Diagrama causa efecto de los Problemas de deshidratacin.

Conceptos bsicos EMULSIN: Una emulsin es una mezcla ntima y estable de agua y aceite. Ms rigurosamente, una emulsin en un sistema heterogneo constituido, por lo menos, por un lquido no miscible disperso ntimamente en otro en forma de gotas, cuyos dimetros son generalmente mayores de 0.10 micras. La estabilidad de dicho sistema puede alterarse por medio de agentes activos de superficie, slidos finamente divididos, etc. La fase formada por las gotas aisladas se llama fase dispersa o interna. La fase que forma la matriz en donde las gotas estn suspendidas, se llama fase continua o externa. TENSIN SUPERFICIAL: Es una propiedad de los lquidos que los distingue de los gases. En el seno de un lquido, las molculas se atraen entre s estas fuerzas de atraccin, que son una combinacin de fuerzas de Van Der Waals y de las fuerzas electrostticas que estn en equilibrio. En la superficie del lquido, estas fuerzas no estn balanceadas ya que no hay molculas de lquido en la parte superior. La resultante es una fuerza perpendicular a la superficie. Puede decirse que la superficie del lquido, por la accin de esta fuerza tiende a contraerse. TENSIN INTERFACIAL: Hasta ahora solamente se han considerado las propiedades entre un lquido y un gas, que puede ser el aire o el vapor del lquido. De mayor importancia en problemas de deshidratacin, es la existencia de cierta tensin entre dos lquidos, denominada tensin interfacial. Cuando dos lquidos no miscibles se ponen en contacto aparece una interface. Las fuerzas de atraccin que actan en las molculas de la interface de los dos lquidos no estn balanceadas, con el consiguiente desarrollo de una tensin interfacial.

Seleccin del proceso y equipo El tratamiento de las emulsiones se realiza en dos etapas bsicas: la deshidratacin, donde el contenido de agua a 1 o 2%; el desalado, donde se inyecta agua dulce o poco salada que disminuye la concentracin de sal del agua remanente. Deshidratacin. En esta etapa se remueve el agua libre y las gotas de mayor tamao. Los agentes qumicos desemulsificantes juegan un papel sumamente importante al promover la coalescencia y acelerar el asentamiento del agua dispersa. La temperatura de tratamiento debe seleccionarse considerando la estabilidad de la emulsin, la temperatura del aceite a la entrada del sistema, la volatilidad del aceite y el costo de calentamiento. Un diagrama del proceso de deshidratacin se presenta en la (Fig. 8). Se incluyen: a) Eliminacin del agua libre para evitar el desperdicio de calor (para elevar l 0F se requiere 150 BTU para el agua y 280 para el aceite). b) Precalentamiento donde se aprovecha el calor del aceite tratado que lo cede para precalentar el crudo de entrada. c) Calentamiento para alcanzar la temperatura de proceso seleccionada. d) Unidad de deshidratacin donde el contenido de agua se reduce a 0.2-2% de agua. Desalado. En esta segunda etapa el agua residual (0.2-2%) y la salinidad asociada se reduce, mediante la adicin de agua de baja salinidad. De acuerdo con los resultados de campo, el volumen de agua de dilucin es aproximadamente 2 3 veces el volumen de agua residual. Sin embargo, esta relacin podr variar considerando los siguientes factores: 1) La salinidad del agua residual. 2) El porcentaje de agua remanente despus de la etapa de deshidratacin. 3) La salinidad del agua de dilucin. 4) Eficiencia del mezclado del agua de dilucin con la emulsin

5) Contenido de sal requerido al final del tratamiento. Conviene sealar la importancia de efectuar un mezclado lo ms eficiente posible entre el agua de dilucin y las gotas de agua residual. Puede decirse que la ineficiencia est dada por el volumen de gotas de agua de dilucin que no entran en contacto con las gotas remanentes. Esta mezcla es algo difcil de lograr y, en consecuencia, el proceso empleado para desalar debe ser muy eficaz, ya que generalmente se trata una emulsin ms difcil. En la Fig. VII.5 se muestra el diagrama de desalado de crudos. La deshidratacin y desalado de crudos deben combinarse, aunque no siempre en la misma planta, para mantener el agua y la sal dentro de especificaciones. Los valores mximos generalmente aceptados son: 1.0% de agua y 100 LMB para manejarse en oleoductos y 0.1% de agua y 10 LMB para refinacin o exportacin. En realidad el contenido de agua y sal deben reducirse, antes de su refinacin o venta, tanto como sea posible. De esta circunstancia se desprenden ventajas importantes, como fue sealado en la introduccin de este captulo.

Fig. 8 (fuente: proceso de deshidratacin de crudos.)

Fig. 9 (fuente: proceso de deshidratacin de crudos,

Fig. 10 (fuente: proceso de deshidratacin de crudos) Cuando se tratan crudos de campos nuevos, su contenido de agua normalmente es bajo y puede continuar bajo si no hay entrada de agua o el avance del contacto agua-aceite es lento. Este es el caso de los crudos del mesozoico del rea

Tabasco-Chiapas. En estos casos se instala el equipo de desalado pero se disea para una posible adicin del proceso de deshidratacin. Al considerar el tratamiento de crudos de alta viscosidad, la ecuacin de Stokes permite resolver varios problemas. Como la diferencia de densidades entre el agua y el aceite es mnima y la viscosidad es alta, debe buscarse la aplicacin de mecanismos de coalescencia para aumentar el tamao de las gotas La aplicacin de voltajes elctricos proporciona los mejores resultados. La Temperatura de tratamiento puede determinarse a partir de la Fig. VII.7 en funcin de la densidad del aceite.1 Si por algn motivo se decide emplear tanques deshidratadores, el agua y el aceite se estratificaran en forma alternada, dificultando la separacin efectiva de las fases. En otros casos pueden requerirse temperaturas de 100 C o mayores, lo cual resulta imprctico desde cualquier punto de vista. De cualquier manera el consumo de reactivo es demasiado alto para obtener al final de cuentos resultados poco satisfactorios. Hay ocasiones en que la aplicacin nica del proceso de deshidratacin es suficiente para producir crudo apenas dentro de especificaciones. Normalmente lo anterior se logra a costa de un alto consumo de reactivo y/o alta temperatura de operacin. Puede resultar interesante considerar un proceso adicional de desalado y evaluar las ventajas y desventajas, operacionales y econmicas. En general las pruebas de laboratorio son de gran ayuda para la seleccin del proceso y del equipo de deshidratacin y desalado de crudos, a pesar de que la informacin que proporcionan es estrictamente cualitativa. A continuacin se anotan algunas observaciones, que pueden ser de utilidad en la seleccin de las unidades de deshidratacin y desalado. Se comparan los tanques deshidratadores con los tratadores elctricos y stos ltimos con los tratadores convencionales. Los diferentes tipos de unidades de deshidratacin y desalado de crudos pueden compararse considerando los factores operacionales y econmicos, adems de su disponibilidad en el mercado importantes y se aplican para los tanques deshidratadores y tratadores electrostticos. La aplicacin correcta de cualquiera de estas dos unidades bsicamente depende del contenido de agua y sal del crudo a tratamiento y de las especificaciones del aceite

tratado. Por ejemplo, si un crudo con 1% de agua y 800 LMB se desea tratar (desalar) para obtener 0.2% agua (mx.) y 25 LMB (mx.), debe usarse un tratador electrosttico dentro del proceso de desalado. Lo mismo puede deducirse de la tabla anterior, donde al referirse a la eficiencia de desalado se seala que el deshidratador es poco eficiente, ya que no cuenta con ningn tipo de accin, coalescente tal como fibras o campo elctrico. Esta es una de las mayores desventajas de este tipo de unidades, dejando que el reactivo y el calor aceleren la segregacin del agua, con prolongados e inconvenientes tiempos de reposo, por lo cual han cado en desuso en instalaciones relativamente recientes. Las principales ventajas de los tratadores elctricos sobre los tratadores Convencionales, son las siguientes. 1) Temperaturas de operacin menores: esto produce ahorros en combustible, crudos poco densos (y por lo tanto de mayor valor monetario) por conservar las fracciones ligeras de aceite, mayor volumen de aceite. Tambin resulta menor grado de incrustacin y corrosin. 2) Menor tamao de la vasija; la vasija se disea para una rpida coalescencia y permite el uso de vasijas lo ms pequeas posibles para un determinado volumen de crudo. 3) No se utilizan fibras coalescentes las cuales se reemplazan por corriente elctrica; con esto se elimina la interrupcin en la operacin para reemplazar o lavar las fibras. 4) Costos menores de desemulsificantes; en algunos casos se logra reducir bastante el consumo de desemulsificantes y, en ciertos casos, puede eliminarse. 5) Costos de electricidad despreciables; normalmente se gasta menos de diez pesos por cada mil barriles tratados de emulsin. 6) Mayor eficiencia al tratar emulsiones difciles. CUADRO I Comparacin de tanques deshidratadores y tratadores Elctricos.

Problemas de operacin en plantas de deshidratacin y desalado de crudos. Los problemas de operacin en las plantas de tratamiento de crudos son variados y se presentan con frecuencia. Para garantizar la eficiencia de una planta, es necesario que los diversos factores que intervienen (calor, desemulsificante, agitacin, electricidad y tiempo de residencia) estn balanceados entre s. Si uno de estos se modifica, otro tendr que cambiar a fin de restablecer el equilibrio. Los cambios bruscos en la naturaleza de las emulsiones son poco frecuentes y pueden deberse a la introduccin de una nueva corriente en forma temporal o permanente. En algunos casos debe cambiarse de desemulsificante. Los productos empleados en estimulaciones cidas a los pozos y los materiales producidos en la reaccin, ocasionan cambios temporales en las emulsiones, cuando se incorporan lentamente en el aceite producido. En algunos casos es necesario tratarlo por separado. Las variaciones repentinas en la carga que maneja la planta, son una de las causas ms comunes de aumento en los contenidos de agua y sal del crudo tratado. La forma ms prctica de compensarles, es empleando bombas dosificadoras de reactivo que, en forma automtica varen el numero de emboladas segn la seal de carga o presin en la lnea. La revisin peridica de algunos elementos ayuda a eliminar o identificar rpidamente las causas de una operacin deficiente. Los problemas operacionales ms frecuentes y sus posibles correcciones son las siguientes:

1) Si el tratador mantiene su temperatura y opera correctamente, ajustar la dosificacin de reactivo o cambiar el reactivo por otro ms eficaz. 2) Si el tratador no conserva la temperatura adecuada, entonces: a) revisar termmetro y termostatos; b) verificar la operacin contina del horno; c) comparar el calor proporcionado y las temperaturas de entrada y salida del aceite, agua y sus volmenes respectivos, sabiendo que para elevar 10F el agua requiere 150 BTU y el aceite alrededor del doble. Si el calor requerido es mayor que el calculado, el tratador est sobrecargado. En este caso se puede aplicar un reactivo de separacin rpida y se instala un eliminador de agua libre. Si el horno no est sobrecargado, entonces puede haber depositacin de holln o incrustaciones externas. 3) Si en un deshidratador disminuye la altura de la interfase agua-aceite, entonces: a) verificar la operacin de la vlvula de descarga de agua; b) comprobar que dicha vlvula y el sifn no presenten incrustaciones; e) verificar la presin de descarga del drene (cuando el agua se enva a una planta de tratamiento) para detectar contrapresin excesiva; d) observar si hay depsito en el fondo que pueda impedir el flujo al sifn; e) detectar un taponamiento en la lnea de salida del aceite; f) revisar la temperatura del aceite; g) indagar al deshidratador por la lnea igualadora de presiones y h) comprobar que en la seccin de separacin de gas no hay canalizacin de aceite. 4) Cuando los intercambiadores de calor operan deficientemente, es muy probable que los tubos estn picados por la corrosin y hay que cambiarlos. 5) Las fallas ms comunes en los tratados electrostticos ocurren cuando hay intermitencias en el suministro de corriente elctrica; al disminuir el voltaje la luz piloto se atena o desaparece. La acumulacin de materiales slidos en la interface agua-aceite puede originar un corto circuito. En este caso hay que disminuir la altura de la interface para normalizar la operacin de la unidad. Tambin es recomendable aumentar la temperatura o cambiar de reactivo. Si el mal funcionamiento del tratador no se corrige, habr que revisar todo el circuito elctrico.

Presencia de sales en el crudo

Tratamientos de desalacin Se conoce como Desalacin en el Tratamiento de Crudos, al proceso de remocin de las sales solubles presentes en el agua de formaciones asociadas al crudo producido. La salinidad del agua de formacin, el tamao y el % de agua en el crudo, determinan la cantidad de sales en el crudo. Las sales ms comunes son bsicamente cloruros metlicos de sodio (NaCl), y calcio (CaCl2), los cuales existen en solucin en el agua. La presencia de sales en el crudo acelera la velocidad de corrosin en lneas, equipos, tanques, bombas, etc. Se ha logrado con una buena desalacin del crudo disminuir en ms del 90% la corrosin en los equipos. Obstruccin de equipos: puede ocasionar incremento en la velocidad de taponamiento de intercambiadores y calentadores. Procesos de Interferencia: En los procesos de refinacin pueden interferir en las reacciones fsico qumicas que ocurren en las mismas, as como el deterioro de los catalizadores qumicos. Las especificaciones sobre el contenido de sal dependen del tipo de crudo y del proceso de refinacin donde se utilice el mismo. El contenido de Sal en un crudo se reporte como PTB (libras de sal por cada 1000 barriles de crudo neto). Especificaciones entre: -10 a 20 PTB son comunes para refineras sencillas - En refineras complejas puede llegar hasta valores de 1 PTB como mximo, para evitar daos a los catalizadores. En la deshidratacin de crudos, por regla general l % de agua final en el crudo deshidratado es inversamente proporcional a la gravedad API de crudo, es decir entre ms baja sea la gravedad API del crudo, mayor ser l % de agua final en el crudo deshidratado (1 a 2 %), y entre ms alta sea la gravedad API menor es el porcentaje de agua final en el crudo deshidratado (0.5 % o menos) Este comportamiento inducira a afirmar que se esperara mayores contenidos de Sal (PTB) en crudos pesados que en livianos deshidratados. Sin embargo esto no es cierto,

ya que por lo general las aguas de formacin asociadas, altos crudos livianos, son altamente salinas o salobres, por lo que estos al deshidratarse pueden presentar altos valores de PTB Mtodos de desalacin: Existen en la industria petrolera varios mtodos de desalar y deshidratar crudos, entre los cuales se tienen: 1.- Desalacin/Deshidratacin en una sola etapa 2.- Desalacin/Deshidratacin en una sola etapa con Dilucin 3.- Desalacin/Deshidratacin en 2 etapas con dilucin 4.- Desalacin/Deshidratacin con Dilucin y con Reciclo Utilizacin de mezcladores estticos. La eficiencia en el proceso de Desalacin/Deshidratacin utilizando Agua como Dilucin, depende grandemente del mezclado de esta con el Agua de formacin contenida en el crudo, de aqu que se recomiende el uso de Mezcladores Estticos en lnea, que garanticen este mezclado. El Volumen de Agua de Dilucin requerido, es determinado mediante Balances de Masa, para lo cual se requiere conocer: 1.- Volumen de produccin (MBD) 2.- % de agua en el crudo de entrada 3.- Salinidad del agua de formacin (ppm Sal) 4.- Salinidad de agua de Dilucin (ppm Sal) 5.- Requerimento en en % de Agua en el Crudo Tratado 6.- Requerimento de Sal en el crudo tratado (PTB) 7.- % de agua en el crudo ala salida de la 1 etapa La tecnologa de punta en deshidratacin y desalado para aceites medianos y pesados es el deshidratador desalador electrosttico de doble polaridad, conjuntamente con un sistema de transformador y controlador.

Efectos del contenido de las sales. La importancia de eliminar del petrleo, el agua innata que le acompaa desde el yacimiento productivo, obedece a los efectos nocivos que ocasiona su presencia. Podemos citar los siguientes efectos: Es portadora de sales inorgnica promotoras de incrustaciones y corrosiones en los equipos de las refineras. Disminuye el API del crudo y por lo tanto su valor comercial. Incrementa los costos de transporte y procesamiento del petrleo crudo. Las sales y dems impurezas slidas (arena, barro de perforacin, compuestos organometlicos, arcilla, etc.) tienden a formar depsitos, incrustaciones y residuos de carbn en los equipos de proceso, tuberas de conduccin y tanques de almacenamiento. Las sales que se encuentran con mayor frecuencia en el petrleo crudo son: Los cloruros, sulfatos y carbonatos de los metales alcalinos y alcalinotrreos. Usualmente se encuentran disueltas en el agua y tambin en forma de cristales no disueltos, dispersos en el crudo. Entre las sales, las ms perjudiciales son los cloruros de calcio y magnesio que por hidrolizarse fcilmente a las temperaturas de los procesos de destilacin, a cido clorhdrico, constituyen medios potenciales de corrosin muy peligrosos. La sal es el condimento ms utilizado en la cocina. Antiguamente era el cloruro sdico impuro extrado del agua de mar. Contena hasta un 3 % de agua y un 2,5 % de otras sales: cloruro de magnesio, cloruro de calcio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio, y vestigios de bromo, boro, yodo y litio. Hoy, con la moda de las purificaciones, la sal de cocina es un producto artificial e incompleto Procesos y equipos de desalacin de Mandl y Volek Modelo de mandl y volek El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa totalmente en el frente, y el condensado es enfriado a la temperatura del yacimiento. Esta representacin del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce un ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo del calor del agua caliente. En otras palabras, la inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente para calentar la

formacin as como tambin para satisfacer las prdidas de calor a las formaciones adyacentes. Por lo tanto, mientras la tasa de inyeccin de calor sea mayor que el calor consumido, el modelo de Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a cierto tiempo, el cual Mandl y Volek llaman el tiempo crtico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la conveccin del calor transportado por el agua caliente delante del frente de condensacin. Suposiciones de Mandl y Volek: * No existe desplazamiento por gravedad. * Todos los puntos del frente de condensacin avanzan a la misma velocidad. * La tasa de inyeccin es constante.

Parmetros importantes en la inyeccin contina de vapor del modelo Mandl y Volex: A: el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2. VS: Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3 Nota: Para el modelo de Mandl y Volex se utiliza F3 trmino que define el uso de este modelo, este valor es obtenido de la grafica F3 en funcin de tD, ubicando el punto de B (razn del calor latente al calor sensible) obtenido se intercepta con el punto B y resulta el valor de F3. B: representa la razn del calor latente al calor sensible tDc representa el valor del tiempo a dimensional crtico tc representa el valor del tiempo crtico

Para los dos modelos es necesario previamente determinar un tiempo de inyeccin (tiny) y un tiempo crtico (tc), se comparan los dos valores obtenidos y se tiene: 1.- Cuando Tiny es mayor al Tc se procede a utiliza el modelo de Marx y Langenheim. 2.- Cuando Tiny es menor al Tc se procede a utiliza el modelo de Mandl y Volex. Modelos matemticos que permiten determinar ciertos parmetros involucrados con la i.c.v.

La forma ms simple de estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin contnua de vapor, es ignorando la recuperacin de petrleo de las zonas de agua fra y caliente (o sea, basando la recuperacin solamente en la saturacin de petrleo residual, Sorst, en la zona de vapor, la cual se encuentra aproximadamente a una temperatura constante, Ts). Este procedimiento puede resultar satisfactorio en yacimientos previamente inundados con agua hasta el lmite econmico. El procedimiento bsicamente consiste en determinar el volumen de la zona de vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperacin de petrleo en base a la suposicin que la saturacin de petrleo en la zona barrida por el vapor se reduce desde un valor inicial, Soi, hasta un valor residual, Sorst. Experimentalmente se ha demostrado3 que el valor de Sorst, es independiente de la saturacin inicial de petrleo y se han publicado valores en el rango de 3% a 18%. El volumen de la zona de vapor puede determinarse en funcin del tiempo, utilizando algn modelo para el calentamiento de la formacin como el propuesto por Marx y Langenheim Mandl y Volek. As, si el volumen de la zona de vapor a cualquier tiempo t, es Vs, pie3, entonces el petrleo total recuperado en BN, viene dado por: Donde: NP: petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN VS: volumen de la zona de vapor, pie3 EC: factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la zona de vapor- que se produce), fraccin hn: espesor neto de la formacin, pies ht: espesor total de la formacin, pies : porosidad de la formacin, pies Soi: saturacin inicial de petrleo, fraccin Sorst: saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin Una cifra indicativa del xito de la inyeccin continua de vapor y que cambia lentamente con el tiempo durante un proyecto, es la relacin del volumen de petrleo desplazado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la razn petrleo/vapor acumulada, y viene dada por: Donde: OSR |: razn, fraccin |

ist t

| : tasa de inyeccin de vapor, B/D | : tiempo de inyeccin, das |

Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de produccin de petrleo a un tiempo t, qo, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada y es la derivada, contra el tiempo. As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene que:

Donde: qo Qi MS TS TR F2 : tasa de produccin de petrleo, B/D : tasa de inyeccin de calor, : capacidad calorfica de la formacin, : temperatura de saturacin del vapor, F : temperatura original de la formacin : funcin de Marx y Langenheim, Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la funcin F3 se puede diferenciar para obtener dVs/dt, y as qo. Dado que la expresin resultante es bastante difcil de manejar, una mejor aproximacin es graficar NP vs. t, y luego obtener grficamente las pendientes de NP vs. t a tiempos seleccionados, resultando un grfico de qo vs. t. Las curvas de qo vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la extensin econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede ser graficada como funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor. Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin continua de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con respecto al volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce como la razn petrleo/vapor instantnea y viene dada por: Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo desplazado de la zona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petrleo que queda rezagado debido a la formacin de bancos durante el proceso. El mtodo tambin es aplicable a petrleos livianos. Equipo de deshidratacin y desalado de crudos La separacin del agua y el aceite se lleva a cabo utilizando: a) Separadores de tres fases b) Eliminadores de agua libre

c) Tanques deshidratadores. d) Tratadores convencionales e) Tratadores electrostticos a) Separadores de tres fases: Las unidades de separacin de gas y lquido se fabrican para la separacin de gas y aceite (dos fases) y para separar gas, aceite y agua (tres fases). El agua libre puede eliminarse en los separadores de tres fases; son de forma cilndrica y de tipo vertical. Algunos cuentan con un controlador mvil de interface, que permite ajustar para cada condicin particular la relacin entre los volmenes para el agua y el aceite. eficientes. b) Eliminadores de agua libre: Los eliminadores de agua libre se utilizan para remover altos porcentajes de agua libre, antes que la emulsin entre a tratamiento. En la Fig. VII.8 se muestra el tipo convencional de eliminador de agua libre. La emulsin entra por un conducto central cuyo extremo queda en la fase acuosa. La emulsin asciende y el agua se Asienta para drenarse por la parte inferior. APU. Los eliminadores de agua deben instalarse antes de los calentadores, con el fin de evitar que el agua libre consuma el calor que debe ser absorbido solamente por la emulsin. El diseo y operacin es muy simple; aunque resultan muy tiles, rara vez se usan en nuestro medio. Su aplicacin en bateras que manejan porcentajes de agua 20% o ms, en campos como Tamaulipas-Constituciones, Poza Rica, Agua Dulce y Comalcalco, puede ser muy benfica. e) Tanques deshidratadores (gun barrells): Los tanques deshidratadores Fig. VII.9 estn constituidos esencialmente de 5 partes: 1) La lnea de entrada; es el tubo que conduce la emulsin del separador al tanque deshidratador. 2) El tuvo conductor, a travs del cual pasa la emulsin antes de entrar al fondo del tanque deshidratador. Tiene tres propsitos principales: a) Separar el gas de la emulsin y reducir la turbulencia dentro del cuerpo del tanque deshidratador; En general el control de interface es aceptable para manejar pequeas cantidades de agua; la presencia de emulsiones o aceite de alta viscosidad los hace poco

b) Sirve como seccin de amortiguamiento al reducir la presin de entrada de la emulsin; e) Permite a la emulsin distribuirse uniformemente a travs del colchn de agua de lavado, mediante un esparcidor generalmente en el fondo del tubo conductor. 3) El cuerpo del deshidratador, el cual tiene un colchn de agua sirve de lavado a la emulsin. 4) La lnea de salida del agua, constituida por un sifn. Esta lnea tiene dos propsitos; proporcionar una salida para el agua separada, y regular la altura del colchn de agua en el deshidratador. 5) La lnea de salida del aceite, que conduce el aceite limpio del tanque deshidratador a los tanques de almacenamiento. La accin que tiene lugar en un tanque deshidratador consta de dos etapas: Lavado y asentamiento. El lavado ocurre en el colchn de agua; el asentamiento se efecta en el estrato de emulsin. La altura del colchn es variable de acuerdo al tipo de emulsin. El sistema de descarga del agua en los tanques deshidratadores est Constituido por un sifn. Fig. VII.10 que funciona de la siguiente manera: El agua pasa a travs de un tubo conductor y asciende hasta entrar en un tubo ajustable. La altura de la interface se puede modificar cambiando la altura de este tubo ajustable. A travs del tubo igualador se mantiene la misma presin en el sifn y el tratador. Por lo tanto, cualquier flujo del tratador al sifn depende solamente de los niveles mantenidos en el tratador. Inicialmente, la altura de la columna A en el tubo ajustable, ser tal que su peso por unidad de rea es igual a los pesos combinados por unidad de rea del aceite y el agua en el deshidratador. Puesto que el agua es ms pesada que el aceite, una columna de agua menor, equilibra una columna de agua B y de aceite C. Siendo el tubo ajustable se elevar la interface aceite-agua. Al llegar a la cima del tubo ajustable, el agua se derrama a un tubo de descarga en el cual, al alcanzarse una determinada carga hidrosttica se opera una vlvula de descarga, que permite la salida del agua excedente, repitindose continuamente el ciclo.

d) Tratadores convencionales: El equipo moderno est formado de unidades que proporcionan por s solas, asentamiento, calor, agitacin, etc., a la emulsin que se trata. Una de estas unidades se ilustra en la Fig. VII.ll. La emulsin entra en (a) y pasa a la seccin (b) de precalentamiento, en la seccin (c) se separa el agua libre, la emulsin asciende por (d) y se canaliza por la seccin (e) donde se desgasifica totalmente, efectundose en (f) el calentamiento de la emulsin desgasificada y el asentamiento del agua. En (g) se remueve el agua separada; en (h) est el controlador de la presin diferencial. La emulsin pasa a una seccin de coalescencia (j) para lograr la remocin efectiva de restos de agua del aceite. En (k) se descarga automticamente el agua; en (I) el aceite termina de limpiarse antes de salir a almacenarse. e) Tratadores electrostticos. Los componentes principales de un campo elctrico, se ilustran en la Fig. VII.l2 Los elementos primarios son: 1) Fuente de poder o transformador, el cual convierte el voltaje de lnea (Corriente alterna de una fase, 220 a 480 2) Electrodos inferiores o de carga. 3) Electrodos a tierra que permanecen suspendidos sobre los electrodos de carga. Se fabrican sistemas de electrodos de alta y baja velocidad, los primeros se utilizan en crudos ligeros de baja viscosidad y con emulsiones de alta conductividad elctrica; los electrodos de baja velocidad son recomendables para crudos de alta viscosidad y emulsiones de baja conductividad elctrica. La emulsin se reparte en la seccin elctrica mediante un distribuidor, que la obliga a pasar varias veces a travs del campo elctrico. La Fig. VII.13 muestra un esquema tpico de un tratador electrosttico. La temperatura de tratamiento adecuado para este tipo de tratadores, se determina con la grfica de la Fig.VII.7 en funcin de la densidad del crudo volts 50 o 60 ciclos) al voltaje de lnea requerido que alimenta a los electrodos de carga.

Calentamiento de la formacin por inyeccin de agua caliente.

Calentamiento de la formacin por inyeccin de fluidos calientes Durante la inyeccin de fluidos calientes en una formacin se requiere conocer el rea calentada y la distribucin de temperatura en la misma funcin de tiempo. Conociendo la distribucin de temperatura, se pueden aplicar las ecuaciones de desplazamiento apropiadas, determinar la distribucin de la saturacin de fluidos en funcin de tiempo y as obtener las curvas de recobro vs tiempo y de recobro vs volmenes porosos inyectados y/o el comportamiento del yacimiento sometido al proceso trmico en consideracin. Mecanismo de transferencias de calor en la formacin Antes de presentar los modelos que describen la distribucin de temperatura durante la inyeccin de fluidos calientes, es conveniente analizar la foema como el calor inyectado se transfiere a la recta y fluidos de la formacin. Considrense el caso de inyeccin de vapor en una formacin tal como se ilustra esquemticamente en una formacin medida que el vapor es inyectado en la roca y a los fluidos de la formacin de inters, la cual al calentar transfiere a sus formaciones adyacentes. Distribucin de la temperatura durante la inyeccin de vapor: Los fluidos se calientan por conveccin forzada y por conduccin, mientras que la roca se calienta solo por conduccin. A medida que el vapor se mueve dentro de la formacin va perdiendo (transfiriendo) calor, hasta llegar un momento en que el vapor se

condensa completamente. Hasta este punto, en la formacin, el sistema roca-fluido tiene una temperatura igual a la saturacin del vapor inyectado (en realidad un poco menor debido a la cada de presin). Debido a que el agua resultante de la condensacin del vapor y el petrleo son desplazados en la formacin, ellos transfieren calor a la formacin, y por lo tanto se van enfriando hasta que finalmente el sistema roca-fluido se encuentran a la temperatura original del yacimiento. Se nota por lo tanto que la temperatura en la formacin disminuye con distancia desde el pozo de inyeccin, y que esta distribucin de temperatura con distancia cambia con el tiempo. En base a la distribucin de temperatura y para propsitos de clculos de la recuperacin, durante la intencin de vapor es conveniente considerar la formacin dividida en tres zonas: Zona de vapor, donde la temperatura es constante e igual a la de saturacin del vapor. Zona de agua caliente, donde la temperatura vara desde la saturacin del vapor hasta la original del yacimiento. Zona de agua fra, donde la temperatura es constante e igual a la original del yacimiento La zona A, de temperatura constante solo se presenta en caso de inyeccin de vapor, debido a que en dicha zona el calor transferido por el vapor es su calor latente de vaporacin. En caso de inyeccin de agua caliente solo se observaran las zonas B y C, puesto que el calor cedido por el agua inyectada es su calor sensible y de all la disminucin de temperatura a medida que avanza el desplazamiento. Modelos matemticos para calentamiento de la formacin durante la inyeccin de fluidos calientes Diferentes y variados modelos matemticos han sido propuestos con la finalidad de describir el calentamiento de una formacin sometida a algn proceso de inyeccin de fluidos calientes. Entre los ms conocidos estn los presentados por Rubinstein, Lauwerier, Willmar y Asociados. Calentamiento de la formacin por Inyeccin de Agua Caliente:

Es un proceso de desplazamiento y calentamiento que mejorar la movilidad y reduce la viscosidad, consiste en inyectar agua caliente a travs de un cierto nmero de pozos y producir petrleo por otros. Los pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la Inyeccin Continua de Vapor. La inyeccin de agua caliente involucra solamente el flujo de dos fases: agua y petrleo, mientras que en los procesos de vapor y los de combustin envuelvan una tercera fase: gas. En este sentido, los elementos de la inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de describir, ya que se tratan bsicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo es desplazado inmisciblemente tanto por agua caliente como por fra. Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petrleo en la Inyeccin de Agua Caliente bsicamente son: reduccin de la viscosidad del petrleo y la expansin trmica de los fluidos de la formacin. Es otro mtodo termal, es un proceso de pozos mltiples. El agua caliente es inyectada en los pozos inyectores, en una diversidad de esquemas de espaciamiento y localizacin, y el petrleo es producido desde los pozos productores. El desplazamiento por inyeccin agua caliente permite lograr un factor de recuperacin de hasta un 40% para petrleo convencional. Y en el petrleo pesado y extra pesado permite mejorar la movilidad reducir la viscosidad y por ende ayuda a incrementar la produccin.

En Estados Unidos, Canad y Venezuela principalmente es donde se usan estos procesos de inyeccin de agua caliente o vapor. el objetivo bsico en la aplicacin de tales mtodos es la reduccin de la viscosidad del petrleo con la funcin de mejorar su movilidad, por lo cual son especialmente adecuados para petrleos con altas viscosidades (5-15) API aunque tambin se usan en petrleos de hasta 45API. Esto debido a la expansin trmica, Estimulacin con agua caliente: La Estimulacin de pozos mediante la inyeccin de fluidos calientes, ha recibido gran atencin en aos recientes, en particular la Estimulacin con vapor de yacimientos de crudos pesados ha resultado en muchos casos en un extraordinario incremento en las tasas de produccin de Petrleo.

Existen reas donde definitivamente la inyeccin de agua caliente podra ser econmica y eficientemente como un proceso de recuperacin; mas sin embargo, los factores antes mencionados deben ser analizados cuidadosamente y comparados en relacin con la alternativa de inyectar vapor antes de iniciar la inyeccin de agua caliente. los mecanismos de desplazamiento en este proceso son: Mejoramiento de la movilidad del petrleo al reducir su viscosidad. Reduccin del Petrleo residual por altas temperaturas. Expansin trmica del Petrleo.

Calculo de la recuperacin de petrleo por inyeccin de agua caliente: Una forma de determinar la recuperacin del petrleo en un proceso de inyeccin de agua caliente, consiste en utilizar la teora de desplazamiento de buck leyleverett para determinar la distribucin de saturacin, luego de determinar la distribucin de temperatura al tiempo de inters mediante un modelo adecuado para el calentamiento de la formacin. Las viscosidades deben evaluarse a las condiciones de temperaturas existentes, y las saturaciones deben corregirse por expansin trmica, luego, la distribucin de saturacin de petrleo en funcin de tiempo. Fournier ha presentado un mtodo de clculo para predecir la recuperacin de petrleo por inyeccin de agua caliente, basado en el procedimiento previamente descrito. En particular ha limitado su estudio en un sistema radial. Ventajas y desventajas de la inyeccin de agua caliente: Aunque el agua caliente es capaz de transportan una mayor cantidad de calor que el vapor, en base volumtrica, en general la inyectividad de vapor es mucho mayor que la del agua caliente. Parece ser que la inyeccin del agua caliente ser ventajosa donde las formaciones tengan una alta permeabilidad, suficiente para mantener una tasa de

inyeccin alta, con el objeto de minimizar las prdidas del calor. Adems, como el incremento de temperatura logrado con agua caliente es menor que el logrado con vapor, la inyeccin de agua caliente resultara ms efectiva en yacimientos que contenga petrleo viscosos que exhiban una gran disminucin en viscosidad para incrementos de temperatura relativamente pequeo. Aunque el agua caliente debe tener una razn de movilidad respecto al petrleo, ms favorable que el vapor, los datos de campos tienden a demostrar que el agua caliente susceptible a formar canales y a digitarse. Esto se debe en partes a los efectos de gravedad, como los muestran los resultados de SPILLETE y NIELSEN. La inyeccin del agua caliente puede ser deseable en el caso de formacin que contenga arcilla sensitivas al agua, puesto que el vapor podra daar la formacin en tales circunstancia. Dictz7 ha reportado el uso del agua caliente extremadamente salada en pruebas de campo. Los problemas de equipo de inyeccin de agua caliente, en general sern menos severos que en inyeccin de vapor. Sin embargo, la cantidad invertida en generadores y equipo de superficie y para el pozo, es comparable a la del caso de inyeccin de vapor. Las perdidas de calor en lneas de superficie en el pozo, pueden causar una seria disminucin en la temperatura del agua, mientras que en el caso de vapor solo abra una reaccin en calidad. En el caso del petrleo liviano, donde la destilacin con vapor contribuye en una alta proporcin a la recuperacin, la inyeccin de agua caliente podra no ser efectiva, ya que la destilacin con vapor no se har efectiva debido a la ausencia de una fase gaseosa. En resumen, existen reas donde definitivamente la inyeccin de agua caliente podra ser utilizada econmica y eficientemente como un proceso de recuperacin. Sin embargo, todos los factores entes mencionados deben ser cuidadosamente analizados y comparados en relacin con la alternativa de inyectar vapor, antes de iniciar la inyeccin del agua.

Modelo de Lauwerier

Fue desarrollado con el propsito de describir la inyeccin de agua caliente en un sistema lineal, como el presentado en la siguiente figura:

Fig. 14(fuente: la inyeccin de agua caliente en un sistema lineal, Puede notarse que pueden simularse dos sistemas fsicos: agua fluyendo a travs de una capa de agua con zonas saturadas con petrleo encima y debajo (proceso Shell, propuesto para recuperar reservas de arena bituminosas de Athabasca), o inyeccin de agua en una arena saturada con agua y petrleo con capas adyacentes impermeables. El principal inters es la determinacin de la distribucin de temperatura tanto en la capa de agua en formacin encima y debajo de ella, sin embargo para lograr esto es necesario hacer las siguientes suposiciones:
La tasa de inyeccin de agua caliente es constante Espesor, permeabilidad y porosidad de la capa central son uniformes h, k, La conductividad trmica encima y debajo de la capa central tiene solo componentes

vertical, mientras que la conductividad trmica de la capa central se considera infinita en direccin vertical, de manera tal que la temperatura es constante a lo largo de su espesor La conductividad trmica de los granos de arena individuales es infinita y se calientan instantneamente a la temperatura del fluido que los rodea Condiciones iniciales y de contorno Se considera inyeccin de agua caliente a una temperatura To en la capa central. Inicialmente se considera que la temperatura de todas las zonas es igual a cero, con el objetivo de simplificar. Luego de un cierto tiempo de inyeccin la temperatura de la capa central a una distancia X del punto de inyeccin es T1 y constante en todo su espesor. Las conductividades trmicas de las zonas encima y debajo de la capa central son iguales, y por lo tanto las distribuciones de temperaturas (T2) en ellas, son simtricas con respecto

al eje X=0 . Las capas adyacentes se consideran infinitas en direccin vertical. As las condiciones de contorno e iniciales se pueden formular de la manera siguiente: T1=(x, - b y b) = 0 , a t =0 T2=(x, - b y c ) = 0 , a t =0 A cualquier tiempo (t), luego de iniciada la inyeccin T1=(x = 0, - b y b) = To para t > 0 Y a cualquier tiempo t 0 T1=(x, y = b) = T8 x , y =2 , a t =0 b) Formulacin del modelo Un balance de energa trmica en un elemento de volumen de longitud Ax, espesor b y ancho unitario se obtiene la siguiente relacin: Acumulacin de energa en el elemento durante el tiempo At=energa trmica que entra al elemento por conveccin _ energa trmica que sale del elemento por conduccin.

Modelo de Spillette. Consiste en la solucin numrica de las ecuaciones de balance de energa trmica en su forma ms general, incluyendo la posibilidad de variacin de la conductividad trmica. Las referidas ecuaciones, generalizadas para cualquier sistema de coordenadas son las siguientes: ( K hs T ) {( o c o vo + w c w v w )T } + i st = { ( o S o co + w S w c w ) + (1 ) r c r }T t (5.42) Para la formacin productora considerndola saturada de petrleo u agua, y: (K hob T) =

 ( rob c rob T) t (5.43) Para las capas supra y subyacentes. El trmino ist se refiere a la tasa de calor inyectado, v se refiere a la velocidad de flujo y los subndices o, w y r se refieren a petrleo, agua y formacin (roca), respectivamente. Los subndices s y ob se refieren a la formacin productora y capas supra y subyacentes, respectivamente. Spillette resolvi las ecuaciones (5.42) y (5.43), para las condiciones de contorno apropiadas, utilizando procedimientos numricos. La tcnica de solucin utilizada es valiosa donde se requiera considerar flujo multidimensional, yacimiento heterogneo, porosidad y saturacin de fluido variable, y propiedades fsicas dependientes de temperatura. Sin embargo, tal mtodo de solucin requiere el uso de un computador digital y considerable informacin acerca de las propiedades del yacimiento. Las ecuaciones (5.42) y (5.43) conjuntamente con las ecuaciones que describen el flujo de fluidos multidimensional en medios porosos, constituyen la formulacin bsica de los modelos numricos para simular procesos de recuperacin trmica. Inyeccin a tasas variables La tasa de inyeccin de vapor ( agua caliente) es pocas veces constante, y puede variar ampliamente durante un proyecto. Los modelos de Marx y Langenheim, Mandl y Volek, y Lauwerier pueden ser generalizados para tasas variables, resultando en expresin ms amplias. Detalles de esto pueden ser encontrados en las referencias 3, 7 y 8. Un estudio hecho por Farouq Ali11, muestra que en el caso inyeccin de vapor, el uso de un promedio constante en la tasa de inyeccin es suficientemente correcto, y el error sobre el tratamiento exacto es alrededor del 10% y frecuentemente mucho menor.