PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL FACULDADE DE ENGENHARIA CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

RAFAEL SONDA

ALVENARIA ESTRUTURAL UM PROCESSO CONSTRUTIVO RACIONALIZADO

Porto Alegre 2007

RAFAEL SONDA

ALVENARIA ESTRUTURAL UM PROCESSO CONSTRUTIVO RACIONALIZADO

Trabalho

de

Concluso

de

Curso

apresentado como requisito parcial para obteno de grau de Bacharel em Engenharia Engenharia Sul. Civil, Civil, da Faculdade da de Pontifcia

Universidade Catlica do Rio Grande do

Orientadora: Profa. Me. Silvia Baptista Kalil

Porto Alegre 2007

RAFAEL SONDA

ALVENARIA ESTRUTURAL UM PROCESSO CONSTRUTIVO RACIONALIZADO

Trabalho

de

Concluso

de

Curso

apresentado como requisito parcial para obteno de grau de Bacharel em Engenharia Engenharia Sul. Civil, Civil, da Faculdade da de Pontifcia

Universidade Catlica do Rio Grande do

Aprovada em ____ de ________________ de _______ .

BANCA EXAMINADORA: __________________________________________ Profa. Me. Silvia Baptista Kalil - PUCRS

__________________________________________ Profa. Me. Maria Regina Leggerini - PUCRS

__________________________________________ Profa. Me. Glucia Souza Figueir - PUCRS

Aos meus pais pelo apoio, educao e exemplo de vida.

RESUMO Hoje, em termos de construo civil, vivemos uma renovao no processo construtivo, a meta a ser cumprida a racionalizao, a minimizao absoluta dos desperdcios, reduo de custos e aumentar a produtividade. Com isso, a construo em alvenaria estrutural vem atendendo estas exigncias, tornando a construo civil mais industrializada, e melhor gerenciada. O presente trabalho apresenta uma ampla abordagem sobre o processo construtivo em alvenaria estrutural. Trata de todos os aspectos relativos das unidades de alvenaria, da argamassa de assentamento, do graute, paredes de alvenaria, finalizando com a descrio detalhada de todos os projetos bem como a anlise estrutural. Palavra-chave: Alvenaria estrutural.

ABSTRACT Today, in terms of civil construction, we live a renewal in the constructive process, the to be fulfilled goal is the rationalization, the absolute minimizao of wastefulnesses, reduction of costs and to increase the productivity. The construction in structural masonry comes more atends these requirements, becoming the civil construction industrialized , and better managed. The present work aims at an ample boarding on the constructive process in structural masonry. It speaks on the units of masonry, mortar of nesting, grout, walls of masonry, projects and structural analysis. Word-key: Structural masonry.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 01 Bloco 14x19x29......................................................................................20 Figura 02 Meio Bloco 14x19x14 .............................................................................21 Figura 03 Canaleta 14x19x29 ................................................................................21 Figura 04 Canaleta Jota 14x29-19x29 ...................................................................21 Figura 05 Exemplo de bloco de vedao ...............................................................23 Figura 06 - Bloco Inteiro 14x19x29............................................................................25 Figura 07 - Bloco 1/2 14x19x14.................................................................................25 Figura 08 - Bloco Amarrao 14x19x44 ....................................................................25 Figura 09 Utilizao do bloco de amarrao 14x19x44..........................................25 Figura 10 Bloco Canaleta 14x19x29 ......................................................................26 Figura 11 Utilizao do bloco canaleta 14x19x29 ..................................................26 Figura 12 Bloco Jota 14x19-7x29...........................................................................26 Figura 13 Bloco Canaleta Compensadora 14x7x29 ...............................................27 Figura 14 Utilizao dos blocos Jota e canaletas compensadora ..........................27 Figura 15 - Bloco Canto 45 14x19x15......................................................................27 Figura 16 Utilizao do bloco canto 45 14x19x15.................................................28 Figura 17 - Bloco Eltrico 14x19x29..........................................................................28 Figura 18 utilizao do bloco eltrico .....................................................................28 Figura 19 Blocos Hidrulicos..................................................................................29 Figura 20 utilizao dos blocos hidrulicos ............................................................29 Figura 21 Exemplos de tijolos ................................................................................31 Figura 22 Mesa de consistncia.............................................................................35 Figura 23 Funil de Buchner modificado ..................................................................37 Figura 24 Mtodo de ensaio de aderncia .............................................................39 Figura 25 Graute ....................................................................................................47 Figura 26 Corpo de prova do graute ......................................................................49 Figura 27 Comportamento da alvenaria sob compresso......................................53 Figura 29 Blocos especiais empregados na alvenaria rolada ................................55 Figura 30 Exemplo de aplicaes dos blocos especiais empregados na alvenaria rolada ........................................................................................................................56

Figura 31 Aplicao de argamassa em alvenaria rolada........................................56 Figura 32 Obra feita em alvenaria rolada ...............................................................57 Figura 33 Exemplo de paginao de uma parede em planta .................................61 Figura 34 Exemplo de paginao de uma parede em elevao.............................62 Figura 35 Exemplos de shaft..................................................................................63 Figura 36 Distribuio e descidas dos eletrodutos .................................................64 Figura 37 Soluo empregada para pontos de luz prximos .................................65 Figura 38 Instalao de eletrodutos na alvenaria estrutural ...................................65 Figura 39 Distribuio das cargas numa parede de alvenaria estrutural................67 Figura 40 Posio da verga e contra-verga............................................................68 Figura 41 Modelo de coxim ....................................................................................69 Figura 42 Cintas de amarrao ..............................................................................70 Figura 43 Cintas de amarrao sob a laje de cobertura.........................................71 Figura 44 Detalhe da armadura na alvenaria .........................................................72 Figura 45 Exemplo de escada pr-moldada tipo Jacar ......................................73 Figura 46 Aes atuantes na estrutura ..................................................................77 Figura 47 Enrijecedores nas paredes.....................................................................83 Figura 48 Enrijecedores nas paredes.....................................................................84 Figura 49 Aes que atuam nas paredes externas ................................................86 Figura 50 Aes que atuam nas paredes de contraventamento ............................87 Figura 51 Detalhe da cinta .....................................................................................90

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Dimenses padronizadas ........................................................................19 Tabela 2 Espessura mnima das paredes dos blocos ............................................20 Tabela 3 Requisitos para fbk,est. Valores mnimos ............................................22 Tabela 4 Dimenses nominais de blocos de vedao e estruturais, comuns e especiais. ..................................................................................................................24 Tabela 5 Resistncia compresso ......................................................................30 Tabela 6 Dimenses nominais (mm)......................................................................32 Tabela 7 Resistncia mnima compresso..........................................................33 Tabela 8 Exigncias mnimas para argamassa......................................................40 Tabela 9 Faixas granulomtricas das areias para argamassas de assentamento em alvenaria estrutural ..............................................................................................41 Tabela 10 Trao de argamassa, em volume, segundo a ASTM C 270 ...............44 Tabela 11 Trao de argamassa, em volume, segundo a norma britnica..............45 Tabela 12 Condies mnimas para dosagem no experimental da argamassa ...45 Tabela 13 Faixas granulomtricas das areias para graute.....................................48 Tabela 14 Faixas granulomtricas do agregado grado para graute .....................48 Tabela 15 Propores recomendadas para a Dosagem do Graute .......................48 Tabela 16 Tenses admissveis para alvenaria no-armada .................................80 Tabela 17 Tenses admissveis para alvenaria armada ........................................81 Tabela 18 Tenses admissveis no ao .................................................................82 Tabela 19 Paredes com enrifecedores...................................................................84

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SUMRIO

INTRODUO ..........................................................................................................14 ALVENARIA ESTRUTURAL .............................................................................15 1.1 INTRODUO: ...........................................................................................15 Breve Histrico:....................................................................................15 Vantagens Econmicas: ......................................................................16 Racionalizao:....................................................................................18 Bloco de Concreto: ..............................................................................18 Classe:..........................................................................................18 Material: ........................................................................................19 Dimenses:...................................................................................19 Resistncia: ..................................................................................21 Blocos de vedao: ......................................................................22 Blocos estruturais: ........................................................................23 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.2 1.2.1

UNIDADES DE ALVENARIA: .....................................................................18 1.2.1.1 1.2.1.2 1.2.1.3 1.2.1.4

1.2.2

Bloco Cermico:...................................................................................22

1.2.2.1 1.2.2.2

1.2.2.2.1 Material:.....................................................................................23 1.2.2.2.2 Dimenses:................................................................................24 1.2.2.2.3 Resistncia: ...............................................................................29 1.2.3 Tijolo Cermico: ...................................................................................30 Unidades:......................................................................................30 Classificao:................................................................................31 1.2.3.1 1.2.3.2

1.2.3.2.1 Tijolo comum: ............................................................................31 1.2.3.2.2 Tijolo especial:...........................................................................32 1.2.3.3 1.2.3.4 1.2.3.5 1.3 1.3.1 1.3.2 Dimenses:...................................................................................32 Material: ........................................................................................32 Resistncia: ..................................................................................32

ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO:........................................................33 Definies: ...........................................................................................33 Caractersticas: ....................................................................................33

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1.3.2.1

Estado Fresco:..............................................................................33

1.3.2.1.1 Trabalhabilidade: .......................................................................34 1.3.2.1.2 Consistncia: .............................................................................34 1.3.2.1.3 Reteno de gua: ....................................................................35 1.3.2.1.4 Tempo de endurecimento:.........................................................37 1.3.2.2 Estado Endurecido .......................................................................38 1.3.2.2.1 Aderncia: .................................................................................38 1.3.2.2.2 Resistncia Compresso:.......................................................39 1.3.3 Materiais Constituintes das Argamassas: ............................................40 Cimento: .......................................................................................40 Cal: ...............................................................................................41 Areia: ............................................................................................41 gua: ............................................................................................42 Aditivos: ........................................................................................42 Argamassas Mistas: .....................................................................43 Argamassas Semi-Prontas: ..........................................................46 Argamassas Industrializadas: .......................................................46 1.3.3.1 1.3.3.2 1.3.3.3 1.3.3.4 1.3.3.5 1.3.4 1.3.4.1 1.3.4.2 1.3.4.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.5 1.5.1 1.5.2

Tipos de Argamassas: .........................................................................43

GRAUTE: ....................................................................................................46 Definies: ...........................................................................................46 Aplicaes: ..........................................................................................47 Materiais Constituintes do Graute:.......................................................47 Dosagem: ............................................................................................48 Lanamento e Adensamento: ..............................................................49 Ensaios de Resistncia:.......................................................................49 Introduo: ...........................................................................................50 Tipologia ..............................................................................................50 Paredes de vedao: ....................................................................50 Paredes estruturais:......................................................................50 Paredes enrijecedoras: .................................................................50

PAREDES DE ALVENARIA........................................................................50

1.5.2.1 1.5.2.2 1.5.2.3 1.5.3 1.6

Propriedades Mecnicas: ....................................................................51

ALVENARIA ROLADA: ...............................................................................54

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ALVENARIA ESTRUTURAL - PROJETOS ......................................................57 2.1 2.2 INTRODUAO: ...........................................................................................57 PROJETO ARQUITETNICO: ...................................................................58 Modulao: ..........................................................................................59 Tipo de bloco: ...............................................................................59 Simetria:........................................................................................60 Coordenao modular: .................................................................60 2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3

2.2.1

2.2.1.3.1 Modulao horizontal:................................................................60 2.2.1.3.2 Modulao vertical:....................................................................61 2.3 2.4 2.5 PROJETO HIDRULICO: ...........................................................................62 PROJETO ELTRICO: ...............................................................................64 PROJETO ESTRUTURAL: .........................................................................65 Fundaes: ..........................................................................................66 Lajes: ...................................................................................................67 Elementos de Reforo: ........................................................................68 Vergas e Contra-vergas:...............................................................68 Coxins:..........................................................................................69 Cintas de amarrao: ...................................................................69

2.5.1 2.5.2 2.5.3

2.5.3.1 2.5.3.2 2.5.3.3 2.5.4 2.5.5

Juntas de Dilatao e de Controle: ......................................................71 Elementos Pr-moldados:....................................................................73 Escadas: .......................................................................................73 Lajes: ............................................................................................74

2.5.5.1 2.5.5.2 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3

PROJETO EXECUTIVO: ............................................................................74 Elementos do Projeto Executivo: .........................................................74 Planta Baixa:........................................................................................75 Paginaes: .........................................................................................75

ANLISE ESTRUTURAL: .................................................................................76 3.1 3.2 INTRODUO: ...........................................................................................76 CONCEPO ESTRUTURAL: ...................................................................76 Distribuio das Aes Verticais:.........................................................77 Distribuio das Aes Horizontais:.....................................................77

3.2.1 3.2.2

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3.2.3 3.2.4 3.3 3.3.1

Excentricidades:...................................................................................78 Grau de Deslocabilidade da Estrutura: ................................................78 Mtodo das Tenses Admissveis: ......................................................79 Aes Verticais: ............................................................................82 Aes Horizontais:........................................................................84

DIMENCIONAMENTO: ...............................................................................79 3.3.1.1 3.3.1.2

3.3.2 3.3.3

Flexo Composta:................................................................................85 Dimensionamento de Elementos de Reforo:......................................87 Vergas: .........................................................................................87 Coxins:..........................................................................................89 Cintas:...........................................................................................90

3.3.3.1 3.3.3.2 3.3.3.3

EXEMPLO PRTICO: .......................................................................................91 4.1 4.2 4.3 INTRODUO: ...........................................................................................91 O PROJETO: ..............................................................................................91 DIMENSIONAMENTO: ...............................................................................91 Lanamento Estrutural:........................................................................91 Cargas Atuantes: .................................................................................91 Volume superior:...........................................................................92 3 pavimento:................................................................................93 2 pavimento:................................................................................98 Verificao da alvenaria:.............................................................108 Verificao dos elementos de redoros: .....................................108

4.3.1 4.3.2

4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3 4.3.3 4.3.3.1 4.3.3.2

Verificao da Alvenaria e Elementos de Reforos: ..........................108

4.3.3.2.1 No 3 pavimento: .....................................................................108 4.3.3.2.2 No 2 pavimento: .....................................................................109 4.3.3.2.3 No 1 pavimento: .....................................................................112 CONCLUSO .........................................................................................................116 BIBLIOGRAFIA........................................................................................................117 ANEXO A.................................................................................................................119 ANEXO B.................................................................................................................120

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INTRODUO

O processo construtivo em alvenaria estrutural foi introduzido no Brasil na dcada de 60 e consolidou-se nos anos procedentes com a evoluo tcnica e o desenvolvimento de normas brasileiras. Este processo construtivo atendeu, e ainda atende, com sucesso, ao desafio de construir no prazo, com qualidade e baixo custo, as casas e os edifcios habitacionais. O aperfeioamento dos mtodos de clculo, ao longo dos anos, tomou possvel desenvolver edifcios de diversos padres e estruturas cada vez mais altas. A grande vantagem do uso da alvenaria estrutural est no alto potencial de racionalizao dos materiais e dos mtodos construtivos utilizados na construo de edifcios. A racionalizao e a industrializao caminham juntas. A aplicao de medidas racionalizadas aumenta o nvel organizacional dos processos, que a base da industrializao.

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ALVENARIA ESTRUTURAL

1.1

INTRODUO:

A alvenaria estrutural um tipo de estrutura em que a obra constituda por paredes portantes compostas por unidades de alvenaria ligadas com argamassa que alm de seu peso prprio resistem a outras cargas. O dimensionamento deste tipo de estrutura obtido atravs de clculos racionais e o canteiro de obra deve, o quanto possvel, funcionar como uma linha de montagem.

1.1.1 Breve Histrico:

At o final do sculo XIX, a alvenaria era um dos principais materiais de construo utilizados pelo homem. As construes da poca eram erguidas segundo regras puramente empricas, baseadas nos conhecimentos adquiridos ao longo dos sculos. Com o surgimento do ao e do concreto armado no incio do sculo XX, uma revoluo veio abalar a arte de construir. Juntamente com os novos materiais, que possibilitaram a construo de obras de maior porte e arrojo, surgiram tambm novas tcnicas construtivas com embasamento cientfico que se desenvolveram rapidamente. Em meio a isso, a alvenaria foi relegada a um segundo plano, passando a ser usada quase que exclusivamente como elemento de fechamento. Em meados do sculo XX, com a necessidade do mercado em buscar novas tcnicas alternativas de construo, a alvenaria foi, por assim dizer, redescoberta. A partir da um grande nmero de pesquisas foram desenvolvidas em muitos pases, permitindo que fossem criadas normas, e adotados critrios de clculo baseados em mtodos racionalizados.

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1.1.2 Vantagens Econmicas:

O aumento gradual da concorrncia e dos nveis de exigncia construtivas tem provocado nas empresas construtoras uma mudana nas estratgias, de forma a possibilitarem a introduo de melhorias na produo, empregando alternativas que levem a racionalizao do processo. A grande vantagem econmica proporcionada pela alvenaria foi a otimizao de tarefas na obra, por meio de tcnicas executivas simplificadas e facilidade de controle nas etapas de produo, gerando uma diminuio no desperdcio de materiais. Como conseqncia, o sistema construtivo em alvenaria estrutural consegue proporcionar uma flexibilidade no planejamento das etapas de execuo das obras. Isso tornou o sistema em alvenaria competitivo no Brasil, quando comparado com o concreto armado ou ao. A Bricka Sistemas Construtivos realizou um estudo comparativo de custos entre duas obras de trs pavimentos sobre pilotis, um com alvenaria estrutural e outro com esqueleto formado de vigas e pilares em concreto armado e as paredes de alvenaria de fechamento. Abaixo se apresenta os resultados:

Comparativo de Custos da Alvenaria

100 80 60 40 20 0 custo do bloco custo da argamassa mo de obra TOTAL 67 Covencional Alvenaria estrutural 100

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Comparativo de Custos de Concreto Armado

100 80 60 40 20 0 graute/concreto pilotis/transio TOTAL lajes Covencional Alvenaria estrutural 100 86

Comparativo de Custos de Revestimento

100 80 60 40 20 0 revestimento revest. com azulejo mo de obra TOTAL 36 Covencional Alvenaria estrutural 100

Comparativo de Custo Total

100 80 60 40 20 0 revest. de paredes revest. de piso alvenaria estrutura/grautes TOTAL 100 70 Covencional Alvenaria estrutural

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1.1.3 Racionalizao:

Podemos definir racionalizao como sendo o processo que governa a ao contra os desperdcios temporais e materiais dos processos produtivos. Aplicando o raciocnio sistemtico, lgico e resolutivo, um conjunto de aes reformadoras que se prope substituir as prticas rotineiras. Busca-se a racionalizao da produo de toda obra, porm isso no fcil de ser alcanado. Sendo assim, uma alternativa vivel possuir a racionalizao como meta e, gradativamente, envolver-se toda a produo da obra, desde a organizao do canteiro at a racionalizao construtiva de cada subsistema. Para se ter um bom projeto a alvenaria estrutural no pode ser vista meramente como um conjunto de paredes superpostas, resistindo seu peso prprio e outras cargas adicionais. Deve ser compreendida como um processo construtivo racionalizado, projetado, calculado e construdo em conformidade com as normas pertinentes, visando funcionalidade com segurana e economia.

1.2

UNIDADES DE ALVENARIA:

1.2.1 Bloco de Concreto:

Os blocos de concreto para alvenaria estrutural so especificados pela norma brasileira NBR 6136 Bloco Vazado de Concreto Simples Para Alvenaria Estrutural.

1.2.1.1 Classe:

Os blocos so classificados quanto ao uso:

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Classe AE: destinados execuo de alvenarias que se situam abaixo do nvel do solo e paredes externas que no recebem nenhum tipo de revestimento. Este bloco deve ter resistncia mnima de 6,0 MPa. Classe BE: destinados execuo de alvenarias que se situam acima do nvel do solo e paredes internas ou externas que recebem revestimento. Este bloco deve ter resistncia mnima de 4,5 MPa. 1.2.1.2 Material:

O material utilizado para elaborao dos blocos basicamente concreto de cimento Portland, agregados (areia e pedrisco) e gua. Alguns fabricantes utilizam aditivos para melhorar a trabalhabilidade do concreto e consequentemente aumentar a produtividade da fbrica.

1.2.1.3 Dimenses:

As dimenses dos blocos so padronizadas, assim como a espessura de suas paredes, como mostra as tabelas a seguir, segundo a norma NBR 6136 - Bloco Vazado de Concreto Simples Para Alvenaria Estrutural: Tabela 1 Dimenses padronizadas

Dimenses Nominais (cm) 20x20x40 20x20x20 15x20x40 15x20x20

Designao M-20 M-15

Dimenses Padronizadas (mm) Largura 190 190 140 140 Altura 190 190 190 190 Comprimento 390 190 390 190

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Tabela 2 Espessura mnima das paredes dos blocos

Paredes Designao Longitudinais* (mm) 25 32

Paredes Transversais Paredes* (mm) 25 25 Espessura equivalente** (mm/m) 188 188

M-15 M-20

* Mdia das medidas das trs paredes tomadas no ponto mais estreito; ** Soma das espessuras de todas as paredes transversais aos blocos (em mm), dividida pelo comprimento nominal do bloco (em m).

Estas so as medidas exigidas pela norma, que so as mais comuns encontradas no mercado. Para racionalizar a execuo das obras em alvenaria estrutural de blocos de concreto, as empresas fabricantes oferecem uma srie de alternativas de blocos, pois este sistema construtivo depende fundamentalmente, da racionalizao da execuo das obras. Assim as empresas buscam disponibilizar a seus clientes uma grande variedade de produtos, para facilitar a resoluo de todos os problemas construtivos na fase de projeto, evitando, assim, as indesejveis improvisaes durante a fase de construo. A seguir alguns dos blocos de concreto mais utilizados nas edificaes de alvenaria estrutural.

Figura 01 Bloco 14x19x29

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Figura 02 Meio Bloco 14x19x14

Figura 03 Canaleta 14x19x29

Figura 04 Canaleta Jota 14x29-19x29

1.2.1.4 Resistncia:

A resistncia compresso caracterstica (fbk) dos blocos dividida em classes como mostra a Tabela 3, segundo a norma NBR 6136 - Bloco Vazado de Concreto Simples Para Alvenaria Estrutural:

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Tabela 3 Requisitos para fbk,est. Valores mnimos

Valores mnimos de fbk (MPa) Classe de resistncia 4,5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Classe AE 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Classe BE 4,5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

O engenheiro calculista responsvel pela definio da resistncia caracterstica compresso do bloco a ser utilizado. Uma recomendao bsica que no se adote resistncias distintas num mesmo pavimento, para evitar possveis trocas. Porm possvel adotar diferentes resistncias compresso para pavimentos distintos, como finalidade de economia possvel adotar um bloco com resistncia maior para os primeiros pavimentos e um bloco de menor resistncia para pavimentos superiores.

1.2.2 Bloco Cermico:

Os blocos cermicos so classificados como estruturais ou de vedao, conforme a norma brasileira NBR 7171 Bloco Cermico Para Alvenaria.

1.2.2.1 Blocos de vedao:

So blocos que no tem a funo de suportar outras cargas alm do seu peso prprio. So classificados em comuns ou especiais. Os blocos comuns tm

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como resistncia mnima a compresso de 1,0 MPa e os blocos especiais este valor de 2,5 MPa.

Figura 05 Exemplo de bloco de vedao

1.2.2.2 Blocos estruturais:

Conforme a NBR 7171 Bloco Cermico Para Alvenaria, blocos estruturais so aqueles projetados para suportar outras cargas alm de seu peso prprio. Assim como o bloco cermico de vedao o bloco estrutural classificado em comum ou especial, diferenciados pela resistncia compresso.

1.2.2.2.1 Material:

O material utilizado para elaborao dos blocos a argila, material natural, terroso, de granulao finssima, que adquire, quando umedecido com gua, certa plasticidade.

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1.2.2.2.2 Dimenses:

As dimenses dos blocos so padronizadas, assim como a espessura de suas paredes, como mostra a tabela a seguir segundo a norma NBR 7171 Bloco Cermico Para Alvenaria: Tabela 4 Dimenses nominais de blocos de vedao e estruturais, comuns e especiais.
Tipo LxHxC (cm) 10x20x20 10x20x25 10x20x30 10x20x40 12,5x20x20 12,5x20x25 12,5x20x30 12,5x20x40 15x20x20 15x20x25 15x20x30 15x20x40 20x20x20 20x20x25 20x20x30 20x20x40 Medidas Especiais (cm) 10x10x20 10x15x20 10x15x25 12,5x15x25 Dimenses nominais (mm) Largura (L) 90 90 90 90 115 115 115 115 140 140 140 140 190 190 190 190 Largura (L) 90 90 90 115 Altura (H) Comprimento (C) 190 190 190 240 190 290 190 390 190 190 190 240 190 290 190 390 190 190 190 240 190 290 190 390 190 190 190 240 190 290 190 390 Dimenses nominais (mm) Altura (H) 90 140 140 140 Comprimento (C) 190 190 240 240

Alm destas medidas, todos os blocos, de vedao ou estrutural, devem ter a parede externa com espessura mnima de 7,0 mm. Vejamos alguns exemplos de blocos cermicos estruturais mais utilizados e alguns blocos especiais.

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Figura 06 - Bloco Inteiro 14x19x29

Figura 07 - Bloco 1/2 14x19x14

Figura 08 - Bloco Amarrao 14x19x44

Figura 09 Utilizao do bloco de amarrao 14x19x44

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Figura 10 Bloco Canaleta 14x19x29

Figura 11 Utilizao do bloco canaleta 14x19x29

Figura 12 Bloco Jota 14x19-7x29

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Figura 13 Bloco Canaleta Compensadora 14x7x29

Figura 14 Utilizao dos blocos Jota e canaletas compensadora

Figura 15 - Bloco Canto 45 14x19x15

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Figura 16 Utilizao do bloco canto 45 14x19x15

Figura 17 - Bloco Eltrico 14x19x29

Figura 18 utilizao do bloco eltrico

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Figura 19 Blocos Hidrulicos

Figura 20 utilizao dos blocos hidrulicos

1.2.2.2.3 Resistncia:

A resistncia compresso dos blocos de vedao ou estruturais devem atender, de acordo com sua classe, os seguintes valores mnimos, conforme a NBR 7171 Bloco Cermico Para Alvenaria:

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Tabela 5 Resistncia compresso

Classe 10 15 25 45 60 70 100 Resistncia compresso na rea bruta (MPa) 1,0 1,5 2,5 4,5 6,0 7,0 10,0

1.2.3 Tijolo Cermico:

A construo de edificaes trreas e sobrados de pequeno e mdio porte, especialmente para fins residenciais, predominantemente realizada segundo processos construtivos tradicionais, que empregam tijolos cermicos. o que se pode denominar alvenaria resistente. Esse particular modo de construir no possui especificao em normas tcnicas brasileiras. Ele apresenta uma similaridade fundamental com a alvenaria estrutural: o conceito da alvenaria resistente, ou seja, o elemento alvenaria, alm da funo de vedao, o principal elemento estrutural. No entanto, ele no atende alguns importantes requisitos caractersticos dos processos construtivos em alvenaria estrutural, como a modulao, instalaes hidro-sanitrias e eltricas compatveis com a integridade das paredes e controle de qualidade.

1.2.3.1 Unidades:

Os tijolos so componentes de formato paraleleppedo e podem ser macios ou furados.

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Figura 21 Exemplos de tijolos

1.2.3.2 Classificao:

Segundo a NBR 7170 Tijolo Macio Cermico Para Alvenaria os tijolos so classificados em comuns e especiais.

1.2.3.2.1 Tijolo comum:

So de uso corrente e podem ser classificados em A, B e C, comforme sua resistncia compresso mostrada na tabela 7.

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1.2.3.2.2 Tijolo especial:

Os tijolos especiais podem ser fabricados em formatos e especificaes diferentes dos exigidos pela norma desde que estejam em pleno acordo entre fabricante e cliente.

1.2.3.3 Dimenses:

As dimenses nominais padronizadas pela norma NBR 8041 Tijolo Macio Cermico Para Alvenaria - Forma e Dimenses esto apresentadas na tabela abaixo: Tabela 6 Dimenses nominais (mm)
Comprimento 190 190 Largura 90 90 Altura 57 90

1.2.3.4 Material:

Assim como o bloco cermico o material utilizado para elaborao dos tijolos a argila, material natural, terroso, de granulao finssima, que adquire, quando umedecido com gua, certa plasticidade.

1.2.3.5 Resistncia:

A resistncia compresso dos tijolos devem atender, de acordo com sua categoria, os seguintes valores mnimos, conforme a NBR 7170 Tijolo Macio Cermico Para Alvenaria:

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Tabela 7 Resistncia mnima compresso

Categoria A B C Resistncia compresso (MPa) 1,0 2,5 4,0

1.3

ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO:

1.3.1 Definies:

Mistura homognea de agregado mido, aglomerante e gua, contendo ou no aditivos, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou ser argamassa industrializada. A argamassa de assentamento o elemento de ligao entre as unidades de alvenaria. Os procedimentos para produo de argamassa so diferentes da produo de concreto, pois enquanto o objetivo do concreto obter resistncia na argamassa, os principais objetivos so de solidarizar as unidades de alvenaria, distribuir uniformemente as cargas atuantes nas paredes por toda a rea resistente das unidades, absorver as deformaes naturais que a alvenaria estiver sujeita e selar as juntas contra penetrao de gua e vento.

1.3.2 Caractersticas:

Para que a argamassa tenha a capacidade de prover as funes citadas, ela deve apresentar as seguintes caractersticas:

1.3.2.1 Estado Fresco:

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1.3.2.1.1 Trabalhabilidade:

A argamassa em seu estado fresco deve ter uma trabalhabilidade suficiente para que o pedreiro produza com bom rendimento um trabalho satisfatrio, rpido e econmico. A trabalhabilidade da argamassa depende de uma combinao de vrias propriedades como a consistncia, a plasticidade e a coeso alm da quantidade de gua empregada, o tipo de agregado e do aglomerante. A medio da trabalhabilidade da argamassa no tem um mtodo direto. Na pratica quem define se a argamassa trabalhvel o prprio pedreiro. definida por meios subjetivos, tais como: facilidade de manuseio e de espalhamento sobre a superfcie das unidades, adeso para permitir a prcolocao da argamassa no topo das unidades para formao das juntas verticais, manuteno da consistncia durante o assentamento de algumas unidades consecutivamente, facilidade e rapidez para obter a espessura de junta desejada e que esta junta no se altere aps o assentamento das unidades. Como no existe um ensaio especfico para medir a trabalhabilidade da argamassa, indiretamente ela associada a ensaios de consistncia e reteno de gua.

1.3.2.1.2 Consistncia:

Importante propriedade da argamassa, ela indica o quanto rgida ou mole ela esta. determinada atravs do ensaio da mesa de consistncia conforme a NBR 7215 Cimento Portland Determinao da Resistncia Compresso. Este ensaio realizado na mesa de consistncia colocando-se o molde troncocnico bem centrado na mesa, com sua base menor para cima, imediatamente aps terminada a operao de mistura da argamassa, preencher o molde com esta em trs camadas de alturas sensivelmente iguais, adensando cada uma delas com golpes moderados do soquete, sendo 15 golpes na primeira camada, 10 na segunda e 5 na terceira, uniformemente distribudos, em seguida remover o

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material que ultrapassar o bordo superior, alisando o topo com o auxilio de uma colher. Remover o molde e em seguida acionar a manivela, fazendo com que a mesa de 30 quedas em 30 segundos. 0 ndice de consistncia dado pela medida do dimetro da base do tronco de cone da argamassa aps a deformao, a medida, expressa em milmetros, feita com o auxilio de paqumetro, como a mdia de duas medidas de dimetros ortogonais.

Figura 22 Mesa de consistncia A NBR 8798 - Execuo e Controle de Obras em Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto, recomenda uma consistncia de 23010mm para argamassas empregadas no assentamento de blocos de concreto.

1.3.2.1.3 Reteno de gua:

a capacidade da argamassa de opor resistncia perda de gua quando em contato com as unidades de alvenaria, que geralmente so constitudas por materiais absorventes. Como a argamassa colocada sobre estes materiais absorventes existe uma certa suco das unidades de alvenaria que necessria para promover um melhor contato entre argamassa e bloco, aumentando sua aderncia, j que a gua absorvida leva substncias solveis do cimento e as incrusta na superfcie da unidade. Porm se esta suco for muito elevada o bloco pode absorver gua indispensvel para a hidratao do cimento, enfraquecendo

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assim a ligao. Por outro lado, se o bloco no tiver nenhuma absoro ligao tambm ser enfraquecida. A NBR 8798 - Execuo e Controle de Obras em Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto, estabelece que a reteno de gua deva ser maior ou igual a 75%, determinada segundo a NBR 9287 Argamassa de Assentamento para Alvenaria de Blocos de Concreto Determinao da Reteno de gua. Este ensaio realizado com o funil de Buchner modificado, assim feito: Coloca-se o prato sobre o funil, garantindo estanqueidade entre os mesmos, a seguir umedecer o papel filtro posicionando-o sobre o fundo do prato. Com a torneira fechada, acionar o aspirador de tal forma que se aplique ao conjunto uma suco correspondente a uma coluna de 51 mm de Hg. Abrir a torneira para a retirada do excesso de gua do papel filtro, fechando-a em seguida. Aps a determinao da consistncia inicial, recolher toda a argamassa da mesa de consistncia e remisturar a poro. Preencher o prato com essa argamassa at pouco acima do bordo. Adensa-la com 37 golpes de soquete, sendo 16 golpes aplicados uniformemente junto aos bordos e 21 golpes em pontos uniformemente distribudos na parte central da amostra, assegurando o preenchimento uniforme do prato. Retirar o excesso de argamassa do prato com o uso de uma rgua, de tal forma a obter uma superfcie plana. Abrir a torneira para aplicar na amostra a suco correspondente a coluna de 51 mm de Hg durante 60 segundos, fechando-a em seguida. Remover o prato do funil deixando escoar o excesso de gua do seu fundo. A seguir, remisturar a argamassa no prprio prato com a esptula, sem danificar o papel filtro. Com a argamassa remisturada determinar novamente o ndice de consistncia.

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Figura 23 Funil de Buchner modificado O valor do ndice de reteno de gua deve ser calculado pela expresso:

RA =
Onde:

A 125 100 B 125

RA ndice de reteno de gua em porcentagem; A consistncia aps a suco do funil de Buchner modificado B consistncia antes da suco do funil de Buchner modificado Para aumentar a capacidade de reteno de gua de uma argamassa podese aumentar a superfcie especfica dos materiais constituintes ou com aditivos incorporadores de ar que dificultam a percolao da gua.

1.3.2.1.4 Tempo de endurecimento:

O tempo de endurecimento da argamassa bastante importante, pois se este for muito lento, causar atrasos na obra, devido espera que se faz necessria para o assentamento das demais fiadas e se for rpido demais dificulta o assentamento das unidades, pois ela, sendo mais dura, exige mais trabalho na acomodao alm de no cumprir a funo de absorver corretamente as deformaes da unidade.

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O endurecimento da argamassa nada mais do que a reao qumica do cimento com a gua, este fator depende muito da temperatura, temperaturas altas tendem a acelerar o endurecimento enquanto temperaturas baixas retardam o endurecimento.

1.3.2.2 Estado Endurecido

1.3.2.2.1 Aderncia:

A resistncia de aderncia pode ser definida como a capacidade que a interface bloco/argamassa possui de absorver tenses de cisalhamento e de trao a ela sem se romper. Depois da argamassa estar endurecida, esta a propriedade mais importante, pois esta propriedade que torna o conjunto monoltico. Ainda no existem mtodos ou ensaios normatizados para medir o valor da aderncia, porm realizam-se mtodos de laboratrio ou de campo que consistem em separar duas ou mais unidades de alvenaria unidas por argamassa. Um dos mtodos apresentado na figura 24, onde mede-se a fora para separar as unidades e divide-se pela rea de contato da unidade com a argamassa, desta forma medida a tenso que ser a medida da aderncia. Cabe salientar que este ensaio de baixa confiabilidade, pois difcil de ser repetido e exige medidas muito precisas de laboratrio.

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Figura 24 Mtodo de ensaio de aderncia Um fator que deve ser levado em conta a durabilidade da aderncia entre bloco e argamassa. O fato de existirem dois materiais distintos unidos, sujeitos a esforos solicitantes provocados, por exemplo, pelas variaes dimensionais originadas por mudanas de temperatura e umidade, faz com que surjam trincas entre bloco e argamassa e por conseqncia disto a tenso de aderncia diminui com o tempo.

1.3.2.2.2 Resistncia Compresso:

A resistncia compresso depende fundamentalmente da relao gua/cimento. determinada conforme a NBR 13279 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia trao na flexo e compresso. realizado com corpos de prova prismticos de dimenses (4 x 4 x 16 cm) submetidos, primeiramente, ao ensaio de trao na flexo. Em seguida realiza-se o ensaio da resistncia compresso com as metades do corpo de prova provenientes do ensaio anterior. Entretanto, este valor obtido no representa a resistncia do material aplicado, uma vez que a quantidade

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de gua que permanece do material aps o assentamento varia de acordo com a capacidade de reteno de gua e da absoro inicial dos blocos. importante salientar que aumentando a resistncia compresso da argamassa no implica em um aumento significativo da resistncia compresso da parede. Tabela 8 Exigncias mnimas para argamassa
Propriedes Consistncia* Reteno de gua Resistncia a Compreo Argamassa Exigncia 23010 mm 75% 9 Mpa ou fakj** Mtodo NBR 7215 NBR 9287 NBR 7215

* Medida no mximo aps 15 min do amassamento com a quantidade mxima de gua a ser empregada; ** fakj = resistncias caractersticas idade de j dias expressas no projeto da obra para a argamassa.

1.3.3 Materiais Constituintes das Argamassas:

1.3.3.1 Cimento:

Os cimentos utilizados podem ser qualquer um dos tipos de cimento Portland: CP-I cimento Portland comum, CP-II cimento Portland composto, CP-III cimento Portland de alto forno, CP-IV cimento Portland pozolnico ou CP-V cimento Portland de alta resistncia inicial. O cimento proporciona resistncia s argamassas e aumenta o valor da aderncia, alm de colaborar com sua trabalhabilidade e reteno de gua. Por outro lado, o cimento, quando usado em excesso, aumenta a contrao da argamassa prejudicando a aderncia. Os cimentos recomendveis para produo de argamassas de assentamento so o CP-III e CP-IV por terem maior superfcie especfica tornam a argamassa mais trabalhvel e com maior reteno de gua.

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1.3.3.2 Cal:

Nas argamassas de assentamento utilizada a cal hidratada. Esta cal deve conter uma porcentagem de componentes ativos (CaO e MgO) superior a 88%, valor que muitas vezes no alcanado pelo produto brasileiro. A cal obtida pela calcinao dos calcreos (CaCO3) ou dolomitos (Ca CO3 + MgCO3), atravs de uma reao qumica de decomposio trmica. Esta decomposio d origem a cal virgem que por sua vez, ao ser hidratada forma a cal hidratada. A cal confere argamassa plasticidade, coeso, reteno de gua e extenso da aderncia, sendo componente fundamental para segurar a durabilidade da aderncia.

1.3.3.3 Areia:

As normas, britnica e norte americana, recomendam uma faixa de granulometria das areias destinadas a argamassas de assentamento, conforme mostra a tabela abaixo:

Tabela 9 Faixas granulomtricas das areias para argamassas de assentamento em alvenaria estrutural
Peneira - Abertura Nominal (mm) 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Porcentagem do material passante nas peneiras BS - 1200 100 90-100 70-100 40-80 5-40 0-10 ASTM C-144 100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15

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A areia permite aumentar o rendimento e conseqentemente reduzir o custo da argamassa, alm de diminuir os efeitos prejudiciais do excesso de cimento, atuando como agregado inerte na mistura. As areias grossas aumentam a resistncia compresso da argamassa, enquanto as areias finas reduzem a resistncia, porm aumentam a aderncia, sendo, portanto preferenciais para argamassas de assentamento.

1.3.3.4 gua:

A quantidade de gua deve ser tal que garanta uma boa produtividade no assentamento sem que cause a segregao dos componentes da argamassa. A gua o componente principal para que a argamassa obtenha boa trabalhabilidade, sua qualidade fundamental no estado fresco.

1.3.3.5 Aditivos:

O principal aditivo adicionado argamassa o incorporador de ar (plastificante). Este aditivo substitui a cal. Fornece certa economia de mo de obra e material, pois este aditivo aumenta o volume da argamassa em torno de 14%. Segundo alguns fabricantes, o uso deste aditivo na argamassa de assentamento melhora consideravelmente a trabalhabilidade, aumenta a coeso, a aderncia, a resistncia compresso e isento de cloretos e sulfetos que provocam corroso das armaduras. Como vantagens econmicas, o uso do aditivo reduz em at 45% o custo final da argamassa. O consumo de cimento 20% menor e o consumo de gua cai 40%, alm disso, h a eliminao da cal. A recomendao de trao para argamassa de assentamento com aditivo plastificante de 1:8 (cimento/areia) com um consumo de 250 ml por saco de 50 Kg de cimento.

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1.3.4 Tipos de Argamassas:

Para se definir o tipo de argamassa de assentamento necessrio definir previamente qual a funo a parede vai exercer, o tipo de bloco ou tijolo a ser utilizado e das condies de exposio a qual a parede ser submetida. A seleo de um tipo particular de argamassa para um projeto especfico funo de um balano entre as necessidades das alvenarias que sero construdas e as propriedades dos vrios tipos de misturas disponveis. Nesta seleo deve-se considerar que no existe um nico tipo de argamassa ideal para todas as aplicaes e que no recomendvel utilizar uma argamassa com resistncia compresso superior a especificada em projeto, pois seria anti-econmico alm de ser inconveniente pelo motivo de que, com uma argamassa com resistncia muito superior, o colapso da alvenaria acontece primeiramente na unidade, fato este no desejvel pelo motivo de que no de tenha um aviso prvio da runa da estrutura. A seguir so apresentados os tipos de argamassas de assentamento utilizadas em alvenaria estrutural.

1.3.4.1 Argamassas Mistas:

So aquelas compostas por cimento, cal hidratada e areia. As normas americanas especificam quatro tipos de argamassas mistas, designadas pelas letras M, S, N e O descritas abaixo: Argamassa tipo M: so as argamassas de alta resistncia empregadas na confeco de alvenaria estrutural ou em regies onde h cargas de compresso. So apropriadas em estruturas que esto tanto abaixo como acima do nvel do solo. Argamassa tipo S: so as argamassas de alta aderncia, prprias para o emprego em solicitaes de trao logo, so recomendadas para estruturas submetidas fora de compresso de magnitude corrente mas que requerem resistncia de aderncia quando solicitadas flexo.

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Argamassa tipo N: so as argamassas usuais para estruturas acima do nvel do solo. So recomendadas para paredes externas e internas. Sua trabalhabilidade, resistncia compresso e flexo e custo so parmetros que a viabilizam em aplicaes usuais.

Argamassa tipo O: so as argamassas que possuem alto teor de cal, conseqentemente, uma baixa resistncia. Recomendadas para paredes no estruturais e que no esto sujeitas umidade.

Vejamos algumas recomendaes de traos e o valor da resistncia compresso esperado para os 28 dias para os tipos de argamassa citados acima: Tabela 10 Trao de argamassa, em volume, segundo a ASTM C 270
Tipo M S N O Trao em volume Cimento 1 1 1 1 Cal 0 - 0,25 0,25 - 0,50 0,5 - 1,25 1,25 - 2,50 Areia 2,81 - 3,75 2,81 - 3,75 3,37 - 6,75 5,06 - 10,50 Resistncia compresso 28 d (MPa) 17,50 12,00 5,30 2,50

Outra norma que classifica as argamassas para assentamento a norma britnica. Os tipos so 1, 2, 3 e 4 que equivalem a M, S, N e O, da norma americana, respectivamente. As descries das argamassas tambm se equivalem. A seguir, apresentada a tabela com os traos recomendados e a resistncia esperada pelas argamassas:

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Tabela 11 Trao de argamassa, em volume, segundo a norma britnica

Trao em volume Tipo Cimento 1 2 3 4 1 1 1 1 Cal 0 - 0,25 0,5 1 2 Areia 3 4 - 4,5 5-6 8-9 Resistncia compresso (MPa) Laboratrio 17,50 12,00 5,30 2,50 Obra 11 4,5 2,5 1,0

Evidentemente, estes traos so recomendados com o emprego dos materiais especificados nestas normas, como no Brasil os materiais podem ter propriedades diferentes, principalmente cal hidratada, devemos tomar estes traos apenas como indicativos e sua utilizao deve ser precedida de uma verificao prtica de suas reais caractersticas. A norma brasileira NBR 8798 - Execuo e Controle de Obras em Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto, especifica as condies mnimas para dosagem no experimental da argamassa de assentamento as quais esto apresentadas na Tabela 12. Tabela 12 Condies mnimas para dosagem no experimental da argamassa
Materiais Trao Agregado Cimento 1,00 1 saco 400 Kg 600 Kg Cal 0,12 10 dm 60 Kg Mido Dmax=4,8mm Seco massa volume por m 4,0 133 dm 1000 dm u=5% i=25% 166 dm 1250 dm 0,80 0,40 dm 0,32 dm 320 dm 240 dm gua

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1.3.4.2 Argamassas Semi-Prontas:

Para otimizar o planejamento de uma obra pode-se utilizar argamassas semiprontas. Estas argamassas so confeccionadas com uma mistura de cal e areia e servem tanto para assentamento de alvenaria quanto para revestimento. O cimento adicionado na obra.

1.3.4.3 Argamassas Industrializadas:

Por questes de racionalizao de canteiros de obra ou para utilizao em reformas, e mesmo pela garantia de qualidade e homogeneidade, tm surgido cada vez mais estes produtos denominados argamassas industrializadas. Estas argamassas, geralmente fornecidas em sacos ou a granel, na obra, necessitam apenas de adio de gua. Deve-se ter uma ateno especial para este tipo de argamassa por possurem, normalmente, aditivos incorporadores de ar na sua constituio. Em conseqncia disso podem apresentar resistncia compresso e trabalhabilidade que variam sensivelmente com o tipo de misturador e o tempo de mistura, mesmo quando se utiliza a quantidade de gua recomendada pelo fabricante. Portanto, quando ocorrer a utilizao deste tipo de argamassa, informaes sobre a umidade da mistura e tempo de amassamento em funo do tipo de misturador adotado devem ser buscadas junto ao fabricante do produto com a finalidade de se evitar problemas nas alvenarias construdas.

1.4

GRAUTE:

1.4.1 Definies:

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composto dos mesmos materiais usados para produzir concreto convencional e pode ser feito no canteiro de obra. Mas, ele se difere do concreto no tamanho do agregado grado, que mais fino e na relao gua/cimento, que maior. Para preencher todos os vazios, considerando que o bloco normalmente tem grande absoro de gua, o graute deve ter elevada trabalhabilidade. O ensaio de slump precisa mostrar abatimento de 20 a 28 cm e a relao gua/cimento, entre 0,8 e 1,1. A fixao do slump nesta faixa depender da taxa de absoro inicial das unidades e da dimenso dos furos dos blocos.

Figura 25 Graute

1.4.2 Aplicaes:

O graute utilizado para preencher os vazios dos blocos com a finalidade de aumentar a resistncia compresso da alvenaria sem que se aumente a resistncia do bloco ou argamassa. E ainda para o caso de alvenaria armada o graute tambm tem como funo a integrao da armadura com a alvenaria.

1.4.3 Materiais Constituintes do Graute:

O graute exige o uso de cimentos do tipo CP. Em certos casos pode ser adicionada cal na mistura para diminuir a sua rigidez, de 0 a 1/10 do volume de cimento. So recomendadas areias com mdulo de finura entre 2,3 e 3,1mm. Estas

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requerem menos cimentos, permitindo que o graute alcance maior resistncia compresso e menor retrao no endurecimento. Tabela 13 Faixas granulomtricas das areias para graute
Granulometria - Percentagem retida acumulada nas peneiras Abertura da Peneira (mm) 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Tipo 1 0 0-5 0 - 20 15 - 50 40 - 75 70 - 90 90 - 98 95 - 100 Tipo 2 0 0 0-5 0 - 30 25 - 60 65 - 90 85 - 98 95 - 100

Tabela 14 Faixas granulomtricas do agregado grado para graute

Abertura da Peneira (mm) 12,5 9,5 4,8 2,4 1,2 % Retida Acumulada 0 0 - 15 70 - 90 90 - 100 95 - 100

1.4.4 Dosagem:

Podem ser usados graute com ou sem agregado grado, nas propores recomendadas para areias, conforme tabela abaixo: Tabela 15 Propores recomendadas para a Dosagem do Graute

Tipo de Graute Sem agregado grado Com agregado grado

Materiais Constituintes Cimento Areia Brita 0 1 3a4 1 2a3 1a2

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1.4.5 Lanamento e Adensamento:

O lanamento deve ser feito nos vazados dos blocos de tal maneira que no produza segregao dos materiais e no deixe bolsas de ar incorporadas. O adensamento normalmente ocorre pela prpria presso hidrulica gerada pela coluna lquida da mistura. Se necessrio, pode-se utilizar vibrador de imerso com agulha fina.

1.4.6 Ensaios de Resistncia:

O ensaio da resistncia compresso do graute proposto pela norma americana ASTM C 1019. Esta resistncia obtida pelo rompimento de corpos de prova confeccionados em moldes absorventes constitudos pela juno de quatro unidades de alvenaria. Estas unidades formam um prisma de 7,5 x 7,5 x 15cm ou 9 x 9 x 18cm e tem como objetivo simular a absoro de gua e, portanto, a reduo da relao gua/cimento que o graute apresenta durante seu uso na alvenaria.

Figura 26 Corpo de prova do graute Depois de moldado o corpo de prova fica condicionado no molde durante 48 horas e ento desmoldado e ensaiado aos 28 dias.

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1.5

PAREDES DE ALVENARIA

1.5.1 Introduo:

Entende-se como parede o elemento laminar vertical, apoiado de modo contnuo em toda sua base, com comprimento c cinco vezes maior que a sua espessura e.

1.5.2 Tipologia

1.5.2.1 Paredes de vedao:

toda parede no admitida no projeto como suporte de outras cargas, alm do seu peso prprio. Tem como funo apenas separar ambientes ou de fechamento externo.

1.5.2.2 Paredes estruturais:

toda parede admitida no projeto como suporte de outras cargas, alm do prprio peso. A NBR 10837 Clculo de Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto estabelece que a espessura mnima de paredes estruturais deva ser maior que 1/20 da altura efetiva desta e no inferior a 14 cm.

1.5.2.3 Paredes enrijecedoras:

Toda parede portante admitida no projeto como suporte para foras horizontais provenientes de aes externas tais como foras exercidas pelo vento.

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1.5.3 Propriedades Mecnicas:

A parede formada pela combinao das unidades de alvenaria unidas por argamassa. Para o dimensionamento de uma parede estrutural no levado em considerao resistncia da unidade ou da argamassa simplesmente, necessrio obter a tenso compresso da alvenaria de forma mais aproximada, com prismas ou painis (paredes). Existem algumas formas normalizadas para se obter a resistncia compresso da alvenaria, que so: ensaios de argamassa, ensaios de unidades, ensaios de prismas e ensaios de painis (paredes). Para a escolha do tipo de ensaio a ser realizado deve-se considerar os objetivos do ensaio, tempo disponvel para sua realizao, equipamentos disponveis, preciso dos resultados e custos relacionados aos objetivos dos ensaios. De modo geral, a resistncia compresso das paredes de alvenaria dependem de vrios fatores sendo os principais a resistncia compresso das unidades, propriedades da argamassa e qualidade da mo de obra. Os principais fatores relacionados mo-de-obra e que devem ser controlados durante a montagem da alvenaria so: Controle da argamassa: o trao da argamassa deve ser mantido o mesmo durante toda a construo, ou variar conforme especificao de projeto; Juntas: devem-se preencher completamente as juntas, evitando

reentrncias. A espessura deve ser mantida a mais uniforme possvel;

Assentamento: deve-se evitar a perturbao das unidades logo aps o assentamento, o que poder alterar as condies de aderncia entre unidade e argamassa;

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Prumo da parede: paredes construdas com desaprumo ou no alinhadas em pavimentos consecutivos esto sujeitas s excentricidades adicionais de carregamento, introduzindo solicitaes no previstas na fase de projeto.

Os ensaios nas unidades e argamassas so os de mais simples execuo. Esses ensaios apresentam como principais vantagens a rapidez na execuo, baixo custo e no exige equipamentos sofisticados. Como principal inconveniente, so os que conduzem a menor previso de resistncia final da alvenaria, pois as unidades isoladas apresentam maior coeficiente de variao e so pouco representativos da alvenaria, razo pela qual os resultados exigem maior nvel de segurana. Para medir-se a resistncia compresso da alvenaria realiza-se os ensaios de prisma. Sendo mais representativos da alvenaria do que as unidades isoladas, geralmente fornecem resultados mais precisos e maiores valores da resistncia da alvenaria quando comparados com os ensaios em unidades e argamassas. Os prismas devem possuir todas as caractersticas dos elementos reais da obra, tais como: espessura das juntas, tipo de argamassa e unidades, forma de assentamento e igual espessura. Ensaios em grandes painis de alvenaria so caros e demorados, no sendo convenientes para a determinao da resistncia para fins de projeto, exceto em circunstncias especiais. So usados principalmente em pesquisas de laboratrio para a verificao de mtodos analticos e obteno de correlaes de resistncia com unidades e prismas. Em relao aos ensaios, quando uma alvenaria (prisma ou parede) esta submetida compresso, incide na regio de contato da unidade com a argamassa um esforo de trao transversal, isso ocorre porque o material que compe a argamassa normalmente mais deformvel do que o da unidade, como os dois materiais esto aderidos so forados a se deformarem igualmente em suas interfaces, com isto surge um esforo de compresso transversal no topo e na base das juntas e esforos de trao, tambm transversal, nas faces superiores e inferiores da unidade de alvenaria.

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Figura 27 Comportamento da alvenaria sob compresso Este comportamento explica uma srie de fenmenos: Quanto maior a espessura da junta, menor a resistncia da alvenaria, provocada pelo aumento do esforo de trao transversal na unidade; Quanto menor a altura da unidade, menor a resistncia da alvenaria. Isso se deve menor seo transversal da unidade que resiste ao esforo de trao e ao fato de que, quanto maior a altura, mais a unidade se deforma transversalmente e menor ser a tenso transversal gerada na interface unidade/argamassa; Quanto maior o modulo de deformao das unidades, menor a resistncia da alvenaria, como o modulo de deformao da junta de argamassa geralmente baixo, unidades muito rgidas fazem com que a tenso de trao na interface unidade/argamassa aumente;

A resistncia da alvenaria pode ser maior do que a da argamassa, porm dificilmente ser maior que da unidade;

Um aumento da resistncia compresso da argamassa normalmente no implica em um aumento significativo da resistncia da alvenaria. Isso

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ocorre porque o mdulo de deformao da argamassa no aumenta na mesma proporo que sua resistncia compresso, fazendo com que o estado de tenses na unidade mantenha-se inalterado; Quanto maior a resistncia compresso da unidade, maior a resistncia compresso da alvenaria, esse aumento faz com que sua resistncia trao transversal cresa, aumentando diretamente a resistncia da alvenaria.

1.6

ALVENARIA ROLADA:

Em paises europeus a busca por solues alternativas racionais de menor custo para as edificaes tem sido uma constante, junto com as preocupaes ambientais e de desenvolvimento sustentado. A moderna alvenaria estrutural comea claramente a ganhar espaos principalmente na Europa. As paredes duplas e os tijolos passam a ser substitudos gradativamente por paredes simples de blocos modulares com vazados na vertical, como na alvenaria estrutural brasileira. Um dos mais novos conceitos em alvenaria, desenvolvido ultimamente, a alvenaria rolada. O sistema, utilizado em vrios pases da Europa, foi criado na ustria pelo grupo Wienerberger, maior produtor mundial de blocos cermicos vazados. A alvenaria rolada emprega blocos com superfcies de assentamento retificadas, o que permite aplicao de argamassa de espessura bem fina, depositada sobre a rea til do bloco atravs de um rolo. Estes blocos so desenvolvidos para possibilitar rigorosa isolao trmica, sem necessidade de componentes de isolao complementares.

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Figura 28 Exemplo de bloco cermico utilizado em alvenaria rolada

Figura 29 Blocos especiais empregados na alvenaria rolada

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Figura 30 Exemplo de aplicaes dos blocos especiais empregados na alvenaria rolada O consumo de argamassa bastante baixo, sendo os sacos da mistura industrializada entregues junto com os blocos na quantidade correta, com o custo j incorporado no preo destes, simplificando sensivelmente a gesto destes insumos no canteiro. Em geral estes blocos apresentam uma resistncia compresso de 8 MPa, pesam em torno de 18 Kg por unidade e necessita-se de apenas 6,6 unidades por metro quadrado de alvenaria.

Figura 31 Aplicao de argamassa em alvenaria rolada

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Deve-se considerar na alvenaria rolada que uma junta to fina de argamassa, no tem condies de absorver movimentaes que a estrutura venha a sofrer. Estes esforos devero ser absorvidos, basicamente, pelos blocos, que pelo seu grande peso, robustez e resistncia trao, apresentam condies favorveis para tal. Com blocos mais leves, como os usualmente empregados no Brasil, uma junta de argamassa to fina no permitiria um bom desempenho da parede.

Figura 32 Obra feita em alvenaria rolada

ALVENARIA ESTRUTURAL - PROJETOS

2.1

INTRODUAO:

Edifcios de alvenaria estrutural tm como caracterstica possuir elementos que funcionam ao mesmo tempo como estrutura e vedao. Desta forma, as paredes do edifcio devem atender aos requisitos arquitetnicos e estruturais

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simultaneamente, havendo uma forte interao entre esses dois subsistemas. Da mesma forma, solues para as instalaes hidrulicas e eltricas que incluam a execuo de rasgos em paredes ou improvisos no so possveis, pois comprometem a segurana da edificao. Outras solues devem ser pensadas, sendo necessrias consultas aos projetistas de instalaes desde o incio do projeto. Projetos de alvenaria estrutural tm, portanto, uma forte vocao em serem racionalizados desde sua concepo. Assim, a coordenao de projetos a atividade em que o responsvel pelo projeto dever identificar as interferncias que existem entre todos os projetos que fazem parte do projeto executivo, resolvendo conflitos de modo que no ocorram improvisaes na fase de execuo da obra. tambm nessa fase que o projetista estrutural dever optar pelo modelo que melhor representa a estrutura, considerando sua interao com os demais projetos.

2.2

PROJETO ARQUITETNICO:

o projeto que define o partido geral dos edifcios executados no sistema de alvenaria estrutural e condiciona o desenvolvimento de todos os demais. dele, portanto, que depende o sucesso do empreendimento. Caso o partido arquitetnico seja inadequado, ser difcil obter compensaes nos projetos complementares. preciso estar atento para que o projeto seja criado conforme as restries que lhe so impostas pelos condicionantes dos demais projetos. Alguns destes condicionantes so os nmeros de pavimentos, o arranjo espacial das paredes e a necessidade de amarrao entre os elementos, a impossibilidade de remoo de paredes estruturais e a limitao na dimenso das aberturas e sacadas. A simplificao do projeto uma das principais formas de melhorar a execuo da obra. Roteiro para projeto arquitetnico: Conhecer condies do projeto;

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Fazer reticulado, que consiste em uma malha com dimenses modulares de 15cm ou 20cm dependendo do tipo de bloco a ser utilizado; Fazer partido sobre a malha, procurando o mximo de simetria possvel entre as paredes estruturais; Compatibilizar vos e portas com dimenses externas dos marcos e com o tipo de abertura a ser usada (madeira, ferro ou alumnio); Dispor de shafts e considerar espaos para passagens de tubulaes estudando as paredes que podem ser utilizadas somente como vedao; Desenhar a primeira e segunda fiadas; Fazer as elevaes; Identificar peas de ajuste dimensional de alvenaria.

2.2.1 Modulao:

2.2.1.1 Tipo de bloco:

A primeira definio a ser feita o tipo de bloco que ser utilizado. A escolha do tipo de bloco depende da altura da edificao, existncia de fornecedores locais, custo, mo de obra, entre outros. As principais opes so: Bloco cermico: utilizao limitada pela resistncia da parede,

conseguindo-se, no mximo, a construo de 10 pavimentos. Seu uso mais comum em edifcios de at 5 pavimentos. Tem a vantagem de ser mais leve, o que diminui a carga nas fundaes e aumenta a produtividade. Bloco de concreto: fornecido nas mais variadas resistncias e possibilita a construo de edifcios mais altos.

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2.2.1.2 Simetria:

O projeto arquitetnico deve ter um equilbrio na distribuio das paredes resistentes por toda a rea da planta. O projetista deve tomar cuidados especiais para garantir a estabilidade do edifcio em relao s cargas horizontais. preciso distribuir igualmente as paredes estruturais em ambas as direes e criar plantas com o mximo de simetria possvel. Em geral, o que se faz em edifcios de planta simtrica modular metade do pavimento e rebat-la no outro lado, ajustando os pontos de encontro das duas partes. No caso de edifcios de 4 apartamentos por andar, pode-se fazer a modulao de apenas um deles e rebat-la duas vezes para obter os demais, fazendo pequenos ajustes nas regies de escada, elevadores e hall.

2.2.1.3 Coordenao modular:

Coordenao modular a tcnica que permite relacionar as medidas de projeto com as medidas das unidades de alvenaria por meio de um reticulado de referncia. A modulao a base do sistema de coordenao dimensional utilizado nos edifcios em alvenaria estrutural. O projetista dever trabalhar sobre uma malha modular com medidas baseadas no padro dos blocos utilizados. A coordenao modular s pode ser alcanada se os blocos e demais elementos forem padronizados, se houver arranjo adequado das juntas, se os projetos arquitetnicos, estruturais e de instalaes forem compatibilizados. Outro fator importante para a fase de execuo a definio de medidas eficazes para garantir as juntas com as tolerncias adequadas a modulao adotada.

2.2.1.3.1 Modulao horizontal:

Existem opes para modulao horizontal, como encontra-se no mercado tamanhos diferentes de blocos, geralmente 14 x 39 e 14 x 29, pode-se optar entre estas opes para criar a modulao. A modulao com blocos de 14 x 39 tem a

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desvantagem do comprimento do bloco no ser proporcional sua largura, o que exige o emprego de blocos especiais para amarrao ou utilizao de encontro de paredes com junta a prumo e armadura de ligao. Como para modulao com blocos de 14 x 29 o comprimento do bloco proporcional sua largura, essa opo permite uma melhor amarrao entre paredes por escalonamento de blocos e facilita o trabalho de modulao da planta.

Figura 33 Exemplo de paginao de uma parede em planta

2.2.1.3.2 Modulao vertical:

o detalhamento das paredes em elevao, mostrando todos os blocos e todas as paredes e com a representao de todas as aberturas de portas, janelas e vos alm das instalaes. Nas elevaes so definidas as aberturas, vergas, contra vergas, eletrodutos, caixas de passagem, interruptores e tubulaes hidrulicas. Essas paginaes devem ser lanadas pelo arquiteto para a elaborao dos projetos hidrulico, eltrico e estrutural. Tanto a primeira fiada como as elevaes das paredes exigem detalhamentos em escalas no inferiores a 1:50, com a escala 1:25 sendo a mais recomendvel.

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Figura 34 Exemplo de paginao de uma parede em elevao

2.3

PROJETO HIDRULICO:

Para as instalaes hidrulicas podem ser previstas paredes hidrulicas no estruturais, enchimentos com argamassa em frente s paredes estruturais, shafts visitveis com painel de fechamento, enchimentos sobre o piso ou uso de forro sob a laje para distribuio horizontal. O grande problema de passagem das tubulaes em alvenaria estrutural so as instalaes hidro-sanitrias, pelo fato de possurem dimetros maiores e poderem apresentar problemas de vazamento ou qualquer outro que requeira manuteno. importante salientar que eventuais necessidades de cortes para manuteno em caso de vazamento poder atingir a integridade das paredes e alterar sua funo estrutural. Portanto, o projeto das instalaes hidro-sanitrias deve prever o embutimento da forma mais racionalizada possvel. Uma boa opo so os shafts hidrulicos, normalmente executados junto aos boxes de banheiros e em reas de servio. Shafts so passagens deixadas nas lajes, de alto a baixo do edifcio, especialmente para a locao das prumadas primrias. A utilizao deste elemento significa uma grande facilidade na execuo das instalaes, uma vez que praticamente elimina a interferncia do trabalho do pedreiro com o instalador e soluciona a passagem de tubulaes de grande

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dimetro sem a necessidade de quebra e enchimento das paredes. Os shafts podem ser visitveis o que vantajoso para a manuteno mas desvantajoso pelo fato da transmisso de sons. Pode-se tambm definir, no projeto arquitetnico, algumas paredes como no portantes, paredes de vedao, cujos pesos prprios sero descarregados nas lajes que as sustentam. Nestas paredes permitida a execuo de rasgos para o embutimento das tubulaes. Geralmente so paredes pequenas, localizadas em banheiros, cozinhas ou reas de servio. Preferencialmente recomendvel o emprego de paredes hidrulicas e do shaft hidrulico, por serem opes que propiciam maior racionalizao independncia entre servios. Estas tambm tm a vantagem de no interferirem na estrutura da edificao, bem como facilitarem a posterior manuteno das instalaes, quando a edificao estiver em uso. Outro motivo para o emprego dessas duas opes citadas a reduo de tempo conseguida na execuo do servio, em funo de que, tanto a parede hidrulica como o shaft hidrulico so executados em conjunto com o assentamento das demais paredes de alvenaria.

Figura 35 Exemplos de shaft

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2.4

PROJETO ELTRICO:

As instalaes eltricas, de telefone e de TV entre outras passam, em sua maioria, dentro dos vazados verticais dos blocos estruturais e pelas lajes. essencial, em termos de racionalizao construtiva, que estas instalaes no exijam o rasgamento das paredes. Nos pontos de luz ou tomadas so colocadas as caixas apropriadas, fazendo pequenos recortes nos blocos, de preferncia faceando uma junta horizontal, para facilitar o corte destes e o embutimento das caixas. A distribuio horizontal dos eletrodutos, geralmente, feito embutidos na laje e as descidas so feitas em cada ponto de luz ou tomada, como mostra a figura xx, porm, quando estes pontos so bem prximos uns dos outros, normalmente utilizase um eletroduto de ligao passando pela regio central superior das paredes transversais do bloco, como mostra a figura xx ou ainda passando este eletroduto por um bloco canaleta preenchido com graute que substitui o bloco original.

Figura 36 Distribuio e descidas dos eletrodutos

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Figura 37 Soluo empregada para pontos de luz prximos Deve-se evitar pontos de luz e interruptores prximos de aberturas, pois a primeira prumada de vazados rente a elas, geralmente, so grauteadas.

Figura 38 Instalao de eletrodutos na alvenaria estrutural

2.5

PROJETO ESTRUTURAL:

O desenvolvimento de projetos em alvenaria estrutural exige do projetista procedimentos bem diferentes dos tomados nos clculos de outros tipos de estruturas. Mais do que no sistema convencional, o projetista deve orientar o construtor quanto as aplicaes e controles de qualidade que garantam a segurana do prdio. Solues baseadas em conhecimentos e procedimentos aplicveis a concreto armado devem ser dispensadas.

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2.5.1 Fundaes:

As dvidas mais freqentes a respeito do comportamento de edificaes de alvenaria estrutural so aquelas ligadas escolha da fundao mais adequada para esse sistema construtivo. Quando as edificaes so executadas sobre pilotis, a questo que se apresenta est relacionada ao dimensionamento da estrutura de transio, mais particularmente forma de introduo dos carregamentos provenientes dos pavimentos superiores nas vigas. Problema semelhante ocorre em relao s fundaes das edificaes sem a utilizao de pilotis, quando ento os carregamentos so aplicados diretamente sobre as vigas baldrames. Uma das principais dificuldades est na correta avaliao da forma com que os carregamentos so introduzidos ao longo dos elementos de apoio das paredes estruturais. A tendncia natural que as cargas sejam conduzidas para os pontos de maior rigidez, ou seja, os apoios, que na estrutura de transio so constitudos pelos pilares e nas fundaes pelos pontos de estacas, tubules ou sapatas. Esse encaminhamento aos pontos de apoio ocorre segundo a formao de um arco (efeito arco), que est diretamente ligado rigidez da viga de apoio. Na formao do efeito arco, existe naturalmente uma concentrao de esforos na regio dos apoios, fazendo com que a suposio inicial de que o carregamento esteja uniformemente distribudo sobre a parede estrutural no se verifique, tendo como conseqncia um aumento das tenses normais de compresso, que poder originar uma ruptura por esmagamento da alvenaria nessa regio. Um estudo realizado pelo Ncleo de Ensino e Pesquisa da Alvenaria Estrutural da Unesp mostra a distribuio das aes em uma parede de alvenaria estrutural onde observa-se o efeito arco. A figura abaixo ilustra a situao de uma parede de 14 cm de espessura e comprimento total de 4 metros, sujeita a um carregamento uniformemente distribudo de 200 kN/m, que impe na parede uma tenso mdia de 1,40 MPa. Foi utilizada como elemento de apoio uma viga de largura igual a 20 cm e altura de 30 cm apoida sobre pilares nas extremidades.

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Estrutura Indeformada

Espraiamento de Tenses

Viga Baldrame

4,75 MPa Alvenaria

0,06 MPa

Figura 39 Distribuio das cargas numa parede de alvenaria estrutural Pela caracterstica do sistema construtivo alvenaria estrutural, que pressupe uma distribuio mais uniforme das tenses normais ao longo das paredes resistentes, a fundao desejada seria aquela que respeitasse essa tendncia de comportamento, a partir da presume-se que o ideal seria fundaes corridas. Na opo de fundaes no corridas, os vos entre os pontos de carga devem ser diminudos em relao s solues habituais. Em situaes em que isso no seja possvel, ateno especial deve ser dada rigidez das vigas e extenso efetiva dos apoios.

2.5.2 Lajes:

Em um edifcio de alvenaria estrutural, as lajes desempenham um papel fundamental, pois, alm de suportarem as cargas verticais acidentais, transferindoas para as paredes de contorno, servem de diafragmas responsveis pela transferncia das cargas horizontais para as paredes de contraventamento. Por isso recomenda-se a utilizao de lajes macias, pois estas garantem melhor transmisso e uniformizao das cargas.

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Para o caso de edificaes de pequeno porte, onde as aes do vento no so levadas em considerao, mais econmico a utilizao de lajes pr-moldadas.

2.5.3 Elementos de Reforo: 2.5.3.1 Vergas e Contra-vergas:

Em aberturas de portas e janelas devem ser executadas vergas para reforo estrutural. A verga um elemento estrutural sujeita a esforos de flexo, tendo como finalidade absorver as reaes das lajes paredes. As vergas podem ser executadas em blocos canaleta ou podem ser feitas de concreto armado em seu local definitivo. As contra-vergas so executadas sob as aberturas das janelas com a finalidade de absorver tenses de trao que ocorrem nesta regio evitando futuras fissuras. Assim como as vergas as contra-vergas podem ser executadas em blocos canaleta ou podem ser feitas de concreto armado em seu local definitivo. e as cargas distribudas por elas as

Verga

Contra-verga

Figura 40 Posio da verga e contra-verga

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2.5.3.2 Coxins:

Coxins so elementos estruturais no contnuos, apoiado em uma parede, com a finalidade de distribuir cargas concentradas provenientes, por exemplo, de vigas que se apiam sobre paredes. Este elemento tem a finalidade de eliminar o aparecimento de fissuras ou ainda o esmagamento localizado da alvenaria pela diminuio das tenses normais que ele proporciona.
Laje Coxim Viga Alvenaria

Figura 41 Modelo de coxim

2.5.3.3 Cintas de amarrao:

As cintas so fiadas compostas por blocos canaleta preenchidos com graute ou concreto e armadura. A funo das cintas dar travamento ao prdio como um todo, transmitir a reao da laje alvenaria, uniformizando-a, e combater efeitos provocados por retrao e variao de temperatura. Deste modo, so indicadas abaixo da laje em todas as paredes e a meia altura, nas paredes externas, por estarem expostas s intempries. A cinta a meia altura executada nas paredes externas pode ser aproveitada como contra-verga de algumas aberturas, o que favorvel para o aspecto econmico. As cintas em geral no so calculadas, admitindo-as de altura igual a um bloco canaleta e armadura construtiva.

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Figura 42 Cintas de amarrao No caso de lajes de cobertura, devido a problemas de fissurao no ltimo pavimento dos edifcios, causada pela movimentao da laje sujeita a elevadas variaes trmicas, o procedimento adotado deve ser um pouco diferente dos demais pavimentos. Recomenda-se juntas horizontais de dilatao como mostra o detalhe:

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Figura 43 Cintas de amarrao sob a laje de cobertura

2.5.4 Juntas de Dilatao e de Controle:

O efeito da retrao uma das principais causas de fissurao em edifcios de alvenaria estrutural. A retrao dos blocos e da argamassa causa a diminuio das dimenses das paredes, ou seja, uma reduo de volume. Quando esta retrao impedida por algum motivo ocorre o aparecimento de tenses de trao, ocasionando as fissuras. A argamassa e os blocos, sejam de concreto ou cermico, tem baixa resistncia trao, assim qualquer pequena deformao pode gerar tenses superiores resistncia trao da alvenaria gerando o aparecimento de fissuras. Existem vrias formas para minimizar as tenses surgidas a partir da retrao em alvenarias, a principal delas a previso de juntas de dilatao e de controle para permitir a acomodao das deformaes. Juntas de controle so juntas na alvenaria que reduzem o potencial de aparecimento de fissuras por retrao, pois estas permitem que as deformaes ocorram livremente, sem o aparecimento de tenses. Os pontos crticos em paredes de um edifcio nos quais devem ser previstas juntas so: Em mudanas bruscas de altura; Em mudanas bruscas de espessura;

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Em mudanas bruscas da carga sobre as paredes; A cada 8 m de parede em planta.

Outras formas de minimizar este problema: Utilizar argamassas com baixo mdulo de deformao, permitindo que as juntas possam absorver as deformaes surgidas; No caso de blocos de concreto, utiliza-los aps um perodo mnimo de cura para que as deformaes iniciais sejam estabilizadas; No utilizar argamassa nas juntas verticais da alvenaria para que os blocos tenham certa liberdade de movimentao. Porm esta pratica no recomendada, pois afeta a estanqueidade da parede; Armar as juntas das paredes como forma de aumentar a resistncia trao da alvenaria, j que a armadura pode absorver esses esforos.

Figura 44 Detalhe da armadura na alvenaria Uma das principais formas para evitar este problema a previso de juntas de dilatao e de controle para permitir a acomodao das deformaes.

Juntas de dilatao so juntas na estrutura como um todo e devem ser previstas sempre que a variao da temperatura puder comprometer a integridade da edificao. A NBR 10837 recomenda juntas de dilatao em edifcios a cada 20 m da estrutura em planta.

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2.5.5 Elementos Pr-moldados:

2.5.5.1 Escadas:

Para o sistema construtivo de alvenaria estrutural, o ideal para execuo de escadas o tipo pr-moldado, para no fugir da racionalizao da obra. No mercado existe a escada pr-moldada chamada jacar. Esta escada composta de elementos pequenos e leves que so fixados na alvenaria depois desta e das lajes de piso terem sido executadas. Os componentes desta escada so as vigas dentadas, degrau, espelho e patamares, estas peas ainda podem ser moldadas na obra. Para facilitar a fixao das vigas jacar, deve-se prever o preenchimento dos blocos com graute nas posies em que os elementos de fixao sero colocados. A utilizao de escadas pr-moldadas uma questo que depende da racionalidade, da rapidez e da disponibilidade do construtor. importante salientar que as escadas pr-moldadas, apesar das vantagens advindas de serem elementos confeccionados com alto controle de qualidade, exigem grauteamento adicional e cuidados na fixao.

Figura 45 Exemplo de escada pr-moldada tipo Jacar

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2.5.5.2 Lajes:

Pode-se utilizar lajes pr-moldadas com capa de concreto, ou seja, elementos de seo parcial. A capa de concreto, moldada no local, fica com a responsabilidade de efetuar a transferncia do cisalhamento da laje para as paredes. O uso de lajes pr-moldadas de seo completa mais adequado para edifcios baixos, onde o vento no exerce influncia significativa. Um exemplo de laje pr-moldada bastante utilizada para a faixa de vos relativamente pequenos a constituda por nervuras e blocos vazados (vigota e tavela).

2.6

PROJETO EXECUTIVO:

O projeto executivo fundamental para que se consiga atingir o mximo das vantagens que o processo construtivo em alvenaria estrutural permite. A utilizao apenas dos projetos arquitetnicos e estruturais pode causar problemas de entendimento na obra por falta de detalhes e por exigir a tomada de decises em obra, sem que se tenha planejamento prvio para solucionar os problemas. O projeto executivo integra as solues do escritrio e do canteiro, aumentando o nvel de construtibilidade e permitindo antecipar e prevenir problemas de execuo. Composto de desenhos, detalhes e informaes claras para execuo das alvenarias, faz com que as intenes do projeto sejam melhor interpretadas na obra, tornando assim um processo mais racionalizado.

2.6.1 Elementos do Projeto Executivo:

Planta baixa; Cortes e elevaes; Informaes sobre materiais a serem utilizados; Detalhes de vergas e contravergas;

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Detalhes de amarraes nos cantos em T; Detalhes de passagens de tubulaes e posies de equipamentos eltricos e hidrulicos; Detalhes especiais como indicao dos pontos a serem grauteados; Especificao dos tipos e quantidades de blocos e elementos prmoldados a serem empregados.

2.6.2 Planta Baixa:

A planta baixa no projeto executivo deve apresentar paredes sem revestimento, plantas da primeira e segunda fiadas, tipos de bloco para cada pano de parede e pontos a serem grauteados. As medidas de distncia entre eixo e face interna de cada parede devem ser indicadas na planta de modulao da primeira fiada.

2.6.3 Paginaes:

Recomendase o uso de paginao para todas as paredes que apresentem aberturas e ou instalaes que no possam ser detalhadas e verificadas nas plantas baixas. As paginaes devem mostrar a posio dos blocos especiais para instalaes eltricas e hidrulicas, descida das prumadas de luz e gua, amarrao entre as paredes e detalhamentos sobre a ferragem. Devem aparecer as aberturas de portas e janelas, localizao das vergas, contra-vergas e blocos tipo canaleta, alm das posies dos quadros de distribuio das instalaes eltricas.

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ANLISE ESTRUTURAL:

3.1

INTRODUO:

A anlise estrutural compreende no levantamento de todas as aes que devero atuar na estrutura ao longo de sua vida til, com objetivo de quantificar os esforos solicitantes e deslocamentos que ocorrem na estrutura para seu dimensionamento adequado.

3.2

CONCEPO ESTRUTURAL:

As paredes resistentes trabalhando de forma combinada com as lajes formam um sistema estrutural tipo caixa, sujeito s aes verticais (carga permanente e acidental) e horizontais (cargas de vento). As aes verticais podem atuar diretamente sobre as paredes resistentes, ou sobre as lajes, que trabalhando como placas, as transmitem s paredes resistentes, que por sua vez iro transmiti-las diretamente s fundaes. As aes horizontais, agindo ao longo de uma parede de fachada, so transmitidas s lajes, que trabalhando como diafragmas rgidos, as transmitem s paredes paralelas direo dessas aes. Essas paredes, denominadas paredes de contraventamento, iro transmitir as aes horizontais s fundaes. Para tal, se faz necessrio que a ligao laje/parede seja capaz de resistir ao esforo de corte que surge nesta interface.

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Figura 46 Aes atuantes na estrutura

3.2.1 Distribuio das Aes Verticais:

Para a anlise da estrutura necessrio que se faa a composio das cargas que atuam em cada elemento resistente. Esta composio deve ser realizada somando-se as cargas de cima para baixo, iniciando-se pelas lajes.

3.2.2 Distribuio das Aes Horizontais:

Uma vez definidas as paredes de contraventamento e conhecida a resultante das aes horizontais (fora do vento), resta determinar qual o quinho de carga que corresponde a cada parede. Conhecido esse valor, pode-se obter os deslocamentos, tenses mximas, esforos de cisalhamento e verificar a existncia de tenses de trao.

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3.2.3 Excentricidades:

Na prtica, extremamente improvvel que se consiga obter um carregamento centrado em um determinado elemento estrutural. Nas paredes resistentes, vrias podem ser as causas determinantes dessa excentricidade, dentre as quais se destacam a imperfeio no prumo da parede, diferena no alinhamento vertical entre as paredes de diferentes pavimentos e deslocamentos transversais nos elementos resistentes.

3.2.4 Grau de Deslocabilidade da Estrutura:

As consideraes que devem ser levadas a efeito no processo de clculo das solicitaes que atuam sobre uma estrutura dependem, entre outros fatores, do grau de deslocabilidade da mesma, ou seja, de sua rigidez lateral. No caso de estruturas esbeltas, que apresentam deslocamentos horizontais significativos, chamadas de estruturas deslocveis, surge um efeito multiplicador dos esforos que o resultado da combinao das aes atuantes com os deslocamentos ocorridos na estrutura. A esses esforos adicionais d-se o nome de esforos de segunda ordem, e quando significativos no podem ser desprezados no clculo das solicitaes. Quando esses efeitos so pequenos possvel que sejam desprezados e a estrutura poder ser calculada com base em procedimentos que considerem somente os esforos de primeira ordem e a estrutura dita de indeslocvel. Para avaliao do grau de deslocabilidade de uma estrutura, chamado de parmetro , utiliza-se a seguinte expresso:

=H
Onde: - parmetro de rigidez H - altura total do edifcio

N E It

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N - carga vertical total E modulo de deformao das paredes de contraventamento It momento de inrcia total dos elementos de contraventamento em cada direo Fica permitida a aplicao de uma teoria de primeira ordem no clculo estrutural sempre que o valor de no ultrapassar os valores abaixo indicados: 0,7: para sistemas compostos apenas por pilares-parede; 0,6: para sistemas mistos; 0,5: para sistemas compostos apenas por prticos. Quando o parmetro exceder os valores apresentados, o projetista deve necessariamente providenciar a analise do edifcio em teoria de segunda ordem, de forma a avaliar corretamente o acrscimo de esforos.

3.3

DIMENCIONAMENTO:

3.3.1 Mtodo das Tenses Admissveis:

A NBR 10837 Clculo de Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto adota o mtodo das tenses admissveis para o dimensionamento dos elementos de alvenaria estrutural. Neste mtodo as solicitaes provenientes das cargas permanentes e acidentais no devem causar tenses que excedam as tenses admissveis dos materiais, ou seja:

SR

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Onde: S mxima tenso solicitante R mxima tenso admissvel

Segundo a NBR 10837 as tenses admissveis para alvenaria no armada e alvenaria armada no devem ultrapassar os valores apresentados nas tabelas abaixo: Tabela 16 Tenses admissveis para alvenaria no-armada
Tenso admissvel (MPa) Tipo de silicitao 12,0 fa 17,0 Compresso simples Tenses normais Parede Pilar 5,0 fa 12,0 0,20 fp R ou 0,286 fpar R 0,20 fp R ou 0,286 fpar R 0,18 fp R 0,30 fp 0,15 (bloco vazado) 0,25 (bloco macio) Paralele fiada 0,30 (bloco vazado) 0,55 (bloco macio) Cisalhamento 0,25 0,18 fp R 0,30 fp 0,10 (bloco vazado) 0,15 (bloco macio) 0,20 (bloco vazado) 0,40 (bloco macio) 0,15

Compresso na flexo Normal fiada Trao na flexo

81

Tabela 17 Tenses admissveis para alvenaria armada

Tipo de solicitao Tenses normais Compresso simples Compresso na flexo Trao na flexo Peas Cisalhamento fletidas sem armadura
Peas fletidas com armadura para todas as tenses de cisalhamento

Tenso admissvel (MPa) Valor mx. (MPa) 0,225 fp R (0,20 fp + 0,30 fs,c) R 0,33 fp _ Vigas 0,09 0,07 0,17 0,25 0,12 0,17 6,2 _ 0,33 fp 6,2

Parede Pilar

fp fp fp

0,35 0,25 0,35 1,0 0,5 0,8

Pilares parede

M 1 V d M <1 Se V d

Se

Vigas Pilares parede

M 1 V d M <1 Se V d

fp fp fp
0,250 fp 0,375 fp

Se

Tenso de contato

Em toda espessura da parede Em 1/3 da espessura (mnimo) Entre os limites assima Aderncia

Interpolar os valores anteriores 1,0

Em que: fa, fp, fpar: resistncias da argamassa, prisma e parede, respectivamente; M e V: momento fletor e fora cortante em paredes de contraventamento; d: distncia entre a face comprimida e a armadura (altura til da seo);

h fator de reduo da resistncia associado esbeltez (h /t ). R = 1 ef ef 40t

A NBR 10837 estabelece ainda que o mdulo de deformao longitudinal da alvenaria seja de 400 f p e no superior a 8000 MPa e o mdulo de deformao transversal da alvenaria seja de 200 f p e no superior a 3000 MPa.

A NBR 10837 apresenta ainda os valores de tenses admissveis para as armaduras.

82

Tabela 18 Tenses admissveis no ao

Solicitao Armadura Barras com mossas, fyd 412 MPa e 32mm Trao Barras colocadas na argamassa de assentamento Outras armaduras Compresso Armadura de pilares Armadura em paredes Tenso admissvel (MPa) 165,0 0,50 fyd 206,0 137,0 0,40 fyd 165,0 62,0

3.3.1.1 Aes Verticais:

Para a Alvenaria Estrutural de concreto, o clculo da carga axial admissvel nas paredes resistentes pode ser feito da seguinte forma, segundo recomendao da NBR 10837 - Clculo de Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto:

Alvenaria Armada:

f alv ,C

h 3 = 0,225 f p 1 40 t

Onde:

f p - resistncia mdia dos prismas

- altura efetiva da parede - espessura efetiva da parede

A norma afirma ainda que a taxa de armadura (), que a soma das armaduras verticais e horizontais presentes na parede, no deve ser inferior a 0,2% da rea bruta da parede em planta, sendo que nenhuma das direes deve conter mais que 2/3 da armadura total. Armaduras com dimetro menor que 6,3mm podem ser colocadas na argamassa e consideradas como parte da armadura necessria.

83

Alvenaria No Armada:

f alv ,C

h 3 = 0,20 f p 1 40 t

Onde:

f p - resistncia mdia dos prismas

- altura efetiva da parede - espessura efetiva da parede

Para a alvenaria no armada, a espessura efetiva das paredes (t) que possuam enrijecedores espaados em intervalos regulares deve ser adotada como sendo sua espessura real multiplicada pelos coeficientes apresentados na Tabela 19.

Figura 47 Enrijecedores nas paredes

84

Tabela 19 Paredes com enrifecedores

t enr = t par

espassamen to do enrijecedo r espessura do enrijecedo r

t enr =1 t par
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

t enr =2 t par
1,4 1,3 1,2 1,1 1,0

t enr =3 t par
2,0 1,7 1,4 1,2 1,0

6 8 10 15 20 ou mais

3.3.1.2 Aes Horizontais:

Para

definio

das

paredes

de

contraventamento,

as

paredes

perpendiculares ao horizontal somente so consideradas quando unidas a outras paredes, formando sees compostas (T, H, L ou U), mesmo assim sua contribuio limitada. Como forma de expressar essa limitao, a NBR 10837 determina as dimenses mximas das abas de paredes de seo composta conforme a Figura xx:

Figura 48 Enrijecedores nas paredes

85

Paredes em T ou H:

6 t bf h 6
6 t bf h 16

Paredes em C ou L:

A NBR 10837 apresenta a seguinte expresso para a obteno da carga horizontal admissvel nas paredes de contraventamento, proveniente das aes de vento:

V = b t
Onde: V - carga horizontal admissvel; b - comprimento da parede; t - espessura efetiva da parede;

- tenso de corte admissvel.

3.3.2 Flexo Composta:

Quando a carga atuar de forma excntrica sobre o elemento resistente segundo a espessura da parede, sem que haja o aparecimento de tenses de trao, a seguinte relao deve ser verificada:

f alv,c f alv,c
Onde:

f alv, f f alv, f

1,0

f alv ,c - tenso de compresso axial atuante;

86

f alv ,c - tenso de compresso admissvel;

f alv , f - tenso de compresso atuante devido flexo;

f alv , f - tenso de compresso admissvel devido flexo.

Quando a combinao de aes incluir o vento, pode-se substituir o segundo membro da expresso por 1,33. Se a excentricidade resultante for tal que produza trao, as paredes devem ser dimensionadas de modo que:

f alv , f 0,75 f alv , c f alv ,t

Onde:

f alv , f - tenso de compresso atuante devido flexo; f alv ,c - tenso de compresso axial atuante;
f alv ,t - tenso de trao admissvel na alvenaria no armada.

Foras atuantes nas paredes:

Figura 49 Aes que atuam nas paredes externas

87

Figura 50 Aes que atuam nas paredes de contraventamento

3.3.3 Dimensionamento de Elementos de Reforo:

3.3.3.1 Vergas:

Vergas so elementos estruturais lineares destinados a suportar e transmitir aes verticais mediante um comportamento predominante de flexo. Normalmente utiliza-se o termo verga quando o elemento estrutural est colocado sobre vos de aberturas de portas e janelas. E esses so os elementos mais comuns que esto submetidos flexo simples numa edificao de alvenaria estrutural. O comprimento do apoio da verga deve ser prolongado de maneira a criar uma maior rea para a distribuio do efeito das reaes, reduzindo a tenso aplicada na alvenaria.

88

2 R q t adm 1 t

Onde: R reao da verga; B comprimento do apoio; t espessura da parede; q1 carga proveniente dos pavimentos superiores; adm tenso admissvel da alvenaria; O dimensionamento da armadura pode ser feito da mesma maneira que uma viga tradicional de concreto armado, porm a NBR 10837 especifica que o dimensionamento flexo seja feito no estdio II.

89

3.3.3.2 Coxins:

Para se evitar que as vigas com grandes cargas concentradas nos apoios incidam diretamente sobre a parede, deve-se usar coxins de concreto para que haja distribuio da carga.

R q t adm 1 t

Onde: R reao da viga; B comprimento do coxim; t espessura da parede; q1 carga proveniente dos pavimentos superiores; adm tenso admissvel da alvenaria. O comprimento do coxim no deve ser menor do que o dobro da altura da viga.

90

3.3.3.3 Cintas:

Quando houver varias aberturas em uma parede de alvenaria estrutural ou uma seqncia de vergas e coxins conveniente a utilizao de cintas. A cinta um elemento estrutural semelhante a uma viga que se apia sobre as paredes com a finalidade de distribuir uniformemente as cargas sobre a alvenaria. Normalmente utiliza-se armadura mnima para armao da cinta, porm conveniente que se verifique o dimensionamento sobre as aberturas.

Figura 51 Detalhe da cinta

91

EXEMPLO PRTICO:

4.1

INTRODUO:

Para o presente trabalho optou-se em realizar o lanamento e clculo estrutural de uma residncia unifamiliar com tijolos macios e elementos de reforo.

4.2

O PROJETO:

O projeto (Anexo A) consiste em um sobrado de trs pavimentos. Ele foi elaborado sem a inteno de se construir em alvenaria estrutural com blocos, portanto tem-se um condicionante e a opo foi a elaborao de um projeto de estrutura mista, ou seja, uma estrutura composta por alvenaria estrutural e concreto armado.

4.3

DIMENSIONAMENTO:

4.3.1 Lanamento Estrutural:

A partir do projeto arquitetnico foi feito o lanamento estrutural. As lajes foram definidas do tipo pr-moldadas de vigota e tavela. Com isso tem-se o lanamento das vigas e elementos de reforos. Os projetos encontram-se no Anexo A.

4.3.2 Cargas Atuantes:

Foram adotadas as seguintes cargas para determinao da reao das lajes:

92

Peso prprio da laje: 2,05 KN/m Revestimento: 1,05 KN/m Reboco: 0,24 KN/m Telhado: 1,20 KN/m Cargas acidentais: Forro: 0,50 KN/m Demais: 2,00 KN/m As paredes de alvenaria sero confeccionadas de tijolos macios com dimenses de 9 x 9 x 19cm e ser estabelecida a tenso mxima da alvenaria igual a 0,20 KN/cm (2,0 MPa).

4.3.2.1 Volume superior:

L 01:

Cargas: cx dgua 2000l: 2,07 KN/m peso prprio: telhado: total: Reao: 9,49 KN/m 2,05 KN/m 1,20 KN/m 5,82 KN/m

carga acidental: 0,50 KN/m

93

V 01c:

q = pp + parede + L 01 = 1,12 + 6,08 + 9,49 = 16,69 KN/m Ra = Rb = 13,77 KN

V 02c:

q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m Ra = 16,04 KN Rb = 25,53 KN

4.3.2.2 3 pavimento:

L 01:

94

Cargas: peso prprio: telhado: reboco: total: Reao: 5,38 KN/m 2,05 KN/m 1,20 KN/m 0,24 KN/m 3,99 KN/m

carga acidental: 0,50 KN/m

L 02:

Cargas: peso prprio: reboco: revestimento: total: Reao: 9,95 KN/m 2,05 KN/m 0,24 KN/m 1,05 KN/m 5,34 KN/m

carga acidental: 2,00 KN/m

95

L 03:

Cargas: peso prprio: reboco: revestimento: total: Reao: 8,33 KN/m 2,05 KN/m 0,24 KN/m 1,05 KN/m 5,34 KN/m

carga acidental: 2,00 KN/m

L 04:

Cargas: peso prprio: reboco: 2,05 KN/m 0,24 KN/m

96

revestimento: total: Reao: 5,55 KN/m

1,05 KN/m 5,34 KN/m

carga acidental: 2,00 KN/m

V 06b:

q = pp + L 03 + peitoril = 1,12 + 8,33 + 0,25 = 9,70 KN/m Ra = Rb = 16,59 KN

V 05b:

q = pp + parede + parede + vol. sup. = 1,12 + 6,08 + 6,08 + 9,49 = 22,77 KN/m Ra = Rb = 14,80 KN

V 01b:

q = pp = 1,12 KN/m

97

Ra = 4,76 KN Rb = 13,13 KN

V 02b:

q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m Ra = Rb = 1,98 KN

V 03b:

q = pp + parede + L 01 + L 04 = 1,12 + 6,08 + 5,38 + 5,55 = 18,13 KN/m Ra = 31,31 KN Rb = 32,13 KN

V 04b:

q = pp + parede + vol. sup. + L 01 + L 02 = 1,12 + 6,08 + 16,04 + 5,38 + 9,85 = 38,47 Ra = Rb = 52,51 KN

98

4.3.2.3 2 pavimento:

L 01:

Cargas: peso prprio: telhado: reboco: total: Reao: 2,25 KN/m 2,05 KN/m 1,20 KN/m 0,24 KN/m 3,99 KN/m

carga acidental: 0,50 KN/m

99

L 02:

Cargas: peso prprio: reboco: revestimento: total: Reao: 8,62 KN/m 2,05 KN/m 0,24 KN/m 1,05 KN/m 5,34 KN/m

carga acidental: 2,00 KN/m

L 03:

Cargas: peso prprio: reboco: 2,05 KN/m 0,24 KN/m

100

revestimento: total: Reao: 7,34 KN/m

1,05 KN/m 5,34 KN/m

carga acidental: 2,00 KN/m

L 04:

Cargas: peso prprio: reboco: revestimento: total: Reao: 9,16 KN/m 2,05 KN/m 0,24 KN/m 1,05 KN/m 5,34 KN/m

carga acidental: 2,00 KN/m

101

L 05:

Cargas: peso prprio: reboco: floreira: total: Reao: 3,35 KN/m 2,05 KN/m 0,24 KN/m 1,50 KN/m 4,29 KN/m

carga acidental: 0,50 KN/m

L 06:

Cargas: peso prprio: reboco: revestimento: total: 2,05 KN/m 0,24 KN/m 1,05 KN/m 5,34 KN/m

carga acidental: 2,00 KN/m

102

Reao: 3,02 KN/m

L 07:

Cargas: peso prprio: reboco: revestimento: total: Reao: 3,55 KN/m 2,05 KN/m 0,24 KN/m 1,05 KN/m 5,34 KN/m

carga acidental: 2,00 KN/m

L 08:

Cargas: peso prprio: reboco: revestimento: 2,05 KN/m 0,24 KN/m 1,05 KN/m

103

carga acidental: 2,00 KN/m total: Reao: 8,36 KN/m 5,34 KN/m

V 14a:

q = pp + parede + L 04 + L 05 + Rv6 = 1,12 + 6,08 + 9,16 + 3,35 + 16,59 = 36,30 Ra = Rb = 23,59 KN

V 13a:

q = pp + parede + L 08 + Rv6 = 1,12 + 6,08 + 8,36 + 15,08 = 30,64 KN/m Ra = Rb = 16,85 KN

V 15a:

q = pp + parede + L 04 + L 06 = 1,12 + 6,08 + 9,16 + 3,02 = 19,38 KN/m Ra = Rb = 31,88 KN

104

V 1a:

q = pp = 1,12 KN/m Ra = 19,60 KN Rb = 34,05 KN

V 4a:

q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m Ra = 24,70 KN Rb = 40,95 KN

V 16a:

q = pp + parede + L 02= 1,12 + 6,08 + 3,02 = 10,22 KN/m Ra = 72,17 KN Rb = 53,11 KN

105

V 9a:

q = pp + parede + parede + L 02 + L 07 = 1,12 + 6,08 + 6,08 + 8,62 + 3,55 = 24,45 Ra = Rb = 10,82 KN

V 11a:

q = pp + parede + peitoril + L 07 = 1,12 + 6,08 + 2,57 + 3,55 = 13,32 KN/m Ra = Rb = 4,33 KN

V 3a:

q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m Ra = 28,26 KN Rb = 9,57 KN

106

V 12a:

q = pp + parede + parede + Rv2 + L 03 + L 04 +(L 02 + L 03) = 1,12 + 6,08 + 6,08 + 5,16 + 7,34 + 9,16 + 9,95 + 8,33 = 53,22 KN/m Ra = 162,31 KN Rb = 135,40 KN

V 2a:

q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m Ra = Rb = 11,52 KN

V 10a:

q = pp + parede + L 02 + L 03 + Rv3 = 1,12 + 6,08 + 8,62 + 5,34 + 10,03 = 31,19 Ra = 59,62 KN Rb = 51,70 KN

107

V 5a:

q = pp + L 01 = 1,12 + 2,25 = 3,37 KN/m Ra = Rb = 4,04 KN

V 6a:

q = pp + L 01 = 1,12 + 2,25 = 3,37 KN/m Ra = Rb = 5,05 KN

V 7a:

q = pp + L 01 + L 02 + parede + L 01 + parede = 1,12 + 2,25 + 8,62 + 6,08 + 5,38 + 6,08 = 29,53 KN/m Ra = Rb = 41,19 KN

V 8a:

108

q = pp + L 01 + L 02 + parede + L 01 + parede = 1,12 + 2,25 + 8,62 + 6,08 + 5,38 + 6,08 = 29,53 KN/m Ra = Rb = 49,46 KN

4.3.3 Verificao da Alvenaria e Elementos de Reforos:

4.3.3.1 Verificao da alvenaria:

Base da parede mais comprimida: Carga: 74,30 KN/m

alv

P 74,30 0,20 0,20 0,083 Ok A 9 100

4.3.3.2 Verificao dos elementos de redoros: 4.3.3.2.1 No 3 pavimento:

Verificao 01: R = 16,04 KN t = 9 cm q1 = 6,08 KN/m

R t adm q1 t

16,04 9,21cm 0,2 0,06 9 9

109

No h necessidade de reforo com coxim, pois a largura da viga (15 cm) suficiente para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la. Verificao 02: R = 25,53 KN t = 9 cm q1 = 6,08 KN/m

R t adm q1 t

25,53 14,67cm 0,2 0,06 9 9

No h necessidade de reforo com coxim, pois a largura da viga (15 cm) suficiente para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la.

4.3.3.2.2 No 2 pavimento:

Verificao 01: R = 52,51 KN t = 9 cm q1 = 6,08 KN/m

R t adm q1 t

52,51 30,18cm Adotado B = 0,50m 0,2 0,06 9 9

110

Verificao 02: R = 14,80 KN t = 9 cm q1 = 6,08 KN/m

R t adm q1 t

14,8 8,50cm 0,2 0,06 9 9

No h necessidade de reforo com coxim, pois a largura da viga (15 cm) suficiente para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la. Verificao 03: R = 4,76 KN t = 9 cm q1 = 0,00 KN/m

R t adm q1 t

14,8 2,64cm 9 (0,2 )

No h necessidade de reforo com coxim, pois a largura da viga (15 cm) suficiente para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la. Verificao 04: R = 13,13 KN t = 9 cm q1 = 6,08+6,08+17,52 = 29,68 KN/m

111

R t adm q1 t

13,13 8,75cm 0,30 9 0,2 9

No h necessidade de reforo com coxim, pois a largura da viga (15 cm) suficiente para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la. Verificao 05 e 06: R = 16,59 KN t = 9 cm q1 = 2,40 KN/m

R t adm q1 t

16,59 9,32cm Adotado B = 0,15m 0,2 0,02 9 9

Esta viga deve ser apoiada sobre a parede no mnimo 15 cm para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la. Verificao 07: R = 52,51 + 32,13 = 84,64 KN t = 9 cm q1 = 0,00 KN/m

R t adm q1 t

112

84,64 47,02cm Adotado B = 0,50m 9 (0,2 )

Verificao 08: R = 31,31 KN t = 9 cm q1 = 6,08 KN/m

R t adm q1 t

31,31 18,00cm Adotado B = 0,50m 0,2 0,06 9 9

4.3.3.2.3 No 1 pavimento:

Verificao 01: R = 49,46 KN t = 9 cm q1 = 6,08 KN/m

R t adm q1 t

49,46 28,42cm Adotado B = 0,50m 0,2 0,06 9 9

113

Verificao 02: R = 41,19 + 49,46 = 90,65 KN t = 9 cm q1 = 0,00 KN/m

R t adm q1 t

90,65 50,36cm Adotado B = 0,60m 9 (0,2 )

Verificao 03: R = 41,19 KN t = 9 cm q1 = 6,08 KN/m

R t adm q1 t

41,19 23,67cm Adotado B = 0,50m 0,2 0,06 9 9

Verificao 04: R = 51,70 KN t = 9 cm q1 = 34,32 KN/m

R t adm q1 t

51,70 35,48cm Adotado B = 0,50m 0,34 9 0,2 9

114

Verificao 05: R = 59,62 KN t = 9 cm q1 = 12,16 KN/m

R t adm q1 t

59,62 35,48cm Adotado B = 0,40m 0,2 0,12 9 9

Esta viga deve ser apoiada sobre a parede no mnimo 40 cm para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la. Verificao 06: R = 135,40 KN t = 9 cm q1 = 34,32 KN/m

R t adm q1 t

135,40 92,74cm Adotado B = 1,00m 0,2 0,34 9 9

Verificao 07: R = 162,31 KN t = 9 cm q1 = 12,16 KN/m

R t adm q1 t

115

162,31 96,61cm Adotado B = 1,00m 0,2 0,12 9 9

Esta viga deve ser apoiada sobre a parede no mnimo 100 cm para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la. Verificao 08: R = 53,11 KN t = 20 cm q1 = 4,00 KN/m

R t adm q1 t

53,11 13,41cm 0,2 0,04 20 20

No h necessidade de reforo com coxim, pois a largura da viga (15 cm) suficiente para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la. Verificao 09: R = 72,17 KN t = 20 cm q1 = 4,00 KN/m

R t adm q1 t

72,17 18,22cm Adotado B = 0,50m 0,04 20 0,2 20

116

CONCLUSO

A utilizao de tijolos para a elaborao de estruturas em alvenaria estrutural tende a ser substituda por blocos vazados. Observa-se que nos dois processos o calculista tem que estar atento as compresses mximas que as paredes suportam, porm quando utiliza-se alvenaria estrutural parte-se de um projeto totalmente racionalizado para a opo estrutural, o que conduz a maior qualidade final da edificao. O processo construtivo em alvenaria estrutural com blocos vazados vem se tornando cada vez mais um processo adequado para os dias de hoje, pois conduz a uma opo rpida, limpa, eficiente, segura e economicamente mais vantajosa do que a opo de utilizao de tijolos ou de um sistema onde as paredes tenham somente a funo portante. A construo civil esta muito atrasada se comparada com a evoluo da indstria. A alvenaria estrutural permite que o canteiro de obras torne-se mais prximo a uma linha de montagem o que conduz a todas as vantagens apontadas acima.

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BIBLIOGRAFIA

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7171 - Bloco cermico para alvenaria. Rio de Janeiro, 1992. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8041 - Tijolo macio cermico para alvenaria Formas e dimenses. Rio de Janeiro, 1983. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7170 - Tijolo macio cermico para alvenaria. Rio de Janeiro, 1983. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural. Rio de Janeiro, 1994. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7184 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural - Determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1992. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6461 Bloco cermico para alvenaria Verificao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1983. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8215 - Prismas de blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural - Preparo e ensaio compresso. Rio de Janeiro, 1983. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8798 - Execuo e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto. Rio de Janeiro, 1985. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10837 - Clculo de alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto. Rio de Janeiro, 1989.

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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9287 Argamassa de assentamento para alvenaria de blocos de concreto Determinao da reteno de gua. Rio de Janeiro, 1986. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13276 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia. Rio de Janeiro, 2002. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7215 Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1996. PRUDENCIO JUNIOR, Luiz Roberto; OLIVEIRA, Alexandre Lima; BEDIN, Carlos Augusto. Alvenaria Estrutural de Blocos de Concreto. Associao Brasileira de Cimento Portland. Florianpolis, 2002. RAMALHO, Marcio Antonio; CORRA, Marcio Roberto Silva. Projeto de Edifcios de Alvenaria Estrutural. Pini. So Paulo, 2003. SNCHEZ FILHO, Emil de Souza. Alvenaria Estrutural Novas Tendncias Tcnicas e de Mercado. Intercincia. Rio de Janeiro, 2002. Site www.wienerberger.fr, Alvenaria Rolada.

ANEXO A PROJETO

PROJETO ARQUITETNICO

PROJETO ESTRUTURAL

ANEXO B RELATRIO DE ESTGIO

1. LOCAL DO ESTGIO:

O estgio foi realizado na Azambuja Engenharia e Geotecnia Ltda, localizada na Rua Sarmento Leite 1073, Bairro Cidade Baixa, Porto Alegre.

2. PERIODO DE ESTGIO:

O estgio foi realizado no perodo de 25 de novembro de 2006 a 25 de janeiro de 2007.

3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELA EMPRESA:

A empresa conta com um elenco de profissionais com experincia em vrias reas da geotecnia, tais como: Pavimentao e Terraplenagem Projeto Geomtrico Sistemas de Conteno de Encostas Avaliao de reas de Risco Emprego de Geossintticos Fundaes de Estruturas Obras de Drenagem e Conteno de Eroses Barragens e Canais Obras de Saneamento

Alm destas atividades, a empresa atua na rea ambiental com:

Projeto de Disposio e Tratamento de Resduos Slidos Industriais Levantamento de reas Apropriadas para Disposio de Resduos Projeto de Disposio e Tratamento de Lixo Urbano Sistemas de Tratamento de Efluentes Remediao de reas Degradadas Implantao de Sistemas de Monitoramento Planos Diretores de Gesto de Resduos

Estudos de Impacto Ambiental

O organograma apresentado destaca as reas principais de atuao, sem que haja uma diviso bem definida de atribuies, visto que engenheiros e estagirios permeiam por todas as reas, conforme a demanda de projetos.

Diretor geral

Diretoria geotecnia

Diretoria ambiental

Diretoria estruturas

Engenheiros geotecnia

Engenheiros rea ambiental

Eng. Estrut. pavimentos

Consultoria contbil e tributria

Departamento Pessoal Estagirios Secretaria e servios gerais

Tcnicos Projeto Geomtrico

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELO ESTAGIRIO:

As atividades desenvolvidas foram sempre de projetos assistidos. Dentre as tarefas desenvolvidas pode-se citar:

- Elaborao, dimensionamento e detalhamento de estruturas de contenes variadas; - Elaborao e detalhamento de projetos geomtricos e de drenagem de vias;

- Detalhamento de projetos de pontes; - Dimensionamento e detalhamento de estruturas de concreto armado.

5. ANLISE DO ESTGIO:

O estgio realizado foi de extrema importncia devido aos diversos conhecimentos obtidos que conduziram a uma melhor experincia profissional. Nele foi possvel confrontar os conhecimentos acadmicos com as

necessidades que as mais diversas situaes profissionais podem nos apresentar. To importante quanto o aspecto tcnico aprimorado durante o estgio, o relacionamento pessoal e o trabalho em equipe tambm puderam ser aprimorados atravs das vrias colaboraes prestadas nos trabalhos realizados durante perodo de estgio.