A EVOLUO DO FORNO ELTRICO A ARCO AT 2010

Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais 31/05/2000 Uma pesquisa realizada pelo IISI - International Iron and Steel Institute, em 1998, procurou avaliar qual seria o nvel tecnolgico do forno eltrico a arco (FEA) em 2010. Foram distribudos questionrios detalhados a um grande nmero de pessoas relacionadas com FEA, incluindo operadores, produtores de ao, organizaes de P&D, consultores, fabricantes de fornos e fornecedores de matrias-primas, no total de 354 questionrios, abrangendo 24 pases. As respostas finais vieram principalmente da Europa (40%0, Amrica (27%) e sia (24%). Procuramos aqui apresentar um resumo das concluses resultantes de processos estatsticos rigorosos. ROTA DE PROCESSOS A produo mundial de ao, estima-se, ter um avano, alcanando cerca de 830 Mt/ano, correspondendo a um aumento modesto de 1% ao ano. Para a proporo referente ao ao produzido em FEA estimado um crescimento de 2% anuais, o que corresponderia a um aumento da atual participao de 33% para 40% do total, passando das atuais 250 Mt/ano para 330 Mt/ano. A proporo de produo de ao BOF cairia a 50% a partir dos 57% atuais. A proporo de produtos planos em relao aos produtos longos, em FEA, dever aumentar drasticamente, a partir dos 8% atuais para 20% em 2010, o que corresponde passar dos atuais 20 Mt para 66 Mt de produtos planos, enquanto que os produtos longos evoluiriam das 230 Mt atuais para 264 Mt. O grupo do Japo discordou desta previso de crescimento de planos. MATRIAS-PRIMAS A sucata dever permanecer a matria predominante para o FEA, com o consumo aumentando das 100 Mt/ano para 112 Mt em 2010, o que no cobriria o incremento de 20% esperado como aumento de produo em FEA. Prev-se, no entanto, que a reciclagem de sucata evoluir de 45% para 55%, o que exigiria um grande aumento no uso de sucata obsoleta. No h expectativas por tecnologias radicalmente inovadoras no preparo da sucata. No se espera aumento de preos de sucata, refutando-se enfaticamente sugestes de deficincias de suprimentos de sucata. Prev-se aumento na adoo de carregamento contnuo de sucata, apesar das limitaes referentes aos altos custos de investimento. Espera-se que o preaquecimento de sucata triplicar, dos 10% para 30%, em fornos de instalao recente. As motivaes seriam conservao de energia, ciclos mais curtos de corrida e reduo de custos de operao. previsto o preaquecimento em fornos de chamin como o mais adotado (50%) e em carcaas gmeas (37%). O processo Consteel, no qual a sucata pr-aquecida pelos gases do processo, visto como alternativa importante. Temperaturas mdias de preaquecimento so avaliadas em 300 C, mas as mximas seria da ordem de 800C. A produo de DRI/HBI em 2010 estimada como sendo da ordem de 50 Mt (36,3 Mt em 1997), apesar de seu custo relativamente elevado e que deve permanecer. Quanto ao combustvel, o carvo o preferido na sia, Europa e Amrica do Norte. O DRI dever ser utilizado por 75% dos fabricantes de aos planos e por apenas 20% dos produtores de aos longos. O carboneto de ferro parece ser um insumo promissor, porm ainda no conseguiu xito comercial. O gusa, tanto em lingotes frios com lquido (a quente) visto como importante fonte de ferro virgem.

O alto-forno permaneceria como fonte de cerca de 65% de ferro quente, seguido pelo Corex (25%) e novos processos (10%). Os novos processos incluem o Redsmelt - soleira rotativa em forno a arco submerso; Hismelt; Tecnored; prreduo em leito fluidizado, fuso redutora e forno cubil. OPERAO-TECNOLOGIA Visando melhorias operacionais - economias de energia, de eletrodos, de refratrios, e aumentos de produtividade - vrias novas verses de FEA vm sendo desenvolvidas, algumas ainda em estgio experimental e outras j em pleno funcionamento ou em comissionamento j em escala industrial; e todas visando essencialmente a reciclagem de sucata. As principais melhorias visadas seriam: - economia de consumo de energia eltrica - economia de consumo de eletrodo - economia de consumo de refratrio - aumento de produtividade dos fornos - melhoria de qualidade do ao produzido - maior flexibilidade quanto aos insumos de matrias-primas e quanto s qualidades de ao produzidas - compatibilidade ecolgica Em todos os itens acima tem havido progressos marcantes. O consumo de energia vem sendo reduzido de 450 kWh/t (1990) para cerca de 380 kWh/t (1999) devido ao uso de O2, prevendo-se que chegue a 250-200 k/t/h em 2010. O de eletrodos passou de 2,9 kg/t (1990) para 1,9 (1999) e o de refratrios de 6,9 (1990) para 3,1 kg/t (1999), esperando-se melhorias destes parmetros para 2010. A produtividade passou de 61 t/h (1990) para cerca de 100 t/h (1999). Com o aumento da capacidade dos fornos e a reduo de tempos de vazamento a vazamento espera-se atingir produtividades de fornos da ordem de 1,5 a 1,65 Mt/ano. Melhorias de qualidade do ao e de flexibilidade quanto a insumos e da qualidade dos aos produzidos esto sendo alcanados com os novos projetos de fornos que comportam o uso de DRI ou gusa em grandes propores. Quanto compatibilidade ecolgica, graas ps-combusto e ao aumento do uso de fornos estanques, que se espera que dobraro em quantidade chegando aos 20% em 2010, haver uma melhoria marcante, alm do aumento de proporo de fornos equipados com ps-combusto de 20% para 40%. NOVOS PROCESSOS DE FUSO DE SUCATA Passamos a enumerar vrios novos processos de fuso de sucata, alguns j em plena utilizao em escala industrial, outros em comissionamento e outros em desenvolvimento: - DANARC (Danielli) - Desde 1990 - em CA ou CC, carcaa alta com injeo de oxignio e carbono e ps-combusto, podendo operar com altos teores de gusa /DRI (home page ABM - O forno DANARC e sua evoluo para o DANARC Plus M2) - DANARC PLUS - DANARC PLUS M2 (Danielli) - Evolues do forno Danarc, mantendo a carcaa alta, adicionando-se no entanto dispositivo eletromagntico de agitao do banho, painis resfriados a gua, abbada de forno de projeto especial que permite o preaquecimento da carga e ps-combusto (detalhado na

home page ABM - O Forno Danarc e sua evoluo para o Danarc Plus M2) - FEA UHP de Duplo Eletrodo (Danielli) - Alta potncia CC, 60 MW e capacidade de carga de 135 t vazando a cada 55 minutos, com alta proporo de DRI frio (cerca de 80%). Projeta-se alimentao contnua de DRI quente e sincronizao direta da usina de reduo com unidade de fuso e laminao contnua ( ABM News - FEA de Duplo Eletrodo - 12/agosto/99) - ALARC-PC (Air Liquide Frana e BSE Alemanha) - Pode ser aplicado facilmente a FEA convencional. Com injeo de O2 e ps-combusto permitindo maior flexibilidade de matrias-primas, economia de energia; aumento de produtividade e benefcio ao meio ambiente (home page ABM - Tecnologia ALARC PC) - KORFARC (Demag) - Carcaa alta, ventaneiras submersas para injeo de O2. Ps-combusto, comporta alimentao de carga lquida ou de gusa slido com sucata (ex. 20% metal lquido; 60% sucata e 20% gusa slido). (home page ABM KORFARC-CONARC-CONTIARC - 17/setembro/98) - CONARC (Demag) - Destinado a produo de ao de alta qualidade com alimentao parcial de ferro virgem (esponja, DRI, gusa). Processo de carcaas duplas (carcaas gmeas) equipadas com eletrodos e lana vertical de oxignio que podem ser basculados de uma carcaa para outra, realizando o processo em duas etapas -- uma semelhante a conversor (o metal lquido descarburado e refinado com lana de o2; outra , o FEA para fuso e sobre aquecimento e refino final (ABM - homepage - KORFARC-CONARC-CONTIARC - 17/setembro/98) - CONTIARC (Demag) - Forno de funcionamento contnuo, de chamin, consistindo de duas carcaas concntricas, uma anular externa onde alimentada a sucata, e outra, cilndrica interna de sustentao do eletrodo nico em CC. A sucata alimentada pr-aquecida em contra corrente a temperaturas elevadas. O forno estanque sendo os gases resultantes submetidos a ps-combusto e tratados antes de lanados ao meio ambiente. Forno de operao econmica (42% inferior ao FEA tradicional). Grande economia de energia eltrica e menor potncia instalada, emisses gasosas minimizadas, carregamento contnuo e vazamento EBT. Dois fornos industriais em comissionamento (produo de cerca de 120 t/h) (ABM News - CONTIARC - O FEA de Eficincia Energtica - 27/abril/2000) - PROCESSO CONSTEEL - Instalao horizontal; alimentao contnua por transportador de esteira sobre o qual se faz o preaquecimento da sucata. Pode ser sincronizado com lingotamento contnuo. Sistema de coletor de gases e poeira permite ps-combusto e eliminao de elementos nocivos. Resulta em processo confivel, econmico em energia, favorvel ambientalmente. J existem 8 instalaes industriais (6 em funcionamento). - FUCHS SHAFT e ECOARC - Novos processos de FEA de chamin - promissores e econmicos em fases diversas de desenvolvimento. CONCLUSO Em comparao com o FEA atual, o forno de 2010 mudar por um processo de inovaes progressivas. Permanecer essencialmente um fundidor de sucata e, portanto, no acarretar impacto prejudicial a emisses de CO2. O preaquecimento de sucata passar a ser adotado em escala crescente e os fornos sero operados como unidades estanques. Os fornos mais inovadores sero

maiores, com produtividades alcanando 2 Mt/ano. Sero flexveis quanto aos seus produtos e utilizaro combustveis fsseis em escala crescente, a fim de reduzir o consumo de energia eltrica para a faixa de 200 Kwh/t. Espera-se para cerca de 2005 estar produzindo em FEA ao para partes externas de carrocerias de automveis e para folha de flandres. O FEA permanecer um dos processos mais atraentes para fabricao de ao e ter uma participao crescente na produo de ao. COMPILAO E TRADUO: engenheiro Miguel Siegel BIBLIOGRAFIA - IISI Study on the Evolution of EAF to 2010 - Steel Times - Janeiro 2000 - pgina 14 - The EAF - State of the Art and its Future Evolution - Steel Times - Janeiro 2000 pgina 16 - Quality Steel from the EAF - by Dr. Stuart Millman - Steel Times - Janeiro 2000 pgina 20 - EcoArc - A New Concept in Shaft Furnaces - Steel Times - Janeiro 2000 - pgina 18 - Energy Efficient, Environment Friendly Electric Steel Making - by John A. Vallomy - SEAISI Quaterly - Abril 1999 - pgina 61