Tema 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales

1.1 Introduccin
Las propiedades de los materiales son la consecuencia inmediata de la microestructura que presentan en cada momento.

1.2 Los materiales en la sociedad actual

La ciencia de materiales se fundamenta en el conocimiento de la estructura interna del material. Conocer esa estructura permite deducir las propiedades mas relevantes del mismo y por tanto sus potenciales aplicaciones. La ingeniera de materiales se dirige principalmente a la utilizacin de los materiales para obtener productos necesarios para la sociedad, basndose en la aplicacin de los conocimientos que tenemos sobre ellos. La integracin entre ciencia e ingeniera de materiales se representara as: Ciencia de materiales Conocimientos fundamentales Ciencia e ingeniera de materiales Anlisis de microestructuras Conocimiento de propiedades Innovacin de mtodos de procesado Mejoras del comportamiento en servicio Conocimiento de las aplicaciones Ingeniera de materiales

1.3 Propiedades de los materiales

Las propiedades fsicas son importantes para su utilizacin. Las propiedades fsico-qumicas y tecnolgicas son importantes para su fabricacin, transformacin, utilizacin y gestin ambiental. Propiedades fsicas (mecnicas, trmicas, elctricas, pticas y magnticas Densidad Relacin entre la masa y el volumen del material. En los metales est condicionada por la alta compactacin que tienen los tomos en el enlace metlico (= presentan alta densidad). Oposicin que presenta a deformarse cuando est sometido a la accin de una carga exterior (traccin, compresin, flexin, cizalla). Capacidad que presenta para recuperar su forma y dimensiones iniciales cuando cesa la causa generadora de su deformacin (ensayo de traccin). Aptitud que presentan ciertos materiales para deformarse plsticamente bajo la accin de fuerzas externas, sin alcanzar la rotura. Resistencia que opone un material a la deformacin plstica provocada por la indentacin de otro (ensayo de dureza). Propiedad de romperse bajo la accin de una determinada carga sin deformarse significativamente. Capacidad que presenta un material para absorber energa durante su deformacin plstica hasta producirse la rotura (pndulo de Charpy). Capacidad de un material para deformarse plsticamente sin alcanzar la fractura. Se calcula midiendo su alargamiento o reduccin de rea en el ensayo de traccin. Aptitud que presenta un material para reducirse a lminas muy finas. Aptitud de un material para conducir la corriente. Est relacionada con la existencia de electrones libres en el material (enlace metlico). Aptitud de un material para transmitir el calor a su travs. Cuanto mayor compactacin posea su estructura interna, mejor conductor trmico ser.

Resistencia mecnica Elasticidad Plasticidad Dureza Fragilidad Tenacidad Ductilidad

Maleabilidad Conductividad elctrica Conductividad trmica

Temperatura de fusin

Aquella que proporciona la energa trmica necesaria para romper todos los enlaces que le dan cohesin y consecuentemente le transforme en lquido. Resistencia que presenta un metal a deteriorarse en su ambiente de servicio por la accin de reacciones qumicas o electroqumicas. Capacidad que presentan los metales para formar aleaciones metlicas. Aptitud de un material a someterse a procesos de unin, mediante alguno de los numerosos mtodos de soldadura. Aptitud que presenta un material metlico para ser vertido al interior de un molde y obtener un producto slido sano, y por tanto libre de defectos. Capacidad de un material para ser sometido a procesos de deformacin plstica durante su mecanizado, con el fin de obtener geometras diversas. Capacidad que presenta un material para someterse a procesos de conformacin mediante arranque de viruta. Capacidad del material para mantener sus propiedades con la menor cantidad de material por unidad de producto. Caracterstica del material que le permite ser utilizado un nmero determinado de veces sin someterse a procesos de transformacin. Caracterstica de un material que transformacin, alargar su vida til. permite, mediante procesos de

Propiedades fsicoqumicas/tecnolgicas (Gestin ambiental - Transformacin de materiales) Resistencia a la corrosin Aleabilidad Soldabilidad Colabilidad Conformabilidad Maquinabilidad Reduccin Reutilizacin Reciclabilidad

1.4 Estructura atmica

Se considera al tomo como un conjunto de partculas subatmicas bsicas, esencialmente protones, neutrones y electrones. Los electrones, de carga elctrica negativa y masa despreciable, se localizan en la corteza girando alrededor del ncleo, en el que se concentran los protones de carga positiva y los neutrones sin carga. El orden de magnitud de las cargas de electrones y protones es de 10-19 culombios y el de las masas de protones y neutrones es de 10-24 g, siendo la masa del electrn 10-28 g. El tomo en condiciones normales es elctricamente neutro y su masa se haya concentrada en el ncleo. Los elementos qumicos se caracterizan por el nmero y la masa atmica. El nmero de protones existente en su ncleo coincide con el nmero de electrones cuando el tomo es neutro y con el nmero atmico de cada elemento qumico, y determina su ordenacin numrica en el sistema peridico de elementos, tal como ilustra la figura. La masa atmica de un tomo corresponde a la suma de masas de neutrones y protones. Pueden existir tomos de un mismo elemento con distintas masas atmicas, a los cuales se les denomina istopos. El peso atmico se mide en unidades de masa atmica uma (peso ponderado de todos sus istopos). Tanto el peso atmico (elemento) como el molecular (compuesto) se pueden expresar en umas por tomo o molcula, o en masa por mol de materia. En un mol hay 6,023 1023 tomos o molculas, que corresponde al nmero de Avogadro. La mayora de las propiedades de la materia residen en la distribucin y comportamiento de sus electrones. Segn el modelo de la mecnica ondulatoria, cada electrn se caracteriza por los cuatro nmeros cunticos n, l, ml y ms. n= nivel energtico principal. Es un valor entero positivo que va desde 1 a 7 (K, L, M, N, O). Cuanto mayor sea, mas alejado del ncleo se encuentra. l= subnivel de energa dentro del orbital. Es un valor entero positivo desde 0 a n-1 (s, p, d, f) ml= nmero magntico, segn la orientacin del orbital. Vara desde l a +l, pasando por cero. ms= espn, corresponde a las dos posibles direcciones de giro del electrn sobre su eje, + y .

Segn el principio de exclusin de Pauli, no puede existir ms de un electrn con los cuatro nmeros cunticos iguales. Por ello, el subnivel s puede acomodar hasta 2 electrones, el p hasta 6, el d hasta 10 y el f hasta 14, lo que implica que en los niveles K, L, M y N pueden alojarse respectivamente 2, 8, 18 y 32 electrones. El orden de llenado de subniveles y niveles se determina mediante la regla de la diagonal (a la derecha). Las transiciones de electrones entre los niveles energticos de los orbitales implican absorcin (asciende) o emisin (desciende) de energa en forma de fotones. Puesto que los orbitales mas exteriores suelen quedar incompletos, tienden a estabilizarse bien ionizndose, bien compartiendo electrones con otros tomos. Por tanto, la estructura electrnica de la capa ms exterior suele ser la que confieren a cada elemento sus principales propiedades qumicas. Los elementos del sistema peridico se organizan en periodos (filas) y grupos (columnas). Los elementos del grupo VIIIA son los gases nobles (muy estables al tener su ltima capa electrnica completa); el resto se dividen en metales y no metales. Los primeros grupos (IA y IIA) contienen metales electropositivos, que tienen tendencia a ceder electrones y quedarse cargados positivamente originando cationes. Los ltimos grupos (IVA hasta VIIA) contienen sobre todo no metales muy electronegativos cuya tendencia es captar electrones y quedarse con carga negativa formando aniones. El resto son metales de transicin con caractersticas intermedias. Tipos de enlace Los enlaces primarios son los mas fuertes y se forman cuando los orbitales externos comparten o transfieren sus electrones, se dividen en inicos, covalentes y metlicos. Los segundarios son ms dbiles, mientras que los mixtos corresponden a combinacin de los anteriores. El enlace metlico es el ms usual en los metales slidos. Su estructura se caracteriza por la proximidad entre tomos, y provoca que los electrones de valencia sean atrados por los ncleos de los tomos colindantes. Esto permite a los electrones de valencia liberarse formando una nube, con igual probabilidad de encontrarse asociados a cualquiera de los mltiples tomos. Los ncleos con sus electrones interiores conforman cationes o restos positivos rodeados por una nube formada por los electrones de valencia de todos los tomos que intervienen en el enlace. Al ser muy compacta la aglomeracin de cationes, la densidad en los metales ser elevada y ello permite tambin que las vibraciones de origen trmico se transmitan rpidamente. La libertad de los electrones asegura una buena conductividad elctrica. Las propiedades mecnicas como maleabilidad y ductilidad son buenas, pues los cationes no estn unidos con enlaces dirigidos, de manera que el hueco dejado por uno puede ser ocupado por otro. El enlace inico es de naturaleza electrosttica y se produce como consecuencia de la diferencia de electronegatividad entre tomos, lo cual provoca la transferencia de electrones de un tomo a otro y la formacin de cationes (iones positivos) y aniones (iones negativos). Tiene lugar entre tomos de metales muy electropositivos y elementos muy electronegativos como son los no metales. La fuerza de unin de este enlace la origina la atraccin electrosttica entre los iones de carga opuesta. El enlace inico es no direccional puesto que un in atrae en todas direcciones a los iones opuestos. El resultado neto del proceso es la produccin del mismo nmero de aniones que de cationes lo que garantiza la neutralidad de carga en los slidos inicos. Estos materiales son duros, frgiles y aislantes tanto elctrica como trmicamente. El enlace covalente es altamente direccional, al contrario que los dos anteriores. Se original al compartirse electrones de valencia entre tomos adyacentes, que deben tener electronegatividad similar; es el caso de la unin de las molculas de H2, Cl2, 02, N2, HF, CH4 y otras. Este enlace se presenta en gran variedad de materiales que van desde los cermicos como los semiconductores base Si, los materiales abrasivos de diamante, o las molculas orgnicas. Este enlace es el responsable de muchas de las propiedades de los polmeros, tales como la baja conductividad elctrica o trmica, al no existir electrones libres. Otra caracterstica importante es el ngulo de enlace. Los ngulos de enlace en los que interviene el C se aproximan mucho al valor ideal, 109,5 y explica la forma

zigzagueante de las macromolculas polimricas como el polietileno y tambin la disposicin tetradrica que presentan las estructuras cristalinas cbicas del diamante o el silicio. La cohesin en los materiales la originan sobre todo los enlaces primarios, pero tambin existen enlaces de baja energa denominados secundarios que no implican transferencia de electrones. El de Van der Waals es uno de los ms caractersticos, siendo similar al inico ya que se basa en la atraccin de cargas opuestas, aunque en este caso creadas por las asimetras en la distribucin de la carga dentro de las molculas de un material. Estas asimetras se denominan dipolos elctricos, y hay de dos tipos: transitorios (o inducidos) y permanentes. Otro enlace secundario es el enlace por puentes de H, y se presenta entre molculas que tienen tomos de H en su constitucin. Los enlaces mixtos son combinaciones de los principales, existiendo los metlico/covalente, metlico/inico, inico/covalente, inico/covalente/metlico. El metlico/covalente es comn entre los elementos de transicin, con altas temperaturas de fusin. El metlico/inico es caracterstico de los compuestos intermetlicos y su carcter inico depende de la diferencia de electronegatividad de los elementos que lo forman, siendo muy duros y frgiles. La mayora de las molculas con enlace covalente presentan caractersticas de enlace inico y viceversa, dependiendo de la diferencia de sus electronegatividades de forma que a mayor diferencia, mayor es el porcentaje de enlace inico.

1.5 Clasificacin de los materiales

Los materiales pueden clasificarse de forma general, en funcin de su enlace predominante: Metales y aleaciones: enlace metlico. Polmeros: enlace covalente. Cermicos y vidrios: enlace inico, aunque con fuerte carcter covalente. Compuestos: se identifican mediante el enlace caracterstico de la matriz que los constituye. Estos cuatro grupos son conocidos como materiales estructurales. Existen a su vez los materiales funcionales, con enlaces principalmente covalentes, aunque algunos con fuerte carcter inico. Metales y aleaciones: se dividen en metales y aleaciones frreas y metales y aleaciones no frreas, formando el primer grupo aquellos cuyo elemento mayoritario es el Fe acompaado de otros metales (ocasionalmente algn no metal), como los aceros y fundiciones. El segundo grupo lo componen materiales metlicos cuyo elemento base no es el Fe. Presentan alta: conductividad elctrica/trmica, densidad, deformabilidad, ductilidad, resistencia y tenacidad. Polmeros: su enlace caracterstico es el covalente para las cadenas principales y enlaces de Van der Waals para las uniones entre cadenas, lo que confiere un carcter ms dbil a estas uniones. Se dividen en termoplsticos, termoestables o resinas y elastmeros o cauchos. Presentan alta: ductilidad, maleabilidad, resistencia a la corrosin; y baja: conductividad elctrica/trmica, rigidez, resistencia y tenacidad, temperatura de servicio. Cermicos y vidrios: son materiales de naturaleza inorgnica formados por metales y no metales, y presentan baja o nula tenacidad pero alta resistencia trmica, elctrica y al desgaste. Sus propiedades varan en funcin del tipo de enlace, inico y/o covalente. Los vidrios son materiales inorgnicos amorfos cuya base es la slice, incluidos tradicionalmente dentro de este grupo aunque constituyen uno propio debido a sus peculiares caractersticas entre las que destaca su carcter no cristalino. Presentan alta: resistencia a compresin, dureza, fragilidad, resistencia a la corrosin y al desgaste; y baja: conductividad elctrica/trmica, tenacidad. Las cermicas son opacas y con alta temperatura de fusin y los vidrios transparentes. Compuestos: Son slidos constituidos por distintas fases, siendo homogneos a escala macroscpica y heterogneos a escala microscpica. Se componen bsicamente de matriz y refuerzo, y segn sea la matriz (metlica, cermica o polimrica) y la geometra del refuerzo (fibras largas, cortas, entramados...) as sern sus propiedades finales, aspectos que permiten una gran versatilidad. Otros materiales: Los semiconductores pueden considerarse otro gran grupo, englobado en el de los materiales funcionales. El Si es el ms representativo; tambin lo son el Ge y el Sn. Los materiales inteligentes son aleaciones con memoria que recuperan su estado inicial o cermicas con propiedades piezoelctricas que convierten esfuerzos mecnicos en electricidad o viceversa. Los nanomateriales presentan caractersticas en la escala de longitud menor de 100nm, pudiendo ser de naturaleza metlica, polimrica, cermica o compuesta, utilizndose originalmente como catalizadores y pigmentos.

Tema 2 Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos

2.2 Los materiales en la sociedad actual
El estado slido de la materia se caracteriza por el grado de orden que presenta cada slido en su estructura interna. Segn este orden interno, los slidos se clasifican en cristalinos y amorfos. Slidos cristalinos: son aquellos cuyos tomos o iones se ordenan formando una determinada estructura interna que se repite sistemticamente en todo el material, dando lugar a un orden de largo alcance. Son slidos cristalinos los materiales metlicos; la inmensa mayora de los cermicos, y ciertos polmeros que cristalizan parcialmente. Los slidos cristalinos se fracturan a lo largo de los distintos planos de su estructura cristalina. Slidos amorfos: son aquellos en los que los tomos, iones o molculas que los forman se encuentran desordenados o poco ordenados. El ejemplo caracterstico de slido amorfo es el vidrio. La fractura de un slido amorfo no sigue ningn plano. Los materiales tienen tendencia a alcanzar el estado cristalino por ser el ms estable, si bien la materia no se encuentra totalmente ordenada o desordenada sino que existe una degradacin continua del orden en los materiales, induciendo diferentes grados de cristalinidad. En teora cualquier material cristalino puede ser fabricado con estructura amorfa si se solidifica con la suficiente rapidez desde el estado lquido. La temperatura de fusin es la que suministra suficiente energa trmica al slido como para romper todos los enlaces que le dan coherencia; los cristales suelen tener esta temperatura bastante definida; no as los amorfos. Los materiales cristalinos pueden ser monocristalinos (cuya disposicin atmica es perfecta, sin discontinuidades a lo largo del mismo) o policristalinos (unin de cristales de diferente tamao y orientacin llamados granos). Las fronteras de grano acumulan defectos de red, principalmente dislocaciones. En funcin de su enlace qumico, los slidos cristalinos se clasifican como: Metlicos: Presentan un alto punto de fusin, elevada densidad y dureza, son opacos, dctiles y maleables, y buenos conductores. Inicos: Presentan un alto punto de fusin, elevada dureza y cierta fragilidad, son malos conductores; algunos son opacos y otros transparentes. Covalentes: Presentan un alto punto de fusin, elevada dureza, alta fragilidad, escasamente deformable; algunos son dielctricos y otros semiconductores. Moleculares: Se unen por fuerzas como las de Van der Waals, y presentan bajo punto de fusin y baja dureza, son aislantes.

2.3 Sistemas cristalinos. Red espacial

La cristalografa se encarga de estudiar y sistematizar los sistemas cristalinos existentes, caracterizados por las distintas geometras de la celda unidad que es el elemento ms sencillo escogido para representar a la unidad estructural. Esa unidad se define mediante los parmetros de red: las tres longitudes de sus lados a, b, c, y los tres ngulos entre los distintos ejes. La cristalografa establece siete sistemas cristalinos con arreglo a su grado de simetra, siguiendo la propiedad de que todos los cristales de una misma sustancia presentan los mismos elementos de simetra. Un cristal no es ms que una repeticin de la unidad elemental, la celda unidad, extendida en las tres dimensiones. A continuacin se muestran los siete sistemas cristalinos, de los cuales los de mayor inters tecnolgico son el cbico y el hexagonal. A su vez, Auguste Bravais defini catorce redes cristalinas en las que se presentan los siete sistemas indicados. En el sistema internacional se denotan como BCC las estructuras cbicas centradas en el cuerpo, FCC las cbicas centradas en las caras y HC las hexagonales compactas. En la asignatura, estas tres se

denominan por sus siglas en castellano, CC, CCC y HC.

2.4 Isomorfismo y alotropa

Se dice que dos metales son isomorfos cuando presentan la misma estructura cristalina. Cuando un metal o un no metal presentan ms de una estructura cristalina en estado slido, en condiciones de presin y temperatura diferente, se dice que presenta alotropa. Cada una de las formas cristalinas constituye un estado alotrpico y el trnsito de uno a otro tiene lugar a una precisa presin y temperatura. Puesto que el ordenamiento atmico cambia significativamente para cada red cristalina, las propiedades de un metal pueden variar enormemente para dos estados alotrpicos del mismo. Al estado alotrpico estable a ms baja temperatura se denomina y a los siguientes , , La temperatura a la cual se produce el cambio alotrpico se denomina punto o temperatura crtica.

2.5 Indice de Miller

El interior del cristal puede considerarse como un conjunto de puntos que coinciden con las posiciones de los ncleos de los tomos que lo constituyen. Esto hace suponer la existencia de planos y direcciones cristalogrficas cuyas

orientaciones o direcciones, respecto de los ejes de referencia, dependen de las posiciones de los tomos que se supone situados o pertenecientes a dichos planos y direcciones. La definicin de un plano cristalogrfico se hace con respecto a las intersecciones del mismo con los ejes de referencia, 6

segn diversas notaciones que a continuacin se describen. Indice de Miller de planos cristalogrficos (h k l): para definir un plano reticular o el conjunto de sus paralelos, se utilizan tres ndices (h k l) obtenidos en los siguientes pasos: Se determinan las intersecciones del plano con los ejes cristalogrficos, evitando que el plano contenga ninguno de los ejes. Luego se expresan en funcin del parmetro de red tomado como la unidad. Se calculan los recprocos de los nmeros resultantes. Se buscan los enteros ms pequeos que equivalgan a los recprocos. La notacin obtenida de Miller para el plano considerado se encierra entre parntesis. Los valores negativos se marcan con n . A continuacin se muestran unos ejemplos:

Indice de Miller de direcciones cristalogrficas [u v w]: En este caso, se obtienen de forma directa determinando las coordenadas del vector cuyo origen corresponde al origen de coordenadas, encerrando entre corchetes los valores obtenidos. Como en el caso de los planos, el vector determina toda la familia de direcciones paralelas dentro del cristal. Las familias de planos se denotan entre {} y las de vectores entre <>. Por ejemplo, la familia de planos definida por {100} contendra a (100), (010), (001), ( 1 00)(0 1 0), (00 1 ) ndices de Miller-Bravais del sistema Hexagonal: Los sistemas hexagonales necesitan cuatro ejes para ser representados. Tres de ellos a1 a2 y a3 se sitan en el plano basal, formando ngulos de 120 entre ellos; el cuarto, z, es el eje perpendicular al plano basal y se emplaza en el centro de la celda unidad. El sistema de Miller-Bravais se ide con el fin de que en los cristales con simetra hexagonal, tanto planos como direcciones tengan los mismos ndices, siendo (hkil) la notacin para planos y [hkil] para direcciones. El mtodo de clculo es idntico al usado en sistemas cbicos para a1 (h), a2 (k) y l (z). Por su parte, i (a3) se calcula sumando h + k y cambindole el signo, como se muestra en el ejemplo. Las direcciones se calculan directamente por el valor de sus vectores.

Tema 3 Defectos en la estructura cristalina. Solidificacin de metales

3.2 Imperfecciones cristalinas
La estructura cristalina perfecta no existe, ya que contiene diferentes tipos de defectos o imperfecciones de red que condicionan el comportamiento del material. Las imperfecciones o defectos cristalinos se clasifican segn su geometra y forma en: Defectos de punto. Defectos de lnea. Defectos de superficie.

3.3 Defectos de punto

Son los defectos cristalinos ms sencillos y se relacionan directamente con los nudos de la red. Se originan durante la solidificacin del material, bien por la posicin incorrecta o por la ausencia de algn tomo en su ubicacin dentro de la red. Tambin pueden originarse por cambios de temperatura o al ser sometidos a tensiones mecnicas. Se clasifican como intrnsecos o extrnsecos. Defectos intrnsecos. Vacantes: se trata de defectos inherentes a la propia red del material cristalino. Una vacante se produce cuando un tomo no ocupa su posicin de equilibrio en la red, dejando por tanto un hueco y generando una distorsin en su entorno. En la ilustracin se muestra la vacante en un plano de la red, y al lado el efecto de distorsin que ello produce, ya que la red se tensa intentando ocupar el espacio vaco. En buena parte de los metales, la relacin entre el nmero de vacantes y el de tomos correctamente posicionados es del orden de 10-4. Defectos intrnsecos. Intersticiales: El intersticio es el espacio libre entre los tomos que forman el cristal. Lgicamente, este espacio intersticial es mucho menor que el volumen del tomo que forma la red, por lo que si un tomo se sita de forma anmala en un intersticio genera un defecto puntual provocando una zona deformada por la expansin de los planos cristalogrficos que le rodean. Este tipo de defectos es poco frecuente como consecuencia del impedimento que el tamao de los intersticios impone. Defectos extrnsecos: Se trata de defectos de naturaleza externa, consecuencia de la presencia de tomos de impurezas o extraos al metal base en la red cristalina. Si stos se sitan en los intersticios de la red se denominan intersticiales. Es el caso de los tomos de pequeo radio atmico, que pueden alojarse fcilmente en los intersticios sin apenas provocar distorsin en la red. Si la impureza sustituye u ocupa una posicin de equilibrio de la red del metal se considera un defecto sustitucional. Para que esto ocurra la impureza debe tener un tamao, carga y estructura similar al sustituido. Tamao: la diferencia entre radios atmicos de ambos elementos no debe superar el 15%. Carga: la diferencia de electronegatividades debe ser mnima. Estructura: para que la solubilidad en estado slido sea completa, ambos tipos de elementos deben presentar estructuras cristalinas similares. Defectos puntuales ms habituales en materiales cermicos: Schottky: pareja de defectos consecutiva vacanteintersticio. Frenkel: Asocia un par vacante-intersticio de modo que el ocupante del intersticio se sita en el intersticio contiguo, creando as un defecto doble.

3.4 Difusin en el estado slido

Los tomos tambin pueden desplazarse internamente en el estado slido, siempre que existan vacantes e intersticiales susceptibles de moverse a travs de la red, aunque a velocidades mucho ms lentas. La difusin es un fenmeno de transporte que tiene lugar por el movimiento de los tomos en la red, bien por el mecanismo de migracin de vacantes (sin distorsin) o el de intersticios. La difusin en los materiales metlicos y sus aleaciones es particularmente importante al ser su enlace no dirigido y la conductividad trmica, cosa que no ocurre en cermicas y polmeros. Muchos procesos industriales se basan en el fenmeno de difusin; entre ellos los tratamientos trmicos y de superficies, o el dopado de semiconductores. Mecanismos de difusin. Los tomos pueden desplazarse por el interior de la red cristalina si es suficiente la energa de activacin proporcionada por vibracin trmica y si existen defectos de punto en la red para establecer el camino de la difusin. En los metales siempre existen vacantes, aumentando su nmero exponencialmente a medida que se eleva la temperatura. Por eso se dice que la difusin es un proceso trmicamente activado y responde a la ecuacin general v = De RT , donde D es una constante, R la constante de los gases, T la temperatura absoluta y Q la energa de activacin, que es la barrera energtica a superar para que tenga lugar el proceso de difusin. Existen dos tipos: Migracin de Vacantes: Si existe una vacante, un tomo puede desplazarse desde su posicin de equilibrio hasta la vacante ms prxima, si se le aporta la energa de activacin suficiente, generndose un flujo de vacantes en sentido contrario al desplazamiento. Migracin de intersticios: Es el otro mecanismo de difusin, y permite que las impurezas intersticiales pueden desplazarse a travs de los intersticios de la red cristalina si disponen de energa de activacin suficiente. Leyes de Fick Pensemos en una barra de metal cuya concentracin de defectos vara a lo largo de su longitud. Si la temperatura aumenta, al cabo de cierto tiempo la concentracin de defectos se igualar por difusin de los mismos, en sentido de mayor a menor concentracin, de forma que aunque cualquier tomo tiene la misma probabilidad de moverse en cualquier direccin, sern el gradiente de concentracin de los distintos defectos los que establezcan el flujo neto de los mismos. 1 Ley: Cuando la concentracin de defectos es constante con el tiempo se considera rgimen o flujo estacionario. En la figura se representan dos secciones de una barra de metal formado por planos cristalogrficos cuyas concentraciones en defectos son C1 y C2, siendo C1>C2, en funcin de la distancia x1<x2. En estas condiciones se establece un flujo neto de tomos o defectos desde el plano de mayor al de menor concentracin, definido segn la expresin J = D

dC , donde J es el flujo de tomos y D dx

el coeficiente de difusin (nmero de tomos que atraviesa una seccin unidad en la unidad de tiempo, n/m2s), tambin conocida como difusividad. El signo negativo indica que la difusin se desarrolla desde mayor a menor concentracin. Este caso no es el ms frecuente en los materiales de mayor aplicacin en ingeniera. 2 ley: El flujo no estacionario se presenta cuando la concentracin de defectos vara con el tiempo, y es el caso ms comn en ingeniera de materiales (por ejemplo, cuando se difunde C en una pieza frrea, en la cual la concentracin vara con el tiempo conforme se desarrolla el proceso de difusin). C x C x Viene determinado por la expresin = . x x t Un caso tpico de aplicacin es el clculo de difusiones cuando la concentracin de dopante es 9

constante. Sea una barra cuya concentracin inicial del elemento a difundir es C0. Tras un tiempo de difusin, la concentracin del elemento alcanzar el valor Cx, siendo x la distancia a la superficie; x C C x . Los valores = erf(z) , donde z = segn la expresin s C s C 0 2 Dt de erf(z) suelen tenerse pretabulados. Esta ley permite calcular la concentracin a una cierta profundidad tras un tiempo determinado, o el tiempo necesario para alcanzar una determinada concentracin. Factores que influyen en la difusin El coeficiente de difusin D de un sistema, cuya magnitud indica la velocidad de difusin, depende de los factores:

Temperatura: Las barreras de energa se vencen mejor cuanto mayor temperatura, aumentando la velocidad de difusin. Mecanismo de difusin: Segn sea por vacantes o intersticios vara el coeficiente de difusin. Concentracin: Una alta concentracin afecta las fuerzas de cohesin de la estructura cristalina principal; adems, la direccin de difusin transcurre en el sentido que provoca mayor descenso en la energa interna de red. Estructura cristalina: El factor de empaquetamiento y las distancias interatmicas de las distintas redes cristalinas, justifican la mayor o menor facilidad de difusin. Defectos cristalinos: La difusin es mayor en las zonas con mayor densidad de defectos.

3.5-3.6 Defectos de lnea (No entran en temario). Las dislocaciones son desplazamientos

de los planos cristalinos debidos a deformacin mecnica. Pueden ser en arista (el plano se corta abruptamente), helicoidales (el plano se desliza en hlice) o maclas (el plano se cizalla). Las dislocaciones tambin se pueden desplazar a lo largo de la estructura cristalina, siendo ms fcil que se produzcan en las redes (ccc), algo menos en las (cc) y poco en las (hc). Las dislocaciones facilitan la deformacin plstica pero perjudican la resistencia mecnica.

3.7. Defectos de Superficie

Superficie libre: La superficie libre de un cristal es en s misma un defecto ya que en ella los tomos de la red no estn sometidos a las mismas fuerzas que los interiores, y cuentan con mayor energa debido a que los enlaces de los tomos superficiales no han tenido lugar en su totalidad. Superficie intercristalina o frontera de grano: Es el ms importante; la frontera de grano es la zona en la que se encuentran los cristales adyacentes con diferentes orientaciones de red en un material policristalino.

cohesin son ms fuertes que las de vibracin trmica. Cuando un metal lquido se enfra, primeramente aparecen ncleos reticulares estabilizados (embriones) y luego crecen las estructuras cristalizadas alrededor formando dendritas; las dendritas acaban formando granos que contactan con el resto de granos con una cierta discontinuidad. En las fronteras de grano se acumulan los defectos de punto y de lnea, adems de las impurezas. Los materiales con grano fino presentan mayor resistencia mecnica, ya que disponen de ms fronteras de grano que detienen las dislocaciones. La solidificacin direccional persigue la orientacin direccional de los granos de una pieza.

3.8-3.9 Solidificacin de metales. (No entran en temario). La cristalizacin ocurre por debajo de la temperatura en que las fuerzas de

3.10 Solidificacin rpida. Sinterizacin

La solidificacin rpida es el proceso de fabricacin en el que se obtiene partculas de material mediante enfriamiento rpido del material fundido cuando se dirige a chorro sobre una rueda en giro rpido en un medio refrigerado, obtenindose el material en forma de partculas slidas. Este polvo puede ser conformado mediante extrusin en caliente o compactado dentro de un molde mediante el 10

proceso de sinterizacin.

3.11 Defectos producidos durante la solidificacin

(No entran en temario). Se suelen ocasionar debido a la contraccin rechupes (cavidades en forma cnica), grietas (superficiales o internas), inclusiones gaseosas (poros o sopladuras) y segregaciones (separacin de los aleantes).

3.12 Tcnicas para la inspeccin de defectos

La deteccin de defectos forma parte de los ensayos de materiales denominados no destructivos. Los ms usuales son: Partculas magnticas: Detectan grietas superficiales microscpicas en materiales metlicos magnticos. Si se aplican finas partculas magnticas sobre la pieza bajo un campo magntico stas se acumulan sobre las microgrietas. Esto ocurre porque en el imn inducido sobre la pieza las lneas de fuerza se interrumpen en las grietas, saliendo al exterior en forma de fugas de flujo que atraen y concentran las partculas. Lquidos penetrantes: Equivale al anterior pero para materiales no magnticos. Para ello se limpia y prepara la superficie de la muestra, se aplica un lquido penetrante, luego se elimina el exceso de lquido y se revela. Con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta se hace visible el lquido atrapado en las grietas y que el revelador ha atrado al exterior de la fisura. Mtodo elctrico: Se basa en la aplicacin de corrientes de Foucault para la inspeccin de defectos superficiales. Utilizando una bobina de corriente alterna se inducen corrientes de Foucault en la pieza. Las grietas se hacen evidentes puesto que alteran la resistencia elctrica del material. Radiografa y gammagrafa: Permiten detectar defectos internos. Al irradiar (con rayos X) una pieza, la existencia de poros o defectos que implican una variacin en la absorcin de la radiacin queda imprimada en la placa con diferente contraste. La gammagrafa (rayos ) se utiliza en aquellos casos que requieran mayor poder de penetracin, como por ejemplo en piezas de gran espesor. Ultrasonidos: Es la tcnica ms moderna. Permite detectar los distintos tipos de discontinuidades, mediante la atenuacin del flujo que las ondas ultrasnicas experimentan al interaccionar con los defectos presentes en el material.

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Tema 4 - Constitucin de las Aleaciones Metlicas

4.2 Aleaciones metlicas
En la industria no se suelen usar metales puros por su coste elevado y sus pobres cualidades, salvo en algn caso especfico como el del Cu cuya conductividad elctrica mejora cuanto mas refinado. En cambio, en forma de aleacin (material base ms otros elementos) se suelen mejorar las propiedades del metal base e incluso obtener nuevas. En general, las propiedades mecnicas de una aleacin metlica superan a las del metal base que la constituye. Los sistemas de aleacin ms sencillos son los binarios, formados por dos elementos, donde el componente mayoritario es metlico. Conforme se aaden ms elementos tenemos aleaciones metlicas ternarias, cuaternarias, etc., ms complejas de comportamiento. En estado lquido los metales suelen ser solubles entre s, pero al solidificar los elementos aleantes a veces pueden incorporarse a la red cristalina del metal base (son solubles en el estado slido), o no (son insolubles en el estado slido). En el primer caso se genera una solucin slida, donde el solvente es el que se encuentra en mayor cantidad, conservando su red cristalina y solutos o aleantes son los que se encuentran en menor cantidad y se incorporan a la red del solvente. La composicin de una aleacin se expresa en trminos de concentracin en porcentaje de masa de los componentes. Cuando dos o ms metales se alean pueden dar lugar principalmente a soluciones slidas o a compuestos intermetlicos, que estudiamos a continuacin.

4.3 Soluciones Slidas. (Defectos de punto Intersticiales).

Segn sea la disposicin de los tomos del aleante en la red del metal base, se distinguen dos tipos: Soluciones slidas sustitucionales En este tipo de soluciones slidas, los tomos del aleante ocupan algunas de las posiciones de equilibrio de la red cristalina que corresponderan a tomos del metal base, aprovechando vacantes en la red. Si las sustituciones se producen al azar se tiene una solucin slida desordenada, mientras que si ocupan posiciones repetitivas tenemos una solucin slida ordenada. La posibilidad de que dos metales formen soluciones slidas de sustitucin cuando se alean est condicionada por el volumen atmico de los elementos que la forman. No obstante, se establecen cuatro factores que permiten determinar la posibilidad de formacin de este tipo de soluciones: Factor tamao: Es condicin imprescindible para que un elemento pueda alojarse en las posiciones de equilibrio de la red cristalina de otro, debiendo la diferencia de radios atmicos de ambos ser menor del 15%. Si la diferencia es muy acentuada la red se distorsiona en sentido expansivo o contractivo, no siendo posible la formacin de la solucin slida si supera cierto lmite de distorsin. Factor electroqumico: Cuando la diferencia de electronegatividad es importante, puede provocar la formacin de compuestos en lugar de soluciones slidas. La solubilidad se ve favorecida cuanta ms semejanza exista entre las configuraciones electrnicas de ambos componentes. Factor valencia: Si la valencia del solvente y del soluto son iguales existe amplia solubilidad y en caso contrario esta se restringe. Tambin se produce solubilidad si la valencia del metal base es inferior a la del soluto, siendo mayor cuanto mas baja sea la valencia; a la inversa, si el metal base tiene valencia superior a la del soluto, existir muy poca solubilidad. Factor red cristalina: Es fundamental para una solubilidad total de ambos elementos la igualdad de redes cristalinas. Si todos los factores analizados son favorables, la solubilidad de los elementos a alear ser total. Si alguno resulta desfavorable (en especial el tamao) la solubilidad ser parcial. Cuando aumentan los factores desfavorables, la solubilidad se limita, producindose en cambio compuestos intermetlicos. Soluciones slidas intersticiales Este tipo de soluciones slidas, tambin llamadas de insercin, tienen lugar cuando los tomos del aleante ocupan los intersticios de la red del metal base. La posibilidad de formacin de este tipo de solucin esta en funcin de la relacin de los radios atmicos y del tipo de red cristalina. Red cbica centrada en las caras (ccc): El dimetro mximo del tomo de soluto que puede insertarse en los intersticios de esta red es el 41% del dimetro del solvente. Si es as se formarn soluciones slidas intersticiales sin distorsin en la red. Por encima de ese valor se producirn

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distorsiones, siendo el valor mximo observado experimentalmente del 59%. Red Hexagonal Compacta (hc): El comportamiento similar al de la (ccc). Red Cbica centrada en el Cuerpo (cc): Los intersticios son muy pequeos y es difcil la formacin de este tipo de soluciones. La relacin de dimetros atmicos para un posible intersticio en este tipo de red es de 0,29, lo que justifica la baja solubilidad que tiene lugar cuando la red es (cc).

4.4. Compuestos y Soluciones Intermedias

Algunos metales pueden combinarse con otros elementos dando lugar a ciertos compuestos que combinan las propiedades del enlace metlico junto a las del inico o covalente y se denominan compuestos intermedios. Cuando ambos elementos son metales se denominan compuestos intermetlicos. Los compuestos intermedios se caracterizan por presentar una concentracin fija y exacta. Todos ellos presentan extremada dureza, elevado punto de fusin y son frgiles. Cuando se dispersan en otros materiales les confieren dureza y resistencia al desgaste y las altas temperaturas.

4.5. Soluciones Slidas Ordenadas

En estas soluciones slidas de sustitucin, los tomos de soluto ocupan posiciones idnticas a lo largo de la red. Estas soluciones solo son estables a bajas temperaturas y no se forman durante la solidificacin sino cuando una vez slido la velocidad de enfriamiento es lo suficientemente lenta.

4.6. Insolubilidad
No siempre un elemento es soluble en la red de otro. Cuando las densidades son prximas se originan emulsiones, estando constituida la aleacin por partculas globulares de uno en la matriz del otro. La insolubilidad se aprovecha para mejorar la maquinabilidad de ciertas aleaciones, ya que crea discontinuidades en el material base que favorecen la rotura de las virutas durante el mecanizado.

4.7 Diagramas de fases (No entran en temario). Son representaciones grficas de las fases que estn presentes en una

aleacin, en funcin de la temperatura y la concentracin de aleantes. Una fase es una porcin del sistema con estructura homognea y caracterstica: aparte de las fases lquida o gaseosa, lo son las diversas presentaciones slidas de un material puro o aleado. En una aleacin binaria, cuando los metales son totalmente solubles en estado lquido y slido se obtiene una grfica como la de la izquierda, donde existe una zona totalmente lquida, una totalmente slida y un rea de transicin en la que encontraremos la aleacin parcialmente solidificada (zona +L, denominada bifsica). Si los metales son solubles en estado lquido pero poco o nada en slido, la mezcla tender a pasar a estado lquido a menor temperatura que la de los metales que la componen, y la grfica (derecha) mostrar la existencia de un punto eutctico E correspondiente a la composicin menos soluble. Muchas aleaciones presentan mayor nmero de compuestos y fases intermedias, que corresponden a ciertos intervalos de mezcla o determinadas temperaturas. Por ejemplo, existe la transformacin peritctica en la que un lquido y un slido reaccionan isotrmicamente para formar un nuevo slido al enfriarse. Cuando una aleacin no es totalmente soluble en estado lquido, se produce la transformacin monoeutctica, que es la inversa que la eutctica (fusin a mayor temperatura que sus componentes).

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Tema 5. Propiedades mecnicas de materiales metlicos. Ensayos.

5.1. Introduccin
Los materiales estructurales se caracterizan por sus propiedades mecnicas. El conocimiento de sus propiedades (resistencia, tenacidad, elasticidad) se obtiene a travs de mquinas de ensayo que miden su comportamiento elstico y plstico al someterlos a esfuerzos.

5.2. Deformacin dependiente y no dependiente del tiempo

Si se somete un material metlico (como una probeta cilndrica de ensayo) a una fuerza a lo largo de su eje, el material se deforma en la direccin de la fuerza aplicada, alargndose una longitud L. Dependiendo de diversos factores (magnitud de la fuerza, temperatura) experimentar una deformacin que puede ser o no permanente, y depender o no del tiempo. Durante el ensayo mecnico se somete la probeta cilndrica a una fuerza constante uniaxial F0 durante un tiempo t0. Transcurrido ese tiempo se suprime la fuerza y se observa la evolucin de la deformacin con el tiempo, dndose cuatro tipos de comportamientos ideales frente a la accin descrita: Deformacion elastica 1: Al aplicar fuerza se produce una deformacin instantnea. sta se mantiene en el tiempo. 2: Al desaparecer la fuerza, el material recupera su forma original instantneamente. Esta deformacin es reversible e independiente del tiempo. Deformacin viscoelstica 1: Al aplicar fuerza se produce una deformacin que crece con el tiempo. 2: Al desaparecer la fuerza, el material recupera su forma original progresivamente. Puede considerarse como una deformacin elstica dependiente del tiempo. Deformacin plstica 1: Al aplicar fuerza se produce una deformacin instantnea. sta se mantiene en el tiempo. 2: Cuando desparece la carga, la deformacin permanece constante. Deformacion viscoplstica 1: Al aplicar fuerza se produce una deformacin que crece con el tiempo. 2: Cuando desaparece la fuerza, la deformacin permanece constante. Comportamiento combinado Las respuestas de los materiales suele ser mixta, como ilustra la ltima grfica de la serie. El segmento OA corresponde a la suma de las deformaciones elstica y plstica no dependientes del tiempo. El tramo AB es la suma de las deformaciones dependientes del tiempo (viscoelstica y viscoplstica). Tras el cese de la carga en t0, el intervalo BC corresponde a la recuperacin de la componente elstica y el CD a la de la viscoelstica. La deformacin permanente en el material DE es la suma de las componentes plstica y viscoplstica.

5.3 Deformacin no dependiente del tiempo

Ensayo de traccin Este ensayo aplica una velocidad de alargamiento constante, provocando una tensin uniaxial creciente. Permite determinar el modulo de elasticidad, el limite elstico, la resistencia a la traccin mxima y de rotura (resistencia mecnica). Las probetas utilizadas en este ensayo estn normalizadas, y suelen presentar una relacin 14

longitud/dimetro L > 5d en la zona mas estrecha, que al ser ms delgada que las cabezas, es la que sufre ms el ataque de la prueba y donde se produce la fractura. La maquinaria de ensayo consta de una mordaza fija y otra mvil, que permite tanto alargar como contraer la probeta. Una clula de carga permite medir la fuerza ejercida sobre la probeta en cada momento. El ensayo de traccin es de tipo destructivo puesto que la probeta se deforma plsticamente hasta alcanzar su rotura, y se obtiene una curva como la que se muestra. Para minimizar los efectos geomtricos de la probeta de ensayo se utilizan las unidades de tensin y deformacin ingenieril y , donde se define como la fuerza aplicada dividida por la seccin inicial de la probeta = F/A0 (en MPa = N/mm2), y el alargamiento producido por unidad de longitud inicial, = L/L0 (adimensional, aunque puede expresarse en %) Se observa que para pequeas tensiones la deformacin depende linealmente de la tensin; este tramo se conoce como zona de deformacin elstica, donde se cumple la ley de Hooke = E (E es el mdulo de elasticidad o de Young, e indica el grado de rigidez del material y por tanto su resistencia a la deformacin elstica). Cuanto mas alto sea E, mas rgido el material, y cuanto menos alto, mas elstico. Si la tensin aumenta se alcanza el lmite elstico y se pasa a la deformacin plstica, donde se pierde la linealidad (se producen dislocaciones en el material que impiden su recuperacin). Lmite elstico: Resulta de inters conocer el nivel de esfuerzo mximo que es posible aplicar sin que se alcance la deformacin plstica. Dicho esfuerzo corresponde al punto en que se rompe la linealidad en la curva, denominada lmite elstico proporcional, y en la prctica resulta difcil medirlo con precisin. Para obviar esta dificultad, se utiliza el denominado lmite elstico convencional. Este valor s puede ser medido con gran reproducibilidad, y se calcula construyendo una paralela a la porcin lineal inicial de la curva, desplazada un 0,2%. Al lmite elstico convencional se le suele designar como y o 02 y representa la tensin necesaria para producir una deformacin permanente del 0,2%. Resistencia a la traccin: Superado el lmite elstico, la tensin necesaria para continuar la deformacin plstica aumenta hasta alcanzar un mximo (punto R, de resistencia mxima), para luego disminuir hasta alcanzar la fractura (punto F). Superado el punto R la deformacin en la probeta ya no es uniforme; se concentra la estriccin o reduccin de seccin en una zona localizada de la probeta que es la que soporta la carga aplicada, acumula toda la deformacin y la tensin necesaria para que prosiga la deformacin disminuye hasta que se alcanza la rotura, justo dentro de dicha zona. Ductilidad: mide la cantidad de deformacin plstica que es capaz de soportar un material antes de romperse. Un material frgil experimenta poca o nula deformacin plstica antes de la rotura. La ductilidad la definen el alargamiento (A%) y la estriccin (Z%). El alargamiento es el aumento de longitud experimentado por la probeta durante el ensayo; la reduccin de rea o estriccin expresa la disminucin de seccin que experimenta la probeta en la zona de fractura, midindose sta despus de unir las dos partes de la probeta una vez rota. La fractura es dctil si la grieta se propaga lentamente y con gran deformacin plstica en la zona de ruptura; en cambio en la frgil la grieta se propaga rpidamente sin apenas deformacin plstica. Resilicencia: es la capacidad que presenta un material para absorber energa cuando es deformado elsticamente y devolverla cuando la carga cesa. Se mide mediante el mdulo de resiliencia UR, que se define como la energa de deformacin por unidad de volumen que se necesita para llevar el material desde la tensin cero hasta el lmite elstico convencional del 0,2%. El rea gris/verde del dibujo corresponde al mdulo de resiliencia. Tenacidad: es la capacidad que tiene para absorber energa en el campo plstico. Proporciona adems una medida de la energa necesaria para deformar y romper un material. Para calcular la tenacidad se utilizan ensayos de impacto si las tensiones son dinmicas (las velocidades de deformacin son elevadas o existen entallas en las que se concentran las tensiones), o ensayos de traccin si son estticas (con baja velocidad de deformacin). En un ensayo de traccin el rea

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encerrada bajo la curva tensin-deformacin (reas gris+azul de la grfica) define la tenacidad del material, siendo el rea y por tanto la tenacidad mayor cuanto ms grande sea la combinacin resistencia-ductilidad. Combinaciones de elevadas resistencias con bajas ductilidades o de elevadas ductilidades con bajas resistencias conducen a tenacidades bajas. Tensin y deformacin reales: De la grfica parece deducirse que una vez sobrepasado el mximo R, la tensin disminuye y el material se hace ms dbil. Esto realmente no es cierto, ya que a partir de ese punto la seccin de la probeta en la zona de estriccin disminuye por lo que la tensin real, esto es la fuerza aplicada dividida por la seccin instantnea, aumenta con la deformacin: R = F/A. Si corregimos la curva de tensin/deformacin normalizada con la real, obtendramos la grfica roja del dibujo adjunto. Coeficiente de Poisson: Al deformarse elsticamente un material segn un eje longitudinal, se produce simultneamente una contraccin transversal ya que el volumen total debe permanecer constante. Este efecto de contraccin se caracteriza mediante el coeficiente de Poisson, = -(x/z) = -(y/z) que relaciona la deformacin perpendicular (reduccin de seccin) con la longitudinal (aumento de longitud) y oscila para los metales entre 0,26 y 0,4. Aunque el coeficiente de Poisson no tiene presencia alguna en la curva - , describe junto con e mdulo elstico el comportamiento elstico de los materiales utilizados en ingeniera. Tensin y deformacin de cizalladura: Adems de las deformaciones bajo tensiones uniaxiales de traccin, en los materiales metlicos se dan otras formas de deformacin relacionadas con la accin que ejercen las tensiones de cizalladura. Esta tensin se define como: = FS/AS donde FS es la fuerza aplicada y AS la seccin de la probeta paralela a la direccin de aplicacin de la fuerza. La tensin de cizalladura origina una deformacin , con las siguientes relaciones deformacin = tg = z/x (vease el dibujo). A su vez el mdulo de cizalladura se define como G = / , y el mdulo elstico E equivale a E = 2G(1+ ) Ensayo de compresin Como en el de traccin, en ste tambin se busca una curva tensin-deformacin a compresin, que caracteriza el comportamiento de un material sometido a una carga de compresin de ensayo progresivamente creciente hasta la rotura o aplastamiento de la probeta. La probeta normalizada para materiales metlicos es un cilindro de altura igual a su dimetro. Los materiales dctiles se aplastan sin romper, mientras que los frgiles se rompen sin deformacin previa, siendo siempre superior la carga de rotura a compresin que la de rotura por traccin. La fractura no se produce por propagacin de una grieta, sino la de muchas, quedando el material normalmente triturado. Ensayo de Flexin Este ensayo mide la deformacin del eje de la pieza o la flecha que se produce en el centro de la probeta, donde alcanza un valor mximo, obtenindose una curva esfuerzo-deformacin a flexin. El mdulo de rotura es del mismo orden de magnitud que la resistencia a traccin, producindose la rotura en la superficie mas externa de la muestra. Ensayo de Dureza La dureza es la medida de la resistencia que un metal opone a la deformacin plstica en superficie. Los ensayos de dureza son sencillos y en general no destructivos, y permiten conocer la resistencia al desgaste o dificultad de mecanizado; consisten en que un indentador raya la probeta y se mide el tamao de la huella dejada. La dureza obtenida es el cociente de la carga de ensayo por la superficie de la huella. Los mtodos utilizados determinan la escala obtenida: Dureza Brinell: Se usa un indentador esfrico; se aplica una carga y se mide el dimetro de la huella creada. El resultado expresa el valor de dureza, seguida de las siglas HB, el dimetro de la bola en mm, la carga empleada en Kp y la duracin del ensayo en segundos. Ejemplo: 350 HB 5/750/15 Dureza Rockwell: Se usa un indentador cnico o esfrico; se aplica una precarga y luego una carga, midindose la profundidad de la huella. El resultado expresa el valor de dureza, seguida de las siglas HR, y una letra que resume el tipo de indentador y las condiciones del ensayo. Ejemplo: 75 HBC

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Dureza Vickers: Se usa un indentador piramidal; se aplica una carga y se mide la diagonal de la huella. El resultado expresa el valor de dureza, seguida de las siglas HV, y un nmero que resume la carga y duracin del ensayo. Ejemplo: 640 HV 30/20 Ensayos de Microdurezas: se caracterizan por aplicar cargas mucho menores que en los anteriores (no superan los 1.000g). En los ensayos Knoop y Vickers se utilizan pequeos indentadores piramidales. La determinacin de perfiles de dureza reviste gran importancia en el campo de los materiales metlicos, dado que permiten la comparacin de las microestructuras que caracterizan los distintos estados de los materiales, como consecuencia de los tratamientos trmicos y/o mecnicos a los que son sometidos, ya que la dureza queda alterada segn el tratamiento superficial, el proceso trmico de la pieza o los esfuerzos que ha soportado. Ensayo de Impacto Este ensayo persigue la determinacin de la energa absorbida por una probeta normalizada (cuadrangular con entalladura en V) al romperla de un solo impacto. La informacin obtenida permite predecir el comportamiento de piezas que han soportar cargas dinmicas, al ser muy alta la velocidad de deformacin. Se puede conocer a partir de estos ensayos la temperatura de transicin dctil-frgil cuando estos se realizan en un cierto intervalo de temperaturas. Se utiliza para ello el pndulo Charpy. Este banco permite situar la probeta apoyada en dos puntos con la entalla en la parte posterior del impacto; luego se deja caer la maza del pndulo para que impacte sobre la probeta y produzca su rotura, registrndose la altura final alcanzada por el martillo despus del impacto. La diferencia entre las energas potenciales medidas antes y despus del choque es la energa absorbida por la probeta. Cuanto mayor es la energa absorbida ms dctil es el material o mayor tenacidad tiene y lo mismo es cierto a la inversa. Ensayo de Fatiga La fatiga en un material tiene lugar cuando est sometido a cargas cclicas con una determinada frecuencia, de forma que el material puede romper aunque la carga mxima a que est sometido sea inferior al lmite elstico obtenido por traccin. Los fallos por fatiga son la causa de alrededor del 90% de los fallos en servicio. Las condiciones bsicas para que tenga lugar una rotura por fatiga son:

Que la tensin mxima aplicada alcance valores elevados. Que se produzcan fluctuaciones intensas en la tensin aplicada. Que el nmero de ciclos sea suficientemente importante.
El fallo por fatiga se produce como consecuencia del crecimiento de una grieta originada en la superficie de la probeta y se propaga hacia su interior, por lo cual las rugosidades, picaduras y defectos incrementan el riesgo de fatiga y los tratamientos superficiales la mitigan. La resistencia a la fatiga se determina mediante ensayos repetitivos en los cuales se elabora la curva de fatiga S-N o de Whler. Denominamos lmite de fatiga al nivel de tensin por debajo del cual no se produce rotura para un nmero determinado de ciclos; en la grfica se puede comprobar que algunos materiales presentan esta zona plana de la curva, situada normalmente en torno al 40-50% de su resistencia a la traccin. Otros materiales no alcanzan nunca una zona plana, por ello para estos materiales se les determina como lmite de fatiga el que presenta un n predeterminado de ciclos por debajo de la grfica.

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Tema 6. Aleaciones frreas de inters industrial. Tratamientos y caractersticas.

6.8 Aleaciones frreas
El hierro es el principal componente de estas aleaciones, siendo el material metlico mas utilizado por su abundancia, su procesado econmico y el gran abanico de aleaciones posibles con distintas propiedades. El principal aleante es el carbono, con el que forma aceros (0,05% < C > 2,11%) y fundiciones (2,11% < C > 4,5%). Aceros al Carbono Son aleaciones Fe-C con contenidos en carbono usualmente inferior al 1,4% y proporciones mnimas de otros aleantes: fsforo (en muy bajo porcentaje endurece la aleacin, ms del 0,04% provoca fragilidad), azufre (ms del 0,05% provoca fragilidad), silicio (tiene efectos desoxidantes; pueden generar grietas) y manganeso (contrarresta el azufre si lo supera en relacin 8:1). Aceros de bajo contenido en C (C<0,25%): son endurecibles mediante deformacin en fro. Su resistencia mecnica y dureza son bajas, pero su tenacidad y ductilidad son altas. Aceros de medio contenido en C (0,25% < C > 0,6%): presentan baja templabilidad, pudindose tratar trmicamente mediante temple y revenido. Aceros de alto contenido en C (0,6% < C > 1,4%): su resistencia mecnica y dureza son altas, pero su ductilidad empeora. Aceros aleados Adems de Fe-C y sus impurezas, contienen otros aleantes segn la propiedad que se pretenda conseguir: mejorar la resistencia mecnica a temperatura ambiente, las propiedades mecnicas a altas o bajas temperaturas, la tenacidad, la templabilidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosin. Los aleantes alfgenos (Ti, V, Cr, Mo, W, Al, Si y P) estabilizan la ferrita, mientas que los gammgenos (Mn, Ni, Co y Cu) estabilizan la austenita.

Magnesio: aumenta la resistencia, dureza y tenacidad, y reduce la fragilidad en caliente. Titanio: evita la corrosin intergranular. Vanadio: es desoxidante, reduce la templabilidad y aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Cromo: incrementa la resistencia y tenacidad, mejora las propiedades a alta temperatura y la resistencia a la corrosin. Molibdeno: mejora la resistencia mecnica, la templabilidad, la resistencia a la fluencia y la resistencia en caliente. Wolframio: mejora la dureza, en especial a alta temperatura. Cobalto: aumenta la dureza y resistencia de la ferrita; reduce la templabilidad. Nquel: mejora la tenacidad, plasticidad y resistencia a la fatiga.
Aceros de baja aleacin (aleantes <10%): Mn, Cr, Ni, Mo, V y Cu, proporcionan al acero tratamiento trmico. Son baratos y dctiles. Los de bajo contenido en carbono presentan muy buena resistencia mecnica y frente a la corrosin, los de alto contenido ofrecen buena resistencia al desgaste, alta indeformabilidad y gran dureza. Estos ltimos se clasifican en:

De baja templabilidad (buena resistencia al desgaste, menor tenacidad) De alta templabilidad (con alta estabilidad dimensional) Para matrices (alta tenacidad y dureza, baja deformabilidad, resistentes a la erosin) Rpidos (estables a alta temperatura).
Aceros de alta aleacin (aleantes >10%): V, Ti, Zr, Cr, Mo, W, Co, Ni, Cu, Al, Pb y B para usos en condiciones severas; son mas resistentes mecnica y qumicamente. El principal representante es el acero inoxidable. En l, el cromo en proporciones superiores al 11% desarrolla una capa de xido superficial que protege el material; su carcter es alfgeno; el carbono y el nquel, por el contrario, son gammgenos, lo que posibilita su conformado en fro y templabilidad. De la combinacin de stos y otros materiales se pueden obtener:

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 Aceros inoxidables martensticos: Son duros y econmicos, presentan buena resistencia a la corrosin, alta resistencia y tenacidad razonable. Aceros inoxidables austenticos: con mayor proporcin de cromo y nquel; presentan elevada resistencia a la corrosin, fcil conformabilidad y soldabilidad. Aceros inoxidables ferrticos: presentan propiedades intermedias entre los dos primeros; son conformables en fro.
Fundiciones Son aleaciones frreas que presentan un contenido en carbono por encima de la proporcin eutctica (2,11%), siendo lo normal entre 3 y 4,5%. En la fundicin, el carbono puede estar libre (grafito) o combinado formando cementita (Fe3C); se forma ms grafito cuanto ms lento es el enfriamiento y cuanto ms silicio hay presente (entre el 1% y el 3%); adems proporciona dureza. Tambin contiene otros elementos como fsforo (mejora la fluidez), azufre y Manganeso (estabilizan la cementita). Su temperatura de fusin es bastante menor que la de los aceros (1.1501.300 C), por lo que se moldean con mayor facilidad. Presentan baja ductilidad, excelente fluidez y colabilidad, baja resistencia mecnica y un coste menor que el acero. Las propiedades de las fundiciones y su nivel de resistencia las determinan el contenido en carbono y en elementos grafitizantes, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico, y se dividen en:

Fundiciones ordinarias: contienen hierro, carbono e impurezas. El lmite para considerar una fundicin como ordinaria es que los aleantes no superen los siguientes mrgenes: C<4,5%; Si<3%; P<1,8%; S<0,25%; Mn<1,5%; Ni<0,3%; Cr<0,2%; Mo<0,1%; V<0,1%; Cu<0,3%; Ti<0,1% y Al<0,1%. Fundiciones aleadas: de media (<5%) o alta (>5%) aleacin; contienen mayor cantidad de Ni, Cr, Mo, V, Cu, Sn y Al que mejoran propiedades tales como resistencia mecnica, al desgaste o la corrosin, y aportan caractersticas especiales a las mismas.
A su vez, en funcin de la microestructura resultante al enfriar a distintas velocidades el material fundido, para una misma composicin qumica, se tienen los siguientes tipos: Fundiciones blancas: Contiene poco carbono (<3%) y silicio (<1%). Su rpido enfriamiento produce perlita y cementita, sin apenas grafito. Como la cementita es dura y frgil, estas fundiciones tambin lo son; adems son resistentes a la abrasin, indeformables y difciles de mecanizar, forjar o templar. En concentracin moderada o alta de aleantes mejoran sus propiedades; as, con alto contenido en cromo resiste temperaturas de trabajo altas (500-600C) y soporta bien la corrosin; aadiendo nquel se incrementa la resistencia al desgaste y la dureza. Fundiciones grises: Contiene ms carbono (2,5-4%) y silicio (1-3%). Su enfriamiento moderado o lento produce lminas de grafito incrustado en la matriz austentica, que solidifica respectivamente en matrices perlticas(ms resistente) o ferrticas. Las lminas de grafito disminuyen la superficie resistente, por lo que estas fundiciones son frgiles y poco resistentes a la traccin, fciles de moldear, resistentes al desgaste y la corrosin, amortiguan bien las vibraciones, y son econmicas. Fundiciones dctiles: Son una mejora de las grises; aadiendo Ce o Mg el grafito nuclea en el interior de la austenita de forma nodular o esferoidal, lo que mejora su resistencia y ductilidad, manteniendo su resistencia al desgaste, la corrosin y la contraccin. Adems, son altamente colables y mecanizables, siendo aceptable su resiliencia, soldabilidad y resistencia al choque trmico. Pueden reemplazar a los aceros de contenido medio en carbono. Fundiciones maleables: Partiendo de una fundicin blanca, se le somete a tratamiento trmico a 700C durante mnimo 30 horas para descomponer la cementita obteniendo grafito equiaxial en matriz perltica o ferrtica. Si el tratamiento trmico es en atmosfera no oxidante y se enfra lentamente se obtiene fundicin maleable negra o americana (ferrtica); si se enfra mas rpido se obtiene fundicin maleable perltica; si la atmosfera es oxidante las piezas se descarburan, obtenindose fundicin maleable blanca o europea. La fundicin negra presenta buena resistencia y dureza, y gran ductilidad; la fundicin perltica aumenta la resistencia y dureza pero empeora la ductilidad, y la blanca aumenta solo la dureza pero sin perjudicar la ductilidad.

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Tema 7. Aleaciones no frreas de inters industrial. Tratamientos y caractersticas

7.1 Introduccin
Se agrupan las aleaciones metlicas no frreas en tres familias: las aleaciones ms ligeras que el hierro, las que son ms pesadas (con buena conductividad y resistencia a la corrosin), y las de metales refractarios, que presentan aptitud para el trabajo a altas temperaturas.

7.2 Aleaciones no Frreas

Son todas aquellas cuyo componente mayoritario no es el hierro. 7.2.1 Aleaciones ligeras Aleaciones de Aluminio Es el metal mas abundante de la corteza terrestre, aunque su proceso industrial lo encarece respecto al hierro (hasta seis veces mas caro). Es muy ligero (2,7 gr/cm3) y como cristaliza en sistema (ccc), resulta muy maleable y dctil. Su conductividad trmica es muy buena, al igual que la elctrica (4 veces mayor que la del hierro, aunque un tercio inferior al cobre) y su resistencia a la corrosin, ya que reacciona con el oxigeno creando una pelcula protectora de Al2O3, fenmeno conocido como anodizado. En cambio, su mdulo de elasticidad (70GPa) es tres veces inferior al del hierro, y su temperatura de fusin tambin es ms baja (660 C), adems de ser poco duro y resistente, si bien aleado con otros metales mejoran sus cualidades. El tratamiento ms caracterstico de las aleaciones base aluminio es el endurecimiento por precipitacin o envejecimiento. Consta de dos etapas, una primera de solubilizacin y temple, que persigue retener en la solucin slida mayor contenido de soluto del que admitira en condiciones naturales, y que por tanto resulta inestable y acabara precipitando, y una etapa lenta de envejecimiento o curado, que persigue estabilizar la solucin sobresaturada. Algunas aleaciones posibilitan esta etapa a temperatura ambiente (maduracin natural) y otras requieren calentamiento (maduracin artificial). Durante la maduracin parte de los tomos de soluto se reagrupan en las llamadas zonas de GP, conservando con todo la estructura de red del aluminio. Si el curado se excede de tiempo estos tomos acaban perdiendo dicha estructura y adoptando la propia, lo que se denomina sobreenvejecimiento, perdindose parte de la dureza y resistencia mecnica conseguida aunque recuperando ductilidad y conductividad elctrica. Las aleaciones obtenidas se agrupan en: Aleaciones para forja: presentan gran plasticidad. Algunas pueden ser endurecidas trmicamente, como son las Al-Cu (muy resistentes, aunque pierden soldabilidad y resistencia a la corrosin), Al-MgSi (no tan resistentes como las Al-Cu, aunque mejoran la soldabilidad, la resistencia a la corrosin y la conductividad), Al-Zn-Mg (las ms resistentes) y Al-Li (resistentes, muy elsticas y ligeras aunque tremendamente caras). Las aleaciones con manganeso y magnesio no son endurecibles trmicamente, y mejoran las propiedades mecnicas sin perder ductilidad ni resistencia a la corrosin. Aleaciones para moldeo: presentan buena fluidez y plasticidad, y no endurecen por tratamiento trmico. Las ms utilizadas son las Al-Si; son soldables y resisten bien la corrosin. Aleaciones de Magnesio Es el metal mas ligero (1,74 gr/cm3) y bastante abundante, aunque resulta 12 veces mas caro que el hierro. Al cristalizar en sistema (hc) es poco conformable y frgil, su mdulo de elasticidad (45GPa) y temperatura de fusin (650 C) son bastante bajos; tampoco suele ser soldable. En cambio, es altamente maquinable y resiste la corrosin, aunque no soporta bien el contacto con otros metales. Aleaciones para moldeo: El Mg-Al mejora las propiedades mecnicas y su fluidez, en especial si el aluminio se presenta entre el 6-7%; si se le aade adems Zn mejora la colabilidad y la resistencia a la corrosin. El Mg-Zn obtiene buena fluidez, pero resulta frgil. Con las Tierras Raras presentan buen comportamiento a la fluencia has ta 260 C. Aleciones para forja: Trabajado a temperaturas de 350 a 500 C, el magnesio gana forjabilidad; en especial aleado con litio, aunque con Al, Zn y Mn tambin puede ser trabajado. Aleaciones de Titanio Es abundante aunque de procesado industrial caro. Su densidad es medio/baja (4,54 gr/cm3), su mdulo de elasticidad medio (120GPa) y temperatura de fusin alta (1670 C). Es alotrpico, 20

cristalizando en (hc) y pasando a (cc) a 883 C; su coeficiente de dilatacin y conductividad trmica son bajos. Como el aluminio, se pasiva rpidamente con lo cual resiste bien la corrosin. En aleacin resulta muy resistente, mecanizable y dctil. Las aleaciones que estabilizan la fase (hc) son el Al y Si, aunque tambin B, Ga, C, Ge, N, O y La; estas aleaciones no son forjables y escasamente plsticas, aunque resistentes a la oxidacin en caliente y soldables. Las aleaciones que estabilizan la fase (cc) son mas resistentes, aunque sueldan mal y se fragilizan. Existen por ltimo las aleaciones que combinan ambas fases y (en especial Ti + 6% Al + 4% V) que mejoran la ductilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga. Aleaciones de Berilio Es casi tan ligero (1,85 gr/cm3) como el magnesio aunque extremadamente caro. Su rigidez, resistencia mecnica y elasticidad son muy buenos, y su capacidad calorfica la mas alta de todos los metales. Su temperatura de fusin es media (1278 C) y a temperaturas medias o bajas resiste la corrosin pues se pasiva. En lo negativo destaca su toxicidad y fragilidad. 7.2.2 Aleaciones segn el componente mayoritario Es un grupo poco homogneo, que soportan bien la corrosin y son algo mas pesados que el hierro. Aleaciones de Cobre Su densidad es similar a la del hierro (8,96 gr/cm3), su mdulo de elasticidad alto (240GPa, mejorable por deformacin en fro hasta 350GPa) y temperatura de fusin media (1085 C); soporta muy bien las temperaturas criognicas. Cristaliza en red (ccc) por lo que resulta muy conformable, y adems es soldable, aunque poco duro. Su conductividad trmica es buena y la elctrica excelente (mejor mientras mas puro); adems resiste bien la corrosin. Con sus aleantes forma familias muy conocidas: Latones: combinan Cu y Zn; son las mas importantes desde el punto de vista propiedades/coste. A su vez, podemos distinguir los latones (Zn < 39%) son blandos, dctiles y fciles de trabajar en fro, latones + (37,5% < Zn < 46%), mas resistentes mecnicamente, maquinables y frgiles, y latones (46% < Zn < 50%), los mas duros y frgiles, y funden a una temperatura inferior. Como latones especiales, existen el Almirantazgo (Cu + Zn 29% + Sn 1%)n muy resistente en aguas contaminadas cidas, el Muntz (Cu + Zn 29%) ideal para laminado y forjado en caliente, y el Naval (Cu + Zn 40% + Al 2%) perfecto para forjado. Los latones a veces se descinfican por corrosin (en especial si el contenido es alto) por lo que se les aaden inhibidores del fenmeno; tambin presentan la llamada corrosin estacional, acentuada en atmsferas hmedas y con cambios de temperatura, se corrige con tratamientos trmicos. Bronces: combinan Cu y Sn hasta el 25%; son ms resistentes mecnicamente, anticorrosivos y caros que los latones; la conductividad elctrica y trmica desciende con el aumento de estao. El fsforo hasta un 0,1% mejora las propiedades mecnicas y frente a la corrosin; el Zn mejora la fluidez, abrasin y resistencia a la corrosin; el Pb mejora la maquinabilidad y abrasin, y el Ni las propiedades mecnicas. Cuproaluminios: con Al entre el 5 y el 11 %; la resistencia mecnica y el precio son mejores que los del bronce, adems son soldables y fcilmente mecanizables. Pueden sustituir a los aceros de medio contenido en carbono, pues a igualdad de resistencia mecnica soportan mejor la corrosin. Se dividen en monofsicos y bifsicos, estos ltimos mas soldables y maleables en caliente. Cupronqueles: con Ni entre el 5 y el 44 %; al ser totalmente solubles entre s genera una aleacin muy dctil y resistente a la corrosin, tanto interna como en aguas marinas. Aadiendo Si, Sn, Al y Fe mejora la resistencia mecnica y anticorrosin. Con Fe y Co se pueden fabricar imanes permanentes. Alpacas: combina Cu con Ni y Zn; resiste muy bien la corrosin, aumenta la densidad, la resistividad elctrica y la maquinabilidad. Aleaciones endurecibles: abarca las aleaciones Cu-Be (tenaces y duras, con bajo mdulo elstico y alta conductividad elctrica), Cu-Cr (aceptable resistencia y muy alta conductividad elctrica), CuZr (similares a las Cu-Cr) y Cu-Ti (similares a las Cu-Be, pero altamente resistentes). Otras aleaciones: se agrupan en esta el Cu-Pb (con buen coeficiente de rozamiento y baja dureza), y el Cu-Mn (mejora la resistencia mecnica y anticorrosin; aadiendo Al mejora todava ms y suelda fcilmente; aadiendo Si incrementa la dureza; aadiendo Ni en diversas proporciones resaltan propiedades como la resistencia elctrica inalterable o el amagnetismo). Aleaciones de Nquel Su densidad es similar a la del hierro (8,9 gr/cm3), su precio y temperatura de fusin (1458 C) son 21

altos; tambin son buenas su conductividad, resistencia mecnica y en especial su resistencia a la corrosin, lo que lo hace ptimo como recubrimiento para otros metales. Cristaliza en red (ccc) por lo que resulta muy conformable. En aleaciones pierde conductividad electrica/trmica, resiliencia y lmite de fatiga, pero aumenta la resistencia mecnica, dureza y lmite elstico. Se distinguen: Ni-Cr: mejora la resistencia elctrica y ante la corrosin; ptimo para fabricar resistencias para hornos (Nicrome). Ni-Cu: buena resistencia mecnica a alta temperatura y frente a la corrosin. Los Monel son muy resistentes, tenaces y dctiles; el Constantn tiene muy alta resistencia elctrica y estabilidad. Ni-Fe: dctiles y tenaces; el Invar y Superinvar presentan muy bajo coeficiente de dilatacin trmica; el Kovar es soldable al vidrio, Elinvar presenta bajo coeficiente de elasticidad; el Permalloys y Perminvars una elevada permeabilidad magntica, siendo constante en el segundo. Ni-Mo-Fe: forma los Hastelloy, resistentes a la corrosin y buenos para trabajar a alta temperatura. Superaleaciones: ideales para el trabajo a alta temperatura, hasta 1100 C; entre stas destaca el Nimonic, con alto lmite elstico y de rotura. La base es Ni-Cr-Ti en diversas proporciones, pero se le aaden C, Al, Co, B, Zr y V para potenciar algunas propiedades. Aleaciones de Cobalto Su densidad es similar a la del hierro (8,9 gr/cm3), su temperatura de fusin es alta (1495 C). Es alotrpico, cristaliza en red (ccc) pasando a (hc) por debajo de 417 C. Las propiedades mecnicas y frente a la corrosin son medio-bajas; en cambio, en superaleaciones mejora: con Fe y Ni presenta un buen comportamiento en caliente; las composiciones denominadas Stellite presentan buena resistencia al choque trmico y a la abrasin; las aleaciones AlNiCo y CuNiCo tienen propiedades magnticas. 7.2.3 Aleaciones de metales refractarios Son cuatro metales con muy alta temperatura de fusin; se usan en aplicaciones que deben soportar temperaturas por encima de 1.200 C. Tienen estructura CC y enlaces atmicos muy fuertes, lo que implica gran resistencia mecnica y dureza, aunque su afinidad por el oxgeno les hace oxidables. Molibdeno: Es frgil a temperatura ambiente y dctil a partir de 33 C; funde a 2.623 C. Presenta excelente conductividad trmica en fro y bajo coeficiente de dilatacin. La carga de rotura y dureza aumentan con la deformacin si la temperatura no es elevada. Wolframio: Es frgil a temperatura ambiente y dctil a partir de 343 C; funde a 3.422 C. Tiene un mdulo elstico muy elevado, pero es altamente oxidable. Niobio: Es dctil a partir de -120 C; funde a 2.469 C. Su oxidacin le provoca endurecimiento y fragilidad. Tntalo: Es dctil a partir de -195 C; funde a 3.020 C. Al oxidarse se vuelve frgil, pero es a la vez muy resistente a la corrosin qumica y altamente soldable 7.2.4 Aleaciones de metales blancos Engloba tres metales pesados de bajo punto de fusin, resistentes a la corrosin. Cinc: Cristaliza en red hc y funde a 419 C; resiste mal la corrosin, pero es maleable a baja temperatura; se le utiliza como protector contra la corrosin en galvanizados, lacados y protecciones catdicas; tambin en aleacin Zamak (con aluminio, magnesio y cobre), que es barata de fabricar y fluye perfectamente en inyeccin, aunque envejece a temperaturas no excesivamente altas. Plomo: Cristaliza en red ccc y funde a 327 C. Es blando y plstico y resistente a la corrosin; se alea con estao (aumenta la dureza, resistencia mecnica y lmite de fatiga) calcio (lo endurece y aumenta la resistencia a vibraciones) y cobre (resistencia al cido sulfrico), pero su toxicidad est limitando sus aplicaciones. Estao: Cristaliza en red tetragonal y funde a 230 C; resiste la corrosin ambiental y distintos tipos de cido, es altamente maleable a temperatura ambiente pero su resistencia mecnica y lmite elstico son muy bajos. Aleado con cobre, plomo y antimonio mejoran sus caractersticas mecnicas.

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Tema 8. Materiales polimricos de inters industrial

8.1 Introduccin
Los materiales polimricos estn formados por macromolculas, que pueden contener millones de tomos. Estas molculas son cadenas repetidas de una unidad base (mero), unidas por enlace covalente, casi siempre C y H. Se caracterizan por su ligereza, resistencia a los agentes atmosfricos y su facilidad para ser conformados. Los plsticos son polmeros con aditivos incorporados para modificar sus propiedades. Se clasifican en termoplsticos, termoestables y elastmeros.

8.2 Molculas de polmeros

Los compuestos de monmeros se pueden clasificar como: Olefnicos o alquenos: son compuestos insaturados, esto es, con doble o triple enlace covalente. Cuando se polimerizan forman un hidrocarburo saturado en el que todos los enlaces son sencillos y al cual no se le pueden aadir nuevos tomos sin eliminar los ya enlazados. La olefina ms simple es el etileno, que es la base del PE; otros polmeros de este grupo son el PVC y el PP, formados a partir del cloruro de vinilo y del propileno. Se sintetizan por adicin: en primer lugar, un catalizador reacciona con un monmero formando un centro activo, que se propaga en una segunda fase hasta que la cadena termina en un monmero con una sola cadena activa. Compuestos funcionalizados: presentan al menos dos grupos reactivos en la molcula, de forma que la reaccin de polimerizado puede transcurrir repetidas veces entre s. Son de este tipo el nylon 6,6, el PET, la baquelita, las poliamidas y las resinas. Se sintetizan por condensacin, en la cual, en varias etapas, monmeros de especies diferentes reaccionan condensando un subproducto (H2O, amonaco o alcohol). Es un proceso lento, y suele formar monmeros con tres enlaces activos, que generan polmeros entrecruzados y reticulados.

8.3 Estructuras moleculares de los polmeros

Las macromolculas que forman los polmeros son consecuencia de la capacidad que tiene el tomo de carbono para unirse consigo mismo un gran nmero de veces. Como el enlace es covalente, no existen electrones libres en el polmero, por lo que su conductividad elctrica es nula. Del mismo modo, la conductividad trmica as como la densidad son muy bajas. La nica condicin geomtrica de unin que debe cumplir el enlace es mantener una distancia fija entre los tomos de carbono (154um) y que el ngulo formado por los enlaces sea de 109. Cada tomo de una cadena lineal de carbonos puede enlazar en cualquier punto de la base de un cono, con generatriz igual a la distancia C-C, lo que explica que la cadena crezca en zigzag, retorcindose sobre s misma, dando lugar a una configuracin conocida como ovillo estadstico. Al retorcerse, las cadenas forzosamente se entrelazan con otras cadenas prximas por dbiles enlaces de Van der Waals, dando lugar a una maraa de hilos formando un ovillo. Esta morfologa amorfa y la capacidad de rotacin de los segmentos de las cadenas bajo esfuerzos mecnicos o trmicos explican muchas de sus propiedades, como por ejemplo la transparencia de muchos polmeros. Las cadenas de polmeros se presentan en forma de cadenas lineales nicas (llamados de alta densidad), cadenas ramificadas (menos empaquetadas que las lineales y por tanto menos densas y resistentes a la traccin; se les llama de baja densidad), cadenas reticuladas (formadas por monmeros con tres enlaces que crean estructuras tridimensionales, mas rgidas y resistentes a la traccin) y cadenas entrecruzadas (son lineales cruzadas unidas con enlaces covalentes a las dems). Los monmeros asimtricos, como el cloruro de vinilo y el propileno, cuyo elemento diferenciador es, respectivamente, Cl y CH3, pueden ocupar diferentes posiciones a lo largo de la cadena, definindose as la estereoisomera tpica de este tipo de monmeros, que pueden ser: 23

 Isotctico: todos los grupos sustitutivos se sitan en el mismo lado de la cadena. Atctico: las posiciones de esos grupos son aleatorias, por lo que se pierde la simetra. Sindiotctico: los grupos sustitutivos se incorporan de forma alternante, dando lugar a una configuracin regular.
En funcin del nmero de monmeros presentes en la cadena se tienen homopolmeros (solo interviene un tipo de monmero, como el Polietileno) o copolmeros (interviene mas de un tipo, como el ABS). Estos ltimos se ordenan de forma alternada (ABABAB), en bloques (AAAABBAAAABB), aleatoriamente (ABBABAAB) o en injertos (ramificaciones de cada tipo).

8.4 Estructuras cristalinas de polmeros

Los polmeros presentan estructuras de ordenacin muy complejas, lo que dificulta la formacin de polmeros totalmente cristalinos. No obstante, se pueden encontrar polmeros parcialmente cristalinos, al menos en determinadas reas del material. El grado de cristalinidad de un polmero establece la relacin entre la fraccin cristalina y el total del mismo. Los factores que determinan dicho grado son:

Cuanto ms sencilla sea la estructura del polmero mayor ser la simetra, favoreciendo su grado de cristalinidad. La presencia de grupos sustitutivos voluminosos o ramificaciones dificulta el ordenamiento de las cadenas. En el caso de las cadenas, los polmeros ms fcilmente cristalizables son los lineales, adoptando la configuracin en zigzag las cadenas al empaquetarse en las zonas cristalinas. Una velocidad de enfriamiento lenta permite que las cadenas tengan tiempo suficiente para moverse y alinearse, facilitando as el ordenamiento cristalino. Como la deformacin mecnica tiende a alinear las cadenas en la direccin del esfuerzo, los procesos de extrusin o estirado favorecen la cristalinizacin.

8.5 Clasificacin de los polmeros

La clasificacin de los polmeros se realiza en funcin del tipo de unin existente entre las cadenas; as se tiene: Termoplsticos: Son polmeros lineales, con enlaces dbiles del tipo de Van der Waals. Se ablandan al calentarse y se endurecen al enfriarse (ambos procesos son reversibles y repetibles). Son blandos y dctiles, de estructura amorfa o parcialmente cristalina. Representa la mayor parte del consumo de los materiales plsticos. Son termoplsticos el PE, PP, PVC, PS, PC, PET, PMME, nylon, kevlar y ABS. Termoestables: Son polmeros reticulados o entrelazados, unidos entre si por fuertes enlaces covalentes. No se ablandan al calentarlo, a lo sumo se degradan. Su transformacin no es reversible, por lo que una vez reticulados ya no es posible modificarlos por accin de la temperatura. Son rgidos, estables a diversas temperaturas y buenos aislantes trmicos y elctricos, resultando ms duros, resistentes y frgiles que los termoplsticos. Dos termoestables son el epoxi y la resina de polister. Elastmeros: Son polmeros lineales con uniones covalentes ocasionales entre cadenas, producidas por vulcanizado; este hecho permite cierta elasticidad, recuperando su forma original cuando se retira la carga. Se fragilizan a baja temperatura. Su densidad es muy baja, pero tambin la resistencia a la traccin y la temperatura de uso. El caucho es el elastmero ms caracterstico.

8.6 Funcionalidad de aditivos en plsticos

Su misin es mejorar las propiedades de los polmeros; se clasifican por la propiedad que persiguen mejorar. As, para termoplsticos y termoestables se usan: Plastificantes: aumentan la flexibilidad, ductilidad y tenacidad. Carga: reducen el coste (actan de relleno) Refuerzo: mejoran las propiedades mecnicas. Estabilizantes y antioxidantes: Evitan la degradacin qumica o frente a la radiacin UV. Ignifugantes: inhiben la combustin.

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Colorantes: Mejoran el aspecto. Tambin se usan lubricantes, espumantes, antiestticos y biocidas. Para los elastmeros se emplean: Vulcanizantes: Entrecruzan las cadenas para conseguir la elasticidad necesaria. Antidegradantes: Mejoran la vida til. Cargas: las reforzantes mejoran las propiedades, las diluyentes reducen el coste. Plastificantes: facilitan el conformado. Factidios: Mejoran el acabado superficial de articulos extrusionados. Tambin se usan acelerantes y activadores/retardadores del vulcanizado, colorantes y esponjantes.

8.7 Comportamiento de los plsticos

Los materiales plsticos son malos conductores elctricos y trmicos, buenos atenuantes del sonido, presentan buen acabado superficial, y el proceso industrial permite la produccin en grandes series, el moldeado fcil y la unin por soldadura. Para comprobar sus caractersticas, se ensayan igual que se describi para los metales, aunque su comportamiento trmico es muy diferente segn sea la temperatura y el grado de deformacin. Comportamiento trmico Los polmeros cristalinos disminuyen de volumen abruptamente cuando solidifican a la temperatura de fusin Tf, para luego seguir contrayendo muy lentamente segn se enfran (curva azul). Los polmeros amorfos, por el contrario, no presentan temperatura de fusin Tf, pasando desde el estado lquido en una larga transicin viscosa hasta la temperatura de transicin vtrea Tg por debajo de la cual son slidos quebradizos (curva roja). Los polmeros semicristalinos, finalmente, presentan ambas temperaturas eje, Tf y Tg. A su vez, los plsticos pueden modificar levemente esta curva en funcin de sus aditivos. La temperatura a la que se presentan estas propiedades suele variar: el PP (semicristalino) tiene la Tg a -10 C y la Tf a 175 C; el PS (amorfo) encuentra su Tf a 100 C. Comportamiento mecnico Se pueden encontrar tres comportamientos frente a la tensin/deformacin: los polmeros frgiles presentan una curva clsica de deformacin elstica, tras la cual se produce directamente la ruptura; otros polmeros pasan por las fases elstica y plstica de forma muy similar a los metales; y por ltimo, los elastmeros, que solo tienen comportamiento elstico, pero muy extenso (curva muy inclinada hacia el eje x). Adems, los termoestables son mas frgiles que los termoplsticos. En general, los polmeros suelen presentar resistencia mecnica y mdulo de elasticidad bajos, siendo sensibles al impacto y a la entalla. Adems, la curva de tensin/deformacin suele ser afectada por la temperatura y la velocidad: cuando aumenta la primera o disminuye la segunda, el material se hace ms dctil. As, por debajo de la temperatura Tg la deformacin en los termoplsticos es fundamentalmente elstica, mientras que por encima es plstica o viscoplstica.

8.10 Termoplsticos de inters industrial

Polietileno (PE): Se fabrica en baja y alta densidad (PEBD, 0,92gr y PEAD, 0,95gr); son excelentes aislantes elctricos, de color blanco opaco. Sus propiedades mecnicas y qumicas dependen del grado de cristalinidad. Se usan para fabricar bolsas, tuberas, embalajes, juguetes Polipropileno (PP): Es semicristalino (opaco o semitransparente), ms resistente, rgido, duro y ligero que el PE. Buen dielctrico, pero con tendencia a cargarse de esttica. Se usa para fabricar botellas, maletas, recipientes, carcasas Policloruro de Vinilo (PVC): Es amorfo, con buena resistencia mecnica, rigidez y dureza; su densidad es alta (1,4gr). Existen variantes con emulsionantes (PVC-E) que es opaco, sin 25

emulsionantes (PVC-S) que es transparente, y plastificado, que es transparente, mas ligero (1,25gr) y flexible, aunque el aislamiento y la resistencia qumica empeoran. Con ellos se fabrican tuberas, armarios, bandejas, carpintera, enchufes, calzado, textiles impermeables, artculos de oficina Poliestireno (PS): Es amorfo y muy transparente, ligero (1,05gr), rgido, duro y quebradizo. Buen dielctrico, pero con tendencia a cargarse de esttica. Se usa para fabricar luminarias, cubertera desechable, bisutera, etc; con poliestireno expandido se fabrican amortiguantes para envases. Polimetacrilato de metilo (PMMA): es amorfo y transparente, semiligero (1,19gr), rgido y duro pero frgil. Se usa para fabricar elementos pticos: lunas, pilotos, claraboyas, muebles, cubiertas transparentes Poliamidas (PA): Son semicristalinas, opacas, de densidad media, resistentes a la fatiga, el impacto y la abrasin. Son muy aptas para fabricar como fibras, como el nylon, y en especial las aramidas: Kevlar (elevadsima resistencia a la traccin) y Nomex (resistente al fuego). Se usan para fabricar engranajes, juntas, regletas elctricas, cascos de moto, chalecos antibalas, trajes ignfugos Policarbonato (PC): es amorfo, bastante transparente, semiligero (1,22gr), con buena tenacidad, rigidez, resistencia mecnica, dureza y estabilidad dimensional. Con el se fabrican luminarias, viseras y gafas, aparatos mdicos, cuadros de instrumentos, etc. Polisteres lineales (PET, PBT): Son altamente cristalinos; tienen buena estabilidad dimensional, resistencia al desgaste y aceptable resistencia trmica.

8.11 Termoestables de inters industrial

Resinas fenlicas: Opacas, rgidas, duras y frgiles, buera resistencia a la deformacin por calor. Se fabrican enchufes, fusibles, regletas, asas de cazuelas, pinturas, masillas Resinas de polister: Semitransparentes, con rigidez, resistencia y tenacidad medias, con buen comportamiento frente al calor y las bajas temperaturas. Se usa para fabricar laminados de carroceras, contenedores, depsitos, muebles Resinas de epoxi: Transparentes, con rigidez, resistencia, tenacidad, dureza y comportamiento frente al calor buenos. Se utiliza para encapsulados de componentes elctricos/electrnicos, aisladores, depsitos, tablas de esqu, adhesivos industriales

8.12 Elastmeros de inters industrial

Caucho Natural (NR): Cristaliza al estirarse, lo que le confiere buena resistencia mecnica y tenacidad; se utiliza vulcanizado. Sensible a la oxidacin Caucho de butadieno-estireno (SBR): Mas econmico y resistente a la oxidacin, aunque menos resistente que el natural. Reforzados con cargas soportan mejor la abrasin. Caucho de etileno-propileno (EPM-EPDM): Soportan bien el envejecimiento, la temperatura y los compuestos qumicos. Caucho de cloropreno (CR): Muy resistente a los disolventes y a las inclemencias ambientales; comercialmente se conoce como neopreno.

8.13 Otras formas de polmeros y sus aplicaciones

Fibras: Muchos polmeros se fabrican en forma de fibras (vase las poliamidas) que en general son bastante resistentes y tenaces, soportan la traccin y torsin, y tienen elevado mdulo de elasticidad. Adhesivos: Producen uniones de elevada resistencia a la cizalladura mediante la accin de fuerzas electrostticas. Los termoplsticos se ablandan con el calor y presentan fluencia, as que se usan para cargas muy ligeras. Los termoestables endurecen por curado y son muy resistentes; los de base elastomrica admiten flexibilidad. En cualquier caso, no suelen resistir las altas temperaturas. Recubrimientos: En forma de lacas y pinturas se utilizan para imprimar, aislar o con fines decorativos. Espumas: Disponen de celdillas huecas en su interior, por lo que su densidad baja y su capacidad de aislamiento trmico y acstico mejora. Se usan espumas rgidas para aislamientos de estructuras huecas, y espumas blandas para acolchados.

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Tema 9. Materiales cermicos de inters industrial

9.1. Introduccin
Las cermicas son materiales inorgnicos procesados a alta temperatura, formadas por elementos metlicos y no metlicos unidos por enlaces inicos y/o covalentes, y presentan alta dureza, estabilidad qumica, fragilidad, punto de fusin y resistencia a la compresin, y baja conductividad elctrica y trmica. Se podran agrupar en cermicas tradicionales, cermicas tcnicas y vidrios.

9.5 Propiedades mecnicas de las cermicas

Resistencia mecnica: En las cermicas covalentes, la fuerte localizacin del enlace mantiene a los tomos fuertemente sujetos a sus posiciones de equilibrio. En las cermicas inicas la fuerza de repulsin impide el deslizamiento de planos en sentido longitudinal o transversal al provocar que iones de igual signo se acerquen; no obstante, como muestra la figura si el deslizamiento es oblicuo (plano B) la situacin de los iones prximos no vara, siendo posible el deslizamiento. Esto justifica que las cermicas inicas monocristalinas presenten cierta plasticidad, mientras que en las policristalinas se produce el agrietamiento intergranular seguido de fractura frgil. Tenacidad: Estos materiales son sensibles a la presencia de micro-defectos, que originan grietas al ser sometidos a traccin; por eso presentan baja tenacidad a pesar de su alta resistencia mecnica. La fractura de las cermicas no se produce por la rpida propagacin de una grieta, sino por el lento avance de multitud de grietas, que conducen a la trituracin final del material. Como el tamao de los defectos y su distribucin son factores clave, la investigacin para conseguir cermicas tenaces pasa por reducir dichos defectos, bien sea combinndolos con otros materiales (Tema 10), fabricndolos con tamaos de grano inferiores, o fomentando sistemas productivos de mayor calidad. Abrasin: Su alta dureza los hace ptimos para ser utilizados como abrasivos; en particular si se reducen a partculas afiladas (almina, carburo de silicio, nitruro de boro)

9.6 Propiedades trmicas de las cermicas

Gracias a su alto punto de fusin, son ptimas como materiales refractarios. Los materiales cermicos ms utilizados como refractarios en hornos son las arcillas cidas (almina y slice). Las arcillas bsicas (magnesia, cal y mezclas de stas con cromo) son mas resistentes a la temperatura y el ataque qumico, pero son caras. Como adems los materiales cermicos tienen baja conductividad trmica debido a su enlace inico y/o covalentes, resultan buenos aislantes trmicos. En cambio, tienen un alto coeficiente de expansin trmica, por lo que los cambios bruscos de temperatura les genera tensiones internas que pueden fracturar el material, y por tanto su resistencia al choque trmico es baja.

9.7 Propiedades elctricas y magnticas de las cermicas

A baja temperatura, las cermicas ofrecen resistividad elctrica alta debido a su enlace inico y covalente, lo que permite su empleo como aislantes elctricos. Cuando se usan como aislantes deben tener baja porosidad o estar vitrificadas como porcelana o vidrio. Tambin se emplean en capacitores (titanato de bario y cermicas perovskitas por su baja constante dielctrica) y en transductores piezoelctricos que pueden convertir cambios de presin en seales elctricas y viceversa. Algunos compuestos cermicos tienen propiedades semiconductoras, como el termistor, cuya resistencia disminuye con el aumento de temperatura (nixos de Mn, Ni, Fe, Co y Cu). Otros tienen estructura cristalina asimtrica y por esto son dipolares, como el titanato de bario BaTiO3, que presenta estructura de dominios, cada uno con su momento dipolar propio con una determinada orientacin. Si este material se enfria lentamente bajo un campo elctrico fuerte, todos sus dipolos se alinean en la direccin del campo, fenmeno conocido como ferroelectricidad.

9.9 Clasificacin de materiales cermicos

Vidrios

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Son cermicos covalentes inorgnicos basados en la slice, sin orden cristalino de largo alcance. Presentan excelente transparencia y resistencia a la corrosin, buena dureza y facilidad de fabricacin, lo que les hace muy verstiles para aplicaciones de ingeniera. Estructura y composicin: La mayora se basan o en la unidad fundamental de la slice SiO2 o en el xido de boro B2O3, conservando tan solo el orden cristalino de corto alcance (la estructura tetradrica o trigonal de la molcula base, respectivamente). Se usan xidos metlicos (Na2O, CaO) como modificadores de red porque se intercalan entre las cadenas de cristales sin unirse a las mismas, alterando algunas propiedades de los vidrios, como la viscosidad, o incluso el coeficiente de expansin trmica en los borosilicatos (pyrex). Los xidos intermedios (Al2O3, TiO2) en cambio s se unen a la red y la estabilizan, aumentando su temperatura de uso y la resistencia al choque trmico. Temperatura de transicin vtrea: La grfica de solidificacin adjunta ya es conocida desde el tema 8. A diferencia de los materiales cristalinos, los vidrios pasan desde la temperatura de fusin Tf hasta la llamada temperatura de transicin vtrea Tv en una larga transicin pastosa; por encima de Tv se comportan como lquidos subenfriados; por debajo se estabiliza su rigidez. Viscosidad: Por encima de la temperatura Tv, los vidrios son fcilmente deformables, estando la viscosidad inversamente relacionada con la fluidez del mismo. Desde Tf hasta Tv el vidrio pasa por los puntos intermedios de trabajo (donde es fcilmente conformable), reblandecimiento (lmite al cual puede ser manipulado sin quedar alterado), recocido (temperatura a la que todava fluye pero no puede ser conformado) y deformacin (por debajo de la cual se produce fractura si es tensionado). Conformado: Normalmente se produce a la temperatura de trabajo o a la de reblandecimiento. Se emplea el laminado (el vidrio fluye lentamente hasta unos rodillos que lo reducen a una plancha), estirado (similar, pero pasando por un mandril y una cortina de aire), prensado (se comprime dentro de moldes), soplado (el conformado lo hace la presin del aire contra un molde) o trefilado (se cuela en continuo por un fino orificio). En todos los casos, suele aplicarse un posterior recocido para eliminar tensiones. Tratamientos de los vidrios: para reforzar el vidrio, se compensan las tensiones creadas en su interior aplicando las tcnicas de recocido (el cristal se recalienta, y con un lento enfriamiento se reequilibran las tensiones), temple (un enfriado rpido por chorro de aire contrae la capa superficial, lo que confina las tensiones hacia el interior protegiendo contra las roturas), o reforzado qumico (se introducen grandes cationes en la superficie de la pieza que reemplazan a los del cristal, de menor tamao, lo que induce esfuerzos de compresin en la superficie como en el caso del temple). Materiales cermicos tradicionales Los componentes bsicos de este tipo de cermicas son slice, feldespato y, sobre todo, arcilla (el ms utilizado al ser barato, fcilmente conformable y bastante resistente una vez cocido) y porcelana (variante vitrificada y aditivada) La arcilla se conforma en barbotina (suspensin de arcilla y aditivos en agua que se deshidrata en molde) o en procedimiento hidroplstico (se moldea en masa por manipulacin o extrusin antes de secar completamente). Materiales cermicos refractarios Son mezclas de arcillas y slices capaces de trabajar a cerca de 1600 sin fundir o descomponerse; adems son bastante inertes frente a medios agresivos y buenos aislantes trmicos. Se utilizan, fundamentalmente para revestimiento de las paredes de altos hornos. Materiales cermicos abrasivos 28

Por su gran dureza y tenacidad, resisten enormemente el desgaste. Los ms significativos son los carburos de wolframio y de silicio, el xido de aluminio, la arena de slice y el diamante. Se utilizan recubriendo a estructuras de trabajo (muelas, lijas) Cementos Se componen de CaO, SiO2, Al2O3 y H2O, siendo el cemento portland el ms utilizado. Se fabrica calentando creta y arcilla a ms de 1400C, lo que la convierte en caliza cocida (clnker) que se tritura despus de enfriarse. Cuando el portland se mezcla con agua se endurece, producindose dos reacciones. La mas rpida es la hidratacin de la cal con la alumina, que se produce durante las primeras cuatro horas aunque no se completa hasta pasados dos das y es responsable del endurecimiento rpido. La segunda es la hidratacin de la cal con la slice, y a ella se debe el aumento de resistencia ms all de la primera semana, hasta los aproximadamente tres meses en que finaliza. La dureza del cemento radica en que fragua a travs de reacciones que tienen lugar tanto en la superficie como en el interior del material, que comienza con una estructura hidratada tipo gel que acaba cristalizando en forma de hidratos de xidos de silicio, calcio y aluminio. La cantidad de agua aadida es clave para este proceso, de forma que se debe controlar el exceso (que crea oquedades) o la evaporacin (que crea grietas por contraccin). Tambin es vital la temperatura durante el fraguado, ya que si es alta el agua se evaporar y si desciende por debajo de los 0 C, el agua se congela, fragmentando el cemento. Cermicas Vtreas La ms conocida es la vitrocermica, que combina la naturaleza amorfa del vidrio con la cristalina de la cermica para formar una estructura casi cristalina, con grano pequeo y sin poros. Presentan un coeficiente de dilatacin trmica muy pequeo, son buenos conductores elctricos y fciles de fabricar mediante las mismas tcnicas de conformado del vidrio. Cermicas Tcnicas Son principalmente materiales compuestos de xidos, carburos o nitruros, normalmente de alto punto de fusin y extremada dureza. Algunas de las mas interesantes son:

La almina se usa en aplicaciones elctricas de altas prestaciones de resistividad y baja prdida dielctrica. El carburo de silicio se usa como fibra de refuerzo en matrices cermicas o metlicas. El nitruro de silicio y la circona se usan para fabricar motores y placas de circuito impreso. La circona en particular es alotrpica, y puede fabricarse en fase parcialmente estabilizada (PSZ) que cambia de fase cuando se somete a tensin; as, cuando se produce una grieta el aumento de volumen del cambio de fase contrarresta la misma y acaba cerrndolo.

Otras cermicas de inters Se estn utilizando cermicas como el xido de circonio, de aluminio o carburos como recubrimientos para proteccin frente a la corrosin, temperatura y desgaste. En biomedicina unen su biocompatibilidad con su resistencia a la corrosin y al desgaste. Por ltimo, las nanocermicas sinterizadas a presin ofrecen alta ductilidad, y permitirn en un futuro desarrollar materiales cermicos ms tenaces que los actuales.

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Tema 10. Materiales compuestos de inters industrial

10.1 Introduccin
Se considera material compuesto cuando se combinan dos o ms constituyentes que conservan su identidad qumica, buscando mejorar las cualidades que tienen por separado. No siempre las propiedades de los materiales compuestos son la media ponderada de las de sus componentes, ya que a veces actan sinrgicamente y consiguen nuevas propiedades o magnifican enormemente alguna de ellas.

10.2 Formacin de materiales compuestos

Los materiales compuestos se forman conjugando dos constituyentes, uno continuo y mayoritario denominado matriz, que aporta las cualidades tcnicas de base y otro discontinuo que se denomina refuerzo, del que dependen las propiedades mecnicas del material resultante; adems se pueden aadir aditivos y cargas que complementan o afinan las propiedades. En funcin de la primera, encontramos compuestos de matriz polimrica (las ms usadas), de matriz metlica y de matriz cermica; los refuerzos ms utilizados son las fibras de vidrio, carbono y aramida, y a su vez se pueden incorporar en forma de partculas o de fibras. Matrices La matriz debe proteger al refuerzo y transmitirle los esfuerzos del exterior. Las cualidades principales son el intervalo de temperaturas de servicio y la ductilidad. Los mas utilizados son los polmeros y algunos metales como Cu y Al, entre otras razones por la gran ductilidad que presentan. Tipos de matrices Se clasifican en polimricas, metlicas y cermicas. Polimricas termoplsticas: Su resistencia y rigidez dependen den las propiedades del tipo de monmero que las componen y al peso molecular elevado. Las ms comunes son PP, PA (nylon) y PC. Puesto que presentan fluencia bajo carga constante o al incrementarse la temperatura, transfieren la carga rpidamente a las fibras de refuerzo, y sta les permite aumentar significativamente su temperatura de trabajo. A nivel qumico son muy estables. Polimricas termoestables: Las de base alifticas aportan tenacidad y flexibilidad, mientras que las aromticas son ms rgidas y resisten ms temperatura. Como su polimerizado es en dos fases, el refuerzo se le aade en la segunda (curado) que suele ser lenta, mediante impregnacin de las fibras con la matriz, mas la adicin opcional de aceleradores, aditivos y cargas en funcin del uso final. Las mas utilizadas son las resinas de polister (baratas, ya que curan muy rpido, y ligeras) y epoxi (mas resistentes trmica y mecnicamente, pero caras, ya que curan despacio). Metlicas: Se pueden utilizar a temperaturas de servicio mayores que los de matriz polimrica, disponiendo de resistencia y mdulo especfico muy superiores al ser relativamente baja la densidad de la matriz metlica. Las mas usadas son las de base Al, Ti, Mg y Cu. Cermicas: Los refuerzos mejoran la tenacidad y resistencia de las matrices cermicas. Refuerzos Los refuerzos aportan al material resistencia, rigidez y dureza; los ms usados son las fibras. En funcin de la caracterstica que se quiera mejorar se utilizan una u otras. As, la fibra de vidrio aporta resistencia a la traccin, la de carbono rigidez y la aramida resistencia al choque. El tamao importa: las partculas ms pequeas interactan a nivel molecular, las fibras, cuanto mas finas y largas sean mayor resistencia mecnica aportan. Es importante que las fibras sean totalmente compatibles con la matriz. Geometra de los refuerzos: El tipo, tamao y orientacin alteran el comportamiento del material compuesto. Las geometras ms utilizadas son las partculas, las fibras cortas y continuas embebidas en la matriz. En los refuerzos a base de partculas y fibras cortas la geometra no sigue ninguna pauta y solo se controla la concentracin y no su orientacin o dimensiones. Las aplicaciones de altas exigencias mecnicas requieren refuerzos con fibras continuas, en las que el rea superficial debe ser grande respecto a la transversal, y las fibras deben estar orientadas en la direccin del esfuerzo,

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normalmente formando lminas o incluso tejidos; las lminas a su vez se pueden apilar en un solo sentido o entrecruzadas. La resistencia se incrementa conforme ms compleja se la estructura de capas, existiendo estructuras tridimensionales con comportamiento ideal frente al impacto. Tipos de refuerzos Se pueden agrupar segn sean stos de partculas o de fibras. Para el primero, se tienen los de partculas grandes, repartidas equiaxialmente por toda la matriz (como el hormign, cermico, los cermets, metlicos o el caucho vulcanizado, elastmero) y los de partculas finas consolidadas en la matriz por dispersin aumentando la dureza. Respecto a las fibras, tenemos los siguientes grupos: Fibras de vidrio: Es el refuerzo ms utilizado dadas sus buenas cualidades, en especial su excelente adherencia a la matriz, sus propiedades dielctricas y buena relacin resistencia mecnica/coste; en cambio su mdulo elstico es bajo. Adems, son incombustibles, imputrescibles, resistentes a muchos agentes qumicos, tienen gran estabilidad dimensional y baja conductividad trmica, son compatibles con muy diversas matrices, y son baratas. Se fabrican en hilos contnuos, cortados, o entretejidos. Fibras de carbono: Se obtienen por grafitizacin de una fibra precursora, usualmente poliacrilonitrilo (PAN), sometida a operaciones como estirado, oxidacin, carbonizacin y grafitizacin. Son aptas para aplicaciones estructurales exigentes donde el peso y la rigidez son cruciales, aunque su precio sea alto. Las hay de alto mdulo (HM), muy elsticas, y de alta resistencia (HR). La fibra de carbono se compone de planos de grafito ordenados en red hexagonal, consiguiendo un mdulo elstico paralelo a los planos de 910 GN m-2, siendo crucial ordenar los planos en el sentido de la fibra para obtener la mxima resistencia. Se fabrican en forma de mechas, tejidos, o tejidos combinados con vidrio o aramida. Fibras de aramida: Se fabrican por hilado de fibras de poliamidas aromticas de cidos ftlico (Kevlar) e isoftlico (Nomex). El Kevlar es una poliamida aromtica que presenta una resistencia a traccin ptima, en torno a de 850 MN/m2 y un mdulo elstico de 4 GN/m-2; resisten muy bien el corte y son ideales para la absorcin de impactos. El Nomex es ignifugo y resistente a la abrasin y los agentes qumicos. Otras fibras cermicas: incluye las fibras de boro (formadas por deposicin en fase de vapor sobre filamento de C o W) y las de Al2O3, que evita la reaccin entre fibra y matriz a elevada temperatura cuando los materiales compuestos son metlicos o cermicos. Son fibras caras y por ello poco usadas. Cargas y aditivos Aportan caractersticas particulares al producto (aditivos) o rebajan su coste y peso (cargas). Se busca siempre la compatibilidad con matriz, adems de estabilidad qumica, precio, y por supuesto las propiedades que son capaces de aportar. Cargas: Con ellas se busca reducir el precio o el peso del material, aunque algunas aportan propiedades especficas. Actan sobre la resina aumentando su viscosidad, densidad, mdulo de elasticidad, dureza y estabilidad dimensional, pero disminuyen la resistencia a traccin y flexin. En general, cuanto ms fino sea el grano, mejores propiedades proporcionan. Se diferencian entre cargas de refuerzo, que reparten los esfuerzos por todo el material (microesferas de vidrio, carbono o polimricas) y las que no lo son, que aportan resistencia al fuego (hidrato de aluminio, oxido de antimonio o borato de cinc) o conductividad elctrica o trmica (polvos metlicos de Al, Cu, Ni, Ag, Fe, microesferas metalizadas y negro de carbn). Aditivos: Se aaden en muy baja cantidad; sirven como catalizadores de curado, lubricantes internos (disminuyen la viscosidad) y externos (evitando la tendencia a pegarse al molde), pigmentos y colorantes (mejoran la apariencia o la resistencia a radiacin UV), o agentes antiretraccin (consiguen mejor acabado superficial).

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