5.- Molinos de cilindros de alta presin.

5.1.- Introduccin.

Desde su introduccin, a mediados de los aos 1980, la fragmentacin en lecho de material con prensas de rodillos ha
alcanzado una alta participacin en el mercado, que no se esperaba. Ello es debido a las ventajas tecnolgicas que
ofrece. En un slo lustro se han encargado a nivel mundial 280 mquinas que aplican esta tecnologa, estando la
mitad de ellas ya en operacin.

La firma Polysius ya ha vendido ms de 80 unidades, 6 de las cuales con ms de 1800 kW, llegando hasta
capacidades de 900 t/h con accionamientos de 2500 kW. Al igual que los molinos verticales de rodillos, los
molinos de cilindros de alta presin ocupan un lugar destacado en el mercado de las moliendas ahorrativas de
energa.

El xito de la fragmentacin en lecho de material se explica, principalmente, por las razones siguientes:

1.- Costes especficos de inversin relativamente bajos.

2.- Considerables ahorros energticos que pueden lograrse con esta tecnologa.

La molienda final convencional (por ejemplo, en un molino tubular) no es muy efectiva, ya que solo se utiliza de un
2 a un 5 % de la energa total alimentada. Por esto se trabaja en el desarrollo de nuevos mtodos que puedan mejorar
la eficacia de la operacin de molienda final. Entre ellos se ha introducido una operacin de premolienda.

La prensa de rodillos estaba destinada inicialmente a la trituracin primaria, pero hoy en da asume cada vez ms
tareas de molturacin (Molienda). As, en algunas instalaciones de molienda es la nica mquina que realiza todo el
trabajo de molienda. En el transcurso del desarrollo tecnolgico la prensa de cilindros ha sido destinada cada vez ms
a la labor tpica de los molinos tubulares. En la actualidad se ofrecen prensas de cilindros autnomas o se combinan
con molinos tubulares.

La mayora de las unidades se han destinado a transformar instalaciones de molienda ya existentes, con el fin de
aumentar su capacidad de produccin (10 30 %), bien porque se ha aumentado la capacidad de produccin del
horno o bien con el objetivo de evitar la utilizacin de la instalacin en los periodos de tiempo correspondientes a las
horas punta de tarifa electrica en las que el kWh es ms caro (disminuir el coste de la energa elctrica consumida en,
aproximadamente, un 25 %).

En la figura 5.1.1(a) y (b) pueden verse el esquema de una instalacin de molienda de crudo antes y despus de
introducir un molino de cilindros de alta presin, respectivamente.

Los resultados de operacin obtenidos con las instalaciones realizadas, en cuanto a ahorro de energia e incremento de
produccin, justifican ampliamente la incorporacin de molinos de cilindros de alta presin en todas las instalaciones
nuevas de molienda. La molienda hibrida es parte integral de las mejoras operacionales.

El gran xito que ha tenido la prensa de rodillos tambien se debe a la manera, relativamente sencilla, de poder
integrarla en los procedimientos de molienda existentes, con la finalidad de aumentar la produccin y reducir de
forma simultnea el consumo especfico de energa.

Adems de para la molienda de las materias primas y del clinker, las prensas de cilindros de alta presin se utilizan
para la molienda de gran cantidad de materiales frgiles (Escorias de horno alto, cal viva, etc.), donde el consumo de
energa se puede reducir a la mitad del de los molinos de bolas.

(a).- Instalacion de molienda antes de la introduccin de la prensa de cilindros.

1.- Tolva de caliza baja 7.- Separador dinmico
2.- Tolva de caliza alta 8.- Ciclones de desempolvado
3.- Hangar de arcilla 9.- Bomba neumtica de transporte
4.- Secador flash 10.- Ventilador flash
5.- Molino de bolas 11.- Ventilador tiro molino
6.- Elevador del molino


(a).- Instalacion de molienda antes de la introduccin de la prensa de cilindros.

1.- Tolva de caliza baja 9.- Bomba neumtica de transporte
2.- Tolva de caliza alta 10.- Ventilador Flash (Sepax)
3.- Hangar de arcilla 11.- Ventilador tiro molino
4.- Secador flash 12.- Prensa de rodillos
5.- Molino de bolas 13.- Desaglomerador
6.- Elevador del molino 14.- Separador Sepax
7.- Separador dinmico C.V. 15.- Divisor Sepax/C.V.
8.- Ciclones desenpolvamiento (Sepax) 16.- Recirculacin de gases

Figura 5.1.1.- Instalaciones de molienda de crudo.
5.2.- Principio de funcionamiento.

El principio de funcionamiento de la prensa de rodillos de muestra en la figura 5.2.1. La mquina se compone de dos
rodillos o cilindros colocados horizontalmente que giran el uno contra el otro. Uno de los cilindros es mvil en el
plano horizontal con relacin al otro que es estacionario. El empuje del cilindro mvil se efecta mediante un circuito
hidrulico y est amortiguado con gas nitrgeno (Figura 5.2.2). La instalacin dispone de una tolva previa, cuyo objeto
es proporcionar una alimentacin constante a los cilindros. La cantidad de material alimentado puede regularse
modificando la separacin Ds.

El tamao mximo de la alimentacin (
MAX
x )

puede ser mayor o menor que la separacin entre los cilindros, H, pero
en cualquier caso la dimensin final del material siempre es mucho menor que H (Figura 5.2.3). Si
MAX
x H > hay
desmenuzamiento de particulas simples y si
MAX
x H < el desmenuzamiento slo tiene lugar en el lecho del material.

La alimentacin del material entre los cilindros se efecta por medio de la fuerza de la gravedad y la friccin entre el
rodillo y el material. En la primera zona sobre los cilindros (AA' - BB'), el material esta suelto y su velocidad aumenta
al disminuir la seccin de paso, y en BB' la velocidad se aproxima a la de los cilindros.

En la zona siguiente (BB' - DD'), el material es compactado entre los dos cilindros y triturado y desmenuzado bajo
alta presin. La compactacin del material se realiza por medio del cilindro mvil que es apretado contra el material
por medio de un sistema hidrulico. Con presiones

superiores a 50 MPa el producto que sale es una galleta compacta,
que tiene una elevada proporcin de finos y de particulas microfisuradas.

La fragmentacin de una particula en el molino de cilindros de alta presin, origina inmediatamente la fragmentacin
de otras en el lecho de material. En la ltima fase de la compactacin en la zona CC' - DD' existe, fundamentalmente,
deformacin plstica y, en el caso de materiales frgi l es procesos de rotura.

En CC' el signo de la fuerza de friccin cambia y el material es "empujado" fuera de la zona de compactacin. El
material que slo fue deformado elsticamente en la zona de compactacin, volvera a su estado original
una vez desaparecidas las fuerzas de presin. Este es el motivo de que la galleta de material se extienda de H
a H
v
en la zona DD' - EE'.

Las zonas anteriores se definen por los ngulos siguientes (Figura 5.2.1):

0
= Angulo de introduccin, que depende del tamao de la tolva de alimentacin.

E
= Angulo de ligamiento, donde empieza la zona de compactacin.

g
= Angulo de friccin, donde cambia el signo de la fuerza de friccin y donde la presin en el material
alcanza su mximo.

V
= Angulo de deformacin elstica, donde termina el proceso de laminacin del material.

A continuacin, la galleta compactada se desaglomera total o parcialmente, liberando los finos, antes de su tratamiento
posterior.

Como resultado de la molienda del material en una la prensa de cilindros se obtiene:

1.-Una reduccin general del tamao de las partculas.

2.-Microgrietas en las partculas, ocasionadas por la alta presin y, por tanto, partculas ms fciles de moler.

3.-Cierta cantidad de material ya molido.



Figura 5.2.1.- Prensa de cilindros de alta presin. Areas de compactacin.


Figura 5.2.2.- Diagrama de la instalacin de premolienda.


Figura 5.2.3.- Desmenuzamiento de las particulas de material en una prensa de cilindros.
La figura 5.2.4 muestra como el material es considerablemente ms fino despues del prensado que antes y, por eso, la
molienda final en un molino tubular requerir menos energa que sin el prensado previo. Por la experiencia se sabe que
por cada kW suministrado a la prensas de cilindros de alta presin, se ahorran, aproximadamente, 2 kW en el molino
tubular que sigue con la operacin de molienda. El ahorro de energa total depende del consumo especfico de energa
en la prensa de cilindros, como se desprende de la figura 5.2.5. As, si en la prensa de cilindros se consumen 4
kWh
t
, se
ahorrarn 10
kWh
t
en el molino tubular.

Figura 5.2.4.- Aumento en la finura causado por pasar el material a moler a travs de la prensa de cilindros.


Consumo especfico de energa en la prensa de cilindros.

Figura 5.2.5.- Ahorro de energa en el molino de bolas en funcin del consumo especfico de energa en la prensa de
cilindros.


La operacin de molienda en una prensa de cilindros esta bien definida debido a :

1.-Flujo de material controlado entre los cilindros.

2.-Fuerza de presin controlada.

3.-Longitud constante del espacio entre los cilindros.

Esas son las razones por las cuales la prensa de cilindros utiliza la energa alimentada mejor que el molino tubular, en el
que la operacin de molienda y el transporte de material tienen lugar de una manera ms aleatoria.

5.3.- Presiones en el material.

Hasta que el material alcance el punto donde las fuerzas de friccin entre el material y los cilindros inmovilizan al
material entre estos ltimos, la presin en el material solamente es debida a la columna de material que se encuentra en
la tolva de alimentacin. Esta presin es muy pequea comparada con la que ejercen los cilindros.

En la figura 5.2.1 se muestra tambien la variacin de la presin. Desde el punto donde el material es "ligado" por los
cilindros (BB'), la presin en el material va aumentando, hasta que alcanza su valor mximo cerca de la abertura mnima
entre los rodillos (CC'). Desde ese punto la presin disminuye rpidamente hasta el punto donde la abertura entre los
rodillos es la mnima (DD'), alcanzando el valor nulo al final de la zona de expansin (EE').

El ngulo de ligamiento total es igual a la suma de los ngulos de ligamiento de los dos cilindros, como puede verse
en la figura 5.3.1.

1 2
E E
= +
Por otra parte:
( )
1
1
E
L
sen
R
=
y ( )
2
2
E
L
sen
R
=

y suponiendo que los ngulos de ligamiento de los cilindro son pequeos , se tiene:

( )
1 1
E E
sen y ( )
2 2
E E
sen

luego:

1 2
1 1
L
R R

| |
= +
|
\
(5.3.1)
donde:
L = Altura de la zona de compactacin
R
1
, R
2
= Radio de los cilindros.

Si se prescinde de la prdidad de presin en el lado de los cilindros y de la presin de la columna de material que se
encuentra en la tolva de alimentacin, se puede, suponiendo que la distribucin de la presin sea triangular sobre toda la
longitud de la zona , expresar la capacidad de molienda total de la siguiente manera (Volumen del prisma triangular) :


1
2
MAX
T P LW = (5.3.2)
donde:
T = Fuerza debida a la presin.
MAX
P = Presin mxima en el material.

W = Anchura de los cilindros.

La presin mxima vendr dada por :
2
MAX
T
P
LW
= (5.3.3 )

Sustituyendo en (5.3.3) el valor de L despejado de (5.3.1)y suponiendo que los dos cilindros tienen el mismo dimetro,
D, resulta :

4
D
L

=
luego:
8 8
MAX
T T
P
WD WD
= = (5.3.4)

Como se desprende de la ecuacin anterior, la presin mxima es proporcional al factor
T
WD
, que representa la fuerza
de presin del cilindro en su rea proyectada y se denomina presin especfica del cilindro y se representa por k
T
. El
ngulo de ligamiento total vara dependiendo del material, pero generalmente tiene un valor de aproximadamente
1
3
de
radian.



Figura 5.3.1.- Distribucin de presin en la zona de compactacin.

5.4.-Capa de material a moler entre los rodillos (Figura 5.4.1).

Cuando el material es compactado entre los rodillos, su densidad aumenta. Si se expresa la relacin entre las
densidades despus y antes de la compactacin como:
0
0
H
F
H

= =

se puede expresar la relacin geomtrica entre el ngulo de ligamiento total y el espesor de la capa de material a
moler H de la siguiente manera:
0 1 2
( 1) ' H H FH H F H B D B D = = = +


pero como:

( )
1
1 1
1 cos
E
B D R
(
=

y
( )
2
2 2
1 cos
E
B D R
(
=



y suponiendo que los ngulos de ligamiento de los cilindro son pequeos , se tiene:

( )
1
1
2
1 cos
2
E
E

y
( )
2
2
2
1 cos
2
E
E


con lo que:
( )
1 2
2 2
1 2
1
( 1)
2
E E
F H R R = +

y como:
1
1
E
L
R
=
y
2
2
E
L
R
=

resulta:

2 2
1 2 2 2
1 2 1 2
1
( 1)
2 2
L L L L L
F H R R
R R R R
| | | |
= + = +
| |
\ \
=
2
L

y despejando H:

2( 1)
L
H
F

y como:

4
D
L

= se obtiene finalmente:
2
8( 1)
D
H
F

(5.4.1)

se observa que el espesor de la capa de material a moler depende de forma cuadrtica del ngulo de ligamiento total y
es proporcional al dimetro del cilindro.
Despejando de (5.4.1) el angulo de ligamiento, :


8 ( 1) H F
D

= (5.4.2)
y sustituyendo este valor en (5.3.4):

2
2
( 1)
MAX T
D
P k
H F
=

(5.4.3)



La estabilidad de la capa de material y la friccin interna del material influyen de forma decisiva en el ngulo crtico
de ligamiento. Materiales "fluidos", como por ejemplo, la arena seca tiene un ngulo de ligamiento pequeo. Los
ngulos de ligamiento encontrados en la prctica son:

-Caliza y materias primas: 0.35 - 0.45 radianes (20.0 26.8 )
-Carbn: 0.40 - 0.50 radianes (22.9 28.6 )
- Clinker: 0.25 - 0.35 radianes (14.3 20.0 )
-Cemento molido finamente y cemento de escoria: 0.20 - 0.25 radianes (11.5 14.3)

El correcto agarre es vital, por lo que la geometria de los cilindros debe de disearse meticulosamente. As, por
ejemplo, la superficie de los cilindros puede presentar un perfilado en zig-zag.

Figura 5.4.1.- Compactacin de la capa de material a moler.

5.5.- Capacidad de la prensa de cilindros.

La cantidad de material que se muele entre los dos cilindros viene dada por (Figura 5.2.1):


t
P vW H
s

| |
=
|
\
(5.5.1)
donde:
W = Longitud o anchura de los cilindros (m).
v = Velocidad de los cilindros
m
s
| |
|
\
.
= Densidad del material despus de la compactacin
3
t
m
| |
|
\
.
H = Separacin entre los cilindros o espesor de la capa de material a moler (m).
y como :

2
8( 1)
D
H
F

y
60
Dn
v

=
nos queda, pasando a toneladas por hora:

2 2 2
3600 23.56
60 8( 1) 8( 1)
t Dn D D
P W nW
h F F


| |
= =
|

\
(5.5.2)
donde :
n = Revoluciones por minuto.

Para una misma prensa de cilindros, variando la velocidad angular de los cilindros se puede ajustar la produccin a las
necesidades.

5.6.- Consumo de energa.

La energa consumida durante la molienda se calcula multiplicando la velocidad tangencial de los cilindros por la
friccin de rodadura (Figura 5.6.1). El coeficiente de friccin es la suma de los dos ngulos de reaccin,
1
y
2
,
independientemente de si la energa la suministra un solo cilindro o los dos. Entonces se tiene:

( )
1 2
N vT vT = = +
(5.6.1)
donde :
N = Potencia (kW).
T = Fuerza de reaccin normal. (kN)
v = Velocidad tangencial de los cilindros
m
s
| |
|
\
.

Combinando la ecuacin (5.6.1) con la (5.5.1) que nos da la capacidad de produccin de la prensa, se determina el
consumo especfico de energa:
'
kWs N T
N
t P WH

| |
= =
|
\
(5.6.2)

y teniendo en cuenta el valor de H dado por
2
8( 1)
D
H
F

, resulta:

2
8 ( 1)
'
kWs T F
N
t WD

| |
=
|
\
(5.6.3)
y como:
T
T
k
WD
= , se obtiene:

2
8 ( 1)
'
T
k F kWs
N
t

| |
=
|
\
(5.6.4)

o bien en funcin de la presin mxima:

( 1)
'
MAX
F P kWs
N
t

| |
=
|
\
(5.6.5)

El coeficiente de friccin depende del ngulo de ligamiento y, en parte, de la presin mxima de molienda
MAX
P
. La
frmula emprica es:
k = (5.6.6)

donde k varia entre 3 y 3.8, valiendo el valor inferior para presiones de molienda bajas.

Como el coeficiente de compactacin F es constante en el caso de presiones de molienda lo suficientemente altas, la
densidad del material despus de la zona de compactacin es constante y la relacin entre el coeficiente de friccin y el
ngulo de ligamiento tambin lo es, las frmulas de la capacidad de produccin y del consumo especfico de energa
pueden expresarse de la siguiente manera:


2
P
t
P C nWD
h

| |
=
|
\
siendo:
2
7.5
1
P
C
F

(5.6.7)
y
'
T
N
k kWs
N C
t
| |
=
|
\
siendo:
60
N
P
C
C

= (5.6.8)


De (5.6.7) se deduce, que la capacidad de produccin depende del material (Angulo de ligamiento, densidad), las
condiciones geomtricas (dimetro y anchura del cilindro) y las condiciones de operacin (Velocidad del cilindro,
coeficiente de compactacin y presin de molienda).

De (5.6.8) se deduce que el consumo especfico de energa es, prcticamente, independiente de la geometra de los
cilindros.




Figura 5.6.1.- Energa transmitida por los rodillos.

5.7.- Fabricantes de prensas de cilindros de alta presin.

En la figura 5.7.1 pueden verse las partes ms importantes de una prensa de cilindros.





Figura 5.7.1.- Partes de una prensa de cilindros de alta presin
En la figura 5.7.2 pueden verse tres tipos de prensas de cilindros correspondientes a tres fabricantes diferentes, como
son Polysius (Denominacin POLYCOM), FLSmidth (Denominacin FLS-Kppern) y KHD.


Figura 5.7.1.- Tipos de de prensas de cilindros para molienda a alta presin.


Figura .- Prensa de cilindros de

Otros fabricantes son: Fuller (EEUU), UBE y Mitsubishi (Japn) y CLE (Francia).