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Nio y Bednarek
Doctor por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es coordinador de la carrera de ingeniera en sistema y tecnologas industriales en la Universidad Politcnica de San Luis Potos. lfnino@upslp.edu.mx 2 Ph.D.,D.Sc. por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es Jefe del departamento de procesos productivos en la Facultad de Ingeniera de Produccin en la Universidad Tecnolgica de Varsovia. mb@eventgroup.pl
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Nio y Bednarek
Abstract
The main purpose of this paper is to present an innovation applied in productive processes, proposing a methodology to implement Lean Manufacturing System adapted for the conditions and ways to work in industrial Mexican SMEs. The last supported by the results obtained in a doctoral research related to the fundamentals, elements and models of lean manufacturing system. The methodology is an applied innovation for the production processes, systems and their elements evaluated by an integral point of view. Because of this, this proposal is not an analysis related to product innovation or equipment innovation.
The main value of this paper is the authors proposal to use this methodology as a map, showing a systemic vision about the road to follow in successful implementations of Lean Manufacturing System. But also, this work can be viewed as an example of process and systems innovation with a huge application ground, because the high number of manufacturing enterprises located in Mxico.
Keywords: Innovation, Process, System, Methodology, Lean Manufacturing.
factores de acuerdo con los requerimientos del cliente a travs del tiempo (Mitre, 1998). Para lograr este incremento de competitividad, las empresas pueden optar por diferentes estrategias de innovacin que ayuden a mejorar que ayuden a mejorar alguno de los elementos de la funcin que se est hablando, este trabajo propone la implementacin del Sistema de Manufactura Esbelta como una de esas estrategias, as como una metodologa implantarlo. Este trabajo presenta una innovacin en los procesos productivos de una planta industrial, ms que en sus productos o en su maquinara, mediante el diseo de una Metodologa para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Seleccionadas logrado a travs del anlisis de las condiciones, caractersticas y factores crticos en implementaciones exitosas, demostradas a partir de la eliminacin de todo tipo de desperdicio, reduciendo tiempos de respuesta y originando una alta lgica y pertinente para lograr
Introduccin
flexibilidad en sus procesos con el fin de incrementar la competitividad de las PyMES mexicanas. Es muy importante mencionar que el alcance de esta investigacin con respecto al sistema de Manufactura Esbelta es meramente tcnico. Factores sociales y culturales dentro de la organizacin, as como
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factores exgenos a una planta industrial no son parte de su objetivo principal. Para lograr el diseo final de la metodologa para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales seleccionadas de Mxico, muchas entradas de informacin fueron usadas, tales como modelos tericos de diferentes autores de libros (Ohno, 1978), metodologas tericas (The Northwest Lean Networks, 1998; Crabill et al., 2000; Shingo Prize, 2007) y sugeridas por diversos autores e instituciones, as como modelos prcticos usados en diversas empresas internacionales localizadas en Mxico. Adems, la metodologa propuesta en esta
investigacin
fue
concebida
diseada,
incluyendo las partes para asegurar que el diseo y operacin de la investigacin fueran hechos en forma cientfica y sistemtica. La definicin de hiptesis y objetivos de esta investigacin se incluye en esta fase.
Fase 2. Presenta una compilacin terica acerca
de los fundamentos del Sistema de Manufactura Esbelta, sus orgenes, definiciones, objetivos, beneficios, principios, elementos, la operacin del sistema, etc. todo a partir de fuentes reconocidas. Se revisan adems modelos y metodologas tericas propuestas por diferentes autores relacionaos con este sistema y su implementacin.
Fase 3. Provee anlisis acerca de diversos
publicacin ha sido diseada despus de un anlisis de caractersticas y situacin problemtica que presentan las PyMES mexicanas y despus de conocer y entender el funcionamiento del Sistema de Manufactura Esbelta, sus elementos y la relacin entre ellos. En la seccin de validacin, se demuestra que la metodologa para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta puede ayudar a las empresas a alcanzar los objetivos del mismo: eliminacin de todo tipo de desperdicio, reducir tiempos de respuesta y originar una alta flexibilidad en sus procesos.
modelos del Sistema de Manufactura Esbelta, utilizados por diversas empresas internacionales, as como las condiciones actuales en PyMES industriales de Mxico y el anlisis de problemas presentados en implantaciones de manufactura esbelta en empresas establecidas en Mxico.
Fase 4. Presenta el proceso de diseo y la
propuesta de la metodologa para implantar un Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales mexicanas seleccionadas a partir de los anlisis realizados anteriormente.
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El International Motor Vehicle Program (IMVP) hizo un estudio para analizar las caractersticas del Sistema de Manufactura Esbelta. El International Motor Vehicle Program (IMVP) fue formado por cientficos del Massachusetts Institute of Technology (MIT) como James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos y otros, con el fin de identificar los factores de produccin que impulsaron el xito de la industria automotriz japonesa, hablando de competitividad, costo, tiempo y calidad (Walker, 1994).
las condiciones reales existentes en la industria donde se ha aplicado. Presenta detalles relativos al proceso de implementacin, sobre todo los resultados intervencin.
Fase
observados las
en
este
tipo de
de la
6. Presenta
conclusiones
Tomando todo esto en cuenta, se puede decir que el Sistema de Manufactura Esbelta es esencialmente un sistema integrado de produccin, el cual busca la eliminacin de toda clase de desperdicio, estableciendo un flujo continuo a travs de todo el proceso, siendo lo suficientemente flexible para ser adaptado a los cambios del mercado con el apoyo de diversas metodologas de mejora. Es importante puntualizar la palabra sistema del
Antes de entrar en anlisis ms profundos acerca del tema y de su aplicacin prctica, es necesario conocer Qu es realmente Manufactura Esbelta? Cules son sus objetivos? Qu hace diferente a la Manufactura Esbelta de otros conceptos?
prrafo anterior,
realizadas se demostr que muchas veces los responsables de la direccin de industrias o proyectos relacionados, piensan que al implantar un grupo de herramientas de forma separada, estn trabajando con un Sistema de Manufactura Esbelta (Bednarek y Nio, 2008a) y esperan resultados que slo la sinergia del sistema completo puede lograr.
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Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento del Sistema de Manufactura Esbelta mostrado en la figura anterior: 1. La demanda originada por el cliente es procesada. Preferentemente los pedidos deben estar en firme al menos un semana antes de su entrada a produccin y no deben haber cambios
abruptos en las cantidades requeridas, esta es una de las primeras condiciones del sistema jalar. La capacidad de produccin del proceso, el mantenimiento y la calidad de los productos deben mantenerse de forma tal que aseguren que la produccin programada podr ser fabricada sin modificar el programa y de esta forma se establezca desde un principio un flujo constante
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de materiales que no presente variacin anormal en el proceso. 2. Se programan lotes de produccin lo ms pequeos posibles. Es decir las lneas o procesos deben ser tan flexibles que permitan hacer varios cambios de productos durante un turno de manera econmica. 3. Un tamao de lote pequeo contribuye a que el tiempo de las operaciones se vea tambin reducido, ya que ahora no se tiene que fabricar una cantidad muy grande de piezas, sino tan solo una pequea proporcin. 4. Esto tambin influye en los tiempos de espera de los materiales antes de entrar a la lnea de produccin, ya que si el tiempo de fabricacin se reduce, los tiempos de espera de los materiales subsecuentes tambin se vern reducidos. 5. Los lotes pequeos tambin reducen los transportes y sus costos relacionados, ya que es ms fcil y ms barato hacer los traslados dentro de la planta con cantidades pequeas que con cantidades grandes. 6. La calidad en los productos fabricados tambin se ve incrementada, ya que las actividades de inspeccin y control requieren de menos esfuerzo y fatiga en lotes pequeos, que en lotes grandes. 7. Para lograr tamaos de lote pequeos, las actividades de preparacin deben ser lo ms eficientes posibles para que una cantidad
pequea de produccin absorba los costos por este concepto. 8. El trabajo con tamao de lotes pequeos permite una rpida reposicin de materiales al proceso siguiente y por consiguiente una rpida respuesta al mercado y a las necesidades de los clientes. 9. Las reposiciones y las preparaciones rpidas hacen que se pueda trabajar mediante un sistema jalar de forma ms eficiente, para posteriormente entregar justo a tiempo a los clientes. 10. Esto ayuda a reducir drsticamente los niveles de inventario en la planta, al no tener grandes cantidades de material en proceso, lo cual no requiere grandes stocks de materia prima ni acumular terminado. 11. Todo lo anterior se ver reflejado en un aumento en la flexibilidad de los procesos principales de la empresa y en una reduccin importante del desperdicio generado por cualquier tipo de actividad. Es importante decir, que adems en cada bloque de la figura 1, existen muchos elementos o metodologas de mejora u optimizacin relacionadas; se deben utilizar elementos de anlisis, planeacin, control y mejora que permitan la eliminacin de desperdicios en los procesos para ser ms eficientes cada vez y reducir los costos de operacin y preparacin que hagan ms rentable el trabajo con lotes pequeos. grandes cantidades de producto
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A partir de un anlisis bibliogrfico realizado por los autores, se puede decir que las herramientas que diversifican al sistema de produccin Manufactura Esbelta de otro tipo de sistemas integradores de produccin o de mejora (Womack y Jones, 2003; Lean Enterprise Institute, 2009), son :
Pull system (Abdullah, 2003) Production Stabilitation (Monden, 1996) One Piece Flow (Allen, Robinson y Stewart,
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Corporation, 2009)
Human Factor (Monden, 1996) Time Reduction of Work in Process (Monden,
1996)
Shojinka (Monden, 1996) Work Cells (Monden, 1996) Group Technology (Bednarek, 1996) Single Minute Exchange Dies SMED (Shingo,
1989)
Constant Work in Process Con WIP (Askin y
2001)
Value Stream Mapping (Rother y Shook, 1999) Systems Thinking (Strategos Inc., 2005) Takt Time (Monroe, 2009)
Goldberg, 2002)
Lean Metrics (Allen, Robinson y Stewart, 2001) Total Productivity Maintenance TPM (Baegil,
1993) Obviamente no se deben olvidar otros elementos del sistema que se presentan en la siguiente lista, los cuales son un importante apoyo en el logro de los resultados de un sistema esbelto, sin embargo estos elementos tambin pueden funcionar en otros sistemas o de manera individual con resultados favorables.
Just in Time (Ohno, 1978) Kanban (Ohno, 1978) Autonomation (Ohno, 1978)
3 A lo largo del documento, se mantienen los nombres de los elementos en su idioma original para respetar la idea de los autores y evitar traducciones inadecuadas y confusiones en las referencias para el lector. Entendiendo que quiz el lector no se encuentre familiarizado con los trminos que aqu se exponen, al final de este documento en la seccin de bibliografa se incluyen varias referencias a glosarios en espaol e ingls que incluyen stos. Visual Factory (Allen, Robinson y Stewart,
2001)
5Ss (Hobbs, 2004) Standardized Work (Horbal, Kagan y Koch,
2008)
Kaizen (Productivity Press Development Team,
2002)
Heijunka (Lippolt y Furmans, 2008) Plan for Every Part PFEP (Harris, Harris y
Wilson, 2003).
First Input First Output FIFO (Villaseor y
Galindo, 2008)
Materials Management (Rydzak y Sawicka,
2008)
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Para explicar la forma en la cual el Sistema de Manufactura Esbelta y sus elementos interactan y trabajan como un sistema completo, la casa del sistema de produccin Toyota fue desarrollada por Fujio Cho, un discpulo de Taichi Ohno (figura 2) (Liker, 2004). A partir del anlisis de la figura 2, es posible notar que este esquema no presenta una secuencia lgica de elementos a ser implantados para construir el Sistema de Manufactura Esbelta. Adems, la siguiente lista incluye elementos no muy frecuentemente relacionados con el Sistema de Manufactura Esbelta, sin embargo son propuestos por algunos autores o son usados en industrias establecidas en Mxico como parte de sus propios Sistemas de Manufactura Esbelta (Bednarek y Nio, 2009).
Policy Management (Akao, 2004) Manufacturing Resources Planning MRP II
Quality Systems (Evans y Lindsay, 2002) Six Sigma (George, Rowland y Kastle, 2004)
Bulfin, 1998)
Cost Planning (Sobczyk y Koch, 2008) Global Supply Chain (Horbal, 2008) Suppliers Relationships (Baegil, 1993) Total Quality Control TQC (Ishikawa, 1991) Statistical Process Control SPC (Montgomery,
2004)
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estas empresas son de diversos tamaos y son fabricantes de diversos productos. Cinco niveles fueron establecidos con diferentes percepciones acordes con las ms frecuentemente utilizadas para definir Manufactura Esbelta en Mxico, stos fueron usados para identificar el nivel de conocimiento que cada empresa tiene acerca de los objetivos finales de la Manufactura Esbelta (Bednarek y Nio, 2008a). Nivel I. Concepto mal entendido.
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Nivel II. Uso de varias herramientas para bajar los costos y/o mejora de la productividad de la empresa. Nivel III. Eliminacin de desperdicios o muda Nivel IV. Reduccin en los tiempos de produccin y entrega. Nivel V. Incremento en la flexibilidad de procesos para cumplir con los requerimientos de los clientes y el mercado. Particularmente hablando acerca del conocimiento del Sistema de Manufactura Esbelta en las empresas mexicanas basadas en los niveles presentados anteriormente, slo el 18% entiende el Sistema de Manufactura Esbelta en una manera estratgica al buscar reducir tiempos y mejorar la flexibilidad del proceso (niveles IV y V). Los conceptos ms avanzados acerca del objetivo global del Sistema Manufactura Esbelta, tpicamente son desarrollados en empresas medianas y grandes. La siguiente parte de la investigacin fue dirigida a conocer las percepciones acerca de los conceptos, caractersticas y objetivos que cada una de stas tiene acerca del Sistema Manufactura Esbelta, as como el nivel de desarrollo de la implementacin del sistema en cada planta que est trabajando, basada en la cantidad de elementos ms frecuentemente utilizados relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta y en el tiempo de implementacin de cada una de ellas.
Por ltimo se investigaron los problemas presentados en la implementacin del Sistema Manufactura Esbelta en cada industria, el resultado del anlisis de la informacin en esta parte fue buscando conocer dos tipos de problemas; los ms frecuentes, medidos en funcin de cada mencin del problema especificado por cada empresa y los ms importantes de acuerdo a la escala de percepcin usada para calificar cada problema presentado. Con la unin de estos dos resultados, fue posible establecer que los problemas ms importantes y que se presentan ms de frecuentemente Manufactura en la son implementacin Esbelta
(Bednarek y Nio, 2009): Falta de un plan integral de implantacin de herramientas de mejora. Implantar slo herramientas aisladas sin verlas como parte del sistema. Enfoque en objetivos particulares y no en objetivos globales de la planta. Falta de compromiso de la alta direccin para el proyecto de implantacin. Falta de participacin de todos los empleados. Por todo lo anterior, se sugiere el uso del Sistema de Manufactura Esbelta como una forma de hacer ms competitiva a la industria mexicana. El objetivo es disear una metodologa de implementacin, que provea un camino ms seguro para lograr implantar
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con xito un sistema de manufactura esbelta; adems de evitar los efectos de los problemas ms comunes y ms importantes presentados en las plantas industriales mexicanas. Tomando en cuenta tanto el enfoque terico como los mtodos utilizados en la industria local, adaptndolos a la situacin que viven las empresas mexicanas.
5. Flujo
en Mxico
Caractersticas de las empresas en Mxico.
Dicha metodologa se conforma de 5 grandes bloques tcnicos (figura 3): 1. Diagnstico y Preparacin 2. Lanzamiento 3. Estabilidad 4. Estandarizacin
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Figura 3. Metodologa para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Mexicanas Seleccionadas
El alcance de esta metodologa de implementacin propuesta es tcnico solamente. No se tratan a detalle temas relacionados con el factor humano ni con la administracin estratgica (son presentados en las partes laterales del modelo).
La
figura
muestra
de
manera
integral
la
metodologa diseada (Bednarek y Nio, 2008) tratando de lograr las siguientes caractersticas:
Presentar una secuencia de fases y elementos
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tiempo a la implantacin.
Adaptar
la
situacin
de
las
empresas
mexicanas.
Establecer metas intermedias, por medio de una
administrativo dimensiones.
necesario
para
implantar
Para el diagnstico, elementos como Value Stream Mapping, actual y futuro; y mediciones para manufactura esbelta sern usadas. Se incluye como indicador de medicin los criterios del Shingo Prize (2007); debido a que es un estndar para empresas en Norteamrica que trabajan con manufactura esbelta. Para la preparacin, un sistema de calidad como ISO 9001 (2008) o ISO/TS 16949 (2009) y la metodologa de 5Ss podrn dar el orden operativo y
Porque al primer intento un bloque o una fase pueden no lograr los resultados esperados y ser necesario mejorarlo hasta alcanzar sus objetivos.
administrativo que muchas veces hace falta en las organizaciones mexicanas. 2. Lanzamiento. Tiene como objetivos:
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sistema actual
Establecer el tamao de lote econmico con base
incrementar el nivel de confianza con respecto a tiempos de preparacin, efectividad global del equipo y niveles de calidad
Reducir los lotes de produccin al mnimo
implantacin operando.
del
Sistema
de
Manufactura
posible, determinado por el punto de equilibrio de produccin. En esta fase se generarn mejoras en preparaciones, mantenimientos y calidad. Segn se vayan logrando las mejoras y haciendo ms confiable y estable el proceso. A mayor estabilidad de procesos, menor tamao de lote requerido y mayor flexibilidad. La reduccin de tiempos de preparacin, es el primer requerimiento para reducir los lotes de produccin. El tamao de lote requerido para recuperar la inversin de una preparacin reducida es mucho menor. El incremento en niveles de calidad y de la
En esta fase, cambios radicales en la administracin de la produccin y en la distribucin de planta son necesarios. Se comienza con elementos relacionados con manufactura esbelta como Jidoka o celdas de manufactura. Desde este momento se deben realizar talleres kaizen en todos los niveles de la organizacin; sin embargo se aplican herramientas como el MRP II para mantener la planeacin y el control de la produccin, porque el sistema no est trabajando totalmente. Se debe establecer un punto de equilibrio de produccin. Es necesario conocer el tamao econmico de los lotes de produccin para mantener una operacin econmica del proceso. Esto debido a los costos fijos en las empresas que deben ser tomados en cuenta.
efectividad global del equipo son tambin muy importantes para la reduccin de lotes, ya que entre mejores sean estos aspectos, el tamao de lotes podr reducirse, al no tener que generar inventarios de seguridad.
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Los talleres kaizen combinados con metodologas de mejora como SMED, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, poka yokes, calidad en la fuente o control estadstico de proceso, son utilizados para buscar la estabilidad en el proceso. Es necesario decir que el uso de determinada herramienta, debe ser establecido segn el avance tecnolgico que se identifique en cada planta o en cada proceso. 4. Estandarizacin. Los objetivos de esta etapa son:
Optimizar mtodos de trabajo Disear mtodos de trabajo capaces de adaptarse
La
educacin
entrenamiento
de
todos
los
trabajadores involucrados en la implementacin y operacin de sistema es muy importante. Los trabajadores multifuncionales deben adaptarse al requerimiento de demanda de los clientes. Con un takt time amplio realizando muchas operaciones; o por el contrario, realizando pocas operaciones para un takt time reducido. 5. Flujo. Los objetivos de esta ltima etapa son:
Garantizar al cliente embarques completos con
de
desperdicios,
especialmente
inventario en proceso
Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas
demanda requerida. En esta etapa, los mtodos bajo los cuales se han logrado los lotes pequeos deben ser estandarizados, deben ser diseados para ajustarse a las variaciones de demanda que genere el cliente. Elementos como takt time, shojinka y trabajo estandarizado deben utilizarse en esta etapa; los talleres kaizen siguen siendo importantes para encontrar formas de mejorar los mtodos estndar.
de materiales en toda la planta. Al llegar a esta etapa, es posible crear y controlar el flujo de produccin con elementos como kanban, heijunka y sistemas de surtimiento de materiales. Los talleres kaizen ahora deben enfocarse en la mejora de las actividades de creacin de flujo y suministro de materiales. El concepto principal de justo a tiempo; producir en la cantidad, tiempo y lugar requeridos con niveles de
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desperdicio tendientes a cero, ahora es posible lograrlo con la integracin total del Sistema de Manufactura Esbelta.
trabajadores, el alcance de esta metodologa tcnica no incluye todos estos. Adems el diseo modular provee una manera para
Los siguientes pasos en esta investigacin fueron dirigidos a la validacin de la metodologa de implantacin de Sistemas de Manufactura Esbelta mediante dos estrategias: 1. Implantacin de la metodologa en una planta industrial mexicana, cuya situacin particular integraba muchos de los problemas y caractersticas de las empresas mexicanas en general. Lo anterior se consider a partir de un diagnstico realizado en sta. 2. Entrevistas de profundidad con implantadores. Los entrevistados fueron determinados por su tiempo de entrenamiento y experiencia
alcanzar metas intermedias como resultados parciales en el corto plazo y el personal involucrado puede ver las metas alcanzadas para mantener su motivacin en el proyecto, con la percepcin de que las cosas estn realmente trabajando. A continuacin se presenta el proceso y los resultados de la validacin de la metodologa propuesta en condiciones reales de una planta industrial, as como las mejoras en el diseo de la metodologa detectadas a lo largo del proceso de su implantacin.
Proceso de validacin
trabajando con manufactura esbelta. Adems, se realiz el anlisis y ejecucin de los cambios necesarios para que la metodologa se adapte de mejor manera a las caractersticas de plantas industriales mexicanas. La metodologa presentada tiene un alcance tcnico, pero involucrar al personal y mantenerlo trabajando con alta motivacin es un objetivo que el diseo por s mismo debe lograr. Es importante decir que obviamente existen muchos otros factores que pueden influir en la efectividad de la participacin de los
El establecimiento de la planta para validacin, se realiz con base en un diagnstico y un anlisis de su situacin particular, buscando una empresa pequea industrial mexicana que pudiera presentar una similitud de esta situacin particular con respecto a la situacin general presentada con los problemas relacionados a la implantacin de Manufactura Esbelta en PyMES mexicanas. Encontrando que la empresa Vyecla Acabados para la Industria (2009) tena muchas caractersticas tpicas de las empresas mexicanas, entre ellas:
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Esto ltimo no afect el proceso de validacin de la metodologa, ya que uno de los requisitos principales desde su diseo, fue que permitiera a una compaa localizar el grado de desarrollo de su Sistema de Manufactura Esbelta y sus objetivos, cuando ya ha hecho esfuerzos anteriores en este rubro, de tal forma que le permita adaptar estos elementos a sistema integral propuesto por la metodologa. Las actividades ms importantes realizadas durante el proceso de validacin fueron:
Determinacin de indicadores de desempeo Diagnstico de la empresa y el proceso Creacin de equipos de trabajo Determinacin de plan de trabajo Deteccin y ejecucin de capacitacin requerida Implantacin de 5Ss Diseo de estaciones de trabajo Rediseo de la distribucin de la planta y sus
trabajo
Baja remuneracin para sus empleados Mtodos de produccin ineficientes Falta de conocimiento relativo a costos de
produccin reales. Adems, se consider que dicha planta presentaba algunos aspectos positivos, como: Necesitaba implantar Manufactura Esbelta por requerimiento de sus clientes Haba un amplio compromiso por parte de la alta direccin Haba desarrollado algunos de los elementos bsicos de la metodologa.
almacenes
Mejora
de
almacenes
(polticas
procedimientos)
Implantacin de administracin visual Mejoramiento de planeacin de la produccin Diseo de base de datos para clculo de los
costos de produccin
Implantacin de mantenimiento preventivo y
autnomo
Mejora de tiempos de preparacin y cambio Estandarizacin de trabajo
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Resistencia
inicial
por
parte
de
algunos
trabajadores a la mejora.
Falta de iniciativa y anlisis de los operadores
Resultados de la validacin
Debido a la madurez tecnolgica de la planta, el avance de la validacin ha sido logrado al 100% en las tres primeras etapas de la metodologa, la cuarta se encuentra en proceso. Los resultados operacionales de manera general han sido: El nmero de piezas producidas por hora se ha incrementado El promedio de la tasa de productividad tambin ha aumentado El promedio de piezas por lote disminuye gradualmente, por lo que los lotes pequeos se van logrando gradualmente El nmero de lotes diarios de produccin comienza a subir. Las horas trabajadas por lote de produccin han ido disminuyndose Existe una reduccin de paros no programados en la lnea de produccin El porcentaje de producto defectuoso diario se ha visto reducido Los problemas presentados en la validacin hasta el momento, han sido:
informacin financiera
Falta de conocimiento con respecto a algunos
del
sistema
de
indicadores
de
mejoras propuestas
Los tiempos para implantar los elementos fueron
registro sobre lo que pasaba en el proceso. La segunda estrategia de validacin, como ya se mencion, incluy diversas entrevistas de profundidad aplicadas a implantadores en el rea de Manufactura Esbelta. Ellos externaron de manera cualitativa los aspectos positivos y negativos que observaron en la metodologa presentada (Bednarek y Nio, 2008b). Aspectos positivos de la metodologa:
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implantadores, algunos cambios fueron identificados como necesarios dentro de la metodologa. La figura 4 muestra la metodologa con los ltimos cambios realizados.
manufactura esbelta
Da un orden a la implementacin general, el cual
manufactura esbelta
Tiene bases organizacionales y operacionales
slidas
Se utilizan trminos fciles de comprender Muestra el cmo y qu hacer Podra facilitar y promover los procesos de
paso a otro
Explicar la forma en que una empresa que ya
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Figura 4. Diseo final de la metodologa para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales mexicanas seleccionadas
La figura anterior muestra el diseo final de la metodologa con los cambios requeridos a partir del proceso de validacin, tanto en planta como a partir de las observaciones de implementadores. La figura muestra el diseo de la metodologa con los cambios ms finales realizados:
La inclusin de 4 soportes de estandarizacin a lo largo de la metodologa con el fin de mantener la continuidad del proyecto. La posibilidad de utilizar talleres kaizen y, El uso de control de documentos y registros, ms que la aplicacin total de un sistema de calidad.
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Conclusiones de la validacin
En la etapa de validacin de esta propuesta, se ha mostrado que:
La metodologa propuesta puede ayudar a
Conclusiones y recomendaciones
Con base en las observaciones y resultados obtenidos a partir del anlisis y validacin de esta investigacin, es posible concluir lo siguiente: El sistema de manufactura esbelta ha sido malinterpretado en muchas industrias mexicanas.
Muchas
personas
que
han tienen
trabajado solamente
con un
Esbelta sus
compleja, muchos de sus problemas no son relativos al enfoque tcnico, sino al financiero, administrativo o mercadotcnico.
El Sistema de Manufactura Esbelta puede ser
implementado disponibles.
en
PyMES
mexicanas
con
metodologa
promueve
la
innovacin
de Manufactura Esbelta han sido congruentes con la implementacin de todos los elementos y su desempeo como sistema.
La metodologa presentada da una visin holista
acerca del Sistema de Manufactura Esbelta, sus elementos y los recursos necesarios para implementarlo.
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las PyMES mexicanas, esta metodologa puede ayudarles a enfrentarla. Los principales objetivos del Sistema de Manufactura Esbelta: alta flexibilidad, rpidos tiempos de respuesta y eliminacin del desperdicio incrementarn la competitividad de estas empresas.
La metodologa propuesta quiz no sea la ms
de
la
metodologa humanos
en y
aspectos mtodos
como: socio-
administracin de la cadena de suministros, factores organizacionales, con el fin de integrar dichos aspectos a la metodologa.
Evaluar la influencia de la metodologa en la
econmica o la ms rpida, pero ha demostrado resultados exitosos en el proceso de validacin adaptndose a la situacin particular de las
PyMES
motivacin
de
los
empleados
en
el
compromiso de la alta gerencia, dado que con sta se tiene un camino claro y paso a paso para desarrollar la implementacin.
Analizar la influencia de los costos directos e
factores
Sistema de Manufactura Esbelta. Esto debe ser incluido especialmente cuando se tienen lneas de alta mezcla de productos. Algunas recomendaciones para futuras
para promover innovaciones en procesos y sistemas productivos integrales. investigaciones se plantean como las siguientes:
Mantener la investigacin con respecto a nuevos
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