1

INTRODUCCIN
Este trabajo se desarrolla partiendo del estudio de una empresa agroindustrial la cual se dedica al procesamiento de concentrado, zumos y pulpa de frutas. En la actualidad tiene un requerimiento aproximado mensual de nitrgeno lquido de 1.25 m3. A travs de estudios previos en el rea de conservacin de alimentos y por decisin de los directivos, se necesita incrementar el uso del gas nitrgeno para incorporarlo en la mayor parte de los procesos, puesto que presenta beneficios que incrementa el valor agregado del producto final como presentacin, durabilidad, frescura, eliminacin de ascrbico, mejorando as los procesos. malos olores y cido

La necesidad de la empresa es de inyectar ahora gas nitrgeno en el producto a travs de una tobera para el desplazamiento inmediato del oxgeno en la fase previa a la homogenizacin; adicionalmente se inyectar nitrgeno en el empaquetado para mantener la atmsfera inerte del producto y por ltimo en el suministro de este gas en el tnel de congelamiento por donde la pulpa pasara, en que la cada de temperatura interna es inmediata. Luego de la implementacin del nuevo sistema de produccin, el volumen requerido de nitrgeno lquido ser de 12 m3 mensuales, segn datos dados por el cuerpo de ingenieros en alimentos de la empresa; por lo que esta tesis se orienta especficamente al diseo del tanque criognico, y la seleccin de sus accesorios.

2 Esta tesis cubre el dimensionamiento y el diseo de los tres elementos constituyentes de lo que es un tanque criognico como:

Un

tanque interno cuyo material es de acero inoxidable y el que est

diseado bajo la frmula planteada en la norma ASME SECCIN VIII, divisin 1, UG-27 para el diseo del manto y la norma UG-32 en el diseo del domo. Este tanque se encontrar sometido a presin interna dado el vaco existente entre los tanques, generando una mayor presin el efecto del gas nitrgeno comprimido.

El

tanque externo al que se denomina coraza, formado por acero al

carbono, diseado bajo la frmula planteada en la norma ASME SECCIN VIII, divisin 1, UG-28 para el diseo del manto y la norma UG-33 en el diseo del domo. Este tanque estar diseado bajo efectos de presin externa, puesto que esta ltima ser la atmosfrica y la interna lo dar la presin de vaco.

El

aislamiento trmico, cuya resistividad trmica lo formar el material

aislante como la perlita expandida y la presin de vaco que genera unos de los mejores aislantes; aqu se determinar la cantidad de calor transmitida bajo el diseo de forma planteado a partir de los datos dados por casas comerciales dedicadas a la venta de estos equipos y en cuyo anexo dentro de esta tesis se los especifica. Adicionalmente se realizar la seleccin de los accesorios respectivos.

Como resultado de esta tesis, se presentarn los planos de diseo del tanque, en el que se especificar las medidas necesarias y los detalles constructivos, involucrando as estndares internacionales con el fin de que estos puedan ser ampliamente implementados aqu en el pas, de igual forma se realizarn consideraciones de seguridad en el manejo de las presiones en el sistema, esto detallado a partir de fichas tcnicas de seguridad extendida por casas comerciales las cuales se adjuntan en Anexo; todo esto con el fin de contar con sistemas seguros y confiables.

Captulo 1
1. ASPECTOS GENERALES DEL NITRGENO.
1.1

Propiedades y caractersticas del nitrgeno. El nitrgeno no tiene olor, color, sabor; no es txico, corrosivo ni flamable, es considerado un gas inerte, sin embargo bajo la influencia de ciertos qumicos, temperatura o electricidad, es reactivo, ya que forma compuestos. Al ser un gas no corrosivo, no se requieren materiales especiales para la construccin de sus contenedores. El nitrgeno comercial es el producto de la separacin del aire por medio de la licuefaccin y destilacin de ste. A presin atmosfrica posee una temperatura de -196C (1), y calor latente de vaporizacin de 198 KJ. /Kg (Ver apndice A.1) Estas dos caractersticas dan al nitrgeno la capacidad de eliminar calor y bajar la temperatura en el proceso donde se requiere tener un control de la temperatura. (Ver tabla 1.1).

Propiedades Punto de ebullicin a 101.3 Kpa Factor Crtico de compresibilidad Densidad crtica Presin crtica Temperatura crtica Calor Latente en el punto triple Peso molecular Densidad relativa del gas a 20C y 1 atm.

Unidades mtricas -195.8 C 0.289 314 Kg/m3 3400 KPa -146.85 C 25.6 KJ/Kg. 28.0134 0.9670

Unidades U.S. -320.4 F 0.289 19.60 Lb/pie3 493 psia -232.29 F 11.0 Btu/Lb 28.0134 0.9670

TABLA 1.1.- Propiedades fsicas del nitrgeno

6 Puede ser comprimido dentro de cilindros, por medio de sistemas de compresin lubricados por agua, aceite secos. La cantidad de nitrgeno en un cilindro es determinada por las tablas de llenado en funcin de presin y temperatura para un tamao especfico de cilindros. Entre mayor sea la presin, mayor es la cantidad de nitrgeno contenida en el cilindro. El smbolo qumico de nitrgeno es N2. El nitrgeno puede producir sofocacin diluyendo la concentracin de oxgeno en el aire a niveles inferiores del necesario para soportar la vida.

1.2 Aplicaciones industriales del nitrgeno lquido en el rea alimenticia. En la industria alimenticia, qumica y petrolera, el nitrgeno tiene una amplia aplicacin dentro de los procesos de obtencin y preservacin de productos. Entre sus aplicaciones se presentan (2): Blanketing

Inertizacin y purgas de tuberas y/o recipientes a presin

Recuperacin de solventes Enfriamiento de equipos y/o reactores Otras aplicaciones

7 Blanketing Consiste en mantener una atmsfera inerte por encima de un producto almacenado con el fin de protegerlo de oxidaciones, combustiones y/o explosiones. Esto se logra con inyeccin continua de nitrgeno (Ver figura 1.1). Dependiendo del tipo de producto almacenado, capacidad de almacenamiento, temperatura de

evaporacin, lmites de inflamabilidad, se puede realizar el clculo de los equipos necesarios y los consumos de nitrgenos requeridos para el blanketing.

Inertizacin y purgas. Consiste en la inyeccin de nitrgeno hasta lograr bajar el lmite peligroso o no deseado de una atmsfera contaminante para el producto. Esto con el fin de poder realizar cualquier operacin al equipo o tubera. Ej. pruebas de hermeticidad, empaques

alimenticios, etc.

Recuperacin de solventes. Los principales problemas en la recuperacin de sustancias orgnicas voltiles son: Temperaturas de condensacin muy bajas

Variaciones de las temperaturas por cambios de procesos .

FIGURA atmsfera

1.1.inerte

Blanketing: por encima

Mantenimiento de un

de

producto

almacenado con el fin de protegerlo de oxidaciones, combustiones y/o explosiones

9 Actualmente se ha desarrollado tecnologa para la recuperacin de solventes y/o condensacin de los compuestos orgnicos con nitrgeno lquido. Esta tecnologa garantiza una recuperacin de hasta 99%, podemos mencionar el isobutano, vapores de gasolina, acetona, cloruro de metileno, etc. Se puede utilizar el nitrgeno lquido inclusive para el transporte de solventes peligrosos con riesgo de explosin. (Ver figura 1.2)

Criopulverizacin o Criomolineda. Existen muchos problemas con la molienda tradicional de productos qumicos tales como resina, azufre, gomas, alimentos etc. (Ver figura 1.3). Entre los problemas comunes tenemos: Finura del grano no deseada Calentamiento del material llegndose a licuar Peligro de explosiones Alto consumo de energa Paradas por limpieza de los molinos

Estos problemas se eliminan con la utilizacin de nitrgeno lquido. Entre sus ventajas se encuentra: Aumento de la produccin Reduccin del consumo de energa Evita explosiones

10 Mayor calidad de producto Eliminacin de desechos por oxidacin y sobrecalentamiento Enfriamiento de reactores.

Otras aplicaciones

Transgregar lquidos de un recipiente a otro

Recuperacin de pozos con inyeccin de Nitrgeno Produccin de azufre con oxgeno Calcinacin de coque Purga de embarcaciones Pruebas de hermeticidad

En la Industria de Alimentos, especficamente el nitrgeno se aplica en la produccin de aceites vegetales y de pescados, grasas animales, carnes, productos lcteos. En granos como el caf, man, almendras, nueces, pasteleras y alimentos preparados. En jugos y pulpas de frutas y vegetales, conservacin de vinos, entre otros. Los procesos utilizados en esta industria permiten preservar las caractersticas de los alimentos por largos perodos, utilizando procedimientos tales con enfriamiento, congelacin, pasteurizacin, secado, ahumado, conservacin por productos qumicos y otros.

11

FIGURA 1.2.- Recuperacin de solvente: Diagrama explicativo para la recuperacin de gases voltiles y la inertizacn de su atmsfera

Producto molido

12

FIGURA 1.3.- Criomolienda: Proceso que permite bajar la temperatura, fragilizando el material permitiendo as facilidades en la molienda.

13

Captulo 2
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO.

1.1 Descripcin del proceso. Entre los productos que presenta la empresa, se tienen productos semi-elaborados y elaborados los que se detallan a continuacin: Semi-elaborados.- Pur, pastas y pulpa de guayaba, maracuy, meln, guanbana, mango etc. Elaborados.- jugos y zumos de frutas. Dentro del proceso para obtener elaborados y semi-elaborados se encuentran (Ver figura 2.1): RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO.- La persona encargada de la inspeccin debe considerar las siguientes caractersticas: Fruta sana. Ausencia de ataques de insectos. Estado de madurez fisiolgica. Deformaciones del fruto.

14
DESEMILLADODE FRUTAS PELADAS ALMACENADO ALMACENAMIENTO CONTROL DE CALIDAD DESPULPADO DE RETENCIN RECEPCIN Y HOMOGENIZADO DESAIRADO ENVASADO ACIFICADO ESTERILIZADO DISTRIBUCIN DEPOSITO SELLADO LAVADO PELADO TANQUE

15

FIGURA 2.1.- Diagramas de Flujo del Proceso para Obtencin de Pur y Extractos de Frutas. Valor mnimo de slidos solubles de 13 grados Brix (medida de la concentracin de slidos en el lquido). Valor de pH (potencial de hidrgeno) entre 3,5 y 4,0. El lugar donde se recibe en la planta debe ser limpio, ventilado, libre de insectos, animales, roedores o cualquier otro que pueda producir dao. No es recomendable dejar por mucho tiempo la fruta en la planta antes de procesarla, porque esto puede causar su deterioro.

LAVADO.- la pila de lavado debe contener agua clorada a un nivel de 15 ppm (43 ml de solucin de hipoclorito de sodio al 3.5% - cloro lquido comercial- por cada 100 litros de agua), esto con el fin de reducir la carga microbiana, y de eliminar impurezas y suciedades del fruto. Despus del lavado con agua clorada se procede a lavar con agua potable para eliminar cualquier residuo de cloro que pudiera haber quedado.

PELADO.- en la cual se encuentra implcito el proceso de escaldado que tiene el propsito de producir los siguientes efectos: inactivar enzimas (compuestos qumicos), sacar el aire ocluido en el interior de la fruta, reducir el nmero de microorganismos, remover aromas y

16 sabores indeseables, ablandar la fruta para facilitar el despulpado y fijar el color. Existen dos formas principales de efectuar el escaldado: inmersin en agua hirviendo, y aplicacin de vapor de agua sobre la fruta. El escaldado se aplica al producto por un tiempo tal que la fruta alcance en su interior una temperatura mnima de 75 C; en trminos generales, el tiempo es de 10 minutos para el caso del uso de agua en ebullicin. Con el uso de vapor el producto se expone por 6 minutos. La fruta debe prepararse para el escaldado. As, el mango se escalda entero, sin ser pelado. Luego del escaldado se procede a pelar la fruta en donde se separa la pulpa de la semilla. Se realiza en forma manual utilizando cuchillos con filo de acero inoxidable, sobre una mesa de trabajo de acero inoxidable tambin. Los trozos de frutas ya listos se colocan en pequeas tolvas, para luego ser depositados en el despulpador.

DESPULPADO Y ACIFICADO.- Para obtener un pur fino, se aconseja refinar el pur pasndolo a travs de un despulpador con una malla bien fina, que asegure la remocin de partes indeseables. En el despulpado la fruta se somete a un proceso de reduccin de tamao, por lo que se obtiene una especie de pur. El tamao de malla recomendado es de 0.5 mm. La materia que se separa de la

17 pulpa mediante este proceso se recibe en baldes plsticos y se separa del proceso. La adicin de aditivos es recomendable para prolongar su vida til y se conoce como acificado. Uno de estos aditivos es el cido ctrico al 0.3% como acidulante para bajar el pH y evitar as el crecimiento de microorganismos. Adems estas condiciones permiten la accin del preservante utilizado, que en la mayora de los casos es el benzoato de sodio al 0.1%. Tambin se recomienda la adicin de cido ascrbico al 0.1%, para que acte como antioxidante y evite as el cambio de color del producto final (oscurecimiento). Tambin ayuda a combatir los hongos y levaduras. Estos aditivos se adicionan un poco antes de que termine el tratamiento trmico, pueden ser cinco minutos. Se disuelven en un poco de agua o pulpa caliente y se da una buena agitacin para asegurar una distribucin homognea. El producto final debe tener 13 Brix (medida de la concentracin de slidos en el lquido) y un pH (potencial de hidrgeno) de 3,4 a 3,5.

DESAIRADO Y RETENCIN.- proceso en el cual se elimina el aire del producto con el fin de inertizar este, para que no reaccione con el oxgeno. Adems evita las implosiones en el proceso de

homogeneizado. Este sistema genera la retencin del flujo msico del producto con el fin de dosificar el suministro al homogeneizado.

18 HOMOGENEIZADO.- consiste en pasar al producto por cilindros en cuyo interior existen pistones, los cuales se mueven a frecuencia relativamente altas, produciendo dos efectos, el primero el de pulverizar, atomizar y homogeneizar la pasta dada en el flujo, el segundo efecto el de generar un sistema de bombeo el cual expulsar al producto fuera de los cilindros y encausndolo por las tuberas correspondientes.

ENVASADO, SELLADO Y ALMACENADO.- para el embalaje se utilizan fundas aspticas metalizadas de doble capa, dentro de cajas de cartn de 6 y 15 galones o en tanques de metal de 55 galones. Para el caso de jugos y zumos, los envases sern de vidrio y tetrapack los cuales debern ser refrigerados. La refrigeracin inmediata de la materia prima conserva todo el sabor y las propiedades naturales de la fruta. Los nctares que son los zumos diluidos a base de concentrado con el 50% de fruta natural, tambin se realizarn en envases de vidrio y tetrapack. Posteriormente se almacena en cajas de cartn para su distribucin final.

19 1.1 Anlisis y especificacin del problema. Debido a la limitada capacidad de produccin que tiene la empresa de acuerdo a sus requerimientos, se ha visto la necesidad de incrementar, tecnificar y mejorar sus procesos para aumentar la productividad. Por lo tanto, es imprescindible mejorar los procesos de flujo continuo mediante la innovacin tecnolgica. Con esta finalidad se analiz la posibilidad de incorporar un gas inerte que permita remover la mayor parte del oxgeno en el producto, gas que sera el nitrgeno, puesto que presenta beneficios que incrementa el valor agregado del producto final como presentacin, durabilidad, frescura, eliminacin de malos olores y cido ascrbico. Analizando los

diferentes procesos en los que intervendr el nitrgeno, a continuacin se exponen:

Fase de acificado.- aunque en esta fase no interviene el nitrgeno, cabe sealar que se reducir en gran proporcin el cido ctrico y se eliminar completamente el cido ascrbico. Fase de homogeneizacin.- se inyectar nitrgeno a travs de una tobera para el desplazamiento inmediato del oxgeno, principal causante de la oxidacin, degradacin y de cultivo bacteriano en la sustancia (Ver figura 2.2).

20

Salida de de producto Ingreso de nitrgeno Ingreso producto gaseoso

21

FIGURA 2.2.- Tobera para remocin de oxgeno: A travs de este tipo de dispositivos se inyectar nitrgeno hacia el proceso. Es tambin conocido como sparging system

22 Empaquetado.para mantener la atmsfera inerte del producto

dentro del empaque, desalojando de esta forma el aire que pueda mantenerse en el enfundado.

Criogenizacin.- en la cual la pulpa pasar por un tnel de congelamiento, donde la cada de temperatura interna es inmediata, favoreciendo de esta manera la formacin de microcristales de hielo aislando el agua y dificultando su participacin en reacciones qumicas y bioqumicas, inhibiendo la actividad de microorganismos patgenos y prdida de peso. Ver figura 2.3

FIGURA 2.3.- Criogenizacin: A travs de un tnel de congelamiento inmediato, dado la baja temperatura del nitrgeno, este es rociado al producto.

23

Captulo 3
2. DISEO DE TANQUE CRIOGNICO Y SELECCIN DE ACCESORIOS.
2.1 Diseo de forma y clculo de volumen requerido. En la actualidad el mercado de gases criognicos es muy desarrollado en el mundo, sin embargo el pas recin se est haciendo participe de las inmensas aplicaciones que tienen. Los lquidos criognicos son suministrados de dos formas:
a)

Por termos, cuando el requerimiento mensual es menor que 1.15 metros cbicos de nitrgeno lquido por mes. Estos recipientes son suministrados a prstamos por empresas dedicadas a la comercializacin de estos productos.

b)

La otra forma es el suministro del producto en forma a granel, cuando el requerimiento excede un nmero considerable de termos, se requiere de tanques de almacenamiento junto a un conjunto de accesorios, cuidados y mantenimiento. Aunque estos tanques de gran almacenamiento son suministrados por el mercado exterior, se ha visto la posibilidad de construirlo en el

24 pas, puesto que se garantiza menores costos en su adquisicin (bajo la consideracin que la manufactura es ms barata aqu en el pas); sin embargo los parmetros usados en el diseo de este tanque se ha hecho base de la enorme experiencia e informacin otorgada por las grandes empresas de gases en el mundo y en cuyo anexo de esta tesis se plantea.

Se conoce que existen dos tipos de tanque de almacenamiento los que operan a baja presin con rangos entre 4.5 5.8 bares (65.2784.12 psi), llamados tanques TL y los que operan a presin media con una presin de 17.5 bares (253.8 psi) y se denominan TM (ver apndice A.2). Dentro de los parmetros que se parten en esta fase, se conoce (a travs de estudios preliminares por ingenieros en alimentos) que el volumen requerido para periodos mensuales es de 10 metros cbicos de Nitrgeno lquido con una presin de trabajo en promedio de 5.91 Kg/cm2 (5.79 bar - 80.85 psi), es decir se disear tanque TL 3000. Con estos datos de entrada y observando la tabla 3.1 que presenta una gran empresa mundial obtenemos el diseo de forma (ver figura 2.2). Cabe sealar que dentro de esta tabla se especfica el espesor de el aislamiento trmico, dato tomado de tanques de la marca White Martins (ver apndice A.3).

25

ESPECIFICACIONES Altura tanque externo (m) Dimetro tanque externo (m) Capacidad nominal (l) Capacidad criognica (l) Peso metlico(Kg.) Presin de trabajo (Kg. / cm2) Volumen de gas ( m3) Peso lleno (Kg.) Peso de material aislante Perlita expandida (Kg.) Espesor de aislante (mm)

CARACTERSTICAS TL 3000 4.8 2.44 11850 11355 5170 5.8 7914 14348 683 142

TABLA 3.1.- Caractersticas de tanque de almacenamiento

26

FIGURA 3.1.- Diseo de forma de tanque de nitrgeno

27

FIGURA 3.2.- Tanque TL 3000: Instalado en planta.

28
3.2.

Diseo de tanque interno. Para el diseo del tanque interno se considerar dos partes. Diseo de manto Diseo de domo

El material a usar ser acero inoxidable del tipo AISI 304, recomendado por la COMISIN DE ENERGA ATMICA de los Estados Unidos de Norteamrica, en su catlogo 68-60897 pg. 35 (3). El acero inoxidable AISI 304 es un material austentico con presencia de nquel que estabiliza a la austenita, que incrementa el tamao del campo de austenita eliminando casi a la ferrita de la aleacin hierro-cromo-carbono. Este acero tiene excelentes

propiedades al impacto a bajas temperaturas.

Dentro de los clculos a considerar para el diseo del tanque interno se usarn las frmulas dadas por ASME Seccin 8, norma UG-27 para el manto y norma UG-32 para el domo (4), en las que se contempla el diseo de reservorios sometidos a presin interna, puesto que el nitrgeno se encontrar a una presin promedio de 5.8 bares (80.84 psi - 5.91 Kg./cm2), y la presin externa la asumiremos como nula en el caso ms crtico, siendo este vaco el generado entre la coraza y el tanque interno. DISEO DEL MANTO

29 Para el diseo del espesor del manto (t) se aplica la frmula (ver apndice B.1): t= P R / (S.E - 0.6 P) Donde: P: R: S: Presin de diseo, en este caso es igual a 84.26 lbs/pulg2 Radio externo del manto igual a 38.03 pulg (965.962mm). Esfuerzo de trabajo permisible para el acero inoxidable AISI 304 en funcin de la temperatura es igual en este caso a 18800 lbs/pulg2, este valor lo da la norma UCS-23, y hace referencia adems a la tabla 3 en la seccin 2, parte D (ver apndice B.2). E: Valor de eficiencia de la junta soldada en funcin de las inspecciones realizadas, en este caso igual a 0.85 (1)

adimensional (ver apndice B.3).

t=

(84.26lbs/pulg2 x 38.0314pulg) = 0.2012pu lg (5.12mm) (18800lbs/pulg2 x0.85 ) - (0.6x84.26lbs/pulg2 )

Dado que el resultado es igual a 5.12mm seleccionaremos el espesor de plancha inmediato superior al valor dado y este ser 6mm. Ver figura 3.3

30

31

32 DISEO DEL DOMO Para el diseo del espesor del domo (t) aplicamos la frmula para cabezas elipsoidales (ver apndice B.4):

t= P D / (2SE - 0.2 P) Donde: P: D: S:

(2)

Presin de diseo, en este caso es igual a 84.26 lbs/pulg2 Dimetro externo del domo igual a 76.063 pulg. Esfuerzo de trabajo permisible para el acero inoxidable AISI 304 en funcin de la temperatura es igual en este caso a 18800 lbs/pulg2, este valor lo da la norma UCS-23, y hace referencia adems a la tabla 3 en la seccin 2, parte D (ver apndice B.2)

E:

Valor de eficiencia de la junta soldada en funcin de las inspecciones realizadas, en este caso igual a 0.85

adimensional (ver apndice B.3).

t=

(84.26 lbs/pulg2 x 76.063pulg) = 0.2006pu lg (5.1mm) (2x18800lbs/pulg2 x0.85 ) - (0.2x84.26lbs/pulg2 )

Dado que el resultado es igual a 5.1mm seleccionaremos el espesor de inmediato superior al valor dado y este ser 6mm. (Fig. 3.3) 3.2. Diseo de coraza.

33 Para el diseo del tanque externo se considerar dos partes. Diseo de manto Diseo de domo El material a usar ser acero al carbono ASTM A-36, permitido por el cdigo ASME (4), y de fcil disponibilidad en el mercado ecuatoriano.

Dentro de los clculos a considerar para el diseo del tanque externo se usarn las frmulas dadas por ASME Seccin 8, norma UG-28 para el manto y norma UG-33 para el domo (ver apndice B.5 y B.6), en las que se contempla el diseo de reservorios sometidos a presin externa, puesto que al generarse vaco entre los dos tanques (disminuyendo la presin a 100 veces menos que la atmosfrica, es decir 0.001033 Kg./cm2 (1) 0.00147 psi), la presin que prevalecer en la coraza ser la atmosfrica, la cual tender a pandear el manto de la coraza, siendo este el estado crtico. (Ver figura 3.4)

DISEO DE MANTO Para el diseo del manto aplicamos la frmula (UG-28):

Pa

= 4 B/ (3 (D0/t))

(3)

Donde:

34 Pa: Presin mxima admitida por la coraza y se compara con la presin externa a la cual esta se encuentra sometida. B: Cuyo valor es 3625 adimensional hallado de la siguiente manera:
1)

Se halla la relacin L/D0 = 2.137, donde L es la longitud del tanque y D0 el dimetro exterior de este, siendo L =4800 mm (188.976 pulg) y D0 = 2246 mm (88.43 pulg.).

2)

Se halla la relacin D0/t = (88.43 pulg./0.4724 pulg.)= 187.19, donde D0 est previamente definido en el paso 1 y t que es un espesor asumido para el manto, el que ser probado con diferentes medidas hasta encontrar el valor admisible sin que resulte pandeo por presin externa, asumiremos de entrada que tendr un valor de t=12 mm (0.4724 pulg.)

3)

Se ingresa a la figura dada en la norma UGO-28 (ver apndice B.7) con el valor L/D0 = 2.137 en el eje de la Y, para luego extenderse hasta la curva D0/t = 187.19, con esta interseccin se define el factor A, especificado en el eje de las X y se halla el valor de A= 0.000125.

4)

Con el valor de A= 0.000125 en el eje de las X, se ingresa a la figura dada en la norma UCS-28.2 (ver apndice B.8), y en funcin de la curva de temperatura de trabajo (300 F) se halla B=3625 en el eje de las Y.

35 D0: t: Dimetro exterior del tanque 2246 mm (88.43 pulg.). Valor que deber ser probado para diferentes espesores, hasta encontrar el valor admisible sin que resulte pandeo por presin externa, asumiremos el valor de t=12 mm (0.4724 pulg.)

Resolviendo la ecuacin 3, tenemos: Pa = 4 B/ (3 (D0/t)) (4x3625) / (3x88.4252pulg / 0.4724pulg)

Pa =

Pa = 25.8 lbs/pulg2 (1.75 atm 1.81 Kg./cm2)

Dado que el valor de la presin admisible que soporta la coraza es 25.8 lbs/pulg2 (1.75 atm. - 1.81 Kg/cm2) y esta es mayor que la presin externa a la cual se encuentra sometida 14.7 lbs/pulg2 (1.033 Kg/cm2), el cuerpo se construir con los 12 mm seleccionados para el espesor. Cabe sealar que al realizar los mismos clculos con un espesor de 10 mm que es el espesor de chapa inmediato inferior, el cual se encuentra en el mercado, el valor igual a la presin admisible es 14.8 lbs/pulg2 (1.0001 Kg/cm2), valor que est cerca de la presin atmosfrica por lo que con cierta sobre presin podra pandearse. Dado esto, entonces seleccionamos el espesor inmediato superior, que es un t= 12mm.

36

FIGURA 3.5: Procedimiento para seleccin de espesor de manto bajo presin externa

37 DISEO DEL DOMO Para el diseo del domo con cabeza elipsoidal de dimetro 2246 mm (88.43 pulg) y altura 640mm (25.197 pulg) (Ver figura 3.4), aplicamos la frmula (UG-33): Pa Donde: Pa: Presin mxima admitida por el domo de la coraza y se compara con la presin externa a la cual esta se encuentra sometida. B: Cuyo valor es 6000 adimensional hallado de la siguiente manera:
1)

= B/ ( (R0/t))

(4)

Se halla la relacin R0/t = (1796.8/6) = 300 Donde R0 es el radio equivalente esfrico, y se halla de la siguiente manera:

Se halla la relacin D/2h =2246/(2x640) = 1.75 Con esta relacin se ingresa a la tabla UG-37 (ver apndice B.9) y con el valor de D/2h=1.75, se obtiene el valor del factor de radio esfrico K=0.8 adimensional.

El radio equivalente esfrico ser R0= KxD0 =0.8x2246, la operacin da como resultado R0= 1796.8 mm., en el que D0 es igual al dimetro externo del domo.

Donde t resulta ser un espesor asumido para el domo, el que ser probado con diferentes medidas hasta encontrar el

38 valor admisible sin que resulte pandeo por presin externa, asumiremos el valor de t=6mm (0.2362 pulg).
1)

Se halla el valor de A (ver apndice B.6). Norma UG 33, literal d, pgina 36: A=0.125/(R0/t)=0.125/(1796.8/6)=0.0004174.

2)

Con el valor de A=0.0004174 en el eje de las X, se ingresa a la figura dada en la norma UCS-28.2 (ver apndice B.8), y en funcin de la curva de temperatura de trabajo (300 F) se halla B=6000 en el eje de las Y.

Evaluando la frmula (4), tenemos el siguiente resultado Pa = B/ ( (R0/t)) Pa = 6000/ (1796.8mm / 6mm) = 6000/ (70.74pulg./0.236pulg.) .(Equivalente en pulgadas) Pa = 20.03 lbs/pulg2 (1.363 atm - 1.41 Kg./cm2)

Dado que el valor de la presin admisible que soporta el domo es 20.03 lbs/pulg2 (1.363 atm - 1.41 Kg/cm2) y esta es mayor que la presin externa a la cual se encuentra sometida 14.7 lbs/pulg2 (1.033 Kg/cm2), los domos se construirn con los 6 mm seleccionados para el espesor. Cabe sealar que al realizar los mismos clculos con un espesor de 4mm que es el espesor de chapa inmediato inferior, el cual se

39 encuentra en el mercado, el valor igual a la presin admisible es 9.68 lbs/pulg2 (0.658 atm. - 0.6806 Kg/cm2), valor que est por debajo de la presin atmosfrica por lo que se pandeara. Dado todo esto se asegura un espesor ptimo de t= 6mm.

FIGURA 3.6: Procedimiento para seleccin de espesor de domo bajo presin externa

40 3.2. Diseo trmico. Con el fin de obtener un ptimo aislamiento trmico y haciendo uso de la informacin existente, se usar perlita expandida con un espesor promedio de 142 mm como se expresa en el apndice A.3. Haciendo uso de la frmula para estimar la transferencia de calor radial, se tiene (6): Tamb TNitro LC Rtot q (5)

qr = Donde: Tamb

Es la temperatura ambiente, que en caso crtico asumimos 35C

TNitro Rtot

Es la temperatura del Nitrgeno y corresponde a -196C Est definida por la suma de las resistencias convectivas del nitrgeno y del ambiente, as como de las resistencias conductivas del tanque interno, del aislamiento trmico y de la coraza. Se expresa entonces la resistencia total:

Rtot =

Ln(R1ex / R1int ) Ln (R2 int /R1ex ) Ln (R2 ex / R2 int ) 1 + + + 2k1 2k A 2k 2 2hamb R2 ex

(6)

Donde: R1int= Radio interno de tanque interno

41 R1ex= Radio externo de tanque interno R2int= Radio interno de coraza R2ex= Radio externo de coraza Del apndice C: k1= 9.2 W/m.K (Correspondiente al acero AISI 304 a 100K) k2= 60.5 W/m.K (Correspondiente al acero ASTM A-36 a 300K) kAislante= 0.016 W/m2.K (Correspondiente perlita expandida a 100K) q= 35C (-196C) x 4.55 m = 754.63 W (42.9 BTU/min) 1.3928 mK/W

42 FIGURA 3.7: Resistividad trmica en paredes de tanque.

43 3.3. Seleccin de accesorios. En este subcaptulo se plantea el tipo de material de las tuberas que intervendrn en el proceso de construccin del tanque. Los accesorios adicionales como medidores de nivel de lquido, dispositivos de seguridad, medidores de presin, vlvulas de escape, vlvulas de retirada de gas se los especifica en los planos correspondientes dados en el apndice.

Respecto a las tuberas.- la tubera que sale del tanque interno hacia el externo sern de acero inoxidable AISI 304, y las tuberas externas de cobre (7); dato obtenido a travs de manuales de operacin y mantenimiento para tanques criognicos estacionarios y carros tanques.

Cabe sealar que el tipo de material del tanque externo es del tipo ASTM A-36; el material que intervendrn en las patas de sujecin, al igual que todo cuerpo construido y que se encuentra en contacto directo con este, tambin mantendr la misma caracterstica. El tipo de material a usarse en el tanque interno ser de AISI 304, que es un material inoxidable austentico, de igual forma todo cuerpo construido y que se encuentre en contacto con este. Los dems tipos de accesorios tendrn materiales especificados por las casas

44 comerciales respectivas, que debern poseer caractersticas tcnicas como rangos de presin indicado, temperaturas, etc.

45

Captulo 4
4. NORMAS CONSTRUCTIVA
4.1 Normas de soldadura. La informacin aqu presentada es extrada de la norma ASME SECCIN VIII, divisin 1, Subseccin B, parte UW que corresponde a Requerimientos para Fabricacin de recipientes a presin por Soldadura, as como la informacin presentada por AGA e Indura en manuales informativos en la aplicacin de soldadura sustentados bajo la norma AWS. En caso de requerir informacin para calificacin de procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores, se deber consultar la norma ASME, SECCIN IX, Calificacin de soldadura y de soldadores.

APLICATIVAS

EN

FASE

RESPECTO AL ACERO DE BAJO CARBONO Generalmente los esfuerzos residuales no son de consideracin en los aceros de bajo carbono, siempre que los procesos de soldadura aplicados al material sean satisfactorios y utilicen un procedimiento

46 adecuado, para ello se usarn las especificaciones tcnicas dadas por el cdigo ASME normas UW para recipientes sometidos a presin (4). Planteamos las dos posibilidades ms comunes para aplicacin de soldadura que son:

Proceso MIG/MAG.- Se aplicar alambre ER 70S-6, cuyo contenido de Mn-Si es alto, para soldar con CO2 o mezclas de Ar en acero desoxidado o parcialmente desoxidado, con cantidades moderadas de escamas superficiales. Se usar un procedimiento con Arco Corto para raz en las planchas de 6 y 12 mm con gas Ar+Co2 o Co2 y de Spray para las planchas de 12 mm. Tendrn las placas un espaciamiento de 1.5 y 2 mm respectivamente con un chafln de 60. Se seala que la soldadura de arco corto se emplea para soldar material delgado, cordones de raz y en caso que no se requiera pasar ms de una vez la aplicacin en el cordn. De esta forma se aporta con menos calor a la pieza de trabajo y se produce un bao de fusin pequeo, fcil de controlar. Entre los gases recomendados se encuentra AGA MIX 28, AGA MIX 20 y AGA MIX T-55, aunque slo se usa a veces CO2 puro para soldadura de arco corto.

47

FIGURA 3.8

FIGURA 3.9

48 Proceso de Arco Elctrico.- Se usarn electrodos revestidos E6011 para raz y E 7018 para acabado, siempre que sea acero al carbono dado por UW-27 del cdigo ASME (ver apndice B.3). La soldadura ser a tope, biselada a un ngulo de 60 grados entre las planchas de acero tanto para las planchas de 6 y 12 mm con separacin de placas de 2 a 3 mm para ambas. En este caso el tratamiento trmico no ser necesario debido a que el espesor de la junta es menor a 16 mm.

RESPECTO AL ACERO INOXIDABLE AISI 304 De igual forma planteamos las dos posibilidades ms comunes para aplicacin de soldadura que son:

Proceso MIG/MAG.- Para el caso de aceros inoxidables se usarn mezclas de argn con bajo porcentaje de CO2 o de Oxgeno como AGA MIX 22 o AGA MIX 12. Se usar un alambre AWS ER 308L cuyo bajo contenido de carbono impide la precipitacin intergranular de carburo. Este tipo de alambre se usa para los tipos de acero AISI 304 y 304L. Las placas tendrn un chafln de 60, con un espaciamiento de 0mm para las placas de 6 mm.

49 Proceso de Arco Elctrico.- Se usar un electrodo tipo AWS-ASTM E308-16, INDURA sugiere un tipo INDURA-AIRCO 19-9, que es un electrodo formulado para soldar aceros como AISI 301, 302, 302B, 303, 304, 305 y 308 que se caracterizan por su gran resistencia a la corrosin. El material depositado es austentico. Tendrn las placas un espaciamiento de 2 mm con un chafln de 60.

RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Aceros de bajo carbono.- Los mejores resultados se los obtiene manteniendo un arco mediano, con ello se segura una fusin adecuada permitiendo el escape de gases, adems de controlar la forma y apariencia del cordn.

Para filetes planos y horizontales conviene mantener un ngulo de 45 respecto a la plancha y efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido del avance.

Para filetes verticales ascendentes se mantienen el electrodo perpendicular a al plancha movindolo en el sentido del avance, este deber ser rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido. Controlando la socavacin y ancho del cordn.

50

Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

Aceros inoxidables.- Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente superior cuando se suelda con CA que con CC, polaridad invertida. Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% ms que los aceros dulces y siendo su disipacin de calor por conduccin 50% ms lenta, tiende a pandearse y torcerse al ser soldados. Para evitar esto debe usarse la corriente ms baja posible o soldar con mxima velocidad. La resistencia del ncleo es de 6 a 9 veces mayor y la temperatura de fusin 100 C menor que los ncleos de acero dulce.

Cuando la soldadura es en posicin plana, se debe mantener un arco relativamente ms corto y limitar las oscilaciones 2 veces el dimetro del electrodo, prefiriendo hacer un mayor nmero de pases con cordones pequeos para evitar deformaciones producidas por exceso de temperatura en donde la oscilacin deber ser en U.

51 Cuando la soldadura es en posicin vertical, no se recomienda oscilar el electrodo sino con un movimiento en forma de V cuyo vrtice estar en la raz de la unin. El arco se lo llevar entonces a 1/8 hacia un lado y hacia el otro, detenindose momentneamente en el centro.

Cuando la soldadura es en filete horizontal, requiere un amperaje lo suficientemente alto para asegurar una buena penetracin, cuando se sueldan placas de igual espesor el electrodo deber apuntar hacia el avance, en caso en que una pieza sea mayor deber el electrodo apuntar hacia este.

RESPECTO AL TIPO DE INSPECCIN A REALIZAR El mtodo a usar para inspeccin de la soldadura ser radiogrfico al 100% de los cordones, tanto en el tanque interno como en la coraza, esto especificado de acuerdo a las normas UW-11 y UW-12 (ver apndice B.3).

52 4.2 Preparacin de superficie y pintura. Para la preparacin de superficie y pintura se har referencia a las normas SSPC, para la coraza, previa la observacin de que esta es de acero al carbono y necesita tratamiento superficial, mientras que el tanque interno por ser de acero inoxidable AISI 304 no necesita tratamiento alguno. Para la coraza la preparacin ser del tipo SSPC-SP-10, que contempla la eliminacin hasta que por lo menos el 95% de la superficie este libre de xido, escama de laminacin (calamina), pintura y dems residuos visibles, para ambientes hmedos, marinos o corrosivos (8). La coraza, por encontrarse sometida a gradientes trmicos dada la transferencia de calor entre el nitrgeno y el medio ambiente (aunque poco significativa), se encontrar con cierto grado de humedad, por lo que el sistema de pintura a utilizarse ser de acuerdo a la norma SSPC-PS 11 que sugiere una pintura epxica poliamdica de alquitrn de carbn. Esta norma recomienda 2 manos de pintura cada una de 8 mils (8), sin embargo el nombre comercial de este tipo de pintura lo dar el respectivo proveedor.

53 4.3 Prueba de presin. Una vez realizada la construccin tanto del tanque interno como de la coraza y luego de haber realizado las pruebas radiogrficas es importante realizar las pruebas correspondientes para establecer la presin mxima de trabajo permitida de los recipientes. Aunque la norma UG-100 establece la disponibilidad del inspector para seleccionar esta presin nos acogeremos al literal b de dicha norma seleccionando 1.25 veces la presin de diseo. Para tal

procedimiento la prueba ser neumtica (ver apndice B.1).

4.4 Cronograma de trabajo. La construccin del tanque se deber ajustar al siguiente cronograma de trabajo el cual contempla la adquisicin de los materiales, construccin del tanque interno, coraza e instalacin de los respectivos accesorios, tuberas y bomba. A continuacin se detalla el cronograma de trabajo.

54

55

Captulo 5
5. ANALISIS DE COSTOS
El anlisis de costos se realiza a partir de los precios de mercado para su construccin y del costo de accesorios importados puestos en el pas. En la tabla 5.1 se presentan los costos, tales como precio de tanque interno, coraza, accesorios ya sea vacumetros, medidores de temperatura, vlvulas de seguridad, codos, T. Este rubro se encuentra a precios de Setiembre de 2004, en donde el kilogramo de acero ASTM A36, se encuentra a un precio relativo de 0.90 USD, y el precio del acero AISI 3204, se encuentra en casi el doble. Este listado de precio podra cambiar de acuerdo ala fluctuacin en el precio del acero a nivel mundial. Al comparar este precio con un tanque comprado en el exterior e importado cuyo costo es de aproximadamente 24500 USD, y que al importarlo, por tasa arancelaria se encontrara aproximadamente a 42500 USD. Por tanto se observa una reduccin de costo en 32.8%

56

Luego de observar esta reduccin en costo, y el amplio factor de ganancia por parte de la empresa, se entiende por que otros pases cercanos al nuestro se han involucrado ampliamente en la fabricacin de estos tanques.

TABLA DE COSTOS EN MANUFACTURA NACIONAL

Item Descripcin A Tanque interno Acero AISI 304 (1220x2440x6) Soldadura AWS ER 308 Pernos Ac. Inox 9/16x4" Tanque externo Acero ASTM A-36 (1220x2440x12) Acero ASTM A-36 (1220x2440x6) Soldadura E 6011 Soldadura E 7018 Pintura epxica Accesorios Tubera de acero inoxidable. Dia. 3/4 Tubera de acero inoxidable. Dia. 1/2 Tubera de acero cobre. Dia. 3/4 Tubera de acero cobre. Dia. 1/2 Accesorios (Medidores Presin,Temp, Vaco) Mano de obra Ingeniero (1) Soldadores (3) Ayudantes (3) Arenadores (2) Beneficio de la empresa Cantidad Precio/Cant USD 225,00 6,00 2,20 Monto USD 3787,80 3375 360 52,8 4708,00 15 4 80 50 6 u u Kg Kg gl 252,00 112,00 3,00 3,00 15,00 3780 448 240 150 90 2059,25 35 30 5 9,5 m m m m 10,00 6,00 3,00 1,50 350 180 15 14,25 1500 3452,25 200 600 300 25 horas horas horas horas 4,50 3,75 0,93 0,93 900 2250 279 23,25 4247,9 18255,20

15 60 24

u Kg u

Total (A+B+C+D+E)

Tabla 5.1.- Costo para la construccin de tanque criognico

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Captulo 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1.

La empresa agroindustrial aumenta el consumo de nitrgeno lquido de 1.25 a 12 metros cbicos, generando una mayor aplicacin en las diferentes fases como homogenizado, empaquetado y criogenizacin, dado su condicin de aumentar la durabilidad del proceso puesto que tiene la funcin de desplazar al oxigeno e inertizar la atmsfera.

2. Este trabajo cubre el diseo de los tres elementos constitutivos del tanque criognico con capacidad de almacenamiento de 12 metros cbicos de nitrgeno lquido, como son tanque interno cuyo material est conformado por AISI 304 , el tanque externo conformado por Acero ASTM A-36 y el aislante trmico que lo constituye el vaci entre los tanques y el material perlita expandida 3. El tanque interno, as como la coraza fueron diseados bajo las normas ASME, UG, UCS, UW, UGO, de la seccin 8 divisin 1, 1995. Para la preparacin superficial de la coraza se usaron las normas SSPC, todas ellas cdigos internacionales y aceptadas para la

58 construccin de tanques ya sea sometidos a presin externa o interna, por lo que se asegura un diseo altamente eficiente. 4. Se utilizan parmetros para el diseo de forma dados por empresas vinculadas al almacenamiento de lquidos criognicos, por lo que se permite tener un tanque de acuerdo a las exigencias del mercado global.
5.

La reduccin de costos en la fabricacin nacional sera de un 32.8%, comparado con el producto importado, sin que an intervenga el impuesto al valor agregado (IVA)

59 RECOMENDACIONES 1. Deber ejecutarse un mantenimiento peridico de todas las lneas y equipos del sistema del tanque criognico.
2.

Deber controlarse la presin de vaco la misma que debe ser mantenida con un promedio de 1/100 la presin atmosfrica

3. El montaje del tanque en sitio deber de efectuarse con las herramientas adecuadas para este tipo de reservorios, con el fin de no daar el sistema de pintura. 4. El ensamble de todo el tanque deber ser realizado por personal tcnico con experiencia en el campo de reservorios de presin, manteniendo procedimientos que permita el desarrollo de las buenas prcticas de ingeniera. 5. En caso de dudas el constructor deber remitirse a las normas ASME, seccin VIII, o a su vez a cualquier cdigo internacional cuyas exigencias no sean menores a la de ASME. 6. El cimiento del tanque deber ser previamente calculado por un ingeniero civil, debido a la altura y al peso del mismo.
7.

Como recomendacin fuera del contexto de la tesis y de diseo de tanques criognicos, este trabajo puede ser aplicado como texto gua para el diseo de tanques sometidos a presin externa y tanques sometidos a presin interna, bajo el cdigo ASME, en su seccin VIII.

60

APNDICES

61

APENDICE A
DATOS TCNICOS GENERALES DE TANQUE Y CONTENIDO

62

A-1. PROPIEDADES FSICAS DEL NITRGENO A-2. TANQUES ESTANDARIZADOS DE PRAXAIR A-3. DATOS TCNICOS DE TANQUES CRIOGNICOS DE WHITE MARTINS

63

APENDICE B
EXTRACTO DE NORMAS ASME SECCIN 8, DIVISIN 1

64

B-1. NORMA UG-27 B-2. NORMA UCS-23 B-3. NORMAS UW- 11,12,27 B-4. NORMA UG-32 B-5. NORMA UG-28 B-6. NORMA UG- 33 B-7. DIAGRAMA UGO-28 B-8. DIAGRAMA UCS-28.8 B-9. TABLA UG-37 B-10. NORMA UG-100 Y 101

65

APENDICE C
PROPIEDADES TERMOFISICAS DE SOLIDOS METLICOS Y AISLANTES

66

PROPIEDADES TERMOFSICAS DE ALGUNOS SLIDOS

67 Continuacin
PAGINA A-5 DE INCROPERA

68 Continuacin

Referencia. (6)

69

APENDICE D
EXTRACTOS DE MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PARA TANQUES CRIOGNICOS ESTACIONARIOS Y CARROS TANQUES (7).

70

APENDICE E
CARACTERISTICAS TCNICAS DE BOMBA SELECCIONADA

71

APENDICE F
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD DE TANQUE PRESENTADO POR CASA COMERCIAL

72

APENDICE G
PLANOS GENERALES DE TANQUE CRIOGNICO

73

BIBLIOGRAFA

1 2

AGA GAS HANDBOOK, editado por Kersti Ahlberg, edicin 1995. PRAXAIR VENEZUELA HANDBOOK. Segmento Alimentos

Aplicaciones, por Alfredo J. Pedraza. 3 Comisin de Energa Atmica de Estados Unidos de Norteamrica. Catlogo 68-60897, pgina 35. 4 5 Normas ASME, seccin 8 divisin 1, edicin 1995. Normas ASME, seccin 2 parte D, edicin 1995 Frank Incropera P. Y David P. De Witt. Fundamentals of Heat and Mass Transfer. Editorial JOHN WILEY y SONS. Singapore 1990. Tercera Edicin. 7 Manual de White Martins, Operacin y Mantenimiento para Tanques Criognicos estacionarios y Carros Tanques. Rev B, septiembre 1997. Emitido por Srgio Salomao y verificado por Angelo Frazao. 8 Normas SSPC, edicin 1998