Manual Om..

Manual de Operacin y Mantenimiento La Batera Verde Revisin 0.
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
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INTRODUCCIN. Este manual tiene como propsito presentar las polticas y procedimientos para la operacin, mantenimiento y atencin de emergencias de las instalaciones de transporte de gas natural (en lo sucesivo a el gasoducto) propiedad de Usuario (en lo sucesivo permisionario) y bajo responsabilidad de Construccin Mantenimiento y Suministros Gode (EL OPERADOR) o cualquier otra personalidad moral que pertenezca al grupo de sociedades, que en adelante denominaremos como Operador. El presente documento ha sido realizado para integrar los requerimientos de operacin, mantenimiento y atencin de emergencias requeridas por las normas oficiales mexicanas vigentes: NOM-001-SECRE-2010 Especificaciones del gas natural 0 NOM-007-SECRE-2010 Transporte de gas natural, NOM-008-SECRE-1999 Control de corrosin externa en tuberas de acero enterradas y/o sumergidas. NOM-009-SECRE-2002, Monitoreo, deteccin y clasificacin de fugas de gas natural y gas L.P., en ductos. Para el caso de los gasoductos que hayan sido diseados y construidos antes de la entrada en vigor de las normas oficiales mexicanas vigentes, la norma bsica de diseo empleada fue la establecida por el U.S. Department of Transportation, Pipeline Safety Regulations, Part 192 Transportation of natural gas and other gas by pipeline: Minimum Federal Safety Standards y del Gas Transmission and Distribution Piping Systems, ASME B31.8 1995 Edition como norma complementaria; en lo referente a los gasoductos diseados y construidos despus de entrar en vigencias las normas oficiales mexicanas, cumplen con los lineamientos de estas ltimas. En el presente manual se integraron los requerimientos de las normas oficiales mexicanas vigentes a la fecha de su emisin, que hacen referencia a las actividades y los procedimientos operativos, de mantenimiento y atencin a emergencias para ductos de transporte. Dichas actividades y procedimientos son aplicables, independientemente de la fecha en que el gasoducto haya sido diseado, construido o iniciado operaciones. El manual deber ser revisado una vez por ao y deben integrarse los cambios que se requieran para cumplir con los requisitos de las normas oficiales mexicanas vigentes, a la fecha de la revisin. En los casos donde las normas oficiales mexicanas no especifiquen o sean claras al respecto a las actividades antes referidas, se emplearan como documentos de referencia el DOT 192, para las actividades de operacin y mantenimiento, y el ASME B31.8, como norma tcnica. De igual manera, en la presente edicin del manual, se han incluido consideraciones ambientales, con base a las diversas resoluciones emitidas por la SEMARNAT (Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales). Este manual, es para uso y aplicacin exclusiva de EL OPERADOR y sus compaas subsidiarias. Cualquier uso de este manual y su contenido, para otras aplicaciones de gas, o por parte de otras personas fsicas o morales, es responsabilidad y bajo riesgo de estos, deslindndose de cualquier responsabilidad a EL OPERADOR por la mala aplicacin o uso que se haga del presente documento.
Realizo _________________________ Julio Cesar Estrada
Reviso ________________________ Ing. Fco. Javier Castaeda S.
Aprob. ____________________ Ing. Tonatiuh Meneses.
Fecha de Revisin: Julio 2011.
Numero de Revisin: 0
Prox. Rev.: Julio 2012
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M ANUAL DE OPERACIN Y M ANTENIMIENTO. INDICE. Captulo I I.1.I.2.I.3.I.4.I.5.I.6.I.7.I.8.I.9.POLTICAS DE ADMINISTRACIN. Localizacin de las Oficinas Corporativas Legislacin Registros Seguros Programas de trabajo Programas de Entrenamiento Reportes de Fugas Revisiones y actualizaciones Verificacin de actividades 5 5 5 5 6 7 7 7 7 7 8
Captulo II PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN II.1.II.2.II.3.II.4.II.5.II.6.II.7.II.8.-
Generalidades 8 Registros de Operacin 8 Control del Punto de Roco 8 Operacin Normal 9 Desviaciones en la Operacin Normal 9 Filtrado 11 Medicin 12 Regulacin 13 II.8.1.- Operaciones de arranque del regulador 13 II.8.2.- Operaciones de paro del regulador 14 II.9.Vlvulas de relevo 14 II.10.- Vlvulas de bloqueo 15 II.11.- Registros subterrneos 16 II.12.- Patrullaje 17 II.13.- Prevencin de daos 18 II.14.- Fugas 20 II.14.1.- Inspeccin de fugas 20 II.14.2.- Deteccin de fugas 20 II.14.3.- Historial de fugas 24 II.15.- Control de la corrosin (Operacin) 25 II.16.- Localizacin de clase 29 II.17.- Presiones mximas de operacin (MPOP) 31 II.18.- Incrementos de presin de operacin del sistema, por arriba de la (MPOP) 31 II.19.- Abandono y Reactivacin. Error! Marcador no definido. II.20.- Investigacin de fallas 33
Captulo III PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO III.1.III.2.III.3.III.4.Generalidades Registros de Mantenimiento Reparacin de fugas Equipos instalados III.4.1.- Medidores III.4.2.- Reguladores III.4.3.- Vlvulas de relevo
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III.5.III.6.III.7.III.8.III.10.III.4.4.- Vlvulas de bloqueo Control de la corrosin (Mantenimiento) Reparaciones Purgado Trabajos en lnea bajo presin Pruebas no destructivas de Soldadura 39 40 42 47 46 47 47 47 47 47 47
Captulo IV Notificacin de Emergencias IV.1 Sistema de voceo de emergencias IV.1.1 En caso de alguna fuga en el Gasoducto IV.1.2 En caso de una fuga dentro de las instalaciones del USUARIO IV.1.3 Aviso de Emergencia
Captulo V FORMATOS DE REPORTES DE ACTIVIDADES V.1.V.2.V.3.V.4.V.5.V.6.V.7.V.8.V.9.V.10.V.11.V.12.V.13.V.14.GODE-MPO-001 Reporte Mensual de Operaciones GODE-MPO-002 Reporte Mensual de Celaje GODE-MPO.003 Reporte Mensual de Estaciones de Regulacin GODE-MPO-004 Reporte Trimestral de Vlvulas de Corte GODE-MPO-005 Reporte Trimestral de Inspeccin de Reguladores GODE-MPO-006 Reporte Semestral de Proteccin Catodica A GODE-MPO-007 Reporte Semestral de Proteccin Catodica B GODE-MPO-008 Reporte Semestral de Inspeccin de Fugas GODE-MPO-009 Reporte Anual de Inspeccin de Reguladores GODE-MPO-010 Reporte Anual de Valvulas de Alivio o Relevo GODE-MPO-011 Reporte Anual de Localizacin de Clase GODE-MPO-012 Reporte de Reparacin de Fuga GODE-MED-013 Reporte de Inspeccin de Placa de Orificio GODE-MED-014 Reporte de Inspeccin de Tubo de Medicin
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Captulo I POLTICAS DE ADMINISTRACIN I.1.- Localizacin de las Oficinas Corporativas del permisionario es: Calle Camino sin nombre, sin nmero Colonia Tezoyuca C.P. 56000 Municipio Tezoyuca, Estado de Mxico Telfonos 01-(800)-837-75-60 La oficina corporativa del Operador est localizada en: Calle A No. 18-B, Col. Modelo Naucalpan de Jurez, Estado de Mxico C.P. 53330; TEL. 53 63 - 08 91. La oficina corporativa del usuario es el centro de operaciones; para las actividades de administracin, direccin, finanzas, y contabilidad. De igual manera se constituye como el domicilio para or y recibir toda clase de notificaciones. La oficina corporativa del Operador, sern el centro de operaciones de ingeniera, construccin y operacin. Cabe mencionar que en la planta de La Batera Verde hay una oficina para las labores de Operacin y Mantenimiento especificas del sistema. I.2.- Legislacin. La Secretaria de Energa, por conducto de la CRE (Comisin Reguladora de Energa) es la autoridad competente para llevar a cabo las actividades de regulacin vigilancia y verificacin del cumplimiento de las disposiciones contenidas en las Normas Oficiales Mexicanas. Las actividades de regulacin, vigilancia y verificacin del cumplimiento de las disposiciones y normatividad ambientales y del manejo y disposicin de sustancias peligrosas, corresponden a la SEMARNAT (Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales). Este manual junto con el PPA; contienen el conjunto de polticas y procedimientos mnimos que deben ser aplicados por el personal del operador. I.3.- Registros. Toda la administracin oficial, es decir, registros de personal y financieros deben mantenerse en las oficinas corporativas del permisionario. Todos los formatos enlistados en este documento y registros generados a consecuencia de las actividades de operacin y mantenimiento, deben conservarse en la oficina corporativa durante los plazos determinados por las leyes y reglamentos federales y estatales aplicables, como es el caso del reglamento de gas natural de la CRE, el Ttulo de Premioso para transporte otorgado por la CRE y los resolutivos de la SEMARNAT.
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El Operador es responsable de llenar los registros operativos, de mantenimiento y seguridad contenidos en el presente manual, deben recopilar y someter a revisin dichos reportes, de acuerdo con las leyes y reglamentos federales y estatales aplicables. La Gerencia de Operacin debe recopilar y conservar en la oficina corporativa, los registros antes mencionados, y someterlos a revisin, de acuerdo con los reglamentos y normas federales, segn sea requerido. I.4.- Seguros. Se debe contar y mantener vigente, un seguro de responsabilidad civil, que cubra tanto al personal, como a las instalaciones del sistema de gas, todo el tiempo, asegurndose que cuente con una cobertura adecuada para hacer frente a cualquier eventualidad que pudiera presentarse. Los contratistas que trabajen en, alrededor de las instalaciones, ya sea realizando excavaciones en el rea o bien instalando tubera o cualquier otro componente del gasoducto, deben contar con una pliza de seguros vigente, antes de empezar los trabajos. Los procedimientos de seguridad en el trabajo, se encuentran definidos dentro del PPA y deben ser difundidos, tanto en forma verbal como escrita, a todo el personal del operador y de los contratistas. Se deben mantener registros de dichas actividades de difusin, en la oficina corporativa. Servicio: El operador da servicio a industriales con base en un contrato de servicio establecido, el cual debe ser conservado dentro de las oficinas corporativas, junto con las modificaciones y adeuduns correspondientes. Contralora es responsable de controlar dicho documento. Inicio de Suministro: El inicio de suministro se realizara acorde con las fechas contratadas por el Usuario. La programacin de los servicios y/o mantenimientos al sistema debe ser realizada y supervisada por el Jefe de Operacin. Las ordenes de trabajo, ya sean verbales o escritas, deben ser realizadas con un criterio de acuerdo a las especificaciones de diseo del gasoducto, ya sea para modificaciones o reparaciones del sistema. No se podrn efectuar reparaciones mayores o cambios en las condiciones de operacin del gasoducto sin contar con la aprobacin escrita de una Unidad de Verificacin que ser contratada por el Permisionario. La aprobacin de los servicios y/o mantenimientos (Programa Anual de Operacin y Mantenimiento), es responsabilidad de la Gerencia de Operacin y debe mantener una copia de los mismos, en la oficina corporativa. Cualquier paro o interrupcin programada al sistema, ya sea motivado por demanda o por requerimientos de seguridad, debe hacerse en coordinacin con PGPB, manteniendo un registro escrito de la misma. Cualquier paro o interrupcin no programada al sistema, debe ser reportado en forma verbal y posteriormente en forma escrita, en un plazo no mayor a 24 horas de haber ocurrido el suceso. Si el paro no programado ha comprometido la seguridad o integridad del sistema en modo alguno, debe reportarse tambin a la Direccin General del permisionario, para iniciar la investigacin correspondiente. Las situaciones en donde se presenten condiciones anormales de operacin, deben ser reportadas de acuerdo con el procedimiento indicado en el Captulo V Notificacin de Emergencias, del presente documento.
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I.5.- Programas de Trabajo. Se realizara acorde con el inicio de operaciones y se entregara un mes antes. I.6.- Programas de Entrenamiento. El Operador debe contar con programas de capacitacin y entrenamiento para su personal, enfocados a mantener la seguridad del sistema en cuanto a las actividades de operacin y mantenimiento se refiere. El Operador es responsable de determinar los requerimientos especficos de capacitacin y entrenamiento del personal a su cargo. El Operador es responsable de programar, en forma anual, la capacitacin y entrenamiento requeridos por el personal de operacin. Se debe notificar de dicho programa, al permisionario. I.7.- Reportes de Fugas: Los reportes de fuga de gas, deben ser inmediatamente comunicados al permisionario. De igual manera, debe notificarse a las instancias o dependencias Privadas, Municipales, Estatales y Federales que formen parte del Programa de Prevencin de Accidentes (En lo sucesivo PPA) para el Sistema, de acuerdo a los plazos y formas establecidas por ellas. I.8.- Revisiones y Actualizaciones El presente manual debe ser revisado en forma anual, la responsabilidad de revisar y mantener actualizado ste documento es del Operador. El contenido de cada revisin debe ser validada por una Unidad de Verificacin. El Operador es responsable de aprobar y emitir el documento final, as como de asegurarse de distribuir copias a las autoridades gubernamentales Federales o Estatales que lo soliciten. Las copias deben ser controladas y autorizadas por el permisionario. El operador debe asegurarse que los procedimientos aqu contenidos sean buenas prcticas de la industria. El departamento de seguridad del permisionario es responsable de asegurar que la versin ms reciente del presente documento, sea la que este en uso y este disponible para consulta, generando y administrando los medios de distribucin y control de documentos necesarios. Una copia del presente documento, debe mantenerse y estar disponible para consulta, en las oficinas corporativas de EL OPERADOR y el USUARIO, as como en el sitio dnde se localice el gasoducto. I.9.- Verificacin de actividades La revisin peridica de la ejecucin de las actividades de operacin y mantenimiento, es responsabilidad del operador, y su propsito es determinar la efectividad y aplicabilidad de los procedimientos utilizados en la operacin y mantenimiento normales. Cuando se encuentren deficiencias en su aplicacin, se harn las adecuaciones necesarias a los procedimientos operativos. Las visitas de verificacin se realizarn de acuerdo al programa establecido y en cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana, NOM 007 SECRE 2010. La responsabilidad de establecer las fechas compromiso y programar las actividades para subsanar las deficiencias encontradas es de la siguiente manera: Si las deficiencias encontradas son con respecto a los procedimientos operativos indicados en ste manual o establecidos por las normas
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oficiales mexicanas vigentes, el operador; Si las deficiencias son con respecto a las especificaciones de diseo, la Gerencia de Proyectos y si son con respecto a seguridad o medio ambiente, el permisionario. Cuando dos o ms reas estn involucradas en dar solucin, deben acordar en conjunto dichas acciones. Dichas fechas compromiso deben ser presentadas a la Gerencia de Planta, dentro del periodo comprendido a los cinco das posteriores de haber recibido copia de la minuta de campo. Si se determina que las deficiencias encontradas ponen en riesgo la integridad del ducto o del personal, se debe tomar accin inmediata para realizar las investigaciones necesarias a fin de determinar el nivel de riesgo y la urgencia de realizar las medidas correctivas.
Captulo II PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN II.1.- Generalidades Este captulo contiene las polticas y procedimientos generales para realizar las actividades de operacin del sistema. Las especificaciones, procedimientos y/o requerimientos operativos especficos de equipos o la aplicacin de materiales, deben ser consultados en los manuales o folletos tcnicos del fabricante. El objetivo de realizar estos procedimientos de operacin es detallar el trabajo requerido, dentro de un marco de seguridad adecuado, adems de una operacin confiable de todas las instalaciones de la lnea de transporte de gas natural y las instalaciones que se tienen en las plantas donde se entrega el gas natural (casetas de medicin y regulacin). Estos procedimientos son una gua para las rutinas operativas de los sistemas de transporte de gas y del equipo instalado. Las acciones a tomar para problemas especficos que desafortunadamente ocurren, no estn incluidas totalmente en este manual, y esto requiere de decisiones con criterio que el personal de campo debe tomar para llevar a cabo la accin correctiva. Como estos eventos pueden ocurrir, se realizan procedimientos bsicos que servirn como gua para llevar a cabo acciones preventivas o correctivas que puedan ayudar a minimizar o eliminar el problema. II.2.- Registros de Operacin Los reportes y dems registros generados como consecuencia de las actividades de operacin, deben controlarse y mantenerse como se indic en el Captulo I. Los reportes y dems registros generados como consecuencia de las actividades de operacin, como mnimo deben incluir: Reportes diarios y semanales de operacin. Reportes de vigilancia del gasoducto. Reportes de inspeccin de fuga. Reportes de mantenimiento a caseta de medicin. Reportes de inspeccin de vlvulas (corte, reguladoras de presin y de alivio). Reportes de fugas. II.3.- Control del Punto de Roco: El gas natural que se recibe de la compaa de transporte, debe cumplir con la especificacin de contenido de agua y contaminantes indicado en la NOM-001-SECRE-2010. De tal manera que no se requiere de un muestro continuo del contenido de humedad. Sin embargo, en el caso de que se presenten problemas con formacin de hidratos, el operador debe notificarlo inmediatamente a PEMEX Gas y Petroqumica Bsica, para su correccin.
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El operador, debe solicitar trimestralmente un resultado de anlisis de gas a la compaa que lo est suministrando. En caso de que el transportista no elabore dicho anlisis o transcurran ms de 30 das calendario para entregar los resultados, se debe realizar dicho anlisis a travs de un tercero y de encontrarse que el nivel excede el lmite establecido, deben tomarse las medidas adecuadas para reducirlo o eliminarlo; dicho anlisis debe contener la siguiente informacin mnima: Sulfuro de hidrogeno (H2S) Oxigeno (O2) Bixido de carbono (CO2) Cualquier otro contenido de contaminantes del gas natural. La presencia de sulfuro de hidrogeno (H2S) y condensados, no es permitida dentro las tuberas del sistema a niveles mayores a 200 ppm para los condensados. II.4.- Operacin Normal El Operador del sistema de transporte lleva a cabo las inspecciones de rutina del equipo y del gasoducto, por lo menos semanalmente, para asegurar la confiabilidad del sistema y llenando los registros GODE MPO 001. Estas inspecciones, tanto de recibo, como de despacho de gas deben incluir la inspeccin de: *Medicin de flujo *Presin de alimentacin al sistema: *Presin de regulacin del sistema: *Temperatura del gas *Presin diferencial en filtros y medidores (Si aplica) *Voltaje de alimentacin o respaldo. En el caso de las estaciones de regulacin y/o medicin, donde se hayan instalado dos lneas de regulacin, las condiciones normales de operacin son: Con ambas lneas abiertas, la presin de la lnea principal de regulacin, estar ajustada un 10% por arriba de la lnea de secundaria de regulacin (by-pass), esto permitir que la lnea primaria se encuentre en operacin, mientras que la secundaria se encuentra en espera. En el momento de que se presente un aumento de flujo fallo en la operacin de la lnea primaria, la lnea secundaria entrara en operacin, permitiendo mantener el flujo hacia los usuarios, mientras se da mantenimiento a la lnea que ha fallado. Se debe alternar semestralmente la operacin de cada lnea, es decir, la lnea primaria es puesta como lnea secundaria y viceversa, con esto se tendr el mismo desgaste en los equipos instalados en ambas lneas. En las casetas donde se halla instalado una sola lnea de regulacin, no se cuenta con el respaldo automtico de otro regulador, por lo que en caso de fallo, la lnea secundaria (bypass) deber ser puesta en operacin en forma manual, ajustando los niveles de presin a la salida, por medio de las vlvulas de corte. II.5.- Desviaciones en la Operacin Normal El personal de operacin debe reportar inmediatamente cualquier condicin anormal del sistema de transporte de gas, incluyendo cambios en la presin de diseo, temperatura o condiciones de flujo Cuando se detecte alguna desviacin de los parmetros de operacin normal o la suspensin del servicio a alguno o todos los usuarios, se deben emprender acciones correctivas, por parte del Operador.
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Las acciones para atender dichas situaciones, pueden incluir: Paro no intencional. Verificar la extensin de la falla. Revise el gasoducto y verifique la extensin de la operacin anormal (si es solo un usuario o son todos los usuarios). Filtros. Verifique la presin diferencial en los filtros, para detectar que no estn bloqueados. La diferencial mxima permitida es de 1 H2O, un valor superior requiere revisar o cambiar los internos del filtro. Vlvulas de corte. Verifique que las vlvulas de corte no hayan sido operadas sin conocimiento del operador, o que se encuentren en una posicin diferente a la normal de operacin. Descarte presencia de fuga. Verifique si el medidor instalado en la interconexin, muestra un volumen anormalmente alto, si esto es positivo, puede ser la indicacin de una fuga mayor en el gasoducto y se debe proceder a ejecutar el procedimiento de emergencia. Descarte corte del suministro. Si el medidor instalado en la interconexin, muestra un flujo bajo o nulo, verifique que el suministro del transportista no haya sido suspendido. Vlvulas de Corte Rpido. Verifique que el regulador de corte rpido no se halla activado, de ser as se debe verificar las presiones aguas abajo y arriba de la vlvula de corte.
NOTA IMPORTANTE. EN CASO DE QUE SE HAYA ACTIVADO LA VALVULA DE CORTE RAPIDO SE DEBE REVISAR TODO EL SISTEMA DE TRANSPORTE PARA VERIFICAR QUE NO EXISTAN FUGAS O DAOS OCASIONADOS POR TERCEROS.
Reguladores. Verifique que el regulador haya cerrado o fallado, de ser as Inicie el servicio por medio del bypass, con la presencia constante de un Operador. Proceda a revisar el regulador y reprelo de acuerdo al Captulo III de este manual. Reparado el regulador, introducirlo nuevamente en servicio y cerrar el by-pass. Relaciones de flujo anormalmente altas. Realice una inspeccin de fugas, de acuerdo a los procedimientos incluidos en ste manual. Revise con el cliente su apreciacin del consumo. Inspeccione la exactitud del medidor, verifique por medio de la prueba de ajuste a cero. Solicite la calibracin del medidor (si aplica), si el cliente avisa que no existe un uso anormal, y tampoco existen fugas en la lnea. Presin de ajuste de reguladores anormalmente alta: Verifique si el flujo es extremadamente bajo, ya que los niveles de flujo bajo pueden ocasionar un incremento del 20% en la presin.
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Si los flujos estn en rangos normales, introduzca en operacin la lnea de control de respaldo (lnea de regulacin secundaria o by-pass) para continuar suministrando el servicio a los usuarios, al tiempo que cierra la vlvula de bloqueo de la salida de la lnea de regulacin primaria. Regule con el bypass la presin deseada de suministro a los usuarios. Ajuste la presin de salida (set-point) de los equipos en la lnea primaria de control, revise que la operacin del regulador, responda a dichos ajustes, y cuando este seguro que opera adecuadamente, abra la vlvula de salida bloqueando el by-pass. Observe el comportamiento del regulador durante 4 horas mnimo, a fin de que la operacin del mismo sea confiable. Si el dispositivo de control no responde a los ajustes de presin del set-point, puede ser que la falla se encuentre en el regulador o en el piloto del regulador. En ese caso, meta en operacin la lnea de control secundaria y bloquee el regulador daado, purgue la presin del regulador daado y proceda a revisar los internos buscando daos o exceso de suciedad, repare de acuerdo a las instrucciones del fabricante y pngalo a servicio nuevamente. En condiciones normales el by-pass del regulador debe ser asegurado con un candado para evitar que alguien lo acte en forma insegura. Nivel de presin errtico en el regulador Si el patrn de flujo normal del sistema es constante, entonces fluctuaciones errticas en la presin son indicativas de un regulador defectuoso o en mal estado. Abra el regulador alterno y bloquee la tubera del regulador principal, inspeccione el piloto y el regulador para localizar daos o desgaste, reemplazar las partes defectuosas segn las especificaciones del fabricante. Notificacin de operaciones anormales. EL OPERADOR debe establecer un servicio continuo de notificacin para situaciones anormales de operacin (relevos, operacin de cualquier dispositivo de seguridad, cierre de vlvulas, paros no programados, Incrementos o disminuciones en la presin o en el rango de flujo fuera de los lmites de operacin normal, errores humanos que pudieran resultar en un riesgo para las personas o la propiedad prdida de comunicaciones, etc.) y de emergencia. Al recibir alguna notificacin, el personal operativo acude a la brevedad al sitio donde se presenta la condicin anormal y debe dar una solucin inmediata, que permita controlar la situacin anormal y restablecer los parmetros de operacin normales. Controlada la situacin que haya representado una desviacin a las condiciones normales de operacin, debe reportar la misma a travs del llenado de una no conformidad, conforme al sistema de calidad de EL OPERADOR, e indicar las medidas correctivas inmediatas que fueron tomadas para el control de la situacin anormal y aquellas que medidas de seguimiento que deban darse. Se debe efectuar una revisin de las variaciones de la operacin normal despus de que han terminado las operaciones anormales. Esto debe realizarse las veces que sea necesario, principalmente en las localizaciones crticas del sistema para determinar su integridad y operacin segura. II.6.- Filtrado. La revisin de la presin diferencial a travs de los filtros y el purgado de los mismos, debe verificarse y realizarse en forma semanal y en condiciones normales. El Operador determina si la frecuencia de las inspecciones y purgas debe incrementarse, si se encuentra que el gas contiene gran cantidad de slidos o impurezas que provoquen que la presin diferencial a travs del filtro se incremente arriba de 1 H2O. Dichas revisiones deben registrarse en GODE MPO - 001
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De detectarse que el medidor de presin diferencial a travs del filtro, contina estando por arriba de 1 H2O, despus de las purgas de limpieza, debe programarse su mantenimiento. El Jefe de Operacin debe fijar la fecha del mantenimiento en funcin de la severidad del problema. Para sacar de operacin el filtro, debe cambiarse el tren de regulacin A por el B, y cerrarse las vlvulas de corte instaladas aguas arriba y abajo del tren de regulacin. Para dar mantenimiento al filtro, se deben seguir las instrucciones del fabricante. Para poner en servicio el filtro, debe regresarse a operar el tren A y colocar en espera al Tren de regulacin B. Esta actividad se deber realizar con un aviso al departamento de seguridad II.7.- Medicin Los equipos instalados para efectuar la medicin de flujo, deben permitir que sta se realice en forma continua y con el mnimo margen de error (mximo 2%). En el caso de los medidores primarios (placas de orificio, medidores rotativos y medidores de turbina) y secundarios (computadores de flujo, correctores de volumen, mangrafos, graficadores, etc.) instalados en las estaciones de regulacin y medicin de transferencia de custodia, las calibraciones y actividades de mantenimiento deben realizarse conforme a los acuerdos de medicin o contratos establecidos con el transportista propietario del ducto de transporte con el cual se ha realizado la interconexin. El transportista debe ser notificado, por escrito, del Programa de Operacin y Mantenimiento para dicha estacin. Para los equipos de medicin primarios y secundarios, instalados en las estaciones de regulacin y medicin bajo responsabilidad de EL OPERADOR, las calibraciones y actividades de mantenimiento deben realizarse conforme al Acuerdo de Medicin establecido con PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA, establecido por el operador. En el caso de los equipos de medicin instalados por el usuario, la operacin y mantenimiento de stos son de su exclusiva responsabilidad. Sin embargo, en caso de existir discrepancias entre la medicin de PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA, USUARIO Y EL OPERADOR, deber verificar que los equipos del usuario se encuentren debidamente instalados, operados y calibrados. La exactitud de los equipos de medicin primarios y secundarios debe verificarse peridicamente, con la finalidad de garantizar la exactitud de la medicin. El control del programa de calibraciones de todos los equipos de medicin, as como el mantenimiento de la exactitud y vigencia de los elementos patrn, se har conforme a los procedimientos del fabricante. Los instrumentos patrn deben ser trazables a instancias de terceros como el NIST o la EMA. La ejecucin de las calibraciones es responsabilidad del Operador. Medidores rotativos o tipo turbina. En los sistemas que incluyan medidores rotativos o de turbina como elemento primario de medicin, cada vez que el Operador acuda a tomar la lectura de datos GODE MPO - 001 debe hacer una inspeccin en el medidor para observar que los lbulos o labes se encuentren girando libremente. En caso de detectar que los lbulos o labes no estn girando, giran ms rpido de lo normal o el sonido del giro es anormal, se proceder a realizar el mantenimiento correspondiente. La verificacin del nivel y condicin del aceite o grasa lubricante debe hacerse mensualmente, el aceite lubricante cambia de color cuando esta muy usado o contaminado. Si se requiere agregar o cambiar el lubricante, se hace hasta los niveles adecuados recomendados por el fabricante. El registro de las actividades realizadas debe hacerse en GODE MPO 001.
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II.8.- Regulacin Las operaciones de paro y arranque de los reguladores, deben estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante incluyendo las que se requieren para cada uno de los equipos. El Operador debe estar familiarizado con cada uno de los procedimientos antes de proceder al paro y arranque de los equipos. Las unidades reguladoras instaladas para las operaciones de control de presin, son operadas por un resorte/piloto. El Operador revisa, repara o reemplaza (de ser necesario) en cada regulador instalado: Que las conexiones de tubera utilicen cinta tefln en las uniones. Que las conexiones de tubing sean de acero inoxidable. Las conexiones de tubing deben inspeccionarse buscando deformaciones o cuerdas barridas y se deben reparar o cambiar antes de su reinstalacin. Que cualquier tubera defectuosa o conexin de tubing daada o defectuosa debe ser reemplazada y la pieza descartada. Las vlvulas reguladoras de control de presin deben ser inspeccionadas una vez cada 3 meses GODEMPO-005 y un mantenimiento mayor anual GODE-MPO-09. La inspeccin de la reguladora debe incluir la revisin de la estabilidad de la presin regulada, despus de una variacin en el punto de ajuste (set-point) de 10% arriba y abajo de la presin de diseo, y el tiempo que tarda en regresar al punto de ajuste de la presin de diseo original. Tambin se debe incluir la inspeccin a los internos de la vlvula para ver si existen daos. Todas las piezas que se encuentren daadas deben ser reemplazadas.
II.8.1.- Operaciones de arranque del regulador. El procedimiento de arranque de un regulador de presin, es el siguiente (refirase al manual del fabricante para mayor informacin): Asegrese de que todas las tuberas y conexiones de tubing se encuentren firmemente apretadas. Coloque el punto de ajuste de presin (set-point) en la posicin mnima o en arranque (START). Lentamente, abra la vlvula de corte aguas arriba del regulador. Lentamente, abra la vlvula de corte aguas abajo del regulador. Ajuste la presin del regulador (set-point) de la lnea primaria. Si se est arrancando el gasoducto, mantenga cerradas las vlvulas de corte de la lnea secundaria o by-pass. Si el ducto est en operacin, cierre lentamente la vlvula de la lnea secundaria o del bypass, verificando que la presin se mantenga. Ajuste el set-point de presin, para el ajuste fino a la presin normal de operacin. Verifique las estabilidades en la operacin del regulador. Si se cuenta con una lnea secundaria de regulacin, repita los pasos anteriores y ajuste el set-point de sta lnea a una presin ligeramente menor que la de la lnea secundaria. Dichos puntos de ajuste deben ser indicados por la Gerencia de Proyectos, pero como referencia considrese un diferencial de 5 a 10 psig (34.47 KPa a 68.95 KPa).
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Inspeccione todas las conexiones para buscar fugas. II.8.2.- Operaciones de paro del regulador. El procedimiento de paro de un regulador de presin, es el siguiente: Si la caseta cuenta con dos lneas de control, baje el punto de ajuste (set-point) del regulador de la lnea que ser puesta fuera de operacin, verifique que el otro regulador mantiene el suministro en condiciones controladas. Si la caseta cuenta con una sola lnea de control, abra el by-pass del regulador lentamente y ajuste manualmente el set-point de presin hasta un valor ligeramente inferior al del regulador. Baje el punto de ajuste (set-point) del regulador de la lnea que ser puesta fuera de operacin, verifique que la presin se mantenga en el by-pass. Cuando el regulador cierre, el control de presin es a travs del by-pass. Lentamente cierre la vlvula de bloqueo de salida del regulador. Lentamente cierre la vlvula de bloqueo de entrada al regulador. Inspeccione la tubera de by-pass y conexiones para ver si existen fugas. Despresurice el regulador por medio de la vlvula de venteo. Cuando se de mantenimiento a un regulador, el venteo se debe mantener abierto, para prevenir que en el caso de falta de sello en una de las vlvulas de bloqueo, pueda existir un incremento de presin. II.9.- Vlvulas de relevo Las vlvulas de relevo o alivio de presin, deben ser instaladas en la salida de todas las vlvulas de regulacin, para prevenir una sobre presin en el sistema de gas en caso de que el regulador falle. Las vlvulas de relevo que empiecen a fugar a una presin menor del punto de ajuste, deben ser reemplazadas y reparadas inmediatamente. Las actividades de mantenimiento y reparacin, se detallan en el Captulo III de ste manual. Prueba de dispositivos de relevo de presin. Las vlvulas de relevo de presin (excepto discos de ruptura), deben ser probadas en sitio en forma anual, conforme al procedimiento para asegurar la operacin en el punto de ajuste (set-point) de la vlvula y al mismo tiempo, determinar si esta cuenta con suficiente capacidad para limitar la presin hacia las instalaciones aguas debajo de la misma. Cualquier vlvula de relevo que falle en su operacin al alcanzar el punto de ajuste establecido debe ser reajustada o de requerirse, reemplazada. Las vlvulas de bloqueo, instaladas bajo las vlvulas de relevo, deben ser inspeccionadas tambin y deben mantenerse en la posicin abierta, por medio de un candado que evite sea cerrada. Utilice GODE MPO - 010 para registrar estas actividades.
IMPORTANTE Bajo ninguna circunstancia se debe cerrar la vlvula de corte instalada bajo la vlvula de seguridad, mientras el sistema se encuentre en operacin. Cuando la vlvula de seguridad sea desmontada de su lugar, un Operador debe estar presente todo el tiempo, vigilando la presin de descarga de regulacin, preparado para cerrar la vlvula de emergencia, en caso de un aumento de presin por arriba de la MPOP.
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En caso de que no sea posible hacer las prueba en sitio, se permite llevar a cabo pruebas a los dispositivos en un sitio fuera de su localizacin. En caso de no poder realizar una prueba, se debe revisar y calcular la capacidad requerida del dispositivo de relevo a intervalos que no excedan de quince meses pero, como mnimo, una vez cada ao calendario, y comparar estas capacidades requeridas con la capacidad de relevo del dispositivo o experimentalmente determinada para las condiciones de operacin bajo las cuales trabaja. Despus de los clculos iniciales, no se requieren clculos subsecuentes si la revisin de documentos indica que los parmetros no han cambiado de una manera que ocasione que la capacidad sea menor a la requerida. Si el dispositivo de relevo es de capacidad insuficiente, se debe instalar un dispositivo nuevo o adicional para proporcionar la capacidad requerida. El operador deber revisar el clculo de la vlvula de seguridad antes del inicio de operaciones. Las vlvulas de relevo deben estar equipadas para probarse en campo de lo contrario, deben reemplazarse anualmente con otra vlvula igual, con el mismo set-point, del mismo tamao y capacidad. Las vlvulas de repuesto: Deben tener una placa indicando el fabricante, fecha de prueba, tamao y capacidad de relevo. No debe ser utilizada si no ha sido probada y no se le ha dado mantenimiento, la fecha de prueba en la placa no debe ser mayor de seis meses desde la fecha de prueba a la fecha en que es colocada en servicio. Las vlvulas de relevo que no son colocadas inmediatamente en servicio, deben tener selladas las aberturas de entrada y salida, y deben ser almacenadas en un lugar libre de polvo y humedad. Las vlvulas de relevo que han sido retiradas de servicio deben ser enviadas al fabricante para mantenimiento y pruebas, esto debe ser realizado tres meses antes de la fecha prxima de prueba anual. Prevencin de incendios accidentales. Derivado de una previa valoracin del riesgo, se deben instrumentar las medidas de seguridad aplicables para minimizar el peligro de un incendio accidental en reas donde la presencia de gas constituya un riesgo de fuego o explosin. En stas reas se deben tomar en cuenta las siguientes medidas (vanse los procedimientos del Plan de Prevencin de Accidentes). Cuando un volumen de gas es liberado al aire, se debe tener cuidado de retirar del rea cualquier fuente potencial de incendio y contar con el equipo adecuado en caso de emergencia. La soldadura, corte elctrico o con gas no se debe realizar en el tubo o en componentes del mismo que contengan una mezcla explosiva de gas - aire en el rea de trabajo. II.10.- Vlvulas de bloqueo Las vlvulas de bloqueo deben ser operadas parcialmente y lubricadas (cuando aplique) en forma rutinaria al menos cada tres meses. Las vlvulas de bloqueo para aislamiento (seccionamiento) y aquellas que se puedan requerir durante una emergencia, se deben inspeccionar y verificar su operacin, como mnimo, una vez cada ao calendario. De igual manera, deben ser inspeccionadas los accesos ellas, para verificar que son
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adecuados. Preferiblemente la inspeccin de las vlvulas debe coincidir con el recorrido para deteccin de fugas. Se deben engrasar trimestralmente, las que as lo requieran. Las vlvulas de bloqueo de la tubera al regulador, deben ser probadas en conjunto con el mantenimiento al regulador. Las vlvulas de bloqueo de las estaciones de medicin, deben ser probadas en conjunto con la calibracin de la medicin, de ser posible sin interrumpir el flujo. Las vlvulas de bloqueo de la lnea de transporte empleadas como de emergencia, deben ser probadas durante la operacin de flujo normal y tambin siguiendo el procedimiento siguiente: Instale un manmetro directamente despus de la vlvula de bloqueo. Cierre lentamente la vlvula de bloqueo. Observe la presin despus de la vlvula, vigilando la cada de presin, solo hasta un 20% abajo de la presin de operacin. Abra la vlvula de bloqueo y regresar a la presin normal de operacin.
Registre lo siguiente: Presin de operacin antes de la prueba. Presin despus de la prueba. Tiempo transcurrido Anotar en la grfica el inicio y final de la prueba.
Cualquier vlvula de bloqueo que presente fuga debe ser reportada y tenerse en cuenta para su cambio, en el prximo paro de la lnea. Si ms del 50% de las vlvulas presentaran fugas, la lnea debe de sacarse de servicio inmediatamente, de presionarse y reparar o cambiar las vlvulas daadas. En el prrafo III.4.4 de ste manual, se indican los procedimientos de mantenimiento a seguir con stos dispositivos. II.11.- Registros Subterrneos. Los registros que alojen vlvulas, reguladores o vlvulas de alivio, cuya capacidad volumtrica interna sea igual o mayor a 6 m, se deben inspeccionar anualmente como mnimo. Se debe verificar la existencia de gas, ventilacin y condicin de la estructura (accesos, soportes, etc.) y paredes del registro (humedad, agrietamientos, etc.). Las inspecciones deben registrarse. Todos los registros deben contar con ventilacin adecuada, que permita que en caso de fuga, el gas pueda ser venteado adecuadamente. Estas ventilas deben ser protegidas para evitar la entrada de animales o la insercin de objetos extraos por parte de terceros. La instalacin de dichos venteos no debe interrumpir o afectar en modo alguno el trfico de personas o vehculos terrestres de cualquier tipo. Antes de entrar a un registro a efectuar alguna inspeccin, deben seguirse los procedimientos para entrada a espacio confinado, indicados PS-GODE-051 Procedimiento para Trabajos en Espacios Confinados En caso de que se detecte gas en el registro, el equipo en su interior se debe inspeccionar en busca de fugas, las que se deben reparar de inmediato; Se debe comprobar que la ventilacin funcione adecuadamente. Se deben inspeccionar las cubiertas de las bvedas para asegurarse que no presenten riesgo para la seguridad pblica.
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II.12.- Patrullaje Franja de desarrollo del sistema del ducto debe ser inspeccionado rutinariamente, aunque un recorrido mensual de la franja del desarrollo del sistema del ducto es obligatorio. El Operador determina si la frecuencia de los patrullajes debe incrementarse en funcin de la longitud, topografa, acceso y problemticas particulares de cada gasoducto, las presiones de operacin, la clase de localizacin, el tipo de terreno, clima y otros factores relevantes. El propsito de ste patrullaje es determinar y tomar la accin apropiada en casos de cambios en la clase de localizacin, fallas, historial de fugas, corrosin, cambios sustanciales en los requerimientos de proteccin catdica, y otras condiciones no usuales de operacin y mantenimiento. La inspeccin de la franja de desarrollo del sistema del ducto debe registrarse. La vigilancia continua del sistema de transporte se debe realizar mediante: Inspeccin visual de las instalaciones, con relacin a: Modificacin en la densidad de poblacin y cambio de clase de localizacin. Efecto de la exposicin a la intemperie o movimiento de las tuberas. Cambios en la topografa que pudieran afectar a las instalaciones. Posible manipulacin peligrosa, vandalismo o daos o evidencia de tales situaciones. Acciones de terceros sobre las tuberas. Posible filtracin de gas natural a edificios desde los registros y fosas a travs de entradas de aire. Condiciones de seguridad de las instalaciones, empleando los procedimientos pendiente por realizar. Revisin y anlisis peridicos de documentacin que incluyan: Inspeccin de fugas. Inspeccin de vlvulas. Inspeccin de equipos de regulacin, alivio y limitacin de presin. Inspeccin de control de corrosin. Investigacin de fallas de las instalaciones en general. El patrullaje se hace para observar las condiciones superficiales adyacentes a las tuberas de transporte en la franja de desarrollo del sistema del ducto en busca de indicios de fugas y como evidencia, perdida de vegetacin, condiciones inseguras del ducto, daos a la sealizacin de tubera, actividades de construccin por terceras partes que pudieran afectar la tubera de transporte, actividades de excavacin, sustraccin de dispositivos de proteccin catdica, control de maleza, tomas clandestinas de producto, perforaciones en los ductos y cualquier otro factor que pueda afectar la seguridad y operacin del sistema. El programa de patrullaje forma parte del Programa Anual de Operacin y Mantenimiento Los patrullajes se podrn realizar empleando vehculos terrestres, a pie, y si es factible, por medios areos. Durante los recorridos se debe poner particular atencin a las reas pobladas y/o protegidas de biosferas, carreteras, cruces de ros y ferrocarril, y reas pblicas de recreo como parques y campos de juego. El personal de vigilancia debe estar alerta a cualquier cambio de coloracin en el suelo o en la deteccin de vegetacin muerta que pudiera indicar posibles fugas. En la franja de desarrollo del sistema del ducto debe permanecer transitable alrededor de las sealizaciones, los venteos y vlvulas de bloqueo; La vegetacin debe ser cortada, para permitir una mxima visibilidad en estos sitios. Se debe notificar si se encuentra dao o prdida de las sealizaciones de la lnea de gas y programar su reposicin.
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Cualquier indicacin de fuga, ya sea por perdida de vegetacin o bien por el olor caracterstico, debe ser inmediatamente confirmada utilizando un exposmetro, detector de gas combustible o cualquier otro de los mtodos descritos para detectar fugas. Si la fuga es confirmada, el Operador debe seguir inmediatamente las acciones correctivas descritas para la reparacin de fugas (Captulo III, inciso III.3). Si se encuentra a un tercero realizando actividades de excavacin en los alrededores de la tubera de transporte, se debe llevar a cabo el siguiente procedimiento: El Operador notifica a estas personas sobre la existencia de la tubera de gas, as como el peligro en caso de ruptura. El Operador debe solicita se identifiquen, indaga que trabajos estn realizando y para quin lo estn efectuando. El Operador notifica al supervisor de la lnea de gas. El Operador identifica la localizacin de la lnea de gas y limita la excavacin para asegurar que no exista dao a la lnea. El Operador registra las actividades de excavacin sobre o cerca de la lnea de gas y entrega un reporte escrito. Si durante la realizacin del patrullaje, se determina que un tramo de tubera se encuentra en condiciones no satisfactorias, pero no existe un riesgo inmediato, el Jefe de Operacin debe iniciar un programa para reacondicionar o eliminar el tramo involucrado. En caso de que dicho tramo no se pueda reacondicionar o eliminar, en ese momento, se debe reducir la MPOP a niveles seguros. Cualquier crecimiento de maleza o vegetacin mayor de 30 cm en las estaciones de gas natural debe ser cortado a una altura de 5 cm, sobre el nivel del terreno. El control de maleza se lleva a cabo por corte; queda estrictamente prohibido, el uso de cualquier tipo de sustancia o agente qumico para la esterilizacin del suelo. El uso de ste tipo de sustancias es permitido, solamente si ste cuenta con la aprobacin de las autoridades ambientales. Los sealamientos debern ser para localizar el trayecto del ducto enterrado, delimitar la franja de desarrollo del sistema, identificar las instalaciones superficiales del sistema de transporte, asi como los tramos de ducto superficiales. Lo anterior, a efecto de reducir la posibilidad de dao o interferencia II.13.- Prevencin de daos Este prrafo y el siguiente, incluyen las actividades correspondientes al Programa de Prevencin de Daos de la compaa, para evitar daos a las instalaciones por las actividades de excavacin en la cercana o sobre el gasoducto. Las actividades de excavacin incluyen: la excavacin misma, explosin, perforacin, limpieza y descubrimiento de la tubera, excavacin de tneles, relleno, remocin de estructuras superficiales, ya sea con explosivos o por medios mecnicos, y por cualquier otra operacin de movimiento de tierra. La Jefatura de Seguridad debe realizar, en colaboracin con la Jefatura de Operacin, acciones de divulgacin de ste programa, a travs de la participacin en programas de servicio pblico y de educacin, propios de la compaa, en los que intervengan las autoridades de gobierno y personas fsicas o morales afectadas. Se deben distribuir folletos informativos sobre el programa de prevencin de daos a las dependencias, organismos o empresas identificados antes mencionados, tan frecuentemente como sea posible para concientizarlas sobre el programa. Se debe proporcionar a la autoridad local, informacin actualizada de las tuberas e instalaciones existentes en su territorio, marcando el rea para una fcil identificacin. Los planos de localizacin
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de tubera deben revisarse anualmente para asegurarse que incluyen todos los cambios que se hayan realizado al sistema de transporte. Se debe identificar con sealamientos temporales las tuberas enterradas en el rea de excavacin antes de que la actividad se inicie, adems de instalar el acordonamiento correspondiente alrededor de la zona de trabajo, que evite que personas ajenas a las actividades tengan acceso y sufran algn dao (vanse los procedimientos). Se deben instalar las seales necesarias para localizar e identificar la tubera de transporte, as como delimitar la franja de terreno donde se aloja y reducir consecuentemente la posibilidad de dao o interferencia. Tubera subterrnea. En las secciones donde la tubera est enterrada, los sealamientos de la tubera de transporte se deben colocar en ambos lados del lmite de derecho de va, en cada cruce de una carretera, camino pblico y de ferrocarril. Las excepciones para instalar los sealamientos en tuberas enterradas, son los siguientes: En cruces fluviales y otros cuerpos de agua se deben instalar sealamientos tan cerca de ambas mrgenes como sea posible, En clase localizaciones 3 o 4 se exime de este requerimiento en donde exista la aplicacin de un Programa de Prevencin de Daos y en las que, debido a impedimentos del lugar o fsicos, no sea posible instalarlos. En franjas de desarrollo del sistema del ducto compartidos, donde la instalacin de los sealamientos interfiera con las instalaciones adyacentes, los sealamientos deben ser instalados de manera que indiquen la localizacin del ducto, ya sea sobre el lomo del mismo o adyacentes a l, en tal caso, se aadirn sealamientos que indiquen la longitud lateral y profundidad a la que se encuentra la tubera.
Tuberas superficiales. Se deben colocar sealamientos a lo largo y en ambos lados de la franja de desarrollo del sistema del ducto de cada tramo superficial de una lnea de transporte y, principalmente, en las reas de fcil acceso al pblico. El Jefe de Operacin o el Operador deben realizar una inspeccin coordinada, con el recorrido de vigilancia del gasoducto y/o con la inspeccin de fugas, para asegurar que existen sealamientos y avisos instalados adecuadamente a lo largo de la franja de desarrollo del sistema del ducto y que stos se encuentren en buen estado. Los sealamientos y avisos daados y/o deteriorados deben ser reemplazados a la brevedad en aquellos sitios crticos donde el ducto corra el riesgo de ser daado por actividad de terceros. En aquellas zonas donde no se corra dicho riesgo, se podr realizar su reinstalacin o reemplazo, durante el siguiente recorrido trimestral o antes si fuera posible Toda la sealizacin debe contener, colores contrastantes y la simbologa adecuada, que cumpla con las normas emitidas por la Secretara del Trabajo y Prevencin Social (STPS). Todos los avisos o sealamientos de la tubera deben contener los siguientes requisitos mnimos: Utilizar letra clara, indicar precaucin o peligro, ducto de alta o baja presin, gas natural, no excavar (smbolo del pico y la pala), nombre y nmero de emergencia de la empresa responsable de operar el sistema. A intervalos de aproximadamente 500 m, como mnimo, se deben instalar letreros que indiquen el ancho de la franja de desarrollo del sistema del ducto. Deben colocarse avisos de no fumar en lugares visibles y alrededor de todas las estaciones de regulacin y medicin, y en lugares donde pueda ocurrir una fuente de ignicin de gas. Deben colocarse avisos de Prohibido el Acceso a personal no autorizado en las entradas de acceso vehicular y peatonal de todas las estaciones de regulacin y medicin, garantizando que la ubicacin sea visible.
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Todos los sitios donde se instalen extintores o equipo contra incendio, deben ser perfectamente sealizadas con letreros de Extintor, Hidrante, etc. Deben colocarse avisos de identificacin de riesgos Rombos NFPA 704, en las entradas de acceso peatonal de todas las estaciones de regulacin y medicin, garantizando que la ubicacin sea visible. Estos letreros permiten que el nivel de riesgo de la sustancia que se almacena o transporta se conozca y en caso de presentarse una emergencia se tome las medidas adecuadas para su control. Las personas que normalmente deben estar involucradas en actividades de excavacin en el rea en donde se localiza la tubera, son el Operador o el Jefe de Operacin de zona; Todas las solicitudes para la localizacin de la tubera del gasoducto, deben realizarse en forma verbal o por escrito y directamente por alguna compaa o tercero, a la Jefatura de Operacin. El Jefe de Operacin o su designado, deben realizar la localizacin del ducto en un lapso de 24 horas o hacerse mediante peticin programada de la compaa. Se debe realizar una minuta en campo junto con el representante del tercero. Durante la realizacin de los trabajos de excavacin, el Operador o Jefe de Operacin debe realizar una inspeccin continua de los trabajos y detener los mismos si identifica que el tercero realiza actividades que pongan en peligro la integridad del ducto. Despus de las actividades, verifquese la integridad de la tubera. Las inspecciones deben incluir supervisin de fugas. II.14.- Fugas II.14.1.- Inspeccin de fugas Se debe llevar a cabo una inspeccin anual de fugas GODEMPO-008 de todo el sistema de gas natural. Se puede utilizar un detector de flama ionizada en el recorrido para el estudio de fugas. La inspeccin de las instalaciones, se debe realizar con los recursos siguientes: Personal suficiente, con la calificacin y experiencia requeridas para aplicar el mtodo de inspeccin que se utilice. Planos vigentes de la red de distribucin o lnea de transporte con escala y grado de detalle adecuados. Equipos de deteccin de fugas, que permitan localizar y cuantificar las fugas, de acuerdo con las caractersticas de sus instalaciones y los mtodos de inspeccin que se apliquen. Equipo de transporte adecuado para la atencin de fugas.
La inspeccin de fugas debe llevarse a cabo en todos el sistema, de acuerdo a lo siguiente: La frecuencia de las inspecciones debe ser anual, o en su caso, en un periodo no mayor a quince meses, en la clasificacin de localizaciones clase 1 y 2, cada seis meses en clase 3 y cada 3 meses en GODEMPO - 011. II.14.2.- Deteccin de fugas Los valores de concentracin de gas en porcentaje/volumen para los lmites de explosividad de mezcla de gas natural con aire son: Lmite Inferior de Explosividad (LIE) de 5% y Lmite Superior de Explosividad (LSE) del 15%. Se debe investigar en forma inmediata cualquier notificacin o aviso de terceros en el que se reporte olor a gas, fuga, incendio o explosin que pueda involucrar a tuberas de gas u otras instalaciones. Si la investigacin confirma una fuga, sta se debe clasificar y tomar la accin correspondiente de acuerdo con el anexo 10 del PPA. Cuando existan indicaciones de fuga originados en instalaciones de terceros, se deben tomar las acciones siguientes para proteger la integridad fsica de las personas y de sus propiedades:
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Informar de inmediato a la Jefatura de Operacin y a la Jefatura de Seguridad. Estas instancias definirn si es necesario, notificar a los bomberos, polica, proteccin civil o cualquier otra autoridad competente. Si la tubera que est siendo operada por EL OPERADOR, est conectada a una instalacin ajena que tenga fuga de gas, se deben tomar de inmediato las acciones necesarias. Cuando se detecta una fuga, el primer paso debe ser la delimitacin del rea afectada por la fuga; si el permetro se extiende hacia un edificio, la inspeccin se debe continuar dentro del mismo. Cuando se confirma la fuga, se debe atender inmediatamente para localizarla, evaluarla y clasificarla de acuerdo al Anexo 10 del PPA. El criterio y experiencia del personal operativo en el sitio donde ocurre la fuga, es de suma importancia en la determinacin del grado que se le asigne a la fuga y los criterios de accin indicados en dicho anexo. Los mtodos para deteccin de fugas que se apliquen, deben ser capaces de determinar que no existe fuga o en caso de que exista, sta se debe detectar, localizar, clasificar y controlar inmediatamente. Los mtodos aplicables, individualmente o combinados, para la deteccin de fugas son los siguientes: Empleo de indicadores de gas combustible. Estos equipos son operados conforme a las instrucciones del fabricante. Con ste tipo de equipo se pueden seguir los siguientes procedimientos: Deteccin sobre la superficie del suelo. Para instalaciones subterrneas se debe tomar un muestreo continuo de la atmsfera al nivel del suelo sobre o lo ms cerca posible de la instalacin. Para instalaciones arriba del nivel del suelo, se debe tomar un muestreo continuo de la atmsfera adyacente a dicha instalacin. Instalaciones subterrneas. Se deben tomar muestras de la atmsfera a no ms de cinco centmetros de la superficie del suelo, cuando sea posible, y en todas aquellas irregularidades del terreno que faciliten que el gas aflore. En reas donde la tubera est debajo de piso terminado, entre otras: banquetas y calles pavimentadas, se deben tomar muestras del aire cercano a discontinuidades e irregularidades del piso, tales como: aberturas, ranuras, rupturas y grietas que faciliten que el gas aflore. Asimismo, se debe analizar el aire dentro de recintos cerrados alojados, en aberturas del piso, pozos de visita, registros de drenaje, de instalaciones elctricas, telefnicas y otros servicios. El muestreo de la atmsfera superficial con indicador de gas se debe realizar a la velocidad y en condiciones atmosfricas adecuadas para que dicho muestreo sea correcto. La operacin del indicador de gas debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se deben analizar muestras en los lugares especificados en el prrafo anterior. Deteccin debajo de la superficie del suelo. El muestreo de la atmsfera debajo del piso se debe realizar en aberturas existentes y/o sondeos arriba y/o adyacentes a la tubera. Los pozos de muestreo se deben perforar lo ms cerca posible a la tubera y lateralmente a no ms de 5 metros del eje de la misma. A lo largo de la tubera los puntos de prueba se deben localizar a no ms del doble de la distancia entre la tubera y la pared de edificio ms cercana o 10 metros, la que sea ms corta, pero en ningn caso el espaciamiento debe ser menor a 3 metros. El patrn del muestreo debe incluir puntos de prueba adyacentes a las conexiones de las lneas de servicio, acometidas a los edificios, cruzamientos de calles y conexiones de ramales. Inspeccin visual de la vegetacin: Se deben detectar indicaciones anormales o inusuales en la vegetacin que puedan haber sido causadas por la migracin de gas. Dichas indicaciones de fugas de gas deben confirmarse usando un indicador de gas combustible. La inspeccin debe ser realizada por personal experto, que tenga una buena visin del rea que est inspeccionando y sus alrededores. Para determinar la velocidad de recorrido se debe considerar el trazo del sistema de transporte o distribucin, cantidad y tipo de vegetacin,
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condiciones de visibilidad tales como: alumbrado, reflejo de luz, distorsiones u obstrucciones del terreno. Este mtodo slo se puede aplicar en reas en donde el crecimiento de la vegetacin est bien definido. No se debe emplear cuando el grado de humedad del suelo sea anormalmente alto, cuando la vegetacin est inactiva, o cuando est en periodo de crecimiento acelerado, como en el comienzo de la primavera. Cada de presin. Este mtodo se aplica para determinar si una seccin aislada de la instalacin de gas pierde presin por fugas. La seccin seleccionada debe tener solamente una presin de operacin y dicha seccin debe aislarse antes de efectuar la prueba de cada de presin. Para determinar los parmetros de la prueba de cada de presin, se deben tomar en cuenta los criterios siguientes: Presin de prueba. Si la prueba se realiza nicamente con el propsito de detectar fugas en la seccin aislada, se debe hacer cuando menos a la presin de operacin. Medio de prueba. El medio debe ser compatible con los materiales de la tubera, debe estar libre de materiales sedimentarios y no debe dejar residuos que puedan daar la instalacin. El medio para realizar la prueba no debe ser inflamable, puede ser agua, aire o gas inerte, excepto cuando se utiliza el gas natural que conduce la tubera. Duracin de la prueba. El tiempo de la prueba debe ser suficiente para detectar la cada de presin debida a fugas. Para determinar el tiempo necesario para realizar la prueba se deben considerar los factores siguientes: El tiempo y volumen requerido para que el medio de prueba alcance la presin de prueba. El tiempo necesario para que el medio de prueba estabilice su temperatura. La sensibilidad del instrumento de prueba. El mtodo de cada de presin no localiza las fugas, por lo que se requiere una evaluacin posterior con otro procedimiento que permita localizar las fugas para evaluarlas y clasificarlas. Se puede encontrar mayor informacin sobre ste mtodo, en el procedimiento del PPA. Deteccin por burbujeo. Este mtodo consiste en cubrir totalmente la tubera con una solucin tenso activa que forme burbujas, entre otras, agua jabonosa, para sealar las fugas sobre la superficie expuesta de la instalacin. La solucin utilizada no debe daar ni debe dejar residuos que posteriormente puedan producir corrosin en los materiales de la instalacin probada. Deteccin por ultrasonido. Este mtodo consiste en la instalacin de censores ultrasnicos espaciados a lo largo de la tubera que pueden detectar la ocurrencia de una fuga en tiempo real, por la energa ultrasnica que se genera desde el momento en que ocurre. Las ondas viajan en todas direcciones del sitio de la fuga, lo que permite detectarlas a grandes distancias, adems de que este mtodo se puede acoplar a un sistema de geoposicionamiento global (GPS). Para probar una instalacin de gas por ultrasonido se debe tomar en consideracin lo siguiente (Se deben confirmar los resultados obtenidos por ultrasonido, aplicando alguno de los mtodos anteriores): Presin en la tubera. Dado que al incrementarse la presin en la tubera, la magnitud de la energa ultrasnica generada por la fuga aumenta, los censores deben ser adecuados para la presin de trabajo de la instalacin. Localizacin de la instalacin. Los objetos alrededor de la instalacin bajo prueba pueden reflejar o atenuar la energa ultrasnica generada dificultando la deteccin de la fuga.
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Cantidad de fugas. La capacidad de deteccin de este mtodo se reduce conforme se incrementa el nmero de fugas en un rea determinada, ya que pueden producir un nivel alto de ruido ultrasnico debido al aumento de la energa ultrasnica liberada por cada fuga. Tipo de instalacin. Los equipos neumticos y los operados con gas, entre otros: compresores, motores y turbinas, generan energa ultrasnica. Se debe conocer la localizacin, cantidad y caractersticas de dichos equipos cerca de la instalacin para determinar si el ruido ultrasnico que producen puede causar interferencia al equipo de deteccin de fallas. El rea de prueba, se debe recorrer para Verifique la posible presencia de interferencias. Localizacin de fugas por perforacin de barra. Este procedimiento se aplica para localizar el lugar preciso de fuga en instalaciones subterrneas y tiene por objeto minimizar la excavacin para disminuir costos y evitar prdida de tiempo en la localizacin y reparacin de fugas. El Jefe de Operacin es responsable de aplicar el procedimiento adecuado para localizar fugas por sondeos en sus instalaciones. La descripcin general de este procedimiento es: Delimitar la zona de migracin del gas realizando un muestreo de la atmsfera superficial con indicadores de gas combustible. Normalmente la fuga se localiza en esta rea. Identificar todas las tuberas de gas dentro del rea delimitada y localizar las vlvulas, conexiones y accesorios, porque son los lugares con mayor probabilidad de fuga. Se debe poner especial cuidado para no daar otras instalaciones subterrneas que estn dentro del rea delimitada, durante la excavacin y perforacin para localizar fugas. Se deben buscar en el rea delimitada evidencias de construccin recientes que pudieran haber daado la tubera de gas provocando la fuga. Se debe tomar en cuenta que el gas tambin puede migrar y ventilarse a lo largo de algunas zanjas de otros servicios subterrneos. Realizar perforaciones equidistantes sobre la lnea de gas que se sospeche tiene fuga. Todos los pozos de muestreo deben tener igual profundidad y dimetro. Las muestras de gas deben tomarse a la misma profundidad y donde sean necesarios los sondeos deben bajar hasta la profundidad del tubo para obtener lecturas consistentes y tiles. Para localizar la fuga de gas se identifican los sondeos con las lecturas ms altas. En caso de encontrar lecturas altas en varias perforaciones adyacentes se requiere de procedimientos adicionales para determinar cul es la lectura ms cercana al probable punto de fuga. Las lecturas de algunos sondeos disminuirn con el tiempo, pero es conveniente acelerar este proceso extrayendo el exceso de gas de las perforaciones. Cuando se recupere el gas que est migrando dentro de las perforaciones se toman nuevas lecturas para determinar la perforacin ms cercana a la fuga. Este procedimiento se debe aplicar con precaucin para evitar la distorsin del patrn de venteo. Una vez identificado el lugar aproximado de la fuga, se deben hacer pozos de muestreo adicionales ms profundos para determinar el lugar probable de la fuga con mayor exactitud. Para determinar cul de las perforaciones tiene el mayor flujo de gas se pueden hacer lecturas adicionales en la parte superior de ellas o usar un manmetro o solucin tensoactiva que forme burbujas. Asimismo, pueden ser tiles otras indicaciones en los pozos, tales como: las partculas de polvo sopladas, el sonido o sentir en la piel el flujo del gas. En ocasiones es posible distinguir la difraccin de la luz solar cuando el gas se ventea a la atmsfera. Cuando el gas se localiza dentro de algn conducto subterrneo ajeno a las tuberas de gas, se deben tomar muestras en todas las aberturas que se tengan disponibles en dicho conducto para aislar la fuga de gas. Cuando se logran lecturas estables del indicador de gas se determina el patrn de venteo. El sondeo con la lectura ms alta normalmente es el punto exacto de la fuga.
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Una vez descubierta, se puede usar cualquier procedimiento para localizar la fuga en la tubera, como el burbujeo para fugas pequeas. Medidas de Precaucin: En ocasiones, situaciones especiales (no comunes, pero factibles) pueden complicar las tcnicas de localizacin de fugas por sondeos. Estas situaciones, pueden ser: Puede ocurrir una fuga mltiple que ocasione informacin confusa. Para eliminar esta posibilidad el rea afectada debe revisarse despus de reparada la fuga. El gas se puede acumular en alguna cavidad y dar una indicacin elevada hasta que dicha cavidad es venteada. Otros gases, tales como los que se forman por material orgnico en descomposicin se pueden encontrar ocasionalmente, esto es caracterstico cuando se encuentran lecturas constantes de entre 15 y 30% (quince y treinta por ciento) de concentracin gas en aire. La indicacin del gas en drenajes se debe considerar como gas de una fuga migrando al drenaje, hasta que sea descartado por otros medios o por anlisis. Instrumentos para deteccin de fugas. La operacin y mantenimiento de los indicadores de gas combustible, se debe efectuar de acuerdo con las instrucciones del fabricante y deben ser revisados peridicamente mientras estn siendo empleados, para asegurar que el suministro de energa elctrica para su funcionamiento es adecuado y de igual manera asegurar que el sistema de muestreo est libre de fugas y que los filtros no obstruyan el flujo de la muestra. Los instrumentos de ionizacin de flama de hidrgeno se deben probar cada vez que se encienden y durante la inspeccin. La calibracin de estos instrumentos se debe realizar de acuerdo a las instrucciones del fabricante, la periodicidad establecida en el programa de calibracin o despus de cualquier reparacin o reemplazo de partes; Los instrumentos de ionizacin de flama de hidrgeno y los indicadores de gas combustible, se deben calibrar al menos una vez al ao cuando estn en uso, o cuando se sospeche que la calibracin del instrumento ha cambiado. El programa de calibraciones es generado y ejecutado por las Jefaturas de Operacin y sus Operadores. Se debe notificar de dicho programa al rea de metrologa. II.14.3.- Historial de fugas Fugas y rupturas. Cualquier fuga o ruptura en el ducto se debe documentar y registrar, as como sus reparaciones. El registro de un incidente se debe realizar conjuntamente con la inspeccin de la fuga, se registra en el formato correspondiente y se cumplir con los procedimientos para atencin de emergencias de la compaa. Los registros de patrullajes, inspecciones y otros se deben conservar por el tiempo que permanezca operando el sistema de transporte. El historial de fugas debe mantenerse actualizado, para proporcionar la informacin que las autoridades o instancias gubernamentales requieran. Esta documentacin debe estar sustentada por los registros siguientes: La fecha de deteccin de la fuga, la fecha y la hora del reporte, el tiempo en que se atendi, el tiempo en que se investig y el nombre de quin la investig. La descripcin detallada de la fuga, su localizacin, magnitud y grado que se le asign. Tratndose de una fuga que deba ser reportada, la fecha y la hora del reporte telefnico a la autoridad competente y el nombre de quin lo hizo. Las fechas de las evaluaciones realizadas antes de la reparacin de la fuga y el nombre del responsable de haberlas realizado. La fecha de reparacin, el tiempo que llev la reparacin y el nombre del responsable de la reparacin.
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Las fechas de revisiones posteriores a la reparacin y el nombre de los responsables de dichas revisiones. El mtodo usado para detectar la fuga (si fue reportado por terceros, el nombre y la direccin de quin report). La seccin del sistema donde ocurri la fuga (tubera principal, tubera de servicio, etc.). La parte del sistema en que ocurri la fuga (tubera, vlvula, conexin, estacin de regulacin, etc.). El material en el cual ocurri la fuga (acero, plstico u otro).El origen de la fuga. La descripcin de la tubera. El tipo de reparacin efectuada. La causa de la fuga. La fecha de instalacin de la tubera. Si tiene proteccin catdica operando. La lectura del indicador de gas combustible. Los registros de monitoreo de fuga deben contener al menos la informacin siguiente: La fecha en que se realiz el monitoreo. La descripcin del sistema y del rea monitoreada. Se deben incluir los planos y/o libros bitcora. Los resultados del monitoreo, las conclusiones y las acciones a seguir. Los mtodos aplicados en el monitoreo. El personal que efectu el monitoreo. Los registros de las pruebas de cada de presin deben contener al menos la informacin siguiente: El nombre del responsable de la prueba. En caso de que haya sido realizada por una empresa externa, el nombre de la empresa y el nombre de la persona responsable de la prueba. El medio de prueba usado. La presin de prueba. La duracin de la prueba. Las grficas de presin o los registros de las presiones medidas en la prueba. Los resultados de la prueba.
El Programa de Monitoreo de Fugas debe ser evaluado, para determinar su efectividad, cuando menos una vez al ao, de acuerdo con el procedimiento siguiente: Se debe asegurar que el Programa de Operacin y Mantenimiento, del sistema cumple con la NOM007-SECRE-2010 Transporte de gas natural; Esta evaluacin es realizada por Jefatura de Seguridad. Se debe asegurar que los monitoreos de fugas fueron efectuados de acuerdo con el programa y que los resultados fueron satisfactorios en todo el sistema. Se debe comprobar que las reparaciones de fugas fueron efectuadas de acuerdo con el programa y los procedimientos especificados. Se deben verificar que las reparaciones de fugas fueron realizadas con la efectividad indicada en los procedimientos aplicados.
II.15.- Control de la corrosin (Operacin) Este prrafo contiene los procedimientos y polticas operativas para el control de corrosin externa en la tubera sumergida y las instalaciones superficiales. Los procedimientos y polticas correspondientes al mantenimiento se especifican en el Captulo III de ste manual. Todos los sistemas de tuberas que sean enterrados o sumergidos deben ser protegidos de la corrosin externa, por medio de un recubrimiento de proteccin en el exterior, y un sistema de proteccin catdica. Los procedimientos o especificaciones para la aplicacin, manejo e inspeccin del recubrimiento, se encuentran contenidos en el Manual de Procedimientos de Construccin
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La Jefatura de Operacin debe programar la realizacin de las mediciones de la resistividad del suelo, para ser usadas como apoyo en la implementacin y/o evaluacin y mejoramiento del sistema de proteccin catdica. El Operador es responsable de verificar, semestralmente en zonas a campo traviesa y trimestralmente en zonas urbanas, los potenciales de proteccin presente en la tubera y al mismo tiempo verificar que las instalaciones que formen parte del sistema de proteccin catdica, estn en condiciones adecuadas para su uso, registrando sus observaciones en GODE MPO 006 y GODE MPO - 007. En caso de detectar deficiencias en los voltajes de proteccin, se debe informar a la Jefatura de Operacin para que se generen las medidas de investigacin y correctivas necesarias. La periodicidad de inspeccin, puede ser modificada para condiciones particulares del sistema de proteccin catdica o para zonas crticas en las que una falla del sistema resulte en una condicin de riesgo para la seguridad de la poblacin, as como para reas en donde se hayan identificado y probado la existencia de potenciales de subproteccin y que se requiera evaluar la efectividad de las medidas correctivas aplicadas o en caso que se presente algn fenmeno de interaccin elctrica con sistemas ajenos al seleccionado. Cualquier deficiencia encontrada debe corregirse en un tiempo mximo de 6 meses. Las juntas monoblock y los aisladores deben de ser probados semestralmente para verificar que cumplen su funcin. Se tomara una lectura de potencial de cada lado del elemento, las lecturas deben ser diferentes. Todos los dispositivos de aislamiento elctrico y las conexiones elctricas e interruptores de corriente elctrica se deben revisar como mnimo una vez al ao y, en caso de existir alguna anomala, se debe eliminar o corregir. En el caso de las ventilas de los cruces enchaquetados, se tomaran semestralmente lecturas de potencial, que se registraran en GODEMPO 006 y GODEMPO 007. Las lecturas deben ser distintas a las lecturas de la proteccin catdica del gasoducto, de lo contrario la chaqueta esta aterrizada y debe ser reparada. Una vez instalado el sistema de proteccin catdica se debe verificar el nivel de proteccin a lo largo de la trayectoria de la tubera y evaluar si es necesario realizar los ajustes operacionales a que haya lugar en el sistema seleccionado. Dentro de las actividades que se pueden llevar a cabo estn: Elaboracin de perfiles de potenciales de polarizacin. Medicin y registro de la demanda de corriente elctrica de proteccin. Resistencia del circuito.
Los mtodos y acciones de evaluacin de la corrosin externa, son responsabilidad de Integridad de Ductos, y se harn de la siguiente manera: Se deben revisar, analizar y evaluar los resultados de la inspeccin y mantenimiento normales de las tuberas de acero protegidas catdicamente en bsqueda de indicios de corrosin en proceso. Se debe realizar medicin elctrica de ms comunes incluyen. Potencial tubo/suelo. Resistividad del suelo. Potencial tubo/suelo por el mtodo de dos electrodos.
Si se comprueba la existencia de reas de corrosin en la tubera, se deben tomar medidas correctivas para inhibirla, como por ejemplo: Previsiones convenientes para la operacin adecuada y contina del sistema de proteccin catdica. Mejoramiento del recubrimiento anticorrosivo. Instalacin complementaria de nodos de sacrificio. Utilizacin de fuentes de corriente impresa.
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Delimitacin con aislamientos elctricos. Control de corrientes elctricas parsitas.
Si por alguna razn una parte de la tubera enterrada es expuesta, sta debe ser inspeccionada para verificar el deterioro del recubrimiento y/o corrosin externa de la tubera. Para que se considere que una tubera subterrnea cuenta la proteccin catdica adecuada, se debe cumplir al menos, con uno de los criterios siguientes: Un potencial tubo/suelo (catdico) mnimo de -850 milivolts, medido respecto de un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado (Cu/CuSO4). La determinacin de este voltaje se debe hacer con la corriente elctrica de proteccin aplicada. Un potencial de proteccin tubo/suelo (catdico) de -950 milivolts, cuando el rea circundante de la tubera se encuentre en condiciones anaerobias y estn presentes bacterias sulfatoreductoras; Para una interpretacin vlida se debe efectuar la correccin a que haya lugar debido a la cada de voltaje originada durante la medicin. Un cambio de potencial catdico de polarizacin mnimo de -100 milivolts, medido entre la superficie de la tubera y un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado (Cu/CuSO4). Este cambio de potencial de polarizacin se debe determinar interrumpiendo la corriente elctrica de proteccin y midiendo el abatimiento de la polarizacin. Al interrumpir la corriente elctrica ocurre un cambio inmediato de potencial. La lectura del potencial despus del cambio inmediato se debe usar como base de la lectura a partir de la cual se mide el abatimiento de la polarizacin. Los periodos de suspensin de corriente elctrica de proteccin durante los cuales se puede realizar dicha medicin estn en el rango de 0.1 a 3.0 segundos. Una carga de corriente que no dae el recubrimiento de proteccin del tubo. El Potencial tubo/suelo mximo permisible depende de las caractersticas particulares del recubrimiento anticorrosivo existente en la tubera, sin embargo, no debe exceder al potencial de desprendimiento catdico o a valores de potencial ms negativos que originen problemas colaterales. Como recomendacin general, el valor mximo de potencial no debe exceder de 2.5 volts en condicin de encendido con respecto de un electrodo de referencia o, -1.1 volts en la condicin de apagado instantneo, con respecto un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado (Cu/CuSO4). Los equipos empleados en la verificacin del sistema de proteccin catdica deben ser de alta impedancia entrada (no menores a 10 Mega Ohm) o de amperaje de alta ganancia y calibrados en forma anual. Se debe verificar, cuando menos una vez al ao, el adecuado funcionamiento de los electrodos de referencia. El equipo elctrico instalado en las casetas de medicin/regulacin o cercano a un rea de proceso debe ser a prueba de fuego y estar certificado para su uso en el rea, con base en la NOM-001SEDE-2010 o al menos debe cumplir con la clasificacin de la NFPA 70/NEC para localizaciones Clase I, Divisin 1. En el rea de proceso se deben utilizar interruptores de doble polo para asegurar que ambos polos estn aislados durante el mantenimiento. Los cables deben estar protegidos mecnicamente para prevenir su ruptura. Cuando se efecten mediciones elctricas para el control de la proteccin catdica en atmsferas peligrosas, el equipo utilizado debe ser intrnsecamente seguro, y antes de realizar los trabajos el rea debe ser evaluada y declarada libre de una atmsfera peligrosa. La documentacin que respalde todas las acciones realizadas desde la implementacin, hasta la operacin y mantenimiento del sistema de proteccin catdica debe estar bajo resguardo y disponible para la autoridad competente que la requiera. Esta informacin debe contener como mnimo lo siguiente:
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o o o o o A. Implementacin: Objetivo del sistema de proteccin catdica. Especificaciones del recubrimiento dielctrico as como de su instalacin y ubicacin. Especificaciones de dispositivos de aislamiento elctrico, pruebas previas a la implementacin. Localizacin de la tubera (plano, referencias geogrficas, accesos, etc.). Estudios de resistividad del suelo. o Resultados de pruebas de requerimiento de corriente elctrica, ubicacin y caractersticas de camas andicas provisionales, condiciones de operacin de la fuente de corriente elctrica directa provisional, resistencia del circuito, perfil de potenciales naturales y de polarizacin, potencial mximo en el punto de impresin de corriente, y ubicacin de estructuras metlicas ajenas a la tubera a proteger. Memoria tcnica del sistema de proteccin catdica (tiempo de vida, criterios, ubicacin de camas andicas, nmero, dimensiones y tipo de los nodos utilizados, densidad de corriente elctrica, resistencia total de circuito, por ciento de rea desnuda a proteger, especificacin de materiales y equipo, clculos, recomendaciones, prcticas de ingeniera, normas, cdigos, reglamentos y regulaciones observadas durante la implementacin). Resultados de pruebas de interaccin con otros sistemas elctricos ajenos al sistema de proteccin catdica (lneas de alta tensin, sistemas de tierras, estructuras metlicas vecinas protegidas o no catdicamente y dependencias involucradas); B. Instalacin: o Planos y diagramas del sistema de proteccin catdica tal y como fue instalado. (arreglos constructivos de la cama andica, de la fuente externa de corriente elctrica directa, conexiones elctricas cable-ducto, ducto-estacin de registro de potencial, puenteos elctricos entre ductos). Permisos internos y externos. Afectaciones a otras estructuras y/o sistemas de proteccin catdica a terceros. Modificaciones constructivas, adecuaciones, y resultados de las pruebas durante la puesta en operacin del sistema de proteccin catdica y ajustes de campo.
o o o
En el caso de tuberas existentes se debe presentar la informacin que asegure que el ducto se encuentra protegido catdicamente y que no presenta interaccin con otros sistemas elctricos adyacentes a su trayectoria. As mismo se debe establecer un mtodo permanente para completar la informacin documental requerida para ductos nuevos. Los registros de control de la corrosin deben documentar en forma clara, concisa y metdica la informacin fecha de puesta en servicio del sistema de proteccin catdica, los levantamientos de potencial, inspecciones y pruebas realizadas para comprobar que no existen interferencias y asegurar que los aislamientos, recubrimientos y encamisados se encuentran funcionando satisfactoriamente. Los registros del sistema de proteccin catdica se deben conservar durante el tiempo que las instalaciones permanezcan en servicio. Todas las modificaciones que se efecten al sistema de proteccin catdica original deben registrarse anotando la fecha y modificacin realizada, anexando memorias y planos de ingeniera en caso de rehabilitaciones mayores como cambios en la ubicacin de la cama andica, entre otras. Se deben registrar las reparaciones o reemplazos cuando las inspecciones y pruebas peridicas realizadas indiquen que la proteccin no es efectiva. Se deben registrar todos los resultados obtenidos de investigaciones especiales como son, entre otros: estudios de levantamiento de potenciales a intervalos cortos, inspeccin del recubrimiento dielctrico mediante gradiente de voltaje de corriente elctrica directa, as como cualquier otra investigacin referente a la efectividad del sistema de proteccin catdica. Esta informacin debe formar parte del historial de la proteccin catdica del ducto.
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II.16.- Localizacin de clase Se realizar una inspeccin anualmente, para determinar cualquier cambio en la ubicacin del sistema que pueda afectar el tipo de localizacin de clase y tenga efectos subsecuentes en la determinacin de la MPOP (Mxima Presin de Operacin Permisible) y por esa razn son los requerimientos de operacin y mantenimiento. Si se registra un incremento en la densidad de poblacin, ste ocasionar un posible cambio en la clase de localizacin en un tramo de tubera existente. De ser as se debe realizar un estudio para determinar: La clase de localizacin del tramo de tubera involucrado. El diseo y procedimientos de prueba utilizados en la construccin original. Se deben comparar estos procedimientos con los requeridos para la clase de localizacin nueva. Las condiciones fsicas del tramo a partir de los reportes disponibles. El historial de operacin y mantenimiento del tramo. La presin de operacin mxima permisible y el esfuerzo tangencial de operacin correspondientes.
Si como resultado del anlisis de reclasificacin, es necesario modificar las condiciones de operacin de una tubera para aumentar la presin, el incremento se debe realizar gradualmente a valores que puedan ser controlados y de acuerdo con lo siguiente: Al final de cada incremento gradual, la presin se debe mantener constante, en tanto se verifica la existencia de fugas en el tramo de tubera afectado. Las fugas detectadas se deben reparar, conforme a los procedimientos de reparacin indicados en el captulo III, seccin III.6 de ste manual, antes de realizar un nuevo incremento de presin. Cuando se someta un tramo de tubera a condiciones de operacin ms exigentes, se deben contar con un registro de las acciones realizadas en los ductos, investigaciones, trabajos y pruebas de presin desarrolladas. No se permite, cambiar o modificar en modo alguno, las condiciones de operacin de un tramo de tubera, sin la aprobacin escrita de la Gerencia de Operacin. Al establecer una nueva MPOP, no se podr exceder el valor mximo permitido (Presin de diseo) para un tramo nuevo de tubera, construido de los mismos materiales y en la misma localizacin, a excepcin de lo previsto en el inciso siguiente. Reclasificacin de tuberas de acero que operarn, a una presin que producir un esfuerzo tangencial de 30% o mayor, de la Resistencia Mxima a la Cadencia (RMC). En caso de que sea necesario someter un tramo de tubera de acero a una presin de operacin, que produzca un esfuerzo tangencial de 30% (treinta por ciento) o ms de la RMC, y que dicha presin sea mayor que la MPOP establecida, la Gerencia de Proyectos debe:
Revisar el diseo, operacin e historial de mantenimiento del ducto. Realizar las pruebas previas del tramo de tubera y determinar si el incremento propuesto es seguro y congruente con los requerimientos de ste captulo. Realizar cualquier reparacin, reemplazo y/o alteracin en el tramo de la tubera que sean necesarios, para disponer de una operacin segura a la presin incrementada. Si los requisitos anteriores son satisfechos, se podr aumentar la MPOP de un tramo de tubera, a la mxima presin permitida, utilizando como presin de prueba, la presin ms alta a la cual dicho tramo de tubera estuvo sujeto (ya sea en una prueba de resistencia o en operacin).
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En caso de que el ducto o tramo de tubera no califique segn se indic, se podr aumentar la MPOP establecida si la tubera cumple, como mnimo, con uno de los requerimientos siguientes: Que el tramo de tubera sea exitosamente probado de acuerdo con los requerimientos para instalaciones nuevas, contenidas en el Manual de Procedimientos de Construccin del mismo material, especificacin y en la misma localizacin. Si un tramo de tubera en clase localizacin 1, no ha sido probado previamente, podr establecerse un incremento en la MPOP cuando: La nueva MPOP no exceda 80% (ochenta por ciento) de lo permitido para una lnea nueva del mismo diseo y en la misma localizacin. Se determine que la nueva MPOP es congruente con la condicin del tramo de tubera y los requerimientos de diseo de indicados en la NOM-007-SECRE-2010. Cuando se va a reclasificar un tramo de tubera para someterla a nuevas condiciones de operacin de acuerdo con esta seccin, el aumento de presin se debe realizar mediante incrementos iguales al 10% (diez por ciento) de la presin de operacin original o al 25% (veinticinco por ciento) de la presin total a la que se va a operar el ducto, el que implique el menor nmero de incrementos. Reclasificacin de tuberas de acero que operarn, a una presin que producir un esfuerzo tangencial menor de 30% de la RMC. Para someter un tramo de tubera de acero con una presin de operacin que producir un esfuerzo tangencial menor de 30% de la RMC, y que se encuentre por arriba de la MPOP, previamente establecida, deben cumplirse: Antes de incrementar la presin de operacin sobre la MPOP, se debe: Revisar el diseo, operacin e historial de mantenimiento del tramo de tubera en cuestin. Realizar una investigacin retrospectiva de fugas (en caso de que no se haya realizado en ms de 1 ao). Reparar las fugas que se encuentren, conforme a los procedimientos sealados en el Captulo III, inciso III.3 de ste manual. Realizar las reparaciones, reemplazos o cambios que sean necesarios en los tramos de tubera para que operen con seguridad cuando se incremente la presin. Reforzar las derivaciones, codos y terminaciones de las uniones de tubos que hayan sido acoplados por compresin en las uniones macho o campana, con el objeto de evitar fallas en los ramales, curvaturas o terminaciones de las tuberas, en caso de encontrarse expuestos. Aislar el tramo de tubera en el que se incrementar la presin de cualquier tramo adyacente que continuar operando a una presin menor. Instalar reguladores de presin en la instalacin de los usuarios finales, en caso de ser necesario, para asegurar que la tubera funcione correctamente al incrementarse la presin en el ducto.
Despus de cumplir con lo sealado, el incremento de la MPOP se har gradualmente con incrementos iguales a 70 KPa (10.15 psig), o 25% (veinticinco por ciento) del total de la presin que se incrementar, lo que implique el menor nmero de incrementos. Cuando se reclasifica un ducto y se requiere determinar la profundidad de la zanja, se debe medir la profundidad cuando menos en tres lugares del trayecto y tomar el valor mayor encontrado. Espesor nominal de la pared del ducto. Si se desconoce el espesor nominal de pared de un ducto, ste se puede determinar cortando y midiendo especmenes en al menos tres tramos diferentes. El promedio de todas las medidas tomadas es el espesor con que se calcule el incremento de presin. El espesor de pared tambin se puede determinar usando aparatos de ultrasonido.
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Con la finalidad de controlar el desgaste de la tubera por corrosin o erosin, se debe realizar la medicin de espesores de pared de la tubera en instalaciones superficiales, como son entradas y salidas de estaciones de regulacin y medicin de vlvulas, pasos areos y trampas de diablos. Estas mediciones se deben efectuar anualmente y una vez que se cuenten con suficientes datos para estimar la velocidad de desgaste, se debe establecer un programa de calibracin. La medicin de espesores debe realizarse en al menos tres puntos, y se debe contar con un esquema o dibujo que indiquen los sitios donde se efectuaron las mediciones. Para conocer la integridad del sistema se debe llevar a cabo una evaluacin de ingeniera la cual debe considerar el historial de diseo, construccin, operacin, mantenimiento y seguridad. Cuando la informacin anterior no se encuentre disponible o se encuentre en malas condiciones para su interpretacin, se deben realizar las pruebas e inspecciones necesarias. Entre stas se encuentran la medicin de espesores, pruebas de presin, inspeccin de proteccin catdica, excavaciones para verificar el estado del recubrimiento, entre otras. Por su naturaleza, estas evaluaciones de ingeniera deben ser realizadas en conjunto por varias reas, y los resultados que se obtengan deben ser validados por cada una de ellas, a travs de la firma de cada uno de los Gerentes correspondientes. II.17.- Presiones mximas de operacin (MPOP) Ninguna persona operar un segmento de una tubera a una presin que exceda el mnimo de: La presin de diseo del componente ms dbil del segmento. 65% de la presin de prueba para tuberas probadas a 150% de la presin de diseo; y 80% de la presin de prueba para tuberas probadas a 125% de la presin de diseo. La presin mxima determinada por la Gerencia de Operacin como presin segura, basada en registros histricos del segmento. En ninguna situacin se podr operar una tubera a un nivel superior de 80% de la presin de prueba. Ninguna persona operar un segmento de un sistema de distribucin de alta presin a una presin que exceda el mnimo de: 60 psi a menos que las lneas de servicio estn equipadas con reguladores de presin instalados en serie. La presin de diseo del componente ms dbil del segmento. Los lmites de presin a los cuales una unin puede ser sometida sin posibilidad de separacin. La presin mxima determinada por el Gerente de Operacin, como presin segura basada en registros histricos del segmento. Ninguna persona podr operar un sistema de transporte de baja presin, si esta excede la presin de operacin del equipo de combustin, a menos que el equipo est precedido con reguladores de presin. Ninguna persona podr operar un segmento de tubera a menos que se hayan instalado dispositivos de proteccin contra sobre presin en el segmento, que evitar que la MPOP sea excedida. II.18.- Incrementos de la presin de operacin del sistema, por arriba de la (MPOP) Antes de ajustar la presin de operacin por encima de la MPOP, el Jefe de Operaciones debe: Revisar con la Jefatura de Seguridad el diseo, pruebas previas, as como los datos histricos de operacin y mantenimiento, del segmento de tubera y determinar si el incremento esta de acuerdo con los criterios de seguridad y regulatorios establecidos.
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Llevar a cabo una inspeccin de fugas GODE-MPO-008 para identificar cualquier fuente de las mismas. Realizar las reparaciones, reemplazos o cambios en el segmento de tubera que sean necesarios para la seguridad de la operacin, en el incremento de presin. Reforzar o sujetar con anclas, en curvas y terminales de tubera, donde las juntas sean por acoplamiento de presin o campana, para prevenir una falla de la junta de tubera, si la unin ya sea de curva o terminal de tubera esta expuesta en una excavacin. Aislar el segmento de tubera en el cual la presin es incrementada, de cualquier segmento adyacente donde se continuara operando a menor presin. Instalar y/o probar cualquier regulador de presin que pueda ser requerido en un segmento adjunto que continuara trabajando a menor presin. El incremento de la MPOP, debe realizarse en incrementos iguales a 70 KPa (10 psi), o al 25% del incremento total de presin, de cualquier manera se realizara con pocos incrementos. De otra forma, no menos de dos incrementos iguales deben ser realizados. Cualquier aumento de presin sobre la MPOP, tiene que ser aprobado previamente por una unidad de verificacin. II.19.- Abandono o desactivacin. El abandono o desactivacin de un segmento de tubera, se debe realizar conforme a las acciones siguientes: Cuando un segmento del sistema es abandonado en un lugar, por cualquiera que fuera la razn, el segmento debe ser desconectado de cualquier fuente de gas, despresurizado y purgado del gas, bloqueado adecuadamente y desconectado del segmento que permanece activo. El segmento abandonado, debe ser inertizado con un gas como el Nitrgeno (N2).
PRECAUCIN Bajo ninguna circunstancia se podr emplear aire como medio de purga.
Sobre cualquier segmento de tubera que haya sido desactivado, se debe mantener el control de la corrosin interna y externa. Para tuberas que no han sido utilizadas por un tiempo mayor a 15 meses, se debe comprobar anualmente, la efectividad del mtodo de desactivacin usado, el control de la corrosin y otras actividades de mantenimiento. La tubera inactiva a la cual no se le proporcione mantenimiento conforme con esta seccin, se debe desconectar de todas las fuentes de abastecimiento de gas. Los registros abandonados deben llenarse con material compacto adecuado.
Reactivacin. La reactivacin de un segmento de tubera, se debe realizar conforme a las acciones siguientes: Cuando se reactiva el segmento que ha sido previamente abandonado, se debe realizar una evaluacin de ingeniera, que incluya la revisin del historial de operacin y mantenimiento
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del segmento, control de corrosin e historial de pruebas. Adicionalmente, el segmento a reactivar, debe ser probado de acuerdo con los procedimientos de prueba para nuevas instalaciones, antes de ponerse en servicio. Dichos procedimientos de prueba encuentran dentro del Manual de Procedimientos de Construccin. Cuando la evaluacin indicada anteriormente, indique que el segmento de tubera no es viable de entrar en servicio nuevamente, se deben implementar las medidas correctivas que sean necesarias para su reactivacin. El purgado del gas inerte, contenido en la seccin de tubera a ser reactivada, debe purgarse conforme al procedimiento indicado en ste manual.
II.20.- Investigacin de fallas. Una investigacin de falla debe llevarse a cabo cuando se presente una situacin anormal de operacin recurrente (a travs de los reportes de no conformidad) o se genere una situacin que ponga en riesgo la integridad fsica del personal o del sistema. Cualquier incidente debe ser reportado a la Jefatura de Seguridad, por escrito, dentro de los cinco das siguientes de haberse generado, de manera en que se inicien las actividades de investigacin correspondientes. La Gerencia de Operacin, en colaboracin con las Jefaturas de Operacin, Seguridad e Ingeniera, deben conducir inmediatamente una investigacin para determinar las causas probables de la falla e implementar procedimientos para minimizar la recurrencia. Los procedimientos para realizar la investigacin de fallas, se encuentran contenidos en el PPA.
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Captulo III PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO III.1.- Generalidades. Este captulo contiene las polticas y procedimientos generales para realizar las actividades de mantenimiento del sistema. Las especificaciones, procedimientos y/o requerimientos de mantenimiento especficos para la operacin de equipos o la aplicacin de materiales, deben ser consultados en los manuales o folletos tcnicos del fabricante El objetivo de realizar estos procedimientos de mantenimiento es detallar el trabajo requerido, dentro de un marco de seguridad adecuado, en todas las instalaciones de la lnea de transporte de gas natural y las instalaciones que se tienen en las plantas donde se entrega el gas natural (casetas de medicin y regulacin). Estos procedimientos son una gua para las rutinas de mantenimiento del sistema de transporte de gas y del equipo instalado. Las acciones a tomar para problemas especficos que desafortunadamente ocurren, no estn incluidas totalmente en este manual, y esto requiere de decisiones con criterio que el personal de campo debe tomar para llevar a cabo la accin correctiva. Como estos eventos pueden ocurrir, se realizan procedimientos bsicos que servirn como gua para llevar a cabo acciones preventivas o correctivas que puedan ayudar a minimizar o eliminar el problema. Cada segmento o sistema de tuberas, que presente una condicin insegura, debe ser reemplazado, reparado o retirado de servicio. Las fugas peligrosas deben ser reparadas rpidamente, o el tramo donde se encuentren debe ser reemplazado o abandonado. Cuando se lleven a cabo trabajos de mantenimiento en tuberas en operacin, se deben reducir las presiones a niveles ptimos de seguridad. Las condiciones para realizar trabajos de mantenimiento en condiciones ptimas de seguridad, se deben dar con base en una evaluacin de ingeniera, donde se incluya el material, espesor de pared y niveles de esfuerzo de la tubera, entre otros. Todos materiales que se empleen para reparacin, deben ser compatibles con las especificaciones de diseo del gasoducto original y de la misma manera, las refacciones deben ser las especificadas por el fabricante del equipo. La instalacin o empleo de refacciones y/o materiales no originales, anula la pliza de seguros vigente. III.2.- Registros de Mantenimiento Los reportes y dems registros generados como consecuencia de las actividades de mantenimiento para todos los sistemas, deben mantenerse como se indic en el captulo II. Estos reportes y dems registros, como mnimo deben incluir: Reportes de inspeccin de proteccin catdica Reportes de reparacin Requerimientos de localizacin de tuberas
Documentacin histrica de cada ducto. Se debe mantener un historial de los reportes de cada inspeccin de fugas GODE MPO - 008, vigilancia de la lnea GODE MPO - 002, fuga descubierta, reparacin realizada GODE MPO 012 y consecuencias de la ruptura, por el tiempo que el tramo de la tubera de transporte involucrada permanezca en servicio, as como la documentacin relativa al diseo, construccin, operacin y mantenimiento. Dependiendo de la clasificacin de la fuga (Anexo X del PPA), una fuga puede o no generar un incidente; Para fugas de grado 2 y 3, bastar con seguir los procedimientos indicados para la reparacin de fugas y llenar GODE MPO - 012, con la finalidad de documentar las acciones de investigacin y correctivas que se generen. Para fugas de grado 1, adicionalmente, se debe seguir el
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procedimiento y en caso de que se llegase a generar un incidente ambos contenidos en el Anexo XI del PPA. III.3.- Reparacin de fugas. Los procedimientos operativos para la inspeccin, deteccin y clasificacin de fugas, se definieron en el Captulo II de ste manual. En esta seccin, se detallan los procedimientos a seguir para la atencin y reparacin de las fugas previamente detectadas y clasificadas, las caractersticas de los materiales y procedimientos de reparacin y finalmente, los procedimientos de seguridad a seguir en los trabajos de reparacin, se encuentran contenidos en el Plan de Prevencin de Accidentes. Cuando una fuga ha sido detectada, dependiendo de la severidad de la misma, puede ser necesario sacar de servicio un tramo de la lnea. Si la fuga, independientemente de su grado, esta descargando importantes cantidades de gas natural, en una localizacin clase 4, la lnea debe sacarse de servicio inmediatamente. Si es una fuga menor y no atenta contra la seguridad del personal: El Operador debe notificar inmediatamente, a fin de que se pueda programar el paro, para su reparacin. La reparacin de la fuga debe ser programada, dependiendo de su clasificacin. El sitio de la fuga debe ser monitoreado al menos una vez al da o ms frecuentemente, de acuerdo a lo necesario para la seguridad del personal, hasta que la fuga haya sido reparada. Para fugas mayores de grado 1, o en aquellas de grado 2, que cumpla con lo indicado en el inciso B anterior, se debe efectuar su reparacin en un plazo mximo de 10 das a partir de su notificacin. Cuando se vaya a realizar una reparacin programada, por fuga o ruptura, sobre una seccin de tubera, se deben tomar las siguientes acciones: La Gerencia de Operacin especifica y proporciona, a la Jefatura de Operacin, los materiales adecuados para efectuar la reparacin, asegurndose que sean compatibles con las especificaciones del material existente. El Jefe de Operacin de zona notifica a la Gerencia de Operacin y Jefatura de Seguridad sobre la fecha en que efectuar los trabajos. La Gerencia de Operacin debe aprobar, con su firma, los trabajos y comunicarlo al Jefe de Operacin. La Jefatura de Seguridad, notifica a las dependencias locales o federales de proteccin civil y a las privadas que pudieran verse afectadas por los trabajos. El Operador efecta las operaciones de cierre indicadas en el inciso siguiente. Al finalizar los trabajos de reparacin y sus correspondientes pruebas, la Jefatura de Seguridad notifica a las instancias referidas en el subinciso 3 anterior, sobre los resultados finales de los trabajos y pruebas. Como resultado de un incidente, se presente una fuga, se pondrn en marcha los procedimientos de emergencia indicados en el Captulo IV de ste manual. Una vez que el Operador llegue al sitio, debe: Localizar la seccin de tubera o instalacin donde se ha generado el incidente, y determinar la forma en que controlar la situacin El Operador debe notificar al Jefe de Operacin, la severidad de la fuga, as como de las acciones inmediatas a tomar para controlar la situacin. El Jefe de Operacin debe aprobar dichas acciones.
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El Jefe de Operacin notifica a la Gerencia de Operacin y a la Jefatura de Seguridad sobre las acciones tomadas y tambin a las terceras partes afectadas por el paro de la lnea. El Operador regresa al sitio de la fuga, y se asegura que la tubera sea purgada totalmente y no existe peligro para el personal de mantenimiento o a los Operadores. El Operador o Jefe genera el reporte como se indic para la investigacin de fallas. Las operaciones de cierre, de una seccin de tubera, son las siguientes: El Operador debe cerrar la primera vlvula que se encuentre antes de la fuga o las indicadas El Operador cierra la vlvula que se encuentre despus de la fuga. El tramo de lnea debe ser purgado a un lugar seguro. La purga puede efectuarse por: Por la fuga Entre la primera vlvula y la fuga. Entre la segunda vlvula y la fuga. Las reparaciones menores en tubera (en fugas de grado 2 que no cumplan con lo indicado en el inciso B anterior o de grado 3) o elementos de tubera (bridas, uniones, conectores, etc.), no requieren notificacin inmediata o esperar aprobacin de la Gerencia de Operacin, pero deben ser reportadas en GODE MPO 008. Todas las reparaciones de fugas se deben probar, en su caso, antes de que la instalacin entre en operacin, para confirmar que no persiste la fuga de gas. En tuberas subterrneas, esta prueba se debe hacer antes de taparlas con tierra. Cuando entre en operacin la instalacin, se debe inspeccionar el rea afectada por la fuga con un indicador de gas combustible. Donde haya gas residual despus de la reparacin de una fuga de grado 1, se debe permitir la ventilacin y estabilizacin de la atmsfera del suelo para realizar una inspeccin subsecuente en un plazo que no debe exceder de un mes posterior a la reparacin. En el caso de reparaciones de fugas de grado 2 o 3, el Jefe de Operacin determina si es necesario efectuar una inspeccin subsecuente. Cuando se evala una fuga, de acuerdo con los criterios de accin contenidos en el anexo 10 del PPA, sta se debe clasificar usando el mismo criterio que cuando la fuga fue descubierta.
III.4.- Equipos instalados. Cualquier inspeccin, mantenimiento o reparacin que se realice a los equipos instalados en las casetas de medicin/regulacin, debe ser realizada por personal con las capacidades y habilidades tcnicas adecuadas. Los materiales con que se efecten las reparaciones, deben ser compatibles y adecuados a las especificaciones de diseo y condiciones de operacin del gasoducto. La Gerencia de Operacin es responsable de determinar las especificaciones de dichos materiales e Integridad de Ductos verifica que esto se cumpla. Si la reparacin del equipo, implica modificar o alterar en modo sus caractersticas de diseo, stas deben ser realizadas por el fabricante o un taller de servicio designado por ste. No se permite su reparacin en campo o en talleres no autorizados, ya que su reinstalacin pudiera poner en riesgo la integridad del ducto o del personal, o invalidar la cobertura de seguros del sistema.
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La reparacin de cualquiera de los equipos siguientes, debe registrarse en los reportes correspondientes y considerar las actividades de seguridad incluidas en el procedimiento. Los procedimientos de seguridad a seguir en los trabajos de reparacin, se encuentran contenidos en los procedimientos del PPA, los cuales deben consultarse antes de realizar cualquier trabajo.
PRECAUCIN Para evitar daos al personal, cualquier equipo, debe ser puesto fuera de operacin y despresurizado, antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento sobre l. SIEMPRE siga las instrucciones de operacin y de seguridad indicadas en ste manual o en su caso, las del fabricante. Evite colocar cualquier parte del cuerpo, frente o sobre las tapas o partes del equipo que sean removibles y estn presurizadas. III.4.1.- Medidores. Una reparacin en los medidores primarios puede requerir que se interrumpa el flujo a los usuarios por un cierto periodo de tiempo, por tanto el Operador al observar un mal funcionamiento de los mismos, debe consultar a los usuarios para asegurarse que el gas sigue llegando a sus instalaciones y de ser as, debe advertirles de la posible falta de suministro para que tomen las medidas adecuadas. Si el suministro ya ha sido interrumpido, el Operador proceder inmediatamente a realizar las acciones que le permitan restablecer el servicio. En el caso de los medidores tipo turbina o de desplazamiento positivo, se requiere de mantenimiento cuando los lbulos o alabes no estn girando, se escucha que el sonido generado por la rotacin esta fuera de lo normal o el nivel o color de los aceites lubricantes han cambiado. En el caso de los porta placas de orificio, se requiere mantenimiento si existen fugas, los elevadores de la placa estn atascados o las cmaras que contienen la presin no sellan adecuadamente. Antes de efectuar una reparacin, el Operador debe dar aviso a su Jefatura de Operacin y en el caso de las estaciones de transferencia de custodia, al Transportista, sobre las actividades de mantenimiento que se llevan acabo, para que ste enve a un representante. Si el suministro a los usuarios se ve amenazado o ya fue interrumpido, el Operador no espera la llegada del representante del Transportista, procede a retirar los cmales instalados en las bridas de las vlvulas de corte (en posicin cerrada) del by-pass de mantenimiento, instala un segmento de tubera bridado y previamente probado a una presin similar a la que fue probado el ducto, y una vez asegurado debe abrir la primer vlvula de corte del by-pass y comprobar que no existan fugas entre las bridas. Posteriormente, repite la misma operacin con la segunda vlvula del by-pass. Si la instalacin del by-pass ha sido exitosa, se podr reiniciar temporalmente el suministro; El Operador debe tener cuidado de anotar la hora en que se inicia el flujo a travs del by-pass. El Operador cierra las vlvulas de corte aguas abajo y arriba del medido, y purga el gas contenido en la seccin de tubera donde est el medidor. Una vez libre de gas, debe retirar el medidor conforme a las especificaciones del fabricante y realizar las actividades de mantenimiento respectivas. Si el medidor requiere ser enviado al fabricante para su reparacin, debe reemplazarlo por uno nuevo y que posea las mismas caractersticas, propiedades mecnicas y de capacidad similar o superior. De requerir el uso de aceite o grasa lubricante, se agregar hasta los niveles adecuados recomendados por el fabricante, de igual manera, la instalacin del medidor se hace cuidando la direccin de flujo y siguiendo las instrucciones del fabricante. Una vez instalado, se debe abrir las vlvulas de corte aguas arriba y abajo del medidor para iniciar el suministro. El Operador anota la hora en que se inicia el flujo nuevamente a travs del medidor.
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Se verifica que la configuracin de los equipos secundarios de medicin sea adecuada al equipo instalado y de ser necesario, deben ser recalibrados y reconfigurados. III.4.2.- Reguladores El mantenimiento a los reguladores debe realizarse en forma anual, sacndolos de operacin y desmontndolos de su base. Se debe inspeccionar en forma visual cada uno de los componentes para verificar el desgaste y evidencias de corrosin en los resortes de control, candados de los resortes y candados de los diafragmas. Normalmente los componentes que requieren reemplazo son: Resortes del diafragma Asientos de vlvulas. O-ring de los asientos Empaques de juntas.
Cualquier otro componente que pueda incluir el fabricante en su kit de reparacin estndar, para el regulador especfico o piloto de control. Antes de abrir o desmontar un regulador, el Operador debe detener la operacin del regulador. Una vez libre de gas, debe retirar el regulador conforme a las especificaciones del fabricante y realizar las actividades de mantenimiento respectivas. Los puertos de orificio tambin deben ser inspeccionados para revisar desgaste, corrosin o posible obstruccin, todo esto podr prevenir un disparo de los dispositivos de relevo, si se inspecciona bien en el periodo de mantenimiento. Cualquier parte de la vlvula con orificios daados, debe reemplazarse, por una de igual tamao. Todas las piezas gastadas o daadas deben sustituirse. El desarmado y armado del regulador o del piloto del regulador debe estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe tenerse cuidado de no daar los componentes en el desarmado o armado del regulador, y si se daa un componente se debe reemplazar. Solo se deben emplear piezas recomendadas por el fabricante. Se debe aplicar lubricante, adecuado, a todos los diafragmas y O-rings. Todos los tornillos, conexiones de tubera y conexiones de tubing, deben ser firmemente apretadas siguiendo las instrucciones de servicio. Si el piloto o regulador no se instalara inmediatamente, se debe de lubricar los puertos de entrada y salida con grasa silicn blanca y cubiertos para prevenir la entrada de basura y humedad al cuerpo de la vlvula. Para algunos modelos de reguladores, es difcil darles mantenimiento en campo, estos reguladores deben ser retirados de servicio y reemplazados con reguladores iguales. El regulador debe ser entonces enviado al fabricante para recibir el servicio necesario. Una vez instalado el regulador, se debe poner en operacin nuevamente. El Operador debe restablecer los puntos de control del regulador para operacin normal, como se indic en el Captulo 2 y verificar su operacin.
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III.4.3.- Vlvulas de relevo El mantenimiento a los dispositivos de alivio de presin (excepto orificios de ruptura) debe realizarse en forma anual sacndolo de operacin y desmontndolo de su base, se debe inspeccionar en forma visual cada uno de los componentes para verificar el desgaste. Normalmente los componentes que requieren reemplazo son: Resortes del diafragma Asientos de vlvulas. O-ring de los asientos Empaques de juntas.
Cualquier otro componente que pueda incluir el fabricante en su kit de reparacin standard, para el regulador especfico o piloto de control. Antes de abrir o desmontar un dispositivo de alivio de presin, el Operador debe cerrar la vlvula de corte que suministre gas a dicho elemento y purgar el gas. Una vez despresurizado, debe retirar el dispositivo de alivio de presin conforme a las especificaciones del fabricante y realizar las actividades de mantenimiento respectivas. Se debe inspeccionar el nivel de desgaste y evidencias de corrosin en los resortes de control, candados de los resortes y candados de los diafragmas. Todas las piezas gastadas o daadas deben reemplazarse. Los puertos de orificio tambin deben ser inspeccionados para revisar desgaste, corrosin o posible obstruccin. Cualquier parte de la vlvula con orificios daados debe reemplazarse, por una de igual tamao y caractersticas. El desarmado y armado del elemento de alivio de presin debe estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se debe tener cuidado de no daar los internos de la vlvula en el desarmado o armado, y si esto llegara a ocurrir, el componente daado debe ser reemplazado. Solo se deben emplear piezas recomendadas por el fabricante. Se debe aplicar lubricante, adecuado, a todos los diafragmas y O-rings. Todos los tornillos, conexiones de tubera y conexiones de tubing, deben ser firmemente apretadas siguiendo las instrucciones de servicio. Si el equipo no se instalara inmediatamente, se debe de lubricar los puertos de entrada y salida con grasa silicn blanca y cubiertos para prevenir la entrada de basura y humedad al cuerpo de la vlvula. Si no es posible darle mantenimiento en campo, estos equipos deben ser retirados de servicio y reemplazados con dispositivos iguales. El equipo de relevo debe ser entonces enviado al fabricante para recibir el servicio necesario. Despus de un mantenimiento, el Operador debe restablecer el punto de control (set-point) del dispositivo de relevo de presin, probarlo como se indic en el Captulo 2 y verificar su operacin. III.4.4.- Vlvulas de bloqueo: Si durante la operacin normal de una vlvula de bloqueo, se observa que esta no contiene el gas en la posicin cerrada o presenta problemas en su actuacin, debe programarse su reparacin. Pngase
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especial atencin en aquellas vlvulas que servirn para atender una emergencia o seccionar un tramo de tubera. Las vlvulas de bloqueo al igual que las lneas cerca del suelo, deben ser inspeccionadas para buscar corrosin en la superficie, y cualquier evidencia de corrosin que pueda ser atendida en un tiempo corto: Las reas de corrosin deben ser cepilladas y limpiadas con arena para remover el oxido y la incrustacin. Las vlvulas y las tuberas deben ser pintadas utilizando primario y pintura a base de aceite. Aplicando una o dos capas de pintura segn se considere necesario. La placa de datos de la vlvula no debe ser pintada. Los puertos de engrasado no deben ser pintados. Todas las inspecciones a las vlvulas deben asegurar su adecuada instalacin y proteccin contra el polvo, lquidos o condiciones adversas que puedan afectar en forma adversa la operacin.
III.5.- Control de la corrosin (Mantenimiento) Este prrafo contiene los procedimientos y polticas de mantenimiento para efectuar las reparaciones originadas por corrosin externa en la tubera sumergida y las instalaciones superficiales. Los procedimientos y polticas correspondientes a la operacin del sistema de proteccin catdica, se especifican en el Captulo 2 de ste manual. Cada vez que se efecten medidas correctivas (reemplazo a tubos enterrados o sumergidos daados por corrosin externa), a un tramo de tubo enterrado o sumergido, se le debe: Proveer de un recubrimiento externo protector. Proteger catdicamente.
Cada recubrimiento de proteccin, para prevenir la corrosin, debe: Ser aplicado correcta y adecuadamente sobre la superficie de la tubera previamente preparada. Tener suficiente adhesin a la superficie metlica. Ser suficientemente dctil para prevenir la ruptura o agrietamiento. Ser suficientemente fuerte para resistir un dao por manejo o esfuerzos del suelo. Tener propiedades compatibles con una proteccin catdica suplementaria. Ser instalado de manera tal que prevenga el dao durante su instalacin, enchaquetado y rellenado. Cualquier dao al recubrimiento, debe ser reparado de acuerdo al criterio antes mencionado.
Cada tramo de una lnea de transporte, con corrosin generalizada y con un espesor de pared remanente menor que el requerido para la MPOP de la tubera, se debe reemplazar o reducir la presin de operacin, de acuerdo con la resistencia calculada del tubo, basndose en el espesor de pared real remanente. Sin embargo, si el rea con corrosin generalizada es reducida, el tubo corrodo se puede reparar. La corrosin por picadura cercanamente agrupada puede afectar la resistencia total del tubo, lo cual se considerar como corrosin generalizada. El anlisis para determinar si el espesor de pared es suficiente para la MPOP, es responsabilidad de la Gerencia de Proyectos. Cada tramo de tubera en lneas de transporte con corrosin por picadura, que pueda provocar fugas, se debe reemplazar, reparar o reducir la presin de operacin de acuerdo con la resistencia del tubo basada en el espesor real de pared remanente en las picaduras.
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A fin de determinar las posibilidades de continuar en servicio, la evaluacin de la resistencia remanente en tuberas de una zona que sufri corrosin, se puede realizar por mtodos analticos, pruebas de presin o por algn otro mtodo alternativo. Cuando en el derecho de va existen varias tuberas y se requiere protegerlas catdicamente, se debe realizar un anlisis para determinar si es conveniente puentearlas elctricamente. En caso de ser as, se debe informar a las dependencias, rganos o empresas propietarias de dichas instalaciones para obtener su conformidad. La integracin de tuberas ya sean nuevas o existentes a otros sistemas de tuberas debe quedar documentada. Es esencial que durante la planeacin, instalacin, prueba, puesta en marcha y operacin de un sistema de proteccin catdica se notifiquen dichas acciones a las entidades que tengan a su cargo sistemas de tubera de acero enterradas, cables u otras estructuras (ductos de agua, cableado telefnico, lneas de fibra ptica y lneas de alta tensin), prximas a la instalacin. Integridad de Ductos realiza dicha notificacin, con una anticipacin mnima de un mes y por escrito. La tubera de acero a proteger, debe quedar elctricamente aislada de cualquier otro tipo de estructura metlica o de concreto que no est considerada en la implementacin del sistema de proteccin catdica, tales como soportes de tubera, estructuras de puentes, tneles, pilotes, camisas de acero protectoras, recubrimiento de lastre, entre otros. Las juntas aislantes deben tener suficiente resistencia dielctrica y mecnica, de acuerdo a las condiciones de operacin de la tubera. Al realizar cualquier instalacin de una junta aislante, se debe comprobar la ausencia de atmsfera combustible. Las juntas aislantes se deben instalar en la entrada y salida de la tubera en estaciones de medicin y/o regulacin de presin, en las uniones de metales diferentes para proteccin contra la corrosin galvnica y en el origen y final del sistema de tuberas que se deseen proteger para prevenir la continuidad elctrica con otro sistema metlico, y en la unin de una tubera recubierta con otra tubera descubierta. El personal encargado de la proteccin catdica debe estar atento para detectar indicios de interferencia con una fuente generadora de corriente elctrica vecina. En reas donde se sospeche la presencia de corrientes elctricas parsitas se deben efectuar los estudios correspondientes para determinar la fuente de la corriente parsita y/o generar las medidas de mitigacin necesarias. Cualquier tramo de la tubera que quede desnudo o expuesto al medio ambiente, debe ser examinado en bsqueda de evidencias de corrosin externa, y dependiendo del estado del recubrimiento dielctrico, tomar las acciones correctivas necesarias, que garanticen la integridad de la tubera. Cuando se detecten daos en el recubrimiento anticorrosivo que sean de una magnitud que justifique su reposicin, se deben aplicar recubrimientos anticorrosivos compatibles con el existente. Se deben realizar inspecciones cuando menos cada seis meses del recubrimiento dielctrico en todos los tramos de las tuberas que se encuentren en la superficie y en reas expuestas. Cuando el recubrimiento se encuentre deteriorado se debe reemplazar o reparar. Los nodos y/o camas de nodos, deben ser revisados y reemplazados cuando se presente una falla o concluya la vida til. Se debe verificar la corriente drenada por los nodos y la corriente total de la cama andica, a fin de determinar si la cama andica est funcionando correctamente. Cuando se requiera, los nodos de la cama andica se deben humectar con la adicin de agua limpia. El encargado del sistema de proteccin catdica, debe dar por escrito las instrucciones de trabajo al personal que realice los trabajos referentes a la proteccin catdica en donde se indiquen las labores encomendadas, los implementos y equipos de seguridad aplicables as como el equipo y herramientas idneas para el desempeo de las funciones. Cuando se requiera realizar una revisin o reparacin en el sistema de proteccin catdica que involucre un riesgo, el encargado de la proteccin catdica debe expedir la autorizacin para la realizacin del trabajo respectivo.
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Las medidas de seguridad aplicables al equipo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica, deben considerar que se tiene la posibilidad de descargas elctricas, cortocircuito, produccin de chispas debidas a arcos elctricos que puedan originar riesgos de incendio, toxicidad debida a la generacin de cloro en camas andicas, voltajes y corrientes elctricas inducidas por lneas de transmisin elctrica o sistemas de tierra localizados en las proximidades de los ductos protegidos catdicamente, as como a condiciones meteorolgicas, por lo que se deben tomar las medidas de seguridad siguientes: Cuando se instalen dispositivos de aislamiento elctrico en reas donde se anticipe una atmsfera combustible, se debe evitar la formacin de arco elctrico conectando a tierra las instalaciones. Las terminales energizadas deben estar aisladas para prevenir un contacto accidental por parte del personal operativo. Para reducir el riesgo de dao a las personas por el gradiente de voltaje en la superficie del suelo circundante de las camas andicas, se deben tomar las precauciones siguientes: Enterrar, a 90 centmetros como mnimo, los nodos y el material de relleno que constituyen la cama andica. Aislar totalmente y proteger de daos mecnicos los cables elctricos de interconexin. Cuando exista la posibilidad de que se desarrollen voltajes inducidos que pudieran causar un arco elctrico en las juntas de aislamiento, se deben utilizar celdas electrolticas de puesta a tierra, celdas de polarizacin u otros dispositivos adecuados para canalizar la energa a tierra. La naturaleza elctrica de los sistemas de proteccin catdica representa el riesgo de una fuente de ignicin en atmsferas peligrosas (combustibles y/o explosivas), por lo que su instalacin en esas reas debe satisfacer la clasificacin elctrica de reas conforme a la NOM-001-SEDE-1999. Cualquier reparacin que implique desconexin, separacin o ruptura de la tubera puede provocar la generacin de un arco elctrico dependiendo de la magnitud de la corriente elctrica, por lo tanto se debe instalar una conexin temporal puenteada a cada uno de los lados de la separacin y que permanezca conectada hasta que se termine el trabajo y la continuidad elctrica sea restaurada o hasta que el rea quede libre de gas y sin riesgo.
III.6.-Reparaciones Cualquier dao o deterioro de la tubera debe ser reparado tan pronto como sea posible. Sin embargo, todas las fugas deben ser reparadas. Todas las reparaciones de tuberas o reparaciones de fugas, deben registrarse en el procedimiento correspondiente. Cualquier reparacin que se realice en la tubera, debe registrarse en el formato de reparaciones y considerarse las actividades incluidas en el procedimiento. Se deben tomar medidas inmediatas para proteger al pblico siempre que: Se detecte una fuga, imperfeccin o dao que afecte el servicio de un tramo de lnea de transporte. No sea posible realizar una reparacin definitiva en el momento de su deteccin, la cual se programar a la brevedad posible. Si hubiera algn dao diferente a una fuga en un tramo de tubera de alta presin, la presin debe bajarse a un nivel seguro hasta que se pueda programar la reparacin, si la presin no se puede reducir, entonces el tramo daado debe repararse inmediatamente.
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Antes de realizar una reparacin debe elaborarse un procedimiento de reparacin que incluya la seleccin de materiales. No se deben utilizar parches soldados como medio de reparacin definitiva. Cuando en una tubera de transporte se realice una reparacin con carcter provisional, tal como el uso de abrazaderas, se debe programar la reparacin definitiva dentro de los 30 (treinta) das siguientes a la fecha de la reparacin provisional, a excepcin de las reparaciones en instalaciones situadas en clases de localizacin 3 y 4, las cuales se deben realizar lo ms pronto posible. Cada imperfeccin o dao que afecte las propiedades fsicas de un tramo de tubo de acero se debe reparar o retirar. Si la reparacin provoca una disminucin de la pared del tubo, el espesor de pared remanente debe presentar las caractersticas siguientes: El espesor mnimo es el requerido por las tolerancias que seale la especificacin bajo la cual se fabric. El espesor Nominal de la pared del ducto es requerido por la presin de diseo de la tubera. Las abolladuras y hendiduras se deben retirar de los tubos de acero que van a operar a presiones que producen un esfuerzo tangencial del 30% (treinta por ciento), o ms de la RMC, en los casos siguientes: En situaciones tales como una rasgadura, muesca, ranura, o quemadura de arco de soldadura que puedan causar concentraciones de esfuerzos. Cuando afecten la soldadura longitudinal o circunferencial. En tubos que van a operar a presiones que provocan esfuerzos tangenciales del 30% (treinta por ciento) o ms de la RMC, en donde las hendiduras tengan profundidades de: Ms de 6 mm en tubos de 300 mm o menor en dimetro exterior. Ms del 2% (dos por ciento) del dimetro Nominal en tubos mayores de 300 mm de dimetro exterior. Una abolladura es una depresin que provoca una deformacin o perturbacin en la curvatura de la pared del tubo sin reducir el espesor de pared del mismo. La profundidad de una abolladura se mide como la separacin entre el punto ms bajo de la misma y la prolongacin del contorno original del tubo. Cada quemadura con soldadura de arco, en tubos de acero que van a operar a presiones que provocan esfuerzos tangenciales de 30% (treinta por ciento) o mayores de RMC, se debe reparar o remover. Si se realiza una reparacin por esmerilado, la quemadura de la soldadura de arco debe ser completamente removida y el espesor de pared remanente debe ser, como mnimo, igual a: El espesor de pared mnimo requerido por las tolerancias de la especificacin a la cual se fabric el tubo. El espesor de pared Nominal requerido para la presin de diseo de la tubera. Una depresin, muesca, quemadura por soldadura de arco o hendidura no se debe reparar con parches de insercin, golpeteo y/o martillado. Cada depresin, muesca, quemadura por soldadura de arco o hendidura que vaya a ser removida de un tramo de tubo, debe ser retirada cortando la parte daada como un carrete. Cuando se utilicen envolventes de refuerzo, stas son capaces de ayudar a contener la presin interna de la tubera y se considerarn como reparaciones permanentes, siempre y cuando sea soldada y se extienda longitudinalmente por lo menos 50 mm ms all del extremo del defecto o imperfeccin.
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Las envolventes deben presentar las caractersticas siguientes: La concentracin de esfuerzos a la flexin de la tubera debe localizarse dentro de la envolvente. El material de la envolvente debe ser compatible con el material de la tubera. Tener un espaciamiento adecuado con otros dispositivos de la tubera. Tener un soporte adecuado durante la instalacin y operacin. Ser probada a la presin de prueba para gasoductos nuevos. Envolventes de refuerzo. Las envolventes deben tener una capacidad de carga Nominal cuando menos igual al de la tubera instalada. Se deben usar pruebas destructivas y no destructivas para demostrar su resistencia a la fractura de la soldadura y comparar con las pruebas de soldadura del material original. La envolvente que est soldada a la tubera debe estar sellada en sus extremos para evitar que el agua migre hacia el espacio entre la tubera y sta; se debe asegurar la continuidad elctrica entre la tubera y la envolvente de refuerzo. Envolventes contenedoras de presin. Se permite el uso de envolventes atornillables para contener la presin interna de la tubera como reparacin permanente si estn diseadas y construidas de material que sea adecuado para soldadura y que pueda contener la presin de la tubera de acuerdo con los requerimientos de diseo. La tubera debe ser sellada a presin entre el anulo de la tubera y la envolvente para relevar los esfuerzos asociados a la imperfeccin o defecto. Se debe llevar a cabo una evaluacin de ingeniera que indique que el defecto no se extender ms all de la envolvente. Remocin de defectos por perforacin (hot-tapping). Se permite remover defectos por perforacin de la tubera, siempre y cuando la localizacin, ancho y largo del defecto se determine por una inspeccin visual y prueba no destructiva. Las reparaciones deben ser realizadas retirando la parte daada y reemplazndola con una tubera de resistencia similar o mayor. La utilizacin de parches como reparacin definitiva no est permitida. Si no es posible sacar de servicio el tramo de lnea, la reparacin debe realizarse colocando una camisa de refuerzo saldable de un diseo adecuado, sobre la parte daada de la tubera y que la envuelva por completo. La presin de la lnea debe bajarse a un nivel seguro antes de proceder a soldar la camisa en la lnea viva. Todas las soldaduras de reparacin en la lnea deben ser realizadas por un soldador certificado de acuerdo con la norma API 1104. Las reparaciones donde haya sido instalada una tubera nueva deben someterse a una prueba de presin de acuerdo con los requerimientos para gasoductos nuevos. Sin embargo, la prueba de presin a la tubera nueva puede realizarse antes de la instalacin, a condicin de que la conexin soldada despus de la instalacin sea inspeccionada por medios radiogrficos. III.7.- Purgado Ningn trabajo de purgado o venteo de una seccin de tubera, podr realizarse sin previa notificacin a las instancias estatales o municipales de Proteccin Civil local, la PROFEPA estatal y del usuario del sistema de transporte. No se requiere la presencia fsica de un inspector por parte de dichas instancias, pero s es necesaria que sean enteradas del da y hora estimados en que se harn los trabajos. El Jefe de Operacin debe notificar por escrito, con al menos 48 horas de anticipacin, a las instancias referidas y turnar copia de la notificacin, a la Gerencia de Operacin y la de Jefatura de Seguridad en las oficinas corporativas.
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Queda estrictamente prohibido efectuar simultneamente cualquier tipo de trabajo que implique generacin de chispa o uso de flama abierta. El empleo de equipo de comunicacin (telfonos celulares, radios, etc.) no es posible a una distancia menor de 15 metros del punto de desfogue Purgado del aire de una seccin de tubera, usando gas natural. En las instalaciones areas (estaciones de regulacin y/o medicin, vlvulas de seccionamiento, etc.) o secciones de tubera en que se emplear gas natural como medio de purga, se debe seguir el siguiente procedimiento: Verifique que todas las vlvulas de bola (de corte manual), que se encuentren a la entrada y salida de la instalacin o seccin de tubera a ser purgada, se encuentren completamente cerradas. La purga de una instalacin debe hacerse en etapas (dependiendo de la configuracin de la instalacin), indicando claramente la delimitacin de cada una de ellas. Se recomienda, donde sea aplicable, que se seccione de la siguiente manera: Desde la ltima vlvula que contiene el gas (Vlvula de suministro) aguas arriba de la seccin a purgar hasta las vlvulas de corte, aguas arriba de la medicin Desde las vlvulas aguas arriba de la medicin hasta las vlvulas de corte aguas arriba de los reguladores. Desde vlvulas de corte aguas arriba de los reguladores hasta las vlvulas de corte instaladas aguas abajo de la regulacin. Si la(s) vlvula(s) de bola de suministro est(n) en un rea confinada, para tener acceso a la instalacin debe seguirse el procedimiento para entrada en espacio confinado del PS-GODE-051 (Procedimientos de Trabajos en Espacios Confinados). En ste tipo de espacios, verifique que no existen fugas en todas las bridas aguas arriba y aguas abajo de la seccin de tubera que se pretende purgar y que estn conteniendo el gas. Instale cinta masking tape o similar en el espacio entre bridas y realice una perforacin. Introduzca dentro de dicha perforacin el sensor del exposmetro, (debidamente calibrado) y verifique que el nivel de gas natural presente sea del 0% en volumen. Abrir lentamente la(s) vlvula(s) de bola de suministro aguas arriba de la seccin a ser purgada, a un mximo equivalente a un 25% de su carrera, vigilar que la presin del sistema se incremente lentamente, al nivel que indique la Jefatura de Operacin o de no especificarse, es equivalente al 25% de la presin de operacin del sistema, como mximo. En el punto de desfogue, se debe contar con una vlvula que permita controlar el volumen de aire que est siendo venteado a la atmsfera (vlvula de purga) y que permita que el flujo sea moderadamente rpido y continuo. Al llegar al valor de presin anteriormente referido, se debe abrir la vlvula de purga lentamente, en pasos equivalentes a un 25% de su carrera, hasta llegar al 100% de apertura. Purgar el aire atrapado en la seccin de tubera, hasta que el exposmetro muestre niveles de 20.9% de 0xgeno (O2) en volumen, como mximo, o 79.1% en volumen de gas natural, como mnimo, a la salida de la vlvula de purga. Alcanzado dicho nivel, se debe cerrar la vlvula de purga. Desde el momento en que se abre la vlvula de purga, es sumamente importante monitorear continuamente la concentracin de la mezcla aire-combustible, presente a la descarga, considerndose crtica al alcanzar el rango de explosividad del gas (5% al 15% en volumen de gas natural en aire); Una vez que se haya constatado, con el exposmetro, que se est fuera de dicho rango, se debe considerar un tiempo mximo de descarga de 10 a 15 minutos, para alcanzar una concentracin de 100% de combustible a la descarga, en ese momento se debe cerrar la vlvula de purga. Finalmente, verifique que no existen fugas entre las bridas aguas arriba de la(s) vlvula(s) hasta donde se tiene gas, de la misma manera que se indic en el punto 2 anterior. Repita los pasos 1 a 7, hasta que se haya purgado la ltima seccin determinada.
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Si despus de 5 minutos, la concentracin de la mezcla aire-combustible a la descarga permanece sin variacin importante de concentracin y dentro del rango de explosividad del gas natural, se debe suspender la purga y para poder continuar, se debe inertizar el tramo de tubera con Nitrgeno (N2) antes del flujo de gas natural. Cuando el tramo o seccin de tubera est completamente purgado, se podr incrementar el nivel de presin al valor de operacin indicada para dicho tramo, realizando los ajustes correspondientes en las lneas de regulacin. En caso de que no se iniciara el suministro, se recomienda no cargar el gasoducto o dejarlo en baja presin (689.5 KPa o 100 psig). Purgado del gas natural, de una seccin de tubera. En las instalaciones areas (estaciones de regulacin y/o medicin, vlvulas de seccionamiento, etc.) o secciones de tubera en que se desee purgar el gas natural, se debe seguir el siguiente procedimiento: Verifique que todas las vlvulas de bola (de corte manual), que se encuentren a la entrada y salida de la instalacin o seccin de tubera a ser purgada, se encuentren completamente cerradas. El Jefe de Operacin debe indicar claramente la delimitacin de la zona a purgar e indicar que vlvulas deben ser cerradas. Verifique que no existen fugas en todas las bridas aguas arriba y aguas debajo de la seccin de tubera que se pretende purgar. Instalar cinta masking tape o similar en el espacio entre bridas y realizar una perforacin. Introducir dentro de dicha perforacin el censor del exposmetro, (debidamente calibrado) y revise que el nivel de gas presente, sea menor a 5% en volumen. Si la(s) vlvula(s) de bola de corte manual est(n) en un rea confinada, para tener acceso a la instalacin debe seguirse el procedimiento para entrada en espacio confinado del Captulo IV del presente manual. En el punto de desfogue, se debe contar con un mecanismo permita controlar el volumen de gas natural (Vlvula de purga) que est siendo venteado a la atmsfera y que permita que el flujo sea moderadamente rpido y continuo. Abrir lentamente la(s) vlvula(s) de purga, en intervalos de 25% de su carrera, hasta llegar al 100% de apertura Vigilar que la despresurizacin del sistema sea suave y continua, verificando con un exposmetro debidamente calibrado, que la cantidad de gas natural a la descarga de la vlvula de purga se mantenga en un nivel inferior al 5% o superior al 15% en volumen. Si en cualquier momento, se observa que dichos lmites son rebasados, debe suspenderse el purgado y proceder como se indica en el punto 8. En secciones de tubera area, si la cantidad de gas natural se mantiene en los niveles arriba indicados, se debe purgar hasta que el exposmetro indique 0% volumen de gas natural y la seccin de tubera quede completamente despresurizada. Si la presin de la seccin de tubera que est siendo purgada, no disminuye con el tiempo, suspenda la operacin y verifique el sello de las vlvulas de corte. Cuando se purguen secciones de tubera subterrnea, independientemente de su longitud, se debe inertizar dicha seccin. No se podr dejar un tramo o seccin de tubera que haya contenido gas natural, sin inertizar con un medio como el Nitrgeno (N2). Bajo ninguna circunstancia se podr emplear aire como medio de purga
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III.8 Perforacin en Lnea Bajo Presin Jefe de Operacin y Mantenimiento debe de asegurar que todos los trabajos de perforacin sobre tuberas en operacin se realicen de acuerdo a las especificaciones del procedimiento.
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Toda perforacin a efectuarse en una tubera bajo presin deber ser realizada por personal especializado, competente y de acuerdo con lel procedimiento previamente autorizado. El personal que realice derivaciones bajo presin deber: *Estar familiarizado con las limitaciones de presin del equipo a utilizar *Estar correctamente capacitado en los procedimientos mecnicos y en las precauciones de seguridad relacionadas con el uso del equipo. El Supervisor de Gasoductos y Proteccin Catdica, estar a cargo de la operacin y ser quien tendr la responsabilidad de la coordinacin y supervisin de los trabajos de perforacin quien realiza la actividad y ser el representarte de calidad en el lugar ante cualquier inconveniente. Antes de comenzar los trabajos de soldadura de los accesorios para realizar la perforacin se habr efectuado la comprobacin del espesor de la tubera en el lugar donde se montara el equipo y del estado de mantenimiento de la tubera, cambiando el lugar elegido si se verificara condiciones inseguras o desconocidas. Previo al inicio de la perforacin, se deber realizar una prueba de hermeticidad del conjunto (accesorio + maquina de perforacin), a fin de asegurar que luego de realizada la perforacin no se presentes pedidas o fugas de gas.
Durante la perforacin el operador deber verificar la presin, el contenido de la lnea y una vez terminada la perforacin, deber inspeccionar la muestra recuperada. Una vez concluidos los trabajos de perforacin, se deber cerrar los extremos de los accesorios de los cuales se realizaron las perforaciones, con sus respectivos tapones (si corresponde) y bridas ciega. Si al finalizar los trabajos de perforacin las tareas siguientes tales como la ejecucionde las derivaciones u obturacin para el reemplazo de un tramo, no se realizan de inmediato, se debe reponer el revestimiento tanto de la tubera como de los accesorios soldados y perforados (puede ser utilizando cinta en frio como recubrimiento), luego rellenar y campactar las excavaciones a fin de no dejar expuestas las tuberas en operacin hasta tanto se programen los trabajos siguientes. Toda la documentacin proveniente de la ejecucin de estos debe ser debidamente archivada como historial de la tubera,
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III.9 Pruebas no destructivas de soldadura La radiografa industrial en un ensayo no destructivo en el que se utiliza las radiaciones ionizantes, tales como los rayos gamma o x, para obtener imgenes radiogrficas en objetos, sin destruilos. Este medio utiliza la radiacin de alta energa que al pasar atraves de un material solido, parte de su energa es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de disconuidades. Las variaciones de atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en una pelcula radiogrfica o pantalla florecente obtenindose una imagen de la estructura interna de una pieza o componente.
Principio bsico de la inspeccin radiogrfica. Se basa en la propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin cuando expuestos a esta.
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La atenuacin de la radiacin ionizante es. Directamente proporcional al espesor y densidad del material Inversamente proporcional a la energa de haz de radiacin
Las radiografas son un medio de prueba no destructiva que permite obtener indicaciones de defectos inadmisibles, para ello se utilizan Rayos X o Rayos Gamma, de acuerdo con el procedimiento establecido y calificado. Cuando en alguna junta soldada se observa algn defecto se procede a su evaluacin, de acuerdo con los Estndares de Aceptabilidad vigentes. Captulo IV NOTIFICACION DE EMERGENCIA IV.1 Sistema de voceo de emergencias IV.1.1 En caso de alguna fuga en el Gasoducto El sistema de comunicacin y alarma para alguna fuga, dentro de la caseta de regulacin o en el recorrido del gasoducto. Se deber notificar primeramente al Jefe en Turno, este a su vez debe de notificar a la Direccin General de la planta, para que la empresa se haga cargo del siniestro. Se debe de notificacin del siniestro al telfono del USUARIO
01-(800)-837-75-60
IV.1.2 En caso de una fuga dentro de las instalaciones del USUARIO Para activar el Sistema de Voceo de Emergencia, desde cualquier telfono marque 01-(800)-83775-60. Automticamente se conectara el sistema y tendr lnea para comunicarse la emergencia. Se cuenta con una alarma sonora (sirena) la cual es activada junto con una torreta, estas se encuentra a un costado del punto de reunin dicha alarma puede ser activada por el director de la emergencia, cualquier trabajador o contratista si as lo considera necesario. Esta alarma tiene un sonido peculiar y es de diferente sonido a los procesos (Siempre que escuche esta alarma dirjase al punto de reunin, aunque no haya escuchado el sistema de voceo). IV.1.3 Aviso de Emergencia Marque 01-(800)-837-75-60 desde cualquier telfono y automticamente se conectara el sistema de voceo de la planta del USUARIO La persona que de un aviso de emergencia, deber repetir tres veces la siguiente informacin. (Tratando de hacerlo de la manera ms clara posible). Lugar del siniestro: -Direccin o Ubicacin del siniestro -Caseta Tipo de Emergencia -Incendio -Explosin -Persona accidentada -Escape de Gas Natural -Derrame de productos
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Personas Afectadas -Quemados y/o intoxicados -Asfixiados -Fracturados -Politraumatizados Inmediatamente de conocida la alarma de emergencias, todas las comunicaciones externas e internas debern ser canceladas; para liberar as las lneas telefnicas y poder efectuar nicamente las llamadas relacionadas con la emergencia. Una vez enterados del siniestro o escuchar alarmas sonora todo el personal sintonizara su radio en el canal 1. Pero tratando de interferir lo menos posible en la comunicacin, solo lo haremos en caso de ser requeridos por el Director de la Emergencia. Este aspecto es muy importante ya que cuando se presenta un siniestro, cualquier tardanza por exceder o dar una informacin no tan necesaria en el momento, puede retrazar la toma de alguna decisin y consecuentemente la prontitud de atencin al siniestro. Durante la emergencia debemos dejar que el director pregunte y cuando tengamos que contestar, solo dar la informacin necesaria y efectiva de lo solicitado. En ese momento procuremos que solo hablen por radio el director y subdirector de la emergencia y/o los coordinadores de brigada en caso necesario. Si vemos que algo pone peligro al personal y/o instalaciones, nadien ms lo ha notado y estamos lejos del punto de reunin esto si sera motivo para usar el radio, siempre que podamos acerqumonos al director o subdirector para dar alguna informacin, observacin o sugerencia. Si utilizamos el radio esperemos si alguien est hablando ya que si tratamos ya que si tratamos de hablar al mismo tiempo que otros se pueden viciar frecuencia y ni ellos ni nosotros tendremos una buena comunicacin, recuerden dar la informacin lo ms claro y precisa posible.
En caso de ocurrir la emergencia fuera del primer turno, el jefe de turno informara al personal de vigilancia 01-(800)-837-75-60 el cual realizara las llamadas de emergencia necesarias ya sea por telfono o por radio que se encuentra en la caseta de vigilancia (Para comunicarse directamente con el Operador, Polica Municipal, Bomberos y a la Cruz Roja,)
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Captulo V FORMATOS DE REPORTES DE ACTIVIDADES
V.1.V.2.V.3.V.4.V.5.V.6.V.7.V.8.V.9.V.10.V.11.V.12.V.13.V.14.-
GODE-MPO-001 Reporte Mensual de Operaciones GODE-MPO-002 Reporte Mensual de Celaje GODE-MPO.003 Reporte Mensual de Estaciones de Regulacin GODE-MPO-004 Reporte Trimestral de Vlvulas de Corte GODE-MPO-005 Reporte Trimestral de Inspeccin de Reguladores GODE-MPO-006 Reporte Semestral de Proteccin Catdica A GODE-MPO-007 Reporte Semestral de Proteccin Catdica B GODE-MPO-008 Reporte Semestral de Inspeccin de Fugas GODE-MPO-009 Reporte Anual de Inspeccin de Reguladores GODE-MPO-010 Reporte Anual de Vlvulas de Alivio GODE-MPO-011 Reporte Anual de Localizacin de Clase GODE-MPO-012 Reporte de Reparacin de Fuga GODE-MED-013 Reporte de Inspeccin de Placa de orificio GODE-MED-014 Reporte de Inspeccin de Tubo de medicin
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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

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Realizo _________________________ Julio Cesar Estrada

Reviso ________________________ Ing. Fco. Javier Castaeda S.

Aprob. ____________________ Ing. Tonatiuh Meneses.

Fecha de Revisin: Julio 2011.

Prox. Rev.: Julio 2012

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Captulo II PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN II.1.II.2.II.3.II.4.II.5.II.6.II.7.II.8.-

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