SISTEMA DE TUBERAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD SUJETAS A PRESIN INTERNA

CONSTRUCTORA Y URBANIZADORA MOGAR S.A. DE C.V. Tec. de Saltillo # 116 Fracc. Prados del Tecnolgico Quertaro, Qro. Tel / Fax: (442) 217.84.67 Nextel: (442) 190.80.19 ID 52*195857*2 carlos@mogar.com.mx

CONTENIDO

Introduccin Aplicaciones Sistema de Calidad Aseguramiento de Calidad Materia Prima Diseo Hidrosttico Tabla de Dimensiones Clculo Hidrulico Efectos Trmicos Ventajas de la Tubera Resistencia Qumica Zanjado Flexibilidad Rellenos Prueba Hidrosttica Manejo y Almacenamiento

INTRODUCCIN Un sistema de tuberas y conexiones de polietileno, por suavanzada tecnologa ofrece la mejor alternativa en la solucin de problemas inherentes a la conduccin de fluidos de muy diversas naturalezas, donde la tubera tradicional presenta serias limitaciones, incluyendo el alto costo de su instalacin. Los sistemas de tuberas son fabricados en la planta de manufactura ms moderna y tecnificada de nuestro pas, con una capacidad de produccin de 16,200 Ton / anuales. El desarrollo de este sistema ha tenido avances muy significativos alrededor del mundo, donde sus aplicaciones son cada vez ms amplias y se encuentra a la vanguardia en investigacin y tecnologa.

APLICACIONES DE LA TUBERA DURA-LINE El sistema de tuberas por sus caractersticas se puede utilizar en diversos campos como: agua potable, drenaje, riego, industrial, minera, dragado, aguas residuales, procesos qumicos, desechos industriales. Debido a su avanzada tecnologa y bajo costo, ofrece la mejor alternativa para la conduccin de fluidos de muy diversas naturalezas, ofreciendo caractersticas que superan ampliamente a las a las tuberas tradicionales. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Debido a la necesidad de contar con tuberas que cumplan o superen ampliamente los requerimientos de sus aplicaciones, nuestro pas, Mxico, contrajo el compromiso de fabricar Tuberas con la materia prima y las normas de calidad nacionales e internacionales estipuladas por nuestros clientes. Debido a este compromiso hemos implantado un riguroso sistema de calidad, dentro del cual se realizan las siguientes pruebas: dimensionales, fsicas, mecnicas, hidrostticas, qumicas y de permanencia.

MATERIA PRIMA
IDENTIFICACIN Y DESIGNACIN ESTANDAR DE MATERIALES DE POLIETILENO (PE)

La materia prima para la tubera de polietileno se ha venido identificando conforme a lo establecido en el estndar ASTM D 1248 Especificaciones Estndar para Materiales Moldeados o Extruidos de Polietileno. En este estndar se clasifican las resinas de polietileno de acuerdo al tipo, clase y grado. EL ASTM D 3350 Materia Prima para Tubos y Conexiones de Polietileno fue editado en 1974 para permitir una mejor identificacin de estos materiales. Actualmente el Estndar D 1248 est incorporado en el ASTM D 3350. El ASTM D 3350 utiliza un sistema de clasificacin de celda que permite una identificacin ms especfica del compuesto PE al usar lmites de clasificacin de celda por densidad, ndice de fusin, mdulos de flexin, resistencia a la traccin, resistencia al rompimiento por ataque ambiental y bases de diseo hidrosttico. Estas celdas y sus valores correspondientes se muestran en la siguiente tabla. Tambin se reconocen el color de la tubera y el estabilizador ultravioleta (UV). Por ejemplo, este sistema de tubera se clasifica como una 345444C de acuerdo al ASTM D 3350. El 3 en la primera celda corresponde con una densidad de 0.941-0.955 g/cm3 cuando se prueban de acuerdo al ASTM D 1505. El 4 en la segunda celda corresponde con un ndice de fusin < 15gm/10min cuando se prueba de acuerdo al ASTM D 1238. Los valores para las celdas restantes pueden ser determinados de una forma similar. La nueva clasificacin de celdas provee mayor informacin sobre el compuesto de polietileno y asegura que las caractersticas del producto estn ms claramente definidas. El ASTM D 3350 tambin clasifica la resina de polietileno de acuerdo al grado. El grado, como se define en el ASTM D 3350, es un cdigo para los materiales de conexiones y tuberas de polietileno que consiste de dos letras que indican el tipo de termoplstico, seguidas de dos nmeros que designan la densidad y la celda ESCR del termoplstico. Una tubera grado PE34 representa una tubera de polietileno (PE) con un valor de densidad 3 y un valor ESCR 4 de acuerdo a la Tabla 3.

TABLA DE IDENTIFICACIN POR CLASIFICACIN DE CELDA CONFORME A ASTM-D-3350

NMERO DE CELDA
D e n si d a d g m / c m 3 Indice de fusin, Condicin E, gm /10m in. Mdulo de Flexin Mpa (psi) Resistencia de e sf u e r z o m n i m o , Mpa (psi) Resistencia al rom pim iento por ataque am biental A. Condicin de prueba. B. Duracin de prueba, horas C. Falla, Max % Bases de Diseo Hidrosttico Mpa (psi) 23 C Estabilizador de Color y Ultrav ioleta
PR O PIE D A D M ETODO DE PRUEBA 0

1 2

D 1505 D 1238

0.9100.925 >1.0

0 .9 2 6 0.940

0 .9 4 1 0.955 < 0.4 - 0.15 276 - < 552 (40,000 < 80,000) 18 - < 21 (2 ,6 0 0 < 3,000) C 192 20

> 0 .9 5 5

N /A

N /A

D 790 D 638

1.0 - 0.4 138 - < 276 < 138 (20,000 < (20,000) < 40,000) < 15 (< 2,200) A 48 50 15 - < 18 (2 ,2 0 0 - < 2,600) B 24 50

< 0.15 552 -< 758 (80,000 < 110,000) 21 - < 24 (3,000 - 3,500) C 600 20

N/A 758 - < 1,103 (110,000 - 160,000) 24 - < 28 ( 3 , 500 - < 4,000)

N/A > 1.103 (>160,000)

> 28 ( > 4,000) C > 600 < 20

D 1693 D 2837

NPR Presin No. Clasificada

5.52 ( 800) A Natural

6.89 ( 1,000) B Color

8.62 ( 1 ,250) C Negro con 2% m in. De Negro de Hum o

11.03 ( 1,600) D E Natural con Color con Estabilizador UV Estabilizador UV

CLASIFICACIN CELULAR

LA TUBERA HQ-W se fabrica con resina de polietileno de Alta Densidad, Tipo PE3408 con clasificacin de celda PE-345464C. Las propiedades en base a la clasificacin celular (de celda) conforme a ASTM D 3350 quedan de la siguiente manera:

PROPIEDADES
3 4 5 4 6 4 C DENSIDAD NDICE DE FLUDEZ MDULO DE FLEXIN PUNTO DE RESISTENCIA A LA TENSIN (CEDENCIA) ESCR BASES DE DISEO HIDROSTTICO ESTABILIZADOR DE COLOR Y ULTRAVIOLETA

MTODO DE PRUEBA ASTM

D-1505 D-1238 D-790 D- 638 D- 1693 D- 2837 _

VALORES PROMEDIO
0.949 g/ cm 0.10 g/10 min. 120,000 psi 3,300 psi > 5,000 hrs. Cond. C 1,600 psi A 23 C Negro con 2% min. De negro de humo

DISEO DE SISTEMAS Las siguientes guas son consideraciones tpicas cuando se disea un sistema de tubera. Puede ser necesario llevar a cabo el procedimiento de diseo en un orden diferente debido a los requerimientos del proyecto. GUAS: Determinar el espesor de la pared del tubo (RD) para cumplir con los requerimientos de presin del proyecto. Si se requiere, reevaluar la tubera (RD) en base a las condiciones de operacin del sistema. Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para determinar el dimetro de la tubera. Verificar la capacidad de la tubera para funcionar bajo las condiciones de instalacin planeadas. Por ejemplo, calcular la profundidad a enterrar el tubo, efectos trmicos, etc. Ajustar el espesor de la pared de la tubera de acuerdo a las cargas externas. Revisar el tamao y espesor de la pared de la tubera para cumplir con los requerimientos de flujo, presin y carga externa cuando el sistema est instalado y operado como se dise.

REQUERIMIENTOS DE PRESIN DEL SISTEMA La mayora de los sistemas de tubera estn diseados para uno de tres tipos de servicios: a) flujo presurizado, b) flujo de gravedad, o c) flujo a vaco. Cuando se disea un sistema de tubera presurizado, la tubera seleccionada debe contener la presin interna de una manera segura. En un sistema no presurizado, como un drenaje de flujo por gravedad, la seleccin de la tubera depende de factores de flujo y estructurales. Los sistemas de tubera de vaco deben resistir colapsos. Dicho de otra forma, para cada instalacin el ingeniero de diseo debe utilizar criterios y clculos diferentes, conforme las caractersticas propias de cada proyecto.

RADIO DIMENSIONAL El diseo de una tubera de polietileno est basado en el radio dimensional de la tubera, tpicamente abreviado como DR o RD. Por definicin, el radio dimensional es la razn del dimetro exterior de la tubera a su mnimo espesor de pared. Esta relacin tambin puede ser referida como el SDR por sus siglas en ingls, Standard Dimension Ratio (Relacin Dimensional Estndar). SDR=RD = OD t Donde: SDR=RD = Radio dimensional, relacin dimensional. OD = Dimetro exterior de la tubera, pulgadas o milmetros t = Mnimo espesor de la pared de la tubera, pulgadas o milmetros. Para un RD dado, la razn del dimetro exterior al espesor mnimo de la pared queda como una constante. El dimetro exterior de una tubera RD 11 es once veces el grosor de la pared. Esto es cierto para todos los dimetros. Para valores bajos de RD, la pared es gruesa en comparacin con el dimetro exterior de la tubera. DISEO HIDROSTTICO El clculo hidrosttico de las tuberas Dura-Line se fundamenta en lo establecido en el estndar ASTM D 2837 el cual se refiere al Esfuerzo de Diseo Hidrosttico (S) definido como el cociente resultante de dividir la Base de Diseo Hidrosttico (HDB) entre un factor de seguridad tpico para el manejo de agua con valor igual a 2.0, el cual se ha definido as tomando en consideracin que se debe cuidar el esfuerzo mecnico de la tubera al trabajo y, muy importante, la integridad de las personas (instaladores, operativos y usuarios). PARMETROS DEL CLCULO HIDROSTTICO
PARMETRO Base de Diseo Hidrosttico 100,000 hrs @ 73.4 F Esfuerzo Hidrosttico de Diseo Factor de Seguridad

MEDIA DENSIDAD
PE-2406 1,250 psi (87.9 kg/cm2) 630 psi 2.0

ALTA DENSIDAD
PE-3408 1,600 psi (112.5 kg/cm2) 800 psi 2.0

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El uso de un Esfuerzo Hidrosttico de Diseo. (Presin de Diseo) mayor puede reducir el Factor de Seguridad y acortar la vida til del sistema de Tubera. La frmula industrialmente aceptada para calcular la Presin de Trabajo de un tubo dado, est definida en el ASTM D 2837 y es como sigue: P= 2St_ (D t) Donde: P = Presin de trabajo (WPR) D = Dimetro exterior promedio S = Esfuerzo hidrosttico de diseo t = Espesor mnimo de la pared

TUBERIAS PARA PRESIN POSITIVA La clasificacin de la presin de la tubera termoplstica se calcula usando el RD y el esfuerzo hidrosttico de diseo. La tubera de polietileno con un valor numrico alto de RD tiene una clasificacin de presin ms baja que una tubera con un bajo RD. En otras palabras, conforma el RD decrece, la clasificacin de presin se incrementa y viceversa. La frmula que relacionada al RD con el esfuerzo hidrosttico de diseo y que ha sido aprobada por la ISO (Organizacin Internacional de Estndares), la ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales), y el PPI (Instituto de Tuberas Plsticas) como estndar para la industria, es: P= 2St OD t Donde: P OD t P= 2S RD 1

= Presin del trabajo, psi o kg/cm2 = Dimetro exterior de la tubera, pulgadas o centmetros. S = Esfuerzo hidrosttico de diseo, psi o kg/cm2 = Espesor mnimo de la pared, pulgadas o centmetros. RD = OD/t

Todas las tuberas del mismo RD (sin importar el dimetro) tienen la misma clasificacin de presin para una presin de diseo (esfuerzo hidrosttico de diseo) dada. Las clasificaciones de presin para tuberas de polietileno PE 3408 se muestran en la siguiente tabla. Estos valores estn basados en las F condiciones estndar de diseo en la industria, utilizando agua a 73.4 y un esfuerzo hidrosttico de diseo de 800 psi.

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TABLA DE RELACIN DE DIMENSIONES Y PRESIONES DE TRABAJO Y REVENTAMIENTO

RD
9.0 11.0 13.5 17.0 21.0 26.0 32.5 41.0

PRESIN DE TRABAJO kgf / cm PE-3408 A 23C para 50 aos 14.0 11.0 9.0 7.0 5.0 4.0 3.5 2.7

PRESIN DE PRUEBA DE REVENTAMIENTO EN LABORATORIO kgf/cm 56.0 44.0 36.0 28.0 22.0 18.0 14.0 11.0

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TABLA DE DIMENSIONES DEL SISTEMA HQ-W

DIMETRO EXTERNO Nominal Real Pulg. Pulg. mm 0.840 21.34 RD 7 9 11 7 9 11 7 9 11 7 9 11 13.5 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 32.5 D.I. Nominal Pulg. 0.590 0.646 0.681 0.738 0.807 0.851 0.924 1.011 1.066 1.167 1.276 1.346 1.404 1.335 1.461 1.541 1.607 1.644 1.665 1.711 1.747 1.669 1.826 1.926 2.009 2.049 2.084 2.138 2.184 2.460 2.691 2.838 2.961 3.032 3.072 3.153 3.220 3.270 mm 14.99 16.41 17.30 18.75 20.50 21.62 23.47 25.68 27.08 29.64 32.41 34.19 35.66 33.91 37.11 39.14 40.82 41.76 42.29 43.46 44.37 42.39 46.38 48.92 51.03 52.04 52.93 54.31 55.47 62.48 68.35 72.09 75.21 77.01 78.03 80.09 81.79 83.06 Pared Mnima Pulg. 0.120 0.093 0.076 0.150 0.117 0.095 0.188 0.146 0.120 0.237 0.184 0.151 0.123 0.271 0.211 0.173 0.141 0.123 0.112 0.090 0.073 0.339 0.264 0.216 0.176 0.153 0.140 0.113 0.091 0.500 0.389 0.318 0.259 0.226 0.206 0.167 0.135 0.108 mm 3.05 2.36 1.93 3.81 2.97 2.41 4.78 3.71 3.05 6.02 4.67 3.84 3.12 6.88 5.36 4.39 3.58 3.12 2.84 2.29 1.85 8.61 6.71 5.49 4.47 3.89 3.56 2.87 2.31 12.70 9.88 8.08 6.58 5.74 5.23 4.24 3.43 2.74 Peso lb. por kg por Pie metro 0.12 0.181 0.10 0.150 0.08 0.121 0.18 0.16 0.12 0.29 0.24 0.19 0.46 0.37 0.31 0.26 0.60 0.50 0.40 0.33 0.31 0.28 022 0.20 0.93 0.75 0.62 0.52 0.48 0.42 0.35 0.29 2.03 1.73 1.37 1.14 1.04 0.92 0.75 0.61 0.52 0.278 0.230 0.189 0.432 0.360 0.293 0.689 0.556 0.467 0.391 0.898 0.740 0.609 0.511 0.460 0.421 0.338 0.300 1.424 1.149 0.961 0.798 0.710 0.642 0.527 0.436 3.094 2.583 2.051 1.709 1.542 1.379 1.128 0.919 0.772

1.050

26.67

1.315

33.40

1-

1.660

42.16

1-

1.900

48.26

2.375

60.33

3.500

88.90

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DIMETRO EXTERNO Nominal Real Pulg. Pulg. Mm

RD 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 32.5 41 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 32.5 41 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 32.5 41

D.I. Nominal Pulg. 3.163 3.460 3.649 3.807 3.905 3.949 4.054 4.140 4.212 4.264 4.656 5.094 5.372 5.604 5.740 5.814 5.969 6.095 6.201 6.283 6.062 6.632 6.994 7.296 7.450 7.570 7.771 7.935 8.073 8.165 mm 80.34 87.88 92.68 96.70 99.18 100.30 102.97 105.16 106.98 108.31 118.26 129.39 136.45 142.34 145.79 147.68 151.61 154.81 157.51 159.59 153.97 168.45 177.65 185.32 189.23 192.28 197.38 201.55 205.05 207.39

Pared Mnima Pulg. 0.643 0.500 0.409 0.333 0.290 0.265 0.214 0.173 0.138 0.110 0.946 0.736 0.602 0.491 0.427 0.390 0.315 0.255 0.204 0.162 1.232 0.958 0.784 0.639 0.556 0.507 0.411 0.332 0.265 0.211 mm 16.33 12.70 10.39 8.46 7.37 6.73 5.44 4.39 3.51 2.79 24.03 18.69 15.29 12.47 10.85 9.91 8.00 6.48 5.18 4.12 31.29 24.33 19.91 16.23 14.12 12.88 10.44 8.43 6.73 5.36

Peso lb. por kg por Pie Metro 3.35 2.72 2.29 1.88 1.71 1.57 1.24 1.01 0.82 0.68 7.27 5.86 4.91 4.10 3.70 3.39 2.69 2.29 1.77 1.45 12.32 9.94 8.32 6.90 6.28 5.57 4.56 3.72 3.00 2.52 5.117 4.059 3.408 2.813 2.540 2.341 1.863 1.520 1.229 1.001 10.828 8.725 7.484 6.107 5.510 5.051 4.107 3.400 2.681 2.150 18.801 15.158 12.683 10.401 9.340 8.402 6.916 5.641 4.517 3.753

4.500

114.30

6.625

168.28

8.625

219.08

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DIMETRO EXTERNO Nominal Real Pulg. Pulg. Mm

RD 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 32.5 41 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 32.5 41

D.I. Nominal Pulg. 7.556 8.266 8.717 9.094 9.301 9.435 9.685 9.890 10.062 10.190 8.961 9.803 10.339 10.786 11.035 11.190 11.487 11.730 11.934 12.090 mm 191.92 209.96 221.41 230.99 236.24 239.65 246.00 251.21 255.57 258.83 227.61 249.00 262.61 273.96 280.29 284.23 291.77 297.94 303.12 307.09

Pared Mnima Pulg. 1.536 1.194 0.977 0.796 0.694 0.632 0.512 0.413 0.331 0.263 1.821 1.217 1.159 0.944 0.823 0.750 0.607 0.490 0.392 0.311 mm 39.01 30.25 24.82 20.22 17.63 16.05 13.00 10.49 8.41 6.68 46.25 35.99 29.44 23.98 20.90 19.05 15.42 2.45 9.96 7.90

Peso lb. por kg por Pie Metro 19.14 15.44 12.92 10.72 9.77 8.65 7.09 5.78 4.46 3.82 26.93 21.72 18.17 15.08 13.74 12.17 9.97 8.13 6.56 5.34 28.663 23.138 19.381 16.320 14.532 13.141 10.673 8.764 6.997 5.689 40.868 33.060 27.664 22.959 20.442 18.532 14.948 12.269 9.988 7.949

10

10.750

273.05

12

12.750

323.85

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CLCULO HIDRULICO

FLUJO EN LA TUBERA HQ-W La ecuacin de Hazen Williams que a continuacin se muestra; se usa para calcular la cada de presin a un determinado flujo y dimetro de tubera.

Pf =
C

453Q
1.85

1.85 4.86

Donde: Pf = Perdida por friccin en la conduccin de agua en 100 pies de tubera (psi). d= dimetro interior de la tubera (pulg.) C= 155 ( Constante de Hazen Williams para el polietileno) Q= gasto en galones por minuto.

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En la siguiente tabla se presentan los diferentes coeficientes de rugosidad para diferentes materiales: TABLA 4 Asbesto Cemento Concreto liso Concreto spero Acero galvanizado Fierro fundido Acero soldado sin revestimiento Acero soldado con revestimiento Revestimiento con base Epoxy Policloruro de vinilo (PVC) Polietileno (PE) 0.010 0.012 0.016 0.014 0.013 0.014 0.013 0.011 0.009 0.009

GOLPE DE ARIETE El golpe de ariete se presenta en todo sistema hidrulico, este efecto deteriora considerablemente dichos sistemas, sobretodo si el efecto no es evaluado correctamente. El golpe de ariete se presenta en un sistema de tubera que trabaja a presin, e inesperadamente es interrumpido el flujo, ocasionando, una sobrepresin en el mismo. Con los clculos adecuados esta sobrepresin puede determinarse para evaluar su efecto. La sobrepresin antes mencionada se conoce como golpe de ariete y es la presin mayor o menor con referencia a la presin esttica, que se origina al detener sbitamente el flujo de agua en una tubera, debido a la transformacin de la energa cintica de la masa mvil del agua, en energa a presin, la que a su vez se consume al dilatarse elsticamente la pared de la tubera. Al cerrar bruscamente la vlvula, se presenta el golpe de ariete positivo, al abrir bruscamente una vlvula se presenta el golpe de ariete negativo. EFECTOS EN EL SISTEMA HQ-W EN ZANJA Y BAJO CARGAS EXTERNAS Debido a su flexibilidad el ducto HQ-W se deforma cuando es enterrado por el efecto de las cargas que actan sobre l. Esta deformacin depende de las condiciones del suelo, del ancho de la cepa y de la profundidad de la misma.

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El porcentaje de deformacin depende tambin de la compactacin del material que rodea al ducto. Al compactar el material se origina una cohesin sobre este, reduciendo la carga sobre el tubo. El ducto HQ-W est estrechamente relacionado al suelo donde se va a alojar por tanto el porcentaje de deformacin del ducto depende del tipo de suelo, compactacin del material que lo rodea y de las ptimas propiedades fsicas y qumicas de los ductos de HQ-W. Una vez enterrado el ducto HQ-W , aseguramos una durabilidad prolongada debido a su alta resistencia a las cargas que tienden a deformarlo. Una buena instalacin en zanja y la calidad de HQ-W forman un sistema resistente a la ocurrencia de una falla prematura. PORCENTAJE DE DEFORMACIN DEL DUCTO El ducto tiende a deformarse bajo cargas al estar alojado en un terreno determinado. A continuacin se indica en la tabla 5 el porcentaje de deformacin mximo permitido del dimetro exterior, de acuerdo a la relacin dimensional.

TABLA 5 RELACIN DIMENSIONAL 32.5 26 21 17 13.5 11 9 7 % DE DEFORMACIN 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.5 2.0

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CARGA W

X D

El ducto HQ-W puede soportar grandes deformaciones sin que falle , es ms se puede comprimir totalmente sin que se fracture la pared del ducto; esto es posible debido a su alta flexibilidad. Si el ducto va a ser unido por soldadura a tope, se puede permitir hasta un 15% de deformacin del dimetro exterior, esto provocar una disminucin mnima en la capacidad de flujo. Sin embargo lo anterior se debe tomar en cuenta para el diseo del sistema de tuberas para la conduccin de fluidos a presin. La tabla 6 muestra la relacin entre el % de deformacin y el % de reduccin del rea del ducto.

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TABLA 6 % DE DEFORMACIN 0 2 4 5 6 8 10 12 14 15 16 % DE REDUCCIN DE REA 0.00 0.04 0.16 0.25 0.36 0.64 1.00 1.44 1.96 2.25 2.56

Remarcamos que es importante considerar el tipo y condicin del material de relleno que confinar al ducto. La arcilla es ms difcil de colocar y compactar en comparacin con el material de grano grueso. Es importante que el material que soportar al ducto y el usado como relleno, sean granulares, no cohesivos, sin escombro, materia orgnica y piedras con un dimetro no mayor a 38 mm.* * Para mayor informacin, consultar el estndar ASTM D 2321 Instalacin bajo tierra de ductos termoplsticos para uso en alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad. PRESIN DE COLAPSO CRTICA AIRE EN LAS TUBERIAS Uno de los problemas que con mayor frecuencia perjudican a los sistemas de conduccin es ocasionado por el aire que queda atrapado dentro de los mismos. Dicho aire tiene que ser eliminado del sistema, por lo que se debern estudiar los perfiles de diseo. El perfil de la lnea de conduccin, deber proyectarse de manera que se induzca al aire hacia los puntos mas altos, donde se debern colocar

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dispositivos de expulsin y admisin de aire, evitando as el colapso por vaco en las tuberas, esto se logra con un perfil bien trazado y una buena adecuacin del sistema al terreno natural. * Es importante consultar al fabricante de dispositivos para una adecuada seleccin.

DIFERENCIAL MXIMO DE PRESIONES HIDROSTTICAS ALTURA DE AGUA EN PIES A 23 C TABLA 7 Vida til 1 Da 1 Mes 1 Ao 50 Ao 9 337 192 180 159 11 202 147 111 97 13.5 83 54 50 44 RD 17 65 34 32 29 21 36 22 17 17 26 18 10 10 9 32.5 10 6 5 4

Otra forma en la cual una tubera puede ser colapsada, es cuando la presin externa es mayor que la interna al momento de ser enterrada.

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Para realizar este clculo, se siguen los siguientes pasos: 1) Estimar la presin total sobre la tubera. 2) Calcular el Esfuerzo en la pared de la tubera segn la frmula: SA = (RD-1) Pt 2 SA= Presin externa RD= Relacin dimensional Pt= Presin de trabajo, kg/cm a) Si SA < 1500 psi contine al punto 3. b) Si SA > 1500 psi considere un espesor mayor. 3) Calcule la presin crtica de colapso a partir de la frmula. Pc = 2.32 E RD

Pc= Presin crtica RD= Relacin dimensional E= Mdulo de elasticidad del polietileno. (9,000 kg/cm). EFECTOS DE LA TEMPERATURA Todas las tuberas termoplsticas sufren efectos de disminucin en su capacidad de servicio, dependiendo de la temperatura del fluido transportado. HQ-W al ser fabricada de polietileno tambin sufre estos efectos adversos. El rango de presin de trabajo de un sistema debe disminuir proporcionalmente cuando la temperatura del fluido aumenta. Los sistemas de conduccin HQ-W proveen un mayor nivel de seguridad cuando trabaja a temperaturas menores, se considera que la temperatura de diseo adecuada es de 23 C. CONDUCCIN TRMICA El sistema HQ-W posee una baja conduccin trmica comparada con los metales, convirtindose as en un excelente aislante, sus cambios de temperatura se producen despus de varias horas hasta alcanzar su equilibrio. HQ-W tiene como coeficiente de conductividad trmica 2.7BTU/ft/hr/ pulg. F/

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EXPANSIN Y CONTRACCIN TRMICA Por ser un material termoplstico, el polietileno, tiende a tener expansin y contraccin, por lo que en todo sistema deber de considerarse este efecto durante los procesos de diseo e instalacin. CET CET = = 1.4 x 10- mm / mm / C Coeficiente de expansin trmica

RECOMENDACIONES: Las recomendaciones que a continuacin mencionamos, proporcionarn ayuda contra el fenmeno de contraccin y dilatacin trmica que presentan los sistemas termoplsticos. a) Se recomienda efectuar la instalacin a la hora en que la tubera presenta la mayor expansin trmica ( medio da ) b) La tubera deber protegerse con el material extrado de la zanja (tierra) con el fin de aislar naturalmente y conservar la menor temperatura posible. c) El instalar las tuberas serpenteadas, ayuda en gran forma a contrarrestar el fenmeno antes citado. d) Se deber considerar un porcentaje mayor a la longitud estipulada para compensar el efecto de contraccin. PRESIN DE TRABAJO vs. TEMPERATURA HQ-W mantiene sus propiedades e integridad de -10C a 65C. GRADOS DE PRESIN DE TUBERA La tabla 8 muestra los grados de presin vs. 50 aos de servicio del sistema HQ-W en sus distintos RDs. Estas tablas son un apoyo al diseo ingenieril en la seleccin de las series adecuadas de HQ-W para que se adecuen a los requerimientos de trabajo a una temperatura dada. Para obtener la presin a otras temperaturas que no sean las mostradas, una interpolacin puede ser realizada con las temperaturas mostradas.

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Ejemplo: Cul es la presin de un sistema de tubera RD 17 operando a 46 de C temperatura? Solucin: Tubera RD 17 a 43 C.= 71 lb/pulg .

P=

71

49 -- 46 49 43

(71 63)

P= 67 lb/pulg La presin para valores distintos a los mostrados puede ser calculada como se muestra en el siguiente ejemplo: Cul es la presin de un sistema en el que la tubera tiene un RD 11 operando a 27 y un factor de seguridad de 2 a 1? C P= Esfuerzo de Diseo RD 1 1520 lb/pulg

Esfuerzo de Diseo a 27 = C P= 1520 10 = 152 lb/pulg

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TABLA DE TEMPERATURA Y PRESIN TABLA 8 Temp. C 10 16 23 27 32 38 43 49 54 60 Esfuerzo de diseo lb/pulg 1820 1730 1600 1520 1390 1260 1130 1000 900 800 RD 19 17 100 113 96 108 90 100 85 95 77 87 70 79 63 71 56 63 50 56 45 50

32.5 58 55 51 48 44 40 36 32 28 25

26 73 69 64 60 56 50 45 40 36 32

21 90 86 80 76 70 63 57 50 45 40

13.5 145 138 128 122 111 101 90 80 72 64

11 180 170 160 150 140 125 113 100 90 80

9 215 207 190 182 167 150 135 120 108 96

Con el objeto de contar con los porcentajes en los que aumenta o disminuye la capacidad de trabajo, se presenta la grfica 1 con las coordenadas de temperatura y factor de correccin correspondiente, remarcndose como ejemplo los 23 ., cuando la tubera tiene el factor 1.0, que equivale al 100% de C su capacidad. GRFICA DEL FACTOR DE CORRECCIN POR TEMPERATURA GRFICA 1

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GRFICA DE GRFICA DE ESFUERZO- VIDA DE LA TUBERA GRFICA 2

USOS DE LA TUBERA HQ-W La tubera de polietileno tiene diferentes dimetros y espesores de pared, para un amplio rango de presiones, cubriendo as los requerimientos de los mercados nacionales e internacionales.

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El sistema de tuberas HQ-W , por sus caractersticas se puede utilizar en diversos campos como: AGUA POTABLE DRENAJE RIEGO INDUSTRIAL MINERA DRAGADO AGUAS RESIDUALES PROCESOS QUMICOS DESECHOS INDUSTRIALES

Debido a su avanzada tecnologa y bajo costo, HQ-W ofrece la mejor alternativa para la conduccin de fluidos de muy diversas naturalezas, ofreciendo caractersticas que superan ampliamente a las tuberas tradicionales. VENTAJAS DE LA TUBERA HQ-W RESISTENCIA QUMICA HQ-W , es inerte a la mayora de los agentes qumicos orgnicos e inorgnicos. HQ-W , no es afectado por la composicin de terrenos aguas marinas. HQ-W , no permite la corrosin por electrlisis. los HQ-W, no favorece el crecimiento de algas, bacterias y no permite incrustaciones. DURABILIDAD El tiempo de vida til estimado para la tubera de polietileno es del orden de 40 a 50 aos en tuberas de conduccin a 23 C. RESISTENCIA A LA ABRASIN HQ-W, se utiliza de manera inmejorable, en la conduccin de materiales altamente abrasivos, como utilizados en la industria minera, teniendo una vida til del orden de 3 a 4 veces mayor que la de las tuberas de acero.

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RESISTENCIA AL INTEMPERISMO La tubera HQ-W, est formulada para resistir la radiacin solar, debido a su contenido del 2 al 3 % de negro de humo que adems de proveer su color negro, tiene por objeto protegerla contra los efectos adversos de la radiacin ultravioleta.

RESISTENCIA EN ZONAS DIFCILES

Las propiedades qumicas y fsicas son tan relevantes, que la tubera se puede utilizar en cualquier tipo de terreno, ya que al no ser frgil ni excesivamente rgida, se flexiona ajustndose al contorno natural del terreno; asimismo, puede absorber mayora de impactos y movimientos que todo sistema de tuberas sufre a lo largo del tiempo.

VENTAJAS DE LA TUBERA HQ-W

RESISTENCIA A LA COMPRESIN TUBERA HQ-W RESISTENCIA A LA COMPRESIN 100 % de su dimetro

TABLA 9 OBSERVACIONES Recupera su dimetro normal sin perder sus propiedades. Si se excede de este porcentaje sufre ruptura. No resiste ningn tipo de compresin.

P.V.C.

40 % de su dimetro

ASBESTO-CEMENTO

0% de su dimetro

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RESISTENCIA AL IMPACTO TUBERA HQ-W P.V.C. Asbesto - Cemento RESISTENCIA AL IMPACTO Impactos como las cadas del transporte. Golpes por cualquier tipo de herramental ligero. Cualquier tipo de golpes por mnimos que estos sean, provocan dao.

TABLA 10 OBSERVACIONES No sufre fracturas deformaciones. El tubo se quiebra. ni

Se requiere de mucho cuidado en su manejo. El ducto se rompe.

NOTA: Con HQ-W, no se tiene riesgo de prdidas por fracturas golpes en el almacenamiento, evita gastos por desperdicios y/o excedentes.

VENTAJAS DE LA TUBERA HQ-W

TIPO DE UNIN TUBERA TIPO DE UNIN Fusin tradicional o Electrofusin Cementado Campana Anger Coples y sellos mecnicos

TABLA 11 OBSERVACIN 0% Fugas nulo mantenimiento. Mantenimiento frecuente a causa de fugas. Mantenimiento frecuente a causa de fugas.

HQ-W P.V.C.

Asbesto - Cemento

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FLEXIBILIDAD TUBERIAS

TABLA 12 OBSERVACIONES Alcanza un radio de curvatura de 10 a 30 veces su dimetro exterior, por lo que representa un ahorro en codos por cambios de direccin. Mnima por ser un termoplstico rgido. Nula, cualquier cambio de direccin por mnimo que sea, requiere una conexin.

HQ-W

P.V.C. Asbesto - Cemento RESISTENCIA QUMICA

El ducto de polietileno no es afectado por el mecanismo de corrosin, en cambio ste afecta al ducto metlico. Como es un no-conductor de la electricidad, es inmune a las reacciones electroqumicas causadas por cidos, bases y sales que provocan corrosin en los metales. Solamente los agentes oxidantes extremadamente fuertes que no se encuentran normalmente, lo atacan, luego entonces el polietileno es el material ideal de ducto. La siguiente tabla deber ser utilizada al consultar los efectos de una variedad de qumicos en el ducto y tubera de polietileno HQ-W PE 3408. La satisfaccin del cliente depender en forma importante de la adecuada consulta y seleccin del material para su uso en la necesidad de aplicacin determinada. Los datos de resistencia qumica adicional pueden encontrarse en los reportes tcnicos publicados por el Instituto de Tuberas de Plstico.

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DATOS DE RESISTENCIA QUMICA

Leyenda: S Satisfecho O Ataque leve U No satisfecho NA No hay datos disponibles
Acetaldehdo Acido actico Acido actico (10-80%) Acido actico Anhdrido actico Acetona Acido arom tico Em ulsiones de acrlico Acido adpico Cloruro de aluminio concentrado Cloruro de aluminio diludo Floruro de alum inio concentrado Sulfato de aluminio concentrado Alum inio concentrado (todo tipo) Acido am inoactico Am onio (100% gas seco) Acetato de amonio Brom uro de am onio Carbonato de am onio Cloruro saturado de amonio Fluoruro de am onio (20%) Hidrxido de amonio Metafosfato de am onio Nitrato de am onio saturado Persulfato de amonio saturado Fosfato de amonio Sulfato de amonio saturado Sulfito de am onio saturado Tiocianato de amonio saturado Acetato de am il (100%) Alcohol de am il (100%) Cloruro de am il (100%) Anilina (100%) Aceite de semilla de anis Cloruro de antimonio Agua regia Hidrocarburo aromtico Arsnico Aspirina Carbonato de bario saturado Cloruro de bario saturado Hidrxido de bario Sulfato de bario saturado Sulfito de bario saturado Cerveza Benzaldehdo Benceno Acido sulfnico de benzeno 70 F S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A S A S A S A N S S S S S S S S S A S 140 F A S A A S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S N S N N N S N N S S S S S S S A N S Cristales de cido benzoico Acido benzoico saturado Carbonato de bismuto saturado Licor Negro Leja (10%) Borax fro saturado Acido brico concentrado Acido brico diludo Salmuera Acido brmico (10%) Bromina lquido (100%) Brom oclorometano Butadieno Butaneidol (10%) Butaneidol (60%) Butaneidol (100%) Mantequilla Acetato de butilo (100%) Alcohol de butilo (100%) Glicol de butilo Acido butrico (100%) Citrato de cafena saturado Bisulfuro de calcio Brom uro de calcio Carbonato de calcio saturado Clorato de calcio saturado Cloruro de calcio saturado Hidrxido de calcio Hipoclorito de calcio solucin limpiadora Nitrato de calcio (50%) Sulfato de calcio Cristales de alcanfor Aceite de alcanfor Dixido de carbono (100% seco) Dixido de carbono 100% hmedo) Dixido de carbono fro saturado Disulfuro de carbono Monxido de carbono Tetracloruro de carbono Acido carbnico Cera Carnauba Jugo de zanahoria Aceite de castor concentrado Catsup Sosa castica Aceite de hoja de cedro Aceite de m adera de cedro Clorina lquida Clorobenceno 70 F S S S S S S S S S S A N N S S S S A S S S S S S S S S S S S S S N S S S A S N S S S S S S N N A A 140 F S S S S S S S S S S N N N S S S S N S S S S S S S S S S S S S S N S S S N S N S S S S S A N N N N

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Cloroform o Acido clorosolfnico (100%) Crom o alum inio saturado Acido crm ico (10-20%) Acido crm ico (50%) Sidra Canela Aceite de canela Acido ctrico saturado Acido de citronela Ajos (suelo) Alcoholes de aceite de coco Aceite de hgado de bacalao Caf Cloruro de cobre saturado Cianuro de cobre saturado Fluoruro de cobre (2%) Nitrato de cobre saturado Sulfato de cobre diludo Sulfato de cobre saturado Aceite de m az Aceite de algodn Salsa de arndaro Cresols Cloruro cuproso saturado Oxido cuproso Cyclohexano Ciclohexanona Decalin Detergente (sinttico) Reveladores fotografa Dextrina sulfrica Dextrosa saturada Dibutil Eter Diclorobenceno (orto y para) Dietilen glicol Diexano Fosfato de disodio Emulsiones (fotogrfico) ter Etil actico (100%) Alcohol etlico (35%) Alcohol etlico (100%) Etilbenzeno Glicol etileno Cloruro Frrico saturado Nitrato frrico saturado Citrato de amonio ferroso Cloruro ferroso saturado Sulfato ferroso Acido fluobrico Fluorina Acido fluosilicico (32%)

70 F N N S S S S S N S A S S S S S S S S S S S S S S S S N N S S S S S A N S S S S A A S S A S S S S S S S S S

140 F N N S A A S S N S N S S S S S S S S S S S S S A S S N N N S S S S N N S S S S A A S S N S S S S S S S S S

Acido fluosilicico concentrado Formadehdo (10 30%) Form adehdo (30 40%) Acido frm ico (20%) Acido frm ico (30%) Acido frm ico (100%) Fructuosa saturada Com bustible Furfural (100%) Furfuril alcohol Acido glico saturado Gasolina Glucosa Glicerina Glicol Acido gliclico (30%) Jugo de uva Jugo de toronja Heptano Hexaclorobenceno Hexano Acido hidrobrmico (50%) Acido hidroclrico (10%) Acido hidroclrico (30%) Acido hidroclrico (35%) Acido hidrocinico Acido hidrocinico saturado Acido hidroflurico (40%) Acido hidroflurico (50%) Acido hidroflurico (75%) Hidrgeno (100%) Bromuro de hidrgeno (10%) Gas seco de cloruro de hidrgeno Perxido de hidrgeno (30%) Acido hidroflurico (90%) Sulfuro de hidrgeno Hidroquinina Acido hipocloroso concentrado Tintas Cristales de Iodina Alcohol de isobutilo Alcohol de isopropilo ter de isopropilo Keroseno Acido lctico (10%) Acido lctico (90%) Lanolina Manteca Acetato de plomo saturado Nitrato de plom o Jugo de lim n Aceite de lim n Jugo de lima

70 F S S S S S S S S A S S S S S S S S S A S N S S S S S S S S S S S S S S S S S S A S S A A S S S S S S S A S

140 F S S A S S S S N N A S N S S S S S S N S N S S S S S S S S S S S S S N S S S S A S S N A S S S S S S S N S

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70 F Aceite de linaza Carbonato de magnesio saturado Cloruro de m agnesio saturado Hidrxido de m agnesio saturado Nitrato de m agnesio saturado Sulfato de m agnesio saturado Margarina Cloruro m ercurico Cloruro mercurico saturado Nitrato mercuroso saturado Mercurio Alcohol metlico (100%) Metil etil cetona (100%) Cloruro de metileno (100%) cido metilsulfrico Leche Aceites m inerales Melasas Mostaza (preparada) Nafta Naftalina Gas Natural (wet) Cloruro de nquel saturado Nitrato de nquel saturado Sulfato de nquel Acido nicotnico Acido ntrico (0-30%) Acido ntrico (30-60%) Acido ntrico (70%) Acido ntrico (95 - 98%) Nitrobenceno (100%) Nitroglicerina Octano Oleum concentrado Aceite de oliva Jugo de naranja Acido oxalico diludo Acido oxalico saturado Ozono Aceite de palm a Aceite de parafina Crema de cacahuate Pimienta (fresh ground) Aceite de menta Acido perclrico (50%) Percloroetileno Eter de petrleo Petrolato Fenol Acido fosfrico (0-30%) Acido fosfrico (30-90%) Acido fosfrico (ms de 90%) Soluciones fotogrficas S S S S S S S S S S S S N N S S S S S A S S S S S S S S S N N A S N S S S S A S S S S A S N N S S S S S S

140 F S S S S S S S S S S S S N N S S N S S N N S S S S S S A A N N N S N S S S S A S A S S N A N N S S S S S S Anhdrido ftlico Baos de desoxidacin Acido hidroclrico Acido sulfrico Sulfuro ntrico Aceite de pino Soluciones electrolticas p/galvanoplasta Latn Cadmio Chromium Cobre Oro Indio Plomo Nquel Rodio Plata Estao Zinc Bicarbonato de potasio saturado Borato de potasio (1%) Bromato de potasio (10%) Bromuro de potasio saturado Carbonato de potasio Clorato de potasio saturado Cloruro de potasio saturado Cromato de potasio (40%) Cianuro de potasio saturado Dicromato de potasio (40%) Ferri/ferro cianuro de potasio Nitrato de potasio saturado Perborato de potasio saturado Perclorato de potasio (10%) Permanganato de potasio (20%) Persulfato de potasio saturado Sulfato de potasio concentrado Sulfuro de potasio concentrado Sulfito de potasio concentrado Gas propano Propargil alcohol Alcohol proplico Propilen glicol Piridina Bao de coagulacin de rayn Resorcinol Acido saliclico Agua de mar Grasa Acido silcico Solucin de nitrato de plata Solucin de jabn concentrada Acetato de sodio saturado Benzoato de sodio (35%)

70 F S S S S A S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

140 F S S S N N S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A S S S S S S S S S S

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Bicarbonato de sodio saturado Bisulfato de sodio saturado Bisulfito de sodio saturado Borato de sodio Carbonato de sodio concentrado Clorato de sodio saturado Cloruro de Sodio saturado Cianuro de sodio Dicromato de sodio saturado Ferrocianuro de sodio Ferrocianuro de sodio saturado Fluoruro de sodio saturado Hidrxido de sodio concentrado Hipoclorito de sodio Nitrato de sodio Nitrito de sodio Perborato de sodio Fosfato de sodio Sulfuro de sodio (del 25% hasta saturarse) Sulfito de sodio saturado Tiosulfito de sodio Aceite de soya Cloruro de estao saturado Cloruro estaoso saturado Solucin de almidn saturada Acido estearico (100%) Acido sulfrico (10-50%) Acido sulfrico (verificar %) Acido sulfrico (verificar %) Acido sulfrico (verificar %) Acido sulfrico (98% concentrado) Acido sulfrico (humeante) Acido sulfuroso Acido tnico (10%) Acido tartrico T Tetrahidro-furano Tolueno Jugo de jitomate Aceite transformador Tricloroetileno Fosfato de trisodio saturado Trementina o aguarrs Urea Urina Extracto de vainilla Vaselina Vinagre (comercial) Agentes humidificadores Whiskey Vinos Xileno Levadura

70 F S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A A N S S S S A N S S N S A S S S S S S S S N S

140 F S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A N N N N S S S S A N S A N S N S S S S S S S S N S

Cloruro de zinc saturado xido de zinc Sulfato de zinc saturado

70 F S S S

140 F S S S

NOTA: Debido al nmero infinito de combinaciones potenciales qumicos y concentraciones, no es posible evaluar cada situacin que pueda encontrarse en las tuberas HDPE. Las pruebas apropiadas de resistencia qumica deben ser realizadas si los productos van a ser utilizados con una solucin qumica que no ha sido verificada para su uso con polietileno.

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MTODO DE ZANJADO En la prctica, el ancho de la zanja puede reducirse a un mnimo de seis pulgadas en cada extremo del ducto. Aunque la zanja parezca muy estrecha comparada con las utilizadas para tuberas convencionales, debe recordarse que el Ducto HQ-W puede unirse sobre la superficie para posteriormente int roducirlo a la zanja. El ancho de la zanja debe mantenerse lo ms estrecha posible debido a que la distancia de carga sobre el ducto est relacionada con el ancho de la zanja. La deflexin lineal del ducto puede calcularse con la siguiente ecuacin de Spangler : x= DI (K) W 2E + 0.061 Es 3 ( DR )3

en donde : x = deflexin vertical del ducto, pulgadas DI = factor de deflexin del revestimiento (1.50) K = capa constante (0.10) W = carga de tierra superior sobre el ducto, libras por pulgada E = mdulo de elasticidad del ducto (30,000 psi) Es = mdulo de suelo, psi DR = Relacin dimensional El porcentaje de deflexin puede ser calculado con la siguiente frmula : % deflexin = en donde : x = deflexin lineal superior D = Dimetro exterior del ducto x D 100

TABLA 14

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Mdulos tpicos de suelo (psi) Tipo de Suelo Suelo de grano fino con menos del 25% de contenido de arena Distancia De carga Ft M 0-5 0-1.5 5-10 1.5-3.0 10-15 3.0-4.6 15-20 4.6-6.1 0-5 5-10 10-15 15-20 0-5 5-10 10-15 15-20 0-1.5 1.5-3.0 3.0-4.6 4.6-6.1 0-1.5 1.5-3.0 3.0-4.6 4.6-6.1 Estndar AASHTO compactacin relativa 85% 90% 95% 100% 500 700 1000 1500 600 1000 1400 2000 700 1200 1600 2300 800 1300 1800 2600 600 900 1000 1100 700 1000 1050 1100 1000 1400 1500 1600 1000 1500 1600 1700 1200 1800 2100 2400 1600 2200 2400 2500 1900 2700 3200 3700 2500 3300 3600 3800

Suelo de grano grueso con partculas finas

Suelo de grano grueso con pocas o sin partculas finas

Los mdulos de reaccin de suelos, E (PSI) estn basados en la distancia de carga, tipo de suelo y compactacin relativa. Los smbolos de tipos de suelos provienen del Sistema de Clasificacin Unificada. Fuente: Hartley, James D. y Duncan, James M., E y su Variacin con la Profundidad, Journal of Transportation, Divisin de ASCE, Sept. 1987. Carga de material producto de excavacin (Pb) Pb = en donde : p suelo (H) 144

p suelo = densidad del material producto de excavacin, lb/ft3 H = altura del material producto de excavacin de la superficie a la parte superior del ducto, pies (distancia de carga). Las cargas de la superficie son estructuras permanentes cercanas al Ducto HQ-W enterrado. Estas cargas pueden ser edificios, tanques de almacenamiento u otras estructuras de peso significativo, las cuales pueden agregarse a la carga del material producto de excavacin. La fuerza ejercida sobre el ducto por cargas estructurales de la superficie puede ser calculada con la ecuacin de Boussines:

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Carga superficial (Ps) Ps = en donde :

L Z3 300 R5

L = carga esttica superficial, en libras z = distancia vertical desde la parte superior del ducto al nivel de superficie de carga, en pies R = distancia lineal directa desde la parte superior del ducto al nivel de superficie de carga, en pies R= x2 + y2 + z2

x = distancia horizontal desde la carga en superficie, en pies y = distancia horizontal desde la carga en superficie, en pies x

INSTALACIN SUBTERRNEA La instalacin de ductos tradicionales (P.V.C., concreto, acero) generalmente requiere accesorios para su instalacin pieza a pieza dentro de la cepa. Esto requiere que la trinchera sea lo suficientemente ancha como para que los instaladores puedan trabajar la unin del ducto con la herramienta necesaria.

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Debido a su flexibilidad el ducto HQ-W puede ser unido sobre el terreno natural a pie de cepa, lugar donde existe el espacio suficiente para acarrerarlo, acomodarlo y unirlo rpida y eficazmente, permitiendo la revisin completa de la unin terminada antes de colocar el ducto dentro de la cepa. Una vez que el ducto ha sido unido, este puede ser colocado fcilmente dentro de la cepa ; debido a esta facilidad, la trinchera puede ser dimensionalmente muy estrecha en comparacin con el ancho usado en la instalacin de las tuberas tradicionales. As en un proceso muy sencillo y con una adecuada planeacin pueden ser colocadas distancias mas largas sin la posibilidad de tener contratiempos lo cual dara como resultado un mayor tiempo de instalacin. Esta particularidad es muy frecuente cuando se instalan tuberas tradicionales. Adems la diferencia de peso entre el ducto HQ-W y el de las tuberas tradicionales es una ventaja en el caso de la instalacin del ducto en terrenos con pendientes desiguales o en zonas donde los acarreos se tornan muy difciles. TRINCHERA Como ha sido previamente establecido la cepa debe ser lo mas estrecha posible considerando que el ancho mximo de la trinchera no ser mayor que el dimetro del ducto ms la distancia mnima necesaria entre la pared del ducto y la pared de la cepa para poder instalar el ducto en el fondo de la trinchera. La importancia del ancho de la trinchera no es tanto el costo de la excavacin, es la eficiencia del trabajo del sistema terminado. En terrenos que generalmente tienen rocas y boleos es necesario realizar un sobrecorte a fin de colocar una cama de gravilla como base, logrando que el ducto asiente totalmente para que ste no sufra deformaciones puntuales por el material en cuestin. Es recomendable utilizar un material de soporte que le de el apoyo total al ducto para que no queden espacios vacos y/o se desplace el material por efectos de la compactacin final. La formacin del piso de la trinchera es sumamente importante, deber ser plana y con la pendiente correcta en los lugares donde sea especificada ; la pendiente se puede dar utilizando gravilla y/o un material fino. Esto es muy significativo en sistemas de cada por gravedad.

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Cuando las condiciones del terreno son inestables debido al nivel fretico se recomienda estabilizar el terreno antes de realizar la instalacin del sistema de tuberas; en este caso nuevamente puede ser usada la gravilla como estabilizador en la base de la trinchera despus de haber drenado el terreno. En zonas rocosas la instalacin del ducto no deber de realizarse en contacto directo sobre la superficie de la roca; en este caso se deber de colocar una cama de gavilla tomando en cuenta el desnivel requerido y la sobre excavacin para dar la distancia de carga de proyecto. Existen terrenos que por sus caractersticas requieren dar una pendiente a los bordes superiores de la trinchera de manera que pueda estabilizarse el material para impedir que este caiga a la cepa. En algunos casos es preferible excavar la trinchera con una seccin mayor en los bordes superiores para evitar la cada de material sobre la superficie del ducto.

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FLEXIBILIDAD Y CURVATURA DEL DUCTO La flexibilidad del polietileno permite efectuar cambios de direccin de la tubera sin necesidad de codos y si el proyecto lo permite las zanjas se excavan conforme al radio de curvatura mostrado en la siguiente tabla. RADIO MNIMO DE FLEXIN PERMITIDO @ 73.4 F

SDR

32.5 26 21 19 17 15.5 13.5 11 9 7

> 40 veces el dimetro exterior > 35 veces el dimetro exterior > 28 veces el dimetro exterior > 27 veces el dimetro exterior > 27 veces el dimetro exterior > 27 veces el dimetro exterior > 25 veces el dimetro exterior > 25 veces el dimetro exterior > 20 veces el dimetro exterior > 20 veces el dimetro exterior

RADIO MINIMO DE FLEXION PERMITIDA, Ra

Si dentro de un sistema se utiliza la flexibilidad natural del ducto para los radios de curvatura no se requiere el uso de muertos de concreto, tampoco son necesarios en las uniones del ducto. Los muertos de concreto deben de fabricarse a base de concreto pobre los que encapsulan parcialmente al ducto y previenen cualquier movimiento relativo del mismo. Es importante ubicar los muertos de concreto adecuadamente y con el menor nmero posible para estar seguros que la contraccin y expansin del ducto sern en la direccin y hacia el lugar indicado.

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RELLENOS El propsito del relleno no es simplemente llenar la zanja para cubrir la tubera; tiene una funcin especficamente planeada. El propsito es proveer un soporte adecuado y proteccin para la tubera, y asegurar que el relleno es slido y continuo.

El material usado para rellenar puede ser el original excavado de la cepa o puede ser material de diferente tipo trado de una rea distinta. Se recomienda que el piso de la trinchera y el material de relleno estn libres de piedras, rocas con aristas punzo cortantes, material congelado o arcilla, que puede ser de fcil desmoronamiento y que pueda fluir alrededor de la tubera. Evitando esto se proporcionar estabilidad al ducto HQ-W . Es importante que el relleno inicial sea consolidado para asegurar un continuo contacto y soporte del ducto ; esto puede ser logrado usando material de relleno fino y consistente, tal como lo son la arena, gravilla o piedra triturada. Es posible utilizar arena fina o arcilla como relleno, pero esto debe ser hecho nicamente en reas secas donde es improbable la obtencin de otro tipo de material. El dibujo mostrado describe un tpico arreglo para una cepa y da la correcta terminologa descriptiva para varios componentes.

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CONFIGURACIN Y TERMINOLOGA DE LA ZANJA

NIVEL FINAL

MATERIALES DE ENCAMADO RELLEN O FINAL RELLEN O

NIVEL DE LA TUBERIA

ENCAMADO

ENCAMAD O CIMIENT O

EXPLICACIN DEL DIBUJO: Base y cama (cimiento/encamado)- El uso de material de base, puede ser solamente requerido para subir el nivel de la lnea de la tubera, o cuando se encuentra el fondo de la cepa inestable o rocoso. Relleno- El relleno provee estabilidad a la tubera a los lados y por debajo. El mejor material es piedra triturada, grava fina o arena, y debe ser compactado para asegurarse que el material est bien consolidado por debajo y a los lados de la tubera. El material de relleno deber ser vertido en la trinchera gradualmente as la operacin de relleno puede ser llevada simultneamente con la compactacin. Aplicando demasiado material a la vez puede causar como efecto un puente, el cual resultar en una cavidad que se forma debajo del ducto, esto puede resultar ms tarde en una perdida de soporte del ducto. Relleno Inicial - Arena, grava fina o piedra triturada.. El material deber ser colocado en capas de 2 a 6 pulgadas (50 - 152mm). El relleno inicial deber tener una altura de 4 a 12 pulgadas (100 - 305mm) arriba del lomo de la tubera, dependiendo del dimetro de la misma.

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Relleno final - Como se mencion previamente, el relleno final puede ser con el material original excavado u otro material conveniente, el material final de relleno no debe contener rocas excesivamente grandes o afilados, los cuales daaran la tubera inicialmente o ms tarde permitirn la perdida de la consolidacin. El relleno debe ser compactado a un mnimo del 90% Proctor. Ser necesario tomar en cuenta el efecto de flotabilidad de la tubera y del material de relleno en reas donde existe un nivel fretico alto y prximo a la superficie. El resultado de un mal clculo en el material de relleno originar una reduccin en la carga impartida sobre la tubera. La configuracin de la zanja, las fuerzas friccinales y la carga en el relleno no sern por mucho tiempo suficientes para vencer la tendencia a flotar de la tubera. Esta situacin puede ser dirigida planeando una sobre excavacin para asegurar que la tubera continuar en su lugar. La profundidad requerida para cubrir puede ser calculada de la ecuacin mostrada : H= Donde: H = altura mnima, ft. D = dimetro de tubera, ft. Wp = peso de tubera vaca, lb/ft Ws = densidad del material de relleno saturado, lb/ ft3 Ww = densidad de agua, lb/ft3 0.785 D2Ww Wp D Ws-Ww

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PRUEBA HIDROSTTICA Si es especificada, la prueba de presin puede ser realizada previa a la instalacin final de la tubera. Despus de que la tubera ha sido juntada, llenarla con agua cuidadosamente para realizar una prueba hidrosttica de presin que es 1.5 veces el sistema de presin planeado para un mximo de 3 horas. Durante este tiempo, aadir agua peridicamente para mantener la presin de la prueba, esto compensa la elasticidad inicial de la tubera. Examinar cada unin, cualquier fuga deber ser reparada y despus probar nuevamente la lnea. Nota: Ser responsabilidad del Contratista asegurarse que las precauciones de seguridad apropiadas sean observadas durante la prueba hidrosttica sobre la tierra. Prueba de presin fuera de la trinchera: Llenar la tubera con agua despus que ha sido tendida. Sujetar el elemento ms bajo en el sistema para probar la presin que es en 1.5 veces la presin de diseo y verificar las uniones por cualquier fuga. Cuando, en la opinin del ingeniero, las condiciones locales requieran que las cepas sean rellenadas inmediatamente despus de que la tubera se ha tendido, aplicar la prueba de presin despus de que el relleno ha sido terminado. La prueba de presin consiste en dos pasos: La expansin inicial y la fase de la prueba. Cuando la prueba de presin es aplicada a un llenado de tubera de agua, la tubera se expande. Durante la expansin inicial de la tubera bajo la prueba aadir agua al sistema en intervalos de una hora por tres horas para mantener la presin de la prueba. Despus de cerca de 4 horas, la expansin inicial debe ser completada y la prueba puede empezar. Cuando la prueba est por empezar, la tubera llena de agua es sujeta a una presin de 1.5 veces la presin de diseo. La prueba no debe exceder tres horas, despus de este tiempo cualquier variacin en el volumen de agua debe ser medido y reemplazado para regresar a la presin de la prueba.

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Nota: Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de prueba debe exceder (8) horas en 1 veces el rango del sistema de presin. Si la prueba no es completada con este tiempo lmite (hasta fuga, falla de equipo, etc.) a la seccin de la prueba se le permitir descansar por (8) horas antes de la siguiente secuencia de pruebas. Las pruebas con aire no son recomendables, se requieren medidas de seguridad adicionales Estos procedimientos son tomados de los reportes tcnicos TR 31 del PPI. MARCADO Los tubos estn marcados en forma clara e indeleble, a intervalos de dos metros con los siguientes datos: Dura-Line Dimetro Nominal RD Tipo I Tipo II PEAD Presin mxima del trabajo en MPa (kgf/cm2) HECHO MXICO Uso: Agua a Presin Fecha de Fabricacin Metraje Cdigos de Trazabilidad

MANEJO Y ALMACENAMIENTO Los Tubos pueden ser suministrados en carretes, bobinas y tramos. Son resistentes al manejo normal requerido durante los trabajos de almacn y manejo de campo. Los tubos son de color negro y pueden estar expuestos directamente a los rayos del sol por tiempos prolongados.

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