ESQUEMA.

INTRODUCCIN. 1. Amonaco. Propiedades fsico-qumicas. 1.1. Seguridad en el Manejo del Producto.

1.2. Impactos Ambientales de La Produccin de Amonaco.

1.3. Efectos Nocivos en el Organismo. 1.4. Productos. Condiciones optimas para la obtencin del amoniaco. 2. Procesos para la Obtencin de Amonaco. 3.1Oxidacin Parcial del Oxigeno. 3.2 Hidrocarburos de Bajo Peso Molecular. Aceites Residuales de Elevado Peso Molecular. 3.4Combustibles Slidos. 3.5Electrolisis Hdrica y Fraccionamiento del Aire. 3.6Reformacin de Vapor. 3. Finalidad del Proceso para la Obtencin de Amonaco. 4. Secuencia del Proceso. 5.1Hidrodesulfuracin (H.D.S). 5.2Reformacin. 5.3Conversin.

5.4Lavado y Metanacin. 5.5Compresin y Sntesis. 5.6Refrigeracin. 5.7Recuperacin. 5. Diagramas del Proceso de Amonaco. 6.1Sistema de Compresin e Hidrodesulfuracin. 6.2Sistema de Reformacin y Conversin. 6.3Sistema de Lavado y Metanacin. 6.4Reactivacin de Monoetanolamina (MEA). 6.5Sistema de Sntesis. 6.6Sistema de Refrigeracin. 6.7Sistema de Recuperacin. CONCLUSIN. BIBLIOGRAFA. ANEXOS.

INTRODUCCIN.

El amoniaco es un compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo de nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno (H) de acuerdo a la frmula NH3. Naturalmente se encuentra en estado gaseoso, no presenta colorantes es de olor muy fuerte y fatigoso, es unos de los compuestos que ayudan tanto a que la naturaleza como la industria y la poblacin cumplan con su funcin. El nombre de amonaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amn. Los egipcios preparaban un compuesto, cloruro amnico, a partir de la orina de los animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llevo a Europa mantuvo ese nombre en recuerdo de la sal de Amn. Hay dos maneras de producirlas, una por descomposicin de la materia y tambin por procesamientos industriales. El amonaco puede ser producido naturalmente en el suelo por bacterias, por las mismas plantas y animales en estado de descomposicin y tambin puede producirse por desechos de animales. La mayor parte del amonaco producido en plantas qumicas es usado para fabricar abonos y para su aplicacin directa como abono. Cuando el amoniaco es producido o elaborado a nivel industrial todo va a depender de la planta donde va hacer elaborado, el proceso mas usado es el HoberBosch. Tambin tiene su riesgo, el manipular y tratar este compuesto, si este se encuentra en concentraciones muy altas en el agua, como todo nutriente, puede causar graves daos en un ro o estanque, ya que el amoniaco interfiere en el transporte de oxgeno por la hemoglobina, edema pulmonar, inflamacin pulmonar, dao vas respiratorias, y ojos entre otros.

MARCO TEORICO. 1. Amonaco.

El amonaco es un gas incoloro, de olor irritante o picante, compuesto de hidrgeno y nitrgeno, de formula NH 3, muy soluble en agua. Es un producto bsico en la industria qumica. Disuelto en agua, el amonaco se convierte en hidrxido de amonio (NH 4OH), demarcado carcter bsico y similar en su comportamiento qumico a los hidrxidos de los metales alcalinos. Se encuentra en el ambiente en el aire, el suelo y el agua, y en plantas y en animales, incluso seres humanos. La exposicin a niveles altos de amonaco puede producir irritacin y quemaduras serias en la piel y en la boca, la garganta, los pulmones y los ojos. La exposicin a niveles muy altos puede producir la muerte. El amonaco se ha encontrado en por lo menos 137 de los 1,647 sitios de la Lista de Prioridades Nacionales identificados por la Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de EE. UU. (EPA, por sus siglas en ingls). Se produce naturalmente por descomposicin de la materia orgnica y tambin se fabrica industrialmente. Se evapora rpidamente. Generalmente se vende en forma lquida. La cantidad de amonaco producido industrialmente cada ao es casi igual a la producida por la naturaleza. El amonaco es producido naturalmente en el suelo por bacterias, por plantas y animales en descomposicin y por desechos animales. El amonaco es esencial para muchos procesos biolgicos. La mayor parte (ms del 80%) del amonaco producido en plantas qumicas es usado para fabricar abonos y para su aplicacin directa como ello. El resto es usado en textiles, plsticos, explosivos, en la produccin de pulpa y papel, alimentos y bebidas, productos de limpieza domsticos, refrigerantes y otros productos. Tambin se usa en sales aromticas.

Propiedades fsico-qumicas y termodinmicas del amonaco.

Temperatura de solidificacin 77,7C.
Temperatura normal de ebullicin 33,4C.

Calor latente de vaporizacin a 0C 302 Kcal/Kg. Presin de vapor a 0C 4,1 atm. Temperatura crtica 132,4C. Presin crtica 113atm. Densidad del gas (0C y 1atm.) 0,7714 g/l.
H0GAS -45.9 KJ/mol. H0LIQ. -40.2 KJ/mol. S0GAS, 1 BAR 192.77 J/mol.K

Seguridad en el Manejo del producto.

Extincin del fuego: riego de agua o niebla de agua, dixido de carbono, espuma de alcohol, productos qumicos secos. Lmite inflamable inferior: 19 % en volumen. Lmite inflamable superior: 25% en volumen. Temperatura de autocombustin: 651 C Medidas de control: Utilizar una proteccin respiratoria adecuada como mscaras o equipos de respiracin asistida. Procedimientos de trabajo seguro. Fuentes para el lavado de los ojos y duchas de seguridad en el lugar de trabajo.

1.3 Impactos y aspectos Ambientales de la Produccin de Amonaco.

Al procesar el amoniaco se consume mucha energa, por lo que, es necesario su mxima recuperacin y el eficiente empleo del calor liberado.

La fabricacin de amonaco es un proceso muy limpio, no existen vertidos lquidos. El amoniaco es fcilmente biodegradable las plantas lo absorben con gran facilidad eliminndolo del medio, de hecho es un nutriente muy importante para su desarrollo. Aunque concentraciones muy altas en el agua, como todo nutriente, puede causar graves daos en un ro o estanque, ya que el amoniaco interfiere en el transporte de oxgeno por la hemoglobina. Es una fuente importante de nitrgeno que necesitan las plantas y los animales. Las bacterias que se encuentran en los intestinos pueden producir amonaco.

1.4Efectos nocivos en el organismo.

Inhalacin

A 100 ppm irritacin de garganta. Edema pulmonar. Inflamacin pulmonar, dao vas respiratorias, y ojos. En concentraciones elevadas puede causar la muerte pulmonar.

Contacto con la piel

El amonaco gaseoso puede producir irritacin de la piel, sobre todo si la piel se encuentra hmeda. Se puede llegar a producir quemaduras y ampollas en la piel al cabo de unos pocos segundos de exposicin con concentraciones atmosfricas superiores a 300 ppm.

Ingestin

Este compuesto es gaseoso en condiciones atmosfricas normales siendo poco probable su ingestin. A concentraciones elevadas se produce irritacin de garganta, a medida que aumenta la concentracin puede llegar a producir

edema pulmonar, o producir la muerte cuando supera las 5000 ppm.

1.5 Productos.
Para obtener Urea ((NH2)2C=O) y Melamina. Como reactivos qumico (cido Ntrico, acrilonitrilo y cido cianhdrico). Para artculos de limpieza (Vidrios, pisos, entre otros). Dixido de Carbono. Carbonato y el Bicarbonato de Sodio. Explosivos y otros usos. Como fertilizantes (Nitrato de Amonio (NH4NO3), Sulfato de Amonio ((NH4)2SO4)). Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.

1. Condiciones optimas para la obtencin del amoniaco.

Aplicando las reglas del equilibrio termodinmico, la formacin de Amonaco se ve favorecida con las siguientes condiciones:

_ Altas presiones:
Dada la naturaleza de la reaccin, las altas Presiones desplazan el equilibrio hacia la formacin del Amonaco. En la actualidad se trabaja a presiones entre 15 y 25 MPa abs para alimentaciones muy puras, incluso algunos Procesos trabajan a presiones menores de 5 MPa abs. Sin embargo, esto ocasiona el uso de mucho ms catalizador y ms Cantidad de gas recirculado no convertido.

_ Bajas temperaturas:

Por ser una reaccin exotrmica la Constante de equilibrio disminuye si la temperatura aumenta, por lo que se obtendra un mayor rendimiento de amonaco si la Reaccin se llevase a cabo a la menor temperatura posible. Adems sera ideal realizarla a bajas temperaturas ya que el punto de ebullicin del amonaco est alrededor de los 33,5C, y por consiguiente a medida de que se forma se condensara rpidamente y se eliminara cmodamente del sistema; el hidrgeno y el nitrgeno seguiran siendo gases a esa temperatura. Entonces la reaccin se desplazara de izquierda a derecha. Sin embargo, el nitrgeno es una molcula muy estable y no muy reactiva, por lo tanto para acelerar la reaccin se utiliza un catalizador (mezcla con Fe, Mo y Al2O3), as como Una temperatura elevada (450-500oC).

2. Procesos para la Obtencin de Amonaco: 2.1. Oxidacin parcial con oxgeno.

La oxidacin parcial con oxgeno es utilizada para la produccin del gas de sntesis cuando se cuenta con alimentaciones pesadas como naftas. En la figura se muestra la secuencia de operaciones concernientes a este caso:

Esquema de la sntesis de amonaco a partir de la oxidacin parcial con oxgeno:

a) Destilacin de aire. b) Oxidacin parcial de los hidrocarburos con oxgeno. c) Remocin de carbn y recuperacin de calor. d) Posible remocin de H2S y su conversin a azufre. e) Conversin cataltica de CO con vapor. f) Remocin de CO2. g) Remocin de CO con nitrgeno lquido el cual introduce el Nitrgeno enriquecido para formar la mezcla N2 + 3H2.

2.2.
La

Hidrocarburos de bajo peso molecular.

reformacin cataltica al vapor (Steamreforming) de

hidrocarburos de bajo peso molecular como gas natural, gases acompaantes del petrleo, gas de petrleo licuado (LGP), nafta ligera y otros gases que contienen H2 e hidrocarburos como el gas de coquera y de refinera se ha impuesto gracias a su rentabilidad. Aproximadamente el 85% de las plantas de produccin del gas de sntesis del amonaco

trabajan con este proceso altamente endotrmico, en el cual el desdoblamiento del metano tiene lugar segn la siguiente frmula aditiva:

Los hidrocarburos ligeros (de bajo peso molecular) son disociados catalticamente en una primera etapa con vapor de agua a temperaturas entre 750C y 800C bajo suministro de calor (reformacin primaria) y en una segunda, autotrmica, con aire a temperaturas cercanas a los 1000C (reformacin secundaria). Segn las condiciones de equilibrio determinadas por la presin y la temperatura se produce una mezcla de H2, CO, CO2, N, CH4 y trazas de Ar. Mediante la utilizacin de aire para la transformacin autotrmica en la segunda fase se introduce en el sistema el nitrgeno necesario para la sntesis de amonaco. El monxido de carbono (CO) formado sufre acto seguido la reformacin cataltica en H2 y CO2 (casi siempre en dos etapas) con vapor de agua a temperaturas entre 300C y 450C. Antes de la disociacin cataltica hay que eliminar los compuestos de azufre, de cloro y otras sustancias que contaminan los catalizadores. Para ello se aplican procesos de depuracin de gases en una o en varias etapas. Una vez que el dixido de carbono (CO2) contenido en los gases de disociacin se transforma en hidrgeno molecular tiene lugar la segregacin del anhdrido carbnico. Con este objeto se aplican lavados qumicos o fsicos con los cuales al mismo tiempo se puede obtener una corriente de CO2 ms adecuada para la sntesis de urea.

2.3.

Aceites residuales de elevado peso molecular.

Hoy en da los aceites residuales resultantes de la elaboracin de los petrleos, los cuales contienen azufre y metales pesados, no deberan seguir quemndose directamente, para la proteccin del medio ambiente. Sin embargo pueden utilizarse para la produccin de gas de sntesis del

amonaco. Los residuos son carburados mediante oxidacin parcial con oxgeno procedente de una instalacin de fraccionamiento de aire, en la cual tambin se genera el nitrgeno necesario para la sntesis amoniacal, segn la frmula aditiva simplificada siguiente:

Mediante la transformacin con vapor de agua y la segregacin de las impurezas resultantes, dependiendo de la composicin de la materia prima y de las condiciones del proceso, como H2S, COS, CNS, HCN, holln y residuos metlicos, se obtiene el hidrgeno necesario para la sntesis del amonaco.

2.4.

Combustibles slidos.

Mediante oxidacin parcial de hulla, lignito, coque, turba, etc. Con oxgeno procedente de una planta de fraccionamiento de aire, en la cual tambin se obtiene el nitrgeno necesario para la sntesis amoniacal, y con vapor de agua, a temperaturas superiores a 1200C se produce un gas bruto compuesto de H2, CO, CO2 y CH4. Las impurezas contenidas en el gas bruto dependen de la composicin de la materia prima y de las condiciones de desarrollo del proceso (presin y temperatura), encontrndose el azufre procedente de la materia prima prcticamente en su totalidad en forma de H2S. En las etapas de depuracin y de acondicionamiento acopladas al final, se obtiene hidrgeno puro, el cual junto con el nitrgeno procedente del fraccionamiento del aire se utiliza para la sntesis de amonaco.

2.5.

Electrlisis hdrica y fraccionamiento del aire.

Como sustancia inicial se necesita agua completamente libre de sales, la cual se obtiene en intercambiadores inicos y en filtros de lecho combinado. La demanda elctrica de la electrlisis es muy alta, por lo

cual solo se recurre a esta alternativa cuando se dispone de energa sobrante barata o cuando faltan otras materias primas. El nitrgeno necesario para la sntesis de amonaco se obtiene mediante fraccionamiento del aire. En la electrlisis se produce oxgeno de gran pureza, el cual es aplicable para muchos fines tcnicos, mientras que en el fraccionamiento del aire solamente se produce una corriente de aire de salida rica en oxgeno que normalmente se expulsa a la atmsfera. En la siguiente tabla se resumen los requerimientos energticos para la sntesis de amonaco segn el tipo de materia prima utilizada: Requerimientos energticos para la produccin de amonaco de acuerdo con la materia prima. Proceso y materia prima Conversin de gas natural con Vapor Conversin de nafta con vapor Oxidacin parcial de fuel oil Electrlisis del agua 33 42 44 130 Consumo de energa (106kJ/tonNH3)

3.6Reformacin de Vapor. A continuacin se explica el proceso de obtencin de amonaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del mtodo de reformado con vapor, describiendo el proceso del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, este mtodo es el ms empleado a nivel mundial para la produccin de amonaco.

3. Finalidad del Proceso para la Obtencin de Amonaco:

El proceso tiene como finalidad la obtencin de amonaco a partir del Hidrogeno (H2) y el Nitrgeno (N2). El Hidrgeno se obtiene de la combinacin del gas natural (Metano, CH4) y vapor de agua (H2O), y, en la reaccin entre el Hidrgeno y otros gases combustibles que se queman con el oxigeno del aire precalentado se libera el Nitrgeno requerido para la formacin del amoniaco. Todas estas reacciones qumicas del proceso se realizan en reactores y hornos de reformacin en presencia de agentes catalizadores especiales. El gas natural de alimentacin, antes de ser utilizado en el proceso, se purifica, luego se reforma y convierte en lo que llamaremos gas de sntesis. Este gas se purifica, eliminndole por transformaciones sucesivas, los elementos no deseables considerados perjudiciales al proceso, y luego se comprime para su posterior conversin en amonaco.

4. Secuencia del Proceso:

La secuencia del proceso para la obtencin de amonaco, se podra sintetizar de la siguiente manera:

4.1.

Hidrodesulfuracin (H.D.S):

Este proceso tiene como finalidad la preparacin del gas natural de alimentacin para la planta de amonaco, mediante los procesos de hidrogenacin y desulfuracin, en reactores especialmente acondicionados para ello. En el proceso de hidrogenacin, al gas natural de alimentacin se le agrega una pequea cantidad de hidrgeno, de forma tal que todos los sulfuros orgnicos se convierten en sulfuros de hidrgenos (H 2S) y tambin saturan las olefinas que pudieran estar presentes en el gas natural. Las reacciones qumicas que se producen en el reactor D-1A, son:

En el proceso de desulfuracin se remueven los compuestos sulfurosos que en forma de sulfuro de hidrgeno estn presentes en la corriente de gas de alimentacin provenientes del reactor de hidrgeno. Cuando la corriente la corriente de gas pasa a travs de los lechos del catalizador de los reactores de oxido de zinc, se produce la siguiente reaccin:

5.2 Reformacin:

La reformacin se define como la descomposicin qumica del gas natural, llevada a cabo mediante la aplicacin de calor.

El gas desulfurado se mezcla con vapor, en una proporcin 4 a 1 (vapor/gas) y luego fluye a travs de los tubos del reformador primario, donde la mezcla gas/vapor reacciona en presencia del catalizador para formar H2, CO y CO2.

En el reformador secundario (tope), el gas reformado proveniente del reformador, reacciona con el oxigeno del aire precalentado y, por efectos de la combustin producida, se libera el nitrgeno requerido para la formacin del amonaco.

El calor que se produce con la reaccin en el tope del reformador, suministra el calor necesario para reformar casi todo el metano remanente del reformador primario. Las reacciones qumicas que se produce en el reformador primario, son las siguientes:

En el tope del reformador secundario se producen las siguientes reacciones:

En el lecho del catalizador del reformador secundario se dan las siguientes reacciones:

5.3Conversin.
La finalidad bsica es convertir el monxido de carbono (CO) presente el gas de proceso, en dixido de carbono (CO 2), el cual puede ser fcilmente eliminado en un proceso de absorcin.

Este proceso es realizado en dos etapas: Convertidor de Alta Temperatura D-2AT. Convertidor de Baja Temperatura D-2BT.

La reaccin exotrmica que se produce es la siguiente:

5.4Lavado y Metanacin.
El sistema de monoetanolamina (MEA) consiste en proceso continuo en contracorriente gas/MEA para depurar y recuperar gases cidos, como el dixido de carbono del gas de proceso.

La solucin de MEA se regenera fcilmente hacindola ebullir a baja presin, despojndola de CO2 que contiene.

La mayor parte del vapor de agua que permanece en la mezcla de gas de proceso, antes de entrar en la seccin de lavado, se remueve mediante condensacin a baja temperatura, con el fin de evitar la dilucin de la MEA.

Los residuos de CO y CO2 son convertidos a metano en un reactor especialmente acondicionado para ello.

La reaccin de metanacin es como sigue:

El gas de proceso as reformado y purificado, se llamara de aqu en adelante gas de sntesis.

5.5Compresin y Sntesis.

El gas de sntesis, para la obtencin del amonaco, se comprime hasta una presin de 2300 psi aproximadamente. Esta compresin se efecta en cuatro de las cinco etapas del compresor centrfugo C-1, el cual es impulsado por una turbina a gas y otra a vapor.

La quinta etapa del compresor C-1 consiste en hacer recircular el gas de sntesis a travs de los convertidores D-17.

El amonaco se produce al hacer reaccionar el hidrgeno con el nitrgeno, en dos reactores con catalizadores cuyo ingrediente activo es el hierro.

La reaccin qumica que se produce en los reactantes, es la siguiente:

5.6Refrigeracin.
La refrigeracin es un circuito cerrado de mucha importancia en el proceso de sntesis del amonaco y cuya finalidad es la de hacer condensar el amonaco formado del gas de sntesis.

5.7Recuperacin.
El sistema de recuperacin de gas de purga consiste en remover en amonaco del gas de purga, aprovechando la solubilidad del amonaco en agua. El gas libre de amonaco puede ser utilizado como gas de combustible.

5. Descripcin del Flujo:

La descripcin del flujo se desarrollar de acurdo a la ubicacin secuencial de los equipos de proceso y se pueden sintetizar de la siguiente manera:

5.1.

Hidrodesulfuracin (H.D.S).

La planta de amonaco recibe el gas natural desde los compresores Booster TC-202A/B/C, situados en la planta de servicios (off-sites).

En el separador S-101 se elimina todo el aceite proveniente de la lubricacin forzada de los compresores de gas, y adems se elimina el condensado acumulado en el trayecto. A la corriente de gas efluente se le inyecta un pequeo flujo de gas de sntesis, para mantener un residual de 5% de hidrgeno en el gas natural de alimentacin a los reformadores primarios. El gas natural de alimentacin pasa luego por el horno H-5, donde se precalienta a unos 370 C. La corriente de gas pasa a travs del hidrogenerador D-1A, en el cual se saturan las olefinas y los compuestos de azufre orgnicos son transformados en H2S. A la salida del D-1A, el gas pasa a los desulfuradores o reactores de oxido de zinc D-1B y D-1C, donde se remueve el azufre en forma de H2S, transformndolo en sulfuro de zinc, el cual queda retenido en el lecho del catalizador.

5.2.

Reformacin. Reformacin Primaria.

5.2.1.

El gas de alimentacin, que ahora lo denominaremos gas de proceso, se mezcla con vapor saturado a 500 psi en forma contralada y se continua precalentando hasta 430 C el ducto de humos aprovechando los gases de combustin del reformador primario luego de este precalentamiento, la mescla pasa a travs de los tubos de las cuatro celdas del reformador primario H-1. En el reformador el gas se calienta a unos 784 C, mediante el calor recibido de los quemadores del horno, quedando la corriente de gas de proceso parcialmente reformada. Los gases de combustin del reformador primario son

aprovechados para producir vapor, precalentar el gas, el aire de proceso y el agua de alimentacin de calderas.

5.2.2.

Reformacin Secundaria.

El gas reformado al salir del reformador primario H-1, entra por la parte superior del reformador secundario H-2, donde mezcla con aire precalentado (550C). Este aire es comprimido previamente en el compresor centrifugo C-2, adicionalmente se le agrega un flujo de vapor saturado, con el objeto de controlar la temperatura precalentador de aire de proceso E-27. En el reformador secundario, se produce la liberacin de nitrgeno requerido para la formacin del amonaco, la reaccin es exotrmica. El calor que se produce con la reaccin hace la temperatura aumente, suministrando el calor necesarios para reformar casi todo el gas remanente del reformador primario. a la salida del

5.3.

Conversin. Convertidor de Alta Temperatura D-2AT.

reformado que sale del reformador se enfra

5.3.1.
El gas

aproximadamente hasta 580 C en el lado de los tubos de la caldera WHE1, donde se genera el vapor saturado de 500 psi. Luego de vuelve a enfriar hasta 370 C y el gas reformado entra al tope del convertidor de alta temperatura. Para controlar la temperatura de entrada al lecho cataltico se realiza mediante el desvo interno de la caldera WHE-1 y adems esta prevista una conexin de condesado de proceso a la entrada del reactor. El calor liberado por la reaccin, incrementa la temperatura del gas a 428 C.

5.3.2.

Convertidor de Baja Temperatura D-2BT.

El gas que sale del convertidor de alta D-2AT, entra por los tubos e intercambia calor en los E-25 con el mismo gas que regresa del E-2 (intercambiador de calor del metanador). La temperatura baja a 350 C. El gas de proceso es enfriado en forma sbita con condensado de proceso en el tambor de enfriamiento rpido D-3 y su temperatura desciende a 232 C.

Con esta temperatura y una presin de 416 psi, el gas de proceso pasa a la segunda seccin del convertidor D-2BT, donde se completa la conversin del CO y la temperatura aumenta a 242 C por efectos de la liberacin de calor durante la reaccin.

6.4Lavado y Metanacin. 6.4.1Purificacin del Gas de Proceso.

El gas que sale de D-2BT pasa a la caldera WHE-4, donde la temperatura se reduce a 177 C. La caldera produce vapor de 45 psi. El gas de proceso pasa al S-4, un tambor separador de condensado del convertidor. El calor que tiene el gas de proceso es utilizado en el calentamiento del agua de alimentacin a WHE-1 y WHE-3, en el precalentador el agua de alimentacin E-28, y la temperatura del gas de proceso se reduce a unos 172 C. El gas de proceso, de all en adelante, se enfra en los rehervidores de monoetanolamina (MEA, E-10), pasa al separador de condensado D-4, luego en los condensadores E-5 y finalmente en el enfriador de gas de proceso E-3, hasta una temperatura de 52 C. Mientras el gas de proceso se enfra en esta serie de etapas, el vapor presente en la corriente de gas se condensa y se remueve como condensado de proceso en el S-4, D-4 y las botas del E-28, E-5 y E-3. Este condensado se almacena en el D-125 y se utiliza posteriormente como agua de alimentacin de calderas. Otra parte del condesado proveniente del D-4 se utiliza como medio de enfriamiento, tanto en el D-3 como a la entrada del D-2AT.

6.4.2Lavado.
El gas de proceso a 52 C y 396 psi, entra al fondo del absorbedor de CO2 (T-1), donde el CO2 se remueve por absorcin en contracorriente con una solucin de MEA al 20% que desciende en la torre.

La solucin de MEA, rica en CO2 del fondo del absorbedor se regenera en el reactivador de MEA (T-2), que opera a 4 psi. Adems del calor de proceso tambin se usa vapor de 45 psi para hacer ebullir la MEA en el rehervidor, a fin de regenerarla. El CO2 recuperado del tope de la T-2 se enfra luego y se enva a la planta de urea. La solucin de MEA arrastrada y el condensado formado se separan del CO2 en el tambor D-9 y se usan como reflujo al reactivador T2. La solucin de MEA reactivada a 118 C, se retira por el fondo de las T-2 y se enfra en los intercambiadores de amina (E-9) con la solucin rica proveniente del absolvedor (T-1). Luego se enfra por un conjunto de enfriadores de aire E-8, hasta una temperatura de 56 C y posteriormente en los intercambiadores de calor de agua de enfriamiento E-7 hasta 45 C. Esta solucin pobre es luego bombeada al tope del absorvedor T-1. El gas proveniente del tope del tope de la T-1 pasa a travs de un separador D-6, donde se separa la solucin de MEA que haya sido arrastrada.

6.4.3Metanacin.
Luego el gas se precalienta por el lado de la carcasa de los intercambiadores de calor del metanador (E-2) y del convertidor (E-25) a una temperatura de 310 C, para luego entrar al tope del metanador D-7. Este gas pasa a travs del lecho cataltico, donde el CO y el CO 2 residual se convierten en metano. El gas de proceso, al salir del metanador, es enfriado hasta 41 C en el intercambiador del metanador E-2 y en el enfriador de gas de sntesis E-4, donde se separa del condensado formado. El gas de proceso as reformado y purificado, llega al D-8 y se llamara ahora gas de sntesis.

6.5Sntesis del Amonaco.

El gas de sntesis, para la obtencin del amonaco, se comprime hasta una presin de 2300 psi aproximadamente. Esta compresin se efecta en cuatro de las cinco etapas del compresor centrfugo C-1, el cual es impulsado por una turbina a gas y una turbina a vapor, y la quinta etapa que es una etapa de recirculacin. Este gas es una corriente que recircula del circuito de sntesis y, una vez enfriado en los enfriadores interetapas corriente de salida de la cuarta etapa. Las corrientes de salida de las etapas 1, 2, 3 y 4, previamente tambin pasan por los enfriadores interetapas E-31, E-32, E-33 y E-34 y se les remueve el vapor de agua antes de unirse con la descarga de la quinta etapa. El gas de sntesis fresco, comprimido por las primeras cuatro etapas y la porcin de gas de reciclo del sistema, entran por la carcasa del intercambiador del circuito de sntesis del amonaco E-20 a una temperatura de 41 C el gas se enfra hasta los 19 C al intercambiar calor con el E-20 con el gas de sntesis frio que proviene del separador secundario de amonaco S-2, luego el gas se enfra a -5C en los condensadores secundarios de amonaco E-13. El amonaco lquido se separa en el separador secundario S-2 y se enva al tope del tambor de amonaco D-14. El que sale por el tope del separador secundario S-2 se calienta al pasar por los tubos del E-20 y absorbe el calor del gas de sntesis que sale del compresor C-1. Alcanza una temperatura de 36 C y de all continua hasta los reactores convertidores de amonaco D-17A y B, donde debido a la reaccin exotrmica se produce el amonaco. La temperatura sube hasta mas o menos 470 C en el segundo lecho del convertidor y a su salida se enfra en el intercambiador de calor que esta en el fondo de los reactores D-117/B, llegando a una temperatura de 144 C. El gas luego se enfra a 52 C en los enfriadores de aire E-15 y pasa de all al separador primario S-1 antes de ser succionado por la quinta E-35, se une con la

etapa (gas de reciclo) del compresor C-1, la cual recircula el hacia el sistema de sntesis. Una porcin de gas de reciclo se purga continuamente para controlar la concentracin de gases inertes (CH4 y Ar). Este gas de purga se enfra a 4 C aproximadamente, en el E-11, con el amonaco que sale del D-14 y pasa por el separador de gas de purga S-3 donde se recupera el amonaco que haba sido arrastrado por el gas de purga. El amonaco proveniente del tanque D-14 es bombeado a la Planta de Urea y el exceso hacia el tanque de almacenamiento de amonaco del rea 41.

6.6Sistema de Refrigeracin.
El proceso de compresin y refrigeracin en las plantas de amonaco, es un circuito cerrado que se usa para enfriar y condensar el amonaco en el gas de sntesis. Este proceso se realiza en los condensadores secundarios de amonaco E-13. En estos condensadores se mantiene un nivel de amonaco, suplido por el tambor de almacenamiento de amonaco D-49. El calor del gas de sntesis al fluir a travs de los tubos de LOS e-13, hace ebullir el amonaco lquido. Los vapores del amonaco salen por el tope de los E-13 y pasan al tambor D-16, donde el amonaco lquido se va al fondo regresando a los E-13 y el amonaco gaseoso se libera all a la segunda etapa. Cada etapa del compresor esta provista de su respectivo enfriador. El amonaco gaseoso, luego de salir del enfriador de la segunda etapa, pasa por los post-enfriadores E-12 y de all a los condensadores de amonaco de refrigeracin E-14. El amonaco lquido, producto de la condensacin, pasa al tambor de almacenamiento D-49 y luego es transferido a los E-13 (carcasa), cerrndose as el ciclo. por el tope del tambor y es succionado por la primera etapa del compresor de refrigeracin C-3, y de

6.7Recuperacin del Amonaco.

Aqu el objetivo es separar el amonaco del gas de purga que no es separado en el separador de gas de purga S-3. El sistema de recuperacin de amonaco consta de una torre purificadora T-6 y una torre despojadora T-7. El gas de purga entra por la parte inferior de la torre T-6 donde el amonaco, debido a su solubilidad con el agua, es absorbido a 38 C y 240 psi, mientras que los gases H 2, N2, Ar y CH4, insolubles en el agua, salen al sistema de venteo de gas de purga o al sistema de gas combustible de baja presin. La solucin de agua amoniacal es bombeada desde el fondo del T-6 con las bombas P-8, una parte de ella pasa por el enfriador de agua amoniacal E-17 y se utiliza como reflujo en la parte media de la T-6, mientras que la otra parte fluye a la seccin media del despojador T-7. La solucin de agua amoniacal en la T-7 se calienta mediante el rehervidor de fondo E-48, el cual trabaja con vapor sobrecalentado de 500 psi. Los vapores suben a travs de la torre T-7 y se encuentra con la corriente fra que viene de la T-6 y el vapor de agua se condensa. El resto de los vapores ascendentes son enfriados con una inyeccin de amonaco lquido proveniente del D-14 para controlar la temperatura del tope y a la vez condensar el resto de agua arrastrada. El agua separada baja al fondo de la T-7 y por el tope sale amonaco gaseoso casi puro, ste luego se enfra y se condensa en el condensador de reflujo E-18. El amonaco lquido se separa y se enva al tanque de almacenamiento de amonaco en el rea 41. El agua proveniente del fondo de la T-7 se enfra en el enfriador de condensado E-19 y se emplea como reflujo en el tope de la T-6, para continuar con la absorcin de amonaco de la corriente de gas de purga.

CONCLUSIN.
El amoniaco tiene su importancia tanto comercial como social. Este presenta procesos productivos detacados por ser de elaboracin limpia Los productos que provienen de este compuesto sirve de gran utilidad y beneficio y puede facilitar el desarrollo de la sociedad. En las aplicacione, el amoniaco dentro del los procesos de cultivo son muy favorables cuantificando la produccin y tambin pueden haberse controlado las malas hierbas y as no se las abona. El amonaco interactua con ciertas fracciones de la materia

orgnica, Este reconoce efecto de este abono sobre la descomposicin de los residuos vegetales en la tierra, en relacin con la posibilidad de constituir enlaces qumicos entre el amoniaco y ciertas porciones de la materia orgnica no totalmente evolucionada. Este compuesto conociendo su utilidad se le puede sacar el mejor provecho posible.

BIBLIOGRAFA.

MARTNEZ, Marcas. Diccionario del Gas Natural. Edic.: Astro Data S.A. 2006. Maracaibo, Venezuela. Trabajo Gas de Sntesis.
www.google.com www.monografia.com www.textoscientificos.com

McGraw Hill. Handbook of Industrial Chemistry. Organic Chemicals (2005).

SISTEMA DE LAVADO Y METANACIN.

DE REFORMADOR CONVERTIDOR

ABSORBEDOR

REACTIVACION DE MEA