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FERRITES & IMPEDERS

APLICAES

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FERRITES

Os ferrites so produzidos com xido de ferro, cobalto, nquel, mangans e zinco. Aps misturados so prensados de acordo com o perfil desejado. sinterizado em fornos com atmosfera controlada a altas temperaturas (1200 a 1400C). Seu acabamento superficial deve ser polido. O resultado desse processo um material de alta dureza e quebradio. O ferrite ideal deve ter uma alta resistncia magntica, porm no reter magnetismo. Quando o ferrite est exposto na rea de solda sua temperatura se eleva perdendo suas propriedades magnticas. Este fenmeno conhecido com ponto de Curie que quanto mais alta a sua temperatura (acima de 300C) melhor ser a qualidade do ferrite

FUNO DO FERRITE O processo de soldagem de tubos por induo em alta freqncia gera um elevado campo magntico que induz o fluxo da corrente eltrica que circula pela face externa do tubo nas proximidades da bobina. Em funo da elevada freqncia de trabalho, o fluxo de corrente percorre as faces internas e externas na camada superficial do tubo gerando uma pequena penetrao SKIN EFFECT. A maior parte desta corrente flui pela face interna do tubo aquecendo, desnecessariamente, o tubo todo. Para evitar esta perda de energia e concentr-la apenas no V de solda necessrio aumentar a impedncia nas faces internas do tubo. Isto se consegue utilizando os bastes de ferrites com propriedades magnticas adequadas durante o processo de soldagem.

CARACTERSTICAS MAGNTICAS Permeabilidade Inicial (i) = 700 25% Ponto de Curie (PC) 310C Fluxo de Saturao (BS) 5500 gauss (T = 23C)

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FERRITE REDONDO LISO no muito utilizado em funo de seu baixo rendimento devido a dificuldade em refriger-lo.

FERRITE REDONDO COM LADOS PARALELOS neste tipo de ferrite o fluxo de refrigerao bom, sem restries. melhor que o perfil redondo, porm, com menos massa de ferrite torna-se menos eficiente.

FERRITE REDONDO COM FURO no muito comum o seu uso, porm est disponvel comercialmente. Sua massa de ferrite pequena, restringe o fluxo de refrigerao e mais caro que o redondo com lado paralelo.

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FERRITE REDONDO COM ESTRIAS o mais comum e eficiente atualmente. Contm uma boa massa de ferrite e as estrias proporcionam a passagem do lquido refrigerante sem restries obtendo uma grande rea de refrigerao

FERRITE REDONDO COM FUROS E ESTRIAS aplicado onde o lquido refrigerante deve retornar sua fonte (impeder com fluxo de retorno) e, tambm onde os tubos soldados sofrem escafagem interna. Desta forma o furo serve de passagem para o tubo de suporte da ferramenta.

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IMPEDERS

Existem 6 tipos diferentes de impeders: 1. FLUXO DE RETORNO utilizado em aplicaes crticas, onde fundamental que a superfcie interna do tubo permanea seca. Desta forma o lquido injetado atravs de um tubo circula em volta do ferrite e expelido atravs de um tubo de sada.

2. FLUXO PASSANTE montado inteiramente com ferrite ranhurado para aumentar a rea superficial intensificando a sua refrigerao e desta forma aumentando a sua vida til. So mecanicamente resistentes e rgidos.

3. FLUXO PASSANTE PONTA EXPOSTA montado de uma forma onde a capa protetora no recobre todo o comprimento do ferrite, deixando a ponta exposta, resultando um aumento da eficincia na operao. Este modelo permite a montagem de grandes dimetros e permitindo tambm que o lquido refrigerante remova todas as partculas de sujeira acumuladas na rea de soldagem.

4. CLUSTER montado com vrios ferrites de dimetros pequenos arranjados concentricamente ao suporte central do Impeder. Sua utilizao uma alternativa ao uso de ferrites de grandes dimetros. Permite a troca dos segmentos sem causar prejuzos em sua montagem.

5. IMPEDER REMOO E PINTURA INTERNA montado onde possvel a passagem de um mandril para permitir pinturas interna e remoo do cordo de solda por sistemas hidrulicos e pneumticos. So disponveis em duas verses: fluxo passante e fluxo de retorno.

6. MANDRIL INTEGRAL montado em uma barra rgida de metal atravs do impeder e rosqueados em ambos os lados. A barra de metal envolvida por material de ferrite. A barra metlica proporciona uma forte conexo atravs do impeder permitindo operaes secundrias tais como: remoo interna, laminaes internas, etc..

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TABELA DE DIMENSES RECOMENDADAS IMPEDERS/BOBINAS

DIMETRO EXTERNO TUBO 12,70 15,87 19,05 22,22 25,40 28,60 31,75 38,10 44,45 50,80 57,15 63,50 76,20 88,90 95,25 101,60 114,30 139,70 152,40

DIMETRO EXTERNO IMPEDER 9,00 12,0 14,0 16,0 19,0 21,0 23,0 28,0 33,0 38,0 42,0 48,0 57,0 65,0 71,0 76,0 86,0 105,0 114,0

DIMETRO INTERNO BOBINA DE INDUO 15,87 19,05 25,0 29,0 32,0 35,0 38,10 46,0 54,0 61,0 69,0 76,20 91,0 105,0 114,0 114,0 123,0 150,0 165,0