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Cuando las soldaduras se especifican en planos y dibujos de ingeniera de fabricacin, se usa un conjunto de smbolos para identificar el tipo de soldadura, las dimensiones y otra informacin referente al proceso y al acabado.
F hl
h = Garganta de la soldadura (no incluye el refuerzo, produce concentracin de esfuerzos en A). Si existen cargas de fatiga el refuerzo se esmerila o maquina. L = Longitud de la soldadura El esfuerzo debido a una fuerza de corte en una soldadura a tope est dado por:
F hl
Longitud de la garganta t en la seccin cortada, en trminos del cateto h: Los esfuerzos cortante y normal en la garganta son:
en la garganta es:
[
El esfuerzo de von Mises mximo ocurre a un ngulo de:
= 62.5 y es
= 2.16F/(hl)
Con valores de
= 1.196F/(hl) y
= 0.623F(hl)
= 67.5 con los valores
= 1.207F/(hl) y
= 0.5F(hl)
Los resultados analticos anteriores no concuerdan con los resultados experimentales (anlisis fotoelstico y de elementos finitos). Por lo que se ha ideado un mtodo conservador (mtodo del cdigo de soldadura), verificado mediante ensayos, que consiste en: Considerar que las cargas externas slo generan fuerzas cortantes en el rea de la garganta de soldadura. El efecto resultante es que los esfuerzos cortantes se incrementan (al no haber esfuerzos normales) a tal grado que el modelo resulta conservador. Utilizar la energa de distorsin para esfuerzos significativos. Limitar los casos tpicos por cdigo.
La base para el anlisis o diseo de uniones soldadas mediante este modelo, toma la siguiente ecuacin como base:
F 1.414 F 0.707 h l hl
Observe que el esfuerzo cortante resulta mayor que el esfuerzo cortante mximo: max = 1.207F/(hl) Esto refuerza el que el mtodo es conservador. La siguiente tabla muestra la ecuacin para calcular el esfuerzo cortante por el mtodo del cdigo de soldadura, as como los valores de Kfs para soldaduras de filete transversal y paralela
T9-1
La reaccin en un voladizo siempre consiste de una fuerza cortante V y un momento M. La fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras:
Cuando se conocen los tamaos de las soldaduras, se resuelven estas ecuaciones y los resultados se combinan para obtener el esfuerzo cortante mximo. En la figura hay dos soldaduras en un grupo. Los rectngulos representan las reas de las gargantas de las soldaduras:
esta es el rea que se usa para calcular El eje x pasa por el centroide G1 de la soldadura 1. El momento de inercia respecto a l es:
Similarmente, el momento de inercia del rea respecto a un eje a travs de G1 paralelo al eje y es: Por tanto, el momento de inercia polar del rea de la soldadura 1 respecto a su propio centroide es:
De forma anloga se obtiene el momento de inercia polar del rea de la soldadura 2 respecto a su propio centroide es:
Usando el Teorema de Ejes Paralelos, se obtiene el momento de inercia polar del grupo de soldaduras:
Para encontrar el tamao de la soldadura, debe conocerse el esfuerzo cortante permisible. El procedimiento consiste en calcular un tamao de soldadura probable y luego hacer iteraciones: Note que en la ecuacin
b13
y en la ecuacin
3 d2
Si ambas se hacen igual a la unidad, surge la idea de considerar a cada soldadura de filete como una lnea. El momento polar resultante sera un momento de inercia polar unitario del rea unitaria, Ju.
El valor de Ju es el mismo sin importar el tamao de la soldadura. Como el ancho de la garganta de una soldadura de filete es 0.707h, se tiene que: J = 0.707hJu En la siguiente tabla se muestran las reas de las gargantas y los momentos de inercia polares del rea unitaria para las soldaduras de filete ms comunes.
b2 x 2b d
h = tamao de la soldadura
T9-2
Todas las soldaduras son de ancho unitario
EJEMPLO: Una carga de 50 kN se transmite de un accesorio soldado a un canal de acero de 200 mm como se muestra. Calcule el esfuerzo mximo en la soldadura.
DCL de la soldadura: Marque con letras los extremos y las esquinas de cada soldadura.
Cada placa est soldada al canal con tres soldaduras de filete de 6 mm. En el DCL slo se considera una placa, por lo que la carga es la mitad. V y M representan cargas aplicadas por las soldaduras a la placa.
Identificar el caso particular de la tabla de reas de garganta (A) y Ju: Se trata del caso 4:
Existe en el soporte una fuerza cortante V y un momento de reaccin M. La fuerza cortante V origina un esfuerzo cortante primario en las soldaduras dado por: A = rea total de la garganta
El momento M induce una componente de esfuerzo cortante en la garganta de 0.707 , donde estn las soldaduras.
De acuerdo al Mtodo del Cdigo de Soldadura, el momento se soporta por las componentes del esfuerzo cortante 0.707 , paralelas al eje x, las componentes y se cancelan. Considerando las dos soldaduras como lneas (rea unitaria):
El momento de inercia del grupo de soldaduras I, con base en el rea de la garganta de la soldadura, es:
Teora de la Energa de Distorsin predice un coeficiente de 1.197 Teora del Esfuerzo Cortante Mximo predice 1.207 Este modelo predice un coeficiente de1.414 Lo anterior muestra que el modelo del cdigo de soldadura es conservador, sin embargo validado por ensayos realizados.
Se tiene la siguiente tabla para soldaduras de filete, que considera a las soldaduras a flexin como lneas:
T9-3
T9-3
Las propiedades de los electrodos varan mucho. En la siguiente tabla se enlistan las propiedades mnimas de algunas clases de electrodos:
T9-4
Como diseador, puede elegir con confianza los factores de seguridad del Cdigo para la Construccin de Edificios del American Institute of Steel Construction (AISC). Actualmente, los esfuerzos permisibles se basan en el lmite elstico del material, en lugar de la resistencia ltima. El Cdigo permite usar aceros estructurales ASTM, con lmites elsticos que van desde 33 a 50 kpsi. Si la carga es la misma, el Cdigo permite el mismo esfuerzo en el metal de aporte y en el metal de base. Para estos aceros ASTM, Sy = 0.5Su.
Esfuerzos permisibles por el Cdigo AISC para el metal de aporte de electrodos en varias condiciones de carga
T9-5
El material del electrodo frecuentemente es el material presente ms fuerte. Si se suelda una barra de acero AISI 1010 a una de acero 1018, el metal de aporte ser una mezcla del material del electrodo y de los aceros 1010 y 1018. Por tanto, si el metal de aporte, por lo general, es el ms fuerte, habr que verificar los esfuerzos en los metales base. Cuando existan cargas de fatiga, se pueden usar los factores de concentracin de esfuerzos de las siguientes tablas:
Estos factores se deben usar para el metal base, as como para el metal de aporte.
T9-1
Estos factores se deben usar para el metal base, as como para el metal de aporte.
T9-6
T9-7
T9-8
Categoras T9-8
Categoras T9-8
Categoras T9-8
Categoras T9-8
Categoras T9-8
Las relaciones tiles entre la amplitud del esfuerzo cortante a, el esfuerzo constante m, el esfuerzo cortante mximo mx y el esfuerzo cortante mnimo mn , estn dadas por:
El esfuerzo mximo permisible se compara con el esfuerzo mximo existente en el punto crtico:
xxx
De la tabla T9-7: la fuerza permisible por longitud unitaria para un electrodo de metal E70 de 3/8 es de 5.57 kip/pulg de soldadura:
Se tiene que verificar el cortante en la unin adyacente a las soldaduras (material base).
La unin es satisfactoria cerca de los cordones de soldadura. El esfuerzo normal de tensin en el cuerpo de la unin es: De tabla T9-5 para carga de tensin:
xxx
a) De tabla T9-4 para electrodo E6010: De tabla T9-3 para el segundo patrn de soldadura: b = 0.375 y d = 2 :
La soldadura es satisfactoria
Debido a que el Cdigo ya contiene un factor de diseo incluido en la igualdad, de: 0.577 (50)/18 = 1.6
xxx
Decisiones previas del diseador: Usar 2 patrn T9-3 (filete completo de 12 pulg de longitud a ambos lados de la junta: b = 3/8 pulg, d = 12 pulg) Electrodo E6010 Tipo: Soldadura de filete comn Longitud: l = 12 pulg en cada lado La variable de diseo ser el tamao del cateto h.
Rango de h ?? T9-7
De T9-7
De acuerdo al rango (1/4 h 3/8 ), pueden probarse los siguientes espesores del cateto: , 5/16 y 3/8 dejando el primero que sea satisfactorio. De T9-3
0.286 h 0.375
El dieciseisavo entero ms cercano mayor que 0.286 pulg es 5/16, por tanto:
h = 5/16 pulg
rea de la garganta
Debido a que no hay componente media, el factor de seguridad a la fatiga nf est dado por: