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MICRO CAPACITACIN

> CURSO 035 - MDULO 1: FRL

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REPARACION DE COMPONENTES NEUMATICOS

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035
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Automacin Micromecnica s.a.i.c M. Moreno 6546 B1875BLR Wilde . Buenos Aires . Argentina micro@micro.com.ar . www.micro.com.ar Tel. Ventas: 011 4001 1901 y lneas rotativas . Fax: 011 4001 1902 Conmutador: 0114001 1900

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El curso de reparacin de Componentes Neumticos introduce a los participantes a los requerimientos y guas aplicables al mantenimiento, inspeccin y reparacin de componentes neumticos; brindando al asistente un alto nivel de detalle, tanto en forma descriptiva como grfica de los productos que cumplen un automatismo neumtico. La articulacin terica-prctica que caracteriza a este curso, opera como un modelo integrador en la adquisicin de conocimientos, habilidades y competencias; posibilitando la intervencin genuina del alumno en la comprensin del proceso de reparacin de componentes neumticos. Este manual de aplicacin, en sus diferentes mdulos, acta como soporte del catlogo master MICRO, sirviendo tambin como gua de consulta de los diversos componentes que forman parte de la lnea de productos. En MICRO, a travs de los cursos de capacitacin, pretendemos crear un espacio de formacin y entrenamiento en el rea de la automatizacin industrial; para estudiantes, profesores, operadores, tcnicos e ingenieros que decidan completar su propia formacin. El objetivo de ste y de todos los cursos MICRO es ofrecer un sistema de aprendizaje dinmico e interactivo de clases terico-prcticas, en el cual el alumno avance en la especialidad, ejecutando de una forma prctica los conocimientos desarrollados en las clases tericas. Siempre con una visin real y profesional, para aplicar estos conocimientos a las necesidades de su empresa, tanto en el campo de mantenimiento, como en el de produccin. Esperamos haber construido una herramienta que les permita apropiarse significativamente del nuevo saber. Para contribuir al logro de los objetivos reseados, sus comentarios al final del curso sern de inestimable utilidad.

Departamento de Capacitacin capacitacion@micro.com.ar www.micro.com.ar

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CURSO 035 Mdulo 1: FRL

1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12

Unidades de mantenimiento de FRL Filtros Reguladores de presin Lubricadores Unidades modulares FRL Modelos QB Unidades FRL combinaciones funcionales Vlvula de corte y descarga Bridas intermedias Vlvulas de presurizacin y descarga Vlvula de presurizacin progresiva Mdulo presostato Serie QBM0 - 1/8 - 1/4 Unidad de filtro serie QBM0 Unidad Microfiltro serie QBM0 (submicrnico) Unidad Microfiltro serie QBM0 (carbn activado) Unidad regulador serie QBM0 con cuerpo plstico Unidad regulador serie QBM0 con cuerpo metlico Unidad filtro regulador serie QBM0 Unidad lubricador serie QBM0 Serie QBS1 - 1/8 - 1/4 - 3/8 Unidad de filtro serie QBS1 Unidad Microfiltro serie QBS1 (submicrnico) Unidad Microfiltro serie QBS1 (carbn activado) Unidad regulador serie QBS1 Unidad filtro regulador serie QBS1 Unidad lubricador serie QBS1 Unidad brida intermedia sin vlvula no retorno serie QBS1 Unidad brida intermedia con vlvula no retorno serie QBS1 Unidad vlvula de corte para candado serie QBS1 Unidad mdulo presostato serie QBS1 Serie QBS4 - 1/4" - 3/8" - 1/2" - 3/4" - 1" Unidad de filtro serie QBS4 Unidad Microfiltro serie QBS4 (submicrnico) Unidad Microfiltro serie QBS4 (carbn activado) Unidad regulador serie QBS4 Unidad filtro regulador serie QBS4 Unidad lubricador serie QBS4 Unidad brida intermedia sin vlvula no retorno serie QBS4 Unidad brida intermedia con vlvula no retorno serie QBS4 Unidad vlvula de presurizacin y descarga serie QBS4 (mando elctrico) Unidad vlvula de presurizacin y descarga serie QBS4 (mando neumtico) Unidad vlvula de corte y descarga serie QBS4 Unidad vlvula de corte para candado serie QBS4

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6.13 6.14 6.15 7 7. 1 7. 2 8 8.1 8.2 9 9.1 10 11 11.1 12 13

Unidad vlvula presurizacin progresiva serie QBS4 Unidad mdulo presostato serie QBS4 Unidad regulador de presin comando a distancia serie QBS4 Serie QBS1 Global Class Filtro QBS1 Global Class Filtro regulador QBS1 Global Class Serie QBS4 Global Class Filtro QBS4 Global Class Filtro regulador QBS4 Global Class Unidad amplificador de presin serie CN Unidad amplificador de presin serie CN Recomendaciones de instalacin de unidades FRL Plan de mantenimiento preventivo de unidades FRL Recomendaciones Indicaciones para la realizacin de trabajos Mantenimiento correctivo de FRL series QBM0, QBS1 y QBS4: gua de deteccin y solucin de fallas Micro Capacitacin

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Unidades de mantenimiento FRL

Las unidades de mantenimiento FRL constituyen unidades indispensables para el correcto funcionamiento de los sistemas neumticos, y para prolongar la vida til de los componentes. Se instalan en la lnea de alimentacin de un circuito, suministrando aire libre de humedad e impurezas, lubricado y regulado a la presin requerida, es decir, en las ptimas condiciones de utilizacin. En suma, los conjuntos FRL poseen todas las caractersticas funcionales y constructivas de cada uno de los elementos que los constituyen. A continuacin se describen las principales funciones. 1.1 Filtros Los filtros son elementos necesarios en toda instalacin neumtica correctamente concebida, an cuando se haya hecho tratamiento de aire a la salida del compresor o del depsito. ste tratamiento previo, no impedir la llegada a los puntos de consumo, de partculas de xido, ni de pequeas cantidades de condensado provenientes de las redes de distribucin. El aire de red ingresa al filtro dirigindose luego hacia la parte inferior, encontrando un deflector en forma de turbina que modifica la forma de la corriente hacindola rotar. Esta rotacin separa por centrifugado las partculas ms pesadas: gotas de agua, emulsin agua aceite, cascarillas de xido, etc. Desprovisto de las impurezas ms gruesas, el aire avanza hacia la salida pasando obligatoriamente por un filtro sintetizado o de fibras sintticas, capaz de retener las partculas slidas no precipitadas en el filtro ciclnico. Se disponen de variados rangos de filtracin, expresados en micrones. 1.2 Reguladores de presin Un regulador de presin, instalado en la lnea despus de filtrar el aire, cumple las siguientes funciones: 1) 2) 3) 4) Evitar las pulsaciones provenientes del compresor. Mantener una presin constante e independiente de la presin de la lnea de consumo. Evitar un excesivo uso de esta energa por utilizar presiones de operaciones mayores que las necesarias para los equipos. Independizar los distintos equipos instalados.

Su funcionamiento se basa en el equilibrio de fuerzas sobre una membrana o pistn que soporta sobre su parte superior la tensin de un resorte, la que puede variarse a voluntad por accin de un tornillo de accionamiento manual mediante una perilla. En su parte inferior la membrana soporta directamente la presin de salida. Desequilibrando el sistema por aumento voluntario de la tensin del resorte, la membrana descender ligeramente, abriendo la entrada de aire a presin. Esta introduccin de aire permanecer hasta que se restablezca el equilibrio perdido, con una presin resultante ligeramente mayor.

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1.3

Lubricadores La lubricacin de los componentes neumticos evita el prematuro deterioro de los mismos, provocado por la friccin y la corrosin, aumentando notablemente su vida til, reduciendo los costos de mantenimiento, tiempos de reparacin y repuestos. Para lubricar componentes y herramientas neumticas, el mtodo ms difundido es dosificar lubricante en el aire que acciona el sistema, atomizndolo y formando una microniebla que es arrastrada por el flujo de aire, cubriendo las superficies internas de los componentes con una fina capa de aceite. El aire que ingresa a la unidad es obligado a pasar a travs de un dispositivo que produce una leve cada de presin, provocando el ascenso del aceite desde el vaso y por un tubo, hasta el dosificador del lubricador, pudindose regular as el goteo. Cada gota de aceite se atomizar en el aire que lo llevar a los distintos elementos que estn conectados a este lubricador. Utilizar siempre el tipo de aceite recomendado para garantizar un ptimo rendimiento de la unidad.

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Unidades modulares FRL

2.1

Modelos QB Los modelos de unidades de tratamiento QB brindan un ptimo tratamiento al aire comprimido de uso industrial. Por tratarse de unidades modulares, pueden configurarse conjuntos compactos, es decir, filtro y regulador en un solo cuerpo, o unidades independientes en lnea. A su vez, el regulador de presin puede ser montado en paneles de mando sin desarmar la perilla de regulacin en la versin para tablero. Las principales ventajas son: Cuerpos en material plstico y aleaciones metlicas de aluminio. Protecciones de vasos en material plstico o aleacin metlica Zamac. Concepcin modular con bridas intercambiables. Exclusivo sistema a bayoneta para fcil extraccin de vasos y protecciones sin usar herramientas, con considerable ahorro en el servicio y el manteni miento (QBS-1 y QBS-4) Regulador de presin a membrana de gran sensibilidad, y repetibilidad fren te a importantes consumos instantneo (opcional a pistn). Capacidad de filtrado de 5 40. Regulacin de 0 a 2.5 bar; 0 a 4 bar; 0 a 8 bar; 0 a 10 bar; 0 a16 bar, segn versiones. Filtro con drenaje manual, semiautomtico o automtico. Sistema de lubricacin altamente sensible, an ante bajos consumos de aire. Reposicin de lubricante con lnea presurizada, utilizando la exclusiva vlvu la de alivio, sin necesidad de herramientas ni recipientes especiales (QBS-1 y QBS-4)

Todas estas ventajas hacen de QB una lnea de unidades modulares FRL con todas las prestaciones, y con un diseo muy atractivo. Recuerde que Para solicitar estas unidades con rosca NPT, reemplazar en los respectivos cdigos mostrados ms adelante el primer digito 0 por el nmero 1. Ejemplo

El regulador de serie es a membrana. Para solicitar las unidades con regulador a pistn, reemplazar en los cdigos el cuarto digito 1 por el nmero 2. Ejemplo

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A: Elementos de unin de dos unidades. Consiste en dos placas y dos tornillos. B: Bridas de conexin de las unidades. C: Manmetro de lectura de la presin de salida. D: Soporte de fijacin a placa. Permite montar la unidad sobre una superficie plana instalar entre caos rgidos. E: Campana roscada. Permite montar una unidad regulador tipo tablero.

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Unidades FRL. Combinaciones Funcionales

Con el objeto de asegurar el buen funcionamiento de una mquina, o la capacidad de un proceso industrial, se han incorporado al clsico FRL funciones adicionales y de seguridad; las que se describen a continuacin: 1 - Bridas intermedias. 2 - Vlvula de presurizacin y descarga con comando elctrico o neumtico 3 - Vlvula de corte y descarga. 4 - Vlvula de corte para candado 5 - Vlvula de presurizacin progresiva. 6 - Mdulo presostato. 3.1 Bridas intermedias La funcin de esta unidad es permitir tomas de aire intermedias entre los componentes de grupos FR y L, por ejemplo, para derivar otra va de aire de la brida intermedia. Las bridas intermedias con vlvulas de no retorno permiten tomar aire seco y filtrado entre componentes FR y L, pero impidiendo que el retroceso del flujo de aire lubricado en la va de aire principal, posteriormente contamine los conductos del aire seco durante la descompresin. 3.2 Vlvula de presurizacin y descarga con comando elctrico neumtico La funcin de esta vlvula consiste en despresurizar el circuito, utilizando para ello la negacin de una seal de origen elctrica proveniente del proceso; y permitir la presurizacin del circuito durante la operacin de inicio de tarea, garantizando, por consiguiente, la seguridad del mismo. El comando puede ser elctrico neumtico. 3.3 Vlvula de corte y descarga Esta vlvula cumple la funcin de cortar el suministro y descargar el aire del circuito, cuando la presin de la lnea desciende por debajo de una presin aprox. 4 bar. La utilizacin de esta vlvula evita la puesta en marcha instantnea de la mquina en el momento del restablecimiento de la presin, despus de su interrupcin accidental o voluntaria; a la vez que impide la puesta en marcha si no es accionada voluntariamente la perilla de mando. 3.4 Vlvula de corte para candado Cumple la funcin de alimentar y descargar el aire del circuito neumtico. La perilla de mando en posicin de corte y despresurizacin de circuito tiene la posibilidad de colocar un candado inhabilitando el accionamiento y evitando cualquier accidente producto de una maniobra inadecuada o distraccin en la operacin.

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3.5

Vlvula de presurizacin progresiva Esta vlvula cumple la funcin de presurizar los circuitos en forma lenta y progresiva, durante la operacin de inicio de tarea, garantizando una seguridad total, tanto al personal como a los componentes neumticos del circuito. De igual forma se evita el golpe de los actuadores hacia su posicin de inicio de ciclo, cuando quedan detenidos en posiciones intermedias, debido por ejemplo a cortes de suministro de aire imprevistos.

3.6

Mdulo presostato El mdulo presostato tiene la funcin de emitir una seal elctrica ante la presencia de una seal neumtica, cuyo valor de presin puede variar. El seteo de la seal elctrica es regulable con salidas NA y NC.

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Serie QBM0 1/8 - 1/4"

4.1

Unidad filtro serie QBM0

4.1.1

Plano de conjunto
Simbologa

Filtro con drenaje manual serie QBM0

4.1.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 Denominacin Tapa Oring Cuerpo Turbina Elemento filtrante Portafiltro Cuerpo vlvula drenaje

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13

Posicin 8 9 10 11 12 13 14 15

Denominacin Oring Vaso Arandela retencin Oring Perilla drenaje Soporte Tornillo fijacin Espaciador Indica parte con repuesto

4.1.3

Plano de despiece

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MICRO

4.1.4

Conformacin de kits de repuestos

4.2

Unidad Microfiltro serie QBM0 (submicrnico)

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15

4.2.1

Plano de conjunto
Simbologa

Filtro submicrnico serie QBM0

4.2.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Denominacin Tapa Oring Cuerpo Guarnicin cartucho Cartucho Cuerpo vlvula drenaje Oring Vaso Arandela retencin Oring Perilla drenaje Soporte Tornillo fijacin Espaciador Indica parte con repuesto

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MICRO

4.2.3

Plano de despiece

4.2.4

Conformacin de kits de repuestos

MICRO

17

4.3

Unidad microfiltro serie QBM0 (carbn activado)

4.3.1

Unidad microfiltro serie QBM0 (carbn activado)

Simbologa

Filtro de carbn activado serie QBM0

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MICRO

4.3.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Denominacin Tapa Oring Cuerpo Guarnicin cartucho Cartucho Cuerpo vlvula drenaje Oring Vaso Arandela retencin Oring Perilla drenaje Soporte Tornillo fijacin Espaciador Indica parte con repuesto

4.3.3

Plano de despiece

MICRO

19

4.3.4

Conformacin de kits de repuestos

4.4

Unidad Regulador serie QBM0 con cuerpo plstico

4.4.1

Plano de conjunto
Simbologa

Regulador con cuerpo plstico serie QBM0

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MICRO

4.4.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Denominacin Perilla de mando Tuerca soporte fijacin Soporte fijacin Cuerpo campana Tornillo de registro Tuerca de registro Seeger Resorte de regulacin Pistn Guarnicin de pistn Oring Cuerpo plstico Vstago vlvula Guarnicin vlvula Resorte para vlvula Tapa regulador Tapn roscado Manmetro Indica parte con repuesto

4.4.3

Plano de despiece

MICRO

21

4.4.4

Conformacin de kits de repuestos

4.5

Unidad Regulador serie QBM0 con cuerpo metlico

4.5.1

Plano de conjunto

Simbologa

Regulador con cuerpo metlico serie QBM0

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MICRO

4.5.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Denominacin Perilla de mando Tuerca soporte fijacin Soporte fijacin Cuerpo campana Tornillo de registro Tuerca de registro Seeger Resorte de regulacin Pistn Guarnicin de pistn Tuerca gua vlvula Oring Vstago vlvula Guarnicin vlvula Resorte para vlvula Oring Cuerpo metlico Tapn roscado Indica parte con repuesto

4.5.3

Plano de despiece

MICRO

23

4.5.4

Conformacin de kits de repuestos

4.6

Unidad filtro regulador serie QBM0

4.6.1

Plano de conjunto
Simbologa

Filtro - Regulador serie QBM0

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MICRO

4.6.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Denominacin Perilla de mando Tuerca soporte fijacin Soporte fijacin Cuerpo campana Tornillo de registro Tuerca de registro Seeger Resorte de regulacin Pistn Guarnicin de pistn Oring Cuerpo Vstago vlvula Guarnicin vlvula Resorte para vlvula Turbina Elemento filtrante Portafiltro Cuerpo vlvula drenaje Guarnicin de drenaje Vaso Arandela retencin Guarnicin perilla drenaje Perilla drenaje Tapn roscado Manmetro Indica parte con repuesto

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25

4.6.3

Plano de despiece

26

MICRO

4.6.4

Conformacin de kits de repuestos

4.7

Unidad lubricador serie QBM0

4 . 7. 1

Plano de conjunto
Simbologa

Lubricador serie QBM0

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27

4 . 7. 2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Denominacin Cpula exterior visor Oring Tornillo regulador goteo Cpula interior visor Guarnicin plana inferior visor Oring Cuerpo soporte freno Diafragma freno Esfera Oring Cuerpo Oring Tubo aspiracin Vaso Soporte de fijacin para F o L Tornillo fijacin Espaciador Indica parte con repuesto

4 . 7. 3

Plano de despiece

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MICRO

4 . 7. 4

Conformacin de kits de repuestos

MICRO

29

Serie QBS1 - 1/8" - 1/4" - 3/8"

5.1

Unidad filtro serie QBS1

5.1.1

Plano de conjunto

Simbologa

Filtro con drenaje manual

Recuerde que... Los drenajes automticos son utilizados cuando se desea automatizar la accin de drenaje de condensados de los vasos del filtro, existiendo distintos mtodos para poder hacerlo.

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MICRO

5.1.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Denominacin Cuerpo Oring Brida pie ciega Brida pie para manmetro ciega Tornillo para brida Guarnicin frontal superior Turbina portafiltro Guarnicin compensadora inferior Elemento filtrante Deflectora de cierre Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Indica parte con repuesto

5.1.3

Plano de despiece

MICRO

31

5.1.4

Conformacin de kits de repuestos

5.2

Unidad microfiltro serie QBS1 (submicrnico)

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MICRO

5.2.1

Plano de conjunto
Simbologa

Filtro submicrnico serie QBS1

5.2.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Denominacin Cuerpo Guarnicin de cartucho Cartucho Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Placa enganche Placa enganche Tornillo fijacin Oring Indica parte con repuesto

MICRO

33

5.2.3

Plano de despiece

34

MICRO

5.2.4

Conformacin de kits de repuestos

5.3

Unidad microfiltro serie QBS1 (carbn activado)

MICRO

35

5.3.1

Plano de conjunto

Simbologa

Microfiltro de carbn activado serie QBS1

5.3.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Denominacin Cuerpo Guarnicin de cartucho Cartucho Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Placa enganche Placa enganche Tornillo fijacin Oring Indica parte con repuesto

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MICRO

5.3.3

Plano de despiece

5.3.4

Conformacin de kits de repuestos

MICRO

37

5.4

Unidad regulador serie QBS1

5.4.1

Plano de conjunto

Simbologa

Regulador de presin serie QBS1

38

MICRO

5.4.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Denominacin Perilla de mando Anillo gua Tornillos de campana Campana regulador Arandela antifriccin Tornillo de registro Arandela antibloqueo Tuerca reguladora Seeger Resorte de regulacin Retn membrana Membrana Tubo venturi Guarnicin de alivio Cuerpo regulador Conjunto vlvula de regulacin Oring Resorte vlvula de regulacin Oring Tapa inferior Brida pie ciega Oring Brida pie para manmetro Tornillo para brida Manmetro Tuerca para versin tablero Pistn Oring Guia pistn Oring Indica parte con repuesto

MICRO

39

5.4.3

Plano de despiece

5.4.4

Conformacin de kits de repuestos

40

MICRO

5.5

Unidad filtro regulador serie QBS1

5.5.1

Plano de conjunto

Simbologa

Filtro regulador serie QBS1

MICRO

41

5.5.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Denominacin Perilla de mando Anillo gua Tornillos de campana Campana regulador Arandela antifriccin Tornillo de registro Arandela antibloqueo Tuerca reguladora Seeger Resorte de regulacin Retn membrana Membrana Tubo venturi Guarnicin de alivio Cuerpo regulador Guarnicin frontal superior Conjunto vlvula de regulacin Oring Resorte vlvula regulacin Turbina portafiltros Guarnicin compensadora inferior Elemento filtrante Deflectora de cierre Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Brida pie ciega Oring Brida pie para manmetro Tornillo para brida Manmetro Indica parte con repuesto

42

MICRO

5.5.3

Plano de despiece

MICRO

43

5.5.4

Conformacin de kits de repuestos

5.6

Unidad lubricador serie QBS1

44

MICRO

5.6.1

Plano de conjunto

Simbologa

Lubricador serie QBS1

5.6.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Denominacin Perilla de mando Tornillo ajuste goteo Cpula exterior visor Oring Cpula interior visor Guarnicin plana inferior visor Conjunto vlvula de alivio Oring Cuerpo Diafragma de freno Soporte vlvula freno Guarnicin placa aspiracin Esfera Resorte vlvula presurizado Placa de aspiracin Tornillo placa de aspiracin Tubo de aspiracin Filtro Oring Vaso

MICRO

45

Posicin 21 22 23 24 25

Denominacin Portavaso plstico Brida ciega Oring Brida ciega para manmetro Tornillo de fijacin brida Indica parte con repuesto

5.6.3

Plano de despiece

46

MICRO

5.6.4

Conformacin de kits de repuestos

5.7

Unidad brida intermedia sin vlvula de no retorno serie QBS1

5 . 7. 1

Plano de conjunto

Simbologa

Brida intermedia serie QBS1

MICRO

47

5 . 7. 2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 Denominacin Cuerpo Oring Tapa Tornillo fijacin Placa de enganche Tornillo de fijacin Placa de enganche Oring Indica parte con repuesto

5 . 7. 3

Plano de despiece

5 . 7. 4

Conformacin de kits de repuestos

48

MICRO

5.8

Unidad brida intermedia con vlvula no retorno serie QBS1

5.8.1

Plano de conjunto
Simbologa

Brida intermedia con vlvula de no retorno incorporada serie QBS1

5.8.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Denominacin Cuerpo Resorte Disco de cierre Oring Grilla Oring Tapa Tornillo fijacin Placa de enganche Tornillo de fijacin Placa de enganche Oring Indica parte con repuesto

MICRO

49

5.8.3

Plano de despiece

5.8.4

Conformacin de kits de repuestos

50

MICRO

5.9

Unidad vlvula de corte para candado QBS1

5.9.1

Plano de conjunto

Simbologa

Unidad vlvula de corte para candado serie QBS1

5.9.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Denominacin Cabeza de mando Disco de cierre Guarnicin de cierre Distribuidor Resorte Cuerpo Silenciador Placa enganche Tornillo fijacin Placa enganche Oring Indica parte con repuesto

MICRO

51

5.9.3

Plano de despiece

5.9.4

Conformacin de kits de repuestos

5.10

Unidad mdulo presostato QBS1

52

MICRO

5.10.1

Plano de conjunto

Simbologa

Mdulo presostato serie QBS1

5.10.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Denominacin Cuerpo Oring Tapa Tornillo fijacin Niple Presostato Placa enganche Placa enganche Tornillo fijacin Oring Indica parte con repuesto

MICRO

53

5.10.3

Plano de despiece

5.10.4

Conformacin de kits de repuestos

54

MICRO

Serie QBS4 - 1/4" - 3/8" - 1/2" - 3/4" - 1"

6.1

Unidad filtro serie QBS4

6.1.1

Plano de conjunto

Simbologa

Filtro con drenaje manual serie QBS4

MICRO

55

6.1.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Denominacin Cuerpo Oring Brida pie ciega Brida pie para manmetro ciega Tornillo para brida Guarnicin frontal superior Turbina portafiltro Guarnicin compensadora inferior Elemento filtrante Deflectora de cierre Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Indica parte con repuesto

6.1.3

Plano de despiece

56

MICRO

6.1.4

Conformacin de kits de repuestos

6.2

Unidad microfiltro serie QBS4 (submicrnico)

MICRO

57

6.2.1

Plano de conjunto
Simbologa

Filtro submicrnico serie QBS4

Recuerde que En el drenaje automtico por flotador una vlvula se abre automticamente al alcanzarse cierto de nivel de condensados, elevando un flotador, y permitiendo que la corriente de aire entrante fuerce la evacuacin de los condensados. 6.2.2 Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Denominacin Cuerpo Oring Adaptador para cartucho Portafiltro Guarnicin portafiltro Guarnicin de cartucho Cartucho Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring

58

MICRO

Posicin 14 15 1 17 18 19

Denominacin Perilla vlvula drenaje Portavaso Placa enganche Placa enganche Tornillo fijacin Oring Indica parte con repuesto

6.2.3

Plano de despiece

MICRO

59

6.2.4

Conformacin de kits de repuestos

6.3

Unidad microfiltro serie QBS4 (carbn activado)

60

MICRO

6.3.1

Plano de conjunto
Simbologa

Filtro de carbn activado serie QBS4

6.3.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Denominacin Cuerpo Oring Adaptador para cartucho Portafiltro Guarnicin portafiltro Guarnicin de cartucho Cartucho Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Placa enganche Placa enganche Tornillo fijacin Oring Indica parte con repuesto

MICRO

61

6.3.3

Plano de despiece

6.3.4

Conformacin de kits de repuestos

62

MICRO

6.4

Unidad regulador serie QBS4

6.4.1

Plano de conjunto

Regulador de presin serie QBS4

Simbologa

MICRO

63

6.4.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Denominacin Perilla de mando Anillo gua Tornillos de campana Campana regulador Arandela antifriccin Tornillo de registro Arandela antibloqueo Tuerca reguladora Seeger Resorte de regulacin Retn membrana Membrana Tubo venturi Guarnicin de alivio Cuerpo regulador Conjunto vlvula de regulacin Oring Resorte vlvula regulacin Oring Tapa inferior Brida pie ciega Oring Brida pie para manmetro Tornillo para brida Guarnicin plana para manmetro Manmetro Tuerca para versin tablero Pistn Oring Gua pistn Oring Indica parte con repuesto

64

MICRO

6.4.3

Plano de despiece

MICRO

65

6.4.4

Conformacin de kits de repuestos

6.5

Unidad filtro regulador serie QBS4

66

MICRO

6.5.1

Plano de conjunto
Simbologa

Filtro Regulador de presin serie QBS4

Recuerde que El IRAM (Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin), nexo de continuidad con IRAM (Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales), es una asociacin civil sin fines de lucro, constituida como tal en 1935.

MICRO

67

6.5.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Denominacin Perilla de mando Anillo gua Tornillos de campana Campana regulador Arandela antifriccin Tornillo de registro Arandela antibloqueo Tuerca reguladora Seeger Resorte de regulacin Retn membrana Membrana Tubo venturi Guarnicin de alivio Cuerpo regulador Guarnicin frontal superior Conjunto vlvula de regulacin Oring Resorte vlvula regulacin Turbina portafiltros Guarnicin compensadora inferior Elemento filtrante Deflectora de cierre Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Brida pie ciega Oring Brida pie para manmetro Tornillo para brida Guarnicin plana para manmetro Manmetro Indica parte con repuesto

68

MICRO

6.5.3

Plano de despiece

MICRO

69

6.5.4

Conformacin de kits de repuestos

6.6

Unidad lubricador serie QBS4

70

MICRO

6.6.1

Plano de conjunto
Simbologa

Lubricador serie QBS4

6.6.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Denominacin Perilla de mando Tornillo ajuste goteo Cpula exterior visor Oring Cpula interior visor Guarnicin plana inferior visor Conjunto vlvula de alivio Oring Cuerpo Diafragma de freno Soporte vlvula freno Guarnicin placa aspiracin Esfera de presurizado Resorte vlvula presurizado Placa de aspiracin Tornillo placa de aspiracin Tubo de aspiracin Filtro de aspiracin Oring Vaso Portavaso plstico Brida ciega Oring Brida ciega para manmetro Tornillo de fijacin brida Indica parte con repuesto

MICRO

71

6.6.3

Plano de despiece

6.6.4

Conformacin de kits de repuesto

72

MICRO

6.7

Unidad brida intermedia sin vlvula no retorno serie QBS4

6 . 7. 1

Plano de conjunto

Simbologa

Brida intermedia serie QBS 4

6 . 7. 2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 Denominacin Cuerpo Oring Tapa Tornillo fijacin Placa de enganche Tornillo de fijacin Placa de enganche Oring Indica parte con repuesto

MICRO

73

6 . 7. 3

Plano de despiece

6 . 7. 4

Conformacin de kits de repuestos

6.8

Unidad brida intermedia con vlvula no retorno serie QBS4

6.8.1

Plano de conjunto
Simbologa

Brida intermedia con vlvula no retorno serie QBS4

74

MICRO

6.8.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Denominacin Cuerpo Resorte Disco de cierre Oring Grilla Oring Tapa Tornillo fijacin Placa de enganche Tornillo de fijacin Placa de enganche Oring Indica parte con repuesto

6.8.3

Plano de despiece

6.8.4

Conformacin de kits de repuestos

MICRO

75

6.9

Vlvula de presurizacin y descarga QBS4 (mando elctrico)

6.9.1

Plano de conjunto

Vlvula de presurizacin y descarga serie QBS4 Simbologa

76

MICRO

6.9.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Denominacin Cabeza de mando elctrico Oring Oring Tornillo de fijacin Cabeza de mando Conducto pilotaje Oring Vstago-pistn Oring Cuerpo Vlvula de regulacin Oring Resorte Oring Tapa inferior Cupla para tapa inferior Silenciador Placa de enganche Tornillo fijacin Placa enganche Indica parte con repuesto

6.9.3

Plano de despiece

MICRO

77

6.9.4

Conformacin de kits de repuestos

6.10

Unidad vlvula de presurizacin y descarga QBS4 (mando neumtico)

78

MICRO

6.10.1

Plano de conjunto
Simbologa

6.10.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Denominacin Tornillo de fijacin Cabeza de mando Oring Conducto pilotaje Oring Vstago-pistn Oring Cuerpo Vlvula de regulacin Oring Resorte Oring Tapa inferior Cupla para tapa inferior Silenciador Placa de enganche Tornillo fijacin Placa enganche Indica parte con repuesto

MICRO

79

6.10.3

Plano de despiece

6.10.4

Conformacin de kits de repuestos

6.11

Unidad vlvula corte y descarga QBS4

80

MICRO

6.11.1

Plano de conjunto
Simbologa

Vlvula de corte y descarga serie QBS4

6.11.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Denominacin Pulsador Tapa superior Oring Resorte Oring Seccionador Oring Oring Vlvula Cuerpo Gusanillo Oring Tapa inferior Brida inferior Tornillo de fijacin Guarnicin Regulador de silenciador Placa de enganche Tornillo de fijacin Placa de enganche Oring Indica parte con repuesto

MICRO

81

6.11.3

Plano de despiece

6.11.4

Conformacin de kits de repuestos

6.12

Unidad vlvula de corte para candado QBS4

82

MICRO

6.12.1

Plano de conjunto
Simbologa

6.12.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Denominacin Cabeza de mando Disco de cierre Guarnicin de cierre Distribuidor Resorte Cuerpo Silenciador Placa de enganche Tornillo de fijacin Placa de enganche Oring Indica parte con repuesto

MICRO

83

6.12.3

Plano de despiece

6.12.4

Conformacin de kits de repuestos

84

MICRO

6.13

Unidad vlvula presurizacin progresiva QBS4

6.13.1

Plano de conjunto
Simbologa

Recuerde que Las vlvulas neumticas son los dispositivos que dirigen y regulan el aire comprimido; gobiernan la salida y la entrada, el cierre o habilitacin, la direccin, la presin y el caudal de aire comprimido. Son utilizadas en sus tamaos ms pequeos como emisoras o captoras de seales para el mando de las vlvulas principales del sistema, y an en funciones de tratamiento de seales.

MICRO

85

6.13.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Denominacin Perilla de mando Anillo gua Tornillo fijacin Cuerpo campana Arandela antifriccin Tornillo de registro Arandela antitraba Tuerca reguladora Anillo de seguridad Resorte Gua resorte Oring Buje gua Oring Oring Vlvula regulacin superior Tornillo fijacin vlvula Oring Tapn M5 Cuerpo Vlvula regulacin inferior Oring Tornillo Resorte vlvula inferior Oring Tapa inferior Placa enganche Tornillo fijacin Placa enganche Oring Indica parte con repuesto

86

MICRO

6.13.3

Plano de despiece

MICRO

87

6.13.4

Conformacin de kits de repuestos

6.14

Mdulo presostato QBS4

6.14.1

Plano de conjunto
Simbologa

88

MICRO

6.14.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Denominacin Cuerpo Oring Tapa Tornillo fijacin Niple Presostato Placa de enganche Placa de enganche Tornillo fijacin Oring Indica parte con repuesto

6.14.3

Plano de despiece

MICRO

89

6.14.4

Conformacin de kits de repuestos

6.15

Unidad regulador de presin comando a distancia QBS4

6.15.1

Plano de conjunto

Simbologa

90

MICRO

6.15.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Denominacin Tornillo de fijacin Brida Tapa superior Oring Anillo retn membrana Membrana Guarnicin de alivio Cuerpo Vlvula de regulacin Oring Resorte Oring Tapa inferior Placa de enganche Placa de enganche Tornillo fijacin Oring Indica parte con repuesto

6.15.3

Plano de despiece

MICRO

91

6.15.4

Conformacin de kits de repuestos

92

MICRO

Serie QBS1 Global Class

7. 1 7. 1 . 1

Filtro QBS1 Global Class Plano de conjunto

Simbologa

7. 1 . 2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Denominacin Cuerpo Oring Brida pie ciega Brida pie para manmetro ciega Tornillo para brida Turbina Portafiltro Elemento Filtrante Deflectora de Cierre Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje

MICRO

93

Lista de partes Posicin 15 16 17 Denominacin Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Indica parte con repuesto

7. 1 . 3

Plano de despiece

94

MICRO

7. 1 . 4

Conformacin de kits de repuestos

7. 2 7. 2 . 1

Filtro regulador QBS1 Global Class Plano de conjunto

Simbologa

Filtro regulador

MICRO

95

7. 2 . 2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Denominacin Perilla de mando Anillo gua Tornillos de campana Campana regulador Arandela antifriccin Tornillo de registro Arandela antibloqueo Tuerca reguladora Seeger Resorte de regulacin Retn membrana Membrana Tubo venturi Guarnicin de alivio Cuerpo regulador Turbina Conjunto vlvula de regulacin Oring Resorte vlvula regulacin Portafiltro Elemento filtrante Deflectora de cierre Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Brida pie ciega Oring Brida pie para manmetro Tornillo para brida Manmetro Indica parte con repuesto

96

MICRO

7. 2 . 3

Plano de despiece

MICRO

97

7. 2 . 4

Conformacin de kits de repuestos

98

MICRO

Serie QBS4 Global Class

8.1 8.1.1

Filtro QBS4 Global Class Plano de conjunto

Simbologa

Filtro regulador

MICRO

99

8.1.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Denominacin Cuerpo Oring Brida pie ciega Brida pie para manmetro ciega Tornillo para brida Turbina Portafiltro Elemento Filtrante Deflectora de Cierre Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Indica parte con repuesto

8.1.3

Plano de despiece

100

MICRO

8.1.4

Conformacin de kits de repuestos

8.2 8.2.1

Filtro regulador QBS4 Global Class Plano de conjunto

Simbologa

MICRO

101

8.2.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Denominacin Perilla de mando Anillo gua Tornillos de campana Campana regulador Arandela antifriccin Tornillo de registro Arandela antibloqueo Tuerca reguladora Seeger Resorte de regulacin Retn membrana Membrana Tubo venturi Guarnicin de alivio Cuerpo regulador Turbina Conjunto vlvula de regulacin Oring Resorte vlvula regulacin Portafiltro Elemento filtrante Deflectora de cierre Cuerpo vlvula drenaje Oring Oring Vaso Arandela retencin drenaje Oring Perilla vlvula drenaje Portavaso Brida pie ciega Oring Brida pie para manmetro Tornillo para brida Guarnicin plana para manmetro Manmetro Indica parte con repuesto

102

MICRO

8.2.3

Plano de despiece

MICRO

103

8.2.4

Plano de conjunto mando a palanca monoestable

104

MICRO

Unidad amplificador de presin serie CN

9.1

Unidad amplificador de presin serie CN

9.1.1

Plano de conjunto

Simbologa

MICRO

105

9.1.2

Lista de partes Posicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 Denominacin Cuerpo central Oring Tornillo retn buje Oring Vlvula no retorno Resorte vlvula no retorno Buje respaldo Anillo retn Oring Buje de cierre Guarnicin vstago Buje extremo Oring Buje central Vstago Pistn Guarnicin de pistn Disco gua Oring Tuerca para pistn Tubo Centrador Tapa Mascarilla Tensor Allen hembra Montaje pie Tornillo fijacin pie Oring Oring Regulacin de presin Oring Brida salida regulador Tornillo fijacin brida Tornillo fijacin brida Brida entrada regulador Tornillo fijacin brida Manmetro Interfase Arandela para chicle Chicle Arandela respaldo Oring Aro retn Conducto Conector izquierdo Arandela estanqueidad Tornillo conector Oring

106

MICRO

Posicin 50 51 52 53 54 55

Denominacin Conector derecho Tapn roscado Tornillo fijacin interfase Guarnicin para base Vlvula neumtica biestable Silenciador de escape Indica parte con repuesto

MICRO

107

9.1.3

Plano de despiece

108

MICRO

9.1.4

Conformacin de kits de repuestos

MICRO

109

10

Recomendaciones de instalacin de unidades FRL

Al instalar unidades FRL asegurar que el suministro no supere las condiciones lmites de presin y temperatura especificadas por el fabricante. No instalar unidades muy cerca de fuentes intensas de calor (hornos, calde ras, lneas de vapor, canales de colada, etc.), ya que por radiacin podra superarse la temperatura lmite establecida. Es recomendable que cada equipo neumtico de la planta tenga su unidad de tratamiento independiente de entrada, instalada lo ms cerca posible del equipo. Instalar las unidades en lugares a los cuales se pueda acceder fcilmente, sin necesidad de escaleras u otros medios. Recordar que pueden requerirse peridicos ajustes de regulacin y tambin mantenimiento preventivo de la unidad (drenado de vasos, limpieza del elemento filtrante, etc.) Las unidades (cuando incluyan un componente F o L) slo se instalarn sobre lneas horizontales (vaso en posicin vertical). De otro modo no funcionarn. Al realizar el montaje verificar que el sentido de flujo coincida con el indicado por las flechas grabadas sobre los elementos. En unidades microfiltro observar etiqueta autoadhesiva. Si por razones de disposicin de caeras fuese necesario un sentido inverso, ste puede obtenerse girando las bridas 180 sobre su posicin. Las roscas de conexionado son Gas, con ngulo de 55 y cilndricas. Debe tenerse especial cuidado cuando se utilicen caeras con rosca cnica y cinta de sello, ya que un excesivo ajuste puede producir la fisura de las bri das extremas. Ajustar lo suficiente para evitar fugas. Es recomendable el uso de accesorios de rosca cilndrica y sello por asiento frontal. Las caeras deben estar previamente alineadas, y la unidad deber poderse instalar sin necesidad de forzarla. De este modo se evitarn esfuerzos externos sobre el equipo que pueden llegar a producir su rotura, o deformar lo fuera de lmites compatibles con el buen funcionamiento. Asegurar que las caeras estn limpias en su interior, y que no queden restos de sellador, pasta, o cintas que pueden penetrar en el equipo y alterar su funcionamiento. Soplar previamente las caeras. Prever un espacio debajo del vaso, a efectos de drenar con comodidad el condensado. Tener la precaucin de no instalar la unidad encima de tableros elctricos o electrnicos, ya que cualquier derrame accidental caer sobre ellos. No instalar unidades en lugares donde se generan vapores de solventes, tales como salas, gabinetes de pintura, o bateas de limpieza. Los vasos resultarn deteriorados con el tiempo. Esta precaucin debe acentuarse cuando los vapores sean de tricloretileno o tetracloruro de carbono, acetona o thiner, entre otros.

110

MICRO

11

Plan de mantenimiento preventivo de unidades FRL

La aplicacin del siguiente plan de mantenimiento garantiza un eficiente servicio de la unidad, y una larga vida til a los componentes abastecidos.

Frecuencia Cada 8 h de servicio.

Tarea Drenar condensados (1). Controlar nivel de lubricantes. Controlar regulacin de dosaje. Controlar regulacin de presin.

Observaciones Realizar con el equipo en servicio, preferentemente al iniciar la actividad diaria o de cada turno. Reponer el lubricante solamente cuando se haya agotado. Efectuar los ajustes de regulaciones si fuera necesario.

Cada 40 h de servicio.

Reponer aceite en lubricantes.

Realizar con el equipo en servicio. Completar la carga independientemente del nivel observado.

Cada 200 h de servicio.

Limpiar elementos filtrantes de 5.

Interrumpir el servicio y despresurizar la unidad. Desarmar in situ. Lavar complementariamente el vaso y deflectoras plsticas. Recambiar las partes deterioradas o rotas. Reemplazar el elemento filtrante cuando presente excesiva obstruccin no eliminable por limpieza.

Cada 600 h de servicio.

Limpiar elementos filtrantes de 40.

Interrumpir el servicio y despresurizar la unidad. Desarmar in situ. Lavar complementariamente vaso y deflectoras plsticas. Recambiar partes deterioradas o rotas. Reemplazar elemento filtrante cuando presente excesiva obstruccin no eliminable por limpieza.

Cada 2 aos o 5000 h de servicio.

Desarme, limpieza general, recambio preventivo de guarniciones y elemento filtrante, lubricacin.

Interrumpir el servicio y despresurizar la unidad. Retirar la unidad para desarmar en banco.

MICRO

111

11.1

Recomendaciones 1. En climas hmedos o en instalaciones sin tratamiento y con poca capacidad de separacin, pueden requerirse frecuencias de drenados considerablemente superiores. En tales casos, prever controles peridicos durante el servicio de la unidad. La frecuencia puede reducirse cuando la instalacin cuente con tratamientos previos del aire comprimido. La frecuencia debe aumentarse en caso de instalaciones de generacin y distribucin viejas, y con escaso mantenimiento. Tambin en climas secos y ventosos, o en industrias con alta contaminacin ambiental como molinos, cementeras, aceras, fundiciones, etc. Es recomendable encargar el trabajo al servicio tcnico del fabricante.

2. 3.

4.

112

MICRO

12

Indicaciones para la realizacin de trabajos

Drenaje del condensado Operar desenroscando la perilla del drenaje. El condensado evacuar por la parte inferior. Finalizada la evacuacin ajustar la perilla en forma manual hasta eliminar fugas. No excederse ni utilizar herramientas. De persistir una fuga por el drenaje, cortar el suministro, quitar la perilla, y limpiar los conos de asiento de la vlvula. Reposicin de lubricante QBS1 y QBS4 Puede reponerse el aceite del lubricador con el equipo en servicio y presurizado, sin necesidad de ninguna herramienta, jeringas, embudos, ni recipientes especiales. Manteniendo pulsada la vlvula de alivio, bajar la bayoneta, y girar 45 en cualquier sentido. Llenar slo con los aceites recomendados, hasta dejar libres unos 10 mm de la parte visible del vaso. Se aconseja lavar peridicamente como se indica ms arriba para el filtro, inclusive el filtro sinterizado del tubo de aspiracin de aceite. Regulacin de dosaje Se realiza segn el modelo mediante la correspondiente perilla o tornillo ubicado en la parte superior. No existe una regla general para regulacin del dosaje de aceite. Puede considerase aceptable una dosificacin de 2 gotas por cada Nm3 de aire, llegando hasta un mximo de 10 gotas. Los ajustes deben hacerse en forma gradual y progresiva, permitiendo estabilizar el rgimen entre ajustes. Los registros no deben forzarse en su cierre pues deforman los asientos perdiendo luego posibilidades de calibracin. La excesiva lubricacin torna lentos los accionamientos, obtura conducciones y acelera el desgaste. Desarme de unidades Antes de iniciar un desarme se debe cortar el suministro y despresurizar la unidad. El desarme con equipo a presin puede ocasionar accidentes o roturas de partes. Los vasos pueden aflojarse a mano. No emplear herramientas del tipo utilizada en caeras. Las partes internas son en general removibles manualmente o con las herramientas comunes de taller. Cuando un desarme ofrezca una excesiva resistencia, sugerimos recurrir al servicio tcnico del fabricante para evitar roturas innecesarias. Limpieza de elementos filtrantes (slo metlicos) Pueden lavarse por inmersin en cualquier solvente industrial o nafta, complementando con pincel o cepillo de limpieza, y sopleteando de adentro hacia fuera con aire a presin limpio y seco. Es conveniente repetir la operacin varias veces hasta obtener una limpieza a fondo del elemento. Elementos filtrantes plsticos solamente con agua y jabn neutro

MICRO

113

Lavado de vasos, deflectoras y guarniciones elsticas Estas partes pueden lavarse solamente con agua y jabn neutro. El uso de solventes o desengrasantes industriales queda limitado a aquellos que no contengan productos clorados (tricloroetileno, tetracloruro de carbono), o solventes aromticos (thiner, acetona, tolueno, etc.). Estos compuestos son incompatibles con los materiales de vasos, deflectoras y guarniciones, produciendo el rpido deterioro de los mismos. Armado de unidades Las partes deben ser secadas antes del armado, y revisadas a efectos de reemplazar aquellas que presenten signos de deterioro o rotura. Las superficies deslizantes y las guarniciones deben ser lubricadas. Utilizar grasa blanca neutra liviana (no fibrosa ni con litio), o compuestos siliconados livianos. Emplear los mismos cuando para el armado deban retenerse guarniciones en posicin. Los conjuntos son ajustables manualmente o con herramientas clsicas de taller. No excederse en el ajuste. Bajo ningn concepto se utilizarn las llaves para caeras. El excesivo apriete provoca deformaciones en las guarniciones de cierre, pudiendo llegar a su rotura e inutilizacin. Recuerde que Antes de habilitar un servicio debe comprobarse el correcto funcionamiento de la unidad.

114

MICRO

13

Mantenimiento correctivo de FRL: Gua de deteccin y solucin de fallas

13.1

Unidades FRL serie QBM0, QBS1 y QBS

Anomala

Causa

Solucin

Al instalar la unidad, no regula.

Montaje incorrecto. Sentido de circulacin contrario.

Montar correctamente respetando sentido de circulacin indicado en el cuerpo.

Fallas en filtros y reguladores serie QBM0, QBS1 y QBS4

La unidad no retiene partculas (excesiva suciedad en el sistema alimentado).

Capacidad del elemento filtrante inadecuada.

Reemplazar el elemento por uno de mayor capacidad de retencin (5 micrones).

El equipo no separa condensado (presencia de condensado en el sistema alimentado).

Nivel de condensado en el vaso por sobre el nivel mximo.

Drenar el condensado (ver mant. preventivo). Aumentar frecuencia de drenado utilizando drenajes automticos.

El equipo fuga aire en el cierre de bayoneta.

Oring del vaso deteriorado.

Ajustar conjunto y/o reemplazar guarnicin.

Fuga del aire y condensado por la vlvula de drenaje.

Guarnicin deteriorada/ fuera de posicin. Arandela de retencin fisurada. Suciedad en guarnicin. Perilla de drenaje floja.

Reemplazar o reubicar guarnicin Cambiar vlvula de drenaje Ajustar perilla

El equipo no regula.

Membrana no trabaja por suciedad.

Limpiar. Reemplazar membrana

El equipo fuga aire por el cierre de la campana.

Campana del regulador floja.

Ajustar campana del regulador.

La presin regulada cae excesivamente en operacin.

Equipo de capacidad insuficiente. Elemento filtrante saturado con impurezas. La alimentacin del equipo es deficiente.

Reemplazar por uno de mayor capacidad. Reemplazar elemento filtrante Aumentar el dimetro de las lneas de suministro. Aumentar la presin de lnea.

MICRO

115

Anomala

Causa

Solucin

El equipo ventea por los orificios de la campana (puede o no regular segn la magnitud de la avera).

Membrana deteriorada. Vlvula reguladora trabada por suciedad. Resorte roto. Asientos de vlvula reguladora deteriorados. Guarnicin de alivio deteriorada. Erosin del asiento de la vlvula reguladora en el cuerpo. Asiento de la vlvula reguladora sucio.

Reemplazar membrana. Limpiar y destrabar vlvula. Reemplazar resorte de vlvula reguladora. Reemplazar vlvula reguladora. Reemplazar guarnicin de alivio. Encargar reparacin al servicio tcnico del fabricante. Limpiar asiento de vlvula.

Fallas en filtros y reguladores serie QBM0, QBS1 y QBS4

El lubricador no lubrica.

Montaje incorrecto - Sentido de circulacin invertido. El lubricante no es el adecuado. Regulacin excesivamente cerrada. Diafragma de freno rota. Tabique roto. Tubo de aspiracin tapado. Tubo de aspiracin flojo en la unin de la pieza. Esfera de presurizacin pegada. Canal de goteo en visor tapado. Fuga por guarniciones del visor. Fuga por fisuras en el visor. Fuga por cierre del vaso. Fuga por conjunto vlvula de alivio.

Montar correctamente respetando el sentido indicado en el cuerpo. Lavar el equipo y recargar con el lubricante indicado. Setear correctamente la aguja de regulacin. Reemplazar el diafragma freno. Cambiar soporte diafragma freno. Limpiar y destapar el tubo. Invertir o cambiar tubo. Lavar vlvula de presurizacin/alivio Reemplazar visor. Ajustar visor - Reemplazar guarnicin Reemplazar visor. Ajustar vaso - Reubicar o cambiar guarnicin. Ajustar vlvula - Reemplazar las guarnicin.

El lubricador no lubrica, y burbujea por el tubo de aspiracin.

Fuga guarnicin placa de aspiracin. Fugas por conjunto visor. Fugas por la vlvula de alivio. Esfera vlvula no retorno aceite trabada.

Ajustar placa de aspiracin - Cambiar guarnicin. Ajustar visor Recambiar guarnicin. Ajustar vlvula alivio / Cambiar guarnicin. Limpiar y desbloquear vlvula no retorno aceite.

116

MICRO

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Micro Capacitacin

Material didctico Micro Capacitacin realiza y comercializa una variedad de elementos didcticos de gran flexibilidad, fcil montaje y reubicacin o cambio, con posibilidades de expansin con mdulos que permiten partir de un modelo bsico, y terminar en un poderoso centro de estudio y ensayo. Paneles serie DIDACTO Estos paneles estn enteramente diseados por MICRO en un desarrollo compartido por nuestros especialistas de Capacitacin y de Ingeniera. Los componentes que se utilizan para su construccin son los mismos que adopta la industria de todo el mundo para la implementacin de sus automatismos en una amplia gama de aplicaciones y complejidades.

Se entregan con una base de montaje en estructuras de perfiles de aluminio anodizados, y un exclusivo sistema de fijacin de elementos de ajuste manual de un cuarto de vuelta que permita su fcil reubicacin o cambio, facilitando la tarea didctica del capacitador y la asimilacin de conceptos de los asistentes.

En cuanto a las posibilidades de expansin, se han contemplado diferentes mdulos que permiten migrar de un modelo bsico y llegar a implementar hasta un poderoso Centro de Estudio y Ensayo que incluya PC, interfaces para accionamiento de actuadores, mobiliario, etc., cubriendo variadas tecnologas complementarias.

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Software Los softwares utilizados tienen como misin amalgamar la potencialidad de la informtica aplicada a la enseanza de automatizacin. Puede clasificarse en:
1. Softwares de simulacin, que pueden disear,

ensayar y simular circuitos que incluyan componentes electrnicos, neumticos e hidrulicos. 2. Softwares de clculo, informacin tcnica y seleccin de componentes adecuados para cada requisicin tcnica. 3. Softwares de presentaciones que, preparados por nuestros ingenieros, optimizan las charlas y las adecuan al medio al que van dirigidas. En referencia a los softwares de simulacin, y con el fin de hacerlos interactivos, se dispone de interfaces que permiten fsicamente hacer actuar a los elementos que son visualizados en el monitor de la computadora. Material de soporte Micro Capacitacin dispone de variados elementos didcticos para facilitar la transmisin efectiva de los conceptos. Entre ellos se cuenta con componentes en corte, simbologa para pizarra magntica, manuales, videos, transparencias, etc.

Cursos Micro Capacitacin cubre un extenso rango de temarios en los cursos que dicta en sus aulas que, para tal efecto, posee en su edificio central. Pero tambin atiende los requerimientos de la Industria y las instituciones educativas trasladndose con su laboratorio mvil a las ciudades del interior y otros pases.