Mejora de la resistencia a traccin de los morteros de Cemento Portlandmediantelaincorporacindefibrasdepolipropileno

BeatrizElisaLpezSolache,DiegoMoyaMoreno,MartaRivasMuro

DepartamentodeConstruccinyTecnologaArquitectnica,ETSdeArquitectura,UniversidadPolitcnicadeMadrid

RESUMEN El equipo de trabajo, basndose en los pocos estudios realizados hasta la fecha sobre ECC y hormigones reforzados con fibras, busca profundizar en los mismos, as como desarrollar un producto de altas prestaciones en cuanto a la resistencia a flexin. Para ello se toma la base de un mortero autocompactante comn. Se estudia a travs de los resultados obtenidos en las diferentes pruebas la influencia que cada material, en concreto el rido de slice y las fibras, tiene en las mezclas. Uno de los objetivos era emplear materiales de acceso relativamente fcil, aunque su uso no sea habitual en estructuras de edificacin. Los resultados obtenidos nos muestran un incremento de la resistencia a flexin del 300% y del 200% para la compresin.
Palabras clave: mortero autocompactante, hormign, ECC, fibras, flexin, Victor C. Li

ABSTRACT As a team, basing current work on the few studies undertaken previously (to this date) of ECC and fiber-reinforced concrete, we seek to analyze these studies while developing a high-quality product with better resistance against flexure. In order to compare the new product with the existing concrete typology, we conducted the experiment using a common base of auto-compacting concrete. The results obtained in the different tests were used to determine the effect that each material, including various types of both silica (sand) and fibers, has on the mixture. One of the objectives was to employ materials that were easily obtainable, although the usage of both material types is not typical in building structures. The end results showed an increase in resistance to flexure of 300%, while that of compression increased by 200%.
Keywords: self-compacting mortar, concrete, ECC, fiber-reinforced, flexion, Victor C.Li 1

INTRODUCCIN El hormign es un material empleado ampliamente en la construccin debido a sus mltiples propiedades y a su gran resistencia a compresin. Sin embargo, para ser realmente utilizable precisa en gran medida armaduras debido a su escasa resistencia a traccin. El proyecto busca analizar las posibilidades de mejora en el comportamiento a traccin del hormign. Estudiando casos anteriores de investigacin en esta materia se plantea combinar los componentes tradicionales del hormign convencional con otros materiales (fibras, adhesivos, lminas plsticas) y comprobar el comportamiento de las probetas realizadas. Partiendo esta base, tenemos conocimiento de varios estudios de un tipo de hormign autorreparable y resistente (ECC Engineered Cementitious Composite) (1). Por eso, se busca un nuevo tipo de hormign que resista a traccin, cosa que puede resultar muy til en caso, por ejemplo, de sismo. El ECC es un hormign reforzado con fibras polimricas. Su aspecto exterior es igual que el del hormign pero es 500 veces ms resistente al agrietamiento y un 40% ms ligero. El material est diseado para doblarse y romperse en lneas angostas, comparables con un cabello, en lugar de romperse y dividirse causando espacios grandes, que es la manera en que se comporta el hormign tradicional. El material puede extenderse hasta un 5% y seguir siendo seguro. Los ECC se comportan ms como metal que como el hormign tradicional: ni quebradizos ni rgidos, no sufren los daos del mismo de una manera tan frgil. En la actualidad, en la construccin se refuerzan las estructuras de hormign con acero para mantener las grietas tan pequeas como sea posible, pero lo cierto es que, pese a todo, stas no son lo suficientemente pequeas como para evitar que el agua o el hielo penetren y daen ese acero, debilitando la estructura. El ECC con el que se trabaja se microfisura en grietas de un dimetro inferior a 0,1 mm (2). El producto que esperamos obtener tras este estudio sera comparable a la madera en cuanto al carcter de sus propiedades mecnicas, pero cuantitativamente mejor. Entre los antecedentes ms destacados aparece el estudio llevado a cabo en la Universidad de Michigan (EEUU) por parte del ingeniero Victor C. Li en el que explica las mejoras realizadas en el material dando como resultado un hormign muy flexible.

MATERIALESYMTODO Al inicio del proyecto llevamos a cabo la relacin de materiales que necesitaramos en funcin de la informacin que habamos recabado y de los resultados que esperbamos obtener de cada tipo de hormign. Cemento 1: CEM II/A-L 42.5R procedente del laboratorio de la ETSAM. Cemento 2: CEM IV/B 325N/SR procedente de Dragados S.A. Se consideraron dos tipos de cementos, el de uso habitual en construccin, y otro mayor contenido de cenizas volantes. Las cenizas volantes, empleadas
2

con

adecuadamente, constituyen una adicin activa que puede mejorar las propiedades durables y mecnicas de los hormigones en la mayora de los casos.

ridos: Se emplearon dos tipos de ridos, cuya granulometra se describe a continuacin.

GRANULOMETRA TIPO 1 ARENA BASE procedente del laboratorio de la ETSAM TAMAO (dimetro en mm)
>2 +1 +0,32 +0,20 +0,16 +0,08 +0,04 <0,04
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 <0,04 0,04 0,08 0,16 0,2 0,32 1 16,18
16,18

CANTIDAD (peso en gramos)

157,26 489,04 910,81 956,82 962,45 970,75 971,31 971,72

PORCENTAJE
16,18% 50,33% 93,73% 98,47% 99,05% 99,90% 99,96% 100%

100

99,96

99,9

99,05

98,47

93,73

93,73

<0,04 0,04 0,08 50,33

50,33

0,16 0,2 0,32 1 >2

>2

Dimetro (mm)

GRANULOMETRA TIPO 2 ARENA DE SLICE procedente de Betn Cataln S.A.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

TAMAO (dimetro en mm)

>2 +1 +0,32 +0,20 +0,16 +0,08 +0,04 <0,04
100 99,91 99,75 98,6

CANTIDAD (peso en gramos)

31,90 917,60 966,98 975,25 984,90 988,25 989,12
97,76

PORCENTAJE
3,23% 92,77% 97,76% 98,60% 99,75% 99,91% 100%

92,77 92,77 <0,04 0,04 0,08 0,16 0,2 0,32 1 >2 3,23
3,23

0 <0,04

0 >2

0,04

0,08

0,16

0,2

0,32

Dimetro (mm)

Superfluidificante: Glenium ACE 425 procedente del laboratorio de la ETSAM. Fibras de polipropileno: procedentes de Kordarna A.S.; de 8 y 24 mm Fibras de polivinilo de alcohol: procedentes de Taian Tongban Fiber Co., Ltd. Se trabaja sobre una dosificacin de 1/3 en arena-cemento y 1/4 en agua-cemento. Para ampliar la informacin vase el Anexo 1. Tras decidir los materiales a emplear se plantean las pruebas que se realizan a las distintas mezclas para posteriormente comparar los resultados obtenidos. Aparte de las pruebas realizadas, en una fase posterior de la investigacin se pretende realizar al hormign desarrollado el resto de pruebas correspondientes para cumplir con las normativas nacionales e internacionales. PRUEBASREALIZADAS Todos los ensayos han sido llevados a cabo tras 28 das de fraguado, y se realizan sobre probetas de placa (35x25x2,5 cm) y de 4x4x16 cm.

Se somete a las probetas a ensayos de flexotraccin y compresin. En la primera de ellas probamos las de 4x4x16 tanto a flexin como a compresin. En cuanto a las placas, dada su forma tuvimos que ensayarlas de forma ligeramente diferente, llegando a conclusiones anlogas.

RESULTADOSYDISCUSIN Tras llevar a cabo los ensayos explicados anteriormente, podemos concluir que los resultados se encuentran enmarcados en los rangos esperados. El mortero base ha respondido bien a compresin y poco a flexin. Al cambiar la arena base por la de slice, de dimetro menor, mejoran ambos resultados, as como tambin la deformacin que llega a aguantar antes de la rotura. El tercer mortero es igual que el anterior pero aadiendo la mezcla de pasta de PVA (polivinilo de alcohol) a partir de una mezcla de emulsin de poliacetato de vinilo y metanol. Con ello queramos comprobar si lo que podra aportar alguna mejora al mortero era el material con el que estuviesen hechas las fibras o la forma de las propias fibras en s. Los resultados obtenidos muestran que la resistencia a flexin es prcticamente la misma, mientras que a compresin empeora ligeramente tanto en tensin como en deformacin. La siguiente mezcla lleva arena de slice, CEM IV/B y fibras de polipropileno cortas. Su resistencia a flexin mejora, pero a compresin empeora claramente con respecto a todas las anteriores. Este resultado es algo contradictorio, ya que esperbamos que este mortero fuera el ms resistente de todos en todos los aspectos. En quinta mezcla cambiamos las fibras cortas por largas, pero su resistencia es an ms baja que en el caso anterior. As, por ltimo, la sexta mezcla (arena de slice, CEM II y fibras de polipropileno cortas) es con la que obtenemos los mejores resultados, ya que resiste a flexin hasta tres veces ms que el resto de casos, con una compresin igualmente buena y una deformacin mayor que todas las anteriores. Puesto que en nuestro proyecto lo que ms interesa es la flexin, podemos destacar que el ltimo de los morteros realizados es con el que obtenemos lo que buscbamos: la clara mejora sin perjuicio de sus propiedades a compresin, aguantando una deformacin importante antes de romper. De hecho, al realizar los ensayos, las probetas de esta ltima mezcla no llegaron a romper (gracias a las fibras).

Este grfico muestra la comparacin de las distintas placas realizadas, respectivamente, con las mezclas B, C, D, E y F (vase Anexo 1). Observamos que en placas destaca la ltima de las mezclas (CEM II + fibras) como la que aguanta una tensin mayor. Las mezclas de arena de slice, CEM IV y fibras cortas y largas (en amarillo y lila, respectivamente) resisten una deformacin mayor, pero no alcanzan la tensin esperada. Con todo y con eso los resultados siguen siendo positivos ya que el hecho de que resistan una deformacin mayor era una de las variables a observar de cerca en nuestros ensayos. En cuanto a las primeras mezclas, la tensin y la deformacin que resisten resulta insignificante comparado con las posteriores, por lo que concluimos con la clara mejora de las propiedades del hormign a todos los efectos al aadirle las fibras de polipropileno.

A continuacin, se incluye una tabla resumen que sintetiza los datos experimentales ms relevantes del trabajo de investigacin:
MEZCLA FLEXIN(4x4x16) Fuerza(kN) A 175 146 152 B 218 226 195 C 215 203 191 D 189 307 244 E F 612 758 724 Deformacin(mm) 412 512 478 567 569 565 564 557 57 678 507 651 693 577 675 COMPRESIN(4x4x16) Fuerza(kN) 10554 11842 11338 110 115 125 108 96 74 8717 736 759 9491 101/937 956/856 Deformacin(mm) 092 126 092 104/105 108 129 107 1,03 089 084 096 9984 31184 1424 1459 101215 749 3214 447 8344 323 FLEXIN(Placa) Fuerza(kp) Deformacin (mm)

Se adjuntan a continuacin los grficos comparados entre las probetas de placa y las de 4x4x16.

En esta primera grfica podemos observar que tanto en 4x4x16 como en placas, los mejores resultados son los de la muestra F (arena de slice, CEM II y fibras largas).

En cuanto a la deformacin, en la grfica anterior podemos ver que, de nuevo, la mezcla F es la que ms resiste a flexin. En cuanto a la compresin, la mejor es la B (mortero con CEM II y arena de slice) tanto en tensin como en deformacin.

De nuevo cabe mencionar que, por tratarse de un trabajo cuya importancia reside en la flexin y no en la compresin, la mejor de las mezclas finalmente es la F, en la que observamos que las fibras producen grandes mejoras con respecto al mortero base. El grfico que incluimos a continuacin muestra una comparativa entre el ECC, el FRC y el mortero base, indicando a su vez el punto en el que se encuentra el mortero estudiado (muestra F).

CONCLUSIONES Del estudio resulta un mortero que cumple sobradamente con las expectativas. Adems del objetivo marcado de mejora a flexin, resulta un mortero fcil de aplicacin, que no requiere conocimientos especiales de fabricacin por ser sus componentes materiales conocidos y de manejo habitual. A nivel de aplicacin, un primer estudio demuestra que el precio aumenta por las proporciones de materiales empleadas, pero la mejora de las propiedades fsicas justifica una disminucin de armados y de empleo de mano de obra que lo hace viable en muchos mbitos. Si bien su aplicacin en estructuras actualmente es limitada por la legislacin vigente, su utilizacin en reas alternativas como placas prefabricadas en las que solo se necesite armado de colocacin es posible. Asimismo, este mortero es capaz de absorber mejor energas destructivas en zonas de sismo o en elementos sometidos a impactos. BIBLIOGRAFA
a) Referencias en el texto

1. Tesis doctoral de Elena Daz Heredia (Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de caminos, canales y puertos, UPM, 2007) Influencia de diferentes variables en el comportamiento a flexin de secciones de hormign armado reforzadas con materiales compuestos
2. Tesis doctoral de Alfredo Martn Luizaga Patio (Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de caminos, canales y puertos, UPM, 2005) - Comportamiento mecnico de vigas de hormign armado reforzadas con bandas encoladas con resinas epoxdicas b) Bibliografa consultada guila Higuero, V. 2010, Caractersticas fsicas y mecnicas de hormigones reforzados con fibras de vidrio, carbono y aramida, Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos - UPM. Asociacin Cientfico-Tcnica del Hormign Estructural, Grupo de Trabajo 2/3,Aditivos Qumicos para Hormign Estructural 2010, Manual de tecnologa de aditivos para hormign, Ache, Madrid. Kan, L., Shi, H., Sakulich, A.R. & Li, V.C. 2010, "Self-Healing Characterization of Engineered Cementitious Composite Materials", ACI Materials Journal, vol. 107, no. M70. Li, M. & Li, V.C. 2009, "Durability performance of ductile concrete structures" in . Li, V.C. 2009, "Driving infrastructures sustainability with Strain Hardening Cementitious Composites (SHCC)", . Li, V.C. 2008, "Engineered Cementitious Composites (ECC) Material, Structural, and Durability Performance" in E. Nawy, . Li, V.C., Fischer, G. & Lepech, M.D. 2009, "Shotcreting with ECC", . Li, V.C. & Kanda, T. 1998, "Engineered Cementitious Composites for Structural Applications", ASCE J.Materials in Civil Engineering, vol. 10, no. 2, pp. 66-69.
9

Li, V.C. & Kong, H. 2002, Self Compacting Engineered Cementitius Composite (ECC), United States of America. Li, V.C. & Wang, S. 2007, High Early Strength Engineered Cementitius Composite, United States of America. Li, V.C. & Zhang, J. 2004, Concrete Constructions Employing the Use of a Ductile Strip, United States of America. Mo Li, M.S. & Li, V.C. "Effect of cracking and healing on durability of Engenireed Cementitious Composites under marine environments", . Palmquist, S.M. "Project-Based Learning: Developing Ductile Concrete", . Qian, S. & Li, V.C. 2008, "Durable pavement with ECC", , 13-15 October 2008. Qian, S. & Li, V.C. 2007, "New simple method for quality control of Strain Hardening Cementitious Composites (SHCCs)", . Saiidi, M., Cruz, C. & Hillis, D. 2010, "Multi-Shake Table Seismic Studies of a 33-Meter Railway Concrete Bridge with High-Performance Materials", International Journal of Civil Engineering, vol. 8, no. 1. Saiidi, M., OBrien, M. & Sadrossadat-Zadeh, M. 2009, "Cyclic Response of Concrete Bridge Columns Using Superelastic Nitinol and Bendable Concrete", ACI Structural Journal, . Schneider, J. & Reymendt, J. 2008, "Properties and applications of DUCON A micro-reinforced ultra-high-performance concrete" in , ed. Walraven & Stoelhors, Taylor & Francis Group, Londres.

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ANEXOA:FICHASDEMORTEROS A. MORTERO BASE DOSIFICACIN Cemento Cenizas volantes Arena Agua Superfluidificante Fibras ENSAYOS PROBETAS TENSIN (KN) 1,75 4X4X16 1,46 1,52 PLACA FLEXIN COMPRESIN
11

1 1.2 0.8 0.56 0.012 -

CEM II/A-L 42.5R granulometra tipo 1 Glenium ACE 425 -

FLEXIN DEFORMACIN (mm) 4,12 5,12 4,78 -

COMPRESIN TENSIN (KN) 105,54 118,42 113,38 DEFORMACIN (mm) 0,92 1,26 0,92 -

B. MORTERO CON ARENA DE SLICE DOSIFICACIN Cemento Cenizas volantes Arena Agua Superfluidificante Fibras ENSAYOS PROBETAS TENSIN (KN) 2,18 4X4X16 2,26 1,95 PLACA FLEXIN COMPRESIN 83,44 kp FLEXIN DEFORMACIN (mm) 5,67 5,69 5,65 3,23 COMPRESIN TENSIN (KN) 110 115 125 DEFORMACIN (mm) 1,05 1,08 1,29 1 1.2 0.8 0.56 0.012 CEM II/A-L 42.5R granulometra tipo 2 Glenium ACE 425 -

12

C. MORTERO CON ARENA DE SLICE y PVA CASERO DOSIFICACIN Cemento Cenizas volantes Arena Agua Superfluidificante PVA casero ENSAYOS PROBETAS FLEXIN TENSIN (KN) 2,15 4X4X16 2,03 1,91 PLACA COMPRESIN 32,14 kp DEFORMACIN (mm) 5,64 5,57 5,7 4,47 COMPRESIN TENSIN (KN) 108 96 74 DEFORMACIN (mm) 1,07 1,03 0,89 1 1.2 0.8 0.56 0.012 0.02 CEM II/A-L 42.5R granulometra tipo 2 Glenium ACE 425 30g alkil (53.5%) 26g metanol (46.5%)

FLEXIN

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D. MORTERO CON ARENA DE SLICE, CEM IV/B y FIBRAS DE POLIPROPILENO CORTAS DOSIFICACIN CEM IV/B 325N/SR Cemento 1 procedente de Cenizas volantes 1.2 Dragados S.A. Arena 0.8 granulometra tipo 2 Agua 0.56 Superfluidificante 0.012 Glenium ACE 425 Fibras de polipropileno cortas (8mm) ENSAYOS PROBETAS FLEXIN DEFORMACIN TENSIN (KN) (mm) 1,89 6,78 3,07 2,44 PLACA FLEXIN
14

0.02

procedentes de Kordarna A.S.

COMPRESIN DEFORMACIN TENSIN (KN) (mm) 87,17 0,84 73,6 75,9 -

4X4X16

5,07 6,51 7,49

101,215 kp

COMPRESIN

E. MORTERO CON ARENA DE SLICE, CEM IV/B y FIBRAS DE POLIPROPILENO LARGAS DOSIFICACIN Cemento Cenizas volantes Arena Agua Superfluidificante Fibras de polipropileno largas (24mm) ENSAYOS PROBETAS FLEXIN TENSIN (KN) 4X4X16 PLACA
15

1 1.2 0.8 0.56 0.012 0.02

CEM IV/B 325N/SR procedente de Dragados S.A. granulometra tipo 2 Glenium ACE 425 procedentes de Kordarna A.S.

COMPRESIN TENSIN (KN) DEFORMACIN (mm) -

DEFORMACIN (mm) 14,24

99,84 kp

 F. MORTERO CON ARENA DE SLICE, CEM II y FIBRAS DE POLIPROPILENO CORTAS DOSIFICACIN Cemento Cenizas volantes Arena Agua Superfluidificante Fibras de polipropileno cortas (8mm) ENSAYOS PROBETAS FLEXIN DEFORMACIN TENSIN (KN) (mm) 6,12 6,93 7,58 7,24 PLACA 311,84 kp 5,77 6,75 14,59 COMPRESIN DEFORMACIN TENSIN (KN) (mm) 94,91 0,96 101/93,7 95,6/85,6 1 1.2 0.8 0.56 0.012 0.02 CEM II/A-L 42.5R granulometra tipo 2 Glenium ACE 425 procedentes de Kordarna A.S.

4X4X16

FLEXIN

COMPRESIN

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ANEXOB:ANLISISECONMICO Como complemento a esta investigacin, hemos realizado una primera aproximacin a la viabilidad econmica y la utilidad de este tipo de hormigones como alternativa en construcciones reales. Para ello, tomamos la influencia en el Presupuesto de Ejecucin Material de una combinacin bastante habitual de materiales en construccin: Un acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 S, elaborado en taller y colocado en obra, ms la mano de obra necesaria para esa colocacin: Oficiales de primera y ayudantes cerrajeros. Un hormign HA-25/B/20/IIa.

No se tienen en cuenta los gastos asociados de gestin de residuos o control de calidad, ni el hecho de que al aumentar la tensin y la deformacin se empleara menos cantidad de mortero. As, en: TIPO DE VIVIENDA ACERO (% PEM) HORMIGN (% PEM) 4,6 4,66 5,57 3,6 3,66 RELACIN HORMIGN 2,71 2,73 2,05 2,26 2,61

PLURIFAMILIAR AISLADA 7,87 PLURIFAMILIAR ENTRE 8,09 MEDIANERAS UNIFAMILIAR AISLADA 5,86 UNIFAMILIAR MEDIANERAS ADOSADA ENTRE 4,56 5,91

Esta primera aproximacin nos lleva a pensar que en la hiptesis ms optimista, en la cual el conjunto de acero ms hormign se viera sustituido totalmente por HORMIFLEX, existe un margen de actuacin para asimilar el aumento de coste. m3 Cemento Arena Agua Superfluidificante Fibras PVA TOTAL 0,5755 0,1903 0,2197 0,0044 0,0129 1 m3 Precio () 54,52 93,55 0,25 0,12 1,45 149,89

HORMIGN DE REFERENCIA: HA-25/B/20/IIa 76'36 /m3 [base de precios COAM 2011]

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