Oscar Bells Sorribas Jos Garcia Claramonte Pablo Gonzalez Mateu Luis Trrega Ruiz Maarten Tromp Muoz

PRCTICAS DE LABORATORIO
Tecnologa de Materiales
(336)

2010

UNIVERSITAT JAUME I

NDICE

Prctica1. Estructuras de colada de un metal puro..3

Prctica 2. Inspeccin radiogrfica de las uniones soldadas..8

Prctica 3. Inspeccin por lquidos penetrantes................................13

Prctica 4. Sensibilizacin de aceros inoxidables. Evaluacin de la resistencia a la corrosin..........19

Prctica 5. Obtencin de recubrimientos electrolticos de cinc sobre acero.....24

Prctica 6. Caracterizacin de recubrimientos electrolticos de cinc sobre acero.30

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PRCTICA 1

ESTRUCTURAS DE COLADA DE UN METAL PURO

1. Presentacin las muestra:

Lingote A
20 mm

Lingote B

B
50 mm

A
40 mm

5 mm 30 mm

90 mm

Seccin Longitudinal

Seccin Longitudinal

Seccin Transversal

Seccin Transversal

2. Anlisis de los perfiles de grano

Para evaluar cmo cambia el tamao de grano de los cristales al avanzar desde las zonas ms prximas a la superficie del lingote hacia la zona ms interna se emplear una tcnica de interseccin de grano. La idea es trazar lneas paralelas a la superficie del lingote sobre una imagen de la seccin longitudinal. Se contarn el nmero de intersecciones y la distancia respecto a la superficie de cada lnea. Todas las lneas tendrn la misma longitud.

a) Lingote A:

b) Lingote B:

Diagrama n intersecciones vs distancia a la superficie:

35 30 25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 Lingotera A Lingotera B

3. Informe e interpretacin de resultados.

a. Anlisis cualitativo:
A) Describir el tipo o los tipos de grano que aparecen : El tipo de grano que aparece en el caso A es dendrtico columnar desde el centro hasta la superficie. El tipo de grano que aparece en el caso B es equiaxial en el centro y columnar hasta la superficie. Como se trata de un metal puro, zinc, vemos que la zona equiaxial desaparece. En el caso B aparece por el hecho de que la velocidad de nucleacin es alta.

B) Indicar y describir si hay alguna distribucin especial de los cristales. Los cristales estn orientados en la direccin de la extraccin de calor, que se encuentra en la superficie del molde, por donde se ha extrado el calor. - Responder a las siguientes cuestiones comparativas entre el lingote A y el B: C) Indicar las diferencias en cuanto a tipo de grano. Como hemos dicho antes, en ambos casos el tipo de grano es preferentemente, columnar. Sin embargo, en el caso B, donde hay una alta velocidad de nucleacin, en el centro es menor (zona equiaxial). D) Indicar las diferencias en cuanto a tamao de grano. En el caso B, donde la velocidad de nucleacin es mayor, observamos que el tamao de grano en el centro es menor (zona equiaxial), y tambin en la zona columnar, los granos son ms estrechos
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E) Indicar las diferencias en cuanto a orientacin de los granos En ambos casos los granos columnares poseen la misma orientacin, la de la extraccin del calor. Sin embargo, en la zona equiaxial del caso B, los granos poseen una direccin aleatoria.

b. Perfiles de tamao de grano:

F) Razonar de forma general los diagramas obtenidos. En ambos diagramas observamos que el nmero de intersecciones aumenta a medida que nos acercamos a la superficie, ya que en la corteza superficial aparecen nuevos cristales pequeos. G) Razonar comparativamente ambos diagramas. Como se ha comentado en varias ocasiones, en el caso B, la superficie de extraccin es mayor, por lo que la extraccin de calor es ms rpida, y por lo tanto, la velocidad de nucleacin es mayor, haciendo que los granos sean ms finos y pequeos respectos al caso A, por lo que el nmero de intersecciones en la distintas distancias es superior.

4. Otras muestras
En las siguientes imgenes podemos observar la estructura del grano cuando se le aade un afino de grano. La funcin de dichos ncleos extraos (Mg en este caso) es la de favorecer la nucleacin con un menor sobreenfriamiento, favoreciendo el paso de una estructura columnar a una equiaxial. Como era de esperar, el tamao de grano en el caso de la derecha es menor por poseer una mayor concentracin de Mg. Incluso podemos observar una zona columnar en la imagen de la izquierda, adems de un mayor tamao de grano en la zona equiaxial. Afinador 1%Mg Afinador 4%Mg

PRCTICA 2

INSPECCIN RADIOGRFICA DE LAS UNIONES SOLDADAS

1. Introduccin:
La radiologa puede tener diversos usos tales como industria naval, ingeniera sanitaria y estructuras tales como puentes. En nuestro caso vamos a hacer uso de esta tecnologa para supervisar los posibles defectos de la pieza mediante una foto que nos proporcionara un equipo de rayos X, que solo son atenuados por elementos atmicos con numero atmico muy elevado o por materiales muy densos como por ejemplo el plomo.

= (k z4 ) / f3

: coeficiente de absorcin k: coeficiente de Boltzmann z: numero atmico f: frecuencia de radiacin : densidad

2. Componentes del equipo de rayos X:

El equipo de rayos X se compone de un tubo vaco con una ranura o ventana en la parte inferior donde en su interior se alojan una serie de elementos: Ventilador: encargado de refrigera el equipo de rayos X. Bombilla: que dispondr de un filamento muy fino de tungsteno. Circuito elctrico: por el que pasar una corriente elctrica de unos 45 mA

Aparte de estos tres elementos tambin se aplicar una diferencia de potencial de 20000V parea que pueda darse el proceso de rayos X, el cual es un proceso de carcter electromagntico.

3. Procesos de irradiacin:
El proceso empieza cuando se conecta a la red el equipo para que pase una corriente elctrica de 45mA por el circuito, seguidamente mediante una diferencia de potencial los electrones son arrancados para chocar contra el nodo (+). En este choque se produce un 99% de calor y un 1% de fotones baja longitud de onda, estos fotones sern los denominados rayos X una vez se filtren por la ventana del tubo. Otra forma de irradiacin es la radiacin isotrpica. Esta consta de una caja de plomo con un conducto por donde se va desplazando el isotopo. El isotopo podemos deslazarlo a travs del tuvo provocando dos posibles situaciones: 1 situacin: el isotopo esta en mitad del conducto por lo cual toda las radiaciones que provoquen sern absorbidas por la caja de plomo impidiendo que salgan al exterior. 2 situacin: El isotopo se coloca en uno de los extremos del conducto haciendo posible que irradiamos al exterior.

Esta forma de irradiar tiene la desventaja de que siempre esta irradiando mientras que la del equipo de rayos X deja de irradiar en cuanto la desconectamos de la toma de electricidad. En cambio este tipo de irradiacin sera conveniente frente al equipo de rayos X cuanto tengamos que irradiar en una zona donde no nos sea posible encontrar ninguna toma de electricidad.

4. Preparacin de la muestra:
La radiacin de rayos X es ionizante de ah que sea cancergena y que tengamos que tener cuidad con su exposicin, pero esta ionizacin es la que nos va a ayudar a ver el resultado de la muestra. Para ver las porosidades de la pieza que va a ser estudiada colocaremos una placa por la parte de atrs de la pieza. La placa esta hecha de bromuro de plata, quedando la esta ionizada una vez irradiada (Br - y Ag +) Una vez irradiada, metemos la placa en un lquido ennegrecedor, donde la plata ionizada se ennegrece. Podremos determinar pues, que las zonas donde mayor radiacin pase, debido a la existencia de poros, se mostrara ms negra mientras que la otra parte se quedara de color blanco. Viendo de esta manera rpidamente las zonas con presencia de poros.
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5. Parmetros de radiacin
Para la irradiacin de un material hemos de tener en cuenta dos factores esenciales el tiempo de exposicin y la intensidad. Tiempo de exposicin: la exposicin nos otorga calidad a la hora de revelar la muestra. A ms tiempo de exposicin ms calidad tendremos.

Exposicin = (I t) / d2 I: intensidad t: tiempo d: espesor

Intensidad: es la propiedad que nos otorga penetracin. A mayor intensidad mayor ser el espesor que podamos penetrar. Para nuestro experimento consideraremos inicialmente que hay que irradiar siempre para el mayor espesor, para ello medimos los distintos espesores que pueda tener nuestra pieza. Una vez medidos , elegiremos la placa que vamos a utilizar teniendo en cuenta la calidad que buscamos dentro de unos juegos cuyos rangos de calidad son 1-7, 6-12, 10-16.En nuestro caso seleccionamos la placa D7Pb. Colocamos la placa por la parte trasera de la pieza adherida a ella mediante celo. Es necesario tambin codificar las placas, por lo que colocamos una letra y un numero por la parte delantera de la chapa para que se vea en la fotografa, pero tambin aadiremos una letra (la K) por la parte de atrs de la chapa y si vemos que esta letra sale en la radiografa es que la placa ha dejado pasar la radiacin difusa y por tanto la prueba ha fallado.

Datos elegidos a partir de las tablas: Acero Inoxidable (soldadura TIG) Calidad de la placa: 14 (deberemos ver hasta el hilo 14 en el juego de calidades) Espesor: 16mm Potencia: 80KV

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Tiempo: 2min (aplicaremos 1 min en la practica puesto que las medidas estn puestos para una distancia desde el foco emisor de radiacin hasta la placa de 1m y nosotros la haremos a 70 cm)

6. Resultado:

Podemos apreciar en este caso como la soldadura no presenta casi ninguna porosidad, por lo que podemos decir que la soldadura esta bien realizada en este aspecto. Tambin daremos por buena la fotografa al no aparecer en ella la letra K que pusimos detrs de la placa y que de haber aparecido tendramos que haber desechado la prueba pues estara pasando la radiacin difusa a travs de la placa.

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PRCTICA 3

INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

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1. Objetivo:
El objetivo de esta prctica es introducir al alumno en la inspeccin por lquidos penetrantes. A tal efecto se explica la base terica para posteriormente realizar el ensayo de un volante de inercia de un embrague y comentar los resultados.

2. Fundamentos tericos
a. Propiedades de un lquido penetrante
En la inspeccin por lquidos penetrantes el lquido penetrante es capaz de introducirse en defectos que se encuentran en la superficie, como pueden ser grietas, poros, pliegues. Para ello debe tener unas determinadas propiedades. Su baja tensin superficial y buena mojabilidad le proporcionan la capiliaridad necesaria para penetrar capiliaridad en un defecto como si de un tubo capilar de tratase. Estas propiedades se pueden definir de la siguiente manera: Tensin superficial: Cantidad de energa necesaria para disminuir la superficie de : un lquido por unidad de rea. Un lquido tiene, por tanto, una resistencia para aumentar su superficie. La tensin superficial depende de la cohesin o fuerza intermolecular de lquido. Capilaridad: Es la capacidad de un liquido de subir por un tubo capilar debido a : que la fuerza intermolecular es menor que la adhesin del fluido al material del tubo ecular capilar. Por tanto depende de la tensin superficial del lquido. ngulo de contacto: Un lquido que se encuentra sobre la superficie de un slido : se encuentra en equilibrio termodinmico. Este estado est representado en la figura Este 1.

Figura 1. Equilibrio de una gota de lquido sobre la superficie de un slido

Para este caso se puede plantear la ecuacin de Young, siendo C el ngulo de contacto, SG la energa intersuperficial entre slid y gas, SL la slido
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energa intersuperficial entre slido-lquido y LG la energa lquido-gas (tensin superficial)

cos =

SG SL LG

Si el ngulo de contacto C es inferior a 90o se dice que un lquido tiene una tensin superficial baja, buena mojabilidad y capilaridad. Si el ngulo de contacto C es superior a 90o se dice que un lquido tiene una tensin superficial alta, baja mojabilidad y capilaridad.

b. Propiedades de las muestras

El ensayo con lquidos penetrantes se utiliza para visualizar defectos superficiales. Esto implica que no puede ser aplicado a piezas y materiales cuya superficie sea muy rugosa como por ejemplo en piezas fundidas moldeadas en arena y tampoco es apto para materiales fibrosos como la madera. Queda tambin descartado el uso en cordones de soldadura. En general se puede aplicar en todo tipo de metales, cermicas o plsticos. Aunque en el caso de los materiales ferromagnticos tambin se utiliza mucho la inspeccin por partculas magnticas ya que sta permite tambin la deteccin de defectos subsuperficiales. Cabe mencionar que se trata un ensayo no destructivo. Como desventaja hay que destacar que se slo se puede detectar defectos en la superficie y no en el interior de la pieza.

3. Descripcin del ensayo

a. Material a utilizar
Pieza de ensayo: volante de inercia de un embrague Acetona Penetrante, eliminador y revelador en aerosol

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b. Procedimiento
Preparacin: La superficie de la pieza ha de estar libre de suciedad, grasa y humedad. Para ello se limpia con acetona hasta que la superficie quede totalmente limpia. El resultado se muestra en la figura 2.

Figura 2: Pieza despus de la limpieza

Aplicacin del penetrante: Se utiliza el penetrante en spray tipo 996P del fabricante Brent-Ardrox. El aerosol se aplica a una distancia de 20 cm de la pieza hasta cubrir toda su superficie con el penetrante. ste es de color rojo para que se visualicen mejor los defectos. Se espera unos 20 minutos para que el lquido pueda penetrar bien en defectos superficiales existentes.

Figura 3: Aplicacin del penetrante Eliminacin del exceso del penetrante: Con eliminador del tipo 2PR de BrentArdrox en spray se aplica una capa encima del penetrante y se espera un poco. El lquido eliminador permite retirar el exceso de penetrante excepto el que haya
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penetrado en los defectos. La pelcula formada por el penetrante y eliminador se retira cuidadosamente con un pao de papel. Es importante que la superficie quede bien seca. En la figura 4 ya se puede apreciar algunos defectos en los que ha entrado el penetrador.

Figura 4: Pieza despus de la eliminacin del exceso del penetrante

Revelado: Con el revelador 9D1B de Brent-Ardrox, tambin suministrado en spray, se roca la superficie de la pieza y se espera unos minutos. Se forma una pelcula de color blanco, ya que el revelador tiene cierta higroscopicidad absorbe el penetrante de color rojo. Los defectos son ahora bien visibles como se puede apreciar en la figura 5.

Figura 5: Pieza despus del revelado

Tras la inspeccin (vase el apartado 4 Resultados) se efecta una limpieza de la pieza como en la fase inicial retirando as el revelador.

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4. Resultados:
En la figura 6 se ha sealado sobre el volante algunas zonas de inters. En la zona marcada como Z1 se aprecian unas lneas finas de una longitud de 10 a 15 mm con sentido radial y en la zona marcada como Z2 las lneas son ms cortas (unos 5 mm) y ms finas. Estas lneas son grietas debido a un desgaste por fatiga. El volante se somete en esas zonas a grandes presiones y tambin a friccin. Las grietas son ms largas hacia el centro de la pieza, ya que all existe un cambio de seccin lo que provoca una concentracin de tensiones. Ntese que los fallos descritos no se aprecian con la misma frecuencia en todos los sectores sealados en la imagen. El sector 1 es el que ms grietas tiene y desplazndose de sector a sector en sentido horario los defectos disminuyen cada vez ms hasta llegar al sector 5, donde no hay grietas. Esto se debe al hecho que el volante no estaba correctamente equilibrado lo que puede influir en la vida til de la pieza ya que una parte de la pieza est sometida a mayores esfuerzos. Las zonas entorno a los taladros cerca del borde del volante dan unos falsos positivos y estn sealadas como FP en la figura 6. Estas zonas tienen una mayor rugosidad que el resto de la pieza, ya que ah es donde se asientan las cabezas de los tornillos. Como conclusin de estos resultados hay que decir que la pieza ha quedado inservible debido al desgaste por fatiga, ya que el nmero de grietas es muy elevado y es de esperar que en interior del volante existan ms defectos de ese tipo. Esto quiere decir que hay que sustituir la pieza.

Figura 6: Defectos en el volante

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PRCTICA 4

SENSIBILIZACIN DE ACEROS INOXIDABLES. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIN INTERGRANULAR

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1. Introduccin:
Antecedentes:

La corrosin intergranular de los aceros es debida a la teora del empobrecimiento en cromo de dichos aceros. Al someter estos aceros a temperaturas de entre 500 y 900 C, los tomos de carbono que se encuentran en solucin en el acero y en posicin prxima a la superficie limite de los granos, precipitan primero, y atraen luego el cromo necesario para formar carburos complejos de cromo y hierro, as las capas prximas a los bordes de grano iran cediendo cromo y empobreciendo el metal. Los problemas de la sensibilizacin en los aceros son: Baja resistencia a la corrosin Baja ductilidad Baja tenacidad Alta fragilidad

Las soluciones a las que podemos optar son: Aceros con bajo contenido en carbono Aceros con aleantes de Nb, TI, Ta, etc. Tratamientos de solubilizacin (Temperaturas entre 1050 y 1100C)

El acero con el que trabajamos es AISI 304, cuya composicin es: 18.2 % de Cr, 8 % Ni, 0.07 % C, 1.6 % Mn, 0.4 % Si. Vamos a tratar de disolver los carburos de cromo (Cr23C6), y repartirlos por todo el material, para que el cromo se mezcle con el oxigeno.

Realizaremos fotografas a las superficies de diferentes probetas con distintos tratamientos trmicos. Remarcaremos y comentaremos el fenmeno de la solubilizacin, que se cumple en alguna de las probetas. 20

Probeta1 Probeta2

Estado de suministro. 1100 C durante 30 min. Enfriado en agua.

Probeta3 1100 C durante 30 min. Enfriado en agua, 675 C durante 30 min. Enfriado en agua. Probeta 4 1100 C durante 30 min. Enfriado en agua, 675 C durante 30 min. Enfriado en agua, 1100 C durante 15 min. Enfriado en agua.

La preparacin de las muestras se realizan con un desvastado electroltico ms un pulido para que las superficies estn en buen estado.

2. Resultados:
Probeta 1:

Observaciones: bordes de grano fino, picaduras (que son carburos formados por distintos elementos) por toda la superficie, agentes nucleantes dentro de los bordes de grano, rallas (dislocaciones en distintas direcciones) paralelas con diferentes direcciones en distintos bordes de grano.

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 Probeta 2:

Observaciones: (Tratamiento de solubilizacin) Hemos eliminado las dislocaciones con este tratamiento, seguimos teniendo bordes de grano fino y carburos.

Probeta 3:

Observaciones: El borde de grano (ms negro y grueso), es como una cavidad, siguen habiendo carburos de cromo en el borde de grano, y observamos una falta de material que esta fragmentado.

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 Probeta 4:

Observaciones: (Tratamiento de solubilizacin) obtenemos bordes de grano fino, carburos por la superficie, desaparecen las cavidades. Similar a la probeta 2.

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PRCTICA 5

OBTENCIN DE RECUBRIMIENTOS RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICO DE CINC SOBRE ACERO

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1. Objetivo:
Corriente continua F111 electrodos

ANODO

CATODO

Reaccin de oxidacin CNZn+2

Reaccin de reduccin

ZnCN

2. Etapas:

Desengrase con disolvente orgnico (acetona)

Desengrase electroltico

Lavado con H2O

Bao de H2SO4 (elimina el xido) Decapado

Electrolito es el detergente, con un cambio de polaridad

Lavado Electrodeposicin

Secado Enjuague Pasivado Sumergir en cromo hexavalente

Enjuague

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 Imagen de la etapa de desengrase:

Imagen de la etapa de electrodeposicin:

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3. Clculos:
P= I * t * M * / (96500 * n) =P Zn real / P Zn terico M = 65,37 g/mol ; n=2

P Zn (real) = V * = S * e * = 50 * 10-4 * e (m) * 7,14 (g/cm3) = 0,037*e (m)

4. Medida de los espesores:

(Medidas en m)

Pieza 1.1:

1,5

1,5

1,1

6,5

10,6

7,1

1,3

1,4

6,1

8,1

4,3

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 Pieza 1.2:

1,8

3,4

1,6

2,4

pieza 1.1 1.2

Cara 1 2 1 2

1.5 6.5 0 1.8

1.5 10.6 0 3.4

1.1 7.1 0 0

Medidas 1.3 2 1.4 6.1 8.1 4.3 0 0 0 1.6 2.4 0

1.5 6.9 0 0

2.3 4.4 0 0

1.1 2.5 0 1.2

pieza 1.1 1.2

Cara 1 2 1 2

Espesor Espesor Espesor desviacin medio mx. min. 1.52 2.3 1.1 0.396 6.28 10.6 2.5 2.38 0 0 0 0 1.16 3.4 0 1.25

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5. Resultados:

Muestra

I (A)

t (min)

d (cm)

e (m)

1 cara A 1 cara B 2 cara A 2 cara B

5 5 7 7

6 6 6 6

5 5 5 5

0 1,16 1,52 6,28

P Zn real (g/cm2) 0 0,04292 0,05624 0,23236

P Zn terico (g/cm2) 10,161*103 10,161*103 14,225*103 14,225*103

(%)

0 4,2239937 3,95360281 16,3346221

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PRCTICA 6

CARACTERIZACIN DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS DE CINC SOBRE ACERO

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1. Medida del brillo:

Las mediciones se realizan con un brillmetro que permite medir el brillo de todo tipo de materiales. El funcionamiento se basa en la emisin de un haz de luz sobre la superficie de la muestra cuyo color se quiere medir. El haz se orienta en un ngulo determinado respecto a la normal de la muestra. Posteriormente el brillmetro mide la luz reflejada por el objeto de manera fotoelctrica. La calibracin del brillmetro se realiza con un patrn de cristal negro que tiene un ndice de refraccin de 1,567 que equivalen a 100 unidades de brillo. Superficies semibrillantes, como es el caso de nuestras pruebas, se miden con un ngulo de 60. Si el valor medido es superior a 70 unidades, que es el caso de una superficie muy brillante, se debe repetir la medida con una geometra de 20. En cambio si el valor medido con una geometra de 60 es inferior a 10 unidades de brillo se habr que repetir la medicin con un ngulo de 85. Siguiendo estas pautas se realizan 3 medidas en cada cara de las piezas.

Grupo C:

Pieza Cara 1 1.1 37.1 37.5 36.7 39.3 51.1 43.5 1.2 19.2 24.8 51.5 52.6 41 44.9

Grupo E:

Cara 1

Pieza 2.1 23.1 27.3 31.2

2.2 49.6 52.5 56.1

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 Grupo G:
Pieza Cara 1 3.1 45.1 44.7 57.7 61.5 55.2 50.9 3.2 63.7 64.8 70.1 48.4 42.1 39.7

2. Medida del color:

Para la medicin del color se va a utilizar un espectrofotmetro. Este aparato mide la reflectancia de la muestra en intervalos de 20nm dentro del espectro visible que comprende las longitudes de onda de 380nm a 650nm. As se obtiene el espectro de reflectancia de la muestra. El espectrofotmetro codifica el resultado medido en unos parmetros que fueron definidos por la CIE (Commission Internationale de lclairage). El sistema CIELAB o simplemente L*a*b define un color como un punto dentro de una esfera, codificndolo en coordenadas cartesianas, siendo: Luminosidad: L* Coordenadas de cromaticidad: a* y b*

stas ltimas indican tono y saturacin. CIELAB es por tanto un espacio de colores.

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Tambin se puede utilizar la notacin polar, es decir: L*C*h. Igual que antes L* indica la luminosidad, pero C* define la saturacin y por ltimo h es el ngulo de tono. Ntese que con este sistema queda totalmente definido un color. Los parmetros medidos se pueden introducir por ejemplo en aplicaciones de tratamiento de imgenes como Photoshop para visualizar los colores medidos y obtener el color en otras codificaciones como RGB o CMYK. Conocidas las coordenadas tambin se podra calcular la diferencia entre 2 colores:
E * = ( L* ) 2 + ( a ) 2 + ( b ) 2

Para realizar las mediciones con el espectrofotmetro se utiliza la escala cartesiana L*a*b* y se realizan mediciones en cinco puntos diferentes de la superficie de una cara de la pieza. Puntos de medicin en la pieza 1, indicando el orden de las mediciones

Puntos de medicin en la pieza 2, indicando el orden de las mediciones

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3. Resultados:
Grupo C:
Pieza 1.1 L a b L a b Punto 1 76.15 2.59 40.89 71.56 -3.30 20.76 Punto 2 75.24 7.06 37.83 71.43 -5.79 22.69 Punto 3 77.36 -7.86 44.86 71.61 -4.44 22.76 Punto 4 75.55 -0.22 40.91 74.67 0.34 34.93 Punto 5 76.03 -0.063 41.95 75.15 4.27 33.12

1.2

Grupo E:
Pieza 2.1 L a b L a b Punto 1 80.80 -4.92 14.59 81.19 -2.08 31.3 Punto 2 77.29 0.76 23.35 76.95 6.41 24.45 Punto 3 75.12 4.9 19.96 79.08 1.85 8.09 Punto 4 78.72 6 32.09 69.7 9.4 9.67 Punto 5 73.12 12.39 4.44 75.18 6.78 26.28

2.2

Grupo G:
Pieza 3.1 L a b L a b Punto 1 68.41 13.73 14.50 71.83 4.36 35.66 Punto 2 67.63 4.77 20.13 68.27 2.15 34.43 Punto 3 67.27 11.58 13.97 69 -10.43 37.99 Punto 4 64.57 23.23 19.98 69.01 13.32 32.09 Punto 5 57.77 17.16 7.81 72.94 -7.63 40.95

3.2

34

35