Science Des Materiaux

COURS DE SCIENCE DES MATRIAUX
Avant propos Ce cours a t ralis pour servir de support aux tudiants de lISSAT.So. Il ne prtend en aucun cas regrouper toute la science des matriaux, mais se place plutt comme un document permettant une initiation cette science en prsentant quelques unes de ses multiples facettes. Sont laboration est le fruit des cours prodigus avant mon intgration cet institut et de diverses sources documentaires, dont certaines nont pas t cites et que jai eu la chance de consulter durant mon expriences en France. Bonne lecture Iheb CHAIEB
SOMMAIRE
Chp I. Caractristiques et proprits des matriaux................................................................................................5 1 Type de liaisons................................................................................................................................................6 1.1 Liaisons covalentes....................................................................................................................................6 1.2 Liaison ionique..........................................................................................................................................6 1.3 Liaison mtallique.....................................................................................................................................7 1.4 Liaison mixte.............................................................................................................................................7 1.5 Liaison de faible intensit..........................................................................................................................8 2 Diffrents types de matriaux...........................................................................................................................8 2.1 Les mtaux................................................................................................................................................8 2.2 Les cramiques..........................................................................................................................................8 2.3 Les polymres organiques.........................................................................................................................8 Chp II. LArchitecture atomique.............................................................................................................................9 1 tats et structures de la matire......................................................................................................................10 2 Notions de cristallographie.............................................................................................................................11 2.1 Systmes et rseaux cristallins................................................................................................................11 2.2 Dfinitions :.............................................................................................................................................11 2.3 Structure des solides liaison mtallique................................................................................................12 2.4 Transformations allotropiques.................................................................................................................13 2.5 Sites dans les rseaux cristallins..............................................................................................................13 Chp III. Les Mlanges et leur comportement........................................................................................................14 1 Dfinitions......................................................................................................................................................15 2 Diagrammes dquilibre binaires...................................................................................................................15 2.1 Miscibilit totale ltat solide...............................................................................................................15 2.2 Rgles de miscibilit...............................................................................................................................17 2.3 Miscibilit partielle ltat solide...........................................................................................................17 2.4 Domaines triphass (v = 0)......................................................................................................................18 2.5 Composs chimiquement dfinis.............................................................................................................19 3 tude du diagramme binaire fer carbone.......................................................................................................19 Chp IV. Caractristiques mcaniques des matriaux............................................................................................22 1 Proprits mcaniques des matriaux.............................................................................................................23 1.1 Comportement lastique des matriaux..................................................................................................23 1.2 Comportement plastique..........................................................................................................................23 2 Essai de traction..............................................................................................................................................24 2.1 Re, Rm, Re0.2 ........................................................................................................................................24 2.2 Courbe relle ou rationnelle....................................................................................................................25 2.3 Palier de limite lastique.........................................................................................................................25 2.4 Influence de la temprature sur Re et Rm...............................................................................................25 2.5 Autres caractristiques mcaniques : A, E, G, .....................................................................................26 2.6 La rsilience............................................................................................................................................27 3 Essai de duret................................................................................................................................................28 3.1 Dfinition de la duret.............................................................................................................................28 3.2 Techniques de mesure de duret.............................................................................................................28 3.3 Essai de duret VICKERS (NF EN ISO 6507-1, NF A 03-253)............................................................29 3.4 Essai de duret BRINELL (NF EN 10003-1 3)....................................................................................30 3.5 Essai de duret ROCKWELL (NF EN 10109-1 3)..............................................................................31 Chp V. Traitements thermiques des aciers............................................................................................................33 1 Recuits et traitements connexes.....................................................................................................................35 1.1 Objectifs et principes...............................................................................................................................35 1.2 Divers type de traitement........................................................................................................................35 1.3 La trempe.................................................................................................................................................38 1.4 Transformations isothermes de laustnite..............................................................................................39 iii
1.5 Transformations anisothermes de laustnite..........................................................................................46 1.6 Trempabilit............................................................................................................................................48 1.7 Traitement des pices..............................................................................................................................52 2 Revenu aprs durcissement par trempe..........................................................................................................54 2.1 Objectifs et principe du revenu...............................................................................................................54 2.2 Transformations mtallurgiques..............................................................................................................55 2.3 Transformation de la martensite..............................................................................................................55 Chp VI. laboration des mtaux............................................................................................................................56 1 Elaboration de la fonte et de lacier................................................................................................................58 1.1 Elaboration de la fonte............................................................................................................................58 1.2 Elaboration de lacier..............................................................................................................................59 1.3 Coule de lacier......................................................................................................................................62 1.4 Mise en forme de lacier..........................................................................................................................62 2 Elaboration de laluminium............................................................................................................................64 2.1 Minerai....................................................................................................................................................64 2.2 Fabrication de lalumine..........................................................................................................................64 2.3 Fabrication de laluminium.....................................................................................................................65 2.4 Conclusion...............................................................................................................................................66 Chp VII. Dsignation des mtaux.........................................................................................................................67 1 Dsignation des acier et fontes.......................................................................................................................68 1.1 Dsignation des aciers.............................................................................................................................68 1.2 Dsignation symbolique des fontes (NF EN 1560).................................................................................69 2 Dsignation des mtaux non ferreux..............................................................................................................70 2.1 Laluminium et alliages daluminium.....................................................................................................70 2.2 Cuivre et alliages de cuivre.....................................................................................................................70 2.3 Nickel et alliages de nickel......................................................................................................................71 2.4 Alliages de zinc et de magnsium...........................................................................................................71
iv
CHP I. CARACTRISTIQUES ET PROPRITS DES MATRIAUX
Chapitre I
caractristiques et proprits des matriaux
Cours science des matriaux
Introduction.
Les matriaux utiliss par lhomme peuvent tre classe dans trois grands groupes : Les mtaux ; Les cramiques ; Les polymres organiques. Cette classification est base principalement sur les caractristiques atomiques des lments constitutifs. Les proprits des matriaux sont en grande partie dterminer par la nature des liaisons chimiques entre les atomes.
Type de liaisons.
1.1 Liaisons covalentes.
La liaison covalente intervient entre deux atomes qui se partagent un ou plusieurs doublets dlectrons afin de complter leurs couches lectroniques extrieures. Exemple : Cl + Cl Cl2 le chlore 17 lectrons
Pour cette liaison, chaque atome met son lectron libre en commun avec lautre atome. Ce partage permet de complter la couche extrieure de chacun des atomes huit (saturation).
1.2
Liaison ionique
Comme la liaison covalente la liaison ionique est une liaison forte, puisquune fois lis les atomes ont une couche lectronique extrieur sature. En se liant par des liaisons ioniques, les atomes perdent ou gagnent un ou plusieurs lectrons et deviennent ainsi des ions positifs ou ngatifs. Exemple : la liaison Li (lithium) + F (Fluor) (Li F)
(Li+)
(F-)
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Chapitre I
caractristiques et proprits des matriaux
1.3
Liaison mtallique
La liaison mtallique se caractrise par la mise en commun des lectrons de liaison qui ne sont plus localiss entre atomes (covalente) ou sur un ion (liaison ionique), mais qui sont rpartis dans lensemble du rseau dions. Exemple : Prenons lexemple du sodium (Na) qui possde 11 lectrons, dont un lectron de valence. Pour avoir une couche lectronique extrieure complte, chaque atome perd son lectron de valence : en effet, aucun deux nas la possibilit de cder ou de partager cet lectron avec lun de ses voisin. Il en rsulte la mise en commun de tous les lectrons de valence, si bien que le cristal de sodium mtallique peut tre schmatis comme suite :
lectron Fa Fa + Fa + Fa + Fa Fr Fa Fr Fr Fa + Fa + Fa + Fa Fr Fa Fr Fa Fr Fa + Fa + Fa + Fa Fr Fa Fr Fa Fr Fa + Fa + Fa + Fa Ion positif Fa Fa
Fa :attractionentreNa+etlectron Fr :rpulsionentredeuxNa+
1.4
Exemples :
Liaison mixte
Toute liaison htro-polaire prsente un caractre mixte ionique covalent.
HCl = H Cl2 = Cl
:Cl Cl
La liaison HCl se fait par la mise en commun de 2 lectrons ; ce qui reprsente une liaison covalente La liaison HCl 2 ples positif et ngatif cest comme si lon a plac 2 ions positif et ngatif pour former cette molcule ; ce qui reprsente une liaison ionique. Dpartement du Gnie Mcanique Page 7 sur 72 ISSAT.So
Chapitre I caractristiques et proprits des matriaux La liaison HCl est donc une liaison ionique covalente donc mixte.
1.5
Liaison de faible intensit
Dans beaucoup de molcules liaison covalente, le centre des charges positives nest pas confondu avec celui des charges ngatives, ce qui donne lieu la formation dun diple lectrique. La liaison de Van Der Waals stablit ltat solide entre les molcules ainsi polarises. Elle est donc due lattraction entre ces ples. Cest une liaison de faible intensit, rompue facilement par une augmentation de temprature.
Diffrents types de matriaux

2.1 Les mtaux
Les lments mtalliques reprsentent presque de tous les lments connus. La caractristique commune des mtaux est leur faible nergie de dionisation (nergie requise pour sparer un lectron du latome). Tenant compte de se paramtre les mtaux se prsentent sous la forme dune structure dions positifs noy dans un nuage dlectrons mobiles. La liaison mtallique est une liaison forte qui agit de manire identique dans toutes les directions.
2.2
Les cramiques
Les cramiques sont des matriaux inorganiques rsultant de la combinaison de certains lments mtalliques (Mg, Al, Fe) ou semi-mtalliques (Si) avec des lments non mtalliques dont le plus courant est loxygne. Les cramiques sont de nature chimique trs varie. Elle sont caractrises par la prsence de liaisons fortes : covalente et ionique. Parmi les cramiques nous trouvons les roches naturelles et synthtiques (bton), la porcelaine.
2.3
Les polymres organiques
Les polymres sont des matriaux composs de molcule contenant surtout du carbone et de lhydrogne. Les lments tel que lazote, le chlore, le fluor et le soufre peuvent tre prsents. Dans un corps organique nous pouvons distinguer deux types de liaisons : les liaisons intramolculaire et les liaisons intermolculaires. Les liaisons intramolculaires sont celles qui lient les atomes en molcules elles sont exclusivement covalentes. Les liaisons intermolculaires sont des liaisons qui lient les molcules entre-elles. Elle sont gnralement de faible intensit (Van Der Waals).
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CHP II. LARCHITECTURE ATOMIQUE
Chapitre II
larchitecture atomique
Introduction
Nous avons vu au chapitre prcdent que les proprits des matriaux dpendent de la nature des liaisons qui existent entre les atomes. Nous allons maintenant voir que les proprits et le comportement dun matriau dpendent galement de son architecture atomique. On appelle architecture atomique le mode de rpartition des atomes dans un corps et les relations gomtriques existant entre toutes les positions des atomes.
tats et structures de la matire.
Les tats physiques de la matire sont une illustration parfaite des diffrents niveaux dordre. En effet plus lagitation thermique est importante plus les particules lmentaires ont la possibilit de se mouvoir indpendamment des autres, cet tat est perceptible pour les gaz. Un abaissement de temprature aura pour effet de rduire lagitation thermique, ce qui conduit rduire la mobilit des particules lmentaires. Cest ainsi que nous obtenons ltat liquide. Finalement, une forte diminution de lagitation thermique conduit une solidification de la matire en permettant aux liaisons inter-atomiques de se manifester. Cette solidification peut conduire deux morphologies diffrentes : Solides amorphes : cest le cas de la majorit des matires plastiques (PE, PVC, ) et des cramiques vitreuses (verre ordinaire, pyrex, ). Dans une structure amorphe aucun ordre nexiste entre les positions des diffrents atomes. Solides cristallins : cest le cas des cramiques cristallises (alumine, diamant, ) et des mtaux (Fer, aluminium, ). Un solide cristallin est lassociation dune multitude de grains microscopiques et parfois millimtriques. En fait, ces grains sont des monocristaux qui dun point de vue gomtrique reprsentent des ensembles dions rgulirement rpartis dans lespace. Dans un solide cristallin, chaque ion occupe une position bien dfinie dans lespace, non seulement par rapport ses voisins mais galement par rapport tous les autres atomes, quelque soit la distance qui les spare. Chaque atome donc un environnement tout fait identique celui des autres (ordre longue distance).
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Chapitre II
Notions de cristallographie
Que donne l'observation dun solide cristallis ? Observation au microscope optique grains et joints de grains ; Observation aux rayons X assemblage d'atomes ordonns capables de diffracter les RX ; Observation au microscope lectronique transmission ranges d'atomes.
2.1
Systmes et rseaux cristallins
Toute matire cristallise se manifeste par la priodicit dun motif de base dit maille lmentaire. Il existe 7 systmes cristallins qui se ramifient en 14 rseaux de mailles lmentaires dont la priodicit reconstitue nimporte quel monocristal. Ces mailles ont pour noms rseaux de Bravais (voir Tableau 1). Pour dcrire commodment cet arrangement, on dfinit un rseau cristallin par un ensemble de nuds obtenus partir dune maille lmentaire qui fixe la priodicit tridimensionnelle de rpartition de la maille lmentaire.
2.2
Dfinitions :
Nud : un nud est sommet dfinissant la maille lmentaire, il reprsente soit un ion soit une molcule ; Maille lmentaire : elle est dfinie par 3 vecteurs, non coplanaires, (a, b et c) formant entre eux les angles , et . Aprs avoir choisi une origine des axes, ces vecteurs sont les vecteurs de base sur ox, oy, oz. Ce sont les paramtres du rseau. La position de nimporte quel nud du rseau est donne par le vecteur r = u.a + v.b + w.c tq (u, v, w) 3
Paramtres de maille : cest les dimensions de la maille lmentaire ; Motif lmentaire : cest le nombre dions contenus dans la maille lmentaire ; Nombre de coordination (Coordinance): cest le nombre des plus proches voisins ; Compacit : cest le rapport du volume occup par la matire celui de la maille lmentaire. Dpartement du Gnie Mcanique Page 11 sur 72 ISSAT.So
Chapitre II
Tableau1:Les14RseauxdeBravais

structure rhombodrique (R)
Systme cristallin
simple(P)
centr(I)
2faces centres(C)
faces centres(F)
Cubique
hexagonal
ttragonal (quadratique)
trigonal (rhombodrique)
orthorhombique
monoclinique
triclinique
2.3
Structure des solides liaison mtallique.
Les liaisons mtalliques ne sont pas des liaisons directionnelles, les atomes ont tendance sentourer dun grand nombre de voisins. Ils ont aussi tendance former des ensembles relativement compacts avec des liaisons courtes est fortes, ce qui explique la densit leve des mtaux. Les trois structures cristallines les plus frquentes dans les mtaux sont le cubique faces centres (C.F.C) cubique centr (C.C) et lhexagonal compact (H.C).
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Chapitre II
2.4
Transformations allotropiques.
Certains mtaux prsentent diffrentes structures en fonction de la temprature. Ainsi le fer passe dune structure C.C une structure C.F.C 914 C pour redevenir C.C 1391 C. De mme pour le titane qui passe de H.C C.C 882 C. Ces transformations porte le nom de transformations allotropiques.
2.5
Sites dans les rseaux cristallins.
Dans un rseau cristallin, on appel sites (interstitiels) les espaces libres laisss entres les atomes du rseau. Un site est un polydre dont chacun des sommets correspond au centre des atomes qui lentourent. Dans un rseau cubique simple, on a un site cubique (au centre du cube) dont les sommet sont les nuds de la maille lmentaire. Dans les rseau cubique centrs (C.C) et cubiques faces centres (C.F.C), il existe deux type de sites : les sites octadriques (8 faces) et les sites ttradriques (4 faces) comme le monter la figure qui suit. Ces sites sont au centre dun octadre ou dun ttradre dont les sommets sont occups par les nuds du rseau. Ces sites sont gnralement occups par des atomes trangers plus petit que ceux formant le rseau. Cest le cas du carbone dans les aciers.
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CHP III. LES MLANGES ET LEUR COMPORTEMENT
Chapitre III
les mlanges et leur comportement
Introduction
Les matriaux utiliss sont rarement purs ou des mlanges parfaitement homognes, mais le plus souvent sous forme dalliages. Les tats dquilibre thermodynamique des alliages sont dfinis par les diagrammes de phases lquilibre. Bien que ces tats soient rarement atteints dans les matriaux rels, ils correspondent des tats de rfrences vers lesquels les systmes ont tendance voluer. Dans ce chapitre nous nous attacherons tudier les rgles qui rgissent les quilibres entre composants et les quilibres entre entres phases.
Dfinitions
Les alliages mtalliques sont des systmes mono ou polyphass ayant des proprits gnrales similaires celles des mtaux purs. Ils comprennent 2, 3, , n lments mtalliques ou non mtalliques. Ils peuvent tre tudis en tant que systmes physiques dont la variance est donne par la relation de Gibbs : v=n+1-p O p reprsente le nombre de phases. En effet les facteurs de lquilibre sont la composition chimique des phases en prsence et la temprature. La pression a peu dinfluence. Elle est suppose constante et gale 1 atm. Nous nous intressons uniquement aux alliages binaires (n = 2) et donc v = 3 p.
Diagrammes dquilibre binaires
Pour un systme binaire (n = 2), un diagramme dquilibre permet de reprsenter les domaines de stabilit des phases et les conditions dquilibre entre plusieurs phases en fonction de deux variables, la temprature et la composition C.
2.1
Miscibilit totale ltat solide
La figure ci-dessous reprsente le diagramme dquilibre de deux composants A et B qui ont la particularit dtre miscibles en toute proportion ltat solide. Avant daborder lanalyse des diagrammes de phases il est important de comprendre leur lecteur. La composition chimique globale est dfinie par la teneur en chaque lment. Elle sexprime en pourcentage massique ou en pourcentage atomique dun des lments. Elle est reprsente sur laxe des abscisses des diagrammes de phases. Aussi, la temprature est reprsente sur laxe des ordonnes des diagrammes des phases. La composition chimique globale C dun alliage A-B tant constante elle est reprsente par une verticale. Les verticales passant par les extrmits de laxe des abscisses reprsentent les tats des corps purs (n = 1). Au-dessus de la temprature (Tf)A, temprature de fusion du corps pur A, on a une phase liquide ; une temprature infrieure (Tf)A le corps A est entirement solide. Dans ce cas daprs la rgle des phases, les deux phases solide est liquide ne peuvent coexister qu une temprature fixe (Tf)A (n = 1, p = 2 v = 0). Ce raisonnement sapplique aux deux verticales (100 % A & 0 % B) et (0 % A & 100 % B) la temprature de fusion de ce dernier est (Tf)B. Dpartement du Gnie Mcanique Page 15 sur 72 ISSAT.So
Chapitre III (TF)A TL Ti TS
(TF)B (CS)1 CS C0 CL (CL)1
Dans son ensemble, le diagramme dquilibre comporte deux lignes : le liquidus et le solidus. Au-dessus du liquidus, tous les mlanges de A et B sont ltat liquide. Sous le solidus, les mlanges sont ltat solide ; les composants A et B sont miscibles, en toute proportion, ltat solide. Entre le liquidus et le solidus, les deux phases liquide et solide coexistent. A lquilibre les deux phases peuvent coexister (n = 2, p = 2 v = 1). Si la temprature est choisie arbitrairement (entre TL et TS, tempratures du liquidus et du solidus), la composition des phases en prsence devient fixe. Ainsi une temprature Ti, dans le domaine biphas L + S, les compositions de la phase solide et de la phase liquide sont donnes par CS et CL respectivement. A cette temprature tous les mlanges dont la composition CB est infrieure CS sont ltat solide, et tous les mlanges dont la composition CB et suprieure CL sont ltat liquide. Si la composition du mlange est prise entre CS et CL, on est en prsence dun systme deux phases en quilibre.
2.1.1
Solidification lquilibre dune solution miscibilit totale
Considrons toujours le systme binaire A-B et examinons ce qui se produit au cours du refroidissement dun mlange entirement liquide de composition C0. Daprs le diagramme si le mlange de composition C0 est entirement liquide sa temprature doit tre suprieure TL du liquidus pour la composition C0. Quand la temprature atteint TL le mlange commence entrer dans le domaine biphas L + S. La composition du premier solide cette temprature est (CS)1, et la composition du liquide en quilibre avec ce solide est C0. La solidification du mlange se poursuit entre les tempratures TL et TS. Cet intervalle de temprature [TL, TS] sappelle intervalle de solidification. Quand lensemble du mlange presque entirement solidifi ( une temprature lgrement suprieure TS), la composition du solide est C0 alors que celle du liquide restant est (CL)1. On constate quau cours de la solidification la composition du solide varie continuellement de (CS)1 C0 alors que celle du liquide varie de C0 (CL)1. Une fois la solidification termine, une temprature infrieure TS, le mlange se retrouve avec une composition uniforme C0.
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Chapitre III
2.1.2
Proportion des phases en prsence
En complment aux phases et leurs compositions, il est possible dobtenir des informations supplmentaires, telles que leurs proportions. En effet, les compositions du mlange ainsi que celles des phases constitutives, permettent, toute temprature, par un calcul simple de remonter aux proportions des phases dans le mlange. Reprenons lexemple prcdent, avec un mlange A-B de composition C0. A la temprature Ti, la composition de la phase solide est CS et celle de la phase liquide est CL. Soit fS et fL les proportions respectives des phases solide et liquide. La conservation de la masse nous impose que fS + fL = 1 et que fS . CS + fL . CL = C0 Ce qui nous permet dcrire fS = C L - C0 C0 - CS et f L = CL - CS C L - CS
Ces relations sont valables pour tous les domaines biphass des diagrammes binaires : cest la rgle des segments inverses.
2.2
sont remplir :
Rgles de miscibilit
En gnrale, pour que deux lments A et B soient totalement miscibles ltat solide, quatre conditions Lcart entre les diamtres atomiques des lments ne doit pas dpasser 15 % ; Les deux lments doivent avoir la mme structure cristalline ; Les deux lments doivent avoir les mmes valences ; Les lectrongativits des deux lments doivent tre semblables. Un cart sur lune de ces conditions conduit une miscibilit partielle ltat solide ou des composs intermdiaires.
2.3
Miscibilit partielle ltat solide
Soit le diagramme fictif ci-dessous, il prsente des domaines monophass, des domaines biphass et triphass en accord avec la variance v = 3 p. Les lments A et B prsentent, chacun, deux formes cristallines (A et A) et (B et B). Le diagramme prsente sept phases diffrentes : l : phase liquide ; : solution solide primaire de B dans A ; : solution solide primaire de B dans A ; : solution solide primaire de A dans B ; : solution solide primaire de A dans B ; : solution solide intermdiaire ; AmBn : compos dfini. Dpartement du Gnie Mcanique Page 17 sur 72 ISSAT.So
Chapitre III les mlanges et leur comportement Cours science des matriaux Les domaines monophass, auxquels il faut ajouter la verticale du compos AmBn, sont hachurs. Tous les autres domaines sont biphass, mis part les horizontales sur lesquelles trois phases sont en quilibre. La courbe au dessus de laquelle le systme est ltat liquide est le liquidus.
2.4
Domaines triphass (v = 0)
Le systme na aucun degr de libert. A une temprature bien prcise, trois phases de compositions dtermines sont en quilibre isotherme : 2(x2) 1(x1) + 3(x3) Lquilibre volue dans un sens ou dans lautre selon que le systme reoit ou fournit de la chaleur. Cette volution se fait temprature constante tant que les trois phases sont prsentent. Il existe trois transformations isothermes principales rencontres dans les diagrammes de phases usuels que nous prsentons dans la figure qui suit :
Sur cette figure on peut remarquer que : Tout domaine triphas est adjacent trois domaines biphass distincts ; Chaque fois quune phase liquide intervient le nom se termine par ique Chaque fois que la transformation se fait uniquement entre phases solides, la terminaison est ode .
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Chapitre III
2.5
Composs chimiquement dfinis
Les composs chimiquement dfinis sont des produits issus dune association particulire des composants du mlange. Leur composition chimique est unique comme pour le Fe3C (cmentite). La dtermination de leur formule brute est aise partir des diagrammes binaires (en % atomique). En ce qui concerne les diagrammes avec en abscisse le pourcentage massique, il suffit de convertir les valeur en pourcentage atomique en saidant des masses molaires des diffrents constituants. ma m ) + ( b ) = 1 mt mt m ma = n a et b = n b n n M Mb na + nb = nt ( a ) + ( b ) = 1 a nt nt m m % massique a = a % et % massique b = b mt mt ma + mb = mt ( n % atomique a = a = n t ma et % atomique b = ma Ma Ma m + b = Mb 1+ 1 mb Ma ma Mb
nb 1 = n t 1+ m a M b mb Ma
Ex : nous avons un compos chimiquement dfini 6,66 % C (en masse). Le % atomique correspondant sera 1 = 24.9% ; 25% 93.33%12 dans ce cas nous avons 25 % atomique de C, cest--dire 1+ 6.66%55.8
% atomique de C =
pour cent atomes nous avons 25 atomes de C et 75 atomes de Fe. Ce qui fait 3 atomes de Fe pour un atome de C. La formule brute sera donc Fe3C. Cette dmarche sapplique tous les CCD.
tude du diagramme binaire fer carbone.
Rappels :
Acier : alliage Fe-C dont la teneur en C est < 2 % (en masse). Fonte : alliage Fe-C dont la teneur en C est comprise entre 2 et 6,66 % (en masse) Remarque : si C = 6,66 % (en masse), on a alors de la Cmentite (Fe3C)
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Chapitre III
Analyse du diagramme.
Daprs le diagramme nous notons que : La structure du fer change avec la temprature. A 20 C, la structure est cubique centre CC (Fer ) a partir de 912 C apparat la structure cubique faces centres CFC (Fer ). Cette forme est stable jusqu 1394 C o le fer redevient structure cubique centre (Fer ) jusqu la fusion 1538 C. La solubilit varie avec la temprature et elle est partielle. Les atomes de carbone peuvent entrer dans les espaces libres (interstices) entre les atomes de fer CFC. La solution solide de carbone dans le fer sappelle austnite. La solution solide de carbone dans le fer sappelle ferrite (le carbone est trs peu soluble dans le fer ). Du fait des variations de solubilit du carbone, ce dernier est mis en solution dans le fer , puis il se trouve rejet sous forme dun prcipit Fe3C, ou cmentite lors du refroidissement. Lalliage Fe-C est durci par ces carbures. Cette prcipitation dpend de la temprature et du temps. Le diagramme dquilibre prsente deux domaines, Fer + Fer et Fer + Fe3C qui ont en commun un point correspondant 727 C et 0,77 % de C (en masse) ; un tel alliage subit 727 C une transformation eutectode Fe Fe + Fe3C Les grains de ferrite et cmentite qui se transforment sont petit et troitement lis ; ils constituent un agrgat eutectode appel perlite. Les conditions dans les quelles laustnite se transforme en ferrite sont trs importantes pour lobtention des caractristiques mcaniques des alliages. Dpartement du Gnie Mcanique Page 20 sur 72 ISSAT.So
Chapitre III les mlanges et leur comportement Cours science des matriaux 727 C, si la teneur de lalliage Fe-C est infrieure 0,77 % en carbone, laustnite qui reste se transforme en perlite. A 20 C, lalliage est constitue de ferrite et de perlite. Ses proprits sont intermdiaires entre : la faible rsistance du au gros grains de ferrite et la rsistance plus leve de la perlite. Si la teneur de carbone est au-del de 0,77 %, lalliage temprature ambiante est constitu de ferrite et de cmentite et ventuellement de perlite et de graphite : ses proprits sont celle de la perlite fragilise par les carbures. Les lments dalliage modifient les conditions dquilibre et les tats dquilibre. Ils peuvent modifier la temprature dapparition de la perlite et lon distingue : Les lments gammagnes qui abaissent cette temprature (Ni, Mg). Les lments alphagnes qui llvent (Cr, Si, W, Ti, Mo). Ils peuvent modifier la composition de la perlite par formation de carbures : En se substituant une partie de fer de la cmentite (Mn, Cr, Mo). En formant leurs propres carbures (Ti, Nb, V) ou des carbures dans lesquels le fer peut partiellement se substituer ces composants (Cr, Mo, W). Au niveau du point eutectique (4,3 % C 1147 C) nous avons lapparition de la ldburite qui est un mlange de Fe et de Fe3C. Il sagit dune dispersion dlots de dans une matrice de Fe3C. Avec le refroidissement les lots austnitiques se transforment en perlite et cmentite. Lors du refroidissement dans les conditions industrielles, qui sont hors quilibre, car il est trop rapide, le droulement de ces transformations est perturb et peut mme tre impossible. On utilise alors un diagramme de refroidissement ou de transformation en continu (dit diagramme TRC) qui dcrit les transformations effectues dans ces conditions.
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CHP IV. CARACTRISTIQUES MCANIQUES DES MATRIAUX
Chapitre IV
Caractristiques mcaniques des matriaux
Introduction
Le bureau dtude de mcanique est confront au problme du choix des matriaux dans le respect des contraintes imposes par le cahier des charges. Lobjectif de ces pages est de faciliter ce choix et les calculs de prdtermination pour les matriaux courant donnant les caractristiques physiques et mcaniques (E, , Re, A%, ). Les explications, les dfinitions et rappels, ont pour but de permettre une meilleure comprhension des phnomnes et des incertitudes lies aux valeurs donnes. En effet, les caractristiques dpendent de la nature du matriau (mtal, polymre, composite, cramique, ), de sa composition et de sa structure. La structure microscopique est lie aux conditions dlaboration et aux traitements thermomcaniques effectus lors de la fabrication.
Proprits mcaniques des matriaux
Le comportement dun mtal est fonction des forces extrieures appliques et traduit les volutions de la cohsion de ldifice cristallin. Pour les mtaux, les forces qui assurent cette cohsion rsultent de lionisation des atomes du mtal qui perdent des lectrons de valence et circulent entre les ions. Les proprits mcaniques dpendent de la temprature dutilisation, ltat de surface, des conditions dapplication des efforts, de la vitesse de dformation Elles sont dtermines, avec un certain intervalle de prcision, au moyen dessais normaliss.
1.1
Comportement lastique des matriaux
Il correspond de petits dplacements rversibles des atomes autour de leur position dquilibre dans le rseau cristallin. Sous laction dune force, les atomes scartent. Une raction due aux forces de liaison tendant les rapprocher provoque la raction. Pour les matriaux mtalliques et polymres non tirs et non renforcs, les caractristiques sont indpendantes de la direction et le comportement lastique est linaire. Ce nest le cas des composites ou certains polymres pour lesquels le module dYoung varie avec lamplitude de la dformation du fait de lorientation des chanes macromolculaires : se comportement correspond des lois dlasticit non linaire.
1.2
Comportement plastique
Lorsque la limite dlasticit est dpasse, les atomes du rseau cristallin ont chang de place sous laction dun effort de cisaillement. La prise en compte des dfauts du cristal, notamment des dislocations, est indispensable pour comprendre le comportement plastique. Lorsquune dformation plastique est provoque, on constate que la rsistance la dformation augmente car : Les dislocations interagissent entre elles De nouvelles dislocations prennent naissance, venant augmenter les interactions Dpartement du Gnie Mcanique Page 23 sur 72 ISSAT.So
Chapitre IV Caractristiques mcaniques des matriaux Cours science des matriaux Cette augmentation de la rsistance la dformation plastique est lcrouissage. Si on relche leffort qui a provoqu la plasticit, on constate un retour lastique : le domaine lastique stend jusqu la contrainte qui tait applique prcdemment, ce qui par une augmentation de la limite dlasticit. Ce phnomne est limit par lapparition de microcavits qui provoquent une diminution de la section rsistante et conduisent la rupture ductile.
Essai de traction
Il consiste imposer un allongement une prouvette de section initiale S0 et de longueur initiale l0. La courbe type obtenue pour un matriau ductile est la suivante :
Figure1:courbedetractionconventionnelle
La droite OE correspond la dformation lastique rversible. La courbe ES est le domaine de dformation plastique homogne : si on supprime la force de traction, il y a un retour lastique suivant une parallle OE et il reste une dformation permanente. Pour SR, la force ncessaire pour dformer le matriau diminue alors que lallongement continue daugmenter : cest linstabilit plastique. La striction apparat. En R il y a rupture de lprouvette. La contrainte reprsente dans la courbe conventionnelle est issue du rapport de la force applique la section initiale. Concernant lallongement relatif il est calcul par le rapport l - l0 100 . l0
2.1
Re, Rm, Re0.2
Re (MPa) est la limite dlasticit. Elle est bien marque pour les matriaux ductiles. Re correspond au seuil dcoulement plastique. Rm (MPa) est la rsistance limite la traction. Cette valeur est utilise pour estimer la limite dendurance la fatigue. Re est atteint quand on observe la premire chute de leffort lors de lessai. En labsence de ce phnomne, quand OA nest pas rectiligne, on doit utiliser la limite conventionnelle dlasticit Re0.2 qui correspond un allongement plastique de 0.2%. Dpartement du Gnie Mcanique Page 24 sur 72 ISSAT.So
Chapitre IV Caractristiques mcaniques des matriaux Cours science des matriaux Les aciers austnitiques (certains inox) ont une limite lastique plus faible qui conduit en pratique utiliser Re0.2.
2.2
Courbe relle ou rationnelle
Dans la ralit, la section varie chaque instant sloigne de sa valeur initiale. Il en va de mme pour lallongement relatif rel. On peut tracer la courbe de traction vraie, ou rationnelle, qui utilise les sections et dformations relles chaque instant et met en vidence le durcissement du matriau (crouissage) au cours de la dformation plastique. La dformation relle est obtenue par intgration de lallongement relatif ce qui donne = Ln (1+ e). Concernant la contrainte elle sera = F (1+ e) S0
Figure2:Courbesdetractionrationnelleetconventionnelle
2.3
Palier de limite lastique
La courbe brute de certains matriaux tels que les polycarbonate ou lacier doux recuit montre la fin du domaine lastique une chute de contrainte suivie dun palier qui correspond une vraie dformation plastique locale qui se propage sous effort constant.
2.4
Influence de la temprature sur Re et Rm
Les dfinitions de Re ou Rm sont conventionnelles car elles dpendent de la section initiale de lprouvette (surtout Rm), de la qualit de lextensomtre (Re), de la vitesse de mise en charge et de la temprature dessai.
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Chapitre IV
Figure3:effetdelatempraturesurReetRm
2.5
Autres caractristiques mcaniques : A, E, G,
2.5.1
Allongement la rupture : A
l f - l0 100 o lf est la longueur la rupture. l0
Lallongement la rupture est le rapport
2.5.2
Striction la rupture : Z
S0 -Sf 100 o Sf est la section minimale la rupture (zone de striction). S0
La striction est le rapport
2.5.3
Module dYoung ou module dlasticit : E
La pente de la partie linaire reprsente le module dYoung (en MPa ou GPa). La mesure de E est obtenue laide dun extensomtre.
Figure4:unextensomtremontsuruneprouvettedetraction
Le module dYoung 20C va de 4 MPa pour le caoutchouc 500 GPa pour les cramiques. Cette variation trs importante est due aux intensits trs variables des forces de liaison entre les atomes ou molcules au sein des matriaux : liaisons covalentes, ioniques, La rigidit dune structure en traction, compression, flexion, est proportionnelle au module dYoung. La valeur de ce dernier, pour les matriaux isotropes, est indpendante de la direction de leffort. Par contre, pour les matriaux anisotropes, tels les stratifis, les composites orients, les monocristaux, E varie avec lorientation.
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Chapitre IV Caractristiques mcaniques des matriaux Cours science des matriaux E dcrot quand la temprature. Il varie de faon beaucoup plus importante en fonction de la temprature dans le cas des polymres et des composites matrice organique.
2.5.4
Valeur spcifique du module.
Il est intressant dutiliser le rapport du module et de la densit du mtal. La valeur de E/ est la valeur spcifique du module : cest un indice de performance qui tient compte de la dformation lastique et de lallgement. Les mtaux peuvent tre classs en deux catgories : aluminium, fer, magnsium, titane (les plus performants) 26 < E/ < 27 cuivre et zinc (les moins performants) 14 < E/ < 15
2.5.5
Coefficient de Poisson :
Lprouvette subit aussi des dformations latrales : le coefficient de Poisson, ou coefficient de contraction latrale dans le domaine lastique est le rapport sans dimension = z /x, avec :z dformation dans le sens de la traction et x la dformation dans le sens transverse. Ce coefficient, compris entre 10-2 et 0.4, dpend lgrement de la temprature.
2.5.6
Module de cisaillement : G
Le module de cisaillement G ou module de Lam ou module de Coulomb, exprim en MPa ou GPa, dfinit le cisaillement lastique conscutif lapplication dune sollicitation de cisaillement. Il varie sensiblement comme E en fonction de la temprature et du type de matriau. Pour les matriaux isotropes on a la relation : G = E 2 (1+)
2.6
La rsilience
On mesure lnergie qui provoque la rupture en flexion dune prouvette entaille en U ou en V (Kcu ou Kcv). Lessai de rsilience (essai de Charpy) permet de dterminer la temprature de transition dun matriau qui spare la rupture ductile, nergie leve, et la rupture fragile du type clivage, de faible nergie.
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Chapitre IV

Figure5:schmadumoutondeCharpy
Les ruptures ductiles sont fibreuses, tourmentes (dformation plastique) ; les rupture fragiles sont plates ou cristallographiques.
Figure6:transitionfragile/ductiledunacier18NCDlamin.
2.6.1
La tnacit
Cest une caractristique la base du concept de tolrance au dommage dans les structures, qui est base sur la formulation des contraintes et dplacement au voisinage dune fissure de gomtrie connue. Le chargement est statique ou dynamique. Ces conditions dterminent le facteur de concentration de contraintes K, calcul, qui caractrise laccroissement des contraintes et des dformations provoqu par la fissure. La tnacit, Kc, est dtermine exprimentalement au moyen dprouvettes pr-fissures. Elle correspond la valeur critique K pour laquelle se produit une propagation brutale dune fissure de longueur ac sous une charge Pc. Kd est la tnacit dynamique qui correspond la valeur critique de K sous un choc.
Essai de duret
3.1 Dfinition de la duret
La duret est la rsistance quoppose un matriau la pntration dun corps plus dur, appel pntrateur. Elle sexprime par le symbole H (HARDNESS). Diffrentes techniques de mesure de duret existent. Les mesures de duret permettent de dterminer de faon non destructive et facilement lune de caractristiques de matriaux. Elles sont complmentaires aux essais de traction uniaxiale.
3.2
Techniques de mesure de duret
Les essais les plus courants se font par pntration : le pntrateur peut tre soit une bille soit une pyramide. Les plus connus sont les essais BRINELL, ROCKWELL et VICKERS. La duret dpend la fois de la limite lastique et de la capacit de durcissement par dformation, puisque des dformations de lordre de 8 10 % sont ralises lors de lessai. Il est difficile de relier quantitativement des mesures de duret faites sur le mme Dpartement du Gnie Mcanique Page 28 sur 72 ISSAT.So
Chapitre IV Caractristiques mcaniques des matriaux Cours science des matriaux matriau par diverses mthodes. Il existe cependant des tables de correspondance commodes malgr leur caractre approch. De mme, il est difficile de corrler la duret aux caractristiques de traction ; cependant pour un type dalliage, il est toujours possible de trouver de telles corrlations. De telles correspondances sont trs avantageuses, car les essais de duret exigent peu de matire et de temps.
3.3
Essai de duret VICKERS (NF EN ISO 6507-1, NF A 03-253)
3.3.1
Principe de lessai Vickers (HV)
Lessai consiste imprimer dans la pice, un pntrateur en diamant en forme de pyramide droite base carre, dangle au sommet gal 136, sous une charge P, et mesurer la diagonale d de lempreinte laisse sur la surface aprs enlvement de la charge.
HV =
charge de l'essai (kgf) P = 1,8544 2 2 aire de l'empreinte (mm ) d
En pratique, on mesure les deux diagonales et on fait la moyenne. En fonction de la valeur trouve et de la charge utilise, des tables donnent directement la duret HV.
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Chapitre IV
3.3.2
Charges dessai
Charges(enkgf) 5-10-20-30-50-100 0,2-0,3-0,5-1-2-2,5-3
Dsignation EssaideduretVickers EssaideduretVickerssouschargesrduite
3.3.3
Conditions dexcution de lessai
Lessai doit tre effectu temprature ambiante (23 10 C) et sur une surface lisse, plane et non crouie ; La mise en charge doit tre faite en 5 8 s ; La charge dessai est ensuite maintenue pendant 10 15 s ; Lpaisseur de la pice tester ne doit pas tre infrieure 1,5 d ; La distance entre les centres de 2 empreintes doit tre suprieure ou gale 3 d ; La distance du bord de pice au centre de lempreinte doit tre suprieure ou gale 2,5 d.
3.3.4
Expression de la duret Vickers
220 HV30 : Duret Vickers de 220 dtermine sous une charge de 30 kgf pendant 15 s. Si le temps dapplication est diffrent de 15 s, il est prcis. Ex : 400 HV10/20 (charge 10 kgf, temps dapplication 20 s).
3.3.5
chelle de duret
Son chelle stend de 0 1000 (et plus) et permet de mesurer pratiquement toutes les durets.
3.4
Essai de duret BRINELL (NF EN 10003-1 3)
3.4.1
Principe de lessai Brinell (HB)
Lessai consiste imprimer dans la pice, une bille de diamtre D, sous une charge P, et dterminer le diamtre moyen d de lempreinte laisse sur la surface aprs enlvement de la charge.
HB =
charge de l'essai (kgf) 2.P = airedel'empreinte(mm) .D.(D - D - d )
En pratique, on mesure d et des tables donnent directement la duret HB. Selon la nature de la bille, les symboles sont : HBS pour lessai effectu avec une bille en acier trait ; Dpartement du Gnie Mcanique Page 30 sur 72 ISSAT.So
Chapitre IV Caractristiques mcaniques des matriaux HBW pour lessai effectu avec une bille en carbure de tungstne.
3.4.2
P/D P=30D2 P=10D2 P=5D2 P=2D2
Billes et charges utilises

1 30 10 5 2 2,5 187,5 62,5 31,25 12,5 5 750 250 150 50 10 3000 1000 500 200 Matriauxtests AciersBronzesspciaux Laitons CuivreDuraluminZinc PlombEtain
3.4.3
Lessai doit tre effectu temprature ambiante (23 10 C) et sur une surface lisse, plane et non crouie ; La mise en charge doit tre faite en 5 8 s ; La charge dessai est ensuite maintenue pendant 10 15 s ; Lpaisseur de la pice tester ne doit pas tre infrieure 8 d ; La distance entre les centres de 2 empreintes doit tre suprieure ou gale 4d ; La distance du bord de pice au centre de lempreinte doit tre suprieure ou gale 2,5 d.
3.4.4
Expression de la duret Brinell
Ex : 255 HBS 2,5/187,5/15 : Duret Brinell de 255 obtenue avec une bille en acier de 2,5 de diamtre sous une charge de 187,5 kgf pendant 15 s.
3.4.5
chelles de duret
Bille en acier trait : de 0 450 HBS ; Bille en carbure de tungstne : de 0 650 HBS ;
3.5
Essai de duret ROCKWELL (NF EN 10109-1 3)
3.5.1
Principe de lessai Rockwell (HR)
Lessai consiste imprimer, en deux temps, dans la couche superficielle de lchantillon essayer, un pntrateur de type normalis (cne diamant ou bille dacier) et mesurer laccroissement rmanent de la profondeur de pntration de ce pntrateur.
HRC = 100-
h h ; HRB = 1300.002 0.002 Page 31 sur 72 ISSAT.So
Chapitre IV
3.5.2
Symboles et dsignations
F0 : Charge initiale en kgf ; F1 : Surcharge en kgf ; F : Charge totale en kgf ; a : Profondeur de pntration sous leffet de la charge initiale avant application de la surcharge ; c : Accroissement de la profondeur de pntration sous leffet de la dcharge ; h : Accroissement rmanent de la profondeur de pntration sous la charge initiale aprs enlvement de la surcharge ; HR: duret ROCKWELL;
3.5.3
Pntrateur et charges utiliss au laboratoire

Pntrateur Bille1,5875enaciertrait Cnediamantdangleausommetgal120 Charges Po=10kgf,P1=90kgf Po=10kgf,P1=140kgf
Essai HRB HRC
3.5.4
Lessai doit tre effectu temprature ambiante (23 10C) et sur une surface lisse, plane et non crouie ; La charge P0 sera applique sans choc ni vibration ; La surcharge P1 sera applique sans choc ni vibration en 2 8 s, il ny a pas de temps de maintien ; Lpaisseur de la pice tester ne doit pas tre infrieure 10 e ; La distance entre les centres de 2 empreintes doit tre suprieure ou gale 2d ; La distance du bord de pice au centre de lempreinte doit tre suprieure ou gale 1 mm.
3.5.5 3.5.6
Expression de la duret Rockwell Domaine dapplication des chelles usuelles
Chaque essai possde son symbole (ex. 35 HRC, 80 HRB).
HRB : Duret comprise entre 30 et 100 HRB HRC : Duret comprise entre 20 et 70 HRC
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CHP V. TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
Chapitre V
traitements thermiques des aciers
Gnralit
Les traitements thermiques ont pour objet de soumettre lacier laction de cycles thermiques appropris afin de lui confrer des proprits particulires adaptes sa mise en uvre ou son utilisation. Les principaux objectifs poursuivis peuvent tre dcrits comme suite : Produire des modifications de la nature des constituants prsents, sans changement de la composition chimique globale moyenne. Ces constituants peuvent tre en quilibre ou hors quilibre en fin dopration. Les principaux traitements de ce type sont le traitement de, durcissement par trempe, le traitement par prcipitation, le recuit, le traitement par le froid ; Produire des modifications microstructurale de la dimension de la forme et de la rpartition des constituants sans modifier leur nature. Les principaux traitements de ce type sont le recuit de globularisation, le traitement daffinage structural, le recuit de grossissement du grain, le traitement de recristallisation, le traitement de normalisation ; Provoquer la formation de microstructures favorables, par exemple lusinage ou la mise en forme par dformation froid. Les principaux traitements de ce type sont le traitement dadoucissement, le patentage, le revenu classique ; liminer ou rduire les contraintes internes propres ou modifier leur rpartition, avec modification de la microstructure. Le revenu de dtente ou de dtensionnement en est lexemple le plus courant ; Provoquer le rtablissement au moins partiel des proprits physiques ou mcaniques dun acier croui sans modification apparente de la structure par le traitement de restauration ; Attnuer les htrognits de composition chimiques par un recuit dhomognisation. Le tableau qui suit rsume les principaux traitements thermiques.
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Chapitre V
Recuits et traitements connexes

1.1 Objectifs et principes
Au cours de son histoire, un acier peut se trouver dans des tats hors dquilibre provoqus par des traitements thermiques ou mcaniques antrieurs. Exemples : Sgrgations au cours du processus de solidification ; crouissage par dformation froid ; Contraintes de soudage, etc. Un certain nombre de traitements thermiques sont adapts llimination ou la rduction des effets nfastes de tels tats, en vue doprations ultrieures sur le mtal ou de lutilisation en service correcte de lacier. Parmi ceux-ci, les recuits forment un ensemble de traitement visant lobtention dtats proches de lquilibre stable. Le cycle thermique du traitement comprend : Un chauffage jusqu une temprature dite de traitement qui dpend du type de correction raliser et est lie aux difficults nergtiques des processus microphysiques intervenant ; Un maintien isotherme la temprature de traitement ou des oscillations autour de cette temprature ; Un refroidissement laire ou au four selon une loi programme. La vitesse de refroidissement doit tre en gnrale infrieure la vitesse de refroidissement critique du recuit V3.
1.2
Divers type de traitement
1.2.1
Recuit complet
Il comprend un maintien vers Ac3 + 50 C pour les aciers hypoeutectodes ou Ac1 + 50C pour les hypereutectodes suivi dun refroidissement lent au four surtout la traverse de lintervalle critique de transformation. Dans le cas des hypoeutectodes, la ferrite et la perlite formes sont relativement grossires : rsistance et duret faibles et ductilit leve. Dans le cas des hypereutectodes, la globularisation partielle de la cmentite proeutectode permet dviter laugmentation de la fragilit dynamique lie la prsence de carbures en rseau inter granulaire.
1.2.2
Recuit dhomognisation ou de diffusion
Lors de la premire solidification (acier brut de coule, acier moul), se manifeste des phnomnes de sgrgation mineure : les lments allis et le carbone sont rpartis de manire htrogne lchelle du grain austnitique. Cette htrognit chimique, qui se conserve plus ou moins lors des transformations ultrieures, est nfaste pour les proprits du mtal (rponse aux traitements thermiques de trempe, formation de structures en bande lors du laminage, difficult de travail chaud).
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Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux Pour liminer, ou au moins rduire, cette htrognit, on fait appel un recuit dhomognisation. Il consiste maintenir le mtal dans le domaine austnitique. Lhomognisation donc lieu par diffusion en phase une vitesse dautant plus grande que la temprature de maintien est leve, le coefficient de diffusion tant une fonction fortement croissante de la temprature D = D0 Exp( pratiquement utilisables sont limites : Par les risques de fusion partielle accompagne doxydation interne avec altration svre des joints de grains : cest le phnomne de brlure. La rgnration du mtal devient impossible par traitement thermique ou mcanique ; Par les risques de surchauffe entranant un grossissent inacceptable du grain austnitique, sans altration prononce des joints mais gnralement accompagne dune dgradation des proprits mcaniques. Un mtal surchauff peut tre rgnr par un traitement thermique et/ou une dformation plastique approprie. La temprature du traitement dhomognisation par diffusion est gnralement comprise entre 1000 et 1200 C. -H ) . Cependant, les tempratures RT
1.2.3
Traitement daffinage structural
Les pices ayant subi un traitement dhomognisation par diffusion, les moulages dacier, les zones voisines des joints souds, les pices forges haute temprature, le cur des pice cmentes, etc., ont souvent des structures surchauffes. Cependant, la prsence dlments carburignes ou favorisant la formation de nitrures (aciers calms laluminium) peut limiter le grossissement du grain . Les aciers prsente la traverse de lintervalle critique une transformation conduisant une multiplication des grains lors du chauffage ; ce phnomne permet la rgnration dune structure surchauffe. Le recuit de rgnration comprend : Un chauffage sans maintien prolong, une temprature lgrement suprieure Ac3 (Ac1 pour les hypereutectodes), de manire obtenir une austnite grains fins ; Un refroidissement vitesse convenable conduisant une structure ferrito-perlitique fine (cas des aciers hypoeutectodes). Le refroidissement ne doit pas tre trop lent au alentours de Ar1 (750-600 C), le grain ferritique ayant tendance crotre dans cette zone, surtout dans le cas des aciers doux.
1.2.4
Traitement de normalisation
Ce traitement comme le recuit complet, conduit des structures ferrite-perlite. Cependant, la temprature de maintien est plus leve dans le cas des aciers hypoeutectodes et audessus de Accm pour les hypereutectodes. En outre, le refroidissement lair calme utilis est plus rapide que le cas de recuit complet. Les structures ferrito-perlitiques obtenues correspondent donc des grains de ferrite fins et des faibles espacements lamellaires dans la perlite. Ces microstructures trs homognes peuvent tre recherches dans certaines applications mcaniques et constituent un tat initial optimal pour les traitements daustnitisation avant trempe. Page 36 sur 72
Chapitre V
1.2.5
Traitement dadoucissement
Il est effectu quelques dizaines de degrs au-dessous de Ac1 avec un refroidissement conscutif lent pour obtenir un tat suffisamment adouci et aussi exempt de contraintes que possible. Ce traitement a pour but damliorer lusinabilit ou laptitude la dformation froid.
1.2.6
Recuit de sphrodisation ou de globularisation
Si, dans laptitude la dformation froid, il faut tenir compte de la capacit de dformation (par exemple pour le filage), on cherche en gnral obtenir une structure globularise de la cmentite. Ce recuit comprend successivement : Un chauffage juste au-dessous de Ac1 ; Un maintien prolong cette temprature, ou ventuellement une srie de refroidissements et de rchauffages entre deux tempratures voisines situes de part et dautre de Ac1 (recuit oscillant) ; Un refroidissement conscutif lent de manire obtenir une coalescence pousse de la cmentite. La globularisation peut tre obtenue beaucoup plus facilement par un revenu prolong en dessous de Ac1 dune structure martensitique.
1.2.7
Traitement de restauration et de recristallisation
Le travail froid dun mtal par dformation plastique conduit un crouissage du mtal. Une structure crouie est caractrise par une forte dformation oriente des grains, voire une disparition des joints de grains. Une structure crouie contient de trs fortes densit de dfauts : lacunes et dislocations en particulier. Au point de vue macroscopique, lcrouissage dun mtal conduit une augmentation de Rm, de Re et H et une diminution de A % et de K
1.2.7.1
Traitement de restauration
Effectu en dessous de la temprature de recristallisation, il permet de restaurer, en partie tout au moins, les proprits mcaniques et physiques sans modification apparente de la structure. Il ny a pas formation de nouveaux grains et le processus se droule rgulirement. Des processus microphysiques affectent les dfauts : Annihilation partielle des lacunes et des dislocations ; Rarrangement en parois de certaines dislocations limitant des blocs cristallins faiblement dsorients et quasi parfaits : phnomne de polygonisation. Ces modifications ne sont dtectables quen microscopie lectronique transmission.
1.2.7.2
Traitement de recristallisation
Il est effectu dans la zone de recristallisation situe au dessus dune temprature qui dpend de la nuance de lacier et de son degr dcrouissage. La structure distordue et crouie par le travail mcanique froid est remplace par une nouvelle structure grains reforms. Cette transformation est accompagne dun diminution de Rm, Re et H et dune augmentation de A % et K Page 37 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux Lorsquon porte un mtal croui sa temprature de recristallisation primaire, il y a germination de nouveaux grains puis croissance jusquau contact mutuelle : La temprature de recristallisation sabaisse quand le taux dcrouissage crot ; La grosseur du grain diminue, pour une mme temprature de recuit si le taux dcrouissage crot. La recristallisation ne dbute pour une mme temprature qu partir dun taux critique de dformation.
1.2.8
Traitement de relaxation ou de dtensionnement
Le refroidissement rapide de fortes sections aprs austnitisation, la trempe des aciers, les oprations de soudage, dusinage, de travail froid sont susceptibles dengendrer un tat de contraintes rsiduelles souvent dommageable pour les pices ou pour les structures mtalliques. Les contraintes rsiduelles sont limines ou rduites par traitements thermiques subcritiques dans des zones de temprature infrieure ou recouvrant celles utilises pour la recristallisation. Les vitesses de chauffage et de refroidissement doivent tre suffisamment faibles pour ne pas introduire de nouvelles contraintes ou mme provoqu des fissurations au cours du traitement. Essentiellement d la restauration et au fluage, le phnomne de relaxation ne modifie pratiquement pas les proprits mcaniques du matriau, contrairement la recristallisation. En particulier, on peut dtensionner en surface une pice dforme froid tout en conservant le bnfice de laugmentation de duret due au phnomne dcrouissage. La figure qui suit illustre les diverses zones de temprature utilises pour les principaux traitements dcrits ci-dessus.
1.3
La trempe
La possibilit de faire subir un acier un durcissement par trempe est soumise deux conditions indispensables : mtallurgique et thermique.
1.3.1
Condition mtallurgique
Existence dun domaine austnitique () sur le diagramme dquilibre, de manire pouvoir austnitiser lacier en le portant un e temprature convenable ;
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Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux Existence dune transformation ( ) sur le diagramme dquilibre. La ferrite (CC) et la phase stable temprature ambiante. Les aciers correspondant ont, la temprature ambiante, ltat recuit, une constitution ferrite+perlite ou perlite + carbures ou plus gnralement ferrite+carbures. En contrepartie, les aciers constamment ferritiques ou constamment austnitiques ne peuvent pas subir de durcissement par trempe : les premiers parce quils ne sont pas austnitisables, les seconds parce que la phase () est stable temprature ambiante.
1.3.2
Condition thermique
Possibilit de refroidir lacier une vitesse suffisante partir de ltat initial austnitique de manire provoquer la formation de constituants hors quilibre recherchs. On appelle trempe lopration qui consiste refroidir un alliage plus rapidement qu lair calme. Lexpression trempe lair est incorrecte et le mot trempe nest absolument pas synonyme de durcissement. Austnitisation avant trempe Laustnitisation est lopration au cours de laquelle le produit ferreux est port une temprature telle que la constitution devienne austnitique Paramtres daustnitisation Les paramtres sont : La temprature daustnitisation Ta. Pour les aciers hypoeutectodes, on choisit en gnrale Ta = Ac3 + (25 50 C) ; La dure daustnitisation : ta. Cette dure est fonction de la massivit de la pice. Le temps de maintien doit tre contrl pour viter le phnomne de grossissement des grains austnitiques pour des maintiens prolongs.
1.4
Transformations isothermes de laustnite
Lemploi de cycles de refroidissement comportant des paliers isothermes permet de sparer linfluence du temps et de la temprature sur les transformations de laustnite. Un chantillon de faibles dimensions est austnitis puis rapidement trs rapidement jusqu une temprature Ti < Ac1, puis maintenu cette temprature. Lors du passage rapide de Ta Ti, laustnite ne subit aucune volution. Page 39 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux Au cours du maintien isotherme Ti laustnite se transforme dans des conditions hors dquilibre. Des techniques micrographiques et dilatomtriques permettent de suivre ces transformations en fonction du temps pour une srie de tempratures de maintien Ti, et de dterminer la nature des constituants forms.
Le document exprimental rassemblant les rsultats de ltude constitue le diagramme de transformation de laustnite en conditions isothermes , ou diagramme TTT isotherme. Il dpend de lacier tudi et des conditions daustnitisation imposes. Les notations suivantes sont utilises pour dsigner les divers constituants prsents : A : austnite hors dquilibre ; F : ferrite ; M : martensite ; C : carbures forms lors des transformations de laustnite ; c : carbures non dissous au cours de laustnitisation ; P : perlite ; B : bainite.
1.4.1
Type de transformation de laustnite en conditions isothermes
Il existe deux classes de transformations : avec ou sans diffusion.
1.4.1.1
Transformation avec diffusion
Lorsque la temprature de maintien Ti est comprise entre celle du point Ae1 et celle de point Ms, les transformations isothermes de laustnite conduisent des agrgats ferrite-carbure : AF+C mettant en uvre des diffusions qui rgissent la cintique de ce type de transformations. une temprature de maintien isotherme Ti dtermine, la transformation de A dbute aprs un certain temps dincubation t0 et est terminer au bout du temps t1. Entre t0 et t1 laustnite se transforme progressivement en (F+C) et les moyens exprimentaux permettent dvaluer le temps ty au bout duquel la fraction massique y daustnite sest transforme. En faisant varier Ti on dtermine : t0 (Ti) : dbut de transformation de A (y 0) ; t1 (Ti) : fin de transformation de A (y 1) ; Page 40 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers ty (Ti) : fraction massique de y de A transforme. de la transformation de laustnite. Tant que Ti est suprieure au point Ms, cette cintique est gouverne par : La tendance (CFC) (CC), dautant plus quon sloigne de A1 ;
On peut ainsi tracer un faisceau de courbes isoaustnitiques dfinissant pour chaque valeur de Ti la cintique
La tendance la formation corrlative de carbure, dautant plus difficile que Ti est plus basse (diminution des vitesses de diffusion du carbone et des lments allis). Cette cintique est plus ou moins complexe et, dans les cas les plus simples (domaine perlitique) peut tre dcrit par une loi du type Johnson-Mehl-Avrami : y =1 Exp( (kt ) n ) O y est la fraction massique de A transforme et k et n des coefficient exprimentaux. Mais, dans la plupart des cas, les courbes exprimentales ne sont pas interprtables simplement, en particulier dans le domaine de recouvrement des zones perlitique et bainitique. En fait, dans cette classe de transformations avec diffusion [AF+C], on a mis en vidence deux types distincts, correspondant deux mcanismes diffrents de formation de lagrgat ferrite+carbure (F+C).
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Chapitre V
1.4.1.1.1

Transformation perlitique.
Elle intervient pour les tempratures leves du domaine des transformations isothermes de laustnite. Lagrgat (F+C) form est du type perlitique lamellaire. La phase nuclante est le carbure. La croissance cooprative des lamelles se fait sans relation cristallographique avec la phase mre (A). Lespacement inter lamellaire diminue avec la temprature, conduisant des microstructures trs fines pour des valeurs de Ti situes dans la zone infrieure du domaine perlitique. Il sensuit que le constituant form une duret dautant plus leve que sa temprature de formation est plus basse. La transformation perlitique fait intervenir dimportants phnomnes de diffusion du carbone et des lments allis en substitution dans A. Les carbures forms sont soit des cmentites allies, soit des carbures allis pour les lments les plus carburignes.
1.4.1.1.2 Transformations bainitiques
Au fur et mesure de Ti sabaisse, la diffusion des lments allis en substitution devient plus difficile et la transformation perlitique et progressivement remplace par une nouvelle transformation dite bainitique. Dans la transformation bainitique, la phase nuclante est la ferrite. Elle se forme par cisaillement du rseau de laustnite par germination selon les plans octadriques de A. les carbures (C) forms sont essentiellement des carbures de fer, le carbone tant le seul lment ayant un coefficient de diffusion suffisamment lev. On distingue deux types de bainite : Bainite suprieure : dans la zone suprieure du domaine bainitique, la ferrite se forme en lattes les plaquettes de carbure de fer prcipitant entre ces lattes peu prs paralllement elles. La prsence interlattes de la phase carbure fragile confre la bainite suprieure de mauvaises caractristiques de rsilience ; Bainite infrieure : dans la zone infrieure du domaine bainitique, la ferrite forme est de plus en plus aciculaire. La temprature Ti tant relativement basse, la diffusion du carbone devient son tour difficile. De ce fait, les aiguilles de ferrites sont sursatures en carbone au moment de leur formation. Les carbures de fer prcipitent lintrieur des aiguilles de ferrites sous forme de plaquettes trs fines, semi cohrentes avec la matrice ferritique ((001)//(011)) et formant un angle de 55 65 avec laxe de laiguille de ferrite. La prsence de ces fins prcipits de carbures conduit un durcissement par prcipitation de la matrice ferritique, confrant la bainite infrieure un excellent compromis entre la limite lastique et la rsilience. En rsum il existe trois types de transformations en conditions isothermes donnant trois types dagrgats (F+C) de microstructures diffrentes, chacune de ces transformations correspond un faisceau en C disoaustnitiques. Selon la nuance dacier, ces divers domaines se recouvrent plus ou moins et dans certains cas ne sont pas spars. Pour les aciers hypoeutectodes, on peut dlimiter ainsi trs approximativement les trois domaines suivants : AP : 750 600C ; AB suprieure : 600 (Bs)* 400 (Bf)* ; A B infrieure : 550 en dessous de Ms. Page 42 sur 72
Chapitre V
1.4.1.2
Transformation sans diffusion ou martensitique
Lorsque la temprature Ti est infrieure Ms (martensite start) caractristique de la nuance et des conditions daustnitisation, la transformation de laustnite prend un caractre trs diffrents en donnant naissance un constituant particulier, la martensite (M).
1.4.1.2.1 Caractristiques de la transformation martensitique AM
En dessous de Ms, la diffusion du carbone devient trs difficile et la transformation martensitique est une transformation sans diffusion. Elle est quasi instantane et, chaque temprature Ti, une fraction dtermine daustnite se transforme en martensite ; un maintien isotherme ne modifie pas le taux davancement de la raction. Les courbes isoaustnitiques sont des parallles laxe des temps. Pour un refroidissement trs rapide de Ta Ti < Ms, lvolution de la transformation AM est dcrite par la relation empirique propose par Koistinen et Marburger :
y = 1 Exp[ k ( Ms Ti ) n ]
O y est la fraction de A transforme en M, et k et n sont des coefficients exprimentaux. Pour les aciers hypoeutectodes non allis et faiblement allis k = 0.011 (valeur statistique moyenne) et n = 1. On peut dfinir les points M50, M90, M95, etc., pour lesquels les fractions massiques de M correspondent 0.5 ; 0.9 ; 0.95.
Selon la relation de Koistinen le point Mf (martensite finish) temprature laquelle la transformation AM est termine, ne peut pas tre strictement dtermin et il est li la sensibilit des mthodes de dosage des phases A ou M ; cependant, on peut par souci de simplification y faire rfrence. Si la temprature Ti est telle que Ms > Ti > Mf, la transformation martensitique est incomplte. Laustnite non transform Ti est dite rsiduelle Ars cette temprature. Pour un refroidissement trs rapide partir de Ta et jusqu Ti < Ms, la fraction massique Ars et daprs Koistinen : yA Rs = Exp[0.011 ( Ms Ti )] dans les conditions de la figure prcdente. Nota : si le maintien isotherme ne fait pas voluer la transformation AM, il peut : Stabiliser A vis--vis dune transformation en martensite lors dun refroidissement ultrieure ; Transformer Ars en un autre constituant, par exemple en bainite infrieure ; Page 43 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers Conduire un autorevenu de M, si Ti et suffisamment leve. selon les nuances.
1.4.1.2.2 Caractristiques de la martensite
La transformation martensitique devient fortement dpendante du temps si Ti est infrieure -100C -150C
La martensite est obtenue par cisaillement complexe du rseau de laustnite, ne mettant donc en jeu que des dplacements des ions infrieurs aux distances inter-ioniques de la structure cristalline. Elle apparat lchelle micrographique sous forme de plaquettes finement macles ou encore de lattes forte densit de dislocations pour les teneurs en carbone infrieure 0.6 %. La figure qui suit reprsente la formation schmatique dune plaquette de martensite. Les germes de cisaillement sont induits par des concentrations locales de contrainte. La formation dune plaquette est associe celle dun microrelief sur une surface pralablement polie. La diffusion nintervient pas lors de la transformation martensitique, la martensite la mme composition que laustnite initiale, qui peut tre diffrente de celle de lacier si laustnitisation est partielle. En particulier, la martensite est sursature en carbone par rapport une ferrite dquilibre. La martensite une structure cristalline quadratique ou ttragonale centre dans laquelle les atomes de carbone en insertion occupent prfrentiellement les sites z Le rapport de quadricit c/a dpend essentiellement de la teneur en carbone. Roberts a donn la relation empirique suivante : c = 1+ 0.045 (%C) a
La formation de la martensite correspond au passage dune structure CFC une structure voisine du CC, moins compacte, se fait avec augmentation du volume. La martensite est un constituant de duret leve pour les aciers ordinairement utiliss en traitements thermiques. Cette duret est due une forte densit de dislocations associe un cas extrme de durcissement par mise en solution solide dinsertion du carbone. Cette duret dpend surtout de la teneur en carbone de M ; une martensite 0.4 % C une duret de lordre HRC 60 (700 HV). ces durets leves sont associes de trs faibles rsiliences.
1.4.2
1.4.2.1
Traitements thermiques isothermes industriels des aciers

Trempe tage martensitique (martempering)
Aprs austnitisation, la pice est porte et maintenue une temprature lgrement suprieure Ms. Le refroidissement doit tre suffisamment rapide pour viter toute transformation de laustnite avant Ms, ce qui limite se traitement des pices de faibles dimensions et des nuances dont les temps de dincubation minimaux ( nez ) sont suffisamment levs. Le but est dhomogniser la temprature de la pices avant la transformation martensitique : le sjours au dessus de Ms doit tre suffisant mais rester infrieure t0 pour viter un dbut de transformation bainitique. La Page 44 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux transformation AM se fera ensuite peu prs simultanment dans toute la pice et les gradients thermiques seront faibles, do une diminution des contraintes et risques de dformation et tapures. En plus de la limitation des massivits des pices traitables, les caractristiques mcaniques aprs revenu sont lgrement infrieures celles obtenues par trempe classique et revenu.
1.4.2.2
Trempe tage bainitique (austempering)
Aprs austnitisation, la pice est porte et maintenue une temprature lgrement suprieure Ms. Contrairement au cas du martempering, le maintien est suffisant pour que la transformation bainitique ait lieu totalement ou partiellement si t1 est trop lev. Dans ce dernier on obtiendra une structure B+M aprs retour la temprature ambiante. Le traitement parfaitement isotherme rduit au minimum les dformations de trempe. En outre la bainite infrieure a des caractristiques Re, K au moins aussi bonnes que celle dune martensite revenue. La suppression du revenu est galement intressante pour les nuances prsentant une haute fragilit de revenu et pour les pices de faibles dimensions et de formes compliques.
1.4.2.3
Recuit isotherme.
Aprs austnitisation, lacier est port Ac1-25 C et maintenu cette temprature : on obtient une structure F+P pour les aciers hypoeutectodes. Dans le cas des aciers de trempabilit leve, le recuit classique exige de refroidissements trs lents. On procde dans ce cas un recuit isotherme au niveau du nez perlitique. Si la duret est trop leve, on fait suivre ce traitement par un traitement dadoucissement. Il est noter que le choix dune temprature daustnitisation proche de Ac3 favorise la formation de perlite globulaire, tandis quune temprature daustnitisation plus leve favorise lobtention de perlite lamellaire.
1.4.2.4
Austniformage (ausforming)
Cest un traitement thermomcanique qui consiste en une dformation intense (forgeage, laminage) en phase austnitique avant transformation martensitique. Cela exige dutiliser des nuances dont le digramme prsente des domaines : perlitique et bainitique spars par une zone de dformation austnitisation. Cet important crouissage augmente considrablement la densit des dislocations de la phase austnitique conduisant ensuite une martensite beaucoup plus fine et des caractristiques amliores aprs revenu (prcipitation de carbures trs fins). Le gain sur Re et Rm peut tre de 25 % 50 %. De manire gnrale, les transformations isothermes sont influences par ltat de contrainte du matriau. Ainsi, au cours de laustniformage, les courbes limites du diagramme TTT se dplacent vers la gauche (diminution de t0).
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Chapitre V
1.5
Transformations anisothermes de laustnite.
Des chantillons de faibles dimensions, aprs austnitisation, sont soumis des vitesses de refroidissement diffrentes selon lchantillon, allant de quelques degrs par heures plusieurs centaines de degrs par seconde. On peut ainsi simuler approximativement les lois de refroidissement caractrisant les diffrents endroits dune pice selon sa massivit et selon le milieu de trempe utilis lors dun refroidissement continu ou anisotherme. Les transformations de laustnite au cours du refroidissement continu sont suivies par dilatomtrie absolue. Le dpouillement qualitatif et quantitatif des enregistrements dilatomtriques permet, pour chaque loi de refroidissement, de prciser les limites des divers domaines de transformation de A ainsi que le taux de transformation de laustnite en les divers constituants. Les examens micrographiques permettent de prciser et de confirmer les rsultats de lanalyse dilatomtrique. Les rsultats exprimentaux sont rassembls sur un diagramme T(C)/log10(t). On y dlimite les diffrents domaines de transformation, avec superposition des divers loi de refroidissement tudies, enregistres simultanment. Les documents obtenus sont appels diagramme TRC (transformation en refroidissement continu).
1.5.1
1.5.1.1
Diagramme TRC
Exemple nuance 41Cr4
Les transformations anisothermes de A sont du mme type quen conditions isothermes. On retrouve sur les diagrammes TRC : les domaines ferritique, perlitique, bainitique, martensitique, prcds par le domaine de laustnite hors dquilibre en dessous de Ae1 (remplac par Ac1). Page 46 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux Lvolution de A se lit le long des courbes de refroidissement rapportes sur le diagramme La courbe 1 correspond peu prs lvolution T(t) au centre dun rond de 10 refroidi leau. La courbe 12 correspond peu prs lvolution T(t) la surface dun rond de 900 refroidi lair. Le faisceau 1 12 reprsente donc un ventail tendu de conditions de refroidissement. Les nombres indiqus le long dune courbe de refroidissement indiquent les pourcentages massiques du constituant form dans le domaine quon vient de quitter. Courbe 8 : aprs un temps dincubation de 200 s, la transformation de A dbute 675 C par la formation de 15 % (yF = 0.15) de ferrite pro-perlitique, puis de 20 % de perlite (yP = 0.2). Entre 580 C, fin du domaine perlitique, et 485 C, aucune transformation. cette dernire temprature, on pntre dans le domaine bainitique qui sachve 360 C, aprs formation de 40 % de bainite (yB = 0.4). Aprs un nouveau domaine de stabilit (360-285 C), laustnite non transforme (25 %) va donner de la martensite (yM = 0.25). on nglige pour cette nuance la prsence ventuelle daustnite rsiduelle (Ars). Lacier aura la temprature ambiante la constitution suivante : yF = 0.15 ; yP = 0.20 ; yB = 0.4 ; yM = 0.25 et sa duret et de 36HRC Le tableau qui suit rsume les constitutions obtenues aprs refroidissement jusqu la temprature ambiante selon les courbes de refroidissement de 1 12 en supposant yArs = 0.
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Chapitre V
courbes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 yF 0 0 0 0 0 0.02 0.03 0.15 0.35 0.40 0.40 0.40

yP 0 0 0 0 0 0.04 0.20 0.5 0.35 0.40 0.40 0.60 yB 0 0 0 0.07 0.20 0.40 0.60 0.40 0.05 0 0 0 yM 1 1 1 0.93 0.80 0.58 0.33 0.25 0.10 0 0 0

HRC 59 59 56 53 50 42 38 36 27 20 18 214HV
1.5.1.2
Remarques gnrales
La ligne en tirets, sur le diagramme TRC cit comme exemple, dans les domaines bainitique et ferritoperlitique correspond un taux de transformation de laustnite de 50%. Pour un mme acier et des conditions daustnitisation identiques, les dbuts de transformation de laustnite en refroidissement continu sont dplacs vers le bas et vers la droite par rapport aux transformations en conditions isothermes. En effet, un refroidissement continu correspond une suite de sjours isothermes lmentaires des tempratures o les temps dincubation sont trs grands. Si on admet ladditivit des fractions des temps dincubation (Scheil), il est facile de justifier la proprit nonce en comparant les diagrammes TTT isothermes et anisothermes dune mme nuance. Sil y a formation de bainite ou de ferrite-perlite avant la transformation martensitique, la temprature de dbut de celle-ci sabaisse. Tout se passe comme sil y avait enrichissement de laustnite et lments allis. Exemple : pour lacier 41Cr4 Ms = 320 C pour 1, 2 et 3 Ms = 275 C pour 9. Pour certaines applications, il est important de pouvoir reprsent une loi de refroidissement par un seul paramtre suffisamment significatif. On emploi en gnral Soit la vitesse de refroidissement instantane 700 C : (Vr)700C = -( dT )700C ; dt
Soit lintervalle de temps ncessaire pour passer de 700 300C (intervalle moyen dans lequel sont
300 susceptibles dintervenir les transformations avec diffusion : (t)700 . Cela revient caractriser la loi de
300 refroidissement par la vitesse de refroidissement moyenne V700 =
700 - 300 . (t)300 700
1.6
Trempabilit
1.6.1
Dfinition qualitative
Pour des raisons exposes par la suite, le rsultat idal de toute trempe par refroidissement continu devrait tre la transformation intgrale de laustnite en martensite (en supposant Mf au-dessus de la temprature du Page 48 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux milieu de trempe). Il faudrait donc que A ne subissent aucune transformation avant Ms, cest--dire que la courbe de refroidissement ne pntre pas dans les domaines ferritique, perlitique ou bainitique. Les donnes contenues dans le diagramme de TRC montrent quil sera plus ou moins facile dobtenir une constitution purement martensitique partir de ltat austnitique. La trempabilit caractrise cette plus ou moins aptitude. On peut donner comme dfinition au sens large, de la trempabilit dun acier, son aptitude relative viter la formation dagrgats ferrite+carbure (F+C), lors de refroidissements de plus en plus lents de Ta Ms. La trempabilit est donc mtallurgiquement dfinie par le pouvoir de germination de laustnite initiale vis-vis de la ferrite ou des carbures. Autrement dit, plus le refroidissement qui entrane la transformation AF+C est lent, plus la trempabilit de lacier est leve. De manire plus directe, plus leffort technique pour viter la formation de F, P ou B est grand moins bonne est la trempabilit. On obtient une structure purement martensitique cur dun rond de 10 : Par refroidissement leau pour lacier 2C60 Par refroidissement lair pour lacier 35NiCrMo16. La nuance 35NiCrMo16 a une trempabilit plus leve que la nuance 2C60.
1.6.2
Facteurs influenant la trempabilit
Ltude des transformations anisothermes de laustnite permet de prciser les facteurs qui influent sur la trempabilit. De manire gnrale, tout facteur agissant sur le temps dincubation A F+C, cest--dire sur les vitesses de germination de F ou C, a une action directe sur la trempabilit : La mise en solution dlments allis dans laustnite (sauf Co) en retardant la germination des carbures permet daugmenter la trempabilit. Cela explique le recours aux nuances allies pour rsoudre des problmes de trempe non traitables laide daciers ordinaires. En revanche, la prsence de proprits ou dinclusions peut apporter des sites de germination exognes et diminuer la trempabilit. Il est donc apparent quun gain de trempabilit est obtenu en ayant recours des nuances plus allies et dune propret plus grande (laboration sous vide,) ; Les conditions daustnitisation, en fixant la grosseur de grain austnitique Ga et lhomognit chimique de A, ont une influence importante sur la trempabilit. Une diminution de Ga amliore la trempabilit mais dgrade la plupart des proprits mcaniques. On nemploie donc jamais ce moyen pour augmenter la trempabilit dun acier.
1.6.3
Courbe de pntration de trempe
Lors de la trempe dune pice, la vitesse de refroidissement varie dun point un autre. Pour un milieu de trempe dtermin et une dimension de pice donne, on peut attacher chaque point de la pice une loi de refroidissement. La diffrence de trempabilit entre des nuances diffrentes dacier se traduit par une diffrence de pntration de trempe, notion techniquement importante. Page 49 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux Cette pntration de trempe peut tre quantifie par mesure de la duret aprs traitement, en fonction de la position dans la pice. Bien quelles soient de dtermination exprimentale difficile, il est intressant de commenter la forme des courbes en U obtenues sur des pices cylindriques.
1.6.4
Dtermination de la trempabilit
Il existe plusieurs moyens pour dfinir une expression quantitative de la trempabilit : Utilisation des diagrammes TRC ; Utilisation de lessai Jominy ; Dtermination du diamtre critique idal.
1.6.4.1
Utilisation des diagrammes TRC
Lexploitation du faisceau des lois de refroidissement permet de dterminer, soit directement, soit le plus souvent par interpolation entre deux courbes voisines, la vitesse minimale de refroidissement raliser pour viter la formation dagrgats F+C. Cette vitesse appele vitesse de refroidissement critique martensitique , est mesure 700 C par
300 (Vr700 )1 ou exprime par ( t 700 )1 . Elle constitue une expression quantitative intressante de la trempabilit
dun acier austnitique dans des conditions dtermines.
1.6.4.2
Utilisation de lessai Jominy
Lessai Jominy a pour but lobtention, en une seule opration sur une prouvette normalise, dindications globales sur la trempabilit dun acier. Cet essai est dcrit dans la norme NF A 04-303. Il est men en trois tapes : Page 50 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux Austnitisation dune prouvette usine dans lacier tester et de dimensions normalises ; La temprature Ta est fixe dans la norme ou le cas chant dans le cahier des charges ; Refroidissement en bout par un jet deau dans des conditions imposes ; Mesure des durets sur un mplat ralis le long dune gnratrice et dont lusinage doit tre conduit afin dviter tout revenu par chauffement excessif. Les points de mesure de la duret sont situs : 1.5-3-5-7-911-13-15-20-30-40-50-60-70-80 mm de lextrmit arrose et sont dsigns J1.5-J3-J5--Jx. Les rsultats dun essai unique sont prsents graphiquement par la courbe HRC = f(Jx) dite courbe Jominy de lacier tudi. Le point J1.5 est en gnral celui de duret maximale (structure M) ; au fur et mesure que Jx augmente, les vitesses de refroidissement diminuent ainsi que les durets (formation de B puis de P+F). Dans les atlas, chaque nuance est reprsente par une bande Jominy Un certain nombre de paramtres dfinis par la norme NF A 04-303 permettent de quantifier la trempabilit partir dun courbe Jominy : la pente au point dinflexion est lun dentre eux. Lessai dcrit ci-dessus nest pas applicable aux aciers de trs faible et trs forte trempabilit. Des adaptations particulires ont t mises au point pour ces cas extrmes, ainsi que pour les couches cmentes. Lessai Jominy est plus simple raliser que le trac des courbes TRC. Il a le mrite dtre effectu, si on le dsire, sur le mtal utilis pour la fabrication envisage. En revanche, il est moins complet quun diagramme TRC, car il ne donne aucune indication sur les structures mtallurgiques correspondant aux durets mesures.
JX(mm) 1.5 5 9 11 15 20 25 30 40 50 HRC(min) 51 49 45 43 39 35 32 30 28 26 HRC(max) 59.5 58 56.5 55.5 53.5 51 48 46 43 41
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Chapitre V
1.7
Traitement des pices
1.7.1
Lois de refroidissement
Afin de pouvoir obtenir une constitution martensitique, il faut que la vitesse de refroidissement soit suprieure la vitesse de refroidissement critique martensitique. Il est vident que cette condition nest pas forcment ralise en tous les points dune pice. En effet, la loi de refroidissement T(t) en un point dune pice dpend de la conductivit thermique du mtal, de la forme et des dimensions de la pice, de lexistence de phnomnes exo ou endothermiques lors des transformations de phases, mais aussi du pouvoir de refroidissement du fluide de trempe caractriser par le coefficient dchange h qui dpend galement de lagitation. Lexprience montre que les pouvoirs de refroidissement des milieux de trempe usuellement utiliss varient dans de larges limites. Grossmann propos de caractriser les fluides de trempe par leur svrit ou drasticit (note H), quantit gale ( h ) moyen , exprime en mm-1. La svrit dpend fortement de lagitation du milieu, 2
Milieudetrempe Eausale Eau 2 0.9-1.0 2-2.2 1.0-1.1 1.2-1.3 1.4-1.5 5 4
elle est mesurable laide de drasticimtres.

Naturedelagitation Agitationnulle Agitationfaible Agitationmodre Agitationforte Agitationviolente Huile 0.25-0.3 0.30-0.35 0.35-0.40 0.50-0.80 0.80-1.1 Air 0.02 0.05 -
Nota : les svrits sont donnes en in-1 dans le tableau prcdent, il suffit de diviser par 25 pour les exprimer en mm-1. Une svrit infinie correspond h=, milieu idal dans lequel la surface du mtal atteindrait instantanment la temprature du milieu de trempe : il y a peu de diffrences entre un milieu H=5 et H=. Limportance pratique de la connaissance des lois de refroidissement explique leffort tant thorique quexprimental entrepris pour fournir lutilisateur des donnes aussi prcises que possible sur ce problme. Les rsultats se prsentent sous diverses formes. Valables pour toutes les nuances non allies ou faiblement allies pour lesquelles les valeurs des conductivits thermiques sont peu diffrentes ( = 50 W.m-1.K-1). Les diffrences entre les diverses lois de refroidissement selon le milieu proviennent essentiellement des diverses valeurs des coefficients dchange h.
1.7.2
Caractristiques dune pice aprs trempe
La dtermination des caractristiques mtallurgiques et mcaniques en tous points dune pice pose des problmes complexes. On peut les aborder divers niveaux selon les donnes disponibles.
1.7.2.1
Exploitation des diagrammes TRC
Utilisation des courbes de refroidissement sur transparents
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Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux Leur superposition aux diagrammes TRC permet de dterminer les durets aprs trempe et de les relier la constitution physico-chimique. La figure qui suit montre une telle application pour lacier 30NiCr11 pour des refroidissements lhuile au centre de ronds de 10, 20, 40 et 80 : Rond 10 : 50 HRC ; 100 % M ; Rond 20 : 50 HRC ; 100 % M ; Rond 40 : 45 HRC ; 20 % B, 80 % M ; Rond 80 : 37 HRC ; 60 % B, 40 % M. (On nglige Ars dans ces estimations) En procdant ainsi, on peut en principe : Dterminer le traitement thermique ncessaire avec des caractristiques aprs trempe fixes lavance pour une pice de dimensions et de nuance connues ; choix du milieu ; Choisir une nuance permettant dobtenir, pour une pice et un milieu connus, des caractristiques aprs trempe dtermines. Cependant cette mthode se heurte des difficults importantes et, bien que constituant un guide prcieux, elle nest quindicative : Non identit des compositions relles pour une nuance donne ; Non identit des conditions daustnitisation ; Non identit des formes des lois de refroidissement sur chantillon dilatomtrique et sur pice ; Intervention des contraintes.
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Chapitre V
Revenu aprs durcissement par trempe
Aprs trempe anisotherme, une pice est caractrise par : Son tat mtallurgique, dfini par la connaissance en chaque point des fractions massiques des constituants ; Son tat mcanique, dfini par la connaissance du champ de contraintes rsiduelles. Mis part la martensite qui est le constituant privilgi, lacier peut contenir de laustnite rsiduelle, de la ferrite, de la perlite, de la bainite suprieure ou infrieure et parfois des carbures non dissous.
2.1
Objectifs et principe du revenu
Aprs trempe, lacier prsente : Des caractristiques de rsistance Re, Rm et HV leves ; Des caractristiques de dformabilit A% Z%, et de tnacit faibles. Le but du traitement de revenu est de corriger ces tats extrmes par amlioration des caractristiques de dformabilit et de tnacit au dtriment des caractristiques de rsistance. Il corrige aussi ltat mcanique par relaxation des contraintes rsiduelles. Le revenu est un traitement thermique subcritique pratiqu aprs trempe en continu. Il comprend : Un rchauffage la temprature de revenu TR < Ac1 ; Un maintien de dure tR ; Un refroidissement selon une loi programme ou non. Deux catgories de revenu y sont schmatises : Page 54 sur 72
Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matriaux Un revenu classique haute temprature suivant immdiatement le traitement de trempe, pratiqu au dessus de 500C. Les modifications mtallurgiques sont importantes ; Un revenu basse temprature prcd ici dun traitement cryognique, pratiqu en dessous de 200C. Les modifications mtallurgiques sont peu importantes.
2.2
Transformations mtallurgiques
La martensite et laustnite rsiduelle subissent les transformations les plus importantes au cours du revenu. Les bainites, la perlite et la ferrite, plus proche de lquilibre, ne subissent que des modifications mineures.
2.3
vidence.
Transformation de la martensite
La transformation de la martensite a lieu progressivement. Deux types de phnomnes on t mis en Des phnomnes de vieillissement interviennent basse temprature. Ils dpendent du rarrangement du carbone dans le rseau cristallin de la martensite. Ils sont dsigns par Ai, du terme aging (vieillissement). Des phnomnes de formation de carbures interviennent plus haute temprature et sont essentiels au point de vue pratique. Ils ont dsigns par Ti, du terme tempering (revenu)
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CHP VI. LABORATION DES MTAUX
Chapitre VI
llaboration des mtaux
Gnralits sur llaboration de la fonte et de lacier

La sidrurgie st le secteur industriel concern par la mtallurgie dlaboration des alliages ferreux et par leur mise en forme. Elle fournit des produits finis ou semi-finis aux diverses branches industrielles. La production dacier met en uvre plusieurs filires selon les matires premires utilises et les procds employs. Fondamentalement il existe 3 oprations qui sont : llaboration, la coule et la mise en forme comme le montre la figure ci-dessous.
Llaboration est destine produire la nuance dacier dsire. Elle utilis soit la filire fonte, soit la filire ferrailles. La rduction directe du minerai na pas encore atteint le stade industriel. La coule de lacier ltat liquide est suivie de la solidification du mtal. La mise en forme, mis par le cas particulier du moulage, se par laminage chaud ou froid et aboutit la production de produits plats (tle) ou longs (profils, barres, fils, ).
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Chapitre VI
1 1.1.1
Elaboration de la fonte et de lacier

1.1 Elaboration de la fonte
Matires premires.
Minerai de fer
1.1.1.1
Le fer sy trouve essentiellement combin sous forme doxydes : oxyde ferrique Fe2O3 ou oxyde magntique Fe3O4 (magntite). Le fer sera extrait par rduction. Labondance de la gangue dtermine la richesse du minerai : 30 % de fer pour les minerais faibles teneur et 60 % de fer pour les minerais riches. La gangue est forme de silico-aluminate de calcium et de magnsium et de phosphate de calcium. La composition de la gangue varie selon lorigine du minerai.
1.1.1.2
Coke mtallurgique et fondants
Pour rduire les diffrents oxydes de fer on utilise le carbone sous forme de coke mtallurgique. Pour faciliter llimination de la gangue on utilise les fondants qui la transforment laitier. Si la gangue est siliceuse ou alumineuse les fondants sont calcaires et inversement. Certains mlanges de minerais sont auto-fondants et ne ncessite pas daddition.
1.1.2
droulent sont :
Gnralit sur le faut fourneau.
Le haut fourneau est un racteur lit consommable contre-courant. Les ractions principales qui sy Les ractions de rduction des oxydes ; Les ractions dchange entre le mtal et le laitier. Le schma suivant illustre un haut fourneau avec les diffrents flux de matire. Le lit de fusion comprend des couches alternes de coke (450 kg/T de fonte), de minerai agglomr (1650 kg/T fonte) et dune faible quantit de fondant. La coke aprs combustion, sous leffet du vent chaud soufflet aux tuyres (1250 C), conduit la fusion de la charge et la rduction du minerai. Les gaz de guelard dpoussirs sont utiliss pour prchauffer le vent dans des rcuprateurs de chaleur ou cowpers. Les temps de sjours moyens sont de lordre de 8 heures pour les solides et 3 secondes pour les gaz.
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Chapitre VI
1.2
Elaboration de lacier.
1.2.1
Principes gnraux.
Afin doptimiser le processus globale, llaboration de lacier comprend deux tapes successives : Une premire tape conduit lobtention dacier brut acier sauvage . Elle est pratique : Soit en convertisseur, partir de la fonte liquide dans les aciries loxygne Soit au four lectrique, partir de ferrailles dans les aciries lectriques. Une deuxime tape a pour but daffiner lacier brut et datteindre la composition et la qualit finales dsires. Elle est pratique dans une station daffinage et utilise entre autres techniques celle de laffinage en poche.
1.2.1.1
Chimie des processus primaires
Le passage du bain liquide initial lacier final ncessite une diminution des teneurs de tous les lments par oxydation partielle selon les raction suivantes qui toutes exothermiques : [Si] + {O2} (SiO2) [C] + 0.5{O2} {CO} [2P] + 2.5{O2} (P2O5) [Mn] + 0.5{O2} (MnO) [Fe] + 0.5 {O2} (FeO) [ ] dans le mtal ; { } dans le laitier. Le carbone slimine sous forme gazeuse et la turbulence cre favorise llimination de lhydrogne et de lazote prsents dans le mtal. La silice forme se combine aux oxydes basiques MnO et FeO et loxyde de calcium CaO introduit en donnant une scorie qui monte la surface du bain. Loxyde de phosphore et rductible par le carbone mais la prsence de CaO permet la formation de phosphate de calcium moins rductible. Une bonne dphosphoration exige donc un milieu trs oxydant et trs basique.
1.2.1.2
Dsoxydation
La dsoxydation est lopration qui affecte le plus profondment les qualits du mtal (densit inclusionnaire, composition du mtal, etc.) et donc ses caractristiques de mise en uvre (usinabilit, formabilit, soudabilit, rsistance la fatigue, la rupture et la corrosion, etc.). La dsoxydation sopre : Soit par traitement sous vide qui provoque le dplacement de lquilibre globale [C] + [O] {CO} Il se fait aprs ajustement de la teneur en carbone pour compenser la perte de dernier ; Soit par lintroduction dans le mtal liquide de dsoxydant comme le silicium ou laluminium. Dpartement du Gnie Mcanique Page 59 sur 72 ISSAT.So
Chapitre VI llaboration des mtaux Cours science des matriaux Dans le premier cas la dsoxydation se fait sous forme gazeuse. Dans le second cas, elle donne naissance des inclusions de types oxyde qui sliminent au moins partiellement en passant dans le laitier.
1.2.1.3
Dsulfuration
La demande croissante daciers trs faible teneur en soufre (pouvant aller jusqu 0.001 %) a conduit parfaire lopration de dsulfuration. Elle met en uvre des changes entre le mtal et un laitier basique. La raction globale de dsulfuration scrit : [S] + (O2-) [O] + (S2-) Elle montre que, pour un laitier de capacit en sulfure dtermine, la dsulfuration de lacier est dautant meilleure que la dsoxydation de lacier liquide est plus pousse. On peut galement injecter du calcium dans lacier liquide sous forme de siliciure. Laction du calcium pourrait tre due au fort brassage provoqu par sa vaporisation. Le calcium permet galement de contrler la morphologie des inclusions de sulfures prsentes dans le produit final.
1.2.2
1.2.2.1
1.2.2.1.1
Procds primaires
Filire fonte : acirie loxygne
Dsulfuration en poche
A la sortie du faut fourneau, la fonte subit une premire dsulfuration par la chaux, le carbure de calcium ou le magnsium introduits dans la poche-tonneau qui sert son transfert. Bien que les oxydes de calcium et de magnsium soient plus stables que les sulfures correspondants, la teneur en oxygne dans une fonte 4 % C la temprature de 1600 C nest que de quelques ppm et la dsulfuration en poche est trs efficace. Les teneurs en soufre peuvent atteindre 0.01 0.02 %. La scorie est limine par un dcrassage soign afin dviter au soufre dtre rincorpor au mtal dans ltape suivante.
1.2.2.1.2 Elaboration de lacier brut
La fonte liquide, une temprature moyenne de1250 C, est introduite dans un convertisseur sur un lit de ferrailles refondre afin de limiter la temprature du bain 1650 C malgr lexothermicit des ractions doxydation. De loxygne pur est insuffl sous pression en mme temps quest introduite de la chaux sous forme massive ou sous forme de poudre. Les diverses techniques se distinguent par le mode dapport de loxygne et de brassage du bain : Par le bec de la cornue laide de lances refroidies leau dans les procds LD (Linz-Donowitz) OLP (oxygne lance poudre) ; Par des tuyres protges places au fond du convertisseur dans le procd Q-BOP (Quiet Blowing Oxygen Process) ; Insufflation par le fond dun mlange gazeux (CO2, O2, Ar, N2), simultanment lapport dO2 par la lance dans le procd STB (Sumitomo Top and Bottom). Dpartement du Gnie Mcanique Page 60 sur 72 ISSAT.So
Chapitre VI llaboration des mtaux Cours science des matriaux Cette dernire configuration semble la plus rpandue dans le monde. Elle permet un meilleur brassage du bain et la formation dun laitier plus proche de lquilibre thermodynamique. La mesure du dbit et de la composition des fumes permet le contrle dynamique du soufflage en fin dopration et son arrt automatique quand la teneur en carbone dsire est atteinte. Il existe en effet une relation entre la vitesse de dcarburation du bain et sa teneur en carbone. La dure totale dune opration est de lordre de 30 minutes.
1.2.2.2
Filire ferrailles : aciries lectriques
La filire de refusion des ferrailles utilise des fours arcs munis dune sole rfractaire sur la quelle sont placs les matires refondre. Les ferrailles sont prchauffes 250-300 C dans un four de rchauffage utilisant les gaz produits, ou de manire plus efficace, en employant deux fours lectriques jumels fonctionnant en alternance. Les fours ont des puissances qui peuvent atteindre ou dpasser 800 kVA/T. lutilisation gnralise de parois refroidies leau permet de daugmenter la dure du revtement et de rduire la consommation des lectrodes. De mme, diverses techniques de brassage du bain rcemment introduite permettent dobtenir un laitier trs proche de lquilibre thermodynamique ayant des teneur en FeO et MnO relativement plus faibles, donc une rtention plus importante de manganse dans lacier. La production est de lordre de 80 100 T/h. Lopration de fusion est de plus en plus souvent assister par ordinateur. Le four lectrique apparat essentiellement comme un appareil de refusion, et la prparation de la charge constitue par des ferrailles de diverses origines est fondamentale. Les teneurs en lments rsiduels comme le cuivre, ltain, le chrome, le nickel sont particulirement surveilles. Contrairement au procd loxygne, dans lequel la teneur initiale en carbone est leve et voisine de 4 %, dans les procds lectriques la teneur initiale en carbone nest que de 0.4 0.5 % suprieure celle vise. Cependant, cet excs de carbone est ncessaire pour produire en quantit suffisante le monoxyde de carbone permettant llimination de lazote. La figure ci-dessous reprsente schmatiquement une installation lectrique et les diverses tapes de lopration.
1.2.2.3
Conclusion
Lutilisation du convertisseur et du four lectrique est limite aux opration pour lesquelles ils sont les plus performants : la dcarburation, la dphosphoration et le rglage sommaire de la temprature du bain. Les teneurs en silicium et en soufre diminuent galement au cours de cette opration. La composition de lacier brut quils produisent nest pas encore correcte. En outre, le bain est encore trop oxyd, la teneur en oxygne dissous pouvant atteindre 0.05 0.1 %. La mise nuance, la dsoxydation et la dsulfuration finales sont ralises dans la station daffinage.
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Chapitre VI
1.2.3
Procds secondaires - affinage en poche
La demande croissante dacier de haute qualit a conduit au dveloppement de laffinage en poche qui est bas essentiellement sur les traitements des dgazages sous vide, combins ou non avec laction de laitiers synthtiques et le rchauffage du bain liquide. La dsoxydation a lieu au cours de cette tape par lintroduction daddition dsoxydantes comme le ferro-silicium ou laluminium : on obtient ainsi des aciers calms au silicium ou laluminium. La mise nuance a lieu au cours de cette tape par aditions de ferro-alliages ou autres tels que Fe-Mn, FeNb, Fe-V,Si-Mn, etc. Laddition de manganse permet de piger le soufre sous forme de MnS et dviter la formation de FeS qui constitue avec le fer un eutectique bas point de fusion dont la prsence compromettrait laptitude au travail chaud de lacier. La squence des oprations doit tre soigneusement contrle et la varit des procds interdit toute description dtaille. Ci-dessous un aperu des diverses mthodes, utilises seules ou en combinaison Aprs traitement en poche, la teneur totale des lments rsiduels S, P, O, N, H peut atteindre des niveaux trs bas, de lordre de 50 ppm en carbone. Lutilisation de laffinage par injection permet de convertir les oxydes et les sulfures rsiduels en aluminates de calcium bas point de fusion et contenant du sulfure de calcium. Le traitement au calcium permet dobtenir des inclusions arrondies au lieu des inclusions allonges de MnS ordinairement prsentes dans les aciers aprs laminages et trs dommageables pour certaines applications.
1.3
Coule de lacier
La coule en lingotire a pratiquement disparu. La coule continue est presque universellement adopte. Le schma suivant illustre le principe de cette coule. Elle permet de raliser de bloom pour la production des produits plats. Diverse contaminations, comme des infiltrations daire, peuvent conduire la roxydation partielle du mtal lors de son transfert entre la poche et le rpartiteur de linstallation de coule, et donc la gnration de nouvelles inclusions doxydes. La protection par une couverture dargon, des configurations particulires du rpartiteur et des temps de sjours relativement longs dans celui-ci favorisent la dcantation des inclusions accidentelles de diamtres compris en 50 et 200 m. courts. Enfin, la prsence dun laitier protecteur lentre de la lingotire permet de drainer certaines inclusions non limines prcdemment.
1.4
Mise en forme de lacier
A part le moulage, la mise en forme de lacier ltat solide se fait par laminage. Le laminage consiste en une srie doprations transformant les brames ou les blooms obtenues par coule continue en divers produit, de formes et de dimensions dtermines. Un laminoir est compos de plusieurs cages comprenant des cylindres entre lesquels passes le mtal qui y subit un crasement progressif. Les cylindres tournent en sens inverses et sont groups par paires. Ils sont lisses pour lobtention de produits plats, et cannels pour les autres formes. Les vitesses de sortie peuvent atteindre 13 m/s pour les tles et 100 m/s pour les fils. Dpartement du Gnie Mcanique Page 62 sur 72 ISSAT.So
Chapitre VI
1.4.1
Laminage chaud
Les brames ou les blooms sont rchauffs dans un four de rchauffage. Le laminage est effectu ltat austnitique particulirement mallable. Dgrossissage a lieu entre 1100 et 1200 C et la finition se fait des tempratures descendant jusqu 800 C. Les tles minces et les fils sont enrouls en bobine ; les tles fortes, les larges plats et les profils sont dbits longueur. Lobjectif primaire du laminage chaud est de rduire progressivement la section initiale de la pice. Cependant, la production de plus en plus importante daciers microallis la lev au rang de laminage contrl. Le laminage contrl comporte deux types de traitements : Le laminage ou formage normalisant ; Le laminage ou traitement thermomcanique, qui peut galement inclure des procds vitesse de refroidissement acclre lexclusion de la trempe directe.
1.4.2
Laminage froid
Environ la moiti des produits lamins est commercialis ltat lamin chaud. Les produits minces sont obtenus par laminage froid des produits lamins chaud. Le laminage froid augmente la duret et la limite dlasticit, amliore ltat de surface, mais rduit la formabilit. Il introduit des textures dorientation cristalline de dformation plane. Si le produit doit subir des dformations ultrieures importantes, un recuit et ncessaire pour restaurer la formabilit. Appliqu aux aciers calms laluminium faible teneur en interstitiels, le recuit gnre des textures donnant des valeurs leves du facteur danisotropie favorable lemboutissage profond.
1.4.3
Produits
Les produits sont classs en produits plats et produits longs : Les produits plats, fabriqus partir de blooms, comprennent les tles, les feuillards et les larges plats. Les tles sont classes selon leur paisseur en tles fortes (e > 4.76 mm), en tles moyennes (4.75 > e > 3 mm) et en tles minces (e < 3 mm). Les feuillards sont des produits plats dont la largeur maximale est comprise entre 500 et 600 mm. Les larges plats dpaisseur comprise entre 6 et 60 mm ont des largeurs variant entre 150 et 1000 mm. Les produits longs sont fabriqus partir de blooms de coule continue, le plus souvent par laminage chaud. Ils comprennent une trs grande varit de produits comme les barres, les ronds les fils machine, les rails les poutrelles, les traverses, les gros ronds pour tubes sans soudure. Une fois lamins, les produits peuvent tre recouverts de divers revtements : Zinc par galvanisation chaud ; tain par lectrodposition. Aluminium
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Chapitre VI
Elaboration de laluminium
Gnralits
Laluminium figure comme le 3e lment de lcorce terrestre aprs loxygne et le silicium. Mais ce mtal nest connu que depuis le dbut du 19e sicle, et fut longtemps considrer comme un mtal prcieux cause de la difficult de rduction de loxyde daluminium, forme sous laquelle il est prsent dans la nature. Cest en 1886 que Hroult en France et Hall aux USA dcouvrent le procd dlectrolyse de loxyde daluminium dissous dans bain de cryolithe en fusion. Cette dcouverte a permis le dveloppement de laluminium, devenu aujourdhui le principal mtal non ferreux industriel.
2.1
Minerai
Bien que laluminium apparaisse gnralement sous la forme de silicate, le seul minerai utilis est la bauxite, qui est une alumine hydrat impure : elle contient 45 60 % dalumine Al2O3, 20 30 % doxyde ferrique Fe2O3, le reste tant form de silice, doxyde de titane et deau. Cette alumine se prsente dans lune des espce minralogique suivantes : la gibbsite Al2O3, 3H2O (bauxites tropicales) et la bohemite Al2O3, H2O (bauxite europennes). Les rserves en bauxite, trs importantes, peuvent assurer 200 ans de production au rythme actuel. Les lieux de production se trouvent en Australie, la Jamaque, en Guine et au Brsil. Llaboration de lalumine consiste extraire laluminium pur de la bauxite, puis rduire cette alumine pour obtenir de laluminium pur.
2.2
Fabrication de lalumine
Le cycle de fabrication est celui du procd Bayer, brevet en 1887 et toujours en service. Il permet dobtenir une tonne dalumine partir de 2.1 2.7 tonnes de bauxite.
2.2.1
Prparation du minerai
La bauxite est concasse et ensuite broye en prsence de la liqueur dattaque (solution daluminate de sodium NaAlO2 et de soude NaOH) pour obtenir un suspension de bauxite broye (90 % de particules de diamtre infrieur 300 m) dans la liqueur dattaque.
2.2.2
Attaque par la soude
La suspension est porte 235 250 C sous une pression de 35 40 bars dans des autoclaves. La soude libre contenue dans la liqueur dattaque dissout lalumine suivant la raction : Al2O3 + 2OH- + 3H2O 2[Al(OH)4]-. La suspension, constitue alors de liqueurs riches en alumine (sous forme de tetrahydroxyaluminate de sodium NaAl(OH)4) et de boues insolubles (impurets), est dilue et dcante. Les boues ainsi spares sont laves pour rcuprer la liqueur dimprgnation, et la liqueur riche en alumine et recueillie au-dessus des dcanteurs et filtres pour liminer les impurets solides. Dpartement du Gnie Mcanique Page 64 sur 72 ISSAT.So
Chapitre VI
2.2.3
Dcomposition de laluminate.
La liqueur dilue enrichie en aluminate est refroidie dans des changeurs, la dilution et le refroidissement de liqueur engendre une prcipitation dhydroxyde laluminium. Al(OH)3: [Al(OH) 4 ]- Al(OH)u + OHuuuu x u u u u3 Cette dcomposition est initie et contrle par une quantit importante damorce Al(OH)3 provenant de la fabrication prcdente) dans une succession de grands bacs appels dcomposeurs. Une fraction importante de lhydroxyde form est recycle pour constituer lamorce, et lautre partie, qui reprsente la production, est lave sur filtres avant dalimenter les fours calciner. Ces fours tournants, dune centaine de mtres de long, atteignent des tempratures de 1300 C qui permet dobtenir lalumine pure Al2O3
1300 C anhydre : 2Al(OH)3 Al2 O3 + 3H2 OZ .
La calcination est le dernier stade de la fabrication de lalumine.
2.3
Fabrication de laluminium
Lalumine est un oxyde trs stable qui ne peut tre rduit par les rducteurs habituellement utiliss en mtallurgie (C ou CO). Il faut employer la rduction cathodique qui se produit dans llectrolyse
2.3.1
Electrolyte
La temprature de fusion de lalumine (2040 C) est trop leve pour llectrolyse de lalumine fondue soit ralisable industriellement. On lui ajoute un fondant (la cryolithe) qui est lhexafluoroaluminate de sodium Na3AlF6 pouvant tre prpar industriellement. Lalumine dissoute conduit un eutectique fondant 935 C pour 18.5 % dAl2O3. En pratique la teneur en alumine ne dpasse pas 7 % pour viter lemptement du bain.
2.3.2
Electrolyse
Au point de vue de la ralisation, llectrolyse seffectue dans des cuves rectangulaires qui servent de cathode et au-dessus desquelles se trouvent les anodes en carbone. En ngligeant laction du solvant sur la nature des ions en solution, le mcanisme de llectrolyse se ramne llectrolyse de lalumine fondue. Il peut tre reprsent de manire schmatique par les quations suivantes :
2Z Raction lanode : 3O 6e + 3 O 2 2
Raction la cathode : 2Al3+ + 6e- 2Al liquide Llectrolyse se produit sous une tension de 4 V avec des courant continus intenses allant jusqu 300 kA, et deux tonnes dalumine sont ncessaires pour produire une tonne daluminium. Il est noter que laluminium produit par les cuves dlectrolyse prsente une grande puret 99.7 % dAl qui peut atteindre 99.99 % par un procd de raffinage lectrolytique.
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Chapitre VI
2.3.3
Cuves dlectrolyse
Loxygne produit ragit lanode pour former simultanment CO et CO2. Lanode est donc brle par loxygne et doit tre remplace. Cela a conduit deux types de cuves dlectrolyse dont le fonctionnement est schmatis dans la figure qui suit : Les cuves anodes prcuites ; Les cuves anodes Sderberg. Les anodes prcuites sont ralises partir de coke de ptrole et de brai (16 %), par pressage et cuisson. Chaque cuve comporte un nombre variable danodes qui doivent tre remplaces aprs usures. Lanode Sderberg est unique et de grande taille (jusqu 6.8 m 2.4 m). Ralise partir de coke de ptrole et de brai (30 %), elle glisse dans une gaine en tle dacier. Cest une anode continue qui cuit au fur et mesure de la descente. Elle est alimente par un chargement rgulier de pte sa partie suprieure. Le bain est aliment par piquage rgulier dalumine. En particulier, il ne faut pas que la teneur en alumine descende au-dessous de 1.5 %. Il faut galement corriger le bain par des additions de cryolithe. La coule du mtal se par siphonage sous vide.
2.4
Conclusion
La production de laluminium ncessite de trs grandes dpenses nergtiques au niveau de llectrolyse. Vu le point de fusion relativement bas, le recyclage de laluminium est devenu un part importante dans sa production environ 30%. La production issue du recyclage est principalement utilise en fonderie et moulage, elle reprsente 2/3 des besoins du march automobile.
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CHP VII. DSIGNATION DES MTAUX
Chapitre VII
Dsignation des mtaux
Introduction.
La dsignation des mtaux posait un problme de correspondance entre les diffrents pays et fabricants, cest ainsi quune dsignation normalise fut mise au point. Ainsi, la norme iso (internationale) et les normes nationales se sont mises sur deux systmes de normalisation symbolique et numrique. Dans ce chapitre nous allons nous intresser la dsignation symbolique qui est plus commode.
Dsignation des acier et fontes.

1.1 Dsignation des aciers
La norme distingue selon leur composition : Les aciers non allis, dont les teneurs des divers lments sont infrieurs celles du tableau suivant :
%limite Al0,1 B8.10-4 Bi0,1 Co0,1 Cr0,3 %limite Cu0,4 Mn1,65 Mo0,08 Ni0,3 Nb0,06 %limite Pb0,4 Se0,1 Si0,5 Te0,1 Ti0,05 %limite V0,1 W0,1 Zr0,05 AutressaufC,N,S,P0,05
Les aciers allis, dont les teneurs limites des divers lments sont suprieures ou gales celles du tableau prcdent. Les acier non allis comprennent trois classes de qualit, les aciers allis deux classes de qualit
Acier non allis
Aciers de base non allis
Aciers de qualit non allis
Aciers spciaux non allis
Aciers allis
Aciers de qualit allis
Aciers de spciaux allis
Les aciers spciaux sont placs dans trois familles : les aciers de construction mcanique (peu ou non allis) les aciers outils (peu ou trs allis) les aciers inoxydables.
1.1.1
chimique.
Dsignation symbolique des aciers (NF EN 10027-1)
La dsignation symbolique se base sur lemploi et les caractristiques mcaniques, soit sur la composition
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Chapitre VII
1.1.1.1
Aciers dsigns partir de leurs applications et caractristiques.
La dsignation comprend une ou plusieurs lettes suivies dun nombre donnant la valeur minimale de la limite dlasticit ou de la rsistance la traction. Une lettre indique le domaine dapplication :
Lettre S P L E B Y R HouHT DC,DD,DX Acier Deconstruction Pourappareilssouspression Pourtubedeconduite Deconstructionmcanique Abton Pourbtonprcontraint Pourousousformederails Laminpouremboutissagefroid Laminpourformagefroid Nombre Re Re Re Re Rm Rm Re ReouRm *
Dautres symboles correspondent des proprits garanties ou des conditions de fabrication (L : emploi basse temprature, Q : tremp et revenu, M : laminage thermomcanique, G : moulage ...). Ex : S355 acier de construction, Re > 355 MPa
1.1.1.2
Aciers dsigns selon la composition chimique.

aciers non allis Mn < 1 % : lettre C suivie de la teneur en carbone multiplie par cent
Ex : C35 (0,35 % de carbone) aciers faiblement allis Mn > 1 % ou aciers peu allis, aucun lment suprieur 5 % : le premier chiffre donne la teneur en C multiplie par 100. Les lettres suivantes donnent les symboles chimiques dans lordre des concentrations des principaux lments. Le ou les chiffres donnent les teneurs.
Ex : 100 Cr 6 (1 % de C, 1,5 % de chrome) 10 Cr Mo 9 10 (0,1 % de C, 2,25 % de Cr, 1 % de Mo)

Elments Cr,Co,Mn,Ni,Si,W Al,Be,Cu,Mo,Nb,Ta,Ti,V,Zr N,P,S B Multiplicateur 4 10 100 1000
aciers fortement allis : ils sont dsigns par la lettre X, la teneur en C multiplie par 100 les principaux lments suivis de leur teneur en %
Ex : X 6 Cr Ni 18 10 (0,06 % de C 18 % de chrome et 10 % de nickel) aciers rapides : le symbole HS est suivi des chiffres donnant dans lordre les concentrations (en %) en W, Mo, V, Co
Ex : HS 7-4-2-5 (acier rapide 7 % de W, 4 % Mo, 2 % V et 5 % Co)
1.2
Dsignation symbolique des fontes (NF EN 1560)
Elle comprend six symboles, certains pouvant tre absent : Le symbole EN- Le symbole GJ (G : moul, J : fonte) ; Le symbole de la structure du graphite (L : lamellaire, S : sphrodale, M : graphite de recuit, V : vermiculaire, N : sans graphite, ldburitique) ; Dpartement du Gnie Mcanique Page 69 sur 72 ISSAT.So
Chapitre VII Dsignation des mtaux Cours science des matriaux Le symbole de micro ou macrostructure (A : austnite, F : ferrite, P : Perlite, M : Martensite, L : Ldburite, Q : trempe, T : Trempe et revenue, B : cur noir mallable , W : cur blanc mallable ).
1.2.1
Selon les caractristiques mcaniques.
Les fontes sont dsignes : Par des chiffres dpendant des caractristiques mcaniques (Re, A%, rsistance la flexion par choc, duret HV ou HB ou HR), Par des lettres indiquant le mode de production de lprouvettes dessai (S : coule sparment, C : prlev sur pice moule) et ou la temprature de mesurage de la rsistance la flexion par choc (RT : temprature ambiante, LT : basse temprature). Ex : EN-GJS-400-185-RT (fonte graphite sphrodal de rsistance la traction minimale de 400 MPa et 185 MPa de rsistance la flexion par choc temprature ambiante).
1.2.2
Selon la composition chimique
La lettre X prcde la composition chimique avec mmes symbole que pour les aciers. Les teneuses sont indiques en pourcentage arrondi lentier le plus proche. Lorsquelle est exige, la teneur en carbone est indique en centimes de pour cents aprs la lettres X. Ex : EN-GJN-X300 CrNiSi9-5-2 (fonte blanche 3 % de carbone, 9 % Cr, 5% Ni et 2 % Si
Dsignation des mtaux non ferreux

2.1 Laluminium et alliages daluminium
Comme pour les mtaux ferreux, Il existe deux dsignations possibles une dsignation symbolique et une dsignation numrique ces deux dsignations commencent par les lettres : EN pour indiquer quil sagit dune dsignation normalise ; A pour indiquer quil sagit dun aluminium ; C pour indiquer quil sagit dun produit de moulage ; W pour indiquer qil sagit dun produit corroy. , suivies dun tiret. -, et des lments intervenant dans la composition suivis de leur teneur Ex : EN AC - AlSi7Mg (alliage daluminium moul 7 % silicium et des traces de magnsium) Ex : EN AW - AlZn5Mg (alliage daluminium corroy 5 % de zinc et des traces de magnsium)
2.2
Cuivre et alliages de cuivre
La dsignation des alliages (NF A 02-009) comporte les symboles chimiques de llment de base (Cu) et ceux des lments dalliages, suivis de nombres indiquant leur teneur 1 %. Ils sont rangs par ordre dcroissant de teneurs, ou par ordre alphabtique en cas dgalit, condition que llment dalliage principal soit inscrit en premier (sans tenir compte de sa teneur). Ex : CuTe, CuAsP, CuZn36Pb3, CuNi30Mn1Fe Dpartement du Gnie Mcanique Page 70 sur 72 ISSAT.So
Chapitre VII
2.3
Nickel et alliages de nickel.
La dsignation utilise, comme pour le cuivre, les symboles chimiques. Mais un tiret est plac aprs le symbole chimique Ni. Ex : Ni-Cu35, Ni-Mo16Cr15.
2.4
Alliages de zinc et de magnsium
La dsignation de ces alliages est encore, le plus souvent dfinie par lancienne norme (NF A 02-004). Elle utilise les symboles AFNOR du tableau qui suit et se fait par deux groupes de lettres et de chiffres : Le premier groupe dsigne le mtal de base par une lettre ; Le deuxime, spar du premier par un tiret, comprend les lettres des principaux lments daddition respectivement suivis par les nombres correspondant leurs teneurs. Le classement se fait pr teneur dcroissante ou par ordre alphabtique en cas dgalit des teneurs.
Symbole chimique Al Sb:antimoine N Be Bi B Cd Cr Co Cu SymboleAFNOR A R Az Be Bi B Cd C K U Symbole chimique Sn Fe Mg Mn Mo Ni Nb P Pb Se SymboleAFNOR E Fe G M D N Nb P Pb Se Symbole chimique Si S Ta Th:thorium Ti W V Zn Zr SymboleAFNOR S F Ta Th T W V Z Zr
Ex : Z-A4G (alliage de zinc 4 % daluminium et de magnsium) Ex : Z-S7G0,3 (alliage de zinc 7 % de silicium et 0,3 % de magnsium) La dsignation des alliages de magnsium est dcrite par la norme (NF EN 1754). Aprs le symbole EN- , vient la lettre M (magnsium) puis les lettres (A : anodes, B : lingots, C : moul ou W : corroy), puis des symbole chimiques des lment et leur teneurs.
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Al2O3 Chapitre VI Al2O3 Dsignation des mtaux Cours science des matriaux
Rfrences bibliographiques :
Des Matriaux, J.M Dorlot, J.P Balon & J. Masounave, ditions de lcole polytechnique de Montral, ISBN : 2-553-00176-2 Prcis de Mtallurgie : laboration structure proprits, normalisation par J. Barralis & G. Maeder dition NATHAN, ISBN : 2-09-177491-X Matriaux 1. Proprits et applications par M.F. Ashby & D.R.H Jones dition DUNOD, ISBN : 2-10004160-6 Matriaux 2. Microstructure et mise en uvre par M.F. Ashby & D.R.H Jones dition DUNOD, ISBN : 2-10003652-1 Techniques de lIngnieur Trait Matriaux Mtalliques Mtallographie et techniques danalyse : collection campus dition PYC LIVRES.
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CHP I. CARACTRISTIQUES ET PROPRITS DES MATRIAUX

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Toute liaison htro-polaire prsente un caractre mixte ionique covalent.

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Sites dans les rseaux cristallins.

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CHP III. LES MLANGES ET LEUR COMPORTEMENT

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Diagrammes dquilibre binaires

Miscibilit totale ltat solide

Chapitre III (TF)A TL Ti TS

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(TF)B (CS)1 CS C0 CL (CL)1

Solidification lquilibre dune solution miscibilit totale

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Proportion des phases en prsence

Miscibilit partielle ltat solide

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Composs chimiquement dfinis

tude du diagramme binaire fer carbone.

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CHP IV. CARACTRISTIQUES MCANIQUES DES MATRIAUX

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Comportement lastique des matriaux

Re, Rm, Re0.2

Courbe relle ou rationnelle

Palier de limite lastique

Influence de la temprature sur Re et Rm

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Autres caractristiques mcaniques : A, E, G,

Lallongement la rupture est le rapport