Mdulo

A1
Comprender el proceso de Soldadura por Arco Manual y sus aplicaciones
Soldadura por Arco Manual

Es aquella operacin de soldadura realizada y controlada completamente en forma manual. Para entender correctamente la importancia del proceso de soldadura por arco manual, t debers: Identificar El Principio de Operacin Identificar cuando este proceso se puede utilizar Seleccionar el Tipo de Corriente a utilizar y su polaridad Clasificar los tipos de electrodos para el acero al carbono Identificar el tipo de metales a soldar Comprender sus ventajas y desventajas.

VIRGINIO GOMEZ
Ingeniera (E) Mecnica

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Identificar El Principio de Operacin. Identificar cuando este proceso se puede utilizar. Seleccionar el Tipo de Corriente a utilizar y su polaridad. Clasificar los tipos de electrodos para el acero al carbono. Identificar el tipo de metales a soldar. Comprender sus ventajas y desventajas.

1 Principio de Operacin
Entenderemos por soldadura por arco manual (SMAW) a aquella operacin de soldadura realizada y controlada completamente en forma manual. En este proceso la coalescencia es producida mediante un calentamiento por un arco elctrico entre el electrodo y el metal base. La atmsfera protectora es producida por la descomposicin del recubrimiento del electrodo. El metal de aporte es producido por el ncleo del electrodo. Se requiere de una conexin a tierra que nos permita cerrar el circuito. La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo aunque, para soldar materiales muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente continua. La posicin ms favorable para la soldadura es el plano, pero se pueden realizar en cualquier posicin.

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La intensidad de la corriente y la tensin elctrica o diferencia de potencial, adecuada para la operacin de soldeo se obtiene mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamao de las piezas a soldar. Denominaremos intensidad de corriente elctrica a la carga elctrica que pasa a travs de una seccin del conductor en la unidad de tiempo. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en Cs-1 (culombios partido por segundo), unidad que se denomina amperio. Si la intensidad es constante en el tiempo se dice que la corriente es continua; en caso contrario, se llama variable. Si no se produce almacenamiento ni disminucin de carga en ningn punto del conductor, la corriente es estacionaria. Segn la Ley de Ohm, la intensidad de la corriente es igual al voltaje dividido por la resistencia que oponen los cuerpos:

Entenderemos por diferencia de potencial o voltaje a una magnitud fsica que impulsa a los electrones a lo largo de un conductor en un circuito cerrado. La tensin entre dos puntos de un campo elctrico es igual al trabajo que realiza dicha unidad de carga positiva para transportarla desde el punto A al punto B. Igual que el potencial, en el Sistema Internacional de Unidades la diferencia de potencial se mide en voltios (V). A tensin es independiente del camino recorrido por la carga y depende exclusivamente del potencial elctrico de los puntos A y B.

Identificar El Principio de Operacin.

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2 Parmetros a tomar en cuenta al momento de soldar por arco manual.

Este procedimiento se puede utilizar cuando: La reflexin del calor es peligrosa para los equipos y/o el operador. El espesor del metal base y forma de unin son los recomendados. La unin est bien diseada. Una gran cantidad de soldadura es necesaria. Este procedimiento no se recomienda utilizar cuando:

Identificar cuando este proceso se puede utilizar. Seleccionar el Tipo de Corriente a utilizar y su polaridad. Clasificar los tipos de electrodos para el acero al carbono. Identificar el tipo de metales a soldar. Comprender sus ventajas y desventajas.

Se debe soldar sobre cabeza en una lnea de produccin en movimiento. La soldadura genera una unin deficiente. Se debe soldar Estao, Plomo y Cadmio (puntos de fusin bajos) Pto
fusin

Estao: 231,9C

Pto fusin Cadmio: 320,9C Pto fusin Plomo: 327,66C

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Identificar El Principio de Operacin. Identificar cuando este proceso se puede utilizar. Seleccionar el Tipo de Corriente a utilizar y su polaridad. Clasificar los tipos de electrodos para el acero al carbono. Identificar el tipo de metales a soldar. Comprender sus ventajas y desventajas.

3. Seleccin del Tipo de Corriente y su Polaridad Corriente continua: La corriente continua (CC o DC) se genera a partir de un flujo continuo de electrones (cargas negativas) siempre en el mismo sentido, el cual es desde el polo negativo de la fuente al polo positivo. Al desplazarse en este sentido los electrones, los huecos o ausencias de electrones (cargas positivas) lo hacen en sentido contrario, es decir, desde el polo positivo al negativo. Por convenio, se toma como corriente elctrica al flujo de cargas positivas, aunque ste es a consecuencia del flujo de electrones, por tanto el sentido de la corriente elctrica es del polo positivo de la fuente al polo negativo y contrario al flujo de electrones y siempre tiene el mismo signo. La corriente continua se caracteriza por su tensin, porque, al tener un flujo de electrones prefijado pero continuo en el tiempo, proporciona un valor fijo de sta (de signo continuo), y en la grfica V-t (tensin tiempo) se representa como una lnea recta de valor V.

Ej: Corriente de +1v

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Fcil cebado. Se puede soldar pequeos espesores. Poco chisporroteo. Soplo magntico. Prdida de potencia. Se aplica a todos los electrodos.

Corriente alterna: En la corriente alterna (CA o AC), los electrones no se desplazan de un polo a otro, sino que a partir de su posicin fija en el cable (centro), oscilan de un lado al otro de su centro, dentro de un mismo entorno o amplitud, a una frecuencia determinada (nmero de oscilaciones por segundo). Por tanto, la corriente as generada (contraria al flujo de electrones) no es un flujo en un sentido constante, sino que va cambiando de sentido y por tanto de signo continuamente, con tanta rapidez como la frecuencia de oscilacin de los electrones. En la grfica V-t, la corriente alterna se representa como una curva u onda, que puede ser de diferentes formas (cuadrada, sinusoidal, triangular..) pero siempre caracterizada por su amplitud (tensin de cresta positiva a cresta negativa de onda), frecuencia (nmero de oscilaciones de la onda en un segundo) y perodo (tiempo que tarda en dar una oscilacin). Ej: Corriente de 2Vpp (pico a pico) de amplitud, frecuencia 4762 Hz (oscil/seg)

Difcil cebado del arco. Arco poco estable. Se aplica en algunos electrodos. No la afecta el soplo magntico. Alto chisporroteo. No apto para pequeos espesores.

Directa.

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Comparacin de la Polaridad Directa y la Indirecta

Profundidades de penetracin relativas para diferentes caractersticas de corrientes.

4. Clasificacin de los tipos de electrodos para el acero al carbono En la especificacin para aceros al carbn, el sistema de clasificacin est basado en la resistencia a la traccin del depsito. La identificacin de clasificacin est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. E XXXX La letra E significa Electrodo. Los dos primeros dgitos indican la mnima resistencia a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Es as como E60XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee 60.000 lb. por pulgada cuadrada como mnimo de resistencia a la traccin. Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar el electrodo. EXX1X - toda posicin. EXX2X - posicin plana y horizontal. EXX3X - posicin plana solamente.

Identificar El Principio de Operacin. Identificar cuando este proceso se puede utilizar. Seleccionar el Tipo de Corriente a utilizar y su polaridad. Clasificar los tipos de electrodos para el acero al carbono. Identificar el tipo de metales a soldar. Comprender sus ventajas y desventajas.

El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto. Los tipos de revestimientos que se encuentran en los electrodos son: Celulsico cido Butlico Bsico El revestimiento del electrodo cumple las siguientes funciones

Estabiliza el arco y controla la penetracin. Proveer el gas que previene el exceso de oxidacin. Genera una capa de escoria que previene de la oxidacin el depsito mientras se enfra. Ayuda a mantener la composicin. Ayuda a mantener la soldadura lquida. Tabla de Interpretacin del ltimo dgito en la clasificacin de electrodos AWS.

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Identificar El Principio de Operacin. Identificar cuando este proceso se puede utilizar. Seleccionar el Tipo de Corriente a utilizar y su polaridad. Clasificar los tipos de electrodos para el acero al carbono. Identificar el tipo de metales a soldar. Comprender sus ventajas y desventajas.

5 Tipos de metales a soldar

Con este proceso se pueden soldar la mayora de los metales, teniendo el siguiente criterio. Metales con bajos puntos de fusin no son soldables por arco manual. Para Soldaduras Especiales o con un Procedimiento de Soldadura ajustado a normas exigentes, no es recomendable este proceso.

6 Ventajas y Desventajas del Proceso por Arco Manual

Ventajas Es verstil. Es simple. Equipos livianos y transportables. No se requiere personal altamente calificado. Equipos de bajo costo

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Desventajas Baja velocidad de deposicin y eficiencia. Altos tiempos muertos. Demasiada prdida de material. Demasiada prdida de tiempo.

Cuestionario: 1.- Cmo se obtiene la atmsfera protectora en este proceso de soldadura? 2.- Cules son los parmetros a tomar en cuenta al momento de soldar por arco manual? 3.- Nombre los diferentes tipos de recubrimientos para los electrodos. 4.- Cules son las funciones que cumple el revestimiento del electrodo?

4. Estabilizar el arco y controlar la penetracin. Proveer el gas que previene el exceso de oxidacin. Generar una capa de escoria que previene de la oxidacin el depsito mientras se enfra. Ayudar a mantener la composicin. Ayudar a mantener la soldadura lquida. 3. Celulsico, cido, Butlico y Bsico. 2. La reflexin del calor. El espesor del metal base y que la forma de unin sean los recomendados. La unin est bien diseada. La cantidad de soldadura a necesitar. 1. La atmsfera protectora es producida por la descomposicin del recubrimiento del electrodo. Respuestas: