Efeito da adio de nitrognio na microestrutura e na zona de fuso rachaduras no tipo de ao inoxidvel 316L metais de solda

V Shankar
um b
um

, TPS Gill

um

, SL Mannan

um ,

, S Sundaresan

Materiais Development Group, IGCAR, Kalpakkam 603 102, ndia Indian Institute of Technology Madras, Chennai 600 036, ndia

Recebido 1 de janeiro de 2002; revista 15 de maio, 2002; Disponvel on-line 24 de setembro de 2002.

Abstrato
O nitrognio conhecido por ter um efeito significativo no comportamento de quebra de ao inoxidvel austentico durante a soldagem, apesar de relatrios sobre os seus efeitos tm sido muitas vezes controverso. Um estudo foi realizado para examinar o efeito do nitrognio sobre a soldabilidade dos dois metais de solda do tipo 316L. Soldabilidade foi avaliada pelo teste de Varestraint longitudinal movendo tocha. A faixa de temperatura fragilidade durante a solidificao foi calculado a partir de dados de comprimento crack. Nitrognio foi adicionado atravs do gs de proteo para 316L (base N-0,036%) e 316LN (base% N-0,073) para produzir contedo de nitrognio de solda de metal na faixa de 0,040,19%. No primeiro modo austentico solidificao, alm de nitrognio teve pouco efeito quando os nveis de P a S + eram relativamente baixos (P 316LN com 0,031%, 0,001% S), enquanto rachaduras aumentaram para nveis mais elevados de impurezas (316L com P 0,035%, 0,012% S) . Adies de nitrognio tambm produziu coarsening significativa da estrutura de solidificao primria. O estudo indica que os efeitos soldabilidade de nitrognio podem ser influenciados pelos nveis de impureza, particularmente S. Os dados fissuras mostraram boa correlao com o Cr WRC eq / Ni eq ratio. Palavras-chave: aos inoxidveis; GTAW; rachaduras Hot; testes Soldabilidade; efeitos de composio

Esboo artigo
o o o o o o o o
3.1. Efeito do nitrognio na microestrutura 3.2. caractersticas microestruturais de cracking quentes 3.3. Anlise de segregao em N-added soldas 3.4. Efeito do nitrognio sobre o comportamento rachaduras 4. Concluses Agradecimentos 2.1. Materiais 2.2. testar Varestraint 2.3. Avaliao de rachaduras susceptibilidade 2.4. anlise microestrutural 3. Resultados e discusso 1. Introduo 2. procedimento experimental

Referncias

1. Introduo
O nitrognio uma adio de liga atraente para os aos inoxidveis, pois aumenta a temperatura ambiente e os pontos fortes temperatura elevada sem prejudicar outras propriedades mecnicas e corroso. Nitrognio liga inoxidvel de ao 316LN , portanto, um material de construo para candidato reactores reprodutores rpidos. Para esse nitrognio aplicativo adicionado em nveis de 0,06-0,08% no material de base e especificado dentro dos limites de 0,06-0,1% em soldas [1] . Alm de nitrognio para AISI tipo 316 ou 304 ao inoxidvel tem um efeito potente sobre a soldabilidade. O nitrognio um estabilizador de austenita e pode promover o modo de solidificao austenticos que aumenta a susceptibilidade fissurao a quente. Por outro lado, tem sido relatado que o nitrognio no pode afetar adversamente soldabilidade se um modo de solidificao ferrtico primrio mantida durante a soldagem. Em algumas aplicaes que requerem estrutura austentica totalmente e onde ferrite deve ser mantida em um nvel baixo, a solidificao ferrtico primrio no pode ser desejvel. Em soldas autgenas e na zona afetada pelo calor (ZAC), a composio no pode ser aumentada com metal de enchimento para reduzir o risco de rachaduras. Nesses casos, essencial saber como o teor de azoto influncias soldabilidade. Em aos inoxidveis austenticos totalmente, o efeito do nitrognio sobre rachaduras tm sido investigados por vrios trabalhadores [2] , [3] , [4] , [5] , [6] e[7] . Kakhovskii et al. [2] e Zhitnikov [4] relataram efeitos benficos da adio de nitrognio de at 0,2% em 18Cr-14Ni ao tipo. Resultados semelhantes foram relatados por Ogawa e Tsunetomi [5] , em ao inoxidvel tipo 310 e 316L para por Lundin et al. [7] . Os efeitos benficos do nitrognio, nesses casos, foram atribudos ao retardo de polygonisation [3] e de um refinamento na estrutura dendrtica [7] . Por outro lado, Arata et al. [3] no observaram nenhum efeito significativo do contedo de nitrognio de at 0,16% sobre rachaduras no tipo 310. Alm disso, Brooks [8] relataram efeito negativo de nitrognio de alta (> 0,4%) na quebra em alta de mangans (21Cr-6Ni-9Mn) soldas, provavelmente pela formao de um rico em nitrognio M 6 X tipo de euttico. No entanto, em todos esses casos, no houve tentativa de associar o efeito do nitrognio e rachaduras com os nveis de elementos de impureza. A pesquisa da literatura, portanto, mostra a natureza controversa dos resultados nesta rea. O comportamento quente rachando de materiais pode ser definida pelas condies de temperatura e presso tal como proposto pelo Prokhorov e Prokhorov [9] ( Fig. 1. ). Fissurao a quente ocorre porque o metal de solda solidificao sofre uma reduo de ductilidade em uma faixa determinada temperatura durante a solidificao. Essa faixa de temperatura conhecida como a faixa de temperatura de solidificao fragilidade (BTR). No entanto, a quebra tambm uma funo de tenso e taxa de deformao. Verificou-se que alguns materiais, aos inoxidveis particularmente que alguma forma de ferrita no metal de solda, no mostram fissuras para as estirpes de baixa. Aqui um limiar crtico para quebrar a tenso min podem ser definidas. Da mesma forma, rachaduras no ocorrer se a taxa de deformao no exceda um determinado valor crtico cr .

A imagem no tamanho (5K) Fig. 1.

Condies de temperatura e tenso de fissurao a quente de acordo com Prokhorov e Prokhorov [9] . Cracking tendncia de metal de solda como definido acima, pode ser medida usando um teste que mede um ou mais destas quantidades. O teste Varestraint e suas modificaes tm sido usados para medir a susceptibilidade quebra de materiais para as ltimas trs dcadas [10] . O teste Transvarestraint tem sido amplamente utilizado para medir BTR [3] , enquanto o teste Varestraint longitudinal foi utilizado para obter um comprimento de crack total (TCL) caracterstica de rachaduras. Apesar do extenso trabalho que tem sido feito, h pouco consenso na literatura sobre a adequao de vrios testes para a medio do comportamento fissurao a quente. Em uma publicao anterior, os autores mostraram que o teste Varestraint longitudinal pode ser usado para avaliar BTR apesar da ausncia de rachaduras central neste ensaio, se o envelope trmico de craqueamento pode ser de outra forma determinado [11] . Alm disso, foi mostrado que a TCL no uma caracterstica material e pode variar de acordo com parmetros de soldagem e mudanas na geometria da solda talo. A nova relao entre o TCL quantidades e BTR foi proposto. Um dos principais objetivos deste trabalho foi examinar a relao entre o teor de azoto e metal de solda rachaduras em ao inoxidvel tipo 316L. Dois materiais, um calor de 316L e um dos 316LN (com adio de nitrognio deliberada) foram utilizados nesta investigao. Nitrognio no metal de solda foi variado na faixa de 0,036-0,19% por adies atravs do gs de proteo.

2. Procedimento experimental
2.1. Materiais
As composies dos materiais de base utilizado nesta investigao so apresentados na Tabela 1 . A anlise qumica foi feita atravs de mtodos qumicos midos em 3 mm de espessura folha que foi usado para testes. Soldagem foi realizada utilizando o processo GTAW utilizando alta pureza Ar gs de proteo. Os parmetros de soldagem foram empregadas: corrente 100 A, tenso de 11 V, velocidade de -1 soldagem 4 milmetros s , W eletrodo de dimetro 2,4 mm, ngulo de ponta do eletrodo 60 e taxa de fluxo de gs 12 l min . Nitrognio 0,4-5% vol. Foi adicionado ao gs de proteo argnio para a produo de vrios nveis de nitrognio no metal de solda. O contedo de nitrognio analisadas na metais de solda 316LN e 316L so mostrados na fig. 2 em funo da composio do gs de blindagem. Anlise foi realizada por fuso gs inerte usando um analisador LECO em solda de metal extrado por perfurao. A composio, modo de solidificao e WRC cromo / nquel proporo equivalente para as soldas modificados so apresentados na Tabela 2 . Tabela 1. Composio (% em peso) dos materiais de base testados
-1

Cdigo C 316LN 0,03 316L

Mn Cr

Ni

Si

Mo P

Cu

1,45 16,8 11,1 0,53 2,06 0,031 0,001 0,27 0,15 17,0 11,9 0,7 2,25 0,035 0,012 0,06 <0,05

0,029 1,8

A imagem no tamanho (6K) Fig. 2.

Solda contedo de nitrognio do metal em funo da adio de nitrognio ao gs de proteo. Tabela 2. composies, teores de ferrita e cromo / nquel equivalentes de metais modificada solda

Nitrognio adicionado soldas 316LN-Ar puro Ar 2 vol.% N 2 Ar 5 vol.% N 2 316L-Ar puro Ar 0,4% vol. N 2 Ar 0,5% vol. N 2 Ar 1 vol.% N 2 Ar 2 vol.% N 2 Ar +3% vol. N 2 Ar 5 vol.% N 2 Nquel agregado soldas 316L 316L + Ni-1 316L + Ni-2 316L + Ni-3
um b

N (% em peso) 0,07 0,14 0,19 0,04 0,07 0,10 0,11 0,12 0,14 0,19 Ni no metal de solda 11,9 12,8 13,6 23,8

Ferrite um nmero Modo S. 0,7 zero zero 2,7 1,7 0,2 zero zero zero zero AF A A FA / AF AF AF A A A A

WRC b Cr eq / Ni eq 1,33 1,21 1,14 1,39 1,32 1,27 1,26 1,24 1,20 1,14

2,7 1,5 0 0

FA / AF AF A A

1,39 1,29 1,21 0,74

Medido usando Fischer Feritscope. Cr eq = Cr + 0,7 Mo Nb, Ni eq = Ni 35 C 20 N 0,25 Cu.

Para isolar o efeito do nitrognio sobre cracking, uma estrutura totalmente austentica foi produzido em uma srie separada de amostras adicionando nquel de alta pureza para o metal de solda antes do teste. Folha de nquel foi adicionado em dois passes de solda adjacentes. Estes passes foram posteriormente homogeneizadas atravs da aplicao de mais trs passes para produzir uma composio modificada regio de 40 10 1,5 mm .Como mostrado na Tabela 2 , os nveis de nquel de 12,8, 13,6 e 23,8% no metal de solda foram alcanados. Contedo de ferrite dos metais de solda foi medido utilizando uma calibrada Fischer mbito Ferrite Modelo MP3C, que tambm indicado na Tabela 2 .
3

2.2. Testes Varestraint

Susceptibilidade fissurao a quente dos materiais foi testado em um modelo Torch Varestraint Movendo Dispositivo Hot Cracking Teste LT1100 fornecido pelo Materiais Applications Inc., EUA. Espcimes Varestraint teste de dimenses de 125 25 3 mm foram preparadas com o comprimento ao longo da direo de laminao. O equipamento e configurao de teste so mostrados na fig. 3 . O equipamento consiste essencialmente de uma tocha de soldagem automtica e um conjunto pneumtico esforo. O modo de teste permite a avaliao longitudinal da zona de fuso, bem como HAZ rachar quando realizados utilizando uma tcnica de teste de trs esferas, como descrito por Lundin et al. [12] e [13] . Dois passes de solda foram feitas com uma separao de 5-6 mm sem aplicar tenso. Durante o terceiro passo, que foi feita uma sobreposio dos anteriores, uma tenso de flexo foi aplicada, produzindo rachaduras na zona de fuso e HAZ. Esta tcnica permitiu estudo simultneo de
3

HAZ fissuras na HAZ metais comuns, bem como o metal de solda HAZ, alm de rachaduras zona de fuso. Somente a fuso resultados rachaduras zona so relatados neste trabalho.

A imagem no tamanho (24K) Fig. 3. Diagrama esquemtico do equipamento de teste Varestraint mostrando a configurao de teste e os detalhes da amostra. Durante o teste, a tenso aplicada est relacionada ao raio do bloco de morrer durante o qual a amostra dobrado, pela relao e t / 2 R , onde e a tenso na fibra exterior, t a espessura e R o bloco de morrer raio. Nveis de tenso nominal de 0,5, 1, 2 e 4% (para 3,15 mm de espessura) foram utilizados. Pelo menos cinco espcimes foram testados em cada nvel de tenso para um determinado material, oito foram usados ao mais alto nvel de tenso. O teste de assuntos essencialmente uma solda solidificar a uma cepa rapidamente aplicado de modo que a posio da poa de fuso e seu campo trmico "congelado" por assim dizer. Comprimentos de crack foram medidos atravs de um estereomicroscpio, 60 luz aps decapagem para remover filmes de xido de superfcie. Espcimes para avaliao microestrutural foram extrados depois de crack medio de comprimento.

2.3. Avaliao de rachaduras susceptibilidade

Medio do comprimento de crack e a curva de resfriamento da solda foram feitas a fim de obter o BTR durante a solidificao. Como o teste Varestraint longitudinal nem sempre produz uma rachadura linha central, a uma distncia mxima de crack (MCD) critrio foi usado em vez de comprimento da trinca mxima (MCL). Lin et al sugeriu o uso de solda MCD para avaliar rachaduras [14] . MCD a menor distncia entre as isotermas em cada extremidade das mais longas crack e pictoricamente mostrado na fig. 4 . Em um estudo anterior [11] , os autores mostraram que os valores medidos em MCD tenso de 4% so equivalentes a linha central MCLs no teste Transvarestraint. O BTR foi calculado para o nitrognio adicionado amostras com valores de tenso MCD 4%. O procedimento envolve a medio da curva de resfriamento da solda linha central usando um termopar mergulhado na poa de fuso e correlao do comprimento do crack para o campo de temperatura em torno da poa de fuso usando a velocidade de soldagem. O perfil de temperatura da poa de fuso foi obtida neste estudo ao mergulhar um termopar Re W-5% Re/W-26% de 0,2 mm de dimetro atrs do arco e gravao a curva de resfriamento. Detalhes de medio tambm esto disponveis em outro lugar [15] . O nvel mximo de adio de N (5%) aumentou a eficincia de arco ligeiramente e resultou em reduo ~ 10% na taxa de resfriamento (a 1400 C) de 458 -1 -1 C s sem adio de nitrognio a 411 C s em 5% de nitrognio.

A imagem no tamanho (8K) Fig. 4.

Conceito de MCD que permitiria BTR para fissurao a quente a ser calculado a partir de teste Varestraint longitudinal.

2.4. Anlise microestrutural

Espcimes para microscopia ptica foram tiradas por extrair as partes rachadas e polimento para baixo da superfcie superior do cordo de solda.Eletroqumica condicionamento com persulfato de amnio 10% foi utilizado antes da observao. Espcimes para MEV / EDAX anlise foram preparados por muito levemente ataque a superfcie antes de observao. Espaamento dendrite principal brao foi medido utilizando um mtodo de interceptar.Cerca de 20 leituras foram usados para cada ponto de dados.

3. Resultados e discusso
3.1. Efeito do nitrognio na microestrutura
O efeito do nitrognio na microestrutura do metal de solda do tipo 316L mostrado na fig. 5 a-d. O 316L base (sem adio) tinha um modo de microestrutura predominantemente ferrtica-austentica (FA), apesar de grandes reas de austenticos-ferrticos microestrutura (AF) tambm estiveram presentes, como mostrado na figura. 5 a. A microestrutura austentica totalmente de nquel-metal de solda adicionado mostrado na fig. 5 b, onde um ligeiro engrossamento da estrutura austentica observado quando comparado com as pores austentico primrio na fig. 5 a. No 316L, o modo de solidificao passou de uma microestrutura mista de austenticos-ferrticos e austenticos-ferrticos (FA / AF) sem adio de nitrognio para o modo AF e um modo com o aumento de N adies. Com nquel-added amostras, o modo de solidificao alterada para AF de Ni 12,8% e de A para adies superiores Ni.

A imagem no tamanho (188K) Fig. 5. Microestruturas do metal de solda do tipo 316L (a) como soldado (0,036% N), (b) com adio de Ni (14% Ni), (c) com 0,14% e N (d) com 0,19% N. Mudanas na microestrutura com adio de nitrognio para 0,14 e 0,19 wt.% So mostradas na fig. 5 c e d, respectivamente, que mostram um endurecimento progressivo dos dendritos com nvel crescentes de nitrognio. Alm disso, h uma maior tendncia para o lado dendrite ramificao nos nveis mais elevados de nitrognio ( Fig. 5. c e d). A microestrutura do metal de solda de base 316LN mostrado na fig. 6 a, com uma estrutura austentica quase totalmente. No entanto, pequenas manchas de ferrite pode ser detectado metalograficamente e 0,7 FN foi medida. As microestruturas de metais de solda 316LN com 0,14 e 0,19 em peso de nitrognio.% So mostradas na fig. 6 b e c, respectivamente. Como em 316L, a microestrutura mostra uma clara tendncia a coarsen e desenvolver ramos laterais com teor de azoto crescente. Maior tendncia para o lado de ramificao foi observada na comparao com 316LN 316L ( Fig. 6. c e Fig. 5. d, respectivamente).

A imagem no tamanho (165K) Fig. 6. Microestruturas do tipo metal de solda 316LN (a) como soldado (0,073% N), (b) com 0,14% N e (c) com 0,19% N. O espaamento principal brao dendrite 1 est relacionada com as variveis trmicas e material durante a solidificao de um sistema de liga binria[16] :

onde T 0 o intervalo de solidificao, que proporcional ao teor de soluto, D o coeficiente de difuso das espcies de soluto, = ( / s f ) a proporo de lquido-slido energia de superfcie ao derretimento entropia s f , k o coeficiente de partio, R a taxa de solidificao e G o gradiente trmico. Se todas as outras variveis so consideradas as mesmas, para solues diludas, T 0 = mC 0 (1 - k ) / k , onde m a inclinao liquidus e C 0o contedo inicial de soluto no lquido. Usando essa relao, o espaamento dendrite brao 1 pode ser relacionado para o contedo de soluto por uma forma simplificada: 1 = A ( C 0 )
0,25

, onde A um parmetro que incorpora todos os outros fatores assumida

constante. Como a equao acima vlida apenas para os sistemas de ligas binrias, pode no descrever completamente o comportamento de multi-componente comercial ligas. No entanto, razovel esperar uma relao lei de potncia para manter boa entre o contedo de soluto e espaamento principal brao dendrite como observado para o carbono em soldas de ao de resistncia por Gould [17] . A relao observada entre experimentalmente teor de nitrognio e espaamento para o brao dendrite vrias composies usadas no programa atual mostrado como um grfico log-log na fig. 7 , onde a inclinao mais prximo de 0,5, em vez de 0,25. Os dados da Lundin et al. [7] que encontraram uma diminuio no espaamento de clulas com a adio de N tambm so mostrados nesta figura. Nas amostras Ni-adicionado, o embrutecimento era muito menos ( Fig. 8. ) eo expoente foi muito mais perto de 0,25 a 0,277. , A fim de interpretar os dados em Fig. 7 e fig. 8 , seria necessrio considerar as variveis na relao acima. Embora na anlise acima as condies de fluxo de calor so assumidos constantes, alm de 5% N diminuio da taxa de resfriamento por cerca de 10% em 316LN 458-411 C s . De acordo com uma reviso por Allum [18] , alm N de at 5% a Ar pode aumentar a temperatura de pico sob o arco de 30-50 C, com uma diminuio concomitante na G e engrossamento da estrutura celular. Embora o espaamento principal brao dendrite estritamente uma funo de G R , pode estar relacionada com a taxa de resfriamento ( GR ) durante um pequeno intervalo de GR [17] , usando o que a alterao acima traduz na taxa de resfriamento para um aumento de 5% em 1 . Os dados apresentados na fig. 7mostram uma variao muito maior que deve ser atribudo em grande parte a efeitos diferentes variveis trmicas, embora estes ltimos contribuem para um pequeno aumento no espaamento interdendrtica.
0,5 0,25 -1

A imagem no tamanho (7K) Fig. 7. Relao entre o espaamento primrio dendrite brao e contedo de nitrognio na 316L tipo e metais de solda 316LN. Os dados da Lundin et al. [7] tambm so mostrados juntamente com os modos de solidificao, FA-austentico ferrtico, AF-austentico-ferrtico e austentico-A.

A imagem no tamanho (5K) Fig. 8. Variao do espaamento principal brao dendrite com teor de nquel no metal de solda 316L. Modo de solidificao tambm indicado. Desde que os dados relatados anteriormente sobre os efeitos do nitrognio na quebra da solda metal quente so controversos, necessrio examinar o seu comportamento na poa de fuso mais fundamental. A considerao dos diagramas de fase de aos inoxidveis contendo N revela que a soluo slida de nitrognio na austenita a fase primria esperada. H uma ausncia de informaes sobre o nitrognio-rolamento fases formando eutticos como durante a solidificao, ao contrrio de carbono. Embora haja uma falta de dados explcitos sobre o particionamento de N, pode ser possvel para determinar indiretamente o comportamento. A solubilidade de nitrognio em um ao inoxidvel 18-8 comercial no estado lquido aumenta com a temperatura diminuindo [19] eo limite de solubilidade em 1723 K (1450 C, ou seja, ligeiramente acima do liquidus) para esta liga est perto de 0,25 wt.% N. Em metal de solda depositado usando GTAW com vrias propores de N 2 no Ar, o mximo teor de azoto de metal de solda obtido [18] de 0,26 wt. N%, o que muito prximo do limite de solubilidade de 0,25 wt.%. Isso mostra que o nitrognio no pode partio, tanto durante a solidificao como carbono, cujo particionamento comportamento bem conhecido. Alm disso, N tem um coeficiente de interao negativa com P em ferro lquido [20] , o que poderia resultar em maior particionamento de P em N-bearing metal de solda. Embora os dados de sua interao com outros solutos so escassos, N tambm pode afetar a segregao de outras impurezas e elementos residuais, como S. Nesse caso, as contribuies dos solutos individuais para engrossamento seria aditivo e pode resultar em uma maior inclinao de 0,5 em vez de 0,25. A variao de 1 com teor de nquel mostrado na fig. 8 passvel de uma interpretao mais direta. Na fig. 8 inclinao de 0,277 est perto de 0,25, que o valor esperado para a segregao de um soluto em um sistema binrio. razovel atribuir o engrossamento da fig. 8 a um aumento da superresfriamento constitucional, devido segregao Ni sozinho. Nquel tem um coeficiente de partio de 0,94 para a solidificao da austenita. Desde Ni no conhecido por interagir fortemente com outros constituintes ricos em ferro de ao inoxidvel austentico, outros efeitos so improvveis.

3.2. Aspectos microestruturais de fissurao a quente

Aspectos microestruturais associadas fissurao a quente em 316L e 316LN so mostrados na fig. 9 af. Fig. 9 uma mostra a microestrutura FA / AF de 316L no nvel de nitrognio 0,036 wt.%, o que muda para uma estrutura totalmente austentica em 0,14 e 0,19 wt.% N nveis ( Fig. 9. b e c). Tambm observou nestes nmeros uma tendncia crescente para os dendritos desgastar e desenvolver ramos laterais. As microestruturas do metal de solda 316LN correspondente a 0,07, 0,14 e 0,19 wt.% N tambm mostram o efeito embrutecimento como observado na fig. 9 d-f. Alm disso, h uma maior tendncia para o lado ramificao do que com 316L.

A imagem no tamanho (206k) Fig. 9. Microestruturas associadas com rachaduras quente em 316LN e 316L em funo do nvel de nitrognio. (A) sem adio de nitrognio 316L deliberada mostrando FA / AF microestrutura modo, (b) microestrutura austentica plenamente com 0,14% de nitrognio, (c) com 0,19% de nitrognio, (d) sem adio de nitrognio 316LN deliberada mostrando microestrutura austentica, (e) totalmente microestrutura austentica com nitrognio 0,14% e (f) 0,19% de nitrognio. Estas mudanas na microestrutura poderia ter um efeito importante sobre rachaduras. A grosseria da microestrutura susceptvel de aumentar a tendncia a rachaduras, concentrando-se os solutos disponveis em uma rea menor de gros de fronteira. Por outro lado, uma tendncia crescente para o lado de ramificao poderia reduzir rachaduras, proporcionando maior rea de interface. Observao cuidadosa das fases nas extenses de crack mostrou que mais fases, tais estavam presentes no 316 do que em 316LN. Isto esperado j que o 316L teve um nvel muito maior de teor de impurezas (0,047 wt.% P + S vs 0,032 wt.% Em 316LN). Estas fases so discutidos.

3.3. Anlise de segregao em N-added soldas

A fim de identificar diferenas na segregao elementar entre soldas com diferentes nveis de N, SEM / EDX anlise foi realizada na metais de solda e 316L 316LN e os resultados so apresentados na fig. 10 e fig. 11 . Os espcimes foram cuidadosamente preparados pelo ataque muito leve antes da anlise de composio. Isso foi necessrio como ataque tende a dissolver as incluses. Fig. 10 em uma liga base de 316L e fig. 10 b na base de incluses 316LN liga mostrar o interior do metal de solda rachaduras, para os quais os padres correspondentes EDX so mostrados na figura. 11 a e b, respectivamente. Praticamente todas as incluses observadas mostraram enriquecimento de Mn, Fe e Ni, alm de S, o que sugere que estas so provavelmente eutticos complexos contendo Mn e S. indicaes semelhantes foram obtidos para as incluses em nitrognio adicionado metais 316L solda ( Fig. 10. c e d). No entanto, no segregao de P pode ser detectada em nenhum dos espcimes. Isto est de acordo com um estudo recente realizado por Li e Messler [21] e pode ser atribudo ao particionamento muito mais forte (de S k de 0,035 em e 0,091 em ) em relao ao P ( k de 0,13 em e 0,23 em ). Embora ambos os eutticos sulfureto e phosphide esto presentes como filmes finos durante a solidificao, uma razo que tem sido citado para a maior abundncia de sulfuretos mais fosforetos a tendncia para eutticos phosphide para permanecer como filmes finos em comparao com as partculas relativamente grandes sulfureto encontrado dentro de rachaduras [ 22] . A anlise EDX revelaram que as fases formada em N-added soldas so semelhantes aos sem adio N deliberada. Assim, parece haver nenhuma diferena qualitativa na segregao de elementos detectveis pela anlise de EDX. No entanto,

possvel que a segregao N poderia alterar a forma como os filmes de impureza enriquecido euttica causar rachaduras.

A imagem no tamanho (118K) Fig. 10. Secundrio imagens eletrnica de trincas a quente mostrando incluses, (a) 316L metal de solda, (b) 316LN metal de solda, (c) N 316L com 0,14% e (d) 316L com 0,19% N.

A imagem no tamanho (11K) Fig. 11. Resultados da anlise de EDX de partculas localizado na trincas a quente na soldagem de metais, (a) 316 e (b) metal de solda 316LN. A quebra do metal de solda de ao inoxidvel seria determinado pela natureza do eutticos formados pelos elementos segregao durante a solidificao e pelo tamanho dendrito primrio. O primeiro fator que determinaria o comportamento umedecimento do lquido em direo ao contorno de gro eo segundo determinaria a rea limite disponvel de gros. No caso de 316L, com adio de N, engrossamento dendrite foi acompanhado por rachaduras aumentaram, enquanto que em 316LN, parecia haver nenhuma correlao entre a dendrite engrossamento e rachaduras. Isto indica que dentro da faixa observada variao, no espaamento dendrticas, provavelmente, tem uma influncia muito menor sobre a quebra do que a natureza das fases interdendrtica formado. Quantidades extremamente pequenas de estas fases so suficientes para explicar a quebra observada, uma vez que esto presentes na forma de filmes de lquido durante a solidificao.

3.4. Efeito do nitrognio sobre o comportamento rachaduras

Os efeitos da adio de nitrognio sobre o comportamento craqueamento de 316L tipo e materiais 316LN esto ilustrados na fig. 12 e fig. 13 , respectivamente, que mostram os dados medidos em MCD espcimes Varestraint longitudinal de teste como uma funo de tenso. Observa-se, tanto as figuras que MCD aumenta continuamente com a tenso para os espcimes de nitrognio adicionado tambm, como no caso das composies base.Em 316, a microestrutura modo original FA / AF (2,7 FN) muda para o modo AF e de um modo com nvel de nitrognio crescente. Como esperado, fig. 12mostra que h um aumento aprecivel na MCD em 316L com adio de nitrognio. Na tenso de 4%, o MCD aumenta progressivamente com o aumento N, de cerca de 0,3 mm a 0,036 wt.% N para mais de 0,7 milmetros em 0,187 wt.% N. Por outro lado, para 316LN a tenso de 4% ( Fig. 13. ) , a mudana de MCD com N no nem coerente, nem to alta como em 316L. Em nveis mais baixos de tenso, no entanto, a MCD em

316LN no mostram uma diminuio significativa com o aumento N. O comportamento diferente de 316LN comparao com 316L , obviamente, devido ao modo de solidificao no sendo alterada por N. A diminuio na MCD com N em 316LN em cepas mais baixos podem indicar um ligeiro efeito benfico da adio N devido a outras causas (que no seja o modo de solidificao). No entanto, o comportamento rachaduras provvel que seja uma funo complexa de mltiplas interaes entre vrias espcies de soluto e seus efeitos sobre particionamento elemental, a evoluo da morfologia e, alm disso, mudanas no comportamento das fases lquida e slida devido atividade de superfcie.

A imagem no tamanho (9K) Fig. 12. MCD valores em funo da tenso de nitrognio adicionado 316L soldas mostrando rachaduras aumentando com teor de azoto.

A imagem no tamanho (7K) Fig. 13. MCD em funo da tenso de nitrognio adicionado metal de solda 316LN. Observe a diminuio dos valores MCD com teor de nitrognio em nveis mais baixos de tenso. O comportamento quebra de nquel-metal de solda acrescentou 316L mostrado na fig. 14 , onde observa-se que um aumento no teor de Ni metal de solda para 12,8 wt.% mudaram a microestrutura da FA / AF para AF e produziu um ligeiro aumento no MCD. Uma nova adio para 13,6 wt.% Mudaram para a microestrutura austentica plena e rachaduras aumentaram significativamente. O aumento da quebra com a adio de Ni do nvel bsico de 11,9-13,6% em peso. devido a uma mudana no modo de solidificao da FA / AF AF atravs de A-mode. Na tenso de 4%, os valores MCD por 13,6 e 23,8 wt.% Ni so quase as mesmas, mostrando que a quebra praticamente insensvel adio Ni no modo totalmente austentico.

A imagem no tamanho (9K) Fig. 14.

Comportamento fissurao a quente de Ni-added metal de solda 316L mostrando aumento da MCD com adio de Ni. Os dados BTR calculado a partir da MCD LVT so plotadas em Fig. 15 em funo do teor de azoto solda metal. Esta figura mostra o efeito de N sobre BTR na tenso de 4% para 316L e 316LN. Para 316L, verifica-se que o nitrognio aumentada 0,036-0,07 wt.%, A mudanas na estrutura da FA / AF para AF com um pequeno aumento correspondente no cracking, como indicado pelo aumento da BTR. A partir da, ,07-,14% em peso., H um aumento quase contnuo em rachar com teor de nitrognio, o que satura quando o nitrognio ainda maior para alm 0,14% em peso.. Os dados para 316LN, por outro lado, so quase insensveis ao contedo de nitrognio. Comparando-se os 316L e 316LN na A-mode (pontos de dados direita da figura), observa-se que este ltimo tem um nitrognio significativamente menor BTR (40%) na estrutura austentica totalmente em 0,14 e 0,19 wt.% nveis. Com N inferior (0,073 wt.% N) e no modo AF, no entanto, a quebra maior no 316LN que em 316L.

A imagem no tamanho (7K) Fig. 15. BTR em funo do nitrognio no metal de solda, os modos de solidificao so indicados ao lado dos pontos de dados. Como pode ser observado a partir Tabela 1 as diferenas significativas na composio que podem afetar o comportamento rachaduras so os nveis de S e P. Os nveis de P so semelhantes (0,035% em peso. 316L contra 0,031 wt.% em 316LN), mas a diferena nos teores de S significativo. O 316L contm 0,012 wt S.%, Contra 0,001 wt.% Em 316LN. possvel que haja um efeito secundrio em termos de segregao aumentado de S na presena de nitrognio, que produz maior quebra na alta 316L-S em nveis mais elevados N, mas no mostra nenhum efeito significativo na 316LN. A fim de comparar os efeitos de nquel e nitrognio em 316L, o BTR em tenso de 4% mostrado como uma funo da WRC Cr eq / Ni eq relao emFigura. 16 . Nesta figura, a posio observados experimentalmente de mudana no modo de solidificao da FA para FA tem sido marcada por uma linha vertical em um Cr eq / Ni eq de cerca de 1,3. Observa-se que para 316L, adies de nquel e nitrognio tm efeitos quase similar (aumento da tendncia BTR ou fissuras, com o aumento de N ou Ni) at o ponto em que uma estrutura de solidificao totalmente austentico alcanado (Cr eq / Ni eq ~ 1.2).Depois disso, as soldas de nitrognio adicionado mostrar um pouco mais do que quebrar as soldas de nquelacrescentou. Isto indica que o nitrognio pode aumentar craqueamento para alm de que representava pela mudana no modo de solidificao da AF de A. Em contraste com 316L, a adio de N visto no ter nenhum efeito sobre a BTR em 316LN. Desde 316L e 316LN tm quase o nvel de P mesmo (0,035 wt P.% Em 316L contra 0,031 wt.% Em 316LN), a diferena de craqueamento de comportamento entre os dois no podem ser explicados com base em diferenas no contedo de P, mas nos nveis de S.

A imagem no tamanho (9K) Fig. 16. BTR em funo do WRC Cr eq / Ni eq ratio. Observe a mudana brusca na suscetibilidade rachaduras associadas com a mudana no modo de solidificao da FA para FA. Um aumento na BTR tambm pode ser causada por uma mudana nas variveis trmicas, ou seja, um menor gradiente trmico G ou taxa de resfriamento GR , alm da segregao de soluto. Por exemplo, uma entrada maior calor produzido rachaduras aumentaram em 800 soldas de liga [23] . A maior eficincia trmica devido adio de N pode levar a um aumento da BTR e mais rachaduras. No entanto, este efeito no significativo, provavelmente, no presente caso, como o aumento da quebra com a adio de N foi observada apenas em 316L mas no em 316LN.

4. Concluses
Comportamento fissurao a quente de nitrognio adicionado 316L tipo e metal de solda 316LN foi investigada pela adio de nitrognio durante a soldagem utilizando o teste Varestraint longitudinal. As seguintes concluses podem ser derivadas deste trabalho: (1) O efeito do nitrognio na soldabilidade do tipo metal de solda 316L foi encontrado a depender do nvel de elementos de impureza. Aumentando o teor de nitrognio aumentou significativamente a fissurao a quente no metal de solda do tipo 316L com 0,012 wt.% S, enquanto 316LN com um nvel mais baixo de enxofre (0,001 wt.% S) mostraram pouco ou nenhum efeito para o equivalente N adies. Isso indica que N prejudicial em metal de solda totalmente austentico alto teor de enxofre. (2) Com nquel / nitrognio alm suficiente para produzir plenamente microestrutura austentica em metal de solda do tipo 316L contendo nveis de enxofre elevado (0,012 wt.%), Rachaduras estava mais em Nadded metal de solda. O aumento da quebra atribuda ao particionamento de N e, alm disso, as interaes secundrias entre N e solutos, tais como S e P. (3) O nitrognio adicionado metal de solda mostrou uma tendncia para a grosseria e do lado de ramificao da estrutura de solidificao, que aumentou com o teor de azoto crescente. (4) O craqueamento expressa como BTR mostrou boa correlao com o Cr WRC eq / Ni eq ratio.

Agradecimentos
Os autores agradecem M / s S. Sahasranamam e Dr. V. Chandramouli do Grupo de Qumica para a anlise da composio de solda de metal e DH Prof Sastry do Indian Institute of Science, Bangalore para a anlise SEM. Os autores agradecem o apoio e incentivo recebido de Dr Baldev Raj, Metalurgia e Materiais Director do Grupo e Placid Dr Rodriguez, ex-Diretor IGCAR durante o curso deste trabalho.

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