Ttulo proyecto de grado: DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE HUMEDAD DE POLVO GRANULADO EN LA SECCION DE ATOMIZACION EN LA PLANTA SOPO DE COLCERAMICA S.A.

Autores: Dagoberto Garavito Caballero y Omar Otalvaro Garca. Ejemplo de: DESCRIPCIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA (Trabajo de grado ya realizado, informacin solo para la clase de Fundamentos de Ingeniera como ejemplo para la redaccin del problema) La planta Sop de Colceramica es una planta de produccin de revestimientos para pisos y paredes que hace parte de la organizacin corona, es una de las mas modernas fabricas de este tipo en Latinoamrica por su tecnologa de punta, que le permite efectuar el proceso de fabricacin de baldosa cermica casi en su totalidad de forma automtica; sin embargo, no todas las etapas de este proceso industrial efectan un control de variables. El proceso de fabricacin de baldosa cermica se lleva a cabo en una serie de etapas que pueden resumirse del modo siguiente: preparacin de las materias primas, conformacin, secado en crudo de la pieza, lnea de acabados y coccin. La etapa de preparacin de materias primas es la base para la fabricacin de las baldosas cermicas, durante esta etapa se debe garantizar las condiciones optimas para la conformacin de baldosas de calidad, y del buen aprovechamiento de los recursos en esta seccin del proceso depende en gran parte el nivel de produccin de la planta. Durante esta etapa se efecta la mezcla de los componentes de la pasta cermica, en su fase de molturacin. En el caso especfico de la planta de Colceramica la mezcla se realiza va hmeda, es decir que los elementos del suelo que componen la materia prima se combinan con agua para conformar la barbotina1. Esta composicin se somete a una fase de secado por atomizacin con su exposicin a gases calientes generados por un atomizador para obtener el polvo granulado o pasta cermica. La conformacin de la pieza cermica depende de gran manera de la fase de secado, debido a que las caractersticas de la pasta determinan la calidad del producto. La planta no efecta un control que integre las variables que intervienen en esta seccin del proceso. Por consiguiente no garantiza las condiciones adecuadas para el mximo aprovechamiento de los recursos. Solo realiza un control de temperatura en lazo abierto que involucra la temperatura de los gases generados para el secado atomizado y la que se presenta a la salida del atomizador, pero este control no involucra otras variables que influyen directamente en el comportamiento del atomizador y por ende en la produccin de
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Barbotina: mezcla de las materias primas para la preparacin de cermica. Esta compuesta de elementos del suelo como arcillas, feldespatos, caolines, entre otros, y agua.

polvo granulado, tales como el flujo, la presin, viscosidad, peso por litro de la barbotina, y la humedad de las partculas atomizadas. En la planta existe un medidor de flujo de barbotina que mide la cantidad de mezcla que pasa por hora hacia al atomizador, este dato y otros que se obtienen de la medicin peridica de variables, por parte de los operarios, sirven para estimar la produccin de pasta, no de forma muy exacta, pero permite ser utilizada como referencia de la efectividad de operacin de esta seccin de la planta. Sin embargo existen otros factores ms relevantes que el flujo, como la viscosidad y el peso por litro que influye en la cantidad, humedad y tamao del polvo atomizado. Se estima que la barbotina debe contener un porcentaje de slidos entre el 60 y el 70 % y una viscosidad alrededor de 1000 cP 2 para generar polvo granulado con un nivel de humedad y tamao adecuado. La humedad correcta que debe poseer el polvo granulado esta alrededor del 5.9% y 6.5%, actualmente el nivel de humedad que maneja la planta flucta entre un 8% y 5%, un margen distante de el nivel ideal de las partculas. Lo anterior, ocasiona que en la planta se presenten problemas en etapas posteriores, tales como fisuras en la estructura durante el secado de la pieza, y deformaciones, que van en detrimento de la calidad del producto cermico. Estos problemas generan inconvenientes logsticos en el desarrollo de la produccin ante dificultades tales como el rompimiento de piezas en el interior del horno durante el proceso de coccin y el dispendioso procedimiento de verificacin de calidad. En esta ultima parte del proceso cermico se pierden cierta cantidad de piezas por baja calidad principalmente por no poseer el porcentaje de humedad apropiado, la generacin de baldosas defectuosas hace que la planta desperdicie recursos y esfuerzo en su fabricacin, de all la importancia de mantener el nivel adecuado de humedad en las partculas atomizadas. Cmo garantizar el nivel de humedad en el polvo granulado generado en la fase de secado de barbotina y cual seria la forma en que converjan las variables para determinar el comportamiento de esta seccin de la planta?

cP: Centipoise, Una unidad de la viscosidad absoluta. 1 centipoise = 0.01 Poise. Una medida de viscosidad numricamente igual a la fuerza requerida para mover una superficie plana de un centmetro cuadrado por segundo