LAS DECISIONES DE CAPACIDAD Concepto: Cuando hablamos de capacidad de la unidad productiva, o de las instalaciones, nos estamos refiriendo al potencial

productivo de esas instalaciones. Debido a una enorme diversidad de motivos, ese potencial no va a poder ser utilizado al mximo, lo cual har necesaria la utilizacin de medidas diferentes cuando hablemos de capacidad. Normalmente nos encontraremos con los siguientes conceptos: Capacidad mxima. Es el mximo que podra obtenerse de una determinada instalacin. Aunque en periodos cortos de tiempo, puede utilizarse esta capacidad, a largo plazo no es posible desarrollarla, de forma permanente. Capacidad normal. Es el potencial productivo de las instalaciones trabajando a ritmo "normal", y durante una jornada laboral "normal". Capacidad efectiva. Hace referencia a la utilizacin real (efectiva) de las instalaciones. La utilizacin de este concepto supone el reconocimiento de que la capacidad normal es ideal, ya que el sistema productivo est sujeto a una serie de circunstancias (roturas, mantenimiento, absentismo, etc.) que provocan el que no se alcance esa capacidad normal. En base a las ideas mencionadas anteriormente, podemos llegar a la conclusin de que el potencial productivo no va a poder establecerse con demasiada precisin, por lo que las medidas que utilicemos del mismo, han de ser manejadas de forma prudente. La importancia de las decisiones a adoptar en este mbito por la Direccin de Operaciones radica en los siguientes puntos: Al margen de la posibilidad de subcontratacin, nuestra capacidad para hacer frente a la demanda va a de nuestro potencial productivo en cada momento. La capacidad instalada afecta a la eficacia de las operaciones, incluyendo el grado de dificultad para planificar la produccin y controlar los costes de organizacin y mantenimiento. La capacidad productiva a largo plazo est asociada a la estructura fija de la empresa, y su modificacin supone normalmente inversiones. El exceso de capacidad instalada supone elevados costes de infrautilizacin, mientras que la falta de capacidad lleva aparejados costes de oportunidad por insatisfaccin de la demanda, as como deterioro de la imagen corporativa, de la calidad y del servicio a los clientes.

ASPECTOS BSICOS QUE AFECTAN AL PROBLEMA DE CAPACIDAD Medida. Definamos ms arriba la capacidad como el potencial productivo de unas determinadas instalaciones, y posiblemente, una de las formas ms lgicas de entender ese potencial sea como nmero de unidades de producto final (output) por unidad de tiempo. Sin embargo, esta medida tiene dos inconvenientes graves: el primero est provocado por la diversidad en la gama de productos, siempre y cuando la diferencia entre los mismos -desde el punto de vista de consumo de recursos de fabricacin- sea medianamente importante, as, si las unidades de producto final (output) son idnticas o casi idnticas, podemos utilizar como medida de la capacidad, el nmero de unidades de producto final que las instalaciones son capaces de obtener en un determinado periodo de tiempo, mientras que, si la gama de productos es muy diversa, la capacidad puede medirse en base a alguno de los inputs utilizados en el proceso de produccin (horas de algn tipo de mquina o cantidad de materia prima procesada por unidad de tiempo). En este caso, un aspecto importante consistir en identificar cules son nuestros factores productivos clave, para fijar nuestra capacidad a partir de ellos ( de alguno de ellos). El segundo inconveniente lo introduce el horizonte temporal considerado: al hablar de previsiones a varios aos, es realmente difcil estimar nuestra capacidad -como nmero de unidades de un determinado producto que seremos capaces de fabricar- cuando ni siquiera sabemos cules van a ser realmente esos productos. Sobrante. Otro aspecto que siempre debe ser tenido en cuenta en el anlisis de los problemas de capacidad es la necesidad de trabajar con un determinado sobrante, con una holgura que nos permita afrontar imprevistos sin que se resienta nuestra planificacin, e incluso puede que nuestra calidad y el servicio a nuestros clientes. En cuanto al tamao de deba tener dicho sobrante, va a depender de aspectos tales como el grado de flexibilidad que queramos mantener, lo caro que pueda resultarnos una eventual ruptura de stocks, la posibilidad de almacenamiento, etc. Economas de escala. Las decisiones sobre incremento de capacidad suelen ir acompaadas de este fenmeno, aunque tambin es cierto que superado un determinado punto -denominado ptimo de explotacin-, se producen deseconomas, fundamentalmente por problemas de organizacin e informacin. Decisiones a adoptar. En este apartado es de una extraordinaria importancia el perodo de planificacin que estemos considerando, por lo que vamos a diferenciar nuestros comentarios en funcin de que estemos hablando del corto plazo, del medio del largo plazo.

A) A corto plazo. Para periodos cortos de tiempo, la capacidad de nuestras instalaciones es fija. De lo que podemos hablar realmente, es de variaciones en la utilizacin de la capacidad instalada. En este sentido, los ajustes que podemos introducir son de muchos tipos, pero van a estar en estrecha relacin con el hecho de que nuestro sistema productivo sea intensivo en mano de obra o lo sea en capital. En el primer caso, las modificaciones estarn enfocadas desde el punto de vista de utilizacin de la mano de obra existente (ampliacin o reduccin de jornada laboral), o de su modificacin (despido o contratacin de personal eventual). En el caso de que el sistema sea intensivo en capital, el punto de vista que rige las posibles modificaciones es la intensidad de utilizacin de las mismas. Un segundo factor que condiciona enormemente la utilizacin de los diferentes instrumentos, es la posibilidad o no de almacenamiento del producto. B) A largo plazo. Resulta obvio que todo anlisis de capacidad, conduce a una conclusin en el sentido de que se debe aumentar, mantener reducir la capacidad disponible. En este ltimo caso, la opcin menos traumtica, y muchas veces la ms interesante, consiste en intentar reutilizar los sobrantes de capacidad de alguna forma: por ejemplo en algn otro producto. En los casos de dficit de capacidad, se planta la doble cuestin de cunto crecer y de qu forma; si las ampliaciones deben ser ms grandes (estrategia expansionista) o deben hacerse por fases, y si en dichas ampliaciones debemos adelantarnos o no a la evolucin de la demanda. FASES DE LA PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD La Figura 3 muestra cual sera la esencia lgica de ese proceso de planificacin de la capacidad. figura 3. proceso de planificacin y control de la capacidad

Como puede verse en la figura anterior, la planificacin y control de la capacidad constituye un proceso nico, compuesto de una serie de fases inseparables: las acciones a largo, medio, corto y muy corto plazo dependen unas de otras as como de los diferentes niveles de planificacin y control de la produccin. En la determinacin de la capacidad disponible de la instalacin productiva, hay dos factores importantes que hay que tener en cuenta: el factor de utilizacin (U) y el factor de eficiencia (E). Estos dos factores vienen a reconocer respectivamente:

a) que no todo el tiempo que compone un determinado perodo laboral es tiempo productivo (factor de utilizacin). b) que no todo el tiempo productivo, lo es con el mismo nivel de eficiencia (factor de eficiencia). La unidad de medida ms frecuente en planificacin de la capacidad es la hora estndar. La relacin entre las horas estndar y las reales sera como sigue: horas reales = horas estndar/U E horas estndar = horas reales U E Los pasos a desarrollar para afrontar desde un punto de vista prctico el problema de la capacidad podran resumirse como sigue: Medida de la capacidad existente y proyeccin hacia el futuro. Las dos cuestiones principales a tener en cuenta en esa proyeccin seran: la posible disminucin por deterioro y necesidades de mantenimiento, y el posible incremento derivado del efecto aprendizaje. Estimacin de las necesidades de capacidad en el futuro. Esa estimacin se va a ver afectada, adems de por la propia evolucin de la demanda, por los posibles cambios tecnolgicos y por las actuaciones de la competencia principalmente. Aqu habr que tener en cuenta adems, los sobrantes de capacidad con los que se quiera trabajar, y factores tales como la eficiencia, la utilizacin el porcentaje de defectuosos. Identificacin, a partir de los dos datos estimados ms arriba, las distintas alternativas para modificar la capacidad, que variarn radicalmente dependiendo de que la estrategia global sea de expansin o de contraccin. Evaluacin econmica, financiera y tecnolgica de las alternativas planteadas, considerando aspectos, tanto cualitativos como cuantitativos. Eleccin de una alternativa. Adopcin de las medidas pertinentes para la implantacin y control de la alternativa elegida. Tcnicas de evaluacin Algunas de las tcnicas ms adaptables a la problemtica de la capacidad son las siguientes: Anlisis del Valor Presente (adecuado para el largo plazo).

Planificacin Agregada de la produccin (a corto y medio plazo). Anlisis del Punto Muerto o Umbral de Rentabilidad (tanto a corto como a largo plazo). Simulacin (a corto plazo). Programacin Lineal (a corto plazo). Arboles de decisin (a largo plazo). Poltica de precios (a corto plazo). Ejemplos 5 a 8 Anlisis de la capacidad a medio y corto plazo La Figura 4 muestra la relacin entre los distintos niveles de la planificacin de la produccin y los correspondientes de la planificacin de la capacidad, a medio y corto plazo. A medio plazo se habla de la planificacin de necesidades de recursos (Resource Requirements Planning=RRP) o planificacin agregada de la capacidad, cuyo objeto es determinar la necesidades de capacidad para llevar a cabo el plan agregado de produccin. Su comparacin con la capacidad disponible estimada pondr de manifiesto la necesidad de tomar medidas oportunas. A este nivel se trabaja con familias de productos y con perodos mensuales o trimestrales. figura 4. niveles de planificacin de capacidad

El nivel siguiente en el plan de capacidad est destinado a comprobar la viabilidad del programa maestro de produccin. Esta fase se reconoce con el nombre de planificacin aproximada de la capacidad (Rough-Cut Capacity Planning). El plazo de tiempo en este caso suele ser de tres meses a un ao (en el caso de procesos no informatizados o de no contarse con la informacin precisa podra trabajarse con una periodificacin mensual). Se suele trabajar con unidades de producto por semana en unidades productivas concretas. Las tcnicas de trabajo disponibles a este nivel son: &las listas de capacidades

&los perfiles de recursos &la planificacin de la capacidad usando recursos agregados. La planificacin de la capacidad usando recursos agregados es la tcnica que menos informacin requiere, y por lo tanto, la ms simple. El proceso consiste en determinar las horas de carga derivadas de un programa maestro y luego distribuirlas entre las unidades productivas en base a la carga que stas tuvieron el ao anterior. Las listas de capacidad asignan toda la carga generada por un lote al perodo en que ste ha de entregarse. La tcnica mas detallada es la de los perfiles de recursos, pero tambin representa mayor complejidad. Esta tcnica distribuye en el tiempo las cargas estimadas para los centros de trabajo. El siguiente paso es la planificacin detallada de la capacidad, que se realiza mediante la tcnica de planificacin de necesidades de capacidad (Capacity Requirements Planning, CRP). El horizonte temporal es similar al del programa maestro de produccin, sobre todo en entornos MRP. Se trabaja a nivel de componentes de fabricacin (no de productos finales) para pequeas unidades productivas (incluso una mquina concreta si fuera necesario). Esta tcnica es capaz de determinar, perodo a perodo (normalmente semana a semana), las cantidades necesarias de cada recurso para hacer frente al plan de materiales. Como en todos los otros niveles, la comparacin de las necesidades con las disponibilidades pondr de manifiesto las medidas correctoras necesarias. En la planificacin a muy corto plazo se emplearan las tcnicas de carga finita o carga infinita. Las primeras son ms un tcnica de programacin de operaciones que una tcnica de planificacin de la capacidad (es decir se trata ms bien de un mtodo para programar rdenes de trabajo, asignndolas a las diferentes unidades productivas hasta que la capacidad disponible queda cubierta. Las tcnicas de capacidad infinita, tambin estn enfocadas a la programacin de operaciones, pero actan con capacidad flexible. Para la determinacin de la carga generada por la ejecucin de un lote se emplean los elementos siguientes: &Rutas &tiempo de ejecucin y de preparacin de una operacin

&tiempo de carga unitario &tiempo de carga de un tem (producto) en cada centro de trabajo &tamao del lote &tems defectuosos