INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

PRACTICA NO. 6
“OBTENCIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR”

OBJETIVO.- el alumno aprenderá a interpretar y a poder sacar el tiempo estándar al igual que las
tolerancias pertinentes para los métodos realizados.

INTRODUCCIÓN.-

Obtención del tiempo estándar

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,
plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se
determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

Los tiempos elementales concebidos o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio
transcurrido, por un factor de conversión esto para poder determinar con la calificación Westinghouse.

TE= TN + (TN) (Tolerancias)

TN = (V.A.)*(TP)

Donde:

TE = tiempo estándar o tiempo elemental asignado

TN = tiempo normal que se obtiene multiplicando el tiempo promedio por el valor de actuación
Tolerancias = son aquellas que influyen en los retrasos u aquellas que son debidas a las condiciones y tipo
de trabajo

El tiempo elemental asignado es solo el tiempo normal más un margen para considerar los retrasos
personales y los retrasos inevitables y la fatiga.
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Los datos del tiempo estándar en su mayor parte son estándares de tiempo elementales tomados de
estudios de tiempos que han demostrado ser satisfactorios. Esto estándares elementales se clasifican y
archivan de modo que puedan ser encontrados fácilmente cuando sea necesario.

La suma de los tiempos elementales dará el estándar en minutos por pieza o en horas por pieza,
dependiendo de si se emplea un cronometro decimal de minutos o uno decimal de hora. La mayor parte
de las operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos (de menos de cinco minutos); en
consecuencia, por lo general es más conveniente expresar los estándares en función de horas por centenar
de piezas.

Las tolerancias se aplican a tres amplias áreas, que son demoras personales, la fatiga y los retrasos
inevitables. Las tolerancias se aplican con frecuencia descuidadamente debido a que no se han establecido
según información solida de estudio de tiempos.

MATERIAL Y EQUIPO.-

 Tablero de clavijas
 Cronometro
 Lápiz y hojas

METODOLOGÍA.-

1.- determina como se obtiene el tiempo estándar

2.- determina las tolerancias adecuadas para el proceso
3.-determina el tiempo estándar para cada método

REPORTE.-

De acuerdo a los márgenes establecidos por la oficina internacional del trabajo

EL OPERARIO TENDRIA UNA TOLERACIA RESPECTO A SU ENSAMBLE DE….

Tolerancia personal……………………...5%
Tolerancia por fatiga básica……………..4%
Tolerancia por posición no normal……...0%
Tolerancia por alumbrado deficiente……2%
Esfuerzo mental………………………….4%
Tedio……………………………………..5%
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20%

Las tolerancias ya establecidas nos dan un resultado del 16% del tiempo para el trabajador en que realice
su trabajo sobre el tiempo normal.

El tiempo estándar se saca multiplicando el tiempo normal más el porcentaje de tiempo de las tolerancias
del tiempo normal.

Por lo tanto el tiempo estándar para el operario que realizo 10 ensambles teniendo un tiempo promedio de
0.71 minutos y una calificación de 1.078 obtendríamos el tiempo normal con el cual sumando este tiempo
encontrado con el porcentaje de tiempo de las tolerancias que ya se obtuvieron basándonos en las
tolerancias establecidas por la oficina internacional del trabajo lo cual nos proporciono el dato de 20% de
tolerancias para el trabajo.

El factor de actuación se obtiene calificando las habilidades y empeño del operador y las condiciones que
afectan al operador durante su trabajo así como las consistencias de la realización del ensamble o trabajo
realizado.

Este factor ya obtenido en la práctica anterior que es del mismo ensamble que fue para el primer método
de 1.078 y para el segundo de 1.028 respectivamente, con lo cual se obtuvo el tiempo normal:

Aquí mostramos la obtención del tiempo estándar para el sistema Westinghouse.

Primer método:

Método de ensamble es de 5 columnas y 6 filas ensamblado por columnas. Con un tiempo promedio de
0.71 minutos

TN=TP*La calificación de la actuación

TN= (0.71min.)*(1.078) = 0.7653 minutos

El tiempo estándar seria para este método….

TE=TN+(TN*tolerancias)

TE = (0.7653minutos) + (0.7653minutos)*(.20) = 0.7653 + 0.1530

TE = 0.918 minutos

Con esto ya tenemos el tiempo estándar para el ensamble de clavijas que es de 0.918 minutos
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Segundo método:

Para sacar el tiempo estándar del segundo método necesitamos al igual que el anterior el tiempo normal
obtenido de la multiplicación del tiempo promedio por el factor de la actuación una vez teniendo este dato
podemos sacar el tiempo estándar sumando el tiempo normal y el porcentaje de tiempo de las tolerancias.

Las tolerancias al igual que el anterior ejemplo serian las mismas ya que se muestra en las mismas
condiciones solo que en este varia el método por lo cual tenemos un 20 % de tolerancias, un factor de la
actuación de 1.028 y un tiempo promedio de 0.43 minutos.

Y para este segundo método:

El método que nos proporciono la ingeniera que era de la parte de en medio hacia la derecha y hacia la
izquierda y derecha ensamblando de columnas de la parte superior a la inferior.

TN=TP*La calificación de la actuación que es igual…

TN= (0.43minutos)*(1.028) = 0.442 minutos

Para el tiempo estándar:

El tiempo estándar seria para este método….

TE=TN+TN*tolerancias que es igual a….

TE = (0.442minutos) + (0.442minutos)*(.20) = 0.442 + 0.0884 minutos

Que es igual a… TE = 0.5304 minutos.

Con esto concluimos que el segundo método se le asignaría un tiempo estándar de 0.5304 minutos

Y para la norma británica:

Con la formula:

Tiempo observado x Valor atribuido = Tiempo básico o tiempo normal

Valor tipo

Obtenemos el tiempo normal.

La cual se comprende a primera vista tenemos los valores en el primer método que son:
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Tiempo observado que es de: 0.659 minutos

Valor atribuido de: 102.3
Y el valor tipo que es 100

Tenemos entonces:

TN = (0.659)*(102.3)/100 es igual a…

TN = 0.6741 minutos

Con eso obtenemos el tiempo estándar que es:

TE=TN+TN*tolerancias que es igual a….

TE = (0.6741minutos) + (0.6741minutos)*(.20) = 0.6741 + 0.1348 minutos

Que es igual a… TE = 0.8089 minutos.

Con esto concluimos que el segundo método se le asignaría un tiempo estándar de 0.8089 minutos

Para el segundo método tenemos:

Tiempo observado que es de: 0.532 minutos

Valor atribuido de: 80.5
Y el valor tipo que es 100

Tenemos entonces:

TN = (.532minutos)*(80.5)/100 es igual a…

TN = 0.4282 minutos

Con eso obtenemos el tiempo estándar que es:

TE=TN+TN*tolerancias que es igual a….

TE = (0.4282minutos) + (0.4282minutos)*(.20) = 0.4282 + 0.0856 minutos

Que es igual a… TE = 0.5140 minutos.

Con esto concluimos que el segundo método se le asignaría un tiempo estándar de 0.5140 minutos
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CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES.-

Con estos ensambles de clavijas realizados pudimos aprender como sacar el tiempo estándar con el cual
necesitamos el tiempo normal y las tolerancias de acuerdo al trabajo que se empleo y los tipos de
tolerancias pertinentes para este ensamble realizado.

También aprendimos que debemos saber de que depende el tiempo estándar y cuales son los datos
necesarios para sacar este tiempo el cual establece en que tiempo debe el operado realizar su trabajo ya
con las tolerancias aplicadas a este proceso que son necesarias para darle el tiempo necesario para realizar
la operación.

Con esto damos como concluido el como se debe realizar las operaciones y obtención de datos para poder
establecer el tiempo estándar para esta operación realizada.

BIBLIOGRAFÍA.-

Introducción al estudio del trabajo

Oficina internacional del trabajo (OIT)

Limusa/noriega editores

Hecho en México

Cuarta edición (revisada)

Pág. 305-320

Ingeniería industrial, Métodos de tiempos y movimientos

Niebel novena edición

Editorial alfa omega

Impreso en Colombia

Pág. 402 – 416, Pág. 435 – 436, Pág. 459 - 461