M Del Rosario Rocamora Lapea RQB- Sbado, 17 de diciembre de 2011 M Del Rosario Rocamora Lapea

2011
RQB
17/12/2011

ENVASES

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Envases
ENVASES DE VIDRIO
El vidrio es una sustancia hecha de slice(arena), carbonato sdico y piedra caliza. No es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra ; es ms realista considerarlo un lquido sub-enfriado o rgido por su alta viscosidad para fines prcticos. Su estructura depende de su tratamiento trmico.

PROCESOS DE FABRICACIN DE ENVASES DE VIDRIO

PROCESO SOPLO-SOPLO: Este proceso se utiliza para la fabricacin de envases de boca angosta. El proceso es el siguiente :

La vela se deposita en el premolde para formar la corona. Se empuja el vidrio,

forzndolo a llenar el pre-molde con aire a presin.

Se alimenta la parte baja del pre-molde con aire a presin, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parisn o preforma. Se toma el parisn del cuello y se coloca en el molde final, formndose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio an muestra color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflndolo hasta que el envase toma su forma final.

PROCESO PRENSA-SOPLO: Es usado para los envases de boca ancha y consta de los siguientes pasos:

La vela se deposita en el pre-molde o bombillo para formar la corona. Se inyecta aire a presin por la parte alta del pre-molde, empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona. Con un pistn que surge de la parte baja del pre-molde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parisn o preforma. Se coloca el parisn en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parisn y dando forma al cuerpo del envase.

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Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metlica que debes estar caliente para evitar el choque trmico, y a travs de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. De all se lleva a un horno para recocerlos.

PIGMENTACIN
El vidrio puede obtenerse en diversos colores, segn gustos o necesidades especficas, tanto para conservacin del contenido, como elemento de diseo. Rojo.................................................... xido cprico y sulfato de amonio. Amarillo............................................ xido frrico y xido de antimonio Verde amarillento.......................... xido de cromo Azul..................................................... xido de cobalto Violeta................................................ Manganeso Negro................................................. xido frrico palo.................................................. Fluoruro de calcio mbar................................................ Carbn y compuestos sulftos

TIPOS DE CIERRE
Cierres internos : Tapones de corcho, goma, plstico o vidrio esmerilado. Cierres externos : Tapas de hojalata, o aluminio, con recubrimientos de goma o plstico, tapas de plstico, roscadas a presin. Cierres por soldadura del mismo vidrio : En ampolletas, donde se cierra un extremo con calor. Baja maquinabilidad : Debido a un recocido deficiente, o un choque trmico, o una mala distribucin del vidrio, a una corona inclinada o por estar fuera de dimensiones. Mala apariencia : Presentada por oclusiones o incrustaciones( trozos de vidrio, piedras o puntos negros), por pliegues, rebabas o arrugas. Reaccin del producto : Ocasionado por puntos negros que colorean o afectan el sabor del producto, y problemas de acabado, como coronas mal formadas que permiten el intercambio de gases.

PRINCIPALES DEFECTOS EN UN ENVASE DE VIDRIO

ENVASES DE PAPEL
El papel y sus derivados no son los nicos materiales para envase y embalaje, pero son los de uso ms extendido. Pese a que en ciertos usos ha sido desplazado por el plstico, el papel se mantiene vivo a lo largo del tiempo y es poseedor de una firme popularidad; especialmente hoy en da, cuando la preocupacin por el medio ambiente es cada vez mayor, ya que las particulares caractersticas del papel lo colocan por encima de los materiales no degradables. Si bien es cierto que la industria del embalaje en papel y cartn decay en alguna medida, debido al avance de los plsticos, hoy se busca hermanar ambos materiales creando productos con caractersticas especiales, basados en laminados o coextruidos con hojas de papel, como es el caso de las hojas antiestticas para el embalaje de materiales elctricos y electrnicos. En los mltiples intentos llevados a cabo por volver a los materiales tradicionales reciclables, en pro de la ecologa, el papel y el cartn ocupan un lugar privilegiado para lograr este fin.

PROCESO DE FABRICACIN DE LOS SACOS DE PAPEL

Como se mencion anteriormente, los sacos se fabrican usando de 1 a 6 capas de papel. La capa exterior usualmente preimpresa se coloca en la mquina tubera junto con los otros rollos vrgenes, dependiendo del nmero de capas del saco. Las tuberas alcanzan velocidades de 5000 a 20000 sacos por hora. Cada tubo se corta a una longitud determinada por la capacidad del saco diseado. El tubo de corte recto, producido mediante el corte de cuchillas dentadas ( comnmente ), se hace habitualmente para sacos

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cosidos boca abierta; pero si se requiere un saco escalonado, las capas son perforadas individualmente antes de unirlas. Previamente se realizan cortes longitudinales en los extremos del tubo mediante un mecanismo separador.

ENVASES DE CARTN
El cartn es una variante del papel, se compone de varias capas de ste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez caracterstica. Se considera papel hasta 65 gr/m2; mayor de 65 gr/m2, se considera como cartn.

PROCESOS DE FABRICACIN DE EMPAQUES DE CARTN

FABRICACIN DE UNA CAJA PLEGADIZA Una vez definida las dimensiones y ya desarrollado el diseo para la impresin y corte de una plegadiza, se procede a imprimir la hoja de cartn, la cual posteriormente es recortada o suajada. El proceso de suajado o corte se realiza por medio de las cuchillas con la forma de la plegadiza extendida, colocadas en una base de madera calada, que es posteriormente instalada en un equipo que funciona como una prensa, troquelando la figura que se encuentra en la tabla de suaje. Existen bsicamente tres tipos de cuchillas llamadas plecas. Las plecas de corte que tienen la funcin de definir la forma de la plegadiza, las plecas de doblez que como su nombre lo indica facilitan el doblez de la caja y las plecas de punteado que facilitan el desprendimiento de ciertas partes de la plegadiza. Cuando las cajas ya han sido impresas, cortadas y separadas, se procede a doblarlas, engomarlas, contarlas y acomodarlas en su empaque master dentro de una lnea de produccin que varia en caractersticas del equipo segn el diseo de la caja o empaque. FABRICACIN DE CAJAS DE CARTN CORRUGADO El proceso comienza desenrrollandose el cartn de los lmites o caras, ya que viene en un gran rollo que se coloca frente a la mquina corrugadora. Debajo de ste, se coloca otro rollo de cartn que servir para hacer el corrugado interior. ste ltimo pasa por los rodillos que le dan la ondulacin, lo engoman y lo pegan al cartn que est desenrrollandose para formar la cara. Si el cartn se necesita de doble cara, pasa a una segunda etapa que engoma el corrugado por el lado que qued libre y le pega la segunda cara. Posteriormente, el cartn pasa por una seccin de calor que fijar bien la unin, para luego ser llevado, en medio de una baranda a la seccin de enfriamiento. Despus de todo lo anterior, el cartn llega a una seccin de cuchillas donde se corta y se marca de acuerdo a la forma que llevar el empaque. Finalmente se desprende lo que es ya una caja perfectamente delimitada, marcada, con los cortes necesarios para formar tapas y fondos en el caso de cajas regulares o nicamente cortadas en dimensiones para ser troquelada. Generalmente despus de la mquina corrugadora se pasa a la mquina de impresin, la cul adems de imprimir, toma una hoja ya cortada y marcada para formar una caja. Separa los paneles inferiores que delimitan cada cara y corta para formar la separacin entre las tapas. Todo en una misma operacin. Las operaciones finales en la fabricacin de una caja son la unin de la ceja con el cuerpo, seguida de la formacin de la caja propiamente.

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ENVASES DE METAL
Un envase metlico, en trminos generales, se define como un recipiente rgido para contener productos lquidos y/o slidos que adems puede cerrarse hermticamente. Los envases de metal son generalmente de hojalata electroltica, o de lmina cromada(TFS) libre de estao, usada especialmente en la fabricacin de tapas y de fondos. Otro material utilizado es el aluminio. La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, adems de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor ndice de seguridad en conservacin prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados fcilmente todos los productos necesarios para la supervivencia. El estao es un elemento importante en la fabricacin de envases de hojalata, ya que es el recubrimiento del acero base, los recubrimientos de estao se hacen por procesos electrolticos, los ms importantes son el ferrostan y el alcalino.

PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE METAL

Resistencia : Permite envasar alimentos a presin o vaco. Estabilidad trmica : El metal no cambia sus propiedades al exponerse al calor(slo se dilata pero no afecta a los alimentos). Hermeticidad : Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente, sta propiedad es la principal caracterstica exigida a stos envases, para evitar descomposicin por la accin de microorganismos o por las reacciones de oxidacin. Calidad magntica : Permite separar fcilmente los envases desechados de otros desperdicios, por medio de imanes. Integridad qumica : Mnima interaccin qumica entre stos envases y los alimentos ayudando a conservar color, aroma, sabor. Versatilidad : Infinidad de formas y tamaos. Posibilidad de impresin : Pueden imprimirse a gran velocidad con diseos litogrficos de gran calidad o pueden recubrirse con lacas para su proteccin. La hojalata con caractersticas fisicoqumicas especiales, para estar en contacto con los alimentos, est formada por 6 capas : Acero base. Aleacin de acero. Hierro. Estao libre. Zona de pasivacin. Pelcula de aceite orgnico.

PROCESOS DE FABRICACIN DE ENVASES DE METAL

FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS Las tcnicas de fabricacin se refinan constantemente, ya que las latas de dos piezas tienen grandes ventajas sobre las soldadas de tres piezas. Hay casos, como en las bebidas enlatadas a presin en las que la unin de la tapa con el extremo superior del cuerpo de la lata es determinante. En la produccin de latas estiradas y reestiradas se hace primero una lata de boca ancha y en el segundo paso se estira formando una boca ms estrecha, hacindola ms alta. Esta proceso (DRD) se usa hojalata precalada, lo que reduce costos. Las latas hechas con dicho proceso, como las de atn, son ms cortas que la hechas con el proceso (DWI), como latas de refrescos.

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Los envases de tres piezas, se fabrican a partir de una lmina cortada en plantillas que es enrollada y unida por los extremos, formndose as la costura lateral. Para la costura existen tres sistemas : Soldadura plomo-estao Soldadura plstica Soldadura elctrica

Se traslapan las dos lminas y se aplica una corriente elctrica por medio de un con ductor de cobre a lo largo de la lnea del borde, conformndose el sellado por fusin. Los procesos para la fabricacin de latas de dos piezas son : El embutido-planchado El embutido-profundo

En stos procesos se parte un disco de metal que se golpea, provocando que el metal fluya dentro de una copa en la que se le da la forma final y el espesor requerido ; se forma la pestaa y despus de llenado se coloca la tapa sellado con un doble cierre. En este proceso tambin se usa una tapa de acero. FABRICACIN DE ENVASES METALIZADOS AL VACO La metalizacin al vaco consiste en la aplicacin de algn metal, ms comnmente aluminio obre una bobina de pelcula plstica o de papel. El proceso es el siguiente : El aluminio en forma de alambres entra en una cmara de vaco ; el metal se calienta sobre evaporadores a alta temperatura. El aluminio se funde y se evapora gracias al ambiente de vaco. La bobina pasa por la mquina, y se va recubriendo de aluminio, por efectos de condensacin. La mquina tiene dos zonas de vaco, de evaporacin y de rebobinado. El sustrato, que proviene del rollo devanado, despus de pasar por un rodillo espaciador, se desplaza por la zona de evaporacin en contacto con el tambor enfriado con agua donde la pelcula es metalizada. Una serie de sensores miden el espesor del metal depositado en el rollo, y se vuelve a rebobinar. Las maquinas ms modernas de metallizacin pueden depositar metal a velocidades de ms de 12 metros/segundo. El papel metalizado se est convirtiendo en un sustituto eficaz por los costos para el foil laminado, la metalizacin por transferencia es comercialmente viable gracias a los adhesivos, a los recubrimientos y a la tecnologa de laminacin de bobinas anchas. El proceso de metalizacin por transferencia es como sigue : Partiendo de la metalizacin al vaco de una pelcula de dipropileno, el lado metalizado se recubre con un adhesivo y se lamina con papel. El rollo laminado se deja curar, se deslamina y las dos bobinas se enrollan por separado ; la capa metlica se transfiere al papel debido a que el enlace entre el metal y la pelcula es ms dbil. El mercado para ste producto es de las envolturas internas de gomas de mascar, chocolates y productos del tabaco.

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