CAPITULO I

CAPITULO I
I.- ANLISIS Y DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL I.1.- INFORMACIN GENERAL Y DESCRIPCIN DEL PROCESO. I.1.1.- INFORMACIN GENERAL

La Batera Tecominoacn tiene como objetivo separar la produccin de los pozos que integran el campo, a la cual, llegan los fluidos en forma de mezcla aceite-agua-gas (multifsica), con una produccin diaria de: aceite crudo de 32,386 BPD, gas 41.6 MMPCSD y condensados de 818.0 BPD. Para realizar la separacin de la mezcla, esta cuenta con las siguientes reas de proceso. CABEZAL DE POZOS (Cabezal de recoleccin en donde se integran las lneas de produccin de los pozos productores del Campo). SEPARACIN Y MEDICIN DE POZOS (Se separa la mezcla gas aceite y se mide la produccin de cada pozo). RECTIFICACIN PRIMARIA. (Se rectifica el gas primera etapa). ENFRIAMIENTO DEL GAS (Se enfra el gas a travs de soloaires). RECTIFICACIN SECUNDARIA (Se rectifica el gas segunda etapa). MANEJO DE CONDENSADOS (Se estabilizan los condensados). ESTABILIZACIN (Se estabiliza el aceite en separadores elevados). RECUPERACIN DE VAPORES (Se comprimen los vapores obtenidos de la estabilizacin del aceite). ALMACENAMIENTO (Se almacena el aceite estabilizado en tanques verticales). BOMBEO (Se enva el aceite a travs de equipo de bombeo) MEDICIN (PATN) Se mide al aceite bombeado.

La Estacin de Compresin del mismo Campo cuenta con dos mdulos de compresin (tres equipos de compresin por mdulo) que tiene como objetivo comprimir el gas obtenido de la separacin. Para integrar los vapores provenientes de la estabilizacin del aceite a la succin del equipo de compresin en baja presin, se cuenta con dos recuperadoras de vapor. I.1.2.- DESCRIPCIN GENERAL DEL MANEJO DE LA PRODUCCIN La produccin que actualmente se maneja en la Batera y Compresoras Tecominoacn, es la obtenida de los pozos productores del campo del mismo nombre, los cuales se listan a continuacin.

No de Pozo 101-B 105 107 109 115 117 119 120 127 169 408 422-A 426 428 429 444 446 447 448 468

Operando Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Bombeo Neumtico Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente Fluyente

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La produccin de estos pozos llega al cabezal de recoleccin de la Batera, ubicado dentro de la misma, de estos pozos, solo el 105 opera en superbaja presin. Este cabezal alimenta al nico tren de separacin en baja presin. Est Batera procesa un promedio de 32,000 BPD de crudo, 42.0 MMPCSD de gas y 818 BPD de condensado, en el anexo se muestra el diagrama del manejo general de la produccin tanto en Batera de Separacin como en la Estacin de Compresin. Manejo de Crudo La produccin de hidrocarburos de los pozos productores es recolectada mediante un cabezal de baja presin, el cual alimenta a un separador horizontal General de Baja Presin (SHGBP, dimensiones 156 x 60) que opera a una presin de separacin de 4.8 kg/cm2 y una temperatura de 48 oC y uno ms de dimensiones 72 x 20 que se utiliza para la medicin de pozos (SHMBP), el aceite descargado se enva a un separador elevado de baja presin SHEBP1 (dimensiones 144 x 33) para su estabilizacin a una presin de 0.2 kg/cm2 y una temperatura de 38 oC. El crudo recuperado de los RVPBP-1 y 2 producto del arrastre de lquido en la corriente de gas se integra con la corriente de aceite descargada del SHGBP para su estabilizacin. Los pozos que llegan en superbaja presin son estabilizados mediante un separador horizontal elevado de medicin de baja presin (SHEMBP) de dimensiones 72 X20, a una presin de 0.200 kg/cm2 y una temperatura de 32 oC , posteriormente el crudo descargado se integra a la corriente que sale del SHEBP-1, adicionalmente se tiene un separador elevado (SHEBP-2) de dimensiones 84 x 30 empleado como relevo que se encuentra fuera de operacin. El aceite descargado de este tren de separacin es enviado al tanque vertical de almacenamiento con capacidad de 55,000 Bls y/o es succionado por 3 bombas para ser transportado por un ducto de 16 a la Batera de Separacin Jujo, de igual forma el aceite almacenado en el tanque de almacenamiento es succionado por 2 bombas de trasiego para darle la carga a las bombas de envo de crudo.
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El cabezal de medicin de esta batera, alimenta al separador horizontal de medicin de baja presin para el aforo de la produccin de los pozos, posteriormente antes de integrar la produccin de crudo al proceso se enva a un tanque de medicin de 10,000 Bls. para ser cuantificado, y el gas despus de medirse se integra a la carga de los rectificadores de baja presin. Los pozos de superbaja presin son medidos en forma individual mediante el empleo de un separador horizontal de superbaja presin SHMSBP (dimensiones 72 x 20), de igual manera el crudo se contabiliza en el tanque de medicin de 10,000 Bls. y el gas es enviado a la carga de aceite de los separadores elevados. Manejo del Gas El gas liberado del separador horizontal de baja presin alimenta a dos rectificadores verticales primarios de baja presin RVPBP-1 y RVPBP-2 de dimensiones 72 X 20 que operan a una presin de 4.6 kg/cm2 y 48 oC de temperatura, posteriormente el gas entra a un tren de enfriamiento mecnico con aire de tiro forzado (soloaires) que baja su temperatura a 32 oC aproximadamente y despus alimenta a dos rectificadores verticales ciclnicos secundarios de baja presin RVCSBP-1 y RVCSBP-2 de dimensiones 42 x 15, que operan a una presin de 4.4 kg/cm2 y el gas entra a una temperatura aproximada de 32 oC. El gas descargado de los rectificadores verticales ciclnicos es enviado a la Estacin de compresin Tecominoacn dentro de las mismas instalaciones para alimentar a dos separadores generales de succin (Slug Catcher) dimensiones 54 x 18, que distribuyen el gas en dos mdulos de compresin. Cada mdulo tiene tres turbocompresores con capacidad de 14.0 MMPCSD cada una. El gas descargado del separador de succin a una presin de 4.4 kg/cm2 alimenta a un filtro separador de succin para posteriormente entrar al primero de tres pasos de compresin que comprimen el gas a 17.6, 45.7 y 80.8 kg/cm2 respectivamente, finalmente el gas es enviado al Centro Procesador de Gas Cactus mediante un gasoducto de 16 , al cual se le integra la produccin de gas de Jujo y Paredn en alta presin, envindose conjuntamente por un gasoducto de 36 . Normalmente se encuentran operando tres turbocompresores, dos de un mdulo y uno del otro (alternadamente).
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Manejo de Vapores Los vapores producidos provienen de los separadores elevados de baja presin SHEBP-1 y SHEMBP-1, los cuales son transportados a travs de un ducto de 24 al rectificador vertical de superbaja presin RVSBP-1 (dimensiones 72 x 20) que opera a una presin de 0.2 kg/cm2 y 36 oC, posteriormente estos vapores son succionados para comprimirse en una recuperadora de vapores que eleva su presin de 0.2 a 5 kg/cm2 para integrarlos al cabezal de carga de los rectificadores verticales ciclnicos de baja presin RVCBP-1 y 2 con una temperatura de 45 oC para incorporarse posteriormente con la corriente de gas en la descargada de los soloaires ubicados en la Batera de Separacin.

Manejo de Condensados La produccin de condensados que maneja la Batera Tecominoacn corresponde al lquido recuperado de los rectificadores verticales ciclnicos secundarios de baja presin, producto del enfriamiento del gas con los equipos soloaires y a las corrientes obtenidas a la descarga de los separadores en cada paso de compresin producto del enfriamiento mecnico del gas en las nter etapas de compresin, de los cuales los condensados de baja presin se integran con los condensados que cargan a la trampa neumtica TN (dimensiones 42 x 14) a una presin de 4.4 kg/cm2 y los condensados obtenidos del segundo y tercer paso de compresin se enva al cabezal de carga del separador trifsico (S3F) (48 x 16) que opera a 27.0 kg/cm2. El condensado de baja presin obtenido en la trampa neumtica, es descargado por la accin del gas (pateo) al separador trifsico a una presin de 28.0 kg/cm2, para posteriormente enviar toda la corriente producida a la Batera de Separacin Jujo mediante un gasolinoducto de 8 para su integracin.

CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS Y DEL EQUIPO DE PROCESO. Para llevar a cabo el anlisis de proceso y optimizacin de instalaciones es necesario contar con informacin relacionada con las condiciones de operacin actualizadas, as como las caractersticas y propiedades de los fluidos. En la Tabla anexa I.1.2.1 se ilustra las condiciones de presin y temperatura que se tienen en el proceso y en las Tablas I.1.2.2, I.1.2.3 Y I.1.2.4 se presentan las
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composiciones y propiedades de los fluidos, as como las condiciones de produccin y entrega de corrientes y en la Tabla I.1.2.5 se muestran las caractersticas de los equipos instalados. Tabla I.1.2.1.- Condiciones de Operacin de los equipos RECIPIENTE
SHGBP SHMBP SHEBP1 SHEMBP SHEBP2 RVPBP 1 y 2 RVCBP 1 RVCBP 2 TN SH3F RVSBP SGSM 1 y 2 FSS SLD 1er Paso SLD 2o Paso SLD 3er Paso

Presin (Kg/cm2)
4.80 4.60 0.20 0.20 0.20 4.80 4.40 4.40 28 28 0.20 4.40 4.40 17.60 45.70 80.80

Temperatura (oC)
48 38 38 38 38 48 32 41 40 30 36 36 35 55 62 58

I.1.2.2.-Anlisis Composicional del Gas en Batera y Compresoras

COMPONENTE ESCARGA CARGA DESCARGA SUCCION DESCARGA SUCCION DESCARGA SHGBP SOLOAIRES RVCBP COMPRESORAS COMPRESORAS REC. DE REC. DE VAPORES VAPORES

(%mol) N2 CO2 H2 S C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ PM es

0.4960 2.4348 0.0000 63.3613 14.9099 9.1995 1.4698 3.5521 1.1257 1.2076 2.2433 26.7643 0.9240

0.4821 2.2995 1.1533 63.7684 15.0169 9.2305 1.4668 3.5239 1.0869 1.1743 1.7974 26.3473 0.9096

0.4785 2.5094 0.0000 63.3908 14.8487 9.1687 1.4744 3.5806 1.1574 1.2520 2.1395 26.7351 0.9230

0.4829 2.2097 0.0000 61.9895 14.8117 9.6214 1.6288 4.0557 1.3617 1.5080 2.3306 27.4576 0.9479

0.5615 2.3121 0.8476 69.5001 14.1772 7.6179 1.0477 2.3314 0.5447 0.5267 0.5331 23.5058 0.8115

0.6414 1.9063 0.4000 51.4297 14.2007 11.8278 2.4831 6.7565 2.6427 2.9884 4.7234 33.056 1.1412 14

0.4483 1.8444 0.4841 52.7936 13.7071 11.2853 2.3527 6.5236 2.6054 2.9820 4.9735 32.8424 1.1338

Tabla I.1.2.3.- Anlisis Composicional del fluido Original (Pozos No 117 y 101-B).
POZO COMPONENTE
TECOMINOACAN

DENSIDAD (gr/cm3)

PESO MOLECULAR

POZO
TECOMINOACAN

DENSIDAD (gr/cm3)

PESO MOLECULAR

117 N2 CO2 H2 S C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 + FRACCIN C7 1.112 1.570 0.489 42.806 9.299 6.681 1.345 3.207 1.504 1.703 3.112 3.099 3.057 2.817 2.470 15.729
+

101-B 0.85 1.447 0.12 45.155 9.724 7.145 1.164 3.205 1.034 1.626 2.431 2.869 2.528 2.622 2.106 15.974

0.7161 0.7421 0.7603 0.778 0.8878 0.8571

99 110 121 131.5 282 215.7

0.7110 0.7407 0.7597 0.7810 0.8830 0.8620

97 110 120 135 276 215

Tabla I.1.2.4- Condiciones de Produccin y Entrega de Corrientes

PRODUCCIN FLUJO P. DE ENVIO (kg/cm2 man.) 35.0 T. DE ENVIO (oC) 35 DESTINO AREAS DE TRAMPAS JUJO C.P.G. CACTUS

ACEITE

32,386 BPD

GAS

41.6 MMPCSD

80.8

58

CONDENSADOS

818 BPD

28.0

30

JUJO

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Tabla I.1.2.5.- Caractersticas del Equipo Instalado.

CLAVE SHGBP-1 SHMBP SHMSBP RVPBP 1-2

DESCRIPCIN SEPARADOR HORIZONTAL DE BAJA PRESION SEPARADOR HORIZONTAL DE MEDICION DE BAJA PRESION SEPARADOR HORIZANTAL DE MEDICION DE SUPER BAJA PRESION RECTIFICADOR VERTICAL

CARACTERSTICAS (DIMENSIONES) = 3,912 mm LT-T = 18,288 mm = 1,829 mm LT-T =6,096 = 1,829 mm LT-T =6,096 = 1,829 mm LT-T = 6,096 mm CAP.= 15 MMPCSD C/U 9,525 mm x 3,987 MM CAP.= 10 MMPCSD 3,048 mm x 5,791 mm = 1,067 mm LT-T = 4,572 mm = 2,388 mm LT-T = 10,363 mm = 2,556 mm LT-T = 9,754 mm = 965 mm LT-T = 6,096 mm CAP.= 55,000 BLS CAP.= 10,000 BLS CAP. = 800 GPM HP = 200 CAP. = 875 GPM HP = 350 CAP. = 1,030 GPM HP = 200

DE BAJA PRESION EBP 3-7 ENFRIADORES DE BAJA PRESION (DOBLES) EBP 1, 2, 8, 9 y 10 ENFRIADORES DE BAJA PRESION (SENCILLOS) RVCBP-1/2 RECTIFICADORES VERTICALES CICLONICOS DE BAJA PRESION SHEBP-1 SEPARADOR HORIZONTAL ELEVADO DE BAJA PRESION SHEBP-2 SEPARADOR HORIZONTAL ELEVADO DE BAJA PRESION SHEMBP SEPARADOR HORIZONTAL ELEVADO DE MED. DE BAJA PRESION TV-1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO TM-1 QT 1-2 MB 1-3 TRGO 1-2 TANQUE DE MEDICION BOMBA DE ACEITE QUINTUPLEX (RECIPROCANTE) MOTOBOMBAS DE ACEITE (CENTRIFUGA) BOMBAS DE TRASIEGO DE ACEITE (CENTRIFUGA)

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Cont. tabla CLAVE STF TNBP RVSBP RV 1-2 C 1-6 SGSM 1-2 QE-1 TS-1 QE-2 TS-2 QE-3 DESCRIPCION SEPARADOR TRIFASICO TRAMPA NEUMATICA DE BAJA PRESION RECTIFICADOR VERTICAL DE VAPORES RECUPERADORES DE VAPOR (CHICAGO PNEUMATIC) COMPRESORAS SOLAR CENTAURO (TRES ESTAPAS) SEPARADOR DE SUCCION DE COMPRESORAS QUEMADOR ELEVADO (BATERIA) TANQUE DE SELLO LIQUIDO (BATERIA) QUEMADOR ELEVADO (COMPRESORAS) TANQUE DE SELLO LIQUIDO (COMPRESORAS) QUEMADOR ELEVADO (VAPORES) CARACTERISTICAS = 1219 mm LT-T = 4877 mm = 610 mm LT-T = 3048 mm = 1829 mm LT-T = 6096 mm CAP. = 6 MMPCSD C/U HP = 1250 CAP. = 14 MMPCSD C/U HP = 4500 HP = 1372 mm LT-T = 5029 mm = 24 PULG ALTURA = 42 MTS = 1981 PULG LT-T = 2692 mm = 12 PULG ALTURA = 20 MTS = 1981 mm LT-T = 2692 mm = 12 PULG ALTURA = 20 MTS

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I.2.- SIMULACION DEL PROCESO (SITUACION ACTUAL) La reproduccin de las condiciones actuales de operacin se llev a cabo aplicando el simulador numrico de procesos PRO/II, Ver. 5.6. Para obtener la corriente de alimentacin a la Batera se consider la recombinacin de varias corrientes y la saturacin de agua, estas composiciones corresponden al fluido original exentos de agua de dos pozos representativos del campo, el Tecominoacn 117, y el 101-B y considerando la inyeccin de gas para el sistema artificial de bombeo neumtico. En la Tabla I.2.1, I.2.2 y I.2.3 se muestra la composicin de estas corrientes respectivamente, mientras que en la Tabla I.2.4 se puede observar la composicin de alimentacin al proceso. El ajuste de la produccin de aceite se bas en considerar la relacin de produccin de los pozos Tecominoacn 101-B y 117; a partir de lo anterior, se vari la alimentacin de ambos pozos en la misma proporcin hasta lograr obtener la produccin de aceite, tomando en cuenta la gravedad API y la presin de Vapor Red del mismo a la descarga de los separadores elevados. Para el gas, una vez ajustado el aceite, se tomo como procedimiento de ajuste variar su produccin en su composicin molar, misma que tuviera la mayor cantidad de metano, en el caso del Tecominoacn 101-B. Esto permiti tambin que la cantidad de condensados se fuera ajustando cada vez ms a lo reportado por medicin. Tabla I.2.1. Composicin molar del pozo Tecominoacn 101-B. COMPONENTE Nitrgeno Bixido de carbono Acido sulfhidrico Metano Etano Propano Iso-butano Butano normal % MOL 0.850 1.447 0.120 45.155 9.724 7.145 1.164 3.205
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DENSIDAD gr/cm3 API

PESO MOLECULAR

Iso-pentano Pentano normal Hexanos Heptanos Octanos Nonanos Decanos Undecanos, ms pesados Total Caractersticas de la fraccin C7+

1.034 1.626 2.431 2.869 0.7110 2.528 0.7407 2.622 0.7597 2.106 0.7810 15.974 0.8830 100.000 --0.8620

67.515 59.535 54.757 49.678 28.749 32.653

97.0 110.0 120.0 135.0 276 215.0

Tabla I.2.2. Composicin molar del pozo Tecominoacn 117.

COMPONENTE Nitrgeno Bixido de carbono Acido sulfhidrico Metano Etano Propano Iso-butano Butano normal Iso-pentano Pentano normal Hexanos Heptanos Octanos Nonanos Decanos Undecanos, ms pesados Total Caractersticas de la fraccin C7+

% MOL 1.112 1.570 0.489 42.806 9.299 6.681 1.345 3.207 1.504 1.703 3.112 3.099 3.057 2.817 2.470 15.729 100.000 27.172

DENSIDAD gr/cm3 API

PESO MOLECULAR

0.7161 0.7421 0.7603 0.7781 0.8878 0.8571

66.098 59.175 56.610 50.153 27.882 33.591

99 110 121 131.5 282 215.7

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Tabla I.2.3. Composicin del gas para el Bombeo Neumtico.

COMPONENTE METANO ETANO NITROGENO

% PESO 88.55 2.64 8.81

PM 16 28 30

% PESO

% MOL 93.4 1.6 4.9 100

0.055343750 0.000942857 0.002936666 0.059223273 PESO MOLECULAR PROMEDIO = 16.862

Tabla I.2.4. Composicin de la Alimentacin al Proceso COMPONENTE Agua Nitrgeno Bixido de carbono Acido sulfhdrico Metano Etano Propano Iso-butano Butano normal Iso-pentano Pentano normal Hexanos Heptanos Octanos Nonanos Decanos Undecanos, ms pesados Total % MOL 6.67 0.95 1.38 0.30 42.04 8.74 6.25 1.15 2.92 1.19 1.52 2.57 2.73 2.58 2.49 2.11 14.40 100

Cabe mencionar que adicionalmente a la mecnica seguida para obtener la reproduccin de la corriente de alimentacin obtenida basada en la
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recombinacin de dos pozos, gas de B.N y la saturacin de agua, se simularon diferentes situaciones para obtener la composicin de alimentacin y ajustar los datos de produccin reportados, entre los cuales se consideraron los siguientes: 1. Alimentacin de un solo pozo a la entrada de la instalacin. 2. Mezclando la alimentacin de los pozos con el anlisis cromatogrfico del gas de descarga del separador de baja presin. 3. Manipulando las composiciones de los pozos de alimentacin. 4. Alterando en una mnima proporcin las propiedades de los pseudocomponentes de las corrientes de alimentacin. Lo anterior permiti descartar opciones hasta obtener aquella que se apegara ms a la realidad. Por otra parte, el flujo molar de cada corriente para obtener la alimentacin al proceso y reproducir los flujos manejados en la instalacin se muestran en la Tabla I.2.5 y en la Tabla I.2.6 en donde se pueden comparar los flujos de gas, aceite, condensado, agua y las caractersticas del crudo obtenidas por la simulacin con respecto a los actuales. Los datos de la produccin actual se tomaron del reporte diario de produccin.

Tabla I.2.5.- Flujo Molar de Corrientes

IDENTIFICACION TECOM. 101-B TECOM. 117 GAS B.N. AGUA POZO EN SUPERBAJA

ALIMENTACION LB-MOL/HR 2628.8 3650.3 164 460.5 300

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Tabla I.2.6.- Comparacin de datos de produccin con respecto a los obtenidos por simulacin.
PRODUCCIN ACTUAL SIMULACION 32,386 32,395 41.6 42.27 818 827 550 551 6.3 6.5 38 38.22

VARIABLE ACEITE, BPD GAS, MMPCSD CONDENSADO, BPD AGUA, BPD PVR (ACEITE) o API (ACEITE)

La ecuacin de estado considerada para realizar la simulacin y ajuste a la situacin actual (caso base) fue la Redlich-Kwong-Soave (RKS), la cual se emplea para sistemas de separacin dentro de los procesos de sistemas de produccin y transporte de hidrocarburos, misma que se apega para los procesos de produccin en Pemex Exploracin y Produccin. La produccin de agua se ajust saturando la alimentacin de agua hasta que la simulacin se acerco a la reportara, con una produccin de 550.0 BPD (considerando la produccin en los separadores elevados y el trifsico). Del balance de masa efectuado, se obtuvo la composicin, caractersticas fsicas y flujos de cada corriente en particular, en la figura I.2.1 se puede observar un diagrama esquemtico del proceso actual en donde se indica especficamente cada una de las corrientes que intervienen en el proceso, mientras que en la figura I.2.2 se muestran los flujos obtenidos en la simulacin del caso base, as mismo en la Tabla I.2.7 se muestra de manera detallada dicha informacin por nmero de corrientes, as como su simulacin las cuales se ubican en el anexo. Por otra parte, adicionalmente se obtuvo la envolvente de fases en diferentes puntos del proceso con la finalidad de analizar las condiciones en las que se enva el gas de Batera a Compresoras (figura I.2.3) con diferentes escenarios, los diagramas de fase efectuados al respecto se muestran de la figura I.2.4 a la figura I.2.7, ubicadas en el anexo.

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CAPACIDADES DE MANEJO EN LOS EQUIPOS DE PROCESO I.3.- CAPACIDADES DE SEPARACIN. Para este caso, se llev a cabo un anlisis comparando los gastos actuales y las capacidades instaladas de los equipos, resultando que esta ltima es muy superior a lo que actualmente se maneja, lo que nos indica que se cuenta con capacidad suficiente para manejar los incrementos esperados por la reduccin en la presin de separacin. La presencia de espuma es un problema crtico en la separacin gas-lquido ya que limita enormemente la capacidad de separacin, pues adicionalmente al tiempo de residencia requerido para el lquido, se debe proporcionar un tiempo adicional para disolver el efecto de la espuma. Dado que este fenmeno ya es una caracterstica intrnseca en la mayora de crudos, la nica forma de minimizar su efecto es diseando internos de alta eficiencia o empleando en su defecto aditivos qumicos, con respecto a lo anterior en este campo no se presenta este problema. En la norma API-12J, se menciona que un tiempo de residencia de 30 segundos a 3 minutos es suficiente para la separacin de fluidos libres de espuma. Tablas comparativas Tabla I.3.1- Capacidades de manejo para el gas y lquido RECIPIENTE
SHGBP SHMBP SHEBP1 SHEMBP SHEBP2 RVPBP 1 RVPBP 2 RVSBP RVCBP 1 RVCBP 2 SGSM1 (Slug Catcher) SGSM2 (Slug Catcher)

Qg actual
(MMPCD) 40.2 2.08 2.1 1.7 F/O 40.2 F/O 3.82 21 21 27 13.5

Qg mx.
(MMPCD) 179.17 29.44 34.78 13.44 30.12 -------------------------------------------

Ql actual
(BPD @ c.f) 33,047 1,619.70 31,292.50 1,522.92 F/O ------F/O 21.68 38.93 45.77 -------------

Ql mx.
(BPD @ c.f) 245,592.53 17,629.00 106,520.23 17,529.82 40,463.90 16,080 16,080 15,960 5,153 5,153 9,177.85 9,177.85 23

FSS (Filtro de gas) SLD 1er Paso SLD 2o Paso SLD 3er Paso

13.5 13.5 13.5 13.5

-------------------------

7.40 135.81 418.88 382.97

1,352 1,467 1,405 880

Nota: Los datos de las capacidades de manejo en los equipos fueron tomados de placa y manuales del fabricante.

Analizando los resultados y al compararlos con la produccin actual de gas y lquido, se puede observar que de acuerdo a la tabla I.5.1.1 para el caso de manejo de aceite, gas y condensado, todos los recipientes tienen la suficiente capacidad para el manejo de los hidrocarburos producidos. Tabla I.3.2.- Capacidad de Separacin de Gas de los Filtros Separadores. Equipo
Filtros Separadores de Succin (FSS)

Qg actual (MMPCD)
13.5

Qg mx. (MMPCD)
17.5

Finalmente el resumen de resultados obtenidos de capacidades de separacin en cada recipiente dentro de la Batera Y Compresoras Tecominoacn se muestra en la Tabla I.3.1.3 Tabla I.3.3- Capacidad de manejo de gas y lquido (Resumen). RECIPIENTE
SHGBP SHMBP SHEBP1 SHEMBP SHEBP2 RVPBP 1 RVPBP 2 RVSBP RVCBP 1 RVCBP 2 SGSM1 (Slug Catcher) SGSM2 (Slug Catcher)

Qg actual
(MMPCD) 40.2 2.08 2.1 1.7 F/O 40.2 F/O 4 21 21 27 13.5

Qg mx.
(MMPCD) 179.17 29.44 34.78 13.44 30.12 26 26 11 34 34 50 50

Ql actual
(BPD @ c.f) 33,047 1,619.70 31,292.50 1,522.92 F/O ------F/O 21.68 38.93 45.77 -------------

Ql mx.
(BPD @ c.f) 245,592.53 17,629.00 106,520.23 17,529.82 40,463.90 16,080 16,080 15,960 5,153 5,153 9,177.85 9,177.85 24

FSS (Filtro de gas) SLD 1er Paso SLD 2o Paso SLD 3er Paso

13.5 13.5 13.5 13.5

17.5 21 34 29

7.40 135.81 418.88 382.97

1,352 1,467 1,405 880

Nomenclatura:
SHGBP SHMBP SHEBP1 SHEMBP SHEBP2 RVPBP 1 RVPBP 2 RVCBP 1 RVCBP 2 RVSBP SGSM1 SGSM2 FSS SLD 1er Paso SLD 2o Paso SLD 3er Paso Separador Horizontal General de Baja Presin 156 x 60 Separador Horizontal de Medicin de Baja Presin 72 x 20 Separador Horizontal Elevado de Baja Presin 1 (144 x 30) Separador Horizontal de Medicin Baja Presin 72 x 20 Separador Horizontal Elevado de Baja Presin 2 (84 x 30) Rectificador Vertical Primario Baja Presin 1 (72 x 20) Rectificador Vertical Primario Baja Presin 2 (72 x 20) Rectificador Vertical Ciclnico de Baja Presin 1 (42 x 15) Rectificador Vertical Ciclnico de Baja Presin 2 (42 x 15) Rectificador Vertical de Super Baja Presin (72 x 20) Separador General de Succin Compresoras 1 (56 x 20) Separador General de Succin Compresoras 2 (56 x 20) Filtro Separador de Succin (24 x 14) Separador de Lquidos de Descarga 1er Paso de Compresin (24 x 8) Separador de Lquidos de Descarga 2o Paso de Compresin (24 x 8) Separador de Lquidos de Descarga 3er Paso de Compresin (20 x 8)

I.4.- COMPARACIN DE EFICIENCIA OPERATIVA EN SEPARACIN

Tabla I.4.1.- Tabla comparativa de eficiencias operativas con respecto a las capacidades de separacin del gas. EQUIPO SHGBP SHMBP SHEBP 1 SHEMBP SHEBP 2 RVPBP 1 RVPBP 2 RVCBP 1 RVCBP 2 RVSBP SGSM1 Qg actual (MMPCD) 40.2 2.08 2.10 1.7 F/0 40.2 F/O 21 21 4 27 Qg max. (MMPCD) 179.17 29.44 34.78 13.44 30.12 26 26 34 34 11 50 OPERACIN EFICIENTE EFICIENTE EFICIENTE EFICIENTE F/O DEFICIENTE F/O EFICIENTE EFICIENTE EFICIENTE EFICIENTE
25

SGSM2 FSS (1-6) SLD 1er Paso (1-6) SLD 2 Paso (1-6) SLD 3er Paso (1-6)

13.5 13.5 13.5 13.5 13.5

50 17.5 21 34 29

EFICIENTE EFICIENTE EFICIENTE EFICIENTE EFICIENTE

Nota: Los datos de las capacidades de manejo en los equipos fueron tomados de placa y de los manuales del fabricante.

I.5.- ANLISIS EN EL BOMBEO DE CRUDO. En la instalacin se cuenta con tres sistemas de bombeo con sus respectivas aplicaciones, desempeo y rangos de operacin: Motobombas Bombas de Envo de tipo centrfugo. Motobombas de Trasiego de tipo centrfugo. Bombas de relevo llamadas Quintuplex de tipo reciprocantes. Cada uno de estos sistemas opera de la siguiente manera: Tabla I.5.1.- Caractersticas del equipo de bombeo instalado. Clave
MB-1 MB-2 MB-3 TRGO.-1 TRGO.-2 QT-1 QT-2

Descripcin
Bomba de aceite de envo. Motor elctrico Bomba de aceite de envo. Motor elctrico. Bomba de aceite de envo. Motor elctrico. Bomba de trasiego. Motor elctrico. Bomba de trasiego. Motor elctrico. Bombas de aceite Quintuplex. Motor de Combustin Interna. Bombas de aceite Quintuplex. Motor de Combustin Interna.

Caractersticas
Capacidad = 25000 Potencia = 350 HP Capacidad = 25000 Potencia = 350 HP Capacidad = 25000 Potencia = 350 HP Capacidad = 35000 Potencia = 150 HP Capacidad = 35000 Potencia = 150 HP Capacidad = 25000 Potencia = 200 HP Capacidad = 25000 Potencia = 200 HP BPD. BPD. BPD. BPD. BPD. BPD. BPD.

Observaciones
OPERANDO OPERANDO DISPONIBLE OPERANDO DISPONIBLE DISPONIBLE DISPONIBLE

El anlisis para determinar el estado operativo de las bombas y su desempeo se basa en las caractersticas y datos de diseo que se obtuvieron de la misma, dicha informacin se encuentra descrita para cada uno de estos equipos de la Tabla I.5.1.1. a la I.5.1.8.
26

Tabla I.5.2.- Bomba de envo (MB) No. 1.

Bomba: Clave: Tamao y Tipo: No. de pasos: RPM: Motor: Modelo Potencia de Salida RPM Eficiencia Factor de servicio Horizontal MB-1 4X6X10B 5 3560 Elctrico GHTK10264102 350 HP 3578 94.2 % 1.0 Marca: Capacidad: Localizacin: Eficiencia de diseo: Cabeza: Servicio: Fases Amperaje Voltaje Factor de potencia Frecuencia Binghan 875 GPM Batera Tecominoacn 89 % 1726 Pies Envo de aceite. 3 41.4 Ampers 4160 Volts 0.929 60 Hertz

Tabla I.5.3.- Bomba de envo (MB) No. 2.

Bomba: Clave: Tamao y Tipo: No. de pasos: RPM: Motor: Modelo Potencia de Salida RPM Eficiencia Factor de servicio Horizontal MB-2 4X6X10B 5 3560 Elctrico GHTK10264102 350 HP 3578 94.2 % 1.0 Marca:: Capacidad: Localizacin: Eficiencia de diseo: Cabeza: Servicio: Fases Amperaje Voltaje Factor de potencia Frecuencia Binghan 875 GPM Batera Tecominoacn 89 % 1726 Pies Envo de aceite. 3 41.4 Amperes 4160 Volts 0.929 60 Hertz

27

Tabla I.5.4.- Bomba de envo (MB) No. 3.

Bomba: Clave: Tamao y Tipo: No. de pasos: RPM: Motor: Modelo Potencia de Salida RPM Eficiencia Factor de servicio Horizontal MB-3 4X6X10B 5 3560 Elctrico GHTK10264102 350 HP 3578 94.2 % 1.0 Marca:: Capacidad: Localizacin: Eficiencia de diseo: Cabeza: Servicio: Fases Amperaje Voltaje Factor de potencia Frecuencia Binghan 875 GPM Batera Tecominoacn 89 % 1726 Pies Envo de aceite. 3 41.4 Amperes 4160 Volts 0.929 60 Hertz

Tabla I.5.5.- Bomba de trasiego (TRGO) No. 1.

Bomba: Clave: Tamao y Tipo: No. de pasos: RPM: Motor: Modelo Potencia de Salida RPM Eficiencia Factor de servicio Horizontal TRGO.-1 4X6X11 CAP 1 3560 Elctrico 150 HP % 1.0 Marca:: Capacidad: Localizacin: Eficiencia de diseo: Cabeza: Servicio: Fases Amperaje Voltaje Factor de potencia Frecuencia Binghan 1030 GPM Batera Tecominoacan 89 % 630 Pies Trasiego.

0.929 60 Hertz

28

Tabla I.5.6.- Bomba de trasiego (TRGO) No. 2.

Bomba: Clave: Tamao y Tipo: No. de pasos: RPM: Motor: Modelo Salida RPM Eficiencia Factor de servicio Horizontal TRGO.-2 4X6X11 CAP 1 Elctrico 150 HP Marca:: Capacidad: Localizacin: Eficiencia de diseo: Cabeza: Servicio: Fases Amperaje Voltaje Factor de potencia Frecuencia Binghan 1030 GPM Batera Tecominoacan 89% 630 Pies Trasiego.

0.929 60 Hertz

Tabla I.5.7.- Bomba Quintuplex (QT) No. 1.

Bomba: Clave: Tamao: No. de pasos: Horizontal QT-1 F/E-5850 5 pistones Marca:: Capacidad: Localizacin: Eficiencia de diseo: Cabeza: Servicio: Fases Amperaje Voltaje Factor de potencia Frecuencia Frank-Weathey 730 GPM Batera Tecominoacan 96.8 % 1726 Pies Relevo de Envo. -

RPM: Motor: Combustin Interna Modelo 3N6985-0 Salida 200 HP RPM Eficiencia % Factor de servicio 1.0

29

Tabla I.5.8.- Bomba Quntuplex (QT) No. 2.

Bomba: Clave: Tamao y Tipo: No. de pasos: RPM: Motor: Combustin Interna Modelo 3N6995-18 Salida 200 HP RPM Eficiencia Factor de servicio 1.0 Horizontal QT-2 F/E-5850 Marca:: Capacidad: Localizacin: Eficiencia de diseo: Cabeza: Servicio: Fases Amperaje Voltaje Factor de potencia Frecuencia F-Weathey 730 GPM Batera Tecominoacan 96.8 % 1726 Pies Relevo de Envo. -

Este anlisis esta enfocado directamente a los equipos que tienen una operacin continua, siendo ste menos minucioso con aquellos que se encuentran instalados nicamente para relevo. La obtencin de las eficiencias de diseo se tom principalmente en las especificaciones del fabricante y el desarrollo de las eficiencias actuales dependen en gran medida de las condiciones operativas del equipo, mantenimientos, temperaturas, etc. Los clculos realizados para determinar el estado actual de los equipos estn basados en la siguiente metodologa la cual se apoya de una manera representativa en la grfica dada del fabricante para el comportamiento de la bomba. Con los datos obtenidos en las hojas de especificaciones de diseo que abarcan el gasto, el valor de la carga dinmica en la boquilla de succin (cabeza) y el peso especfico del fluido, se obtiene la carga a desarrollar por la bomba. De acuerdo a las siguientes ecuaciones se obtiene la potencia a requerida en caballos de fuerza y la eficiencia operativa actual, basndose en el flujo manejado.

whP =

QH [HP] 550

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Dnde es el peso especfico del fluido expresado en lb/pie3, Q el gasto dado en pie3/seg, H es la cabeza de la bomba en pies y 550 es el factor de conversin para expresar el resultado en HP , por otra parte La eficiencia se obtiene con la siguiente ecuacin:
Ep = whP (100 )[%] bhP

Donde, bhP es la potencia de salida del motor o elemento motriz que impulsa la bomba, expresado de igual manera en HP . Una vez obtenidos los datos del flujo actual manejado por la bomba podemos determinar la potencia mnima desarrollada por la misma para desplazar dicho flujo en esas condiciones utilizando la primera ecuacin, de la misma manera por medio de la segunda ecuacin se obtiene la eficiencia del equipo actual en cada caso. Cabe mencionar que los datos de peso especfico, cabeza H e incluso la potencia entregada por el motor a la bomba no varan considerablemente, esto debido a que son datos fijos de diseo, lo nico que cambia es la cantidad de flujo manejado. Para las bombas Quintuplex (QT-1 y QT-2) la capacidad se encuentra dada en funcin de la velocidad y es casi independiente de la presin de descarga, por lo cual estas bombas a cierta presin pueden mover a una velocidad constante una cantidad de flujo determinado y ese mismo flujo lo pueden desplazar a una presin diferente. La capacidad de manejo de fluido de una bomba Quintuplex del tipo reciprocante (5 pistones) permanece constante, an cuando a esta se les d una variacin de (NPSH) superiores a los del punto de diseo, caso contrario cuando se le reduce de dicho valor entonces comienza a reducir su capacidad. Mas sin embargo para este anlisis como s mencion en un principio, no tendrn variacin alguna en estos valores con excepcin de la cantidad de flujo manejado. La formula utilizada para el anlisis particular de las bombas Quintuplex es la siguiente y se basa en que la eficiencia mecnica (que tambin es llamada

31

eficiencia de la bomba) se define como la relacin entre la potencia de salida, P0 y la potencia de entrada Pi de la siguiente manera:
p0 Q(p ) = pi 1,715 pi

m =

En donde m es la eficiencia mecnica total de la bomba; Q es la capacidad, en gpm; p es la presin de descarga menos la presin de succin, en psig; pi es la potencia de entrada del propulsor, en HP y 1715 es un coeficiente de conversin para obtener los datos en las mismas unidades. Es necesario aclarar que la operacin de las Bombas Quintuplex es exclusiva para situaciones imprevistas y que su disponibilidad y buen funcionamiento son bsicos para la seguridad y continuidad operativa en la instalacin. Con base en lo anterior, en la Tabla I.8.1.1 se muestra un anlisis comparativo de las eficiencias de operacin y gastos manejados.

Tabla I.5.9.- Eficiencia operativa del equipo de bombeo.

BOMBA
MB-1 MB-2 MB -3 TRGO-1 TRGO-2 QT-1 QT-2

CANTIDAD DE FLUJO MANEJADO

DISEO 875 GPM 875 GPM 875 GPM 1020 GPM 1020 GPM 730GPM 730GPM ACTUAL 466 GPM 466 GPM 466 GPM 530 GPM 530 GPM 466 GPM 466 GPM

EFICIENCIA %
DISEO 89 89 89 89 89 96.8 96.8 ACTUAL 47 47 47 46.2 46.2 57.4 57.4

Como se puede apreciar aactualmente la capacidad de bombeo instalada se encuentra muy por encima de los gastos de aceite manejados en la instalacin, de tal manera que la infraestructura para el sistema de bombeo existente en la Batera no se aprovecha eficientemente y solo una parte de esta energa es utilizada para desarrollar el trabajo requerido del equipo.

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I.6. ANLISIS DE COMPRESIN DEL GAS. La estacin de compresin Tecominoacn cuenta con 6 equipos integrados en dos mdulos con 3 unidades cada uno, los cules comprimen el gas de baja a alta presin, actualmente se tiene una capacidad instalada de 84.0 MMPCSD. Estos equipos estn integrados por una turbina acoplados a un compresor montados estructuralmente en patines, mismas que succionan a una presin de 62.0 psig y descargan a 1150.0 psig aproximadamente. Los datos de potencia, capacidad de estos equipos, as como la marca y modelo al cul pertenece cada uno de ellos se encuentran en la tabla I.6.1. que se muestra a continuacin. Tabla I.6.1. Caractersticas de los turbocompresores
IDENTIFICACIN MARCA UNIDAD 1 SOLAR MODULO # 1 UNIDAD 2 SOLAR UNIDAD 3 SOLAR UNIDAD 4 SOLAR MODULO # 2 UNIDAD 5 SOLAR UNIDAD 6 SOLAR Nota: Los datos de las capacidades de manejo en los manuales del fabricante. MODELO POTENCIA CAPACIDAD CENTAURO 4500 HP 14 MMPCD CENTAURO 4500 HP 14 MMPCD CENTAURO 4500 HP 14 MMPCD CENTAURO 4500 HP 14 MMPCD CENTAURO 4500 HP 14 MMPCD CENTAURO 4500 HP 14 MMPCD equipos fueron tomados de placa y

Estos equipos cuentan con tres etapas de compresin acopladas al mismo eje de accin, el equipo motor lo integra una turbina de gas, se cuenta con sistema de enfriamiento entre etapas, mismo que es necesario para mantener la temperatura del gas comprimido dentro de un valor seguro, el cual se recomienda no mayor a 300F (148 oC), de esta forma se reduce la potencia total requerida en el sistema. Los equipos que desarrollan esta transferencia de calor son enfriadores de aire de tiro forzado, integrados por paneles aletados. Este sistema se utiliza de igual manera en las tres corrientes de gas que descarga cada compresor, as mismo, cada equipo utiliza separadores de lquidos a la salida de cada equipo de enfriamiento para separar los condensados que resultan al reducir su temperatura. Las condiciones operativas en cada equipo de compresin varan constantemente, en todos los casos para los equipos que se encuentran
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operando ninguno de ellos trabaja a las especificaciones para las cuales fueron diseados debido a las variaciones operativas en el proceso, en la Tabla I.6.2 se muestra las variables monitoreadas en los tableros de control instalados para cada equipo de compresin (esta informacin se tom de la mquina 1, el 19 de Enero del 2002). Tabla I.6.2.- Variables Monitoreadas en la Unidad de Compresin No. 1.
VARIABLE Velocidad Potencia Carga Flujo Temperatura de succ. Temperatura de desc. Presin de succin Presin de descarga PASO I 16533 r.p.m. 1431 HP 68337 ft lbf/lbm 17.4 mmscfd 41.7 C 141.1 C 63 psig 253 psig PASO II 16533 r.p.m. 721 HP 42386 ft lbf/lbm 14.7 mmscfd 47.2 C 112.8 C 248.5 psig 640.9 psig PASO III 16533 r.p.m. 541 HP 26176 ft lbf/lbm 13.5 mmscfd 57.8 C 108.9 C 605 psig 1080 psig

Estos equipos cuentan de igual manera con un sistema que cuantifica las cantidades de gas combustible como alimentacin a las turbinas, as como el gas para los sellos, con el cul se genera un valor de eficiencia de compresin. En la siguiente tabla se muestra el consumo de energa en cada mdulo de compresin. Tabla I.6.3.- Consumo de gas combustible,
EQUIPO MODULO # 1 MODULO # 2 GAS COMBUSTIBLE CONSUMIDO GAS PARA SELLOS 4.36 MMPCSD 1.28 MMPCSD 0.12 MMPCSD 0.04 MMPCSD VOLUMEN MANEJADO 40.137 MMPCSD 1.094 MMPCSD

En la figura I.6.1 se ilustra un esquema representativo del sistema de compresin de tres etapas, a fin de identificar los elementos principales que lo componen.

34

Figura. I.6.1. Diagrama de la distribucin lineal de una unidad de compresin de tres etapas.
Descarga Succin Venteo

SEP. GEN. SUCC.

S E P 1

S E P 2

S E P 3

COMP. 1

COMP. 2

COMP. 3

Concluyendo con respecto a lo anterior, se observa que de acuerdo al volumen comprimido actual, comparado con la capacidad instalada, se tiene suficiente capacidad para el manejo de los incrementos esperados en al manejo de la produccin al reducir la presin de separacin.

I.7.- ANLISIS DE LA RECUPERACIN DE VAPORES El tren de compresin para la recuperacin de vapores se encuentra conformado por dos equipos, estos son del tipo reciprocantes accionados por motores elctricos que reciben la carga de los vapores provenientes de los separadores elevados a una presin que vara entre 0.100 y 0.300 kg/cm2 y temperaturas entre 46 y 48 C, las condiciones de presin a la descarga varan de 4.8 a 5.0 kg/cm2, y la temperatura entre 45.0 y 47.0 C, despus de pasar por el sistema de enfriamiento. Cabe mencionar que los condensados recuperados por el enfriamiento de estos vapores son colectados y enviados a la lnea de los condensados provenientes de la estacin de compresin, que se integran a la carga de la trampa neumtica. Las caractersticas de los equipos instalados se muestran en la
35

Tabla 1.7.1. mientras que las caractersticas de los motores elctricos se pueden observar en la Tabla 1.7.2. Tabla I.7.1. Caractersticas de vapores.
Equipo Chicago Pneumatic Chicago Pneumatic

de

los

compresores de las recuperadoras

Modelo FJ125FYF3GOT FJ125FYF3GOT

Capacidad 6 MMPCD 6 MMPCD

Tabla I.7.2.- Datos de placa del motor acoplado a los compresores de la marca Chicago Phneumatic.

DATOS DEL EQUIPO Potencia No. de fases No. de serie Velocidad de rotacin No. de polos Voltaje Amperaje

DATOS DE PLACA 1250 HP 3 7910200 889 rpm 8 2300 290

DATOS MONITOREADOS 874 3 880

Del anlisis anterior se puede concluir que los motocompresores empleados para comprimir los vapores recuperados del proceso de separacin de gas en la Batera Tecominoacn no se aprovechan adecuadamente debido a que cada equipo est diseado para manejar hasta 6.0 MMPCSD, utilizando una potencia de 1250 HP, actualmente cada uno comprime 4.0 MMPCSD y requiere una potencia de 874 HP para desarrollar dicho trabajo, lo anterior concluye que se tiene un mayor consumo de energa, mayores costos de operacin y que la infraestructura de compresin instalada no se aproveche eficientemente.

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