1 CONEXIONES DE ESTRUCTURAS TUBULARES En el diseo de conexiones entre miembros de seccin transversal huecas (HSS), circular o rectangular, debe tenerse

en cuenta que esas secciones suelen ser de paredes relativamente delgadas y que, en general, no se pueden rigidizar interiormente. Por ello, pueden ser crticos varios estados lmite de pandeo, de varios tipos, que se ilustran en la figura.

Modos de falla de conexiones K y N de armaduras hechas con HSS rectangulares

2 Las posibles formas de falla de la figura corresponden a nudos de armaduras, pero pueden presentarse, con variantes, en conexiones de otros tipos. Por ejemplo, puede transmtirse un momento de una viga de seccin I a una columna hueca, rectangular o circular, soldando directamente los patines de la viga a la columna. El momento que pasa de un elemento al otro se calcula partiendo de las fuerzas en los patines de la viga, que se consideran como una placa con sus mismas dimensiones. Estas conexiones suelen ser capaces de desarrollar la resistencia en flexin de la columna pero, sin embargo, rara vez se alcanza la de la viga, por la flexibilidad de las paedes de la HSS. Para no perder resistencia, es comn que las conexiones se refuercen con placas exteriores; sin embargo, el costo aumenta, y el refuerzo no es factible, muchas veces, por requisitos arquitectnicos, porque las estructuras hechas con tubos son, con frecuencia, aparentes. Es, pues, conveniente, siempre que sea posible, hacer conexiones directas, sin placas ni otros elementos exteriores. 12. CONEXIONES ENTRE PLACAS Y PERFILES TUBULARES. Para transmitir fuerzas concentradas a HSS circulares, rectangulares o cuadradas, se suelen utilizar placas soldadas, longitudinales o transversales (Fig. 12.1). Las fuerzas concentradas provienen de contraventeos, largueros o colgantes, o del patn de vigas I conectadas rgidamente a columnas HSS (En este caso, el momento resistente de la conexin es igual al producto de la menor de las resistencias de los patines, representados por placas, en tensin y compresin, por la distancia entre sus centros de gravedad). Las placas longitudinales se usan, tambin, en nudos de armaduras, para recibir los elementos del alma, y las transversales para unir el montante en nudos con dos diagonales soldadas a tope, cuando no conviene aumentar la separacin entre ellas para que quepa el montante completo.

Fig. 12.1 Fuerzas concentradas en las paredes de las HSS Las HSS circulares con cargas de lnea longitudinales o transversales fallan por distorsin plstica local de la seccin. Algunas de las ecuaciones que se dan ms adelante para calcular la resistencia incluyen las diferencias entre la teora y los resultados experimentales; en esos casos se emplea un factor de resistencia = 1.0. Cuando hay esfuerzos normales de compresin en la zona de la HSS en que se aplica la carga de lnea, se reduce la resistencia, lo que se toma en cuenta con un factor Qf. Las placas longitudinales soldadas a HSS rectangulares son delgadas respecto al ancho de la HSS, por lo que las conexiones resultan muy flexibles; el estado lmite es distorsin plstica local de la cara del tubo, por formacin de un mecanismo con lneas de fluencia. Como en los tubos circulares, cuando la HSS est comprimida se aplica un factor de reduccin, Qf. El estado lmite de una HSS rectangular en la que se aplica una fuerza por medio de una placa transversal depende de la relacin entre la longitud de la carga (ancho de la

4 placa) y el ancho de la cara cargada, bp/B. La rigidez variable de la cara de la HSS ocasiona una distribucin no uniforme de la fuerza en la placa de conexin. La falla puede deberse a una concentracin excesiva de fuerza en un ancho efectivo del elemento de conexin menor que le total; Fyp tp bp no representa el estado lmite de resistencia axial de la placa, pero al introducir ese lmite en las ecuaciones correspondientes se evita que el ancho efectivo exceda el de la HSS. Si el ancho de la placa transversal es igual al de la HSS, puede presentarse una falla de sus paredes laterales por flujo plstico local o por aplastamiento; si se aplican fuerzas en las dos caras opuestas, la falla puede ser tambin por pandeo por compresin de las paredes laterales. En el artculo siguiente se reproducen las recomendaciones de la ref. 6 para diseo de secciones tubulares en las condiciones que se mencionan arriba; las frmulas estn basadas en las refs 6 y 7. En esta ltima se indica que la falla por ancho efectivo es siempre ms crtica que la correspondiente a un mecanismo con lneas de flujo en la cara de la HSS, por lo que esta condicin no se revisa. 12.1 Diseo de perfiles tubulares con fuerzas concentradas

12.1.1 Fuerzas concentradas transversales La resistencia de diseo Rn de una HSS que recibe una fuerza aplicada a lo largo de una lnea normal a su eje, es: a) HSS circulares El estado lmite de inters es el de flujo plstico local.

= 0.90,

5.5 R n = Fy t 2 1 - 0.81 b / D Q f p

(12.1)

bp es el ancho de la placa que aplica la fuerza (Fig. 12.1), Fy, D y t el esfuerzo de fluencia, dimetro exterior y grueso de pared del tubo, y Qf se toma de la Tabla 2b.

Tabla 2b Resistencias nominales de conexiones entre placas y HSS circulares

Resistencia nominal de la conexin
Tipo de conexin Placa longitudinal Fuerza axial Plastificacin del tubo
Flexin en el plano Flexin fuera del plano

Placa transversal

Funciones e intervalo de validez Para conexiones en Ty 40 para conexiones en cruz Para conexiones transversales (cuerda en tensin) (cuerda en compresin)

U=

Pu M + u A t Fy SFy

Pu y Mu son la fuerza normal y el momento de diseo en el miembro.

En ella se proporcionan tambin algunos lmites de aplicacin de la frmula. b) HSS rectangulares La resistencia de diseo es la menor de las que corresponden a los estados lmite de flujo plstico local debido a la distribucin desigual de la carga, al flujo por cortante (punzonamiento) y a la resistencia de las paredes.

b1) El estado lmite es el de flujo plstico local debido a distribucin desigual de la fuerza en la placa cargada.
= 0.95, Rb = 10F y t B/t b p Fyp t p b p

(12.2)

B es el ancho total de la cara de la HSS que recibe la fuerza, y Fyp, bp y tp son el esfuerzo de fluencia mnimo especificado de la placa, su ancho y su grueso. b2) Estado lmite de flujo plstico en cortante (punzonamiento). Rn = 0.6 Fyt (2tp + 2bep) (12.3)

= 0.95,

y bep = 10bp/(B/t) bp No es necesario revisar este estado lmite cuando el ancho de la placa bp es mayor que B-2t o menor que 0.85B. b3) Resistencia de las paredes laterales Para el estado lmite de tensin, la resistencia se toma igual a la correspondiente al flujo plstico local de las paredes laterales. Para el estado lmite de compresin, es igual a la menor de las que corresponden a los estados lmite de flujo plstico local, aplastamiento local, y pandeo local de las paredes laterales. b3.1 Estado lmite de flujo plstico local de las paredes laterales
= 1.0 , Rn = 2 Fy t [5k + bp) k es el radio exterior de las curves de las esquinas de la HSS; si no se conoce, se toma igual a 1.5t. b3.2 Estado lmite de aplastamiento local de las paredes laterales, en conexiones con placa en un solo lado. = 0.75,
3b p Rn = 1.6t2 1 + EFy Qf H - 3t

H es el peralte de la HSS, paralelo a la conexin, y Qf se toma de la Tabla 2a.

Tabla 2a Resistencias nominales de conexiones entre placas y HSS rectangulares

Tipo de conexin
Placa longitudinal

Resistencia nominal de la conexin

0.85 Base: plastificacin de la pared de la HSS

1.0 Base: resistencia de las paredes laterales de la HSS Placa transversal Tensin y compresin : Compresin en conexiones en T

Compresin en conexiones en cruz

0.85 1 - 2t/B Base: por agujeramiento por cortante

donde
Todas las Base: distribucin irregular de carga

Funciones e intervalo de validez Para la pared de carga de la HSS en conexiones transversales y en conexiones longitudinales Para conexiones transversales

Rado exterior de la esquina de la HSS 1.5 t (cuerda en tensin, conexiones transversales) (cuerda en compresin, conexiones transversales) (conexiones longitudinales)

b3.3 Estado lmite de aplastamiento local de las paredes laterales, en conexiones con placas en los dos lados. 48t 3 EFy Qf H - 3t

= 0.90,

Rn =

Qf se lee en la Tabla 2a. En el dimensionamiento de las soldaduras entre la placa y la HSS debe considerarse la falta de uniformidad en las fuerzas que se transmiten a travs de ellas, por la flexibilidad de la pared de la seccin hueca. filete, a
10 Fy t bp 2bb B / t Fyp t p

Este requisito puede satisfacerse

limitando la longitud efectiva total de las soldaduras, de penetracin completa o de

Lc = 2

Un lmite superior del tamao de la soldadura es el requerido para desarrollar la resistencia del elemento conectado. En la Tabla 2a se incluyen algunos lmites de aplicacin de las ecuaciones anteriores.

EJEMPLO 3. Una viga de seccin I se une a una columna HSS rectangular, utilizando la conexin soldada de la Fig. E3.1. Determine el momento flexionante mximo que puede transmitir la viga a la columna en los dos casos siguientes:

Fig. E3.1 Conexin viga-columna del ejemplo 3 a) Columna HSS 8 x 8 x 3/8, acero A500 Gr. B (Fy = 46 Ksi = 3234 Kg/cm2). Viga W14 x 43 lb/ft, acero A992 (Fy = 3515 Kg/cm2). c) La misma columna. Viga W 16 x 36 lb/ft, acero A992

Las dimensiones de vigas y columna se indican en la Fig. E3.2. La resistencia en flexin del perfil W depende de la fuerza que pueden transmitir sus patines, uno en tensin y otro en compresin, que estn conectados directamente, por medio de soldaduras de penetracin completa, a una de las caras de la HSS. Cada

10

patn se considera como una placa, que aplica en la columna una fuerza concentrada transversal.

A = 67.1 cm2 Ix = Iy = 4162 cm4 Sx = Sy = 408.0 cm3 Zx = Zy = 481.8 cm3 rx = ry = 7.87 cm J = 6660 cm4 C = 667.0 cm3

a) Viga W14 x 43

Fig. E3.2 Perfiles de la columna y las vigas del ejemplo3

Se revisan los estados lmite siguientes: 1. Flujo plstico local por distribucin irregular de la carga 10 Fy t B/t

= 0.95

Rn =

b p Fyp t p b p

Ec. 12.2

Fy = esfuerzo de fluencia del acero del tubo = 3234 Kg/cm2 t = grueso de diseo de la pared del tubo = 0.886 cm h/t = b/t = relacin ancho/grueso de las paredes del tubo = (20.3 3 x 0.886)/0.886 = 19.9 bp = ancho de la placa = bp = 20.3 cm tp = grueso de la placa = tp = 1.35 cm Fyp = esfuerzo de fluencia del acero de la viga = 3515 Kg/cm2

Sustituyendo valores

Rn = 0.95 x

10 x 3234 x 0.886 x 20.3 x 10-3 = 27.8 Ton < 3515 x 1.35 x 20.3 x 10-3 = 96.3 Ton 19.9

11

2. Flujo plstico por cortante (punzonamiento)

bp = 20.3 cm > B 2t = 20.3 2 x 0.886 = 18.53 cm No es necesario revisar este estado lmite

3. Flujo plstico local de las almas

= 1.0,

Rn = 2 Fyt (5k + N)

Ec. 12.3

k = 1.5t = 1.5 x 0.886 = 1.33 cm N = tp = 1.35 cm

Rn = 1.0 x 2 x 3234 x 0.886 (5 x 1.33 + 1.35) 103 = 45.8 Ton

4. Aplastamiento de las almas (frente al patn comprimido)

= 0.75,

Rn = 1.6 t2 [1 + 3N/b]

EFy

Ec. 12.4

b = ancho de la parte plana de las caras laterales de la columna = B 3t = 20.3 3 x 0.886 = 17.64 cm.

Rn = 0.75 x 1.6 x 0.8862 [1 + 3 x 1.35/17.64] 3234E x 10-3 = 94.1 Ton

La resistencia ms pequea, que corresponde al estado lmite 1, es la que rige el diseo:

Rn = 27.8 Ton

12

El momento de diseo es

Mn = 1.0 (34.7 1.35) 27.8 = 92.71 Tcm = 9.27 Tm

Este momento es mucho menor que el plstico resistente de la viga (0.9Zv Fyv = 0.9 x 1140 x 3515 x 10-5 = 36.1 Tm), lo que indica que la flexibilidad de la columna no permite que la viga desarrolle su resistencia mxima en flexin; es, sin embargo, mayor que el de la columna (0.9 Zc Fyc = 0.9 x 482 x 3234 x 10-3 = 14.0 Tm)

b)

Viga W16 x 36

1. Flujo plstico local por distribucin irregular de la carga 10x3234 x0.886 x 17.7 x 10-3 = 25.5 Ton < 3515 x 1.09 x 17.7 x 10-3 = 67.8 Ton 19.9

Rn = 1.0 x

2.

Flujo plstico por cortante (punzonamiento)

La fuerza est distribuida en un ancho bp = 17.7 cm bp = 17.7 cm < B-2t = 18.53 cm

0.85 B = 0.85 x 20.3 = 17.3 cm ; B-2t = 20.3 2 x 0.886 = 18.5 cm ; 0.85 B = 17.3 cm ; bp = 20.34 > 17.3 cm Debe revisarse el punzonamiento por cortante, aunque seguramente no ser crtico, por la cercana con los lmites para los que no lo es

= 0.95, Rn = 0.6 Fyt (2tp + 2bep)

(12.5)

13

b ep =

10 b p B/t

10 x 17.7 = 7.73 cm < bp = 17.7 cm 20.3 / 0.886

Rn = 0.95 x 0.6 x 3234 x 0.886 (2 x 1.09 + 2 x 7.73) 10-3 = 28.8 Ton

Tambin ahora es crtico el estado lmite de flujo plstico por distribucin irregular de la carga, luego la resistencia de la conexin es

Rn = 25.5 Ton

Momento resistente Mn = 1.0 (40.3 1.09) 25.5 = 999.9 Tcm 10.0 Tm Lo mismo que en la parte a) del ejemplo, este momento es mucho menor que el plstico de diseo de la viga:

0.9 Mp = 0.9 Z Fy = 0.9 x 1049 x 3515 x 10-5 = 33.2 Tm >> 10.0 Tm Ahora es un poco mayor que el plstico resistente de la columna. Este ejemplo ilustra las importantes reducciones de la resistencia de las conexiones entre vigas y columnas HSS, debidas a la flexibilidad de stas. conexin se comporta como semirgida. En realidad, la

Hasta aqu se han utilizado las recomendaciones de la ref. 6 (sec. K1); a continuacin se revisa el efecto de la fuerza normal que acta en la columna, de acuerdo con la ref. 7; se considera solamente cuando el ancho de la placa es igual al de la cara de la HSS a la que se une, por lo que la revisin se hace slo para el caso a).

La ec. 10.3 se convierte en (ref. 7)

14

= 1.0, Rn = 2Fyt (5k + N) f3 (n)

B f3 (n) = 1 + 0.06 t

0.52

B n - 0.02 t

0.69

n 2 , para 0 < n =

P -0.6; n es negativo cuando AFy

P es compresin.

A = rea de la seccin transversal de la HSS = 67.1 cm2

P (supuesta) = 150.0 Ton , n = -150 x 103/67.1 x 3234 = -0.69

f3(n) = 1 + 0.06 x 22.90.52 (-0.69) 0.02 x 22.90.69 (0.69)2 = 1 0.21 0.08 = 0.71

La resistencia correspondiente al flujo local de las almas (ec. 10.3) baja a 45.8 x 0.71 = 32.5 Ton; en este ejemplo esta reduccin no influye en el resultado final, pues el estado lmite crtico sigue siendo el de ancho efectivo, para el que Rn = 25.5 Ton < 32.5.

12.1.2 Fuerzas concentradas longitudinales, aplicadas en el centro de la cara de la HSS, perpendiculares a su eje

La resistencia de diseo Rn de una HSS que recibe una fuerza normal a su eje, aplicada en el centro de una de sus caras, a travs de una placa longitudinal (Fig. 12.1b), es igual a:

a)

HSS circulares

= 0.90,

Rn = 5.5Fyt2 (1 + 0.25N/D)Qf

(12.7)

15

N es la longitud de apoyo a lo largo de la HSS (Fig. 12.1), y Qf se toma de la Tabla 2b, que incluye tambin algunos lmites de aplicacin de la ecuacin anterior. b) HSS rectangulares Fy t 2

= 1.0; Rn =

2N B + 4 1- tp / B Q f 1 tp / B

tp es el grueso de la placa que aplica la fuerza concentrada.

El valor de Qf se obtiene en la Tabla 2a; en ella aparece tambin un lmite de aplicacin adicional. En las Tablas 2a y 2b se dan lmites dentro de los que son aplicables las ecuaciones de las secciones 10.1.1 y 10.1.2. En ellas se indican tambin los valores del factor Qf para todos los casos en que se necesita para el clculo de las resistencias. Siempre que se aplican fuerzas concentradas en los tubos, sean transversales o longitudinales, debe revisarse la resistencia al cortante de su pared, con la expresin (ref. 14)

Rn = 0.6 Fy Aw

(12.9)

desde = 0.9, Rn = resistencia nominal al cortante, Fy = esfuerzo de fluencia del tubo, Aw = 2 Lwt, Lw = longitud de soldadura entre la placa y el tubo, t = grueso de la pared del tubo.

EJEMPLO 4. Determine la resistencia en compresin axial de la placa soldada a una cara de la HSS cuadrada que se muestra en la Fig. E4.1.

16

HSS 8 X 8 X Tdis = 1.18 cm A = 87.1 cm2 Sx = 511 cm3 Fy = 3234 Kg/cm2 (46 Ksi) Fy de la placa = 2530 Kg/cm2 (36 Ksi)

Fig. E4.1 Dimensiones de la HSS y las placas del ejemplo 4

Para determinar la resistencia de diseo de la placa de conexin se consideran los estados lmite de la cara de la HSS y de la placa misma, que son 1. Resistencia al corte de la pared de la HSS. 2. Flujo plstico de la cara de la HSS. 3. Resistencia de la soldadura entre la placa y la HSS. 4. Resistencia al pandeo de la placa de conexin. 5. Resistencia de los tornillos. En este ejemplo slo se revisan los estados lmite 1, 2 y 4.

17

1. Resistencia al corte de la pared de la HSS.

Rn = 0.6 Fy Apv

(12.9)

Aw = 2Lwt = 2 x 20 x 1.18 = 47.2 cm2

Rn = 0.9 x 0.6 x 3234 x 47.2 x 10-3 = 82.4 Ton

2. Flujo plstico de la cara de la HSS.

2N B + 4 1- t p / B Q f 1- t p / B

Rn =

Fy t 2

(12.8)

P M U= u + u A t Fc SFe

Fc = Fy = 3234 Kg/cm2 Mu = 5.0 Tm (valor supuesto)

60 x 10 3 5.0 x 10 5 U= + = 0.52 87.1 x 3234 511 x 3274

Qf = (1 - U2)0.5 = (1 0.52)0.5 = 0.70

1.9 3234 x 1.18 2 2 x 20 + 4 10.70 x 10 - 3 = 23.8 Ton 1 - 1.9/20.3 20.3 20.3

Rn = 1.0

3.

Resistencia al pandeo de la placa de conexin.

La resistencia nominal en compresin de la placa se determina considerndola como una columna que tiene los dos extremos fijos, y puede desplazarse lateralmente (Fig. E4.2). Se utilizan las ecuaciones de las ref. 2 y 6.

18

Fig. E4.2 Placa de conexin comprimido

Para

Pu P 8 Mu 0.2, u + 1.0 c Pn c Pn 9 b Mn

Pero Mu = resistencia requerida en flexin = Pue/2. Sustituyendo Mu por Pue/2, y despejando Pu, se obtiene
1 = R n 1 4 e + c Pn 9 b Mn Pu Mu + 1.0, de donde 2 c Pn b Mn

Pu

Anlogamente, si

Pu < 0.2, c Pn

19
Pu 2 1 e + c Pn b Mn = R n

c Pn = c Fcr APL ; c = 0.85, APL = 20 x 1.9 = 38.0 cm ; rPL = = 0.55 cm

3 I1 Nt 1 t 1.9 = Nt 1 = 1 = A1 12 12 12

2E 2E 2E Fe = = = = 6260 Kg/cm 2 > 0.44 Fy ; Fy/Fe = 2530/6260 = 0.40 2 2 2 (KL / r ) (1.2 x 26/0.55) 56.7 Fcr = 0.658 0.404 Fyp = 2136 Kg/cm 2 cPn = 0.9 At Fcr = 0.9 x 38.0 x 2136 x 10-3 = 73.1 Ton 1 Mn = b Fyp Z ; Z = 20 x 1.92/4 = 18.1 cm3, b Mn = 0.9 x 2530 x 18.1 x 10-5 = 0.41 Tm

e = 1.9 cm; Pu

P 1 29.2 1 = = 29.2 Ton ; u = = 0.40 > 0.2 1 4 e 1 4 0.019 c Pn 73.1 + + c Pn 9 b Mn 73.1 9 0.41

La ecuacin utlizada para calcular Pu es la correcta. Rn = Pu = 29.2 Ton Resultado.- La resistencia de la conexin queda regida por flujo plstico de la cara de la HSS. Rn = 23.8 Ton. La resistencia en tensin de la placa es 0.9 AFy = 0.9 x 38.0 x 2530 x 10-3 = 86.5 Ton >> 26.5.

20

12.1.3 Fuerza axial concentrada en el extremo de una HSS rectangular La fuerza proviene, generalmente, de una viga o larguero que se apoya en la parte superior de una columna provista de una placa de capitel (Fig. 12.2). La resistencia de diseo Rn se determina para cada pared cargada. El estado lmite de flujo plstico local de la pared se revisa para fuerzas de tensin o compresin, y el de aplastamiento slo para compresin. Si (5tp + N) B, la resistencia de diseo de la HSS es la suma de las contribuciones de las cuatro paredes; en caso contrario, cuando (5tp + N) < B, slo se consideran las dos paredes en las que se distribuye la carga.

Fig. 12.2 Transmisin de la carga aplicada en una placa en el extremo de una HSS rectangular

Para flujo plstico local de la pared, la resistencia de cada una es Rn, y = 1.0, Rn = (5tp + N) Fyt Bfyt (12.10)

21

Para aplastamiento de cada pared,

1.5 6N t EFy (t p / t ) Rn = 0.80 1 + B tp 2 t

= 0.75,

(12.11)

tp es el grueso de la placa de capitel, y N su longitud de apoyo sobre el ancho de la HSS. La resistencia al aplastamiento se basa en la suposicin de que la fuerza se reparte a 45 en las dos direcciones, partiendo del centro de la carga; a una profundidad no mayor que B/2, la fuerza abarca todo el ancho de la cara; el arrugamiento no se presenta a profundidades mayores. 12.2 Requisitos adicionales en el diseo de conexiones.

1. Resistencia a la ruptura por cortante. La resistencia de diseo a la ruptura por cortante de la pared de una HSS, a lo largo de una trayectoria adyacente a una soldadura de filete, es Rn, donde = 0.75, y Rn = 0.6 FutL (12.12)

t es el grueso de la pared de la HSS, L la longitud de la soldadura, y Fu el esfuerzo de ruptura, en tensin, del material de la HSS. 2. Resistencia a la ruptura en tensin La resistencia de diseo a la ruptura en tensin de la pared de una HSS, a lo largo de una trayectoria adyacente a una soldadura de filete, es Rn, donde = 0.75, y Rn = FutL Los significados de Fu, t y L, se han explicado arriba. (12.13)

22

3.

Resistencia a la ruptura por penetracin por cortante.

Cuando sobre una placa unida a una cara de una HSS, paralela a su eje longitudinal, acta una carga paralela al eje, pero excntrica, o que tiene una componente perpendicular a la pared de la HSS, debe satisfacerse la condicin Fyp tp Fu t (12.14)

Con esta condicin se evita la falla de la pared de la HSS, al obligar a que su resistencia no sea mayor que la de la placa.

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REFERENCIAS. 1. Sherman, R., Tubular Members, Cap. 2.4 de Constructional Steel Design. An International Guide, P.J. Dowling et al., eds., Elsevier Applied Science, Londres, 1992. 2. Specification for the Design of Steel Hollow Structural Sections y Comentario, American Institute of Steel Construction (AISC), Chicago, IL., abril de 1997. 3. Guide to Stability Design Criteria for Metal Structures, 5a. Ed., T.V. Galambos, editor, Joyn Wiley and Sons, Nueva York, 1998. 4. Winter, G., Commentary on the 1968 edition of the Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members, American Iron and Steel Institute (AISI), Nueva York, 1970. 5. North American specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members, American Iron and Steel Institute (AISI), Washington, D.C., 2001. 6. Specification for Structural Steel Buildings, ANSI/AISC 360-05, American Institute of Steel Construction (AISC), Chicago, IL., marzo de 2005. 7. Packer, J.A., y J.E. Henderson, Hollow Structural Section Connection and Trusses-a Design Guide, 2a. Ed., Canadian Institute of Steel Construction, Willowdale, Ontario, Canad, 1997. 8. Structural Welding Code-Steel, ANSI/AWS D1.1-2006, American Welding Society, Miami, FL, 2006. 9. Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (incluye el Suplemento N 1) American Institute of Steel Construction, Chicago, IL, noviembre de 2005. 10. de Buen, O., Estructuras de acero. Comportamiento y diseo, Limusa, Mxico, D.F., 1980. 11. Schilling, C.G., Buckling Strength of Circular Tubes, Jr. Str. Div., Vol. 91, ST5, asce, Reston, VA, 1965. 12. Timoshenko, S.P., y J.M. Gere, Theory of Elastic Stability, 2a. Ed., McGraw-Hill Book Co., Nueva York, 1962. 13. Metric Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildigns, American Institute of Steel Construction (AISC), Chicago, IL, diciembre de 1994. 14. Hollow Structural Sections Connections Manual, American Institute of Steel Construction, Chicago, IL, 1997. 15. Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, Gaceta Oficial del Distrito Federal, octubre de 2004. 16. Steel Construction Manual, 13 Ed., American Institute of Steel Construction, Chicago, IL, diciembre de 2005.