MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing.

Fernando Arturo Ledezma Perizza

2. MATERIALES CERAMICOS * MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS CORRECTORES (DESENGRASANTES Y FUNDENTES) - que es la arcilla - que es elemento plastico - que es elemento magro o desengrasante - que es elemento fundentes * PRODUCTOS DE ALFARERIA - tecnicas de modelado - tecnicas de terminacion y decoracin - estados de produccin - clasificacion de la arcilla * LADRILLOS - caracteristicas de todo ladrillo - fabricacin del ladrillo macizo gambote - proceso de fabricacin - caracteristicas de un buen ladrillo gambote - dimensiones del ladrillo gambote - tipos de ladrillo - usos - aparejos - ladrillo hueco - caractersticas del ladrillo hueco - proceso de fabricacion de ladrillo hueco -caracteristicas de un buen ladrillo hueco - adobe *TEJAS - cubiertas de teja - fabricacin de la teja - tipos de teja - tipos de cubiertas de tejas * AZULEJOS - proceso de bi coccion - proceso de mono coccion * PORCELANA - origen *REFRACTARIOS * ABRASIVOS

1 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

MATERIALES CERAMICOS MATERIAS PRIMAS

Se conoce con el nombre de materia prima a los insumos, en este caso seria la arcilla nuestra materia prima, que se necesita para producir y son consumidos o transformados durante los procesos. Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con el nombre de materiales directos. Los que tienen importancia secundaria (pequeos y relativamente baratos) o que no se convierten fsicamente en parte del producto terminado, se llaman materiales indirectos y suministros. En la preparacin de una pasta cermica existen tres ingredientes principales: los elementos plsticos, los magros o desengrasantes y los fundentes. La proporcin y calidad de estos tres ingredientes determinar el producto cermico. Elementos plsticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cermicas debido a su plasticidad. Elementos magros o desengrasantes: Son la slice, la arena, trozos molidos de terracota (chamota) y las arcillas silceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la porosidad as como facilitar el secado del objeto. El mejor desengrasante es el formado por conchas trituradas y quemadas porque dan a la vasija mayor resistencia a los golpes, aunque no por ello el ms frecuente. Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcreas.

PRODUCTOS DE ALFARERIA

Primero diremos lo que engloba la palabra alfareria, por alfarera se entienden aquellos objetos realizados con arcilla y posteriormente cocidos en una sola coccin. Es un trmino ms limitado que cermica. Normalmente se aplica a las piezas realizadas sin esmalte o con barniz aplicado en una sola coccin. Las ollas o pucheros (en ingls este trmino se traduce como pottery), platos, vasos, botijos y una lista interminable de piezas son las que tradicionalmente se denomiman alfarera.

Son de alfarera los azulejos esmaltados que decoran las casas andaluzas y de otras partes de Espaa. Tambin son de alfarera los ladrillos, baldosas de barro sin esmalte

2 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

(baldosn cataln) fabricados industrialmente. Probablemente en muchas partes se ha adoptado la palabra cermica, sustituyendo a alfarera, a partir del ceramic ingls. Tcnicas de modelado Existen tres categoras bsicas: modelado a mano, en torno y al vaciado. Modelado a mano: las tcnicas manuales son primitivas, las piezas son construidas mediante el estirado de la pasta en rollos, placas o bolas de arcilla, generalmente unidos mediante la preparacin de arcilla lquida llamada barbotina. A torno: El torno cermico es la tcnica ms utilizada para la creacin de piezas en serie. En la actualidad tambin es empleado para hacer piezas individuales o artsticas. Este mtodo es empleado desde el ao 5000 AdC en Egipto, Oriente Prximo y Asia. Un bolo de arcilla es colocado en la rueda del torno, el cual es impulsado por el pie o la mano del alfarero que hace girar el torno.

Vaciado: La tcnica de vaciado es probablemente la ms apropiada para la produccin en masa (industrial). La arcilla lquida es vertida en un molde de yeso lo que permite un ligero endurecimiento. Una vez que el molde absorbe la mayor parte del agua de la capa de arcilla que queda en contacto con el molde, la arcilla remanente es volcada fuera del molde y se deja secar la pieza. Finalmente la pieza es sacada del molde, se le arreglan las imperfecciones que pueda tener y se la deja secar al aire libre. Tcnicas de terminacin y decoracin Antiguamente decoraban las vasijas mediante adiciones practicadas en la superficie, un gran avance fue la decoracin con caa, despus el pulimento y finalmente el vidriado. Pueden usarse aditivos cermicos para darle color a la arcilla, previo a su modelado. Tambin pueden agregarse varios aditivos para darle un aspecto ms rstico. Tambin pueden crearse efectos visuales interesantes mediante el uso de arcillas de diferente color. Las arcillas de pigmentacin distinta son ligeramente amasadas en un mismo bollo, antes de comenzar el modelado de la pieza. Aunque generalmente cualquier arcilla puede ser utilizada en este proceso.

Estados de produccin Todas las piezas cermicas pasan por cierto nmero de estados durante su construccin. Primero, la arcilla es amasada para que la humedad y dems partculas se distribuyan homogneamente y para sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar explosiones durante el horneado o quema) Luego es modelada manualmente o mediante diversas herramientas. El agua es utilizada para mantener la plasticidad de la arcilla durante el modelado, sin que aparezcan rajaduras. Los trabajos realizados en torno generalmente necesitan ser desbastados o retorneados para hacer que el espesor de la pared sea uniforme en toda la pieza o para modelar el pie. Este proceso es llevado a cabo cuando la pieza se ha secado lo suficiente como para resistir este tipo de manipulacin. La pieza se deja al aire hasta que se seca y endurece lo suficiente. Este punto es denominado estado de cuero. Las piezas que se encuentran as son muy quebradizas, por lo que deben ser manipuladas cuidadosamente.

3 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Una vez que la pieza se termin, se la deja secar nuevamente para que pierda el resto de la humedad que an contiene, quedando con un aspecto similar al hueso. Cuando la pieza est totalmene seca, su color es ms claro, y adquiere mayor dureza. En este momento es cuando se le suele pasar una lija fina para emprolijarla y una esponja hmeda con el mismo fin. Luego es llevada al horno, en donde pierde la humedad qumica y adquiere una mayor resistencia y sonoridad. Puede ser que con esta coccin la pieza ya se d por acabada, como es el caso de la alfarera, o que an requiera de hornados posteriores, en la cermica.

Bueno el material prima para hacer todo tipo de productos de alafareria es la arcilla es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Clasificacin Arcilla primaria: se utiliza esta denominacin cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se origin. El caoln es la nica arcilla primaria conocida.

Arcillas secundarias: son las que se han desplazado despus de su formacin, por fuerzas fsicas o qumicas. Se encuentran entre ellas el caoln secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.

Arcilla Ladrillo

La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por el hombre, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos.

4 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Adobes, precursores del ladrillo actual.

Ladrillos de Tejar o Manual.

Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuya dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Caracteristica de todo ladrillo Tiene un costo bastante bajo Son resistentes a la humedad y suelen durar en algunos casos aun mas que las piedras Es de color variante debido a la arcilla empleada, la temperatura y el tiempo de coccion Sus proporciones cambian de acuerdo a las tradiciones. Existen ladrillos hechos de arcillas resistentes al fuego para la construccion de chimeneas y hornos. Algunos se encuentran elaborados con vidrio o se someten a procesos de vitrificacion.

Geometra de un ladrillo:

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).

5 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Horno donde cuese el ladrillo

Fabricacin del ladrillo macizo gambote En su elaboracin se utiliza como materia prima la arcilla y tambin el aserrn o cuero raspado para mantener el calor, como combustible principal se utiliza gas natural o lea. Proceso de fabricacion El proceso se inicia con un masado de una combinacin de arcilla, aserrn y agua, esta pasta se agrupa para que posteriormente sea colocada en un molde para ladrillo cuya forma es rectangular, obteniendo como producto final cuerpos paralelepipedos, la dosificacion aproximadamente es de 3 palas de aserrn por 4 palas de arcilla. Ya terminada esta fase se procede al secado, donde los ladrillos se colocan en filas al sol durante un semana aproximadamente, los ladrillos que esten secos se colocan al horno. Este es un deposito cuyas dimensiones puede variar dependiendo de la ubicacin del mismo. Este a su ves se divide en tres partes en el cual los ladrillos quedan distribuidosde tal forma que forman tuneles pequeos por los cuales circula el calor, es decir hay una entrada donde se provee de combustible y por otro por donde sale el humo. Los materiales que cumplen la funcion de techos para estos hornos son cascaras de almendras o guano que impide la salida del calor, e lmaterial menos indicado como proveedor de calor y energia para los hornos es el carbon, debido a que no es un buen conservante de calor.

La coccion se efectua en un lapso de tres dias, la cantidad la capacidad de almacenamiento de cada horno varia pero gira alrededor de los 60000 a 80000 unidades. El enfriado de los mismos tiene un lapso de 2 a 3 dias, el producto producto
6 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

final es un cuerpo de color naranja oscuro y solido con impurezas de pequea magnitud de aserrn.

En la foto se puede observar la maquina en la que moldean el ladrilllo o le dan forma al ladrillo

Secado del ladrillo al sol

Caracteristicas de un buen ladrillo gambote Deben presentar un grano compacto y fuerte, es decir que no se desmorone con facilidad al ser golpeados el uno con el otro, deben emitir un sonido metalico, en caso contrario al emitir un sonido sordo, el ladrillo es considerado de mala calidad. Los ladrillos oscuros llegan a ser mucho mejor que los ladrillos claros. Si el ladrillo sufre una fractura debe ser de grano uniforme, si hay rastros de trozos blanquecinos o crudos son de baja calidad.

Dimensiones del ladrillo gambote

7 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Tipo ladrillo N 18 N 21

de

Alto (cm) 6 5.5

Largo (cm) 18 23

Ancho (cm) 12 11

Peso (kg) 3.1 4.3

Estas dimensiones aumentan cuando el producto debido al proceso de coccion el volumen disminuye. Tipos de ladrillo

esta crudo puesto que

Ladrillo Perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto.

Ladrillo Macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas

Ladrillo Tejar o Manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo Hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: o o o Rasilla: Su Grueso y su Soga son mucho mayores que su Tizn. Ladrillo Hueco Simple: Posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo Hueco Doble: Posee dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo gambote, el tipo macizo llamado gambote, son ladrillos sin huecos interiores.

Usos

Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos. Aparejos

8 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Aparejo ingls

Aparejo a panderete

Aparejo palomero

Aparejo a sogas

Aparejo a tizones

Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes: Aparejo a sogas: Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. Aparejo a tizones o a la espaola: En este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes). Aparejo ingles: En este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es mas complicada y requiere mano de obra ms experimentada. Aparejo en panderete: Es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no esta preparado para absorber cargas excepto su propio peso. Aparejo palomero: Es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

9 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Ladrillo hueco TIPO HUECO los ladrillos ceramicos son unidades obtenidas por coccion, a a traves de un proceso indutrial, de una pasta de arcilla. Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquera de sus aristas, la cantidad de huecos en volumen generalmente no es mayor al 25% del total del ladrillo, se utiliza normalmente para la construccion de muros, de edificios altos para disminuir el peso y elementos verticales soportantes y auto soportantes. Caracteristicas del ladrillo hueco La resistencia de los ladrillos huecos es mucho mayor que los morteros con los que se trabaja. La resistencia a la compresiones de 240 kg/cm2 El coeficiente de albailera es de 10 kg/cm2 La densidad de los ladrillos varia entre 1.6 a 2.6

Proceso de fabricacin del ladrillo hueco Atemporizacion: la arcilla se acumula y se deja en la intemperie durante unos cuatro a seis meses para que las impurezas se separen y el material sea optimo. Molienda: se sigue los siguientes pasos: Cajon alimentador. Es dodne se introduce la arcilla, esta regula la cantidad de arcilla que pasa al desterroandor. Desterronador: muele la arcilla trozos mas pequeos. Mescladora. La arcilla es mesclada con agua en una porcion pequea, luego es transportada a la laminadora. Laminadora. La arcilla es molida completamente por los rodillos que tiene 1 mm de separacion, lo que desace los terrones sobrantes, en esta etapa existen partes secas de arcilla. 2 mezcladora. En este proceso se acaba de amazar la mescla y se aade agua por goteo. Exclusota. La mescla pasa por una camara que esta al vacio, de este modo se extrae todo el aire que contiene, despus de este proceso la masa es llamada biscocho.

Moldeado: la masa pasa por la prensa en cuy oextremo esta el molde del tipo de ladrillo que se quiere, siempre tiene exceso en tamao debido a la contraccin que vaa tener el material. Secado: en el proceso del secado los ladrillos son depositados en varias camaras, las cuales tiene ventilacin en ambos lados, tambien se los proporciona calor provenientes de los hornos por medio de tuberas, de este modo se puede acelerar el proceso de secado, el tiempo de permanencia de los mismos esta entre 24 y 28 hrs. Y la temperatura oscila entre 30 y 50 C. Horno de coccion: la coccion se realiza en hornos con compuertas de carga y descarga, los quemadores se encuentran en el techo, el horno es ha gas y se elimina las fugas de calor tapand ocon aldrillo y barro, este proceso dura 48 hrs. La coccio nse lo realiza a una temperatura mayor a los 900 C y se lo deja en el horno por un lapso de 36 hrs.
10 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Caracteristicas de un buen ladrillo Debe tener dimensiones uniformes, superficies planas y aristas perfiladas. Color y textura uniforme indica elaboracin y coccion con equipos adecuados y control del proceso de fabricacin. Los ladrillos ceramicos por lo general deben emitir un sonido metalico cuando se golpea uno con el otro.

Adobe .

Ladrillos de adobe secndose al sol (Isla del Sol, lago Titicaca, Bolivia). El adobe es un ladrillo formado por una masa de arcilla y algn aditivo, secada al sol y al aire, caracterizndose por ser un material que se emplea sin coccin previa. Es un antiqusimo sistema de construccin que se encuentra en muchas regiones geogrficas. Funciona muy bien en regiones de clima seco. Tejas Cubiertas de Teja Piezas hechas de arcilla en distintas formas cuyo objetivo es contrarrestar algunos factores atmosfericos y tambien como elementos decorativos. La pendiente mas recomendada es de 15. Fabricacin de la teja El proceso es similar al del ladrillo, con la diferencia del moldeado de la masa, misma que sera a 50 C durante un dia (24hrs.) dentro un horno para posteriormente a 900 C realizar el proceso de coccion durante 27 hrs. Y luego enfriar de 30 a 36 hrs. Existen diferentes tipos de cubiertas de teja dependiendo de su forma o de su funcin. Teja colonial: forma ojival o semicircular que facilita su colocado. Espesor 8 cm Largo 50 cm Ancho 20 cm Peso 2.700gr.

11 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Piezas/m2 16 piezas Teja romana: tiene una forma en ese (S), de tal forma que el colocado sea facil y verstil. Espesor 5 cm Largo 40 cm Ancho 24 cm Peso 3.150 gr Piezas/m2 13 Teja espaola: de caracteristicas parecida a la romana. Espesor 5 cm Largo 40 cm Ancho 24 cm Peso 3.1 gr Piezas/m2 16

12 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Horno de cocido Tipos de cubiertas de teja: Clasificacin formal.

Algunas de las formas simples o compuestas que pueden adquirir las cubiertas son: o o o o o o o o A dos aguas. A tres aguas. A cuatro aguas o de pabelln. De cobertizo. Amansardada. De cruce de dos aguas. Piramidal. En forma de L.

Clasificacin funcional.

Atendiendo al sistema de control del comportamiento higrotrmico, la existencia o no de ventilacin se constituye en un claro elemento diferenciador. Cubierta caliente (no ventilada). Se compone de una nica hoja, subdividida en varias capas, que separa el interior del edificio del exterior, sin cmara de aire intermedia. Este tipo de cubiertas est sometido a grandes diferencias de temperatura y de presin de vapor de agua entre su cara exterior y su cara interior. Cubierta fra (ventilada). Compuesta por dos hojas, asimismo formadas por varias capas. Estas hojas estn separadas por una cmara de aire ventilada. La cmara regula el comportamiento higrotrmico de la cubierta y disipa la condensacin, mejorando el funcionamiento de la cubierta. Doble cubierta. Se trata de la superposicin de dos cubiertas para aunar las ventajas de una cubierta estanca y otra cubierta con una esttica acorde a la que se pretende obtener. Se duplica la seguridad en cuanto a estanquidad y evita los inconvenientes de cada una por separado.

Tipos de teja:

13 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Tejas cermicas :Las tejas cermicas son elementos de cobertura de carcter discontinuo, que se obtienen a partir de prensado o extrusin, secado y coccin, de una pasta arcillosa.

Tendrn sonido metlico a percusin y su funcin en la cubierta es proporcionar estanqueidad. No tendrn desconchados ni deformaciones que dificulten el acoplamiento entre las piezas o que perjudiquen dicha estanqueidad. Esta se consigue tanto por las caractersticas del material como por la del diseo de las piezas, los solapes y su colocacin. Carecer de manchas y eflorescencias y no contendr sales solubles o ndulos de cal que sean saltadizos. Las diferentes coloraciones y acabados se obtienen aadiendo aditivos y aplicando tratamientos superficiales. La teja cermica es un material ideal para la cobertura de planos inclinados de cualquier edificacin y es el material mas utilizado, respondiendo perfectamente a las necesidades tcnicas y econmicas. Permite el aprovechamiento de espacio bajo cubierta, con uso de buhardilla. Teja cermica mixta. La teja mixta incorpora a su forma lomuda un apndice lateral de perfil recto, que posibilita el solape y facilita la evacuacin del agua sin tener que recurrir al canal. Incluyen un sistema de encaje longitudinal y otro de encaje trasversal. Dichos sistemas permiten el ensamblaje estanco de las piezas contiguas. Se aconseja su colocacin para pendientes superiores al 25% a 14. Teja cermica doble mixta. La teja cermica doble mixta parte del diseo de la teja cermica mixta, pero simulando una duplicacin del nmero de piezas al dividir la parte curva de la teja en dos. Las tejas dobles mixtas incluyen un sistema de encaje longitudinal y otro de encaje trasversal. Dichos sistemas permiten el ensamblaje estanco de las piezas contiguas. Al igual que la teja mixta, este modelo de teja tambin est recomendado para pendientes superiores al 25% 14. Teja cermica plana. De perfil bastante plano presenta una o ms (generalmente dos) acanaladuras. Al igual que las tejas mixta y mixta doble, las tejas planas tienen unos sistemas de encaje longitudinal y trasversal que permiten el ensamblaje estanco de piezas contiguas. La teja plana se aconseja para pendientes superiores al 25% 14. Teja cermica curva.
14 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Las tejas curvas son elementos de cobertura de forma semitroncocnica, diseadas para provocar la escorrenta del agua, recogerla y conducirla pendiente abajo. La ausencia de sistemas de encaje entre ellas posibilita obtener valores diferentes de solape entre las piezas. La utilizacin de teja curva requiere una pendiente mnima del 26% o 15. La utilizacin de teja curva implicara, en principio, el uso de un sistema hmedo de fijacin (morteros, siliconas), de piezas de remate, tejas de alero Existe la posibilidad de la colocacin en seco, por gravedad, o bien, perforando las piezas que se quieren asegurar. Tejas de hormign: Es la eleccin mas habitual cuando se quiere cubrir un tejado en viviendas que se encuentran en zonas en las que las pocas invernales son duras y las heladas nocturnas frecuentes. Se ensamblan unas a otras con formas geomtricas a modo de ondas, facilitando la evacuacin de agua.

De mortero u hormign segn granulometra, con o sin adicin de pigmentos inorgnicos e inertes al cemento y a los ridos deber tener concedido el Documento de Idoneidad Tcnica.

15 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

16 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Azulejo El trmino azulejo refiere a una pieza de cermica de poco espesor, generalmente cuadrada, en la cual una de las caras es vidriada, resultado de la coccin de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante. Esta cara puede ser monocromtica o policromtica, lisa o en relieve. El azulejo es generalmente usado en gran cantidad como elemento asociado a la arquitectura en revestimento de superficies interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado. Los azulejos o baldosas cermicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, slice, fundentes, colorantes y otras materias primas. Generalmente se utilizan como pavimentos para suelos y revestimientos de paredes y fachadas. Las arcillas utilizadas en la composicin del soporte pueden ser de coccin roja o bien de coccin blanca. Los azulejos, tanto de pavimento como de revestimiento de paredes, son piezas cermicas impermeables que estn constituidas normalmente por un soporte arcilloso y un recubrimiento vtreo: el esmalte cermico. Tradicionalmente el azulejo ha sido fabricado siguiendo mtodos diferentes y mediante un proceso prcticamente manual. A partir de los aos sesenta, se ha ido automatizando y los mtodos se han unificado bastante, siendo el ms comn el de prensado en seco, pudiendo continuar la fabricacin de dos formas distintas:
17 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

Proceso de bicoccin En este proceso, la pasta prensada se quema para formar el bizcocho y, posteriormente se aplica el esmalte sobre ste y se cuece nuevamente para dar el acabado final. Proceso de monococcin En el proceso de monococcin el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman simultneamente para dar el acabado final. Durante muchos aos ha existido la controversia acerca de cual de los dos mtodos es mejor. En realidad, teniendo la formulacin adecuada tanto del cuerpo como del esmalte, y observando un rgido control de todas las etapas de fabricacin, es posible producir un buen azulejo con cualquiera de los dos mtodos. Tradicionalmente era ms utilizado el proceso de biccocin, con ciclos de coccin de cuarenta y veinte horas para la primera y segunda coccin respectivamente (coccin del soporte y del esmalte). Actualmente es ms interesante el proceso de monococcin, con ciclos de slo cuarenta o cincuenta minutos de duracin. Adems, junto a la economa del proceso de monococcin va unida una gran facilidad para la automatizacin de los diferentes procesos de fabricacin, con el consiguiente resultado en la reduccin de costes. Los pavimentos y revestimientos cermicos se obtienen preparando una composicin de materias primas depuradas formada por silicatos alumnicos, siendo las composiciones diferentes para el caso de los pavimentos y revestimientos cermicos en pasta roja o en pasta blanca. Estas composiciones se someten a un tratamiento de molienda va seca o va hmeda hasta una granulometra muy fina, y a una granulacin o un secado por atomizacin posterior para conseguir un granulado de caractersticas definidas (tamao, forma, densidad aparente, fluidez, etc.). El polvo granulado es la base para la consecucin del producto cermico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades fsicas de estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinmica con una fuerza de 600 a 1400 Tm. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metlicos de gran exactitud dimensional. Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas y se esmaltan con varias capas de esmaltes de composicin diversa y con decoraciones opcionales segn el modelo a elegir. Una vez realizada la etapa de esmaltado y decoracin de las piezas se introducen en un horno para su coccin en ciclos ms o menos rpido y temperaturas altas segn el tipo de productos a fabricar. Las temperaturas mximas dependen del tipo de producto que se desee conseguir. El esmalte cermico y la decoracin dan a los azulejos su belleza y las caractersticas tcnicas superficiales deseadas. En el caso de los revestimientos cermicos la impermeabilidad, resistencia a los detergentes, etc., y en el caso de los
18 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

pavimentos cermicos su resistencia a la abrasin, resistencia a los cidos, resistencia al rayado, etc. La tecnificacin, la exigencia del control de proceso, el cuidadoso diseo adecuado para las necesidades de cada ambiente y el esmero en la clasificacin, dan como resultado un producto de caractersticas homogneas y de acuerdo con las exigencias de uso.

En foto se puede apreciar una gama de colores de azulejos para decorar pisos

Mas que todo antes el azulejo era usado solo para decorar baos y cocinas, ahora en nuestro tiempo se utiliza para decorar todas las partes de la casa Porcelana

Perrito de porcelana
19 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

La porcelana es un trmino general usado para algunas cermica blancas, como cermicas para mesa, que pueden ser divididos en porcelana, porcelana de hueso, y porcelana vtrea. Las porcelanas contienen hasta 60% de caoln, 10% de arcilla plstica, 15% de slice y 15% de fundente La porcelana autntica se comenz a usar en China hacia el ao 618, durante la dinasta Tang (618-907). Hay quienes han estudiado el tema y opinan que ya en la dinasta Sui (581-617) ya aparecen las primeras evidencias de su fabricacin. Ciertas piezas llevaban el nombre del Emperador que las haba solicitado. La dinasta ms poderosa, la Ming (1368 - 1644), fundada por Hung Wu, estableci la fbrica imperial en la ciudad de la porcelana: Ching-T-Chn, cerca de Nanking. Comenzaron a hacerse piezas de porcelana en color blanco, luego se les agregaron motivos azules, y con el tiempo, se decoraron con ornamentos multicolores. Hasta principios del siglo XIX el azul (del cobalto) y el prpura (del manganeso) eran los nicos colores que resistan las altas temperaturas del horno. En Europa se conoci en el siglo XVIII. Se la exportaba desde Oriente y daba pinges ganancias a los comerciantes. Cuando lograron su realizacin, surgi una poca de apogeo de la porcelana En Europa, el inventor de la porcelana dura, fue Johann Bttger, alquimista que no lleg a fabricar el oro, pero revel el secreto de la porcelana, que se basaba en el uso del caoln (producto que exista en Sajonia), en 1710. Varios fueron los pases europeos que comenzaron a obtener buenas piezas de porcelana, e instalaron importantes fbricas. Entre los productores, se hallaban Italia, Francia, Alemania, Inglaterra, Holanda, Dinamarca y Espaa. Se cree que fue el veneciano Marco Polo, quien recorri Oriente entre 1255 y 1325, que trajo a Europa las primeras indicaciones sobre su fabricacin. Fueron famosas las fbricas francesas de Limoges y Svres, las que fabricaban vajillas coloridas y ornamentadas con flores. Duplessis, artesano de Vincennes, cre el tipo de jarrn que lleva ese nombre y que se caracteriza por su boca ancha, cuello, panza ancha y pie abierto. En los siglos XVIII y XIX, las fbricas francesas realizaban vajillas para los reyes, con detalles en oro. La porcelana puede ser blanda o dura. La blanda lleva dos y tres procesos de coccin, lo que la encarece. La porcelana dura es de color blanco y transparente, compacta e impermeable; es considerada la verdadera porcelana, la ms pura y semejante a la de China.

20 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

La pasta es una cermica de loza blanca compuesta de caoln, cuarzo y feldespato, que cocida en horno a una temperatura entre los 1.250 y 1.300 C vitrifica formando un material blanco, resonante y translcido de mayor densidad y dureza que la pasta cermica. Se fabrica en cuatro etapas: Se mezcla y amasa la pasta diluida en agua, cuyo principal componente es el caoln. Se moldean las piezas. Se cuece en horno a temperaturas que van desde 1000C a 1800C. Se decoran con esmaltes y vuelven a hornearse. Refractarios Comportamiento refractario Algunos materiales cermicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen baja conductividad trmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cermicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmsfera. Los requisitos principales para considerar a un material refractario como bueno son que no se ablande o derrita y que se mantenga sin reacciones bajo las temperaturas de uso. El ltimo requisito se relaciona con los mencionados anteriormente: la auto descomposicin y reaccin a otros componentes que podran presentarse, incluso aquellos que podran ser perjudiciales. La porosidad toma una importancia adicional en la cermica refractaria. Mientras la porosidad se reduce la resistencia, la capacidad de carga y la resistencia ambiental se incrementa a medida que la densidad del material aumenta. Sin embargo, mientras la densidad incrementa la resistencia al shock trmico (quebraduras como resultado del rpido cambio de temperatura), las caractersticas de aislamiento se reducen. Muchos materiales son usados en estados muy porosos y es frecuente encontrar materiales combinados: una capa porosa con buenas propiedades de aislamiento combinada con una delgada chaqueta de material ms denso que provee resistencia. Tal vez sea sorprendente que estos materiales puedan ser usados a temperaturas en donde se lican parcialmente. Por ejemplo, los ladrillos refractarios de dixido de silicio (SiO2), usados para recubrir hornos de fundicin de acero, trabajan a temperaturas superiores a 1650 C (3000 F), cuando algunos de los ladrillos comienzan a licuarse. Diseados para esa funcin, una situacin sin sobresaltos requiere un control responsable sobre todos los aspectos de la construccin y uso.

Abrasivos

Abrasivo, sustancia que se utiliza para afilar y pulir objetos por friccin o desgaste de su superficie. Normalmente son sustancias muy duras que se aplican divididas en trozos muy pequeos. Para rebajar piezas grandes se fragmentan en trozos mayores, de manera que tengan aristas cortantes ms agudas. Los abrasivos bastos producen
21 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

surcos grandes en las superficies y se utilizan para dar forma a los objetos. Los abrasivos finos producen surcos pequeos y se utilizan para pulir. El abrasivo tiene que ser ms duro que el objeto a tratar, aunque el rojo de hierro y otros pulimentos, que tambin se consideran abrasivos, son ms blandos. La mayora de los abrasivos naturales son minerales: corindn, diamante, esmeril, granate, piedra pmez, cuarzo y arena; tambin se utilizan algunos tipos de barro de diatomeas. Entre los abrasivos sintticos ms antiguos destaca el rojo de hierro, el acero triturado y el cristal en polvo. Desde 1891 se utilizan algunos abrasivos sintticos (carburos, boruros y nitruros) que son prcticamente tan duros como el diamante. De hecho, los abrasivos sintticos de carbono presentan la misma dureza que los de diamante artificial. Entre ellos destacan el corindn sinttico, el carburo de tungsteno, el de boro y el de silicio, que se conoce con el nombre de carborundo.

Cepillo de filamentos abrasivos de nylon eliminando rebabas y reduciendo bordes de una vlvula de transmisin automotriz.

Las configuraciones de los cepillos de filamentos abrasivos de nylon son de rueda, de disco, de copa, para tubera y con mango.

22 de 22