UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE GEOTECNIA

ADITIVOS PARA CONCRETO

INGENIERIA DE MATERIALES

INSTRUCTOR: ING. DILBER ANTONIO SANCHEZ VIDES PRESENTA:  LOPEZ CRUZ, ULISES ALFREDO  PORTILLO ORANTES, SERGIO JAASIEL  VILLEDA RIVAS, JONATHAN ALBERTO

CIUDAD UNIVERSITARIA, 21 DE NOVIEMBRE DE 2011

Aditivos para concreto

ADITIVOS
Los aditivos son productos qumicos solubles en agua que se agregan a la mezcla de concreto con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del concreto. Estos pueden ser utilizados en estado slido o liquido y se aaden durante el mezclado del concreto o durante una operacin adicional antes de la colocacin del concreto, estos aditivos deben aplicarse en cantidades no mayores al 1% de la masa de cemento.

Los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los concretos tradicionales, entre las caractersticas que tienen los aditivos frente al concreto fresco, estn: incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reduciendo el contenido de agua, retardar o acelerar el fraguado, modificar el revenimiento, disminuir el sangrado, reducir la segregacin y mejoran la bombeabilidad del concreto. En el concreto endurecido, los aditivos pueden incrementar la resistencia, Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa, disminuir la permeabilidad, Producir expansin o controlar la contraccin, Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo, Impedir la corrosin de las barras de refuerzo y Controlar la reaccin alcali-agregado. Las dosis de los diferentes aditivos son recomendadas por los fabricantes pero varan de acuerdo a las circunstancias. La efectividad de los aditivos vara segn sea su dosificacin en el concreto y tambin segn sean los constituyentes de la mezcla.

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Debido al desarrollo del concreto premezclado, se realizaron investigaciones para una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango. En Alemania se estudi la aplicacin de superplastificantes en base a las sales del formaldehido- melamina sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, pero que luego tuvieron un gran desarrollo en la industria del premezclado. En Japn se investigaron productos basados en sales de formaldehido naftaleno sulfnico, que fueron empleados en los Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia. De los resultados de estas investigaciones los aditivos denominados de segunda generacin fueron normalizados por la ASTM incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos, con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores de primera generacin que permiten una reduccin del contenido de agua al 95%, los reductores de alto rango llegan al 88% como mnimo.

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La norma ASTM C-494 sugiere la siguiente clasificacin para los aditivos reductores de agua y/o qumicos controladores del fraguado:

Tipo A Reductores de agua: Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada Tipo B Retardantes: Aditivo que retarda el fraguado del concreto Tipo C Acelerantes: Aditivo que acelera el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto

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Tipo D Reductores de agua y retardantes: Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria dada y que retarda el fraguado del mismo. Tipo E Reductores de agua y acelerantes: Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada, y que acelera el fraguado de la resistencia temprana. Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes: Aditivo que reduce en 12% o ms, la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de consistencia dada Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y retardantes.

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Reductores de Agua y Reductores de agua de Alto rango

Los aditivos reductores de agua, como su nombre lo indica, permiten una reduccin en la cantidad de agua de la mezcla. Para los aditivos reductores de agua, la cantidad de agua que se puede quitar de la mezcla vara entre 5 y 15 %. Estos aditivos estn formulados usualmente a base de cidos lignosulfnicos, cidos hidroxl-carboxlicos y sus sales, as como carbohidratos procesados. El aditivo reductor de agua permite lograr una mejor resistencia y durabilidad del concreto al reducir la relacin agua-cemento, o bien obtener la misma resistencia original reduciendo el consumo de cemento, otra posibilidad de aplicacin consiste en dar fluidez a la mezcla sin alterar la relacin agua-cemento.

Existe una variedad de reductores de agua que permiten reducir el agua de mezcla en un porcentaje mayor al normal, son llamados: reductores de agua de alto rango, superplastificantes, o sper reductores de agua. Estos aditivos permiten lograr una reduccin del agua de mezcla hasta del 30 % proporcionando la misma consistencia de la mezcla original, logran una gran ganancia en resistencia al disminuir considerablemente la relacin agua-cemento, se les emplea con frecuencia en la elaboracin de concretos de muy alta resistencia.

Tanto los aditivos reductores de agua de rango normal como los de alto rango o superplastificantes trabajan de la siguiente manera: si se mezclaran exclusivamente el cemento y el agua se formaran una especie de grumos difcil de dispersar, salvo que se agregara mucha agua, esto ltimo tendra por supuesto un impacto negativo en la resistencia, al incluir al aditivo en la mezcla, las partculas de cemento absorben el aditivo y tienden a repelerse, con lo cual se logra una mezcla fluida donde la cantidad de agua requerida es menor. Con los aditivos reductores de agua normalmente se obtiene una mayor resistencia porq se disminuye la relacin agua-cemento, en concretos con los mismos contenidos de cemento, aire y revenimiento, la resistencia a los 28 dias, conteniendo un reductor de agua (reduciendo la cantidad de agua), puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de un

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concreto sin aditivo. A pesar de la reduccin de agua, estos aditivos pueden aumentar la retraccin por secado (contraccin por desecacin). Normalmente el efecto del aditivo reductor de agua sobre la contraccin (retraccin) es pequeo si lo comparamos a otros factores mas significativos que causan las fisuras (agrietamientos) por contraccin en concreto.

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Desde el punto de vista qumico, los aditivos plastificantes y superplastificantes pueden clasificarse en las siguientes categoras: Lignosulfonatos Pertenecen a la primera generacin de aditivos plastificantes para el hormign y son an bastante utilizados dentro de la tecnologa ms simple de aditivos. Se extraen del proceso de produccin de celulosa dentro de la industria del papel. Se consigue una reduccin de agua de aproximadamente el 10%. Naftalen sulfonatos y melamina sulfonatos Son la segunda generacin de plastificantes para hormign. Los naftalen sulfonatos se extraen del proceso de refinado del carbn. Comparados con los lignosulfonatos proporcionan una mayor reduccin de agua, de hasta un 25%. Los aditivos basados en melamina sulfonatos estn basados en polmeros sintticos. La reduccin de agua es similar a la de los naftalenos, pero mejoran considerablemente las resistencias a edades tempranas.

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Suelen clasificarse entre la segunda y la tercera generacin los copolmeros vinlicos, polmeros sintticos con molculas de mayor tamao que los anteriormente citados, que proporcionan un mayor efecto plastificante, mejor dispersin de las partculas de cemento y mayor reduccin de agua (alrededor del 30%). Policarboxilatos Pertenecen a la ltima generacin de superplastificantes. Qumicamente se basan en copolmeros de cido acrlico y steres de estos cidos (comnmente denominados policarboxilatos modificados) y, a diferencia de los plastificantes tradicionales, son macromolculas que poseen cadenas laterales que les confieren "forma de peine". La sntesis especfica de estas macromolculas, especialmente de las cadenas laterales, es lo que los hace mucho ms especficos, ya que dependiendo de la aplicacin concreta que se busque, son capaces de variar enormemente la trabajabilidad del hormign, o bien pueden retrasar o acelerar de forma importante el fraguado, mejorar las resistencias iniciales y/o finales, etc. Con este tipo de aditivos se pueden alcanzar reducciones de agua de hasta el 40%. Todas estas caractersticas ofrecen nuevas aplicaciones y hacen que se trate de aditivos ptimos para la confeccin de hormigones autocompactantes, hormigones para prefabricados, hormigones de altas prestaciones...

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Retardantes

Con el uso de este tipo de aditivos, se logra un retraso en el fraguado de la pasta de cemento y se disminuye la perdida del revenimiento, con lo que se logra aumentar la trabajabilidad.

Los retardantes hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los retardantes no alteran la composicin o identidad de los productos de hidratacin.

Este tipo de aditivos son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura y que prolongan el tiempo de transportacin, colocacin y compactacin. El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados arquitectnicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente se retrase. El uso de retardantes puede afectar el

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diseo de estructuras por ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de las partes del colado en lugar de construccin segmental. Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento del concreto, como los retardantes se emplean en clima clido es importante observar que el efecto retardante disminuye a temperaturas altas y algunos dejan de ser efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 C. Los retardantes tienden a aumentar la contraccin plstica porque la duracin de la etapa plstica se extiende pero la contraccin por secado no resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3 horas, en comparacin con una mezcla de control. Se permite que la resistencia a la compresin de tres das en adelante sea 10% menos que la resistencia de control. Los retardantes no disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan la tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado del concreto. LA reduccin de agua obtenido con el aditivo retardante tipo B ASTM C 494 es normalmente menor a aquella obtenida con el reductor de agua tipo A, Los aditivos tipo D fueron creados para dar ambos resultados, reduccin de agua y retardar el fraguado.

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Acelerantes

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Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden acelerar el fraguado. Si se requiere hacer diferencia entre las dos funciones, puede ser til referirse a las propiedades de aceleracin del fraguado. La utilizacin de este tipo de aditivos, generalmente suele ser, cuando el concreto se va colar a temperaturas muy bajas pero tambin puede utilizarse cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente o cuando se desea un desamoldado rpido. Otros beneficios son que permite el acabado mas temprano de la superficie de concreto y la aplicacin de aislamiento de proteccin, y tambin poner la estructura ms rpido en servicio. A temperaturas muy altas pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor de hidratacin y el agrietamiento por contraccin. El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro de calcio, especialmente en concretos sin armaduras (varillas de refuerzo) y debe cumplir con los requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M 144) y NMX C 356 Ya que es efectivo para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio. El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosin. Aunque las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y oxgeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene acero son tales que el cloruro de calcio nunca deber incorporarse al concreto reforzado; En el concreto pre esforzado los riesgos son mayores. La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la penetracin prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero antes de 3 horas, que el de la mezcla de control. El anlisis precedente indica que ningn acelerante solo es aceptado. Es til observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que existen otros medios de alcanzar una alta resistencia temprana, algunos son:

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 Usando cemento de alta resistencia inicial.

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 Bajando la relacin agua-cemento, a travs de la adicin de 60 a 120 Kg/cm3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento.  Usando un reductor de agua.  Curando el concreto a altas temperaturas. Sin embargo contina el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado. El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si es usado en cantidades permitidas, el cloruro de calcio no reducir el punto de congelacin del concreto ms que unos pocos grados, los intentos de proteger el concreto de la congelacin por este mtodo son imprudentes, en vez de esto se deben tomar precauciones comprobadamente fiables durante el clima frio. Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de sodio bajo las siguientes condiciones: 1. Concretos sujetos al curado a vapor. 2. Concretos que tengas metales distintos o inmersos, principalmente si estuvieren conectados a la armadura de refuerzo. 3. Losas de concreto soportadas por cimbras (Encofrados) permanentes de acero galvanizado. 4. Concretos coloridos. No se deben usar cloruros de calcio o aditivos que contengan cloruros solubles en los siguientes casos: 1. Construccin de estacionamiento. 2. En concreto pretensado debido al riesgo de corrosin del acero. 3. En concretos con aluminio inmerso (por ejemplo tubo-conductos), pues puede ocurrir corrosin severa del aluminio, especialmente si el aluminio est en contacto con la armadura inmersa de acero y el concreto est en un ambiente hmedo.

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4. En concretos que tengan agregados que, bajo las condiciones de ensayos normalizados, se han mostrado potencialmente reactivos. 5. En concretos expuestos a suelos o agua que contengan sulfatos. 6. En losas de piso que se van a acabar en seco con llanas (fratas, flotas) metlicas. 7. Durante el clima caluroso en general. 8. En la colocacin de concretos masivos. La siguiente tabla muestra presenta las recomendciones de la ACI 318 Codigo de construccin- para el contenido mximo de iones cloruro para la proteccin contra la corrocion de la armadura pretensada y la de refuerzo.

Se mejora mucho la resistencia a la corrocion del acero inmerso con el aumento de la capa de recubrimiento del concreto y con la disminucin de la relacin agua-cemento.

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Anexos
PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIN En la tabla siguiente se sealan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades que confieren al Concreto, las aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su empleo. En todo caso, siempre deben respetarse las indicaciones de los fabricantes de los aditivos: ADITIVO Y DOSIS USUAL PROPIEDAD QUE CONFIERE AL CONCRETO Incorpora microporos al concreto produciendo: APLICACIONES RECOMENDADAS LIMITACIONES

Resistencia al hielodeshielo. Mayor docilidad Menor permeabilidad Eventual exudacin Plastificantes o Mejorar la lubricacin Concretos bombeados y reductores de agua entre partculas, premezclado. obtenindose: Colado de Mayor docilidad con elementos estrechos 0.1% a 0.4% del peso agua constante. o prefabricados. del cemento Menor cantidad de Concretos de alta agua para docilidad resistencia. constante. Mayor facilidad de colocacin y compactacin.

Incorporador de Aire 0.03% a 0.05% del peso del cemento

Proteccin al hielo- Menor resistencia deshielo. mecnica Pavimentos. Proteccin contra agentes qumicos.

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Fluidificantes Para aumentar docilidad 0.5% a 1.0% del peso del cemento. Aumentan fuertemente Colado de piezas la docilidad, estrechas y permitiendo: difcilmente accesibles. Reducir el agua de Colado en tiempo amasado para caluroso. docilidad constante, Concretos Para reducir agua a con alto incremento bombeados. 1.0% A 3.0% del de resistencia. Concretos de alta peso del cemento. resistencia. Concretos para prefabricados. Reparaciones. Superplastificantes En general, actan Concreto bombeado. Las dosis como reductores de Concreto dependiendo del agua o fluidificantes pretensado. otorgando: fabricante fluctan Concreto alta desde 0.5% a 2% del resistencia. Consistencia fluida peso del cemento. Concreto de buena sin disminucin de terminacin. resistencias. Aumentan las Concreto bajo agua. Calidad homognea, resistencias como mnima segregacin Morteros y reductores de agua, y lechadas de y exudacin. inyeccin. como fluidificantes, Disminucin de Concreto para aumentan la retracciones y elementos esbeltos, fisuracin. docilidad. con alta densidad Facilidad de de armaduras. colocacin y mayor rendimiento de la faena del colado. Aumentan las resistencias iniciales.

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Su efecto dura un plazo breve.

En sobredosis puede provocar segregacin.

Aceleradores de fraguado Concreto no armado 1:2 a 15 (aditivo:agua) Concreto Armado Mx. 1:6 (aditivo:agua) medidas en peso

colado en tiempo fro. concreto proyectado. concretos prefabricados. Reduccin plazo desmolde. Reparaciones.

Usualmente contienen productos corrosivos, por lo que en el concreto armado deben extremarse las precauciones.

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Retardadores de fraguado Retrasan el inicio de fraguado manteniendo la docilidad por ms tiempo. Reducen el riesgo de fisuracin al permitir la disipacin del calor de hidratacin por ms tiempo. Disminuyen la absorcin de humedad: Aumentan la impermeabilidad. Concreto en tiempo caluroso. Concreto premezclado. Concreto en masa. Transporte a gran distancia. Evitar juntas fras. Concreto bombeado. Concretos subterrneos. Losas de cubiertas. Estanques de Concreto Estucos exteriores. Pisos impermeables. Relleno de cavidades o grietas. Anclaje de pernos y estructuras. Grouting. Relleno de vainas en concreto comprimido.

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Sobredosificacin puede originar una demora excesiva.

0.3% a 1.5.% del peso del cemento.

Impermeabilizante

0.5% a 4% del peso del cemento

El uso debe unirse a una buena dosificacin, compactacin y curado.

Expansores reductores de agua

2 a 3 gr. por saco de cemento.

Producen una ligera expansin de la masa de hormign, contrarrestando las retracciones de ste.

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A continuacin se presenta una tabla de aditivos segn su clasificacin de la American Society for Testing and Materials (ASTM)

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CONCLUSIONES
En los ltimos aos, se ha producido un proceso de concentracin en la industria de aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo, procesos tecnolgicos y control de calidad para satisfacer los requerimientos del usuario y en la actualidad. Es importante entender los efectos especficos de los aditivos antes de usarlos, adems como seala la norma ASTM C 494-92, los efectos especficos pueden variar con las propiedades y proporciones de los otros ingredientes de la mezcla. Es de suma importancia saber que los aditivos no son remedio para ingredientes de mala calidad y para proporciones de mezcla incorrectas el mal manejo de transportacin, colocacin y compactacin.