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Definicin de mquina
1.1.1. Codificacin del Parque de Maquinaria. 1.1.1.1. 1.1.1.2. 1.1.1.3. 1.1.1.4. Centros de Costos. EDIM (Equipos De Inters para Mantenimiento). CCM (Componentes Controlables de Mantenimiento). Repuestos.
1.1.2. Anlisis Funcional. 1.1.2.1. 1.1.2.2. Definicin de la Funcin (Verbo + Complemento). Rendimiento Asociado a la Funcin.
Primer Nivel de Rendimiento. Segundo Nivel de Rendimiento. 1.1.2.3. Los Costos del Mantenimiento de la Funcin.
Costos directos: costos asociados a mantenimiento. Costos Indirectos: Penalizacin: lo que cuesta no tener la mquina disponible.
2.1. __ Planificacin Detallada de Cada Trabajo de Mantenimiento.: en este punto se establecen, entre otras cosas, el Detalle en OTM por cada trabajo de mantenimiento, es decir, detalles de trabajo de baja, mediana y gran importancia (corto, mediano, largo en tiempo). Estableciendo cuanto tiempo corresponde a cada uno de ellos. Adems, se debe establecer un organigrama para ejecutar las tareas de mantenimiento.
2.2. ___ Estimacin de Recursos (HH y Costos): En este punto se establecen criterios para estimar los recursos de hora hombre y el costo de ello.
2.3. Archivo, Actualizacin y Retroalimentacin de los Planes de Trabajo: En este punto se establece la codificacin de la hoja de planificacin. Se sugiere que esta comience con HP. Debe indicar: centro de costos, edim, especialidad (de quien ejecuta el trabajo, ejemplo mecnico o elctrico y un nmero correlativo).
2.4. Hoja de Planificacin: en este punto se establece el formato de la hoja de planificacin. Esta debe llevar informacin necesaria para ejecutar las tareas. Adicionalmente, deber llevar (usted elige los que se aplica a su empresa):
Estimacin de hora hombre por operacin y especialidad. Tiempo de detencin del equipo. Valor de los repuestos. Costo mano de obra. Costo de los materiales. Otros costos. Costo total.
2.5. La Productividad de la Mano de Obra de Mantenimiento:Establecer la productividad (frmula). Productividad = Horas de trabajo productivo Jornada de trabajo
Adems establecer las Actividades productivas en improductivas en su empresa. (se sugiere realizar un cuadro).
Recomendaciones: explicar cada punto muy bien, con el fin de que no queden dudas.
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS Manos Activas - Inspecciones - Ajustes - Cambio de Repuestos - Reparaciones - Lubricacin - Servicios - Etc. Actividades de Apoyo - Estudio de manuales y planos -Preparacin de materiales y repuestos. - Recibir instrucciones. - Reportes al supervisor. - Esperas. - Ausencias. - Contractuales. - Indisciplinas. IMPRODUCTIVAS
Recuerde que estos son los requerimientos mnimos del segundo procedimiento. Bien puede incluir mas puntos si lo desea y amerita en su empresa.
3. Tercer Procedimiento: Planificacin del Mantenimiento Preventivo. En esta seccin se deber elaborar las PAUTAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. En primer lugar se escoge la codificacin asociada a la pauta y luego se exponen todas las pautas de mantenimiento preventivo. Ejemplo de una pauta:
Pauta de Mantenimiento Preventivo. Cdigo: A partir de: Realiza: Fecha: Inicio: P-M-104-CI-02 5000 km Frecuencia: 5000 KM. Kilometraje: Aprueba: hrs. Trmino: hrs.
Lista de Tareas
Dato
Observaciones
1. Inspeccionar y corregir si es necesario el recorrido y 15 a juego libre del pedal del embrague. 25 mm. 2. Inspeccionar y corregir si es necesario el juego de volante de la direccin. 3. Inspeccionar y corregir si es necesario el funcionamiento de la direccin. 4. Inspeccionar y corregir si es necesario el recorrido y 4 a juego libre del pedal de freno. 7 mm. 10 a 50 mm.
Personal necesario:
1 Mecnico
Tiempo de duracin de la pauta: Tiempo de detencin del equipo: Medidas de proteccin personal:
4. Cuarto Procedimiento: Plan Maestro 4.1 Plan Maestro Operacional. 4.2 Plan Maestro tctico. Se debe realizar el plan maestro operacional para los EDIM. Ejemplos:
En el Plan Tctico se deber entregar informacin de cmo se realizar la reinversin en la empresa y si mantenimiento tiene directa incidencia en ello.
5. Quinto Procedimiento: Pronstico de Recursos. 5.1. Pronstico del Recurso Humano 5.2. La Organizacin 5.3. Externalizacin de Trabajos de Mantenimiento (si corresponde) 5.4. Pronstico de los Recursos Materiales
Procedimiento 6: Orden de Trabajo y Ejecucin del Mantenimiento. Documento OTM (Orden de Trabajo de Mantenimiento): en este punto disear su documento OTM Flujograma de la OTM: en este punto establecer quienes son los autorizados a emitir OTM en su empresa y por donde pasa la aprobacin. Historial de Mantenimiento: en este punto establecer como guardar su historial de mantenimiento.
Procedimiento 7: Programacin de Trabajos: En este punto solo se establecer el formatode hoja de programacin diaria, semanal y mensual de trabajos, por trabajador.
Procedimiento 8: Abastecimientos: Establecer Bodega de abastecimientos y control en el flujo de elementos en ella (hoja de control).
Procedimiento 9: Evaluacin del Rendimiento de la Funcin Mantenimiento. Indicadores de Gestin.: en este punto establecer los indicadores de gestin del mantenimiento que utilizar para evaluar su sistema administrativo de la gestin del mantenimiento implementado.
totales Indicador_18: Tasa de disponibilidad Indicador_19: MTBF Indicador_1 : Costo total anual de mantencin como porcentaje de las ventas totales anuales Indicador_2 : Costo total anual de mantencin como porcentaje del valor de reemplazo de la planta. Indicador_3 : Valor del stock de bodega como porcentaje del valor de reemplazo Indicador_4 : Dlares totales anuales de mantencin por empleado de mantencin Indicador_5 : Dolares de activo fijo, al valor de reposicin, por empleado de mantencin Indicador_6: Costo de Mantencin como porcentaje del Costo de Operacin Indicador_7 : Cantidad de operarios por supervisor Indicador_8 : Nmero de trabajadores por planificador Indicador_9 : Nmero de supervisores de primera lnea por planificador Indicador_10 : Porcentaje de las ordenes planeadas efectivamente realizadas Indicador_11 : Porcentaje de ordenes planeadas con respecto al total Indicador_12 : Semanas de trabajos de mantencin pendientes Indicador_13 : Porcentaje de ordenes de trabajo de emergencia Indicador_14: Seguridad del inventario Indicador_15: Rotacin del stock de repuestos Indicador_16: Porcentaje de solicitudes de repuestos no atendidas Indicador_17: Porcentaje de horas de sobretiempo en relacin a las horas
Ejemplo de Tabla de Estados de la OTM Cdigo A EA EPL EP EE ERM Materiales EO EMM EJE TER CER Espera por Operaciones Espera por Mano de Obra Ejecucin Terminada Cerrada Abierta Espera de Aprobacin Espera de Planificacin Espera de Programacin Espera de Ejecucin Espera de Recursos Estado Descripcin Se abre al momento de generar una solicitud La solicitud en espera de planificacin o programacin La solicitud a la espera de la planificacin La planificacin a la espera de la programacin La programacin a la espera de la ejecucin Espera en la programacin por falta de recursos materiales Espera de la programacin por operaciones Espera en la programacin por falta de mano de obra En ejecucin Terminados todos los trabajos de la OTM Pasada al historial de mantenimiento y cerrada
Ingresa una solicitud al Taller Solicitud Genera automticamente una OTM con sus respectivas partes
Planificacin Se aprueba la planificacin y luego se programa segn carga de trabajo, disposicin de recursos y duracin de la OTM Programacin Luego se ejecuta
Ejecucin Se termina la ejecucin, se revisa el trabajo luego se alimenta la base de datos para archivar la OTM y finalmente cerrarla para pasarla al historial de mantenimiento
Historial de mantenimiento
Ejemplo de Responsabilidades segn origen, en el flujograma de la OTM. Etapa Emisin de la Solicitud Usuario Usuario autorizado Carga trabajo Plan maestro pendiente Falla
Aprobacin Supervisor o de la solicitud planificador Creacin de la OTM Planificacin y cotizacin. Aprobacin de la cotizacin Planificador Planificador Supervisor o planificador Supervisor
Planificador
Planificador
Programacin Programador Programador Programador del trabajo Ejecucin del trabajo Aprobacin del trabajo terminado Registro en el historial Cierre y archivo de la OTM Supervisor y grupo de trabajo Supervisor y grupo de trabajo Supervisor y grupo de trabajo
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Planificador
Planificador
Planificador
Planificador
Planificador
Planificador
Planificador
Planificador
Ejemplo de formato para control de existencias. Control de existencia de bodega N registro: tem: Nombre: Cdigo:
Stock mnimo:
Stock mximo:
Fecha
Procedencia
Destino
10
Comercializacin, Valparaso
Trabajos de emergencia
Fbrica, Matadero, Mersan, Crianza, Agricultura. Guardias, Laboratorio, Motos, Venta mesn, Viruta, Veterinario, Clientes.
Trabajos no previstos
Otros trabajos
Ejemplo de Plantilla de programacin para una semana de trabajo. Semana: Mantenedores OTM HH Francisco Lpez H inicio H trmino OTM HH Benjamn Carrasco H inicio H trmino OTM HH Rosendo Contreras H inicio H trmino OTM HH Carlos Sotomayor H inicio H trmino Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado
Ejemplo de Plantilla para la programacin diaria de tareas. Fecha: Mantenedores Tarea 1 Francisco Lpez 2 3 4 1 Benjamn Carrasco 2 3 4 1 Rosendo Contreras 2 3 4 1 Carlos Sotomayor 2 3 4 OTM HH Mquina H inicio H trmino