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Unidad II

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
1. ENSAYOS DE DUREZA 1.1 CONCEPTOS A. Resistencia a la abrasin 1. Frotamiento o rodadura. B. Resistencia al rayado. 1. Ms utilizado en mineraloga 2. Escala MOHS: MENOS DURO = TALCO; MS DURO = DIAMANTE C. Resistencia al REBOTE. 1. Escleroscopio SHORE 2. Martinete con diamante en la punta. D. Resistencia a la penetracin. 1. Material indentado o penetrado por otro. 2. Posibilita estimar la resistencia a la traccin. 1.2 ENSAYOS DE DUREZA POR PENETRACIN PENETRADOR FUERZA (P) TIEMPO (t)

HUELLA

NDICE DE DUREZA Dimetro huella Profundidad huella

f(P, f d)

Penetrador

Fuerza

Huella: Dimetro profundidad

ndice de dureza

Tiempo

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1.3

MTODO BRINELL Consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar una bolilla de acero muy duro durante un cierto tiempo (t) produciendo una impresin con forma a casquete esfrico. Resulta de dividir la carga aplicada por la superficie dada del casquete.

Figura 2.1

Constante de ensayo: la resistencia de penetracin varia con la solicitacin y el penetrador => la dureza estar en funcin de la carga de ensayo y el dimetro de la bolilla. P / D = cte.

Figura 2.2

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Respecto a las cargas, tienen que ser proporcionales al cuadrado del dimetro, para que las huellas obtenidas sean semejantes, y los resultados, comparables. Es decir que P = K x D2 El coeficiente K empleado depende de la clase de material, siendo mayor para los materiales duro y menor para los materiales blandos. Para esto, los coeficientes elegidos han sido: Hierro y aceros..........................................K = 30 Cobre, bronces y latones........................... K = 10 Aleaciones ligeras......................................K = 5 Estao y plomo..........................................K = 2,5 Tambin se emplean aunque menos los coeficientes 1,25 y 0,5 para materiales muy blandos.
CUADRO N1 DIMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTES DE ENSAYO K ESPESOR DE LA Diam. de la 30 10 5 2,5 1,25 bola mm 30D2 3000 750 187,5 46,9 11,7 CARGAS EN Kg 10D2 5D2 2,5D2 1000 500 250 250 125 62,5 62,5 31,2 15,6 15,6 7,81 3,91 3,91 1,953 0,977 1,25D2 125 31,2 7,8 1,99 0,488

Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor de 3 mm

10 5 2,5 1,25 0,625

MATERIAL HIERRO Y ACERO COBRE, BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS

TIEMPO 10 a 30 seg 30 seg 60 a 120 seg 120 seg 120 seg

Como orientacin damos la dureza Brinell de algunos materiales: Acero de herramientas templado ............500 Acero duro (0,8% de Carbono)...............210 Acero dulce (0,1% de Carbono)..............110

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Bronce .................................................100 Latn .................................................... 50 Aluminio ......................................... 25 a 30

CUADRO N2 FACTORES PARA EL CLCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIN PARTIENDO DE LA DUREZA BRINELL Acero al Carbono 0,36 Acero aleado 0,34 Cobre y latn 0,40 Bronce 0,23

Medicin de la huella

Figura 2.3

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1.4

MTODO ROCKWELL Se calcula la dureza en base a la profundidad de penetracin y la carga total no se aplica en forma continua. Hay una carga inicial y otra adicional (varia segn las condiciones de ensayo). El valor se obtiene en directa del dial del indicador. La dureza esta dada por el incremento de penetracin debido a la accin de la carga adicional y una vez suprimida sta. Se basa tambin en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, en funcin de la profundidad de la huella. La mquina Rockwell aparece en 1924. Los penetradores pueden ser billas o diamantes aplicados con diferentes cargas segn el material y su espesor. En total existen 21 escalas para 21 combinaciones de penetradores y cargas que se dan segn el cuadro 3.

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Escala Desig.

Tipo de prueba

Normal

B C D E F G H

L M P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T 45-T

Superf.

CUADRO N 3 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (ESGUN AFRAIZ) Tipo y Carga Carga Escala del Aplicaciones tamao del menor mayor comparador penetrador Kg. kg Color Colo cac. Cono de 10 60 negro fuera Aceros nitrurados, flejes estirados diamante en fro, hojas de afeitar. Carburos metlicos (90 a 98) Bola de 100 rojo dentro Aceros al Carbono recocidos de 1/16 bajo contenido de Carbono. Cono de 150 negro fuera Aceros duros. Dureza superior a diamante 100 HRb o 20 HRc Cono de 100 negro fuera Aceros cementados diamante Bola de 100 rojo dentro Materiales blandos, como 1/8 antifriccin y piezas fundidas. Bola de 60 dentro Bronce recocido 1/16 Bola de 150 dentro Bronce fosforoso y otros metales. 1/16 Bola de 60 dentro Metales blandos, con poca 1/8 homogeneidad, fundicin de hierro. Bola de 150 dentro Metales duros, con poca 1/8 homogeneidad, fundicin de hierro. Bola de 60 dentro 1/4 Bola de 100 dentro 1/4 Bola de 150 dentro 1/4 Bola de 60 dentro Metales muy blandos 1/2 Bola de 100 dentro 1/2 Bola de 150 dentro 1/2 Cono de 3 15 dentro Aceros nitrurados, cementados y diamante de herramientas de gran dureza. Cono de 30 dentro diamante Cono de 45 dentro diamante Bola de 15 dentro Bronce, latn y acero blando. 1/16 Bola de 30 dentro 1/16 Bola de 45 dentro 1/16

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Escala Negra

Durmetro Universal
Escala Roja
Figura 2.4

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Existen 2 clases de mquinas: Para materiales gruesos........ escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V. Para materiales finos............ escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15T, 30-T, 45-T. Ambas maquinas llevan una escala con nmeros negros para las mediciones con punta de diamante, y otra escala con nmeros rojos para las mediciones realizadas con bolas. Las cargas se aplican en dos tiempos. En la mquina normal primero se aplica una carga de 10 Kg. Poniendo a continuacin el indicador que mide la penetracin a cero. Despus se completa la carga hasta llegar a la total del ensayo. Si por ejemplo esta carga es 100 Kg., se deber poner 90 Kg. ms. Se quita despus la carga adicional, o sea, los 90 Kg. del ejemplo, y la profundidad a que queda el cuerpo penetrante es la que se toma para calcular la dureza. El nmero de dureza se determina deduciendo de 100, si se ensaya con diamante, y 130, si se ensaya con bola, las unidades de penetracin permanente medidas en 0,2 mm. No es necesario hacer ningn clculo puesto que se lee directamente en la esfera del aparato.
10
3

50 10 10

100
0,2
7 8 9

Superficie de la pieza a ensayar

6
100

Pto. de partida de la medicion

8 (e)

0,2

9 (HRc)

Figura 2.5

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1.5

ESQUEMA DE LOS ENSAYOS ROCWELL A Y C

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 e HR Po P1 P ROCKWELL A ROCKWELL C ngulo de la punta del diamante = ngulo de la punta del diamante = 120 120 Radio de redondeo de la punta del Radio de redondeo de la punta del cono = 0,2 mm cono = 0,2 mm Carga previa = 10 Kg. Carga previa = 10 Kg. Carga adicional = 50 Kg. Carga adicional = 140 Kg. Carga total = 60 Kg. (P = Po + Carga total = 150 Kg. (P = Po + P1) P1) Penetracin de la carga previa ( Penetracin de la carga previa ( punto punto de partida de la medicin) de partida de la medicin) Penetracin total actuando la carga Penetracin total actuando la carga adicional adicional Penetracin permanente despus de Penetracin permanente despus de quitar la carga adicional quitar la carga adicional Dureza rockwell A = 100 - e (HRa) Dureza rockwell C= 100 - e (HRc)

Figura 2.6

Figura 2.7 Durmetro Universal En esta nueva tecnologa para ensayo de dureza es importante destacar la facilidad en la realizacin de un anlisis estadstico y para los casos de Brinell y Vickers la mquina ejecuta la frmula haciendo rpida la toma de datos.

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1.6

MTODO VICKERS Se deriva directamente del mtodo Brinell, fue introducido en 1925 y se emplea mucho sobre todo para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm. Si P es la carga aplicada, y S la superficie de la huella, la dureza Vickers ser: HV = P / S Obtenindose finalmente: HV = 1,854 P/d2 Es semejante a la de Brinell o sea su valor depende de la carga aplicada y de la superficie de la impronta o huella. Las cargas varan de 1 a 120 kgf y el penetrador es una punta de diamante con forma piramidal.

Figura 2.8

Las ms comunes son 30 y 50 kgf (Hv30 y HV50)

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APLICACIONES DE DIVERSOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE DUREZA

Acero para tornos Hierro Fundido GG 30 Acero Bonificado C45 Latn Cobre Aluminio
Figura 2.8 Ensayo de Dureza Brinell Aplicacin para la determinacin de materiales blandos y semiduros, tales como metales ligeros, metales pesados no frreos, fundicin y acero recocido y bonificado

Dureza Brinell HB

Acero rpido Acero cementacin Acero de Cementacin (sin tratar) Acero de Herramientas (despus de templar) Acero de Herramientas (sin tratar) Dureza Rockwell C HRC
Figura 2.9 Ensayo de Dureza Rockwell Aplicacin al ensayo de materiales duros como el acero templado

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Cermica de Corte
Figura 2.10 Ensayo de Dureza Vickers

Metal Duro

Aplicacin al ensayo de materiales semiduros y duros como superficies templadas, materiales de estructura uniforme

Acero de Nitruracin

Dureza Vickers HV

2.

ENSAYO DE TRACCIN Este ensayo nos permite determinar la curva esfuerzo - deformacin de cada material donde podremos determinar sus caractersticas plsticas, elsticas y de tensin que pueda soportar el material. El ensayo de traccin se realiza sobre una barra confeccionada con el material que se desea ensayar. Con el objeto que en cada ensayo se obtengan resultados comparables, las dimensiones de las probetas han sido normalizadas. La relacin entre la longitud de medicin y el dimetro es de:

L/D = 5:1 ; y L/D = 10:1

Figura 2.11

En el caso de probetas rectangulares, para que exista la misma relacin entre la longitud de medida y la superficie de la seccin transversal, las probetas deben ser proporcionales. La curva del ejemplo, nos muestra nos muestra el comportamiento de un acero de medio carbono que es cargado lentamente en traccin.

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Al empezar el ensayo, las cargas aumentan proporcionalmente con el alargamiento, hasta el pto. P, el cual es llamado limite de proporcionalidad. Desde aqu, al aumentar la carga, el alargamiento se hace ms rpidamente hasta el pto. E llamado lmite elstico, donde el acero recobra su longitud primitiva si se suprime la carga. Pasado este punto el material exhibe deformacin plstica cuya naturaleza inicial varia con los materiales. El paso del intervalo plstico al elstico puede ser discontinuo (como en el acero de construccin) o continuo (como en el Fe fdo., acero aleado y metales no frricos). En el lmite de alargamiento o de fluencia (s) el material fluye, es decir se alarga sin elevacin de carga hasta que la estructura se haya consolidado. Si se aumenta la carga por encima de este lmite de fluencia, se produce un alargamiento que progresa rpidamente hasta el lmite de traccin (B). Este Figura 2.12 lmite nos da el max. valor de tensin hasta el cual se puede cargar al material y se denomina Resistencia a la traccin del material. El lmite elstico y la resistencia a la traccin mayora de los clculos de resistencia. constituyen los fundamentos de la

Despus de sobrepasar el lmite de traccin (B), la tensin referida a la seccin recta primitiva disminuye. En el sitio por donde rompe la barra se produce un estrechamiento con lo que su seccin transversal disminuye fuertemente. La barra se sigue alargando sin aumento de carga hasta que finalmente rompe en el pto. Z llamado limite de rotura. El pto. Z proyectado sobre el eje de las abscisas del diagrama nos da el alargamiento de rotura ( ) en % de la long. primitiva de medicin (Lo).

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Para los materiales que no poseen un limite de alargamiento (s) claramente definido (como en el acero duro, el cobre, el cinc) es decir, su curva mantiene una marcha continua sin inflexin alguna, se considera como el limite 0,2 como el limite de alargamiento. Este es el pto. para el que se produce un alargamiento permanente del 0,2 % respecto a su long. inicial Lo. Se determina mediante una paralela al trazo recto de la curva en su parte inicial. En las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la long. que se denomina calibrada. Para que los resultados de los ensayos sean comparables, las probetas deben ser geomtricamente semejantes, solo as, bajo las mismas cargas se obtendrn deformaciones proporcionales.

Figura 2.13

Es decir si L es la long. de la parte calibrada y S la seccin constante, se deber cumplir: L=K S La probeta normal DIN tiene un dimetro de 20 mm, una seccin de 314 mm2 y una longitud entre ptos. de 200 mm. O sea L = 10d El coef. K sera igual a: K = 200 = 10,3 314 Los ensayos de traccin, compresin y flexin se realizan con una maquina universal Amsler o similar, cuyo embolo movido hidrulicamente produce tracciones, compresiones y flexiones aplicando cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas adecuadas.

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2.1

ENSAYOS DE TRACCIN EN EL CAMPO ELSTICO Cuando una barra se somete a un esfuerzo de traccin, sufre un alargamiento cuya relacin de proporcionalidad queda definido por el modulo de Young o modulo de elasticidad. E=P/S=l/l Ej. Una probeta de seccin de 150 mm2 y de long. entre puntos de 100 mm, es sometida a un esfuerzo de traccin lento y progresivo que le produce una deformacin elstica de 0,1 mm cuando el esfuerzo de traccin total es de 3.000 Kg. El modulo elstico ser: E = 3.000: 150 = 20.000 0,1 : 100 El modulo de Young es aprox. 20.000 para todos los aceros, cualquiera que sea su composicin y estructura, no siendo las variaciones superiores a 10%. y se siguen incrementando las tensiones a la probeta, llega un momento en que en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada. Hay un punto en el que pareciera que hay desconeccin molecular y con incrementos de carga ms pequeos se producen alargamientos mayores.

2.2

LMITE DE ELASTICIDAD En la practica es muy difcil determinar este limite, as es que se acepta como limite elstico el valor de carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformacin perfectamente medible. En general se emplea el limite elstico 0,2, que se expresa como E0,2 , y es la tensin que produce una deformacin permanente el 0,2 % de la long. inicial. El limite elstico tiene una gran importancia en los proyectos mecnicos, no solo para el calculo e muelles, que son los elementos elsticos por excelencia, sino para el calculo de toda clase de elementos, aparatos maquinas y estructuras, pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan bajo el limite de elasticidad, ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes.

2.3

ENSAYOS DE TRACCIN EN EL CAMPO PLSTICO A partir del punto fs, que es lmite superior de fluencia, los alargamientos aumentan sin necesidad de aumentar la carga hasta un pto. fi denominado limite inferior de fluencia. A partir de este pto. vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce por el nombre de periodo de fortalecimiento, hasta alcanzar un valor max. de tensin R, que se denomina tensin de rotura, aunque la rotura no se produzca en este punto sino despus de un periodo durante el cual la probeta se estira rpidamente, reducindose

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sensiblemente su seccin hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensin antes citada. 2.4 ALARGAMIENTO El ensayo de traccin para la determinacin del alargamiento se realiza aumentando aprox. la tensin en 1 Kg/mm2 por segundo, de manera que se produzcan alargamientos mximos de 0,3 % por minuto en el periodo elstico. En el periodo plstico, la velocidad de aumento de carga no ser superior a la que produzca una deformacin por minuto igual al 25 % de la distancia entre puntos. Si no interesa hallar el limite de elasticidad, puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. Una vez rota la probeta, se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas. El alargamiento es: A = L1 - L0 x 100 L0 Siendo L0 la longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta y L1, su longitud final El alargamiento ser tanto menor cuanto mas cerca se halle de los extremos, es por esto que la formula anterior solo es aplicable cuando la rotura se produzca en el tercio central e la probeta. Pueden sin embargo utilizarse todos los ensayos de alargamiento aunque se rompan fuera del tercio central segn: A = l + l + l - L0 x 100 L0 Donde: l = l= l= A la distancia de la seccin de rotura a la ultima marca mas cercana A la distancia de la seccin de rotura a la marca numero 10, hacia el extremo opuesto de la marca anterior. A la long. d un numero de marcas igual a las que halla e la 10 al final de la probeta pero medidas en sentido contrario.

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l'''

9 10

l'

l''

l = l' + l'' + l''' - Lo

Figura 2.14

2.5

ESTRICCIN Es la disminucin de la seccin en la fractura de una probeta rota por alargamiento. Se expresa en % de seccin inicial o sea: = S0 - S1 x 100 S0 Siendo S0 la seccin inicial y S1 la seccin de rotura. Cuando los materiales son poco dctiles o cuando sus estructuras estn bajo tensin, la rotura se produce bruscamente despus de la deformacin elstica sin deformacin aparente de la seccin. Si el material es dctil, la probeta disminuye sensiblemente en las proximidades de la seccin de rotura. La frmula de estriccin pueda quedar definida tambin por: = S0 - S1 x 100 = D02 - D12 x 100 S0 D02 Siendo D0 el dimetro inicial y D1 el dimetro de la seccin rota.

2.6

RESISTENCIA A LA ROTURA La resistencia a la rotura no es una propiedad sino el resultado de un ensayo que da la tensin o carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado. Se valora en Kg/cm2 o en Kg/mm2 La rotura de un material puede producirse por traccin, compresin, torsin o cizallamiento, habr una resistencia a la rotura por traccin, compresin,

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torsin y cizallamiento. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material tenemos que: R=E+P Donde E es el limite elstico del material y P la carga que es preciso suplementar en la zona plstica a E para producir la rotura del materia. A veces conviene que los metales tengan una zona plstica de reserva, cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran al metal pero no llegaran a romperlo sino rebasan la carga P. Los parachoques de los automviles son, en general, de acero y los pequeos golpes los encajan sin deformarse permanentemente, porque no rebasan su lmite elstico. Pero si un automvil choca violentamente contra un rbol, el parachoques se deforma, pero en general, no se rompe, porque absorbe en su zona plstica la sobrecarga accidental.

Figura 2.15

3.

ENSAYO DE IMPACTO Este ensayo consiste en romper de un solo golpe con la ayuda de una maquina especial cuyo martillo se mueve en trayectoria pendular, una probeta de dimensiones determinadas con una entalladura para facilitar la rotura.

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A la energa consumida en la rotura de la probeta se le denomina resiliencia y se designa con las letras o K, y se calcula de la siguiente forma:

= T/S T = P x (h - h) = P x l (cos cos )

Siendo S = la seccin de la probeta. l = Long. del pndulo P = Peso del martillo
16 30

R2
55
5

40

Figura 2.16

En elementos sometidos a efectos exteriores instantneos o variaciones bruscas de las cargas, las que pueden aparecer circunstancialmente, su falla se produce generalmente, al no aceptar deformaciones plsticas o por fragilidad, aun en aquellos metales considerados como dctiles. En estos casos es conveniente analizar el comportamiento del material en experiencias de choque o impacto. Resumiendo diremos que el objeto del ensayo de choque es el de comprobar si una maquina o estructura fallar por fragilidad bajo las condiciones que le impone su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan concentracin de tensiones, por cambios bruscos de seccin, maquinados incorrectos, fileteados, etctera, o bien verificar el correcto tratamiento trmico del material ensayado.

3.1

MTODO DE ENSAYO Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas denominadas pndulos o martillo pendulares, en las que se verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la mayora de los casos, de dos maneras distintas el mtodo Izod y el mtodo

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Charpy. En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, por lo que se los denomina flexin por choque. 3.2 FLEXIN POR CHOQUE SOBRE BARRAS SIMPLEMENTE APOYADAS (MTODO CHARPY) Con la finalidad de que el material est actuando en las ms severas condiciones, el mtodo Charpy utiliza probetas ensayadas (estado triaxial de tensiones) y velocidades de deformacin de 4,5 a 7m/s, entorno recomendado por las normas el de 5 a 5,5m/s. Las probetas se colocan, como muestra la figura siguiente, simplemente apoyadas sobre la mesa de mquina y en forma tal que la entalladura se encuentra del lado opuesto al que va a recibir el impacto. En la misma figura se puede observar la correcta posicin del material como as tambin la forma y dimensiones de los apoyos y de la pena del martillo pendular.

Figura 2.17 Figura 2.18 Probeta CHARPY lista para ensayar

Las I.R.A.M aconsejan realizar el ensayo de choque por el mtodo Charpy, con el empleo de probetas entalladas aprobadas por I.S.O. (Internacional Standard Organizacin, ex I.S.A).

Figura 2.19

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La resiliencia al choque resulta, segn este mtodo, el trabajo gastado por unidad de seccin transversal para romper al material de un solo golpe: Resistencia =K = Ao/S (Kgf/cm o Joule/cm)

3.3

FLEXIN POR CHOQUE DE BARRAS EMPOTRADAS (MTODO IZOD)

Figura 2.21 Probeta IZOD lista para ensayar Figura 2.20

En el mtodo Izod la probeta se coloca en voladizo y en posicin vertical, siendo asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano de las mordazas; en estas condiciones el extremo del martillo golpea al material a 22mm de las mismas, como indica la figura anterior, pudiendo realizarse ms de un ensayo sobre la misma probeta, tambin puede construirse de seccin circular, que presenta la ventaja de que permite determinar la energa de rotura sobre caras o generatrices opuestas y a diferentes profundidades de la muestra. 3.4 MQUINA DE ENSAYO - PNDULO SATEC El pndulo Baldwin de la casa SATEC Systems (USA permite realizar ensayos de flexin por choque segn los mtodos de Charpy e Izod y traccin por choque, con dos posiciones del martillo para alcances de 325,4 Joule (33,81 Kgfm) o bien 135,6 Joule (13,825 Kgfm), segn los mtodos. La apreciacin de la lectura de energa absorbida por la probeta resulta de 2 Joule/div. y de 1Kgfm/div, segn el sistema de medida.

Figura 2.22

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El martillo se sujeta en la posicin de ensayo, segn la energa requerida, mediante una palanca que al destrabarse lo deja en libertar al impacto. La misma palanca permite accionar un sistema de freno a cinta para detener al golpeador una vez alcanzada la rotura. La energa de ensayo ser la necesaria para producir la fractura del material en un solo golpe y quedar indicada, en el cuadrante del pndulo, por una aguja arrastrada por otra fija solidaria al eje del golpeador.

4.

ENSAYO DE CHOQUE DE LAS PROBETAS EN ESTUDIO En cada uno de los ensayos se obtendr el valor de energa directamente de la mquina en Kgm (A), Para el mtodo Charpy calcularemos la resilencia (K) que es el trabajo por unidad de seccin transversal. Ensayos en probetas SAE 1015 Mtodo Charpy Probeta 1 entalla en V => A = 7,15 Kgm K = A/S => k = 7,15 Kgm/0,8 cm = 8,94 Kgm/cm Probeta 2 entalla ojo de cerradura => A = 8,2 Kgm K = 8,2 Kgm/0,5 cm = 16,4 Kgm/cm Mtodo IZOD Probeta 3 => A = 16 Kgm Probeta 4 => En ensayo fracas Ensayos en probetas SAE 1045 Mtodo Charpa Probeta 1 entalla en V => A = 2 Kgm K = 2 Kgm/0,8 cm = 2,5 Kgm/cm

Probeta 2 ojo de cerradura => A = 3,4 Kgm K = 3,4 Kgm/0,5 cm = 6,8 Kgm/cm Mtodo IZOD Probeta 3 => A = 2 Kgm Probeta 4 => A = 2 kgm

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5.

FATIGA En el estudio de los materiales en servicio, como componentes de rganos de mquinas o estructuras, debe tenerse en cuenta que las solicitaciones predominantes a que generalmente estn sometidos no resultan estticas ni cuasi estticas, muy por lo contrario en la mayora de los casos se encuentran afectados a cambios de tensiones, ya sean de traccin, compresin, flexin o torsin, que se repiten sistemticamente y que producen la rotura del material para valores de la misma considerablemente menores que las calculadas en ensayos estticos. Este tipo de rotura que necesariamente se produce en el tiempo, se denomina de fatiga aunque es comn identificarla como:

roturas por tensiones repetidas, individualmente o combinadas.

5.1

tensiones

que

pueden

actuar

CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS DE FATIGA En general los ensayos de fatiga se clasifican por el espectro de carga- tiempo, pudiendo presentarse como: Ensayos de fatiga de amplitud constante Ensayos de fatiga de amplitud variable 5.1.1 ENSAYOS DE FATIGA DE AMPLITUD CONSTANTE Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la fatiga mediante ciclos predeterminados de carga o deformacin, generalmente senoidales o triangulares, de amplitud y frecuencia constantes. Son de ampliacin en ensayos de bajo como de alto nmero de ciclos, ponderan la capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por el nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y propagacin de la falla) y la resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin para un nmero de ciclos de rotura predeterminado. Es usual denominar como resistencia a la fatiga a la mxima tensin bajo la cual el material no rompe o aquella que corresponde a un nmero preestablecido de ciclos segn los metales o aleaciones. A este respecto la norma ASTM E define como limite de fatiga a la tensin que corresponde a un nmero muy elevado de ciclos. 5.1.2 ENSAYO DE FATIGA DE AMPLITUD VARIABLE En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del dao acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de

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carga, que segn el espectro de carga elegido sern ms o menos representativos de las condiciones de servicio. 5.2 FATIGA DE ALTO NMERO DE CICLOS Los espectros carga - tiempo de los ensayos de amplitud constante surgen de semejar el ciclo de carga a funciones continuas simples, normalmente senoidales. En general cualquiera que resulte el ciclo del esfuerzo aplicado podr considerrselo como resultante de uno constante o esttico, igual al valor medio de la carga (m), y de otro variable de amplitud constante (a) senoidal puro.

c
Figura 2.23

Los parmetros que definen o identifican al ciclo, resultan: Tensin media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Amplitud de tensin o alternancia . . . . . Relacin de amplitud o de tensiones. . . . Segn el dibujo anterior se denominan: a y b) Alternados: Se generan cuando las tensiones cambian de signo alternativamente. El caso ms comn y simple, es aquel en que la tensin mxima positiva es igual a la mnima, obtenindose un ciclo denominado alternado simtrico, figura a.

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Cuando las tensiones se presentan de distinto signo y valor, figura b, el ciclo ser alternado asimtrico. c) Intermitentes: Los esfuerzos tienen siempre el mismo sentido y su ciclo va desde cero a un valor determinado, que puede ser positivo o negativo, para ciclos positivos se tiene; figura c. d) Pulsatorios: Tienen lugar cuando la tensin vara de un mximo a un mnimo, distinto de cero, den tro del mismo signo; figura d. A los efectos de diferenciar los ciclos adoptaremos como positivas a las tensiones de traccin y negativas a las de compresin, fijndose para torsin un sentido arbitrario ya sea positivo o negativo. Cualquiera que resulte el ciclo adoptado la frecuencia deber permanecer constante y sin entrar a analizar la influencia de las propiedades mecnicas, podemos subdividir los ensayos en funcin de su valor en: Baja frecuencia Media frecuencia Alta frecuencia Muy alta frecuencia f < 5 Hz 5 < f < 30 Hz 30 < f < 150 Hz f > 150 Hz

Siendo los ms utilizados los rangos de media y alta frecuencia, con el fin de disminuir los tiempos de ensayo. 5.3 ORIGEN DE LA ROTURA POR FATIGA EN LOS METALES Aunque no se ha encontrado una repuesta total al fenmeno de rotura por fatiga, que podramos llamar prematura, cuando se somete a un metal a tensiones cclicas o vibratorias, y son varias las teoras que tienden a ello, se puede aceptar que la fractura por fatiga se debe a deformaciones plsticas de la estructura, en forma anloga (iguales planos y direcciones cristalogrficas), que en los casos vistos para deformaciones monodireccionales producidas por cargas estticas, a diferencia que bajo tensiones repetidas en algunos cristales se generan deformaciones residuales. Estas bandas de deslizamiento, que aparecen an bajo pequeas cargas, se acrecientan con los ciclos, de manera que al llegar a la saturacin de los granos afectados, la distorsin de la red provocar el inicio de la fisura. Con ms precisin podemos decir que las deformaciones de fatiga se engendran preferentemente en granos prximos a la superficie del metal, separados tan solo por algunos espacios atmicos, produciendo los efectos conocidos como extrusin e intrusin. En general y por el efecto de la intrusin

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la traccin acelera la propagacin de la grieta, en cambio la compresin la retarda. El inicio de la rotura por fatiga puede producirse, adems que por los hechos explicados, por deficiencias en el material debidas a defectos estructurales (inclusiones, sopladuras, etc.) por discontinuidades de las superficies que provocan el efecto de forma (orificios, roscas, chaveteros, cambios de seccin, maquinados incorrectos, etc.) y por el tratamiento o estado de las superficies (el endurecimiento mejora la resistencia en cambio la corrosin la disminuye considerablemente). 5.4 MQUINA UNIVERSAL MTS SERVOHIDRAULICA En nuestra investigacin utilizaremos la mquina universal MTS, que es de accionamiento hidrulico servocontrolado o sistema realimentado, que le permite realizar no solo los ensayos estticos standard sino tambin los dinmicos de fatiga, de duracin (creep) y cubrir los nuevos estudios sobre fractomecnica y relajacin de tensiones. Un sistema como el descrito est bsicamente constituido por una bomba, la servovlvula y el actuador (pistn) del circuito hidrulico, la unidad de medicin y la de correccin de error, formando en conjunto un ciclo cerrado de operaciones. En nuestro caso el ciclo se cierra a travs de la probeta de ensayo.

Figura 2.24

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