AGITACIN DE FLUIDOS

Agitacin: Forzar a un lquido a que adquiera un movimiento, mediante mtodos mecnicos en el interior de un recipiente. La finalidad con la que se realiza la agitacin de fluidos en la industria es numerosa, entre las muchas aplicaciones se mencionan: Mezclar dos lquidos miscibles, disolver slidos en lquidos como el azcar en agua, la dispersin de un gas en un lquido en forma de burbujas pequeas, suspender partculas slidas finas en un lquido, la agitacin de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre dicho fluido y un serpentn o una camisa en las paredes del recipiente. Agitador propulsor de tres aspas: Estos agitadores giran a velocidades de 400 a 1750 rpm, son propios para lquidos de baja viscosidad. En la figura se muestra el patrn de flujo en un tanque con deflectores y con un propulsor colocado en el centro del tanque. Este tipo de patrn de flujo se llama flujo axial, ya que el fluido fluye axialmente hacia abajo en el eje central o eje de la hlice y hacia arriba a los lados del tanque, como se muestra en la citada figura.

Figura No.1. Tanque con deflectores y agitador de turbina de paletas planas con patrn de flujo axial. a) vista lateral, b) vista del fondo.

Agitadores de paletas: Se usan para velocidades de 20 a 200 rpm. A bajas velocidades se consigue una agitacin suave en un recipiente sin deflectores. A velocidades ms altas se usan deflectores porque, sin ellos, el lquido simplemente hace remolinos y en realidad casi no se mezcla. Se emplea con lquidos viscosos que pueden generar depsitos en las paredes y para mejorar la transferencia de calor hacia las mismas, pero no es buen mezclador. Se suele usar para procesar pastas de almidn, pinturas, adhesivos y cosmticos. Agitadores de turbina: Cuando se procesan lquidos con amplia diversidad de viscosidades se usan turbinas semejantes a un agitador de paletas mltiples con aspas ms cortas. Para dispersar un gas en un lquido, el gas puede hacerse penetrar justo por debajo del propulsor de la turbina en su eje; de esa manera las paletas dispersan el gas en muchas burbujas tinas. Este tipo es til para slidos en suspensin, ya que las corrientes fluyen hacia abajo y luego levantan los slidos depositados. Agitadores de banda helicoidal: Se usa para soluciones sumamente viscosas y trabaja a pocas rpm, en la regin laminar. La banda se forma en una

trayectoria helicoidal y est unida a un eje central. El lquido se mueve en una trayectoria de flujo tortuosa hacia abajo en el centro y hacia arriba a los lados, con movimiento de giro.

Tabla No.2. Seleccin del agitador por intervalos de viscosidad.

Agitador recomendado Propulsores Turbinas Paletas (tipo ancla) Agitadores helicoidales Tipo banda

Intervalos de viscosidad (Pa.s) Debajo de 3 Debajo de 100 50 500 500 25000 500 25000

Para viscosidades mayores de unos 2.5 a 5 Pa.s o ms, los deflectores no se necesitan porque hay poca turbulencia. La trayectoria del flujo en un tanque de agitacin depende de las propiedades del fluido, de la geometra del tanque, del tipo de deflectores y del propio agitador. Si el agitador va montado verticalmente en el centro del tanque sin deflectores, se desarrolla una trayectoria de flujo tipo remolino. Se desarrolla un vrtice considerable, se atrapa aire y ocurren oleadas cuando se opera a velocidades altas. Para evitar esto, puede usarse una posicin angular desplazada del centro cuando se trata de propulsores de baja potencia. Para lograr una agitacin vigorosa con agitadores verticales, se acostumbra el empleo de deflectores para reducir el tamao del remolino y obtener as un buen mezclado. El impulsor de la turbina fuerza al lquido en direccin radial hasta las paredes donde se divide, en una porcin que fluye hacia arriba, hasta tocar la superficie para regresar hacia el propulsor, mientras la otra porcin fluye hacia abajo. Algunas veces, cuando se trata de tanques con grandes profundidades de lquido en comparacin con el dimetro del tanque, se montan dos o tres propulsores en el mismo eje, y cada uno acta como un mezclador individual. La turbulencia en la corriente de agitacin es decisiva para el mezclado, puesto que arrastra al material hacia la corriente. Algunos sistemas de agitacin requieren una alta turbulencia con velocidades de circulacin bajas; otros se basan en turbulencias bajas con altas velocidades de circulacin. Esto casi siempre depende de los tipos de fluidos que se mezclan y del grado de mezclado que se solicite.

Figura No.2. Tanque con deflectores con un agitador de turbina de seis aspas con disco, que muestra patrones de flujo: (a) vista lateral, (b) vista superior, (c) dimensiones de la turbina y el tanque.

Las proporciones geomtricas del sistema de agitacin que se considera como el diseo normal tpico se muestran en la tabla 3.4- 1. Estas proporciones relativas son la base de las correlaciones principales del desempeo de los agitadores.

Tabla No.2. Proporciones normales para un sistema de agitacin

En algunos casos, para las correlaciones del agitador, W/D, = 1/8. El nmero de deflectores en la mayora de los usos es 4. El claro o brecha entre los deflectores y la pared suele ser de 0.10 a 0.15 J para asegurar que el lquido no forme bolsas estancadas cerca de esa zona. El consumo de potencia se relaciona con la densidad del fluido p, su viscosidad p, la velocidad de rotacin N, el dimetro del impulsor Da. El nmero de potencia es Np=P/ N3Da5 Donde: P = potencia en J/s o Watt Da es el dimetro del impulsor (agitador) en m, N la velocidad de rotacin en rev/s, la densidad del fluido en kg/m3

Las diversas relaciones geomtricas que difieren del diseo normal pueden tener diferentes efectos en el nmero de potencia Np en la regin turbulenta de los distintos agitadores de turbina, como se indica (B3). 1. Para la turbina abierta de seis aspas planas, Np CC ( W/D,). 2. Para la turbina abierta de seis aspas planas, si se hace varias D, /D, de 0.25 a 0.50 prcticamente no hay efectos sobre Np. 3. Para dos turbinas abiertas de seis aspas instaladas en el mismo eje, y si el espaciamiento entre los dos impulsores (la distancia vertical entre los bordes inferiores de las dos turbinas) es al menos igual a Da, la potencia total es 1.9 veces la de un impulsor de una aspa plana. Para dos turbinas de seis aspas inclinadas (45), la potencia tambin es de cerca de 1.9 veces la de un impulsor de aspa inclinada. 4. Un tanque cuadrado vertical con deflectores y un tanque cilndrico horizontal tienen el mismo nmero de potencia que un tanque cilndrico vertical, pero en ellos se producen patrones de flujo marcadamente diferentes. El nmero de potencia de un agitador simple de tipo ancla, semejante al de la figura 3.4-2b pero sin las dos barras transversales horizontales, es como sigue para Re < 100 Np = 215(Re)-0.955 (3.4-3) donde Da ID = 0.90, W/D, = 0.10 y UD, = 0.05. El nmero de potencia para un agitador de banda helicoidal para lquidos muy viscosos, con Re < 20, es como se indica Np = 186(Re)-1 (paso del agitador/dimetro del tanque = 1.0) Np = 290(Re)-1 (paso del agitador/dimetro del tanque = 0.5) Las proporciones dimensionales tpicas que se usan son D, /D,= 0.95, con algunas tan bajas como 0.75, y W/D, = 0.095.

Aumento de escala de los agitadores Procedimiento de aumento de escala Donde Da1, DT1, H1, W1 son los tamaos geomtricos dados en la tabla 1 y Da2, DT2, H2, W2 son las condiciones finales 1. Calcule la razn de aumento de escala R. Suponiendo que el recipiente original es un cilindro estndar con DT1 = H1, el volumen V1 es V1= ( DT12)/4 * H1 = DT13 /4 V2 / V1 = DT23 / DT13 As, la relacin de aumento de escala es: R = (V2/V1)1/3 = DT2/DT1 2. Calcule este valor R para las dems dimensiones de la tabla 1. Da2 = RDa1, J2 = RJ1 3. Se debe elegir una regla de aumento de escala y aplicarse para determinar la rapidez del agitador N2, que debe usarse para duplicar los resultados de N1. N2 = N1 * (1/R)n = N1 * (DT23 / DT13) n Donde n =1 para igual movimiento de lquidos, n = para igual suspensin de slidos y n = 2/3 para iguales tasas de transferencia de masa. Al ltimo conocemos N2, la potencia se determina con la ecuacin.

Bibliografa: GEANKOPLIS, C.; Procesos de transporte y operaciones unitarias; Editorial Continental; Tercera edicin; 1998; Mxico D.F.; pp. 161 169