. - Ubicacin de la Empresa.

El Complejo Petroqumico Zulia El Tablazo se encuentra ubicado en la costa oriental del Lago de Maracaibo especficamente en Los puertos de Altagracia, Municipio Miranda, Estado Zulia. 1.3. - Resea Histrica de la Empresa. La industria Petroqumica Venezolana fue fundada en 1953 como direccin del Ministerio de Minas e Hidrocarburos (Direccin de Petroqumica Nacional). Luego de realizados los estudios preliminares, se elaboran una planificacin general y se iniciaron los proyectos, al tiempo que se instalaba una pequea planta mezcladora de fertilizantes en Morn, Estado Carabobo, la cual ms adelante se convertira en la sede del complejo Petroqumico que lleva su nombre. La Petroqumica Nacional se transforma en virtud del decreto presidencial N. 367 del 26 de Junio de 1956, en el Instituto Venezolano de la Petroqumica (I.V.P) organismo autnomo adscrito al Ministerio de Minas e Hidrocarburos con un objeto definido: El estudio y desarrollo de industrias destinadas al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial gas natural. Para 1963, el parque de plantas existentes en Morn comprenda las plantas de Cloro-Soda, cido Fosforito, Superfosfatazos., Amoniaco, cido Ntrico, Nitrato de Amonio, Urea, Mezcladora de Fertilizantes NPK y Sulfato de Amoniaco. Este Complejo originalmente tenia una capacidad instalada aproximada de 150000 TM al ao. Posteriormente en 1966, en vista de los requerimientos de marca nacional, se iniciaron varios proyectos que aumentaron su produccin de 600000 TM al ao aproximadamente. A fin de darle valor adicional a las cuantiosas reservas de gas natural que se encuentran en nuestro pas, surgi la idea de desarrollar un nuevo Complejo Petroqumico en esas zonas del pas. Para ello se desarrollo un proyecto consistente en la constitucin de dos unidades bsicas de 900 TM diarias de amoniaco y dos unidades de 1500 TM diarias de urea. Se dio paso as a la participacin privada en el Sector Petroqumico, a trabes de la modalidad de empresas mixtas, con la instalacin de esas plantas pertenecientes a NITROVEN. El Complejo Bsico Industrial comenz a construirse en 1969 y para 1974 ya se haba concluido la mayor parte del mismo. Estaba integrado por las cuatro plantas (dos de Urea y dos de Amoniaco) de la Venezolana de Nitrgeno C.A. (NITROVEN), las plantas bsicas para la obtencin de olefinas, cloruro de polivinilo (de filial de PETROPLAS), Cloro Soda y de Procedimientos de gas natural; esta ultima pertenencia entonces a la Corporacin Venezolana de Petrleo, fueron transferida posteriormente a la filial de Corcoven, y luego Maraven. Mas tarde, y aos sucesivos, se formaron las empresas: Oxidor, Qumica Venoco, Estizulia, Producen, Ferralca, Polilago, Indesca, Tripoliven, Plastilago y Petroplas. En cada una de ellas Pequiven tienen una participacin accionara variable. Posteriormente, en Julio de 1977, el Congreso Nacional sanciona la Ley de conversin del I.V.P. en Sociedad Annima, en la cual se baso el decreto que permiti la creacin de la nueva empresa Petroqumica de Venezuela, S.A. PEQUIVEN, adscrita al Ministerio de Energa y Minas. Finalmente en Marzo de 1978, fue transferida la totalidad de sus acciones a PDVSA, constituyndose, de esta manera, en su filial Petroqumica, tal como hoy en da funciona:

Complejo Petroqumico Zulia El tablazo

El complejo Zulia se extiende sobre una superficie de 850 hectreas las cuales solo utiliza un 60%. Ello se debe a que se ha previsto disponer en el futuro de suficiente espacio tanto para la ampliacin de las plantas existentes, como para la realizacin de nuevos proyectos.

En la faja central del complejo tenemos las plantas de Gas Licuado, Olefinas I y II y Cloro Soda. Al norte de la faja tenemos las Plantas de Urea, Amoniaco, Vinilos I y II, PVC I y II, Planta Elctrica y empresas mixtas tale como: POLINTER, PETROPLAS, PROPILVEN, POLILAGO, PLASTILAGO, etc. 1.4. - Actividad Econmica. La Corporacin Petroqumica de Venezuela, S.A. (PEQUIVEN S.A.), es una industria compleja que se basa en la transformacin de algunos derivados del petrleo para la produccin y comercializacin de productos petroqumico en el mercado Venezolano e Internacional. Su propsito es desarrollar una Industria Petroqumica lder Regional y del alcance global sobre la base de las ventajas comparativas con que cuenta Venezuela: 1. Pas Petrolero con abundantes reservas de gas natural para los procesos productivos. 2. Posicin geogrfica favorable para acceder a los mercados regionales, nacionales e internacionales. 3. Disponibilidad de una importante infraestructura Industrial en reas claves para la expansin. Todo ello satisfaciendo las necesidades de sus clientes logrando el mayor rendimiento posible para sus accionistas en armona con el ambiente y con las comunidades en las cuales desarrolla sus actividades. 1.5. - Proceso Productivo. El Complejo Petroqumico El Tablazo esta formado por las siguientes reas: Vinilos II: Esta a su vez se encuentra dividida en las siguientes Plantas:

MVC II: para obtener este producto se realiza una cloracin directa del etileno para producir EDC y luego con este se realiza una pirolisis, obteniendo MVC PVC II: para obtener este producto se realiza una polimeralizacion del MVC inyectando una serie de aditivos y un iniciador, obteniendo as PVC. Olefinas: Esta a su vez se encuentra dividida en las siguientes plantas: Olefinas I: en esta rea la materia prima utilizada es el etano, el cual es sometido a un craqueo luego a una compresin y por ultimo a un enfriamiento, para as obtener etileno. Olefinas II: en esta rea la materia prima utilizada es el propano el cual es igualmente sometido a craqueo, compresin y enfriamiento para obtener propileno. Transporte de Producto: Esta rea se encarga del transporte de productos terminados y tambin de materia prima fuera de los limites de cada una de las plantas del Complejo Zulia incluyendo todos los muelles del mismo. Servicios Industriales: En esta rea se suministran a todo el complejo los servicios bsicos requeridos en las plantas como: agua, vapor, electricidad y aire. La planta de Servicios industriales esta formada por: Planta Elctrica: suministra electricidad, vapor y Agua. CTA (Central de Tratamientos de Agua): Suministra agua a todo el Complejo.

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rea 45: Suministra Vapor.

y . - Productos Elaborados. La produccin de Pequiven cubre mas de 40 renglones, entre materias primas bsicas, productos intermedios y productos destinados al consumidor final. La capacidad de produccin total de la empresa en sus plantas propias sumada a las de las empresas mixtas en las cuales presenta una participacin de 7 millones de toneladas al ao, es la siguiente: PLANTA CAPACIDAD (TMA) 40000 Cloro, Soda Custica, Cloro soda 45000 cido Clorhdrico 16500 165(MMPCO) Procesamiento de Gas Natural 150000 94000 150000 Olefinas 32000 297000 Fertilizantes 396000 Cloruro de Polivinilos. 40000 Cloruro de Polivinilo Plsticos Amoniaco y Urea Fertilizantes Propileno Etileno Polietileno Lineal, de alta y baja densidad; propileno; detergente. Gas Natural, Etano, Propano Amoniaco y Gas combustible, Olefinas PVC, Tratamiento de Agua PRODUCTO APLICACIONES

Tabla N 1: Productos Finales de las plantas de l Tablazo. FUENTE: NEZ, Carlos. Ao 2005 1.7. - Organizacin Y Polticas De La Empresa. La estructura organizacional que se ha venido diseando e implementando en PEQUIVEN S.A., obedece al establecimiento de polticas comerciales con las cuales se busca que cada complejo sea responsable de la produccin y comercializacin en los mercados de los productos que le son asignados. Es as como establecen tres unidades de negocios que atiende el desarrollo de una amplia gama de productos, agrupados en tres sectores principales: Olefinas y Plsticos (UNOP) Complejo Zulia, Fertilizantes (UNF) Complejo Morn y Productos Industriales (UNPI) Complejo Oriente. Su organizacin incluye adems cuatro empresas filiales: Internacional Petrochemical Holding Ltd. (IPHL), constituida en el exterior, y Petroplas, especializada en el negocio de PVC. Participa en 16 empresas mixtas del sector con socios Nacionales e Internacionales, 15 en Venezuela y una en Barranquilla, Colombia. Tambin presenta una serie de plantas y empresas en operaciones tales como: Planta de Gas Licuado I y II, Olefinas I y II, Amoniaco A y B, Urea A y B; las empresas privadas Estizulia, que produce poliestirenos, Dow Chemical, dedicada a la elaboracin de ltex y Praxair, destinada a la produccin de anhdrido carbnico.

Entre sus productos tenemos: Olefinas, plsticos, fertilizantes y productos industriales. Su capacidad de produccin es aproximadamente 3 millones 400 mil TMA. El Complejo posee un amplio terminal lacustre con muelles para slidos, lquidos, descarga de sal y para el atraque de las lanchas que transportan al personal. 1.8. - COMPLEJO PETROQUMICO ZULIA EL TABLAZO

Visin :

Ser un complejo petroqumico de clase mundial reconocido por su confiabilidad operacional, fortaleza tcnica y eficiencia, donde cada persona contribuya a estos objetivos en un ambiente de reto y satisfaccin.

Misin:

Alcanzar las metas de produccin acordadas con nuestros clientes, garantizando la calidad de los productos y servicios, la mejora continua de nuestros procesos y el cumplimiento de las normas de seguridad, higiene y ambiente, para contribuir con la rentabilidad de Pequiven. 1.9. - Polticas de Calidad: Es poltica de Pequiven satisfacer los requerimientos acordados con sus clientes suministrndoles productos y servicios de calidad mediante el mejoramiento continuo de sus procesos. 1.10. - Plan de desarrollo: Fundamentado en la ventaja comparativa del gas, Pequiven ha formulado un plan de desarrollo en tres lneas de negocio: Olefinas y sus derivados, fertilizantes y nitrogenados, y metano, en todas estas lneas, Venezuela posee ya una importancia, pero que ser significativamente ampliada. 1.11. - Valores de la empresa: Los principales valores de PEQUIVEN son:

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Integridad: Apego estricto a la tica y la honestidad como norma de conducta personal y profesional. Lealtad: Solidaridad con la empresa, demostrando a travs de una conducta positiva de apoyo a sus valores polticas y gestin, y por el respeto a la colaboracin con los compaeros de trabajo. Productividad: Se resume en su lema Trabajar es crear valor. Significa que cada actividad que realizamos debe agregar valor a la empresa. Se manifiesta en el desarrollo de cada actividad con mayor eficiencia, el menor costo y mayor rendimiento, logrado mediante el trabajo en equipo. Excelencia: logro del mximo grado de profesionalismo, entusiasmo, estimulando la creatividad, la innovacin, la iniciativa y el espritu de las personas, procesos, productos y servicios. Respeto a la dignidad humana: se manifiesta en el trato cordial, la consideracin mutua, la cooperacin y el compromiso de la empresa con el desarrollo de los individuos. Disciplina: Cumpliendo estricto de todas las normas y practicas establecidas por la empresa y comportamiento apropiado de los trabajadores.

Estrategias del Negocio Petroqumico:

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Proveedor prioritario en el mercado nacional. Fortalecer la presencia en los mercados regionales apuntando a convertirnos en proveedores preferidos de nuestros clientes. Aprovechar las oportunidades de mercado derivadas de los acuerdos de comercio bilateral y multilateral. Propiciar y apoyar el crecimiento de nuestros clientes.

Operaciones:

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Capitalizar la ventaja corporativa convirtindonos en productor de menor costo en la regin. Asegurar la incorporacin y dominio de tecnologas de procesos y productos

Poltica de PEQUIVEN:

Desarrollar excelentes relaciones con sus clientes, suministrndole productos y servicios de calidad y respondiendo proactivamente a sus necesidades. Mejorar continuamente los procesos, productos y servicios. Incrementar continuamente el valor y la rentabilidad de la empresa. Liderizar la industria qumica nacional en el rea de SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE (SHA)

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Nuevos negocios:

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Desarrollar las oportunidades de negocio directamente o en asociacin. Asegurar la comercializacin propia de la mayor porcin posible de la produccin de las empresas va asociacin.

1.12. - UBICACIN DE LA PASANTA DENTRO DE LA EMPRESA. Estas pasantas se desarrollaron en el Complejo Petroqumico El Tablazo en los Puertos de Altagracia, Estado Zulia, en la Planta de LGN, especficamente en la Planta de LGN I. CAPITULO II Soportes Tericos 2. - DEFINICN DE TERMINOS BASICOS Para conocer el funcionamiento de la planta LGN I, se debe conocer la funcin que realizan los equipos que intervienen en cada una de las etapas del procesamiento del gas natural dentro de la planta; Por ello continuacin los equipos ms importantes que actan en el proceso. 2.1. - SEPARACIN.

Separador Trifsico: Es un equipo que tiene como funcin separar los hidrocarburos lquidos y el agua que contenga el gas de alimentacin.

Depurador: Es un recipiente metlico que tiene como funcin eliminar los lquidos y dems impurezas de que contenga el gas; el principio de operacin de este equipo se basa en hacer chocar el gas contra el difusor facilitando que las partculas mas pesadas desciendan en estado liquido y las ms livianas haciendan al tope, pasando por los DEMISTER, la cual retiene las gotas liquidas que se puedan escapar con el gas.

2.2. - DESHIDRATACIN.

La deshidratacin es la adsorcin del agua que est asociados con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La mayora de los gases Naturales contienen agua a la temperatura y presin a las cuales ellos se producen. Es necesario extraer la mayor parte del agua para evitar la formacin de hidratos que puedan entorpecer o detener el flujo de gas por las tuberas y para evitar el congelamiento del agua el los procesos criognicos del gas. Adsorcin: Es el tipo de proceso donde molculas de un fluido (liquido y gaseoso) son slidas debidos a la fuerza superficial del mismo. Tipos de adsorcin: La adsorcin Fsica es aquella en la cual existe una fuerza de atraccin apreciable para los componentes a ser absorbidos. La absorcin Qumica es el proceso en el cual ocurre una reaccin qumica entre el fluido a tratar y el material absorbente.

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2.3. - FILTRACIN

Filtros de polvos: Tienen como objetivo detener el polvo partculas slidas que puedan contener el gas ya que estos pueden ocasionar obstruccin en los equipos. Filtros de carbn: Su funcin es eliminar los lquidos de hidrocarburos qumicos de tratamientos aceite y otras impurezas para evitar as la formacin de espuma. Filtros Coalescentes: Su funcin es eliminar loas partes slidas que pudieran ser arrastradas por el liquido y el agua libre entrampadas el las molculas de los hidrocarburos.

2.4. - ENFRIAMIENTO

Turbo- Expansor: Tiene como finalidad bajar la presin del gas con la finalidad de lograr presiones y temperaturas criogenicas y a la ves generar la energa requerida para hacer girar el compresor. Tipos de Expansin: Expansin Isentalpica: Se emplea en la recuperacin de lquidos e un gas hmedo; el fluye a travs de una vlvula expansora donde loa temperatura del gas disminuye. De esta forma se logra que una fraccin de los compresores intermedios y pesados se condense. Expansin Isentrpica: Se produce cuando la corriente de gas hmedo pasa por el TurboExpansor; en este caso disminuye la temperatura del gas mayor que la disminucin producida en la expansin iseltapica y se obtiene cierta cantidad de trabajo que pueda ser utilizada para mover equipos de bombas con presin; esta disminucin apreciable de la temperatura se puede usar para recuperar lquidos del gas natural. Efecto Joule Thomsom: Este efecto tan bien conocido como efecto de estrangulamiento en el cual ocurre una disminucin considerable de la temperatura de un gas debido al paso que este realiza por

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una pared porosa de un contenedor de gas a una presin constante y otro con una presin menor y tambin constante, en este movimiento de energa de interaccin del gas se modifica; es decir, ocurre una expansin adiabtica del gas y por lo tanto se produce una variacin de temperatura la cual dependen de las presiones iniciales y finales, y gas utilizado. Esta reduccin tiene numerosas aplicaciones tcnicas por ejemplo, mediante aplicaciones Linde, el efecto Joule Thomsom se puede utilizar para licuar gases y para obtener temperaturas bajas. Las temperaturas de seccin crigenicas son bajas por el incremento de la presin de diseo a travs de las vlvulas de desvo de los 0.exspansores; esto se llama operacin Joule Thomsom donde la presin reducida a travs de las vlvulas causando una baja de temperatura; esta operacin produce suficiente lquidos para poner en servicio las torres de fraccionamiento y el sistema de manejo de productos.

Compresor: Son maquinas con piezas de movimientos destinadas a reducir el volumen de un fluido en estado gaseoso aumentando su presin. Turbinas: Son equipos que convierten la energa de un fluido (vapor, combustible, agua) en energa mecnica, las cuales generalmente se acoplan a otros equipos de poseso tales como: Bombas, Compresores y entre otros. Intercanbiador de calor: En todo proceso es necesario los cambios de temperatura donde un estudio serio ratifique la eficiencia global del mismo, para tal fin, se han diseado los intercanbiadores de calor os que en cada rea del proceso logran transferir el calor acorde, con los requerimientos del mismo. Estos sirven para evitar el sobrecalentamiento de las maquinas y as lograr una temperatura acorde con el trabajo.

Tipos de Intercambiadores de Calor:

Enfriadores: su funcin consiste en la extraccin de calor de fluidos calientes o sustancias de trabajo. Este tipo de intercambiador se utiliza ampliamente por lo econmico y fcil de limpiar. Puede disearse para altas y moderadas presiones sin excesibos costos las normas de TEMA (Tubular Exchanger Manufactures Asociatin). Chillers: Este se caracteriza por enfriar el fluido o la sustancia a una temperatura menor que las obtenidas por enfriadores convencionales, el cual es enfriado por agua. Este tipo de enfriador convencional, l cual es enfriado por agua. Este tipo de enfriador se utiliza en procesos de refrigeracin de las sustancias de trabajo ( el propano, el freon y el amoniaco); sus construcciones y apariencia es similar a la de un servidor pero esta constituido por un material resistentes a bajas temperaturas. Enfriador de tiro forzado o inducido: Llamado comnmente fin fans enfra las sustancias de trabajo en reas temperatura requerida no sea elevada ( 10 15C; 50 60F). Este tipo de enfriador se basa en hacer pasar en fluido de aire impulsado por un ventilador sobre un haz de tubos provistos de aletas. La funcin de las aletas es facilitas la disipacin del calor en un proceso combinado de conduccin y convencin. S el aire es forzado a travs de los tubos, succionando el aire caliente progresivamente. Condensadores: La funcin de este intercambiador de calor es extraer calor a los vapores de las sustancias de trabajo hasta lograr el cambio a la fase liquida. El vapor por loa parte superior donde chocan sucesivamente con cada parte del rea del haz de tubos. El calor es extrado de los vapores hasta lograr su condensacin depositndolas en el fondo del mismo.

2.5. - FRACCIONAMIENTO.

Torre de Fraccionamiento: Es una columna que tiene como finalidad desplazar una mezcla de dos o ms componentes en virtud de las diferencias de sus volatilidades o punto de burbujeo.

Bombas: Son maquinas absorben la energa de un elemento motor y la energa que particularmente a un liquido le aumenta su presin y como consecuencia ello puede desplazar o impulsar de un lugar a otro incluyendo grados de elevacin. En el proceso de fraccionamiento las bombas son usadas para enviar un reflujo ala torre con la finalidad de garantizar una mejor separacin del producto. Cromatografia de los gases: La cromatografia de los gases es un mtodo fisco de separacin en el cual los componentes a separar se distribuyen en dos fases; la fases estacionaria que puede ser un soplido o un liquido dispuesto sobre un slido que acta como soporte y la fase mvil que es un fluido ( puede ser gas, liquido o fluido supercrtico) que se usa como portador de la mezcla y pasa a travs de lo largo de la fase estacionaria.

El proceso cromatografico es la unin de una serie de fenmenos tales como la hidrodinmica, la cintica, termodinmica, qumica de superficie y difusin. El cromatografo es el equipo donde se lleva el proceso cromatografico y esta compuesto por:

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Columna: es el lugar donde se realiza la separacin. Soportes: su funcin es mantener las fases estacionarias mediante un material inerte. Gas portador: tiene como propsito transportar los componentes de las muestras y formar una matriz adecuada para el detector. Detector: Es un dispositivo capas de convertir una propiedad fsica, no medible directamente de una seal elaborable y ofrecernos informacin de la naturaleza y magnitud de las propiedades fsicas; tambin es capaz de revelar la presencia de las sustancias eludidas a la salida de la columna cromatogarfica.

2.6. - ENDULZAMIENTO

Absorcin: es la retencin de una especie qumica por parte de una masa y dependen de la tendencia que tiene esta a formar mezclas o reacciones qumicas. Torre de absorcin: es aquel equipo que por contacto de un gas y un liquido es posible las constituyentes licuables a partir de una corriente de gas por medio de un liquido absorbente, la presin de vapor de los componentes absorbidos por el liquido es menor que la presin parcial de gas, de tal manera que la transferencia de masa se produce del gas al liquido. Tratamiento del gas con amina: es una solucin acuosa de H2S y EL CO2 se disocian para formar una solucin dbil cida. Cuando un gas contiene H2S es puesto en contacto con la solucin acuosa de amina, los gases cidos reaccionan con la amina para lograr una solucin completa cido- bases. La reaccin entre ambos H2S y CO2 e exotrmicas y una considerable cantidad de calor es liberada.

La reaccin entre la amina y el CO2 es ms compleja por que absorcin puede ocurrir por dos mecanismos de reacciones diferentes cuando se disuelven el agua por hidrosis de CO2, para formas cidos carbnicos que a su ves disocian el bicarbonato. El bicarbonato emprende una reaccin cido- base. La reaccin qumica producida es reversible, la cual cuando se incremente la temperatura cambia el equilibrio hacia la izquierda. Esto significa que la amina fra se combina con sulfuro de hidrogeno (H2S) y el dixido de carbono (CO2) dentro de una absorbedor. Al solucin cida se calienta, primero por intercambio de calor y posteriormente con vapor en la columna de despojamiento, lo cual libera sulfuro de hidrogeno y dixido de carbono regenerando la amina. 2.7. - ELEMENTOS DE CONTROL

El elemento de control de los proceso llevado a cabo en la planta se realiza por medio de un sistema de control distribuido, en el cual las unidades de control, y procesamiento de datos se encuentran distribuidas a travs de una red a la que se conectan diversos programas de informticos como el Sistema de Almacenamiento de Datas PI (ADS) para recolectar, almacenar y presentar informacin de la planta. Esta informacin puede ser recolectada de otras computadoras, sistemas de instrumentos, entradas manuales, entre otros.

Vlvula: es un componente de flujo de fluidos o sistemas a presin que regula bien sea el flujo a la presin de flujo. Vlvulas de seguridad y/o alivio: Libera automticamente la presin de un sistema por encima de un limite prefijado. Cierra presin esttica regresa por debajo de ese limite. Registrador de flujo Placa de Orificio: es dispositivo frecuentemente utilizado para este fin consiste en una placa con un orificio, que esta intercalado en la tubera en ella se puede apreciar los cambios en la seccin transversal en movimiento, principalmente el dimetro se reduce hasta igualar el dimetro de orificio. Despus que el fluido a pasado por la placa el dimetro sigue disminuyendo hasta alcanzar un valor mnimo para luego aumentar inmediatamente en forma gradual, hasta tomar de nuevo el valor que tenia originalmente, el punto donde el dimetro sufre la mxima reduccin se conoce como venas contractas, Mientras mayor sea la reduccin del dimetro mayor ser la velocidad de fluido y mayor la presin diferencial. CAPITULO III (Descripcin del proceso de la Planta de LGN I)

3. - PLANTA DE LGN I. 3.1. - Fuentes del suministro de gas. En el siguiente mapa se muestra la ubicacin geogrfica de las plantas que suministran gas a LGN I/II. Fig. 2. 3.2. - SUMINISTRO DE GAS A LA PLANTA LGN I. Esta planta recibe como alimentacin, gas natural provenientes de los pozos del lago de Maracaibo, especficamente de las plantas compresoras mostradas en la siguiente figura. Tabla N 2: Suministro de gas a LGN I FUENTE: NUZ, Carlos. Ao 2005. 3.3. - Funcin de la planta LGN I. Su funcin es extraer los lquidos de la corriente de gas rico mediante su condensacin a baja y alta presin. La temperatura requerida para la condensacin se produce enfriando el gas de alimentacin ya deshidratado; por medio del intercambiador de calor con propano refrigerante y gas metano fro, el cual queda despus de la extraccin del liquido, la extraccin y la desmetanizacin. Lugo de los lquidos que quedan son separados por medio de fraccionamiento convencional. Las principales etapas del proceso son:

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Deshidratacin de la alimentacin. Extraccin de lquidos.

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Expansin, desmetanizacin fra y caliente y compresin. Separacin de productos.

3.3.1. - DESHIDRATACIN DE LA ALIMENTACIN. El gas de alimentacin entra al separador V-1 a una presin de 850 Psig, una temperatura que oscila entre 90 y 100 F y un flujo de 165 MMPCPD. Este separador es de tipo trifsico, donde el agua libre se deposita en el fondo y se drena automticamente. El gas sale por la parte superior del tambor V-1 y pasa a uno de los deshidratadores V-2 A/B, donde se absorbe el agua mediante lechos de tamices moleculares, bajando as el contenido de humedad en el gas has menos de 1PPM. Estos deshidataores trabajan en forma cclica, mientras uno deshidrata gas el otro s esta regenerando. El gas de regeneracin, que es una parte del gas metano, se calienta hasta 570 F y se pasa a travs de los lechos desencantes para remover el agua, luego ase enfra hasta 100 F y se separa el agua contenida, luego s reinyecta a la corriente de gas metano. Los hidrocarburos lquidos drenados en V-1 se envan hacia el separador V -24C para luego inyectarlo a la torre estabilizadora de condensados SV- 01. Este flujo no es constante ya que este nivel de lquidos condensados depende de la temperatura y composicin del gas de alimentacin, sin embargo a 70 F algunas cantidades de lquidos se separan en el tambor V-1. La corriente del gas de los deshidratadores pasa a los filtros F -30 A/B con la finalidad de remover los slidos ( tamiz molecular) que el gas debido a las altas presiones pudo haber arrastrado en su recorrido a travs del deshidartador. 3.3.2. -EXTRACCIN DE LQUIDOS. La mezcla deshidratada pasa a travs del tren de enfriamiento, en s enfra hasta aproximadamente a 1 F y se condensa l liquido de servir de alimentacin a la desmetanizadora fra V- 30. El primer intercambiador en el tren de enfriamiento es l E- 1, donde es enfriada la corriente del gas de alimentacin has 79 F por intercambio de gas metano fro. Luego el gas de alimentacin se enfra hasta 27 F en el rehervidor de la desmetanizadora, E- 5, mas tarde pasa al E-2 donde s enfra hasta 20 F intercambiando calor con el gas metano. Del E-2 pasa al E-3, donde se enfra has 4 F por medio de un sistema refrigerante con propano y finalmente alcanza una temperatura de aproximadamente de 1 F intercambiando calor el gas metano en los intercambiadores E-4 A/B. El liquido y el vapor se separa a 817 Psig y 0.75 F en el separador de entrada del expansor V-4. El nivel de este separador se mantiene por medio de una vlvula de control en la salida del liquido LV-704; el liquido se expande a travs de es vlvula hasta 812 Psig y 0.5 F. Este liquido se mezcla con una parte de la corriente de gas proveniente del separador V-4. Esta corriente pasa luego a enfriarse con gas residual hasta -107F en el intercanbiasdor E-30, (caja fra) luego se expande en la vlvula RCV 505 para alcanzar una temperatura de -137f, para luego alimentar a la parte superior de desmetanizadora fra V-30. 3.3.3. - EXPANSIN, DESMETANIZACIN FRA Y CALIENTE, COMPRESIN. Una corriente de vapor fro del separador V-4 es removida antes de que se este vapor fro fluya al turbo expansor EC-1, el caudal de la corriente es controlado para que se adapte y sea un porcentaje del flujo total del vapor fro del separador. Al reintentar esta fraccin proporciona una corriente rica en hidrocarburos que es parcialmente condensada por el enfriador E-30, resultando que una corriente de dos (2) fases sea alimentada al tope de la torre desmetanizadora fra V-30 proporcionando un reflujo para el absorbedor y as a su vez mejorando la recuperacin de hidrocarburos lquidos.

La parte de los vapores del V-4, que no van hacia el E-30 se expande desde 817 Psig y 1F hasta 224 Lbs y 84F a travs del turbo expansor EC-1. Le expansin provee la ponencia necesaria para el compresor de gas residual C-1. Estos lquidos al separarse de vapor, en el fondo de la torre de absorcin V-30 (DESMETANIZADORA FRIA) sirve como reflujo de la desmetanizadora caliente V-5. Los fondos de la desmetanizadora fra V-30 son enviados a travs de las bombas P-30 A/B hasta la parte superior de la demetanizadora caliente V-5. La combinacin de estas torres separa el componente ms liviano (metano) y parte de CO2. El calor del rehervidor para la torre del V-5 viene de dos fuentes. A travs del enfriamiento de gas de alimentacin de la planta en el E-5 y si es necesario, condensando el producto de tope de la torre despropanizadora V-9 en le intercambiador E-17. Los requerimientos normales de calor se consiguen con la utilizacin del rehervidor E-5, y no es necesario el paso del producto del tope de la despropanizadora por el rehervidor E-17. El producto de fondo de la despropanizadora caliente V-5 es bombeado por medio de las bombas P-1 A/B a 42 F como alimentacin a la torre desetanizadora V-7. Los vapores provenientes del plato del tope de la desmetaniozadora caliente V-5 alimenta al fondo de la desmetanizadora fra V-30. El gas residual (gas metano) de la desmetanisadora fra V-30 (-111 F y -222 Psig) se enva hacia el enfriador E-30 donde se calienta hasta 5F. El gas metano ahora a una temperatura de 5F absorbe el calor del gas de alimentacin a medida que va pasando por los intercambiadores de calor, gas residual- alimentacin, E-4 A/B, E-2 y E-1. Este gas sale del E-1 a 138 Psig y 78F, y se comprime hasta 284 Psig en le compresor C-1, el has es impulsado por el turboexpansor EC-1. El gas metano se enfra hasta 110 F y tiene una presin de 250 Psig obtenindose metano producto. 3.3.4. - FRACCIONAMIENTO (SEPARACIN DE PRODUCTOS). El fondo de la torre V-5, calienta a la desetanizadora V-7 a travs de las bombas P-1 A/B para separar etano y dixido de carbono. El medio de enfriamiento usado en el condensador de tope E-6 es propano a 32 F proveniente del sistema de refrigeracin mecnica. La fuente de calor en el rehervidor E-7 (tipo Kettie) es vapor de agua de 30 Psig. El etano vapor sale del tambor de destilado V-8 a 400 Psig y 41 F. l lquido de fondo de la torre V-7, libre de etano y dixido de carbono, que sale del rehervidor E-7, alimenta a la torre despropanizadora V-9. En esta torre tambin se utiliza vapor de agua como medio de calentamiento del rehervidor E-9. El etano no tratado que sale por el tope del tambor de destilado V-8 va a la unidad de endulzamiento con Diglicolamina (DGA) en donde es removido el CO2 y se obtienen etano producto. Desde el fondo de este tambor s enva a la torre el reflujo a travs de las bombas P-3 A/B. El propano lquido proveniente del acumulador de reflujo V-10 se subvenfra hasta 110 F en el enfriador E-11, Y se entrega a esta temperatura y a 250 Psig. A las plantas de Olefinas o al tanque de propano 3101-F. El reflujo a la torre se mantiene a travs de las bombas P-4 A/B. CAPITULO IV (Descripcin del Proceso de la Planta de LGN II) 4. - Fuentes de suministro de gas de la Planta de LGN II. La planta de LGN II de El Tablazo recibe gas de alimentacin de varias fuentes de suministros de gas natural, provenientes de las plantas compresoras de: Lago I, Ceuta Gas, Lago gas IV, Lama Y ta Juana II y III, como alternativa en caso de faya de alguna de estas plantas de suministro. El caudal nominal a procesar en la planta de LGN II es de 180 MMPCED, a una presin de 850 Psig, este gas es regulado a travs de la vlvula PCV-351 por el gasoducto de 16 y otro de 20; ambos llegan a la estacin del V-24, en la entrada el gas previamente es recibido en un separador trifsico (V-24B), situado en la entrada del Complejo Petroqumico de PEQUIVEN (Estacin V-24).

5. - Descripcin general del proceso. El gas de alimentacin llega a la planta LGN II de El Tablazo a una presin de 850 Psig y una temperatura de 100 F. Es recibido primero por un separador bifsico V-13, donde todos los hidrocarburos lquidos son separados y enviados a travs de la vlvula controladora de nivel LVC-120, hacia la planta estabilizadora de lquidos de LGN I. Por el tope del separador sale el gas hacia unos filtro (F-1 Y F-101), los slidos son removidos, as como las partcula mayores de un micrn, aquellos lquidos que aun continan con el gas son separados y enviados hacia la torre estabilizadora de lquidos de la planta LGN I. 5.1. - Endulzamiento del Gas. Una vez filtrado el gas, este continua su trayectoria hacia la planta de tratamiento de gas, pasando por el sobrecalentador de gas tratado E-213 (carcaza), donde la temperatura se eleva hasta 109 F, as reducir la formacin de espuma. Despus que sale del E-213, la corriente de gas entra por el fondo de la torre contactora de amina T -201, a una presin de 840 Psig; fluyendo hacia el tope de la torre en contracorriente con la amina (Ucarsol 442) al 50% WT (en peso), que viene bajando, en esta operacin la amina absorbe por contacto lo componentes indeseables como son: el dixido de carbono (CO2) y trazas de sulfuro de hidrogeno (H2S); saliendo por el tope de al torre un gas completamente endulzado, a una temperatura de 132 F; continua a travs de un enfriador areo (AC-205), donde la temperatura baja hasta 120 f, el gas continua hacia del calentador E-213, pero ahora por el haz de tubos, donde se enfra hasta 110 F. Al salir del calentador E-213 el gas se dirige hacia el depurador de gas tratado V-215, donde se separa la amina o trazas de la misma, as como condensados que puedan arrastrar el gas; el gas endulzado libre de amina continan hacia los filtros de gas tratado F-203 A/B, de all se dirige hacia el sistema de deshidratacin, la amina separada en el V-215 sale a travs de al vlvula controladora de nivel LCV-215, y va directamente a un tanque de vaporizacin de amina (V-207); igualmente los posibles lquidos que se quedan en los filtros F203 A/B, salen por el fondo y se une con la corriente de amina que sale del fondo de V-215 hacia el tanque de expansin de amina V-207. 5.2. - Deshidratacin. El gas endulzado fluye a cinco separadores verticales D-1 A/B/C/D/E, que tienen como funcin deshidratar y eliminar la humedad del gas hasta 1 ppm de vapor de agua; esto deshidratadores trabajan en forma cclica, donde tres siempre estn deshidratando el gas y dos se estn regenerando, cumpliendo as el proceso de despresurizacin, calentamiento, enfriamiento y presurizacin; una vez que estos deshidratadores han sido regenerado quedan en periodo de espera; hasta entra en ciclo de secado; despus que el gas ha sido completamente secado; esta en condiciones de ser preparado para entrar al sistema de Extraccin de lquido, donde alcanza una temperatura de -30 F. Antes de entrar al sistema de extraccin, el gas pasa por unos filtros de polvo F-2 y F-201 para eliminar las partculas de polvo de arrastres de los deshidratadores. 5.3. - Extraccin de Lquidos. Las corrientes de gas seco y endulzado entran al sistema de extraccin de lquidos divididos en dos porciones; la primera, aproximadamente 85,3% del gas que lo alimenta pasa por el intercambiador gas/gas E201 A, el cual baja la temperatura de 110 F a 63 F, la corriente de gas continua hacia el enfriador de gas caliente E-201 C, donde se enfra con propano refrigerado del sistema de refrigeracin hasta alcanzar una temperatura de 31 F; la otra corriente de gas, aproximadamente el 14,7 %, fluye hacia el intercambiador gas/condensado E-201B, donde se enfra con los lquidos provenientes del tambor de expansin intermedio V203, la temperatura es de 25 F, y se une a la corriente que viene del enfriador de gas caliente E-201C, dirigindose hacia el separador intermedio V-201. Los lquidos que se obtienen en el separador intermedio V-201 a una presin de 800 Psig y una temperatura de 30 F, salen por el fondo, a travs de la vlvula controladora de nivel (LCV-206), y caen al tambor de expansin intermedio V-203, donde alcanza una temperatura de 3 F y una presin de 385 Psig, los lquidos

que se producen por expansin, salen por el fondo a travs de la vlvula LCV-215 hacia el intercambiador de calor gas/condensado E201 B, para enfriar la corriente de 14,7 % de gas de alimentacin, luego continua hacia el calentador de gas de desecho E-210, donde alcanza una temperatura de 90 F, de all van directamente hacia el plato #20 de la torre estabilizadora caliente T-102. Por el tope del tambor de expansin intermedio V-203 salen los vapores a una presin de 385 Psig, controlados por la vlvula PCV-209 dirigindose directamente al plato #8 de la torre estabilizadora caliente T102. Los vapores que salen por el tope del separador intermedio V-201, se dividen en dos corrientes de gas, una de ellas (aproximadamente el 78 %) fluye a travs de los tubos del intercambiador de gas/gas fro E-202 A, y se enfra hasta una temperatura de -5 F; continua hacia el enfriador de gas fro E-202 C, e intercambia calor con el sistema de refrigeracin, alcanzando una temperatura de -28 F; la otra corriente de gas (aproximadamente 22%) pasa por un intercambiador de gas fro/ condensado E-202, donde alcanza una temperatura de -35 F. Estas dos corrientes se unen y fluyen hacia el separador final V-202, a una presin aproximada de 790 Psig, y una Temperatura de -30F. Los lquidos obtenidos en el separador final V-202, salen por el fondo a travs de la vlvula controladora de nivel LCV-217, y continua hacia el tambor de expansin final V-204, donde se enfra hasta alcanzar una temperatura de -48 F y una presin de 535 Psig. Los lquidos que se producen por la expansin, fluyen al intercambiador gas fro/ condensado E-202B, donde intercambia calor con una corriente que viene del tope del separador intermedio V-201 hasta alcanzar una temperatura de 20 F, luego pasa a travs de la vlvula controladora de nivel LVC-218, y continua directamente hacia la torre estabilizadora caliente T-102, antes de llegar a ella se une con la corriente de gas que proviene directamente del tambor intermedio V-203, y alcanza una temperatura de 5 F, entrando en el plato #8 de al torre estabilizadora caliente; por el tope del separador final V-202, el gas hacia las carcazas de los intercambiadores de gas pobre/ gas fro E-202 A y gas pobre / gas caliente E-201 A, all intercambian calor con dos corrientes de gas: una es el gas de alimentacin (85,3%), y la otra es parte de los vapores que provienen de V-201, en el intercambio de calor alcanza una temperatura de 100F y una presin de 780Psig, de all continua hacia el sistema de recompresin de alta presin. Los gases que salen por el tope del tambor de expansin final V-204, controlados por la vlvula PCV-201, continua hacia el separador de gas fro V-3. 5.4. - Estabilizadora de Lquidos. La torre estabilizadora de lquidos caliente T-102 esta compuesta por 38 platos y esta diseada para operar a una temperatura de -87F y una presin de 360 Psig en el tope, y una temperatura en el fondo de 89 F; los vapores que se producen salen por el tope, a travs de la vlvula controladora de presin PCV-109; y van directamente a al torres demetanizadora T-1, los lquidos que se van produciendo en esta torre, alimentan directamente a la torre deetanizadora T-203, a travs de la vlvula LCV-104 (Vlvula controladora de nivel de el rehervidor E-104). 5.5. - Sistema de Recompresin de Alta Presin. Una vez que el gas a sido enfriado hasta una temperatura de -30F, y luego calentado por el intercambiador de calor en el sistema de extraccin; el gas endulzado y seco al pasar por el sistema de extraccin se convierte en un gas muy pobre y el volumen ha sido reducido hasta 126,09 MMPCND, este fluye hasta un sistema de recompresin de alta presin; donde el gas es comprimido y enfriado has 1060 Psig, y una temperatura de 120 F, este sistema de recompresin esta compuesto por cuatro compresores centauros de alta presin (C-4B, C-5B, C-6B, C-7B). La razn de comprimir el gas despus del procesamiento parcial, es porque al reducir el volumen de gas por refrigeracin y condensacin, se obtiene mas metano lo cual permite una mejor operacin del sistema de recompresin, y a la ves obtener bajas temperaturas en el sistema criognico y de expansin. La corriente del gas de descarga de los compresores fluye hacia un separador de descarga V7, este se encuentra en la salida de los compresores, por el fondo del V-7 los lquidos que pueden ser separados van directamente a la plata estabilizadora de lquidos de la Planta de LGN I, por el tope del separador fluye la corriente de gas parcialmente pobre. 5.6. - Sistema Criognico por Expansin.

El gas seco semi-procesado y comprimido sale por el tope del separador de descarga V-7, y fluye al sistema criognico, hacia la cual se divide en dos corrientes: una, que es controlada a travs de la vlvula controladora de flujo FCV-5 (la planta esta diseada para que a travs de la vlvula se pueda controlar 70,1% del flujo de descarga de los compresores); la otra corriente de gas, se divide y fluye directamente hacia los rehervidores E-3 A y E-3B, que estn en la parte lateral de la torre demetanizadora T-1, el gas se enfra hasta 48 F de temperatura y fluye directamente hacia el subenfriador de gas E-212, donde intercambia calor con el sistema de refrigeracin de la planta, la temperatura alcanzada es de -28F. La corriente es controlada por la vlvula FCV-5 continua hacia los intercambiadores E-215B/A y E-2 A/B, se enfra has una temperatura de hasta -52 F; Esta se une con la corriente de gas proveniente del sub- enfriador de gas E-212, y continua hacia el separador de succin V-2 del expansor de alta presin; los gases de tope del separador son succionados por el turboexpansor de alta presin EX1, y el gas es expandido desde 1060 Psig de presin, y -46 F de temperatura hasta 535 Psig y -94F de temperatura; el gas de descarga se une a la corriente de gas proveniente del tambor de expansin final V-204 y los lquidos provenientes del separador de succin V-2, controlados a travs de la vlvula automtica de nivel LCV-4, fluyen al separador de gas fro V3. Los vapores que se producen en el separador se dividen en dos corrientes: una de ellas va hacia el intercambiador de gas fro E-215 B y E -2 B, donde se enfra con el gas proveniente de la torre demetanizadora T-1, aqu al corriente alcanza una temperatura de -120 F y fluye al separador de succin V-2 del expansor de alta presin EX1: La otra parte, pasa al intercambiador de gas/condensado E-4 donde se enfra hasta -112 F de temperatura, con una corriente lateral proveniente de la torre demetanizadora T-1. Las dos corrientes despus de intercambiar calor fluyen hacia el separador de succin V-4 de expansor de Baja presin EX -2, donde alcanza una temperatura de -118F, y una presin de 515 Psig. Los vapores fluyen hacia la succin del expansor de baja presin EX -2, donde el gas se expande hasta una presin de 263 Psig y una temperatura de -155F, los hidrocarburos lquidos que se producen en el fondo del V4, pasan a travs de al valvula controladora de nivel LCV- 6 y se unen con la descarga del expansor de baja presin EX -2, fluyendo directamente al tope de la torre demetanizadora T-1, los lquidos que se producen en el fondo del separador gas fro V-17, donde los vapores que se producen en este separador salen por el tope a travs de la vlvula control de presin PCV-17, y se unen con los lquidos que vienen del V-4, y descarga del expansor EX -2 fluyendo hasta la torre demetanizadora T-1. Los lquidos que se producen en el separador de lquidos fros V-17, son controlados por una vlvula control LCV-19 y va directamente hacia el plato #1 de la torre estabilizadora caliente T-102. 5.7. - Demetanizacin. La torre demetanisadora T-1, es una torre empacada que opera a una presin de 255Psig y una temperatura de -151F en el tope de la misma; la temperatura en el fondo de la torre es de 19 F; los gases que salen por el tope de la torre van directamente a los intercambiadores de gas caliente / gas fro E-2 A/B Y E-215 A/B, donde enfra la corriente de gas que proviene desde el tope del separador de descarga V-7 de los compresores de alta presin, y los gases que provienen del tope del separador de gas fro V-3; estos gases del tope de T-1 alcanzan una temperatura aproximadamente de 108 F, a una presin de 235 Psig manomtrica, despus del intercambio de calor continua a al succin de los compresores de gas residual. Los lquidos que se producen el fondo de la torre demetanizadora T-1 pasan a un tanque de acumulacin de productos V-16, donde son almacenados a una temperatura de 19 F, de all son succionados a travs de las bombas P-1 A y P-2 A, y transferidas hacia la torre deetanisadora. 5.8. - Sistema de Compresin Gas Residual. El gas fluye hacia la succin del compresor C-1 del expansor de baja presin EX -2, la descarga del compresor C-1 es succionada por el compresor C-2 del expansor EX -1, alcanzando una presin de 282 Psig, el gas de descarga del compresor C-2 es succionado por el sistema de recompresin de gas residual, que esta compuesto por los compresores C-4 A, C-5 A, C-6 A, C-7 A; el gas es comprimido hasta una presin de 585 Psig, luego es enfriado y medido, para ser enviado a la lnea de gas Pg.-Line que va hacia la planta de Cardn, o hacia el sistema de gas residual, dependiendo de los requerimientos de PEQUIVEN, S.A..

5.9. - Deetanazacin de Productos. La torre deetanizadora T-203 esta compuesta por 41 platos, la cual esta diseada para operar a una presin de 310 Psig y una temperatura en el tope de 37 F, en el fondo opera a una presin de 315 Psig, y una temperatura de 166 F, los vapores que salen por el tope pasan a travs de un condensador de etano E-204, donde intercambia calor con el sistema de refrigeracin de la planta, all alcanza un a temperatura 31 F, el etano condensado fluye al acumulados de reflujo V-205. Los lquidos que se forman en el acumulador, son succionados a travs de las bombas P- 201 A/B; y luego enviados a la torre como reflujo hacia el plato #1, la parte no condensada del acumulador sale por el tope, directamente hacia el sub- enfriador refrigerante E-214, donde intercambia calor con el propano refrigerado de la planta, el etano producto continua como alimentacin a la planta de OLEFINAS II del COMPLEJO PETROQUIMICO PEQUIVEN, S.A., a travs de la vlvula PCV-211 A, existe una condicin de cuando a la planta de olefinas este parada, no pueda recibir el etano producto ste puede ser enviado directamente el sistema de gas residual de la planta, a travs de la vlvula de control PCV-211B; o hacia la succin del compresor C-1 del expansor de baja presin EX -2; los hidrocarburos mas pesados por el fondo de la torre, o sea el propano mas sale por el fondo del rehervidor E-205, por la vlvula controladora de nivel LCV-219, y continua directamente al intercambiador de fondo de la depropanizadora E-206, donde son pre calentados con los productos de butano mas que se producen en la planta; alcanza una temperatura de 184 F, para continuar hacia el plato # 19 de la torre depropanizadora T-204. 5.10. - Depropanizadora. La torre depropanizadora T-204 esta diseada para 41 platos, y tiene una temperatura de operacin en el tope de 136 F, y una presin de 280 Psig; el producto del tope pasa a travs de unos enfriadores areos AC-201, para enfriarlo hasta una temperatura de 130 F, continua al acumulador de reflujo V-206 el propano liquido producto de la condensacin es de succionado por las bombas P-202 A/B, la cual trabaja en forma alterna y enva como reflujo al plato 1 de la torre depropanizadora T-204. Por el tope del acumulador de reflujo V-206 sale propano en estado liquido hacia un enfriador areo AC-202, para bajar la temperatura a condiciones de operacin y alimentacin, all pasan a travs de la s vlvulas controladoras de presin PCV-212 y continan hacia el almacenamiento de productos o a la planta de Olefinas II de PEQUIVEN S.A.. En el fondo de la torre depropanizadora se produce butano mas, el cual sale del fondo de rehervidor E207, de la depropanizadora a una temperatura de 259 F; luego pasa al intercambiador E-206, donde son precalentados los lquidos/productos del fondo de la torre deetanizadora, y salen a una temperatura aproximada de 192 F, existe una condicin de intercambio de calor de esta corriente con E-5 A, que controla la temperatura del fondo de la torre demetanizadora T-1, cuando es utilizada como deetanizadora (Fase I) en condiciones normales de operacin; el producto pasa a travs de la vlvula de control de nivel LCV-220 y continua como fuente de suministro de la PLANTA DE LPG DE BAJO GRANDE. NOTA: A la salida del E-5 A existe una vlvula controladora de temperatura TCV-3 A, la cual es de 3 vas, A, B, C. Normalmente el flujo no pasa a travs del E- 5 A, pasando por la TCV-3 A en forma de desvo. CAPITULO V ( Labores Realizadas) 4. - OBJETIVOS DE LAS PASANTAS. Los objetivos de estas pasantas son Fortalecer todos lo conocimiento ya adquirido durante los aos de educacin tcnica y as ya formarse profesionalmente en el rea industrial, aprendiendo las actividades diarias en las plantas, conocer las leyes que se rigen, la seguridad e higiene, y tambin tener una visin ms clara de los pasos que se deben de tomar en el manejo y procesamiento del gas natural. 5. - CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

1. Complejo Petroqumico Zulia "El Tablazo"

Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos kilmetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente denominado El Tablazo por su ubicacin en esta Zona del Municipio Miranda, se extiende sobre un rea industrial de 858 Hectreas. Su construccin se inicio en 1968, concluyndose la mayor una gran parte de su infraestructura en 1973. Una expansin fue realizada entre 1987 y 1992 para incrementar la disponibilidad de resinas plsticas en el pas. El complejo ha ido creciendo, consolidndose como un gran centro industrial en el que estn presentes

Este complejo tiene una capacidad de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas plsticas, vinilos y Fertilizantes nitrogenados. Su construccin en 1976 aumento significativamente la expansin de las actividades petroqumicas venezolanas e impulso el aprovechamiento del Gas natural como fuente bsica de insumos para estas operaciones.

Los Productos A partir del gas natural y la sal utilizados como materia prima en el Complejo Zulia se desarrollan tres lneas de productos de naturaleza eminentemente estratgicas para el pas, cuyos resultados finales estn asociados con la vida diaria de toda la poblacin: - Los fertilizantes apoyan el desarrollo agrcola y a las polticas de abastecimiento alimentario.

- El cloro y la soda como insumos para la purificacin del agua y mltiples usos industriales. - El etileno y Propileno con una amplia gama de aplicaciones para la elaboracin de los plsticos en sus ms Variadas formas. Plantas -Olefinas -Clorosoda -Vinilos -Amoniaco/ Urea

Servicios del Complejo Manejo de productos: Esta compuesto por cuatro secciones: Muelles, Interplantas, Efluentes y Planta R.A.S. Sus funciones bsicas son: Transportar productos quimicos por tres (3) vas: Martima, tubera y terrestre (Interplantas y muelles) y el tratamiento de efluentes y aguas residuales (planta central de efluentes y Planta R.A.S). -Muelles: Muelle de lquidos: El muelle de lquidos tiene dos (2) puestos de atraque para buques: el norte y el sur. Su funcin principal es el despacho y recepcin de productos como: Etileno, Propileno, Propano, etc. Muelle de Slidos: Permite el atraque de un mximo de tres (3) embarcaciones simultneamente, una (1) por el lado norte y dos (2) por el lado sur. El lado norte solo admite el despacho de slidos o ensacados. Muelles de equipos pesados: Puede ser empleado por cualquier de las empresas para la carga y descarga de instalaciones o equipos de considerable peso. -Planta de Reutilizacin de Aguas Servidas (RAS)

Su principal funcin es la de tratar y reutilizar las aguas residuales de la zona norte de Maracaibo, para ser utilizadas con fines industriales y de riego, cubriendo los requerimientos de suministro de agua del complejo. El sistema R.A.S, de reciente inauguracin en enero 2004, constituye el primero en su estilo en Amrica Latina y representa el proyecto Bandera en materia ambiental del Gobierno Nacional de la Republica Bolivariana de Venezuela. Aportes y Beneficios del sistema: 1. saneamiento del Lago de Maracaibo: elimina la descarga al lago de 1300 litros por segundo de aguas servidas. 2. devuelve a los municipios Miranda y Maracaibo 800 litros por segundo de agua. 3. Garantiza el abastecimiento de agua industrial al complejo el Tablazo. 4. con la adecuacin de colectores mejora parte de la red de recoleccin de aguas negras de la zona norte de Maracaibo. 5. Permite la expansin del Complejo Petroqumico. 6. Garantiza el abastecimiento de aguas para fines de riego en la pennsula Ana Maria Campos. 7. Los lodos digeridos de la Planta de tratamiento tienen potencial uso en el desarrollo agrcola.

Las Empresas Mixtas Ubicadas en el Complejo Zulia Dentro del complejo Zulia existe un conjunto de empresas denominadas mixtas, por estar constituidas con capital privado, nacional o extranjero en asociacin con Pequiven adems de contar con empresas Privadas dedicadas al negocio petroqumico. -Poliolefinas Internacionales C.A (POLINTER) Es una empresa Mixta cuyo capital social esta formado por la participacin accionara de Petroqumica de Venezuela, S.A., Pequiven; Internacional Petrochemical Holding Limited, IPHL; Grupo Zuliano C.A.; Sofilago, S.A.; Grupo de empresas Mitsui y Combustin Engineering Tecnology Investmen Corporation, CETIC. Produce polietileno de los tipos, Lineal de Baja densidad, Baja densidad convencional y alta densidad. Dichos Insumos son materia prima para la industria manufacturera de artculos del hogar, juguetes, envases, detergentes, empaques, tuberas, sacos industriales, bolsas, embalajes entre otros. -Propileno de Venezuela (PROPILVEN)

En 1991 inicio operaciones esta empresa para producir y comercializar el polipropileno, una de las resinas termoplasticas mas recientes que compiten en algunas aplicaciones con el PVC, PEBD, PEAD. En su composicin participan Pequiven, Promotora Venoso, El grupo Zuliano y Mitsui Petrochemical Industries.

Planimetria del Complejo Petroquimico