2011

Fundiciones nodulares austemperadas (ADI)

Aproximacin a tecnologas emergentes
La fundicin dulce austemperada (ADI), tambin conocida como hierro dctil ausferritico, es la ms reciente adicin a la familia del hierro dctil. Su produccin consiste en obtener una fundicin dctil y aplicar un tratamiento trmico posterior llamado austempering. El tratamiento trmico transforma la fundicin dctil en ADI, mejorando el material y logrando excelente tenacidad, y resistencia a la fatiga. ADI es ms fuerte por peso que el aluminio, tiene una resistencia al desgaste como el acero y tiene un potencial ahorro de costes de hasta un 50%.

Unidad de Materiales y Tratamientos Superficiales AIMME 03/02/2011

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Aproximacin a las fundiciones nodulares austemperadas (ADI)

1. Introduccin

2. Aplicaciones
ADI para el diseador es un material verstil, que permite soluciones innovadoras a problemas nuevos y actuales. Al seleccionar los parmetros de tratamiento trmico preciso se puede lograr un conjunto de propiedades. La menor dureza de piezas de fundicin de hierro dctil se utiliza en aplicaciones estructurales, donde a menudo el peso y la reduccin de costes son importantes. La resistencia al desgaste es superior a la de acero en cualquier nivel de dureza, haciendo que el mayor grado de dureza ideal para la minera, la construccin, agrcola. ADI compite favorablemente con las piezas forjadas de acero, sobre todo para servicio pesado donde la fiabilidad es primordial. Cuando se requiere fuerza ADI es especialmente rentable: la resistencia a la traccin y el rendimiento sus valores son dos veces superiores al nivel del hierro dctil, la resistencia a la fatiga es superior un 50% y puede ser mejorada por shot peening o fillet rolling. Con su alta resistencia-peso ADI puede sustituir el aluminio cuando el tamao de seccin es aceptable. Durante los ltimos veinte aos, el tratamiento trmico y equipos de ingenieros especialistas han perfeccionado el proceso de austempering y fiables plantas de produccin de materiales. Esto ha impulsado la demanda. Se est convirtiendo en el material de eleccin para diseadores e ingenieros, que buscan el rendimiento econmico de sus componentes y sistemas. En particular, los fabricantes que participan en las piezas mviles y los puntos crticos de seguridad se han beneficiado de una mayor fortaleza, mayor resistencia al desgaste, la reduccin del ruido y el ahorro de peso. El factor que caracteriza al ADI es su propiedad de una buena combinacin de dureza y elongacin con alta resistencia a la traccin, que es una combinacin que aumenta la resistencia al desgaste y la fatiga en comparacin con otros aceros dctiles. Estas propiedades mecnicas deseable se asocian con una nica microestructura que se compone de ndulos de grafito aciculares, carburo de ferrita libre enriquecido con carbono-austenita, en lugar de ferrita y carburo, producidos en condiciones normales de transformacin baintica en acero. Cuando el acero es austemperedo, la microestructura resultante constar de dispersin fina de carburo de ferrita en una matriz llamada ausferritica. Esta microestructura en ADI es llamada ausferrita para distinguirla de la estructura baintica en el acero. Durante la transformacin en el austemperado, a travs del ADI pasan dos etapas de reaccin. En la primera etapa, la austenita se transforma en una estructura de ferrita y nodos aciculares de carbono enriquecido con austenita retenida. A medida que hay ms y ms formas de ferrita, el contenido en carbono de austenita aumenta. Dado que el contenido de carbono de la austenita es muy alto (superior a 1.0%), la austenita es estable en la temperatura ambiente y, por tanto, la microestructura resultante constar de ferrita y alto carbono y estable austenita.
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Esta es la deseada estructura que proporciona las notables propiedades del ADI. La microestructura y propiedades mecnicas de ADI pueden ser alteradas en gran medida por un tratamiento trmico adecuado, por lo tanto, la microestructura de ADI depende en gran medida de la temperatura y el tiempo. Austempering a altas temperaturas da lugar a la produccin de ferrita relativamente gruesos en una matriz de austenita enriquecida en carbono. Cuando austempering se lleva a cabo a temperaturas ms bajas tenemos delgadas agujas de ferrita aciculares. Si el austempering en tiempo es muy corto, el grado de avance de la transformacin es inferior al 100% y hay un porcentaje de austenita no transformada que se podra transformar a martensita durante el enfriamiento. Si el austempering en tiempo es demasiado largo, en la segunda etapa de transformacin el carbono comienza a precipita en forma de carburos.

3) Ventajas frente a las alternativas tradicionales

4) Referencias

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