado de almina se sinteriza a 1 600 oC (el punto de fusin de la almina es de 2 050 oC). En la sinterizacin la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten unidas qumicamente.

A medida que el proceso continua, las partculas mas grandes se forman a expensas de las mas pequeas. Mientras las partculas consiguen aumentar de tamao con el tiempo de sinterizacin, la porosidad de los compuestos disminuye, al final del proceso se obtiene un tamao de grano en equilibrio, la fuerza directriz el proceso es la disminucin de energa del sistema. El alto nivel de energa superficial asociado con las partculas pequeas individuales originales quedan reemplazados por la energa global interior de las superficies de los limites de grano de los productos sinterizados.

Vitrificacin: algunos de los productos cermicos tales como las porcelanas, productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve como medio de reaccin para que la difusin pueda tener lugar a menor temperatura que en el resto del material slido cermico. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de material tiene lugar u proceso llamado vitrificacin, por medio del cual la fase vtrea se licua y rellena los poros del material. Esta fase vtrea liquida puede reaccionar tambin con algunos de los slidos restantes del

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material refractario. Durante el enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.

9. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES CERMICOS SINTERIZADOS

Es importante para los materiales cermicos sinterizados el tamao promedio del grano, la distribucin del tamao del grano y el nivel y tipo de porosidad . De igual manera, dependiendo de la aplicacin, pueden presentarse segundas fases en la microestructura en forma de granos separados de componentes disueltos en soluciones slidas de la matriz, por lo que las segundas fases en los lmites de grano tambin son de importancia.

Granos y lmites de grano: el tamao promedio del grano est ntimamente relacionado con el tamao de la partcula primaria, un crecimiento superior puede suceder debido a largos tiempos de sinterizacin. Los materiales cermicos con un tamao pequeo de grano son mas resistentes que los de granos grueso. Los tamaos de granos ms finos ayudan a reducir esfuerzos que se desarrollan en los lmites de grano debido a expansin y contraccin anisotrpicas. Normalmente, partiendo de materias primas cermicas mas finas se producen un tamao de grano mas fino, las propiedades magnticas, dielctricas y pticas dependen tambin del tamao promedio del grano y, en estas aplicaciones, el tamao del grano debe controlare adecuadamente.

Porosidad: los poros representan el defecto de mayor importancia presente en los materiales cermicos policristalinos. La presencia de poros suele ser perjudicial para las propiedades mecnicas de los materiales cermicos en bloque, en vista de que dichos poros son una localizacin preexistente a partir de la cual puede crecer una grieta. La presencia de poros es una de las razones por las cuales los materiales cermicos muestran un comportamiento tan frgil bajo carga a la tensin. Dado que existe una distribucin de tamaos de poro, y el nivel general de porosidad se modifica, as varan las propiedades mecnicas de estos materiales. La presencia de poros por otra parte, puede resultar de utilidad para incrementar la resistencia al choque trmico. En ciertas

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aplicaciones, como filtros para metales y aleaciones calientes o para lquidos o gases, es deseable la presencia de poros interconectados.

En un material cermico, los poros pueden estar interconectados o cerrados. La porosidad aparente (Pa) mide los poros interconectados y determina la permeabilidad, es decir, la facilidad con que los gases y fluidos pasan a travs de componente cermicos, la porosidad aparente se determina pesando el material cermico seco (W d) y volviendo a pesarlo tanto despus de haber estado suspendido en agua (W s) como despus de haber sido retirado de la misma (W w).

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CONCLUSIONES

En esta recopilacin de informacin se puede conocer a de modo general aspectos relacionados con los materiales cermicos.

Existen diversos mtodos para la obtencin de polvos cermicos agrupados en dos grandes grupos, los mecnicos y los qumicos, el ms utilizado dentro de ellos es la reaccin en estado slido y es el que ofrece mayores perspectivas de introduccin a escala industrial por su bajo costo y el equipamiento relativamente sencillo.

A su vez la sencillez de uso de estos materiales est siendo muy acogido por de la humanidad.

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