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A implementao do TPM Total Productive Maintenance nas empresas brasileiras: uma busca pela competitividade

Jos Ricardo Scareli Carrijo (UNIMEP) ricardocarrijo@uol.com.br Carlos Roberto Camello Lima (UNIMEP) crclima@unimep.br

Resumo: Em meio a um cenrio competitivo cada vez mais acirrado, ao longo dos ltimos anos as empresas brasileiras tm buscado cada vez mais atingir nveis elevados de produtividade e competitividade, utilizando diversas metodologias de programas de qualidade, entre as quais pode-se destacar o modelo referencial japons do TPM Total Productive Maintenance. A preocupao bsica tem sido com a utilizao do TPM para melhorar a eficincia dos ativos, mediante a reduo de quebras de mquinas, melhor utilizao dos equipamentos disponveis e reduo de perdas nas diversas fases e reas dos processos produtivos. No presente trabalho, efetuou-se uma reviso bibliogrfica da restrita literatura disponvel sobre o tema e uma coleta de informaes sobre o atual estgio da utilizao desse modelo no Brasil. Para tal propsito, em primeiro lugar, buscou-se descrever a origem do modelo no Japo, pas que iniciou a sua aplicao entre as empresas do setor automotivo, em empresas ligadas ao grupo Toyota, abordando-se posteriormente como o TPM tem se desenvolvido no mundo e no Brasil, nos diferentes setores empresariais. Palavras-chave: TPM; Qualidade; Competitividade. 1. O modelo japons de qualidade e o TPM Logo aps a Segunda Grande Guerra Mundial, os Estados Unidos resolveram apoiar tcnica e financeiramente o Japo, arrasado pelos horrores da guerra e pelo lanamento da primeira bomba atmica, que vitimou dezenas de milhares de nipnicos. As empresas japonesas, apoiadas por professores americanos como Edward Deming e Joseph Juran, iniciaram uma forte mobilizao nacional para a conscientizao do povo para a importncia da qualidade como um fator de sobrevivncia, no novo cenrio econmico que emergia no ps-guerra. Em meio a esse novo ambiente competitivo, os empresrios japoneses passaram a buscar mtodos de eliminao de desperdcios e melhoria de procedimentos relacionados elevao da qualidade e da produtividade. A busca de aprimoramento das atividades empresariais e a melhoria dos processos de industrializao estabeleceram o ponto de partida para a popularizao de conceitos e tcnicas de manuteno e programas de qualidade e produtividade. Para Nakajima (1989, p. 10) o TPM pode melhorar o rendimento global das instalaes graas a uma organizao baseada no respeito criatividade humana e com a participao geral de todos os empregados da empresa (traduo nossa). De acordo com Robinson e Ginder (1995, p. 1) o termo Manuteno Produtiva Total foi utilizado pela primeira vez, no final dos anos 60, pela empresa Nippondenso, um fornecedor de partes eltricas para a Toyota, que usava o slogan manuteno produtiva com participao total dos empregados. Shirose (1996, p.10) estabeleceu que a maior caracterstica do TPM a participao de todos os membros da empresa desde o cho de fbrica at a alta administrao, em forma de pequenos grupos de trabalho que tm por objetivo atingir metas como: quebra zero;

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acidente zero; defeito zero; aumento da eficincia dos equipamentos e processos administrativos. Para explicar a origem da metodologia do TPM e a abrangncia de seu escopo de atividades, Ribeiro (2004, p. 10) destacou que no Japo h uma certa disputa entre duas instituies, cada uma defendendo o seu produto como o mais eficaz para competitividade das empresas. Enquanto a Japanese Union of Scientists and Engineers (JUSE) no abre mo de tratar o TPM como uma ferramenta do Total Quality Control (TQC), o Japan Institute Plant Of Maintenance (JIPM) defende o TPM como uma filosofia gerencial que pode ser aplicada a todas as instalaes da empresa. Referindo-se a nomenclatura do modelo referencial japons, enfatizou que
no Brasil h vrias tradues para o TPM, sendo as mais freqentes: Manuteno Produtiva Total, Manuteno Total da Produo, Melhoria da Produtividade Total e Manuteno da Produtividade Total. A primeira traduo tem sido um dos grandes obstculos implantao do TPM, pois leva ao entendimento de que sua aplicao restrita s atividades de manuteno do estado fsico dos equipamentos. J h uma corrente norte americana e europia que d a letraM a denominao de Management, tornando o TPM um filosofia de Gerenciamento da Produtividade Total (p. 6).

Para Suzuki (1992, p. 6)

o TPM cresceu rapidamente nas indstrias de montagem e foi largamente adotado por empresas da rea automobilstica, aparelhos eletrodomsticos e fabricantes de semicondutores e componentes eletrnicos. Adicionalmente, o TPM foi introduzido em indstrias de processos contnuos como refino de petrleo, qumicas, aos, alimentos, gs, cermicas, cimenteiras, papel, farmacuticas, metalrgicas, vidros, pneus e impresso.

Conforme o mesmo autor existem trs fortes razes para a popularidade do uso do TPM no Japo: o alcance de expressivos resultados fora de srie nas operaes, a melhoria do ambiente de fbrica e a possibilidade de obter o PM Distinguished Plant Prize (PM Prize), outorgado anualmente pelo Japan Institute Plant Of Maintenance (JIPM) para as empresas que se destacam na utilizao da metodologia do TPM. Conforme informao de Murase (2006), o JIPM, detentor das origens da metodologia do TPM, no momento, em seu site, tem se dedicado aos seguintes objetivos: pesquisar e analisar o progresso do TPM; pesquisar a crescente utilizao das etiquetas de Identificao de Rdio Freqncia (RFID) e a proliferao de sensores no ambiente industrial; acompanhar o desenvolvimento da Maintenance Optimum Strategic Management System (MOSMS); e, desenvolver pesquisas sobre segurana e acidentes. 2. O TPM no mundo O progresso econmico japons, nas dcadas de 70 e 80, motivou o interesse crescente pela utilizao de tcnicas de produtividade, como o TPM, nos Estados Unidos, Europa, sia e at mesmo na Amrica do Sul e no Brasil. Em novembro de 1991, o JIPM realizou o primeiro Congresso Mundial de TPM, em Tokyo, com a participao de mais de 700 pessoas, que representavam mais de 100 companhias de 22 diferentes pases. Entre os participantes, 150 eram de pases estrangeiros e 29 eram norte-americanos, conforme relataram Robinson e Ginder (1995, p.17).

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Esse evento propiciou, globalmente, um grande compartilhamento de idias de melhorias e de processos relacionados ao TPM e despertou muito interesse, tendo em vista que muitas das empresas participantes possuiam subsidirias em outros pases, como por exemplo as megacorporaes como a Alcoa, a Ford, a Kodak e a Xerox e a Du Pont. O principal ponto discutido durante o Congresso foi como estabelecer uma ligao entre a qualidade e a manuteno e o caso apresentado pela Volvo, conforme Robinson e Ginder (1995, p.18), apresentou o conceito de qualidade autnoma ou manuteno autonoma por intermdio do TPM. Nos Estados Unidos, de acordo com mesmos autores, muitos encontros e conferncias sobre o TPM foram realizados por organizaes como o American Institute for Total Productive Maintenance (AIPE), o Institute of Industrial Engineers (IIE), a Society of Maintenance Realibility (SMRP), o International Maintenance Institute (IMI), e empresas de grande porte. A Ford, tem demonstrado um especial interesse na metodologia do TPM, mormente aps a publicao do livro Introduo ao TPM, de Seiichi Nakajima, em ingls, no ano de 1988 e a conquista do prmio TPM Awards na dcada de 90, em sua subsidiria na Frana. Esse foi o primeiro reconhecimento de uma empresa norte-americana pela excelncia na prtica dessa metodologia. Em novembro de 1998, ocorreu a Conferncia Norte Americana de TPM, em Evergreen, Atlanta, com a entrega de quatro prmios de Excelncia em TPM, entregues pelo vice-presidente da JIPM, Tokutaro Suzuki. Na Europa tambm existe interesse e curiosidade pelo tema, pois a Federao Europia e Nacional de Sociedades de Manuteno (EFNMS) tem promovido a cada dois anos um simpsio sobre o TPM, de forma rotativa, em cada um dos pases membros. O JIPM participa enviando palestrantes e compartilhando exemplos de casos de sucesso na aplicao do TPM. Na Frana, especialmente nos setores de manufatura de aos, mquinas ferramentas, indstria de impressoras e companhias automobilsticas, o TPM tem sido muito utilizado. O mesmo ocorre na Itlia, com fabricantes de automveis e produtos cermicos, conforme descreveram Ferrari et al. (2002, p. 2), no estudo denominado TPM: situao e procedimentos de introduo gradativa na indstrias italianas, no qual apresentado um estudo de caso em uma grande indstria cermica daquele pas, analisadas as caractersticas da implementao dos conceitos de TPM e tambm entre indstrias de outros pases europeus como Alemanha, Noruega e Finlndia. Em pases da sia, como a Malsia por exemplo, o TPM tambm est presente, conforme demonstram Ahmed, Kassan e Taha (2004) pesquisadores da University of Malaysia, de Kuala Lampur, em trabalho de pesquisa denominado State of implementation of TPM on SMIs: a survey study in Malaysia, publicado no Journal of Quality in Maintenance Engineering (2004, p. 93) e que demonstra a importncia dos efeitos da aplicao da metodologia do TPM em pequenas e mdias indstrias de pases em desenvolvimento. Anualmente, o JIPM continua reconhecendo e premiando plantas que praticam TPM com excelncia ao redor do mundo. 3. O TPM no Brasil O Brasil tambm tem demonstrado grande interesse pela utilizao da metodologia, desde a primeira visita do Prof. Seiichi Nakajima, em 1986, cujo objetivo era realizar palestras na cidade de So Paulo. Isso pode ser observado pelas candidaturas de algumas empresas brasileiras ao prmio TPM Awards do JIPM ao longo da dcada de 90, o que denota a disseminao da utilizao do TPM por empresas brasileiras de diversos estados e nos mais

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diferentes segmentos de atividades. A disseminao da metodologia do TPM no Brasil est ligada atuao da IM & C Internacional, de So Paulo, uma empresa de consultoria com fins lucrativos, que realizou fruns, visitas ao Japo, cursos de capacitao de multiplicadores, facilitadores e instrutores (de acordo com os critrios do JIPM) e consultorias que visaram o processo de premiao e a disponibilizao de literatura sobre o tema, atuaes devidamente licenciadas pelo Japan Institute Plant Of Maintenance. No final da dcada de noventa, o Instituto Brasileiro de TPM (IBTPM), organizao sem fins lucrativos, tambm teve importante papel na disseminao do TPM realizando diversos eventos de compartilhamento das prticas realizadas por empresas brasileiras e por empresas estrangeiras, que j haviam recebido a premiao do TPM Awards. Em novembro de 1996, na cidade do Rio de Janeiro, o Professor Seiichi Nakajima esteve participando da comemorao dos 10 anos de sua primeira vinda ao Brasil, evento organizado pelo IBTPM e pela IM & C, um Frum TPM, que contou, alm da presena do ilustre professor, com a participao de diversas empresas. Na ocasio houve a apresentao de casos de empresas de diversos lugares do mundo, entre elas a Ford dos Estados Unidos, Clabinal de Portugal, Grupo Carbajal da Colmbia e de outras empresas, inclusive do Japo. Graas troca de informaes entre as empresas adotantes da metodologia do TPM e aos expressivos resultados que vm sendo alcanados pelos praticantes, o nmero de empresas que se interessa pelo assunto em todo o Brasil tem crescido muito rapidamente. Nos ltimos anos surgiram diversas empresas de consultoria com o foco especifico nas tcnicas dos diversos pilares do TPM, a maioria delas concentradas no Estado de So Paulo. Uma pesquisa desenvolvida por Lima e Rossi (2003) analisou uma amostra de 25 empresas e a utilizao das tcnicas e dos pilares do TPM em seus diversos aspectos no Estado de So Paulo, concluindo que essa metodologia tem sido utilizada de forma crescente na busca de produtividade. Uma das questes abordadas pelo Estudo Nacional realizado a cada dois anos pela ABRAMAM (Associao Brasileira de Manuteno) junto a dezenas de empresas brasileiras permite identificar a utilizao do TPM entre as empresas respondentes, como pode ser demonstrado na Tabela 1: TABELA 1 Ferramentas utilizadas para promover a qualidade (% de Respostas)
RCM 5S (MCC) 2005 15,20 41,18 2003 20,31 37,50 2001 17,35 37,90 1999 5,62 40,45 1997 2,89 46,24 1995 39,83 Fonte: Estudo Nacional ABRAMAM 2005 Ano CCQ 10,78 8,33 11,41 16,29 12,14 17,37 TPM (MPT) 15,69 16,15 14,61 20,79 18,50 21,61 SIX SIGMA 7,15 5,73 OUTROS 9,80 11,98 18,72 16,85 20,23 21,19

Conforme Ribeiro (2004, p. 62) No Brasil, muitas empresas vm adotando o TPM, tendo como base alguns princpios de trabalho em equipe e autonomia, bem como uma abordagem de melhoria contnua para prevenir quebras. O autor tambm assinala que algumas empresas instaladas no Brasil tm o processo de implantao consolidado, inclusive com algumas reconhecidas pelo prmio da JIPM. So elas: Yamaha, GM, Alcoa, Pirelli Cabos, Pirelli Pneus, Andras Stihl, Alumar, Texaco do Brasil, FIAT, Copene, Ford, Azalia, Marcopolo, Multibras, Editora Abril, Votorantin Celulose e Papel, Eletronorte, Gessy Lever,

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Tilibra, Cervejaria Kaiser, Ambev, etc.. Ao abordar em seu estudo Teoria e Prtica do TPM no Brasil publicado em 2004 pela Revista Banas Qualidade, o autor destaca diversos casos de implementao da prtica do TPM, mencionando o caso da Tilibra indstria de cadernos e agendas localizada em Bauru, no interior do Estado de So Paulo, onde o TPM vem sendo aplicado como ferramenta desde julho de 1997, na qual um dos autores deste artigo participa como Coordenador do programa e da Alcoa, unidade de Poos de Caldas, interior do estado de Minas Gerais, em que o TPM d suporte ao Alcoa Business System e Cromex Brancolor que, desde 2001, tem conseguido excelentes resultados com o aumento da capacidade de produo, reduo de perdas, melhoria na qualidade do produto e reduo significativa de acidentes em suas unidades industriais de So Paulo e da Bahia. Diversos trabalhos acadmicos sobre o TPM vm sendo desenvolvidos em todo o Brasil. Na regio Sul, por exemplo, especificamente no Rio Grande do Sul, a Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS) realizou vrios estudos sobre a implementao do TPM em empresas da regio. No Sudeste, na Universidade de So Paulo, Miyake (1993) fez um amplo estudo conceitual comparativo sobre programas de melhoria de qualidade. O autor comparou os modelos do Just In Time (JIT), Total Quality Control (TQC) e do Total Productive Maintenance (TPM), baseado em sua ampla experincia vivencial no Japo, no incio da dcada de 90, junto s Universidades de Kyoto e Tkio e tambm junto a empresas como a Nippon Denso (primeira empresa premiada com o TPM Awards pelo JIPM) e outras praticantes da metodologia. No Norte, a ELETRONORTE, uma importante empresa do setor de energia, vem desenvolvendo a implementao da metodologia do TPM desde 1997, conforme Melo (2002, p. 9), que destaca o incio da utilizao da tcnica pela Regional da Eletronorte do Mato Grosso e do Amap, nas reas de transmisso, transformao e gerao de energia eltrica. A partir de 1999, a ELETRONORTE tambm deu inicio a implementao do TPM nas regionais de transmisso e produo, nos Estados do Par, Maranho, Tocantins, Rondnia, Acre e Roraima. De acordo com Tenrio e Palmeira (2002, p. 24) a ELETRONORTE foi a primeira empresa de energia eltrica do mundo a adotar o TPM e que no h paradigma de comparao. A UNILEVER, grupo internacional com forte presena no mercado brasileiro e que adota o TPM como modelo de gesto em suas fbricas espalhadas pelo mundo, tambm tem contribudo decisivamente para a disseminao da metodologia em territrio nacional. A inscrio de vrias plantas suas para concorrer em diversas categorias de premiao do JIPM tem impulsionado a utilizao do TPM em diversos estados brasileiros. Em 2005, duas plantas da UNILEVER do Brasil em diferentes Estados foram premiadas: a de Vinhedo (SP), com o reconhecimento do Special Award for TPM Achievement, e a de Goinia (GO), com o Award for TPM Excelllence. Outra empresa internacional com adoo do TPM no Brasil a Tetrapak, que conquistou, em 2005, em sua unidade de Monte Mor, no interior de So Paulo, o Special Award for TPM Achievement, utilizando a mesma metodologia em sua unidade Ponta Grossa (PR). No Nordeste, a Companhia Petroqumica do Nordeste (COPENE), com base na experincia de sua fbrica, localizada no Plo Petroqumico de Camaari (BA), vem desde 2000, conforme destacado em seu relatrio anual, utilizando os diversos conceitos dos pilares do TPM em suas atividades. A Tabela 2 apresenta os resultados do ano de 2005, visando posicionar o Brasil no contexto mundial.

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Tabela 2 Nmero de empresas premiadas pelo JIPM (Excelncia em TPM-2005) Ranking por pases
Pas 1. ndia 2. Frana 3. Itlia 4. Taiwan 5. Argentina 6. Africa Sul 7. Alemanha 8. Reino Unido 9. Turquia 10. Blgica 11. Egito 12. Mxico N. empresas 30 12 10 10 6 6 5 1 5 4 3 3 Pas 13. Brasil 14. China 15. Paquisto 16. Vietnam 17. : Filipinas 18. Estados Unidos 19. Portugal 20. Serubia 21. Luxemburgo 22. Nova Zelndia 23. Singapura 24. Bangladesh N. empresas 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Fonte: JIPM Japan Institute Plant Of Maintenance 4. Concluso Como se pode notar, o TPM uma tcnica que vem se disseminando entre as empresas brasileiras desde a dcada de noventa e tem representado uma ferramenta na busca de patamares de excelncia e competitividade. Apesar disso, ainda pequena a utilizao do TPM entre as empresas nacionais e sua prtica tem sido impulsionada especialmente pelas empresas multinacionais, que trazem para o pas modelos de programas de qualidade adotados globalmente em suas operaes. Isso se evidencia pelos dados obtidos junto ao JIPM no processo do TPM Awards do ano passado, no qual o Brasil ocupou apenas na 13 posio no ranking dos 24 pases que tiveram empresas reconhecidas, com apenas duas plantas de empresas multinacionais (Unilever de Goinia e Tetra Pak de Monte Mor) entre as 120 premiadas. O crescente interesse pelo tema, por parte de algumas universidades brasileiras, nos anos recentes, poder propiciar, num momento futuro, a utilizao desse modelo referencial por um maior nmero de empresas. O fato do JIPM no ter, no momento, representantes no pas, tambm tem sido um obstculo para uma disseminao mais rpida das tcnicas do TPM. Pde-se perceber, durante a pesquisa, que o TPM tem sido implementado em todo o territrio brasileiro, especialmente no Estado de So Paulo, onde se concentram as indstrias. Como sugesto para futuros estudos, poderiam ser desenvolvidas pesquisas no sentido de identificar as adaptaes que as empresas brasileiras tm feito na metodologia do TPM, para adaptao cultura organizacional nacional. 5. Referncias Bibliogrficas
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