VI CONGRESSO NACIONAL DE ENGENHARIA MECNICA VI NATIONAL CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING 18 a 21 de agosto de 2010 Campina Grande Paraba - Brasil August

st 18 21, 2010 Campina Grande Paraba Brazil

SISTEMA ESPECIALISTA BASEADO EM REGRAS DE ANLISE DE VIBRAO PARA AUXLIO TOMADA DE DECISO NA OPERAO DE BOMBAS CENTRFUGAS
Antonio Almeida Silva, almeida@dem.ufcg.edu.br 1 Diego Charles da Silva Basilio, diegocharles.basilio@yahoo.com.br 1 Marcos Antonio da Silva Irmo, marcos.silva@univasf.edu.br 2
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Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Av. Aprgio Veloso, 882, Bloco BJ, Bodocong, 58429-900 Campina Grande PB 2 Universidade Federal do Vale do So Francisco UNIVASF, Av. Antonio Carlos Magalhes, 510, Santo Antnio, 48902-300 Juazeiro BA Resumo: Este trabalho tem como objetivo apresentar um Sistema Especialista (SE) baseado em regras de anlise de vibrao para auxlio tomada deciso, visando o monitoramento e diagnstico de falhas, durante a operao e manuteno de bombas centrfugas. Para o desenvolvimento do SE foi adotada a arquitetura Cliente/Servidor com a utilizao de tecnologias para web applications, que o torna de fcil manuteno e utilizao. Possui uma interface que pode ser acessada atravs de um navegador de internet, onde o operador, com um login e uma senha, dispe de acesso restrito a um conjunto de ferramentas que possibilita, em tempo real, verificar o estado operacional do equipamento. Leituras obtidas com o auxlio de um sistema aquisio de dados acoplado ao SE, permitem a visualizao grfica dos nveis vibratrios de operao, espectros e grficos de tendncia, bem como a manuteno de uma base de dados do histrico de operao e intervenes como recursos que complementam o processo de tomada de deciso. O SE possui ainda um motor de inferncia que dispe de um pacote de regras expansvel sob a forma de recomendaes, baseadas em critrios de severidade de vibrao em nveis global (domnio do tempo) e espectral (domnio da freqncia). As recomendaes podem ser obtidas atravs de consulta ao histrico de operao, anlise de arquivos de dados ou de logs gerados pelo sistema de monitoramento. Para avaliao do SE foram realizados testes numa bancada didtica, com os quais foi possvel constatar que este pode se tornar uma ferramenta til no auxlio s tarefas de monitoramento e diagnstico de falhas em sistemas de bombeamento. Palavras-chave: Sistema Especialista, Monitoramento e diagnstico de falhas, Anlise de Vibrao, Bombas Centrfugas.

1. INTRODUO A anlise da vibrao pode ser utilizada como uma tcnica bastante confivel para se determinar a condio operacional de um sistema de bombeamento. Aps se conhecer os parmetros do sistema atravs de padres de vibrao (linha de base ou referncia), pode-se monitorar a taxa de aumento da vibrao (tendncia) para determinar a estabilidade operacional do sistema de bombeamento. Um aumento significativo na vibrao significa que o sistema mudou sua condio operacional, e poder est sujeita a uma interveno visando seu retorno condio inicial de funcionamento. O estabelecimento de modelos e regras a partir de parmetros vibratrios possibilita o diagnstico de operao, e tal diagnstico visa permitir a previso de panes ou funcionamento precrio da mquina e, assim, contribuir decisivamente para a otimizao de novos projetos e das atividades de manuteno. Atualmente j existem vrias cartas e grficos de severidade de vibrao adotados por fabricantes e especialistas em anlise de vibraes de mquinas rotativas, porm todo este conhecimento ainda no se encontra consolidado para equipamentos e componentes especficos, como o caso de bombas centrfugas. A aplicao de tais modelos e regras em um sistema computacional que oferea uma interface amigvel, disponibilidade de acesso remoto e um conjunto de ferramentas para monitoramento e processamento dos sinais que so obtidos a partir de um sistema de aquisio prprio ou coletores, pode tornar-se uma ferramenta adequada e prtica no que diz respeito deteco e o diagnstico de falhas.

VI Congresso Nacional de Engenharia Mecnica, 18 a 21 de Agosto 20 10, Campina Grande - Paraba

2. METODOLOGIA 2.1. Arquitetura do SE A arquitetura de sistemas Cliente/Servidor possibilita a um terminal Cliente a obteno de informaes execuo de aplicativos hospedados em outra mquina o Servidor, desta forma reduz-se a carga de processamento no Cliente e centraliza a aplicao em uma nica mquina facilitando as tarefas instalao e manuteno do aplicativo. Os aplicativos web based so desenvolvidos baseados nesta arquitetura, onde, se utilizando um navegador de internet, que por meio do protocolo HTTP pertencente arquitetura de comunicao TCP/IP, o usurio acessa aos recursos do aplicativo hospedado em um servidor web. O modelo de desenvolvimento de software escolhido foi o de diviso em camadas, o MVC (Model View Controller), que permite uma boa separao entre a lgica, os dados e a interface do sistema, conforme apresentado na Figura 1.

Figura 1 - Diagrama de interao do SE Em um esquema convencional de monitoramento o prottipo do SE receberia dados de um servidor conectado ao joinbox atravs de uma interface de aquisio desenvolvida utilizando-se a tecnologia da National Instruments NI LabView, conforme apresentado na Figura 2.

Figura 2 - Comunicao do SE com o sistema de monitoramento da planta.

2.2. Mdulo Controlador A tecnologia JEE (Java Enterprise Edition) foi utilizada para a concepo da lgica do servidor responsvel pelo tratamento de solicitaes do aplicativo cliente e acesso ao banco de dados (Deitel, 2005). O SE est basicamente dividido em 3 mdulos: o Controlador, o Monitor e o Diagnstico. Todo o sistema hospedado em um Servidor Web Apache Tomcat, um Container Web para execuo de aplicaes em JEE. A Figura 1 apresenta um esquema de como as camadas do SE interagem entre si. O mdulo Controlador possui os mtodos para insero e alterao de informaes no banco de dados pelo usurio do SE, tais informaes so necessrias para a configurao do sistema, catlogo de equipamentos, gesto do histrico de operao e administrao de usurios. Para o desenvolvimento do banco de dados utilizou-se o MySQL um SGDB (Sistema de Gerenciamento de Banco de Dados). 2.2.1. Cadastro de Equipamentos Para possibilitar ao SE o reconhecimento de diversos tipos de bombas centrfugas, este dispe de um gerenciador de equipamentos responsvel pela manipulao do cadastro de equipamentos. Alm de possibilitar o reconhecimento do equipamento para monitoramento e diagnstico, os dados armazenados funcionam como um catlogo de componentes, pois informaes como tipo de rolamento, rotor e mancal so especificados durante o cadastramento, desta forma em caso de falha ou defeito a identificao do componente a ser substitudo poder ser feita atravs de uma consulta aos dados do equipamento. O SE possui uma interface para cadastro de dois tipos de bombas: bomba centrfuga vertical e bomba centrfuga horizontal; atravs desta interface possvel a parametrizao dos limites de operao nos nveis: normal, alarme e desarme; especificaes como a freqncia de operao, nmero de elementos rolantes e tipo dos rolamentos, quantidade de ps do rotor entre outras informaes que sero utilizadas durante o processo de gerao de diagnstico. O SE foi concebido inicialmente contendo uma rota bsica de monitoramento com sensores de vibrao localizados nos mancais prximo ao motor (PM) e prximo ao rotor (PR) nas direes horizontal (x) e vertical (y), bem como sensores de medidas de temperatura do leo no suporte do mancal e nos rolamentos (PM e PR), temperatura de entrada e sada do fludo e medidas de presso de recalque. Podemos observar na Figura 3(a) o esquema de monitoramento e na Figura 3(b) o formulrio para cadastro de equipamentos.

(a) (b) Figura 3 - Esquema de medio baseado no modelo de monitoramento do SE (a), Formulrio para Cadastro de Equipamentos (b). 2.2.2. Alterao do Cadastro de Sensores O SE permite dois modos de entrada de dados para verificao do estado operacional dos equipamentos: o on-line que corresponde leitura em banco de dados alimentado por um sistema de aquisio e o off-line alimentado por arquivos no padro ASCII, a partir de um formulrio de dados. Na Figura 4 podemos observar a interface para configurao dos sensores, no estgio atual o SE ainda no possibilita alterar as configuraes deste modelo de monitoramento, apenas por questes de adaptao a planta de simulao e testes, porm o SE permite a alterao da Tag do Sensor, e esta Tag utilizada para identificar o sensor por toda a interface do sistema.

Figura 4 - Formulrio para gerenciamento dos sensores. A configurao dos sensores de fundamental importncia, pois atravs da sua descrio e da Tag o usurio do sistema poder identificar-lo ao resgatar o histrico, solicitar inferncias e visualizao grfica das amostras. 2.3. Mdulo de Diagnstico O mdulo de Diagnstico responsvel pelo gerenciamento das regras do SE. Para implementao do mdulo de diagnstico utilizou-se o JESS (Java Expert System Shell) uma linguagem interpretada, caracterizada por sua extensibilidade, ou seja, possibilidade de adio de recursos escritos na linguagem Java e por possuir um motor de inferncia que utiliza um Rete Algorithm (Friedman-Hill, 2003) um algoritmo eficiente para o desenvolvimento de sistemas baseados em regras de produo. As regras de diagnstico foram elaboradas a partir de tcnicas conhecidas de anlise a nvel global e espectral dos sinais de vibrao, e consistem em um conjunto de recomendaes sobre o estado vibratrio de equipamentos rotativos e bombas centrfugas do tipo vertical e horizontal. Na Tabela apresenta-se um critrio para anlise global de diversos tipos de bombas centrfugas e na Tabela outro critrio para anlise do espectro de velocidades em vrias faixas de freqncia (Instronic, 2000). Tabela 1 - Nveis globais de vibrao de alarme e ateno para diversos tipos de bombas centrfugas

Tabela 2 - Diviso do espetro de velocidade em faixas de frequncia (Instronic, 2000).

Atravs da ativao do motor de inferncia este mdulo retorna um diagnstico em formato de texto sob a forma de recomendaes sobre o estado de vibrao do equipamento.

2.4.

Mdulo de Monitoramento

Este mdulo atende exclusivamente a solicitaes do painel de monitoramento, onde a cada solicitao realizada a anlise das amostras disponveis no Servidor de Dados. O monitoramento age nas camadas 1, 2 e 3 do modelo de camadas apresentados na Figura 5, a seguir, o que torna o monitoramento parte do processo de diagnstico. Para tornar a aplicao web responsiva, reduzir a latncia e o uso da largura de banda utilizou-se o AJAX (Assincronous Java Script and XML), pois com esta tecnologia possvel transferir via HTTP sob marcao em XML dados sem informao de apresentao, ou seja, sem marcao HTML e CSS. No lado cliente estes dados so processados para apresentao. 3. O DIAGNSTICO Como dito anteriormente o processo de diagnstico inicia-se ainda durante o processamento da amostra e este segue o modelo de camadas apresentado na Figura 5. Este modelo possibilita acoplar o SE a qualquer meio de aquisio de dados, pois independe da forma de aquisio por atuar a partir dos valores numricos disponibilizados pelos coletores/ Servidor Dados de aquisio.

Figura 5 - Camadas de diagnstico do SE. 3.1. Processamento da Amostra

Esta camada atua realizando clculos de RMS e valores de pico nas amostras de vibrao, a partir de informaes como a taxa de amostragem e tamanho da amostra. Estes valores so armazenados em uma tabela especfica do banco de dados para a realizao da monitorao de condio. 3.2. Monitorao de Condio

A monitorao de condio realizada por meio de comparaes dos valores de RMS obtidos pelo processamento da amostra com os parmetros de operao especficos do equipamento sob monitoramento ou sob avaliao por meio do diagnstico off-line, caso sejam identificados valores acima dos limites normais o monitor de condio realizar o registro de um log de operao no banco de dados. 3.3. Avaliao do estado ou condio

Na avaliao do estado do equipamento o log de operao gravado pelo monitor de condio sinalizado, esta sinalizao consiste em uma classificao numrica das leituras de acordo com os nveis de operao e so utilizadas pelas interfaces de monitoramento, diagnstico e consulta ao histrico de operao para escolha do formato de apresentao dos dados. Na Figura 6 podemos verificar as formas de apresentao baseadas na sinalizao do log.

(a) (b) Figura 6 - Sinalizao das leituras realizada no painel de monitoramento (a), e na janela de detalhes (b). 3.4. Recomendaes e prognstico

A ltima camada do processo de diagnstico responsvel pela ativao do JESS. As recomendaes so obtidas atravs do formulrio de diagnstico apresentado na Figura 7(b), este formulrio pode ser acessado ao clicar com o mouse sobre um log de operao no painel de monitoramento - Figura 6(a), em uma linha de registro no formulrio de consulta ao histrico de operao - Figura 7(a). O formulrio de diagnstico tambm ser exibido como ltima janela do processo de avaliao das amostras em arquivo ao utilizar o recurso de diagnstico off-line. As regras especficas ao tipo de equipamento sob avaliao so carregadas para a memria do JESS juntamente com os dados armazenados no log de operao, em seguida realizada a inferncia.

(a) (b) Figura 7 - Formulrio de consulta ao histrico de operao (a), e formulrio de diagnstico (b). 4. RESULTADOS E DISCUSSO Para verificao do comportamento do SE foram utilizadas amostras de sinais de vibrao coletados numa bancada de testes com um coletor da CSI, em vrias situaes de falhas simuladas (desbalanceamento, folga na base, falta de leo no mancal, etc.) e submetidas ao diagnstico off-line. A Figura 8 mostra a bancada de testes instalada no Laboratrio de Hidrulica da UAEM/UFCG. Nesta utiliza-se uma bomba centrfuga radial, com acionamento por motor eltrico de 2 CV de potncia, operando a 1750 rpm. O sistema tem uma capacidade de bombeamento de at 20 m3/h para uma altura manomtrica de 1 m, podendo chegar a 20 m de coluna de liquido. O sistema opera bombeando gua no qual est acoplado a um reservatrio com capacidade de 1.000 litros em modo contnuo de recirculao (Silva et al, 2007). importante lembrar que o equipamento deve estar previamente cadastrado no banco de dados e seus nveis de operao devidamente parametrizados.

Figura 8 - Bancada de testes utilizada para simulao de falhas. 4.1. Estudo de Caso: Desbalanceamento

Uma amostra coletada com o equipamento simulando desbalanceamento foi submetida ao SE. O resultado da anlise exibido pelo formulrio de diagnstico encontra-se na Figura 9, onde pode-se verificar na seo Valores Registrados a sinalizao de anormalidades nos nveis de vibrao medido pelos sensores nos pontos PMx e PMy.

(a) Figura 9 - Formulrios de Diagnstico. 4.1.1. Anlise Global

(b)

Ao pressionar o boto Analisar na guia Anlise Global o mdulo de diagnstico efetua inferncia nos valores aplicando as regras para anlise global. Conforme destacado na Figura 9(a) obtem-se a recomendao de parada imediata devido ao alto nvel de RMS medido no sensor no ponto PMx do equipamento, onde observa-se tambm que o valor RMS calculado foi sinalizado como nvel crtico mximo representado pela exclamao em vermelho, esta sinalizao estabelecida pela comparao do RMS com os nveis de operao cadastrados no banco de dados, e este resultado confirma a coerncia entre a recomendao dada pelas regras com a avaliao da condio dada pelos parmetros de operao. O resultado da anlise foi semelhante para os valores medidos no ponto PMy do equipamento. 4.1.2. Anlise Espectral Na guia Analise Espectral pode-se solicitar ao SE que utilize seu banco de regras de anlise de espectro para verificar o estado de operao registrado, o resultado da anlise pode ser observado na Figura 9(b). Ao identificar um nvel de perigo na medida de pico de vibrao na Banda de Freqncia 1 do espectro o SE executa com sucesso mais uma etapa de identificao da falha.

4.1.3. Visualizao Grfica O SE possui um motor grfico que com auxlio de implementaes de mtodos matemticos computacionais (FFT, Tendncia, AVG), entre outros, possibilita a visualizao dos dados sob a forma de grficos no domnio do tempo e no domnio da freqncia (espectros). O Formulrio de diagnstico exibido na Figura 9 possui uma barra de menus com a opo Grficos nesta podemos escolher entre as visualizaes de Sinal Temporal, Espectro em Frequncia e AVG. Os grficos do Sinal Temporal e Espectro em Frequncia para a amostra so exibidos na Figura 10.

(a) (b) Figura 10 - Sinal Temporal (a), e Espectro em Frequncia (b). Para o caso de desbalanceamento simulado a freqncia caracterstica (1xfr), onde fr representa a freqncia de rotao (Hz) (Almeida et al., 2003). O motor grfico do SE possibilita inmeras opes de visualizao e resoluo, para a exibio do espectro da Figura 10(b), onde foram escolhidas as opes de visualizao: Bandas de Frequncia, Nvel de Alarme Global e Mltiplos da Freqncia de Operao. Pode-se observar precisamente uma marca de grande amplitude que coincide com o mltiplo da freqncia de operao que corresponde a 1xfr, e este resultado confirma a ocorrncia de desbalanceamento da mquina. 5. CONCLUSES O desenvolvimento de um sistema especialista baseado em regras de anlise de vibrao para auxlio tomada de deciso na operao de bombas centrfugas alcanou seu objetivo inicial de proporcionar uma ferramenta eficiente nos processos de monitoramento, anlise e recomendao sobre o estado de operao do equipamento. Para os testes de simulao realizados, e o seu banco de regras e anlise dos grficos gerados, os resultados se mostraram coerentes com as tcnicas de anlise de vibrao aplicadas. A utilizao das tecnologias para desenvolvimento para web possibilitou o desenvolvimento de uma interface rica e portvel, capaz de disponibilizar um conjunto de ferramentas de fcil utilizao e manuteno. Numa fase posterior pretende-se aplicar o SE em situaes reais de funcionamento para consolidar as regras j implementadas e gerar novas regras de diagnsticos e prognsticos. Os resultados confirmam a potencialidade do sistema em tornar-se uma ferramenta indispensvel para auxlio tomada de deciso, especialmente num ambiente onde se faz necessrio acompanhar uma planta composta de vrias mquinas operando em regime e condies diferenciadas. 6. AGRADECIMENTOS Ao apoio financeiro ao projeto de P&D 0007 (Termopernambuco ANEEL) por meio da Fundao Parque Tecnolgico da Paraba - PaqTcPB atravs dos auxlios financeiros concedidos para melhoria da infra-estrutura dos Laboratrios de Mecnica Computacional da Unidade Acadmica de Engenharia Mecnica UFCG e bolsas de pesquisa.

7. REFERNCIAS ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 10.082, 1985, Vibrao mecnica de mquinas com velocidades de operao de 600 a 12000 rpm. Almeida, M.T.; Vale; F.R., 2003, Anlise de vibraes no conjunto motor-bomba centrfuga. Instituto MTA. Arato Jr., A., 2004, Manuteno Preditiva Usando Anlise de Vibraes, Barueri, SP: Manole. Deitel, H.M.; Paul J., 2005, Java Como programar. 6a edio. So Paulo: Pearson, p. 1110. Friedman-Hill, E., 2003, Jess in Action: Rule-based Systems in Java, Manning Publication. Crane, D.; Pascarello, E.; James, D., 2007, Ajax em Ao, So Paulo, SP: Pearson Prentice Hall. Instronic, 2000, Apostilha de Treinamento Avanado - Introduo tecnologia de vibrao. Instrumentos de Testes Ltda. Silva, A.A., 2007, Desenvolvimento de Sistema Especialista para o Monitoramento e Diagnstico de Falhas em Bombas de gua de Alimentao de Uma Usina Termoeltrica, Relatrios Tcnicos N 9, 11 e 12, UFCG. 8. Direitos Autorais Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo no seu trabalho.

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RULE-BASED EXPERT SYSTEM IN VIBRATION ANALYSIS FOR DECISION SUPPORT ABOUT CENTRIFUGAL PUMPS OPERATION
Antonio Almeida Silva, almeida@dem.ufcg.edu.br 1 Diego Charles da Silva Basilio, diegocharles.basilio@yahoo.com.br 1 Marcos Antonio da Silva Irmo, marcos.silva@univasf.edu.br 2
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Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Av. Aprgio Veloso, 882, Bloco BJ, Bodocong, 58429-900 Campina Grande PB 2 Universidade Federal do Vale do So Francisco UNIVASF, Av. Antonio Carlos Magalhes, 510, Santo Antnio, 48902-300 Juazeiro BA Abstract: The purpose of this work is to present a rule-based expert system (ES) in vibration analysis for monitoring and fails diagnose about centrifugal pumps operation. For ES development went adopted the Client/Server software architecture with use of the web applications technologies, that they make possible the easy maintenance and use, its interface can be had access through an Internet navigator. Your tools set access is restricted by login and user password and making possible to visualize and to analyze the equipment operation state. Samples gotten acquired with the aid of a data acquisition system connected to ES, can be visualized in graphical operation vibratory levels, graphs of trend, specters and the maintenance of the database operation description is resources that complement the decision taking process. The ES has a expandable rules package in recommendations format about global(time domain) and spectral (frequency domain) vibrational analysis. To SE efficiency verify, tests went realized using samples of an equipment of tests with which it was possible to evidence that ES it can becomes a useful tool for monitoring and fails diagnose tasks assistance. Keywords: Expert System, Monitoring and fails dianogse, Vibration Analysis, Centrifugal Pumps.

1. RESPONSIBILITY NOTICE The authors are the only responsible for the printed material included in this paper.