CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO SOLDADURA Y CALDERERIA IES ANDRES BENITEZ JEREZ FRA.

TRAZADO, CORTE Y CONFORMADO

Mdulo profesional de 288 horas
Denominacin: CONSTRUCCION DE INJERTOS , CODOS Y BIFURCACIONES CONICAS Objetivos generales:

EVALUACIN 2
Cdigo 0092

PLAN EDUCATIVO: ORDEN de 7 de julio de 2009, por la que se desarrolla el currculo correspondiente al ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera, BOJA N 150 de 4 de agosto

U.D. N 06

70 Horas

CFGM de 2000 horas

Curso: 1

b) Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus caractersticas tecnolgicas y el funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el rea de trabajo. d) Analizar las tcnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los controles de las mquinas, justificando la secuencia operativa para obtener productos de construcciones metlicas. i) Medir parmetros de componentes de construcciones metlicas, calculando su valor y comparndolo con las especificaciones tcnicas para verificar su conformidad. l) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras, para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional.

Competencias profesionales, personales y sociales: c) Preparar los sistemas automticos de mquinas y tiles de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubera, en funcin de las fases del proceso y de las operaciones que se van a realizar. e) Obtener elementos de construcciones metlicas trazando, cortando, mecanizando y conformando chapas, perfiles y tubera, segn las especificaciones tcnicas y los procedimientos de fabricacin. f) Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizando procedimientos definidos y segn las especificaciones establecidas.

Aprendizaje: Prepara materiales, equipos y mquinas para trazar, cortar y conformar chapas, perfiles y tuberas, definiendo sus funciones y relacionndolas con las formas o piezas a obtener. Traza desarrollos de formas geomtricas e intersecciones sobre chapas, perfiles comerciales y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las tcnicas de trazado.

Prcticas:

Prctica n 24: Injerto tuberas cnicas (16,00 horas) Prctica n 14: Reduccin excntrica Virola y cono (12,00 horas) Prctica n 10: Campana (12,00 horas) Prctica n 25: Bifurcacin sin tubos paralelos conos y virolas (15,00 horas) Prctica n 13: Bifurcacin injerto tubos paralelos cnicas (15,00 horas)

Temporalizacin:

Profesor D. Antonio Luis Armario Jimnez D. Gonzalo Bilbao Romero

Segunda evaluacin 29 das de clase 70 horas

Especialidad PTFP - 591228 PESFP 59011O

Departamento FABRICACIN MECNICA FABRICACIN MECNICA

D. Jess M. Mancheo Morales D. Antonio Moya Vazquez

PTFP - 591228 PTFP - 591228

FABRICACIN MECNICA FABRICACIN MECNICA

(Al dorso marcados los objetivos de aprendizaje y criterios de evaluacin a conseguir en esta unidad didctica)

Aprendizaje Organiza su trabajo en la ejecucin del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar.

Prepara materiales, equipos y mquinas para trazar, cortar y conformar chapas, perfiles y tuberas, definiendo sus funciones y relacionndolas con las formas o piezas a obtener.

Traza desarrollos de formas geomtricas e intersecciones sobre chapas, perfiles comerciales y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las tcnicas de trazado. Opera equipos y mquinas de corte trmico, tanto convencionales como de control numrico (CNC), identificando los parmetros a controlar y relacionndolos con el producto a obtener.

Opera equipos y mquinas de conformado trmico, tanto convencionales como de CNC, reconociendo los parmetros a controlar y relacionndolos con el producto a obtener

Opera equipos y mquinas de conformado mecnico, tanto convencionales como CNC, identificando los parmetros a controlar y relacionndolos con el producto a obtener

Realiza el mantenimiento de primer nivel de las mquinas herramientas y su utillaje relacionndolo con su funcionalidad

Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos

Criterios de evaluacin Se han secuenciado las operaciones de preparacin de las mquinas en funcin de las caractersticas del proceso a realizar. Se han identificado las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas. Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operacin. Se han explicado las medidas de seguridad exigibles en el uso de los diferentes equipos de mecanizado. Se han identificado los equipos de proteccin individual para cada actividad. Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. Se ha identificado el material en funcin de sus dimensiones y calidad segn las instrucciones de trabajo. Se han identificado las mquinas, equipos, herramientas, plantillas y tiles necesarios para el trazado, corte o conformado a realizar. Se han definido los materiales, formas y dimensiones de las plantillas y tiles en funcin del proceso de fabricacin que se vaya a emplear. Se han definido las funciones especficas de cada mquina o equipo. Se ha programado mquinas de CNC segn las especificaciones del proceso, para obtener las formas o la pieza requerida. Se han montado y ajustado los tiles de corte segn especificaciones del proceso. Se ha verificado por simulacin en vaco la correcta ejecucin del programa CNC. Se han interpretado las pautas de control a tener en cuenta en cada operacin. Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. Se ha actuado con rapidez en situaciones problemticas. Se ha seleccionado el procedimiento grfico en funcin de las formas y dimensiones de los desarrollos geomtricos a obtener. Se han aplicado los procedimientos grficos para obtener desarrollos de formas geomtricas (chapas, perfiles comerciales, tubos y plantillas). Se han deducido las correcciones necesarias en el trazado en funcin de las deformaciones que pueden sufrir los elementos en su proceso constructivo. Se han seleccionado los instrumentos de trazar y marcar requeridos en cada caso. Se ha trazado teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo, preparacin de bordes, tipo de corte, sangra del corte y criterios de mximo aprovechamiento del material. Se ha verificado que los trazados y marcados realizados cumplen con las especificaciones definidas. Se han seleccionado los diferentes procedimientos de corte trmico en funcin de los resultados que se pretenden obtener. Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar tcnicas de corte a distintos elementos. Se han introducido los parmetros del proceso en las mquinas. Se han operado los equipos y los medios para cortar elementos de construcciones metlicas y tubera, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso. Se han aplicado las tcnicas de corte trmico de elementos de construcciones metlicas y de tubera industrial. Se ha verificado que las caractersticas del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones tcnicas. Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado stos con las causas que los provocan. Se han corregido las desviaciones del proceso manual o, en su caso, automtico, actuando sobre la mquina, herramienta o programa de CNC. Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado. Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado trmico en funcin de los resultados que se pretenden obtener. Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar tcnicas de lneas y puntos de calor a distintos elementos. Se han introducido los parmetros del proceso en las mquinas. Se han operado los equipos y los medios para conformar trmicamente elementos de construcciones metlicas y tubera, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso. Se han aplicado las tcnicas de conformado trmico de elementos de construcciones metlicas y de tubera industrial. Se ha verificado que las caractersticas del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones tcnicas. Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado stos con las causas que los provocan. Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automtico, actuando sobre la mquina, herramienta o programa de CNC. Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleados. Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado mecnico en funcin de los resultados que se pretenden obtener. Se han introducido los parmetros del proceso en las mquinas. Se han operado los equipos y los medios para conformar mecnicamente elementos de construcciones metlicas y tubera, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso. Se han aplicado las tcnicas de conformado mecnico de elementos de construcciones metlicas y de tubera industrial. Se ha verificado que las caractersticas del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones tcnicas. Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado stos con las causas que los provocan. Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automtico, actuando sobre la mquina, herramienta o programa de CNC. Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado. Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos. Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes. Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de proteccin ambiental. Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte. Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas de corte y conformado. Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, paros de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de trazado, corte y conformado. Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos. Se han determinado las medidas de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las operaciones de trazado, corte y conformado. Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos. Se ha operado con las mquinas respetando las normas de seguridad. Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.