Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera en Minas

Procesos Mineralrgicos
Profesor: Eduardo Cubillos Ayudante: Roberto Martnez

Gua 03: Determinacin del ndice de Molienda

OBJETIVO
El test de ndice de Molienda tiene por objetivo el determinar en una simulacin de un sistema cerrado de molienda, circuito cerrado con un 250 % de carga circulante, la cantidad de producto que se ha producido, bajo una cierta malla llamada malla de Corte por cada revolucin o vuelta del molino. Con este dato se puede determinar el Indice de trabajo, Work Index, que por definicin es el trabajo total, en Kilowatts hora/ Tonelada (corta), necesario para reducir el mineral desde un tamao tericamente infinito, hasta un valor de P(80) de 100 micrones. En Laboratorio y para efectos de Evaluacin, se considerar como TONELADAS MTRICAS y no cortas. El test de Bond se efecta en seco, pudindose los resultados correlacionarse con el consumo de energa en la molienda, si se hacen test sobre minerales cuyo consumo en la molienda hmeda es conocido.

MATERIALES
a. Molino de Bond (Molino estndar de 12 x 12 pulgadas) b. Carga de Bolas de Acero desde 1,5 hasta 0.5, distribuidas en la forma que se indica y conformando un peso total de 22 kilos. c. Distribucin de las Bolas:

Dimetro (plg.)
1,5 1,25 1,00 0,75 0,50

Nmero de Bolas
40 70 10 70 90

d. Peso total de muestra para ensayo de Bond sern aproximadamente 2000 gramos obtenidos desde una muestra mayor por cuarteos y roleos sucesivos. Esta muestra deber ser preparada segn se indica en Procedimiento. Carga de Mineral: 700 cc de Mineral, 100% de la muestra bajo malla 6 Tyler.

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e. Serie de Tamices desde 10# Mallas (tyler) hasta 100 Mallas en buen estado. f. Probeta graduada de un litro de capacidad, Pao de rolear, cuarteadores, RoTap o Tamizador, Brocha (s) para limpieza, Balanza de precisin.

PROCEDIMIENTO
1. Desde una muestra representativa inicial, reducir de tamao y conseguir por roleos y cuarteos sucesivos una muestra de bond de aproximadamente 1 Kg. 2. Desde esta muestra Global, muestrear y realizar el anlisis granulomtrico de la alimentacin, para ello tamizar por 20 minutos en las mallas 10,14, 20, 28, 35, 48, 65, 100 mallas. 3. Devolver el material tamizado en el punto anterior a la muestra original, roleando bien para lograr una mezcla totalmente homognea. 4. Cuartear la muestra global y dividirla en 10 porciones para evitar la segregacin de finos y/o gruesos en la misma. 5. Usar alguno de los dcimos anteriores para medir, en una probeta graduada de un litro, un volumen de muestra compactada de 700 cc y pesar este volumen. 6. Colocar la muestra de los 700 cc, pesados, en el molino, seco, con las bolas detalladas en su interior , cerrar hermticamente para evitar prdidas y dar 100 vueltas al molino, Usar para ello el contador de vueltas del molino. Definir la Malla de corte a ser usada, Valor muy frecuente es la Malla 100 Tyler. 7. Tras las 100 vueltas, detener el molino, abrir y cuidadosamente retirar el mineral entre las bolas cuidando de no perder muestra. Determinar, por anlisis granulomtrico, el porcentaje de material bajo la malla de corte que se logr tras los 100 vueltas, tanto en valor absoluto como el incremental, dado que se conoca cuanto -100# haba originalmente en la muestra. 8. Anotar cuidadosamente los datos del punto anterior y hacer los clculos segn el Apndice B, para la determinacin del prximo perodo y del nuevo nmero de revoluciones que deber dar el molino. 9. Devolver el material +100 mallas al molino, pesar el material BAJO 100 mallas y tras adecuado muestreo de alguno de los dcimos guardados en punto 4, reemplazar el peso -100 Mallas por material fresco. (Nota: Del peso nuevo que se agrega se conoce la fraccin de material que est bajo 100 mallas por el anlisis granulomtrico de la alimentacin global , realizado esto en el punto 2) 10. Repetir por los ciclos que sean necesarios hasta que el peso del material -100 mallas (Material bajo malla de corte) que se ha ido produciendo por revolucin, se mantenga constante o sufra una inversin en la tendencia que presenta. 11. Esta condicin se presentar tras al menos 6 ciclos. 12. Cuando se cumpla 10.-, realizar el anlisis granulomtrico del producto del ltimo ciclo (Anlisis de los finos bajo 100 mallas). 13. Calcular el ndice de Bond de acuerdo a la frmula de Fred Bond.

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Donde:
W.I = Work Index, Kwhr/ton. P1 = Abertura de la Malla de Corte en circuito cerrado de molienda (149 m) Gbp= ndice de moliendabilidad del material para la malla de corte considerada. Se calcula como el valor promedio obtenido de los ltimos 2 perodos y se expresa como Gramos/Revolucin. P80 = Malla media por la cual pasa el 80% del producto final. El producto final corresponde a la fraccin de bajo 100 mallas que se elimina del circuito de molienda - clasificacin y se expresa en micrones. F80 = Malla media por la cual pasa el 80% de la alimentacin fresca, se expresa en micrones (2380 m).

14. Calcular el ndice de Bond de acuerdo a la frmula simplificada con respecto al P100:

En que P100 se calcula en base a la siguiente aproximacin:

P80 = Para este caso, tamao 80% pasante del producto final. El producto final corresponde a la fraccin de bajo 100 mallas que se elimina del circuito de molienda - clasificacin y se expresa en micrones.

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APNDICE A
El circuito de molienda que se simula, puede ser representado por la figura: (1)

Alim. Fresca (N)

Molino de Bolas

Harnero

Oversize (+)

Se presentan los siguientes balances: La alimentacin real al molino es la fraccin A y consiste en la suma de la alimentacin nueva (N) ms el material recirculado por grueso, (B) A=N+B (2)

El producto del Molino, (P), consiste en la suma de los materiales F y B, es decir P=F+B El porcentaje de Carga Circulante esta dado por: %CC = 100 (B/ N) Lgicamente, en estado estacionario se tendr que: A = P y N = F, por lo que: %CC = 100 (B/N) 100 (B/F), donde B = F (%CC/100) Reemplazando (5) y (6) en (2) se tiene: A=F + F (%CC/100) A= F (1 + %CC/100) F = A / (1 + %CC/100) (5) (6) (4) (3)

(7)

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Para el caso propuesto por Bond, la carga circulante es de 250% y por lo tanto, cuando el Test llegue a rgimen, la cantidad de fino producido ser: F = A / 3.5 (8)

Donde A es la carga total alimentada al molino de bond y el valor convergente de F se llama IPP (Ideal Potential Product), es decir la cantidad de fino producido en el producto final para un 250% de Carga Circulante.

TABULACIN DE DATOS Y CLCULOS DEL NDICE DE BOND. (INFORMACIN REFERIDA A LA TABLA N 1)

a) Anotar el nmero de perodo en la columna 1, Col.1. b) Anotar N de rotaciones,(Revoluciones o vueltas..) para el perodo en Col.2.c) Anotar la cantidad de material sobre 100 mallas en la columna 3 y de material bajo malla 100 en la columna 4 de acuerdo a la etapa que se realiza (Prod +100# y Prod - 100#, respectivamente). d) Calcular las prdidas de material en cada perodo o ciclo y atribuir a perdidas por material fino sumndoselas al material bajo 100 mallas. Anotar el total de -100 producido en columna 5. No olvidar que este material sale del circuito como producto de un sistema de molienda clasificacin. e) La cantidad de material nuevo que se reemplaza al circuito corresponder, en masa, a la indicada en columna 5. f) Del Anlisis granulomtrico de la alimentacin fresca, realizado en etapas iniciales del Test de Bond, y del peso de la alimentacin fresca que entra al circuito, calcular la cantidad de material -100 Mallas que ingresamos al circuito solo proveniente de la alimentacin fresca. Anotar tal cifra en la Columna 6.g) La diferencia entre la cantidad de material -100 mallas que se obtiene tras en tamizado de un determinado nmero de vueltas, Col.5, y la que se ingresa en la alimentacin, Col.6, entrega la cantidad neta del fino producido por ciclo. Anotar en Columna 7 la diferencia: Col 5 - Col6 h) Dividir el peso del -100 Mallas neto por el total de vueltas para obtener el Gramos por Revolucin. (Columna7 dividido por Columna 2, Ingresar en Col.8) Anotar el Valor de Gbp en columna 8.-

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Determinar el N de revoluciones del prximo periodo por uso del dato de la columna 8. Para ello debe calcular el n de vueltas necesarias para obtener la cantidad de material bajo 100 mallas por uso de la frmula:

N de rotaciones a realizar en la etapa i-esima F = A/3.5 (A = Peso Muestra) Col 6 (l) = Valor de la columna 6 en la i-esimo etapa Col 8(l-1)= Valor de la columna 8 en la etapa inmediata anterior j. Entrar en valor de nmero de revoluciones en la columna 2 de la etapa siguiente. k. Repetir los puntos a) a j) anteriores hasta conseguir el estado estacionario indicado en hojas anteriores.

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Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera en Minas Tabla N1 - Tabulacin de Datos Mineral: Autor: % - 100 Alim: Col 1 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Col 2 N Rev 100 Col 3 Producto +100# Col 4 Molino -100# Fecha: Peso Muestra:

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Col 5 Total -100#

Col 6 A. Fresca -100#

Col 7 Neto -100#

Col 8 Clculo Gpb

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Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera en Minas Anlisis Granulomtrico Alimentacin Identificacin de la Prueba: Malla 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 -200 Producto Identificacin de la Prueba: Malla 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 -200 Fecha: Ab (Micrones) 1680 1190 841 595 420 297 210 149 105 74 <74 Masa Ret. (g) % Ret. Parc. % Ret. Acum. Ab (Micrones) 1680 1190 841 595 420 297 210 149 105 74 <74 Masa Ret. (g) % Ret. Parc. % Ret. Acum.

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%Ret. Pasante

100%

0%

%Ret. Pasante

100%

0%

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